某化工企业环保节水技术改造项目建设可行性论证报告(生产氯碱及其下游产品为主的综合性化工企业).doc

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目录
第一章 总论 1
1.1项目概述 1
1.1.1项目内容 1
1.1.2建设单位 1
1.1.3项目建设地点 1
1.2编制依据和编制原则 1
1.2.1编制依据 1
1.2.2编制原则 1
1.2.3编制范围 2
1.2.4采用的主要标准和技术规范 2
1.3公司概况 3
1.4项目建设的背景 4
1.5项目实施的意义 5
1.6项目周边地区环境现状 6
1.6.1地理位置及交通 6
1.6.2地形地貌 6
1.6.3气象 6
1.6.4水文特征 7
1.7项目建设的必要性 8
第二章 环保节水技术改造工艺方案选择 10
2.1建设规模 10
2.1.1废水量及水质 10
2.1.2出水水质要求 11
2.2废水水质特点分析 11
2.3工艺方案选择 11
2.3.1 新建一套 5万m3循环回收水池系统 11
2.3.2 新建氨水回收、废水处理设施 12
第三章 工程设计 14
3.1设计原则及思路 14
3.3工艺说明 16
3.3.1工艺机理说明及流程概述 16
3.3.2处理各单元说明 17
3.4工艺主要设备一览表 19
3.5土建构筑物清单 20
第四章 节水改造效果分析 21
4.1 节水改造措施 21
4.1.1节水技术改造内容 21
4.1.2节水技术改造目标 21
4.2节水量的计算 21
第五章 公用工程设计 24
5.1结构设计 24
5.1.1 设计规程、规范 24
5.1.2 设计资料 24
5.2 建筑设计 25
5.2.1建筑设计依据 25
5.2.2建筑设计 25
5.2.3建筑物装修 25
5.2.4墙体、门窗、楼地面、屋面等主要工程做法 25
5.2.5防火设计 25
5.2.6建筑节能措施 26
5.3 电气及电讯设计 26
5.3.1设计依据 26
5.3.2设计范围 26
5.3.3供电电源选择、负荷等级及供电可靠性 26
5.3.4负荷计算 27
5.3.5供电及敷设方式 27
5.3.6照明系统 28
5.3.7主要设备选型 28
5.3.8 防雷、防静电接地 28
5.3.9 电讯 29
5.3.10 人员编制 29
5.3.11 节能 29
5.4 自动控制及仪表 29
5.4.1 概述 29
5.4.2 设计依据 29
5.4.3 自动化水平 30
5.4.4 PLC控制系统 30
5.4.5 现场仪表选型 31
5.4.6 主要控制系统 31
5.4.7 动力供应 31
5.5 给排水及消防设施设计 32
5.5.1 给水 32
5.5.2 排水 32
5.5.3 消防 32
第六章 环境保护及绿化 34
6.1环境保护 34
6.1.1工程建设期对环境的影响 34
6.1.2施工对交通的影响 35
6.1.3项目建成后的环境影响及对策 36
6.1.4站内绿化 37
第七章 安全生产与节能 39
7.1安全生产和劳动保护 39
7.2节能 39
第八章 项目招标方案 40
8.1项目招标 40
8.2项目招标的组织形式 40
8.3招标的方式 40
第九章 工程项目实施进度设想 42
9.1实施原则与步骤 42
9.2项目实施与管理机构 42
9.2.1项目实施机构 42
9.2.2项目管理机构 43
9.3设计、施工与安装 43
9.3.1设计 43
9.3.2施工 44
9.3.3安装 44
9.4调试与试运转 44
9.5项目实施计划表 44
9.5实施步骤 45
第十章 投资估算 46
10.1编制内容 46
10.2编制依据 46
10.3设备及材料价格 46
10.4其它 47
10.5投资估算 47
10.6环境效益分析 49
10.6.1 50000m3循环水池部分： 49
10.6.2 废水处理部分： 49
第十一章 结论和建议 51
11.1结论 51
11.2建议 51

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第一章 总论
1.1项目概述
1.1.1项目内容
江西股份有限公司节水工程项目
年节水量：1040万吨
总投资：6090.6万元（均为固定资产投资）
1.1.2建设单位
江西股份有限公司
1.1.3项目建设地点
江西省乐平市塔山工业园江西股份有限公司生产厂区内
1.2编制依据和编制原则
1.2.1编制依据
⑴国家计委颁发的《建设经济评价方法与参数》
⑵国家和省、市有关部门颁发的政策、法令、规定、标准、规范、规程及定额等。
⑶依据国家发改委办公厅计办投资[2002]15号文颁发《投资项目可行性研究指南》：一般性工业项目可行性研究报告编制大纲。
⑷根据企业拟建项目的相关基础资料。
1.2.2编制原则
⑴坚持“精心设计、质量第一、信守合同、顾客满意”的质量方针。
⑵本报告严格按照国家现行规范、规定及标准要求进行编制。设计符合规范、完善、实用、经济的原则和国家颁布的有关技术政策。
⑶贯彻执行国家经济建设方针政策，本着“优质、高效、灵活、节省”的原则，采用先进、适用、成熟的新技术、新工艺、新设备，充分依托项目周围的基础设施，发挥企业公用工程及辅助生产设施的优势，以节省投资，提高经济效益。
⑷根据工艺流程及物流方向要求，对项目总平面布置进行合理组织，按功能分区，以节约用地，降低工程造价。同时充分采取节能措施，提高企业运营效益。
⑸严格遵守国家环境保护、职业安全卫生和消防的法规要求，环境保护及职业安全卫生与主体工程严格坚持“三同时”原则，严格执行国家“三废”排放标准规定。
1.2.3编制范围
⑴生产废水实行清污分流循环使用及废水治理工艺技术方案论证及其可行性研究。
⑵以上工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表等方面的工程设计及总平面布置。
⑶以上工程内容的工程投资估算及评价。
1.2.4采用的主要标准和技术规范
（1）《中华人民共和国环境保护法》
（2）《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）
（3）《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-99
（4）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
（5）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（6）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000
（7）《工业企业噪声卫生标准》GB3096-82
（8）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
（9）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-2005
（10）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95
（11）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
（12）《工业企业照明设计规范》GB50034-92
（13）《工业企业采光设计规范》GB50033-91
（14）《室外排水设计规范》（GB5010-2005）
（15）《防止静电事故通用导则》GB12158-90
（16）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
（17）《安全标志》GB2894-1996
（18）《安全色》GB2893-2001
（19）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989）
（20）《给排水工程结构设计规范》（ GBJ69-1984）
（21）《钢结构设计规范》（GB17-1988）
（22）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997）
（23）《低压电器设计规范》（GB50054-1995）
（24）国家现行有关标准、规范、规定。
（25）江西股份有限公司提供的相应技术资料。
1.3公司概况
江西股份有限公司（以下简称世龙公司）,是一家由江西电化有限责任公司(原江西电化厂)和深圳市中大投资发展有限公司、深圳市招商科技集团有限公司、深圳龙蕃实业有限公司、香港新世界投资有限公司共同发起设立的国有控股股份制企业。公司注册资本为7500万元，资产总额为3.5亿元。
世龙公司主要从事烧碱、液氯、盐酸、氯化亚砜、AC发泡剂等化工产品的生产和销售。目前，烧碱产能为9万吨/年，氯化亚砜产能为2万吨/年，是全国最大的氯化亚砜产品生产基地，是一家极具有市场竞争力和发展潜力的成长型企业。
世龙公司地处江西省乐平市乐安江工业园区，距市中心约5km，地理位置优越，交通运输便利。公司拥有自备热电厂一个、铁路专用线2条、水厂2座，基础设施齐全。厂区总占地面积为50公顷，其中生产区占地为35公顷左右。
世龙公司现有员工1200余人，其中：工程技术人员167人。为便于企业生产经营，公司拥有自营进出口权。自运营以来，先后被江西省和景德镇市两级人民政府评为“2004年度出口先进生产企业”，被江西省工业联合会评为“江西省100强企业”，被景德镇市环境保护委员会评为“环境保护先进集体”、被乐平市人民政府评为“工业十强企业”、被乐平市委市政府评为“2004年度安全生产工作先进单位”，公司的AC发泡剂产品和氯化亚砜产品分别于2005年9月被江西省名牌战略推进委员会评为“江西省名牌产品”。同时，公司不断加强质量管理，现已通过了ISO9001质量认证。
1.4项目建设的背景
在党的“十七”大会议中，国家将环境保护工作提高到一个新的高度，在不断发展生产，提高产品质量的同时，世龙公司非常重视环境保护工作，充分认识到保护环境、节约资源就是保护生产力，企业要发展就必须治理好污染，“发展生产与环境保护”必须两条腿同时走。并且逐年加大节水技术改造和污染治理力度，改善公司改制前身老国有企业的环保欠帐；在日常生产管理中积极推广“清洁生产”技术，取得了显著成果。
世龙公司是以生产氯碱及其下游产品为主的综合性化工企业，公司现有烧碱装置生产总规模为9万吨/年（折100%烧碱计，下同），处国内同行业中等技术水平。为认真贯彻执行节能减排工作，该公司根据企业用水量大，且水循环利用率不高的实际情况，因地制宜，计划在厂区低洼地带修建一座大型循环回收水池（储水量5万m3）系统，以回收现有生产装置中的清洁冷却水，提高水源的利用率，大量的清洁冷却水经自然冷却后循环使用，在达到节水的同时又节能。
公司现有AC发泡剂装置生产规模为2万吨/年。排放的废水中含有较高浓度的氨氮以及COD，随着排放水量大幅度下降，如果不对这股废水进行处理，势必会造成排放超标。
废水主要是缩合工序的联二脲母液，除上述污染物指标以外还含有少量的有机物（尿素）和还原剂（水合肼）等。公司认真响应国家节能减排的号召，为减少污染物的排放，同时进行资源的循环利用开发，拟建设一套氨回收、废水处理系统，回收来自AC发泡剂生产装置产生废水中的高浓度氨，实现彻底达标排放，减轻对接纳水体和土壤的污染，同时还能回收游离氨为氨水，变废为宝，为企业增加效益，走一条资源可持续发展战略道路。
1.5项目实施的意义
1、该项目实施后，烧碱生产装置用水量均由循环水池提供，每小时可节约1300m3水，年节水量达到1040万吨。节省了国家水资源。
2、对AC发泡剂高氨氮废水和其它酸性废水分流收集，采用高效复合脱氨剂并结合催化氧化处理，回收氨水。符合《国家鼓励发展的环境保护技术目录》（2008年度）2.30。
3、该项目实施后，对乐平市工业和谐科学发展创造了有利的条件。
1.6项目周边地区环境现状
1.6.1地理位置及交通
江西股份有限公司位于乐平市南郊塔山工业园区，距市中心约4.5km，西面1km处为乐安河，南临江西化纤化工有限责任公司，西南1.5km为自备铁路专线，厂区外公路直接与206国道相连。
乐平市位于江西省赣东北中部，介于北纬28°44＂～19°13＂和东经116°57＂～117°33＂之间，东邻婺源、德兴，西毗波阳，南连万年、弋阳，北接景德镇。总面积1973 km2，市区乐平镇位于南昌市209km乐安河畔，中距景德镇市42km。
1.6.2地形地貌
项目区域地形属于丘陵。选址所在地地形平坦，地层较为简单，工程地质条件较好。拟建区地下水中潜水主要来自鹅卵石层中，随季节变化与乐安河水互补，其水位标高在17～21m之间。厂址地下水对各水泥无侵蚀性。按中国烈度区划图（1/3000000）乐平地区为＜Ⅵ度地震区。
1.6.3气象
乐平市属中亚热带季风型气候，温暖湿润，雨量充沛，日照充足，结冰期短，无霜期长，四季分明。根据乐平气象站近五年地面风资料，统计出该地全年及各季的风向频率及平均风速，并绘制成月平均风速曲线见图1，各季节和全年风向玫瑰图见图2。
月份
风速度

图1 乐平气象台各月平均风速曲线图(风速:m/s)

1.6.4水文特征
项目受纳水域为乐安河。乐安河全长279km，流域面积9615km2。乐平境内干流长82.3km，流域面积1944km2。河宽在220～400m之间，评价段水域河宽在250～400m之间。水深平均在3～5m。1985～2000年间年径流量平均79.58m3/s，多年平均水位16.18m；最大洪水流量7540m3/s，最低流量13.0 m3/s；多年平均水温 19.4℃，最低月均水温13℃，最高月均水温31.2℃，P=1%夏季水温 32.4℃。
据有关资料，乐安河年分为以下几个水文期：
① 11月至次年2月为冬季枯水期。这一时期的河流大部分由地下水供流，此时河流流量占年径流量的20%左右。
② 3至5月为春季平水期。此时河水流量虽有明显增加，但由于春灌以及地下水的回补，河水流量不大。
③ 6月至8月为夏汛丰水期。这一时期大约集中了年径流量的40%左右。
④ 9月为秋季平水期。由于降雨量的减少同汛期相对，河水流量明显减少。
1.7项目建设的必要性
随着人类生存环境的不断恶化和自然资源的日益减少。人类社会的可持续发展面临着严峻地挑战，这迫使人类必须重视自然环境的保护与利用。而在这个大问题中，水又是最重要的。现在，人类已经认识到，水并不是取之不尽用之不竭的，水是有限的。而这有限的水，正遭到严重污染。因此，建设5万m3循环水池（水域面积1万m2），可使该公司排放的清洁水得到充分循环使用，水回收循环率达到90%以上，节约水资源；建设氨回收系统，及污水处理设施，使节水之后，外排放水可以符合国家标准，是保障人民健康、保证国民经济可持续发展的重要环节，具有明显的社会效益、环境效益和经济效益。
江西股份有限公司工业用水来自乐安河，减少新鲜水的使用总量、回收氨、对废水进行合理治理，是节约乐安河水资源、保障乐安河水环境安全的重要保证，也是保证江西乐平“十一五”期间总量减排目标任务完成的重要项目。因此，实施环保节水技术改造工程具有非常重要的意义和必要性。本工程实施后，每年可节水1040万吨、大幅度减少了向水体排入氨氮等污染物水量，从保护环境方面来说，江西股份有限公司建设环保节水技术改造工程是十分必要和紧迫的。

第二章 环保节水技术改造工艺方案选择
2.1建设规模
2.1.1废水量及水质
设计总处理水量：2900m3/h，年正常生产天数为330天
其中：冷却循环水1300 m3/h。废水主要为热污染。设计能力为2600 m3/h，主要是考虑下一步要加大水循环用量，最终实现零排放。
酸性废水排放量为100 m3/h。废水中污染物主要以盐酸(HCL) 为主，PH=1~2。设计能力为200 m3/h。
高氨氮废水日排放量为50m3 /h。废水中污染物主要以硫酸铵为主，NH3-N为~8000mg/L。设计能力为100 m3/h。
详细进水水质如下表
序号
水质指标名称
单位
指标值
设计值
一
清洁回收循环水
m3/h
1300
2600.0
1
pH值
/
7~9

2
浊度
mg/L
3~6

3
温度
℃
≤60

二
酸性废水
m3/h
100.0
200.0

pH值
/
1~3

三
氨氮废水
m3/h
50.0
100.0
1
硫酸铵[（NH4）2SO4]
%
8.4

2
氨氮
mg /L
8000

3
COD
mg /L
1000

4
PH

5~7

2.1.2出水水质要求
本工程排放水水质必须达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB 15581—95）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准：
PH = 6~9
COD ≤ 100 mg/L
NH3-N ≤ 15 mg/L。
循环水年用量：1040万吨/年
21%氨水回收量：11600吨/年
2.2废水水质特点分析
江西股份有限公司冷却水量大、温度高、不易循环使用；高氨氮废水中，NH3-N浓度高、总量大，仅作无害化处理成本高，且浪费资源。
2.3工艺方案选择
2.3.1 新建一套 5万m3循环回收水池系统
建设一座大型循环水池设施（储水量5万m3，水域面积1万m2），主要是将烧碱蒸发装置排放的热水(1130m3/h、温度为80℃的真空水)，通过自然冷却，将温度降到45℃，同时回收公司各生产工序（如电解、整流、氯干燥、冷冻等工序）排放的清洁水，进行循环使用。根据工艺要求，对选择方案作如下简要分析：
（1）就近利用现有厂区低洼地，建设一座循环水池系统：尺寸为132米×76米，深6米。蒸发真空热水及回收的清洁水从东南方向进入循环水池，取水口设在西北方向，经过大面积自然降温，取水口水温可降到45℃左右,节约凉水塔的电耗。
（2）由于蒸发真空上水温度要求在32℃左右，新增一套2000m3/h凉水塔装置与之配套，从而确保在夏季高温季节将蒸发真空上水温度降到工艺指标要求范围之内。
（3）由于循环水池面积较大，循环不畅的地方容易生长青苔，另外蒸发真空下水偶尔会略带碱性，采取定期加氯水的消毒的方法，可中和循环水池碱性，阻止青苔的生长。
2.3.2 新建氨水回收、废水处理设施
为了有效的处理废水中的各种污染指标，首先应明确各种污染物的去除方法。针对本工程中每种水质污染特点，对选择方案作以下简要分析：
（1）废水中PH值高
废水中的PH值为1～3，超过了6～9的国家排放要求，采用石灰+烧碱中和处理。
（2）NH3-H、COD、盐（主要是氯化钠）含量高
该废水氨氮含量较高，是水质净化处理的难点。一般对高浓度氨氮废水的处理，依照工艺原理，国内常用的处理方法有：生化法、A/O法、物化法等到。
经综合分析，该公司废水优选采用“三相减压蒸馏+氨回收+催化氧化”组合工艺的处理方法，能有效、经济、科学的处理废水并回收氨水。该技术方法特点：
a、工艺的先进性：出水氨氮值达到江西股份有限公司出水指标目标值且运行值稳定，一步到位解决了总氮排放，避免了将来国家对总氮提出要求时而重复建设的投资和后忧。
b、工艺的稳定性：根据工业中试，该工艺耐冲击负荷很强，不管进水废水中氨氮怎样变化，出水都能保证稳定达到江西股份有限公司出水指标目标值。
c、工艺的经济性：催化氧化氨回收法工艺，流程短，严格按照国家设计规范建设，减少占地面积，基建投入及日常管理的运行费用。
从高浓度氨氮废水中吹脱出来的氨气通过吸收塔吸收后，可回收21%浓度的氨水，有一定的经济效益，废水中氨氮浓度越高，效益越明显。21%浓度的氨水单价为600元/t（市售价800元/t）。如果脱氮率按85%计（实际能达到90%），氨的回收率按85%计（实际能达到90%以上），那么处理不同氨氮浓度的废水，所产生的经济效益如图1所示。

图1 不同氨氮浓度的经济效益如图
按上述设定的数据进行计算，每处理1吨氨氮浓度1000mg/L的废水可获2.2元的经济效益，氨氮浓度每增加1倍，效益也增加1倍。世龙公司高氨氮废水中氨氮浓度为：8000mg/L，每吨废水可获21%氨水29Kg，预计可获利17.4元。
第三章 工程设计
3.1设计原则及思路
①本着使投资少，收益佳的基本原则设计此工艺方案。
②根据甲方提供的废水水质特点，参考国内外各种文献资料，结合我院多年的实践经验，采用技术先进、经济合理、操作管理简便、出水水质稳定达标的工艺。
③在达循环用水的要求前提下，不仅要减少投资，更要降低日常运行电能消耗。
④发挥企业公用工程及辅助生产设施的优势，充分利用现有装置厂房和现有设备，以节省投资，提高经济效益。
⑤整体工艺协调优化，而且构筑物的布置结合建筑美学，以适应周围的环境发展。
3.2工艺流程

3.3工艺说明
3.3.1工艺机理说明及流程概述
为了便于处理，从源头上将不同污染类别的废水进行分离，将清洁水与酸性废水、高氨氮废水分离开，建设一座5万m3循环回收水池设施，主要是将烧碱蒸发装置排放的热水(1130m3/h、温度为80℃的真空水)，通过自然冷却，将温度降到45℃，同时回收该公司各生产工序（如电解、整流、氯干燥、冷冻等工序）排放的清洁水，进行循环使用。
蒸发真空热水、回收的清洁水及处理合格的水从东南方向进入5万m3循环水池，经过自然冷却，将循环水池的温度降到35℃。取水口设在西北方向，通过泵泵入2000 m 3/h凉水塔，进一步将水温度降到30℃左右，然后泵入蒸发真空装置，满足蒸发装置生产需要。由于循环水池面积较大，循环不畅的地方容易生长青苔，蒸发真空下水存在偶尔会略带碱性现象，采取定期加氯水（氯干燥工序产生）的办法，中和循环水池碱性，阻止青苔的生长。
酸性废水通过车间内收集槽收集至调节池，入中和池经酸碱中和后，再流入辐流式沉淀池中进行沉淀，达标的水返回送至循环水池循环使用。
高氨氮废水通过原有管沟流入氨氮废水调节池，经三相减压蒸馏，再冷却结晶析出盐分，加入碱液调节PH值至强碱性，进入脱氨系统，经脱氨以后的废水进入氧化池，后并入酸性废水中，一起流入幅流式沉淀池中，大部分处理合格的水排入5万m3循环水池，其它处理达标的废水排入厂区原有下水道系统，达标排放。
3.3.2处理各单元说明
设计总处理水量：2900m3/h，年正常生产天数为330天。
其中：冷却循环水1300 m3/h。废水主要为热污染。设计能力为2600 m3/h。强酸性废水实际排放量100m3/h设计能力为200m3/h。高氨氮废水实际排放量为50 m3/h，设计能力为100 m3/h。
主要包括下列单元：
1、5万m3循环水池
数 量：1座
占地面积：10032m2
2、消毒池
数 量：1座
占地面积：243m2
3、泵房
结构形式：三层钢筋混凝土结构
数 量：1座
平面尺寸：80m2
4、凉水塔
凉水塔水池结构形式：钢筋混凝土结构
数 量：1座
平面尺寸：242m2
5、酸性废水调节池 1座
功 能：考虑进水水质和水量的波动，对污水进水水量进行调节和均质。
结构形式：钢筋混凝土结构+防腐
外形尺寸：30m×12m×5m
设计参数：水力停留时间t=9h
6、酸性废水中和池
数 量：1座
功 能：将酸性废水PH值调正至6～9
结构形式：钢筋混凝土结构+防腐
外形尺寸：20m×30m×3.5m
设计参数：水力停留时间t=10h
7、辐流式沉淀池
数 量：2座
功 能：去除废水中的SS
结构形式：钢筋混凝土结构+防腐
外形尺寸：Φ20m×6.5m
设计参数：水力停留时间t=4h，表面负荷为0.9m3/m2.h
8、高氨氮废水调节池
功 能：考虑进水水质和水量的波动，对污水进水水量进行调节和均质。
结构形式：钢筋混凝土结构
数 量：1座
外形尺寸： 18m×20m×5m
设计参数：水力停留时间t=8h
9、减压蒸馏系统
功 能：脱盐及结晶物脱水、干燥及包装。
结构形式：排架结构
数 量：1座
平面尺寸：80m2
10、氨回收系统
功 能：调节pH值、混合脱氮剂、氨回收
结构形式：碳钢防腐
数 量：1套
设计参数：流量Q=200m3/h
11、氧化池
功 能：氧化废水中的COD，使之达到国家排放标准。
结构形式：钢筋混凝土结构
数 量：1座
外形尺寸：20m×15m×3.5m
设计参数：水力停留时间t=1.4h
3.4工艺主要设备一览表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
凉水塔
GFB-900
套
2

2
水泵
KQSN300-19
台
5

3
水泵
KQSN300-13
台
5

4
水泵
350S-44A
台
3

5
氯水贮槽
Φ2 m×2.4 m
台
2

6
电力变压器
S7-1000/6.3
台
1

7
供水管网
Φ600
m
1000

8
酸性水处理系统

套
1

9
三效减压蒸馏系统
ZCDDM-493
套
1

10
氨水回收系统

11
催化氧化系统

12
沉淀及污泥处理系统

13
电气

14
仪表及自动控制

15
工艺管道

3.5土建构筑物清单
序号
构(建)筑物名称
规格
数 量
备注
1
5万m3循环水池
132m×76m×6m
1座
砖混
2
消毒池
27m×9m×3m
1座
内壁防腐
3
泵房
3×80m2
1座
钢筋混凝土
4
凉水塔水池
22m×11m×2.3m
1座
钢筋混凝土
5
清洁水分流水沟
1m×1m
500 m
钢筋混凝土
6
酸性废水调节池
30m×12m×5m
1座
内壁防腐
7
酸性废水中和池
20m×30m×3.5m
1座
内壁防腐
8
辐流式沉淀池
Φ20m×6.5m
2座
内壁防腐
9
高氨氮废水调节池
18m×20m×5m
1座
内壁防腐
10
氧化池
20m×15m×3.5m
1座
内壁防腐
11
盐及结晶物处理间
3×80m2
1座
框架
12
氨水回收间
2×80m2
1座
框架
13
污泥脱水间
80m2
1座
框架
14
设备间
24 m×8 m
1座
框架
15
办公楼
16 m×6 m
1座
框架
16
格栅池
8 m×6 m×3 m
2座
内壁防腐

第四章 节水改造效果分析
4.1 节水改造措施
4.1.1节水技术改造内容
新建一座5万m3循环回收水池及配套设施。将生产系统的清洁冷却水和烧碱蒸发装置的高温真空下水全部收集到循环回收水池中，经自然冷却或凉水塔冷却后送至蒸发及供水管网系统循环使用，以达到节水的目的。
配套建设一套酸性废水和高氨氮废水处理装置。将生产系统的酸性废水全部收集到酸性水调节池，经加碱中和、沉淀后返回至循环水池或达标排放。将生产系统中的高氨氮废水收集至调节池中，经除盐、高效洗氨器脱氨（回收氨水）、催化氧化后返回至循环水池。
4.1.2节水技术改造目标
通过上述节水技术改造后，在确保该公司生产产量和产品质量不变的前提下，单位节水量：1300吨/小时，年均节水量为1040万吨。同时也相应实现了废水减排量1040万吨/年。
4.2节水量的计算
节水技术改造前后水平衡图分别如下：

第五章 公用工程设计
5.1结构设计
5.1.1 设计规程、规范
国家及省（市）有关建设行政部门颁发的建设法律、法规、规范及规程。采用的主要设计规范如下：
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《建筑地基础设计规范》 GB50007-2002
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《砌体结构设计规范》 GB50003-2001
《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2002
《给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》
CECS 138：2002。
5.1.2 设计资料
1）气象条件
基本风压值 0.35 KN/㎡ (n=50年)
基本雪压值 0.35 KN/㎡ (n=50年)
根据现行《建筑抗震设计规范》，本工程区域内，地震基本烈度小于6度，地震加速度值小于0.05g，地震动反应谱特征周期小于0.35s，场地属对建筑抗震有利地段，可不进行抗震构造设防。
2）工程地质情况
项目区域内地形属丘陵地势，地形较为平坦。根据相邻区域地质勘探报告，工程地质条件较好，符合本工程对地基的要求。
5.2 建筑设计
5.2.1建筑设计依据
（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（2）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
（3）根据工艺和各有关专业提供的设计资料和要求
5.2.2建筑设计
各单体建筑遵循保证整个流通体系的系统性、合理性，建筑空间的划分在充分满足其生产工艺操作和检修等使用功能，符合生产的特点，即在满足防火、防爆、防腐、防尘等要求的前提下，做到适用、经济，采用先进的建筑技术和新型的建筑材料。
5.2.3建筑物装修
所有建筑物外墙均采用环保型外墙涂料饰面，内墙、天棚为中等粉刷，所有物件油漆均为中等油漆。
5.2.4墙体、门窗、楼地面、屋面等主要工程做法
（1）墙体：水处理间建筑物填充墙均采用加气砼块等轻质材料。
（2）门窗：均采用塑钢窗、木门。
（3）楼地面：建构筑物均做水泥地面。
（4）屋面：屋面防水采用UPVC柔毡卷材，聚乙烯泡沫塑料板保温隔热。
5.2.5防火设计
水处理间按《建筑设计防火规范》有关条例设置了疏散通道和安全出口，其数量、位置、宽度、疏散距离均满足安全疏散防火要求。
5.2.6建筑节能措施
建筑节能是基本建设的重要环节，为了满足建筑节能要求，所有建筑物的窗墙比和体型系数均应满足规范要求，水处理间外墙均采用外保温墙做法，外窗采用中空玻璃，屋面采用保温隔热。
5.3 电气及电讯设计
5.3.1设计依据
本设计依据工艺、土建等相关专业提供的图纸和有关资料及以下国家行业有关标准规范进行设计：
《工业与民用通用设备电力装置设计规范》GB50055-93
《低压配电设计规范》GB50052-95
《供配电系统设计规范》GB50034-92
《电力工程电缆设计规范》GB50217-94
《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)
《电子计算机房设计规范》GB50174-93
《给水排水设计手册》第8册（电气与自控）
5.3.2设计范围
本设计包括: 水处理等装置动力、照明、防雷、接地以及电讯等电气设计。
5.3.3供电电源选择、负荷等级及供电可靠性
5万m3循环水池装置装机容量为765 KW，配置一台S7-1000/6.3电力变压器。废水处理装置用电设备装机容量为330 KW，由厂原配电间引入380V电源，设置低压配电柜。无功补偿在厂总配电间进行统一补偿。
为了改善工率因数，本工程采用低压静电电容器，无功补偿方式来实现，低压母线上的功率因数在补偿后达到0.95以上。
低压配电以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般串三个左右用电设备，并由低压配电室内的低压开关柜向各用电设备送电。对移动设备通过滑触电线或软电缆的方式供电。采用断路器作为短路保护设备，以断路器和热断电器，作为过负荷保护设备。
对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源。对于无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。
根据装置的需要，需在控制室进行遥控开停用电设备，现场为每台用电设备设置遥控，就地转换开关。当现场有紧急情况发生时，现场操作人员可操作现场紧急停车开关，停止有关设备的运行。上述用电设备的运行信号，重要电机的电流信号传送到自控系统。
5.3.4负荷计算
5万m3循环水池装置装机容量为765 KW，配置一台S7-1000/6.3电力变压器。废水处理装置用电设备装机容量为330 KW。均为380/220v低压设备，单机容量最大为32KW。本装置的用电设备均为三级负荷。
5.3.5供电及敷设方式
厂供电外线采用交联聚乙烯绝缘电力电缆（YJV型）。控制电缆采用聚氯乙稀绝缘聚氯乙烯护套控制电缆（KVV型），动力电缆和控制电缆均为铜芯。电缆敷设方式主要采用电缆桥架为主，户外线路穿保护钢管直埋敷设至各电设备。
房内的电力电缆用YJV型电力电缆，控制电缆采用KVV型控制电缆，电缆敷设方式主要采用沿电缆桥架敷设。再穿保护钢管至各用电设备。
5.3.6照明系统
正常照明系统的电压等级为380/220V，控制方式采用集中及就地两种方式，对一般生产车间和场所，以采用新光源的节能型灯为主，对操作员、办公室等处，一般采用荧光灯，在腐蚀性及多分光环境内选用防腐，防尘型灯具，照明电缆或电线采用穿电线管保护，事故照明采用带蓄电池应急灯，应急照明时间不小于30mm，道路照明考虑采用钠灯。
5.3.7主要设备选型
本装置的生产性工段为露天或潮湿环境，空气为弱腐蚀环境。
腐蚀性环境内的用电设备视其安装场所选择合适的防腐，防尘型电器设备。
5.3.8 防雷、防静电接地
厂区内爆炸危险环境的建、构筑物属第二类防雷建、构筑物，其余属于第三类防雷建、构筑物。为了防止直接雷击，在需要防雷击的建、构筑物顶上装设避雷带作为接闪器，为了防雷电感应，建筑物内的主要金属物，如设备、管道、构架等，应与接地装置相连。
全站防雷接地和安全接地均相连，构成统一的接地网。敷设方式为埋地敷设或沿电缆沟敷设，接地电阻值不应大于1Ω。
主要电器设备：
变压器柜、低压开关柜、照明箱、操作控制台、检修电源箱、气密组合开关、风机、搅拌器、污水提升泵、污泥提升泵、离心污泥脱水机、道路照明箱等。
5.3.9 电讯
根据生产需要，本工程新增2门调度电话，由原有厂区引入，具体设置数量由业主根据实际情况而定。　
5.3.10 人员编制
利用厂区原有富余人员9人。
5.3.11 节能
本工程注重节能，优先选用节能产品，如电机、开关、灯具等，对15KW以上电机采用软起动器。
5.4 自动控制及仪表
5.4.1 概述
从技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的角度出发，结合目前自动化技术，在工艺路线先进的基础上，尽可能提高全站自控水平，减轻操作人员的劳动强度，便于对全站生产进行统一调度和管理。本装置采用带操作站的PLC对本生产单元过程参数、电气参数及机泵运行状况进行监视、控制、联锁和报警。
5.4.2 设计依据
本设计依据工艺、电气等相关专业提供的图纸和有关资料及国家行业有关标准、规范进行设计。
《给水排水设计手册》第8册（电气与自控）
《化工自控设计规定》HG/T20505-20516-2000，HG/T20699-20700-2000。
5.4.3 自动化水平
近年来，随着行业的迅速发展、扩大，自动化水平越来越显示出其重要作用。各种新技术、新方法、新仪表已经渗入污水处理领域。
本设计采用灵活、可靠、开放型PLC计算机控制系统，基于开放平台，对整个厂区的工艺、电气参数和设备运行状态进行监控、管理，并备有与管理层计算机进行通讯接口。通过PLC控制系统实现生产管理、设备管理、信息管理和成本核算。
本工程设置一个操作室，废水处理工程的操作主要在操作室内进行。
操作室采用水磨石地坪上架设防静电活动地板以便保护控制设备并便于电缆敷设，吊顶采用轻型材料，室内净高一般约为3.0m左右。