某水泥企业能源审计报告.doc

某某水泥有限公司能源审计报告

目 录
报 告 摘 要 3
报 告 正 文 19
第一章 审计事项说明 20
第二章 企业基本情况 22
第一节 企业概况 22
第二节 公司主要工艺特点 24
第三章 企业能源管理系统 31
第一节 企业能源管理概述 31
第二节 企业能源管理制度 34
第三节 企业能源计量管理 38
第四节 企业能源统计管理 43
第四章 企业能源流程 48
第一节 企业用能系统概述 48
第二节 企业能源流向 49
第五章 企业能源利用状况分析 52
第一节 能源消费状况 52
第二节 重点工艺能耗指标 56
第三节 企业综合能量平衡表 65
第四节 产值能耗及能源成本指标的核算 67
第六章 主要用能设备及运行效率 70
第一节 主要用能设备 70
第二节 主要设备运行效率分析 71
第三节 淘汰用能设备 72
第七章 节能潜力分析和建议 73
第一节 节能方面存在的主要问题 73
第二节 节能潜力分析 76
第三节 优化产业结构，实现可持续发展 82
第八章 节能技改项目 84
第一节 企业节能技术改造措施方案 84
第二节 节能措施效果预评估 89
第三节 节能效果与考核指标计算分析 90
第四节 影响能源消耗变化因素的分析 92
第九章 审计结论及企业合理用能建议 93

报 告 摘 要
按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》、某省人民政府《关于加强节能工作的决定》和某市人民政府《关于加强节能工作的意见》等文件的要求，为全面了解某某水泥有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。某水泥公司成立能源审计组，聘请能源审计专家参加能源审计工作，于2009年10月～2009年11月对公司2008年的能源消耗进行了能源审计，并完成《能源审计报告》，主要内容如下：

一、企业概况
某某水泥有限公司设计生产规模2×2500t/d新型干法熟料水泥生产线，占地面积20余公顷，注册资本3330万元，工程总投资5亿元。公司法人代表某。工程于2007年4月3日破土动工，一期工程于2008年5月20日点火投产，二期水泥磨粉磨系统2009年底将全面投产达标，公司新型干法水泥生产能力达到200万吨。公司现有员工340人，其中具有中级以上职称的15人，各类专业技术人员80人，管理人员27人。
公司水泥生产线采用了国内最先进的新型干法熟料生产工艺，其自动化水平、环保配套及能源消耗等各项工艺技术指标均达到国内先进水平。公司得到省市县各级各部门大力支持，项目列如某省“两区”重点开发项目。
公司计划再实施第三期工程，设计规模5000t/d熟料，争取2010年投产，届时公司水泥生产能力将达到400万吨，成为某省最大的水泥生产企业。
公司还在某省保德县孙家村成立了某某冠宇水泥有限公司，在建2×2500t/d新型干法熟料水泥生产线，已全面开工，计划2010年4月点火投产。届时公司总生产能力可达600万吨，为某省水泥行业调整与振兴起到积极的促进作用。
某水泥公司自投产以来坚持以人为本，强化企业内部经营管理，坚持优质，高产低耗的管理理念。 2008年度，企业固定资产19447.9万元，完成工业总产值8993万元，工业增加值1998.7万元，缴纳税金182.2万元，利润149.2万元。
2008年6月-12月某公司综合能耗当量值48465.93tce，实现工业总产值8993万元，万元产值综合能耗为5.39tce/万元；实现工业增加值1998.7万元，单位工业增加值综合能耗为24.25 tce/万元；2008年耗电量为4831.88万kWh，单位工业增加值的电耗为2.42 万kWh/万元。
二、企业能源计量及统计状况
公司设有节能办公室为企业能源管理工作的领导机构，由安环处处长马长海兼任节能办主任，公司安环处具体负责节能管理体系运作，主要生产系统、辅助生产系统等基层生产单位在公司统一领导下，对公司开展全方位的节能管理工作。
某水泥公司在在计量仪表管理方面，只是完善了对进出用能单位和进出主要次级用能单位计量仪表的配置，而对主要用能设备的计量仪表配置率较低，且有少量计量器具计量不准确，客观上也使得大部分公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。
企业能源计量系统由煤、电、水、蒸汽、燃料油五大块组成，其中煤、电、水消耗量较大，电全部从电网购买，水由自备井提供，其计量范围都较大。目前企业的能源计量、统计、管理工作主要由公司节能小组生产单位生产调度中心负责。
目前某水泥虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。
企业节能领导组负责企业的节能管理工作，能源管理网络既是能源管理机构网络，又是能源统计的机构网络。
企管审计部负责企业的能源统计业务，公司的能源消费情况建立了统计台帐。各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。企业制定有专门部门和人员进行能源统计和能源统计管理工作。企管审计部负责制定公司各种产品能源消耗定额，并进行了监督考核。
但由于能源定额考核不够细化，人员配备不足等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。统计数据采用的折算系数不准确，公司统计人员应加强能源计算方面的培训，提高企业统计人员素质。
某水泥制定了用能定额管理制度，但主要考核仍以对成本、利润和产量进行考核为主，对单位能耗数量重视不够，造成只重视金额不重视数量，致使各生产单位的能源成本也各不相同、不具可比性，说明目前的能源定额考核还没有充分调动各单位加强能源定额管理的积极性。
因此，应进一步加强工序及产品能源单耗考核管理力度，实施分级考核，进一步探索不同机器、工段的考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，执行节奖超罚制度，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，实现节能降耗和降低成本的目的。
三、主要用能设备运行效率监测分析
某某水泥有限公司是以生产熟料以及各型号水泥为主的企业，生产过程中关键工艺的控制自动化程度高，环保设施较全，其显著特点是拥有众多的高耗能设备，管理好重点用能设备的能源消耗，对提高整个企业的能源利用水平至关重要。
经统计，某水泥电气类的主要耗能设备的运行效率很多在80%以下，所以还有较大的节能潜力。
其中，燃煤锅炉和单段锤式破碎机利用率较低，在生产系统部分泵类、风机等大型用电设备上未安装变频装置，部分大型电机安装了高压变频系统，但未能在安装变频器的基础上，安装具有用于水泥生产的独立专利技术的优化控制软件。
四、企业能源消耗指标计算分析
某水泥外购能源由原煤、电力、汽油、柴油组成。经审计，2008年公司共消耗购入能源按当量值折标为48465.93ce。其中原煤用量为50182.12t，折42248.33 tce；电用量为4831.88万kWh , 按当量值折5938.38tce，按等价值折17394.77tce，汽油用量为24t，折34.97 tce；柴油用量为166 t，折244.25 tce。
具体的外购能源实物量消耗及比例见表0-1《某水泥购入能源消费结构表》及其饼形图图0-1《某水泥购入能源消费结构饼形图》（当量值）图0-2《某水泥购入能源消费结构饼形图》（等价值）：
表0-1 某水泥购入能源消费结构表
能源种类
实物量
当量值
等价值
tce
%
tce
%
原煤（t）
50182.12
42248.33
87.17%
42248.33
70.51%
电（万kWh）
4831.88
5938.38
12.25%
17394.77
29.03%
柴油（t）
166
244.25
0.50%
244.25
0.41%
汽油（t）
24
34.97
0.07%
34.97
0.06%
合计

48465.93
100.00%
59922.32
100.00%

注：
1、根据燃料的质量状况，2008年采用折标系数为：原煤为0.8419kgce/kg，电力当量值折标系数为1.229tce/万kWh，电力等价值折标系数为3.6 tce/万kWh，柴油为1.4571kgce/kg，汽油为1.4714 kgce/kg。
2、企业2008年取水15.29万吨，消耗企业电力，不计入企业购入能源消耗。

图0-1某水泥购入能源消费结构饼形图（当量值）

图0-2某水泥购入能源消费结构饼形图（等价值）
2008年，某水泥消耗购入能源按当量值折标准煤48465.93tce，没有外供能源，企业综合能耗按当量值折48465.93tce。
五、主要生产工艺与单位产品能耗指标分析

1、熟料工序能耗指标计算
熟料工序原煤使用量为39834.58吨，折标准煤33536.73tce，消耗电力2254.81万kWh，当量值折标准煤2771.16tce，共计消耗能源36307.89tce。2008年熟料产量342863t，年平均28d强度为55.1 MPa，熟料工序各指标见下表0-2。
表0-2 熟料工序指标计算表
基础数据名称
单位
实物量
折标准煤
原煤使用量
t
47315.09
39834.58
消耗电量
万kWh
2254.81
2771.16
熟料产量
t
342863

年平均28d强度
MPa
55.1

指标名称
单位
计算结果

熟料综合煤耗
kgce/t
116.18

熟料综合电耗
kWh/t
65.76

熟料强度修正系数

0.988

可比熟料综合煤耗
kgce/t
114.79

可比熟料综合电耗
kWh/t
64.97

可比熟料综合能耗
kgce/t
122.77

经计算，某公司2008年熟料综合煤耗为116.18 kgce/t，熟料综合电耗为65.76 kWh/t，熟料强度系数0.988，修正后可比熟料综合煤耗为114.79 kgce/t，可比熟料综合电耗64.97 kWh/t，可比熟料综合能耗122.77 kgce/t。
计算结果显示，2008年某公司新建的2500t/d熟料生产线各项指标符合水泥单位产品能源消耗限额（GB 16780-2007）规定的新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值，可比熟料综合煤耗≤115 kgce/t，可比熟料综合电耗≤65 kWh/t，可比熟料综合能耗≤123 kgce/t的要求。
2、水泥工序能耗指标计算
2009年，某公司生产水泥185331t，其年度实际平均28d强度为45.5Mpa，使用公司自产熟料129659万吨t，矿渣等废弃物用做混合材55672t，用来烘干废弃物的原煤用量为1945.98t，处理废弃物消耗电力174.39万kWh，其他消耗电力876.85万kWh，根据水泥单位产品能源消耗限额（GB 16780-2007）规定采用废弃物作为代替原料时，处理废弃物所用煤和电不算做水泥工序能耗中，水泥工序能耗指标见下表0-3。
表0-3 水泥工序指标计算表
基础数据名称
单位
实物量
折标准煤
熟料使用量
t
129659.00

矿渣使用量
t
47601.49

消耗电量
万kWh
876.85
1077.65
水泥产量
t
185331

熟料综合煤耗
kgce/t
116.18

熟料综合电耗
kWh/t
65.76

可比熟料综合能耗
kgce/t
124.26

年平均28d强度
MPa
43.5

指标名称
单位
计算结果

水泥综合电耗
kWh/t
93.32

水泥强度修正系数

0.994

可比水泥综合电耗
kWh/t
92.78

可比水泥综合能耗
kgce/t
98.89

经计算，某公司2008年水泥综合电耗为93.32 kWh/t，熟料强度系数0.994，修正后可比水泥综合电耗92.78kWh/t，可比水泥综合能耗98.89kgce/t。
计算结果显示，各项指标符合水泥单位产品能源消耗限额（GB 16780-2007）规定的新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值，可比水泥综合电耗≤93kWh/t，可比水泥综合能耗≤100 kgce/t的要求。
3、其他能源消耗
2008年5月，某公司第一条2500t/d熟料生产线建成投产，企业生产同时在建设第二条2500t/d熟料生产线，企业2008年的建设用电和用煤等能源都没有单独计量生产期附属生产所耗能源和建设所耗能源都算做了企业附属生产消耗，造成企业附属生产能耗偏高，主要耗煤约538.55吨，耗电约1525.83万kWh。
六、产值能耗指标与能源成本指标计算分析
某某水泥有限公司2008年综合能耗当量值48465.93tce，实现工业总产值8993万元，万元产值综合能耗为5.39tce/万元；实现工业增加值1998.7万元，单位工业增加值综合能耗为24.25 tce/万元；2008年耗电量为4831.88万kWh，单位工业增加值的电耗为2.42 万kWh/万元。根据国家统计局统计《2007年各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据，某省单位工业增加值能耗平均水平为5.42tce/万元。单位工业增加值电耗为2543.87kWh/万元。与全省平均水平相比，单位工业增加值综合能耗高于全省平均水平，单位工业增加值电耗均低于全省平均水平。详见《万元产值、工业增加值能耗表》（表0-4）。
表0-4 万元产值、工业增加值能耗表
编码
指标名称
计算单位
2008实际
1
工业总产值
万元
8993
2
工业增加值
万元
1998.7
3
能源消耗总量
tce
48465.93
4
耗电总量
万kWh
4831.88
5
万元产值能耗
tce/万元
5.39
6
工业增加值综合能耗
tce/万元
24.25
7
工业增加值综合电耗
万kWh/万元
2.42
通过对公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，公司的全部生产成本为11668.2万元，其中能源成本为2200.19万元，能源成本占全部生产成本的18.86 %。结果详见表0-5《某水泥能源消费构成及占生产成本比重明细表》：

表0-5 某水泥能源消费构成及占生产成本比重明细表
能源类型
计量单位
消耗购入量
平均单价
净费用
占总成本比重
(万元)
原煤
吨
50182.12
621元/吨
3116.31
49.25%
电力
万kWh
4831.88
0.46元/kWh
2222.66
35.13%
柴油
吨
166
5042.74元/吨
83.71
1.32%
汽油
吨
24
5188元/吨
12.45
0.20%
合计能源成本

5435.14
85.90%
生产总成本
万元

6327.35
100.00%
七、节能效果与考核指标计算分析
2009年-2013节能措施项目共7项，其中管理节能措施2项，技术节能措施4项，结构节能措施1项。
通过分析可以得到结论，某水泥公司通过节能项目总投资为59221万元，项目全部完成后可实现管理节能量4000tce/a，技术节能量31066 tce/a，结构节能量42000tce/a。“十一五”期末可使可比水泥综合能耗达到96.5kgce/t，比2008年98.89 kgce/t降低2.39 kgce/t，按年产水泥200万吨计，实现产品节能量为6986tce/a，确保完成省政府下达的“十一五”期间节能5000吨标准煤的节能指标。
八、影响能源消耗变化因素的分析
节能是一项非常重要的工作，首先要求各部门的领导有足够的重视，起一个带头作用。因此非常有必要建立节能目标责任制和评价考核制度，将各项能源指标逐项分解到各部门，落实到各部门，并实施媒体公报形式；成立节能领导机构，加大对节能降耗工作的管理力度，由主要领导牵头，设置专职管理机构和兼职节能管理员，专人负责节能有关工作；加强主要耗能设备的节能，跟踪管理和监督检查，明确到人；开展单位能源审计，完善能源计量和统计工作；加大循环使用的实施力度，建立循环使用评价指标体系。从而引导节能工作实现新的突破。
积极推进企业技术进步。通过技术创新，利用高新技术改造现有的生产工艺，减少热损失，提高热利用效率。目前企业通过交流变频调速、绿色照明工程、纯低温余热发电，HY系列水泥助磨剂技术改造项目等，可以大幅度的降低能源消耗。
通过安装变频设备和安装高低压无功功率补偿装置，提高设备效率，保证设备满负荷生产，可以提高产量，大幅度的降低单位产品的能源消耗。
新建9MW低温余热发电项目，充分利用烧制熟料后的余热，实现资源综合利用。
九、节能技术改进项目的经济效益评价
通过分析可以得到结论，某水泥公司节能项目改造项目总投资为59221万元，静态效益14059万元/年，投资收益平均为23.74%，投资回收期平均为4.2年。
十、企业合理用能的建议与意见
1、建议企业要更加重视能源管理，建立健全能源管理机构，成立能源管理委员会或领导小组负责日常能源管理的组织，督促、检查和协调工作，组织有关部门摸清企业能源管理现状，存在的主要问题，研究对策，制定企业能源管理的方针、目标，建立健全能源管理制度，制定节能措施，从推广节能新技术入手，不断降低能耗，改善企业形象，提高企业的竞争力。
2、建议企业尽快完善对各工段及主要用能设备的计量仪表的配置，建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，进一步完善各种能源消耗统计报表，健全完善计量体系及能源消耗预计台帐，规范各部门的能源报表格式，使生产部门的统计与财务部门的统计统一口径，杜绝“数出多门”。以利于细化对各工序及产品的能源（动力）消耗指标考核。
3、建议对耗能设备在进行技术测定的基础上，对于耗能较高、效率低的设备，继续进行技术改造，尽快淘汰国家明令淘汰的高能耗老旧杂设备，对全公司耗能机电设备使用变频调速，无功就地跟踪补偿装置，以提高功率因素，以最大限度节约能源。
4、建议在现有装置的基础上，努力吸收和采用国家推广的先进工艺和装置技术，不断提升工艺技术水平，挖掘装置潜力，在资源化、减量化、再利用上作些切实可行的工作。
5、建议公司节能领导小组，督促企业加速淘汰陈旧落后设备，如电动机节电技术，风机、水泵节电措施，照明节电，变压器节电技术以及用电力电子技术推动节能、节电。
6、公司的照明系统基本上仍采用的是传统的日光灯，与国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比，存在着较大的节能潜力。需要大力推广磁卡电表、水表、安装节能感应灯，实施绿色照明工程。提高照明、空调、电动机、电热、冷藏等设备用电效率所节约的电力和电量。
7、完善激励机制。节能有待深入挖掘，利用激励措施，充分调动企业职工的积极性，节约能源。对节能工作作出成绩者给予一定奖励。
8、企业在加强节能宣传教育，宣讲国家节能的方针、政策，普及节能知识，交流节能经验，提高广大职工和家属的节能意识的工作上下了一定的功夫，希望以后能够更广泛深入持久地开展节能宣传，不断提高企业职工能源忧患意识、节约意识和环境意识。
9、采用先进开采技术，合理开发利用石灰石资源，制定和完善在石灰石矿山开发中的环境保护、尾矿资源利用，以节约资源，降低生产成本。
10、公司应当加大科研及开发投入力度，根据水泥工业资源综合利用和处理工业、城市垃圾方面的配套政策措施，推进大型高效粉磨系统、低热值燃料应用、纯低温余热发电、城市垃圾处理、工业废渣及可燃废弃物的应用，开展新型绿色水泥基材料等研究，实现节能降耗的目的。
11、建议企业尽快实施节能规划中的项目，对于投资额度大、节能效果好的项目，要积极申请国家专项节能资金，争取政府的支持，尽早实现建设节能型企业的目标。

报 告 正 文

第一章 审计事项说明

一、审计目的
为贯彻科学发展观，通过对某某水泥有限公司生产现场调查、资料核查和设备能效测试，掌握企业能源利用现状及利用水平，分析存在的问题和找出节能潜力，提出节能措施与建议；为政府提供该企业能源利用信息，以指导企业提高能源管理水平，促进企业节能减排、降低成本，提升企业市场竞争力，实现“十一五”节能目标，并使企业实现生产和环境可持续发展。
二、审计依据
《中华人民共和国节约能源法》
《中华人民共和国可再生能源法》
《某省节约能源条例》（2000-5-28）
《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）
《节能监测技术通则》（GB/T15316-1994）
《设备热效率计算通则》（GB/T2588－2000）
《综合能耗计算通则》（GB/T2589－2008）
《节能监测技术通则》（GB 15316－1994）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－2008）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）
《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）
《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）
《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）
《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）
《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》
（GB/T16616-1996）
《水泥单位产品能耗消耗限额》（GB 16780－2007）
（本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试）
三、审计期
2008年6—12月
四、审计范围和内容
本次能源审计范围只涉及某某水泥有限公司1#水泥生产线及配套设施，审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。
第二章 企业基本情况
第一节 企业概况
一、企业简况
某某水泥有限公司是某县从福建省引入的外来投资企业。位于某县开栅镇 北峪口村南侧，东临307国道，南临省道祁方线，距夏汾高速开栅出口约2公里，距太原市区约80公里。
设计生产规模2×2500t/d新型干法熟料水泥生产线，占地面积20余公顷，注册资本3330万元，工程总投资5亿元。公司法人代表某，主要发起人和投资人为某、某、王永云、王家新、陈木文五位董事。工程于2007年4月3日破土动工，一期工程于2008年5月20日点火投产，二期水泥磨粉磨系统2009年底将全面投产达效，公司新型干法水泥生产能力达到200万吨。公司现有员工340人，其中具有中级以上职称的15人，各类专业技术人员80人，管理人员27人。
公司主导品种52.5、42.5、42.5R普通硅酸盐水泥和32.5矿渣硅酸盐水泥，得到用户的广泛认可。已在太佳、忻保高速公路、铁路、桥梁、大坝、电厂等重点工程中使用，“北峪口”牌优质水泥已在某、陕西省，特别是太原市占有很大的市场份额。
二、企业在同行业中的地位
某某水泥有限公司是湖北老河口某宝石水泥有限公司在某省新注册的一家水泥生产企业。某宝石水泥有限公司是鄂西北及周边地区生产规模最大、生产品种最全、技术装备水平最高的水泥生产骨干企业。公司拥有四条旋窑水泥熟料生产线，生产采用微机自动化控制系统，年产水泥220万吨。2005年实现销售收入50561万元，利税8317万元。先进的检测设备、完善的检验技术，始终确保出厂产品各项指标合格率100%。产品广泛用于道路、桥梁、大坝、各类高层建筑及民用建筑。曾先后供应于天河机场、阳逻电厂、北京亚运村、王甫洲水电站、襄樊火电厂、西河铁路、襄荆高速公路、襄枝高速公路等重点工程，并出口韩国及东南亚地区。
公司水泥生产线采用了国内最先进的新型干法熟料生产工艺，其自动化水平、环保配套及能源消耗等各项工艺技术指标均达到国内先进水平。公司得到省市县各级各部门大力支持，项目列如某省“两区”重点开发项目。
公司计划再实施第三期工程，设计规模5000t/d熟料，争取2010年投产，届时公司水泥生产能力将达到400万吨，成为某省最大的水泥生产企业。
公司还在某省保德县孙家村成立了某某冠宇水泥有限公司，在建2×2500t/d新型干法熟料水泥生产线，已全面开工，计划2010年4月点火投产。届时公司总生产能力可达600万吨，为某省水泥行业调整与振兴起到积极的促进作用。
三、2008年公司生产基本情况
某水泥公司自投产以来坚持以人为本，强化企业内部经营管理，坚持优质，高产低耗的管理理念。 2008年度，企业固定资产19447.9万元，完成工业总产值8993万元，工业增加值1998.7万元，缴纳税金182.2万元，利润149.2万元。
2008年6月-12月某公司综合能耗当量值48465.93tce，实现工业总产值8993万元，万元产值综合能耗为5.39tce/万元；实现工业增加值1998.7万元，单位工业增加值综合能耗为24.25 tce/万元；2008年耗电量为4831.88万kWh，单位工业增加值的电耗为2.42 万kWh/万元。
第二节 公司主要工艺特点
水泥生产工艺流程如下：
(1)石灰石破碎及预均化
石灰石来自矿山。石灰石由卡车运输进厂，送至石灰石破碎机卸车料斗，石灰石经破碎后由皮带机送到石灰石预均化堆场，再经悬臂式堆料机按人字形堆料方式堆成料堆后，由桥式刮板取料机从料堆端部取料，；取料机取出的石灰石通过胶带输送机送往原料配料站的石灰石库。
(2) 辅助原料输送及配料站
粘土和砂岩由铲车卸入受料斗，经胶带输送机分别送至原料配料站各配料仓。硫酸渣由汽车运输进厂，经汽车倒运入堆棚，由装载机、胶带输送机送至原料配料站硫酸渣配料仓。
原料配料站设置石灰石、粘土、砂岩、硫酸渣配料仓。石灰石、粘土、砂岩和硫酸渣分别由各自的定量给料机按配料要求的比例卸出，混合料经胶带输送机、磨机入口锁风阀喂入原料磨中。
生料质量系统控制采用X-RAY荧光分析仪进行检测，由计算机原料配料系统自动调节。
(3) 原料粉磨及废气处理
经配料站配料的原料由带式输送机直接送入原料磨进行粉磨烘干。
原料粉磨采用风扫磨系统；利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行研磨、烘干。出磨生料经细粉分离器分离后与增湿塔和袋收尘器收集的粉尘混合，经由斜槽、斗式提升机送至生料均化库内进行均化和储存。出磨废气经由电袋收尘器净化处理后，排入大气。原料磨停磨时，出预热器的废气经增湿塔增湿降温送入电袋收尘器净化处理后，排入大气；此时增湿塔和袋收尘器收集的窑灰与出生料均化库的生料混合后直接入库。
烘干磨采用出窑尾预热器的废气作为烘干热源，由窑尾高温风机送入磨内，以保证出磨生料水份＜1%。
(4) 生料均化库、生料入窑及输送
来自原料磨车间的生料和废气处理系统的回灰经空气输送斜槽送入1个Φ16m连续式生料均化库。库底圆锥周围环形空间被分成向库中心倾斜的6个区，每区都装有充气箱，充气时生料首先被送至一条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口，经斜槽入库底部中央的计量仓中，并在仓中充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。
生料入窑系统设有荷重仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料由斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统。
(5) 烧成窑尾、窑中及窑头
烧成窑尾采用五级旋风预热器和在线分解炉，生料进入预热器后，在自上而下逐级运动的同时，逐步预热、分解。预热器具有较高的热效率。生料经过预热器和分解炉，碳酸盐大部分分解后，进入Φ4.0´60m回转窑进行煅烧。
分解炉所用热风来自窑头篦式冷却机的三次风，因采用新型篦冷机，三次风温可达850°C以上，更有利于煤粉的燃烧。
预热器出来的废气经增湿塔调质后由一台高温风机排入废气处理系统。
出窑熟料进入一台水平推动篦式冷却机进行冷却，出冷却机熟料温度为65℃＋环境温度。大块熟料经冷却机出料端的破碎机破碎后，由链斗输送机送往二个Φ15m和一个Φ12m熟料库。
出篦式冷却机的冷却余风通过电收尘器净化后经风机排入大气。
(6) 原煤储存﹑煤粉制备和输送
原煤由汽车运输进厂，经装载机、提升机、带卸料小车胶带输送机送入预均化堆场中储存。预均化堆场中的原煤经装载机取料后经胶带输送机送到煤粉制备车间的原煤仓内，仓下设有定量给料秤，原煤仓下的定量给料机将原煤喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉制备采用一台风扫式磨煤机；粉磨后煤粉随气流由选粉机分离，出磨合格煤粉随气流直接进入袋式收尘器，并被收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。
煤粉仓与袋除尘器均设有CO检测装置，各分离器、煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。煤磨的烘干热源来自窑头篦冷机。当窑正常生产时，从窑头篦冷机抽取热风入磨进行烘干。
（7）石膏破碎及输送、混合材（如矿渣）输送及水泥配料站
石膏破碎设在厂区。石膏由汽车运输进厂，直接倒入破碎机卸料斗或倒放于简易堆棚，选用锤式破碎机，破碎后的石膏经皮带机送到水泥配料站的石膏配料库；混合材（矿渣）由汽车运输进厂，倒放于简易堆棚储存，一般不需破碎，如有大块物料则由锤式破碎机集中破碎。混合材由铲车送到卸料斗，湿矿渣经烘干机烘干，然后由皮带机送到水泥配料站各自的配料仓中。配料仓库底设有二条皮带机，分别向二台水泥磨供料。熟料库、石膏库、矿渣库的库底各有熟料、石膏、矿渣称重给料机，三种物料按一定的配比配好后由皮带机送至水泥磨系统。磨头还有粉煤灰配料库，粉煤灰按一定的比例经冲板流量计计量，再由斜槽送入水泥磨磨头。
（8）水泥粉磨及输送
水泥粉磨采用二套由辊压机和Φ3.8×13m球磨机组成的水泥粉磨系统，当水泥比表面积为~350m2/kg时，单套系统生产能力为100~110t/h。
来自水泥配料站的三种物料经喂料计量设备按比例卸出后，由提升机送至水泥磨系统进行粉磨，出磨物料由斗式提升机输送空气斜槽送入相应的水泥库中储存。水泥粉磨系统废气进入高效气箱脉冲袋式器净化后排入大气。
（9）水泥储存及输送、水泥散装
每条生产线水泥储存采用原有6-Φ15×40m水泥库，总储量为6×5500t，水泥储存期为5天，能满足出厂检验要求。水泥库顶输送设备采用空气输送斜槽，投资低、运行费用低，卸料灵活方便。设置二个水泥散装库，每个散装头的能力为200t/h。出库水泥由库底卸料装置搭配卸出后，由斗式提升机、空气输送斜槽送入散装库及包装车间。
（10）水泥包装及发送
水泥包装采用三套自动回转式八嘴包装机，能力为3×100t/h。来自水泥库的水泥经除渣筛后入水泥中间仓，该中间仓设有称重传感器，用以稳定仓容，以提高水泥包装的精度。出仓水泥经回转阀如水泥包装机包装，出包装机的袋装水泥经输送皮带送到自动装车机装车。不设成品库，随车随装，节省投资，提高效率，减少破包率。
（11）空气压缩机站
根据各生产车间用气点的用气要求，设置一座空气压缩机站。站内设5台螺杆式空气压缩机，用于全厂压缩空气供气。每台空压机的排气量为22m3/min.，排气压力为0.8Mpa，可满足各车间的气孔阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表和脉冲袋收尘器等对压缩空气的需要。
生产工艺流程见图1-1.

硅 粉
粘 土
铁 粉
原 煤
石灰石

堆 场
堆 场
堆 场
堆 场
堆 场

破 碎
破 碎

均化堆场
预均化堆场

原煤仓
原 料 配 料 站

生 料 磨
煤 磨

煤粉仓

均化库
分解炉
预热器
回转窑

蓖冷机

孰料库

水 泥 库
水 泥 配 料 站

粉煤灰
散装
包装
堆 场
堆 场

出厂
石 膏
混合材

图1-2 某水泥公司生产工艺流程图
第三章 企业能源管理系统
第一节 企业能源管理概述
一、企业能源管理机构状况
公司设有节能办公室为企业能源管理工作的领导机构，由安环处处长某兼任节能办主任，公司安环处具体负责节能管理体系运作，主要生产系统、辅助生产系统等基层生产单位在公司统一领导下，对公司开展全方位的节能管理工作。
企业设有节能工作领导组，领导组组长为陈木文（副总经理），副组长为某某（副总经理）、成员某、某、某等协同工作，共同负责全公司的节能工作。节能工作组作为企业能源管理工作机构，在公司总经理的领导下开展工作，全面负责公司日常能源管理、监督、检查和协调工作。总公司的能源管理机构设在安环处，由企业安环处处长某某负责，企业总经理通过节能小组管理整个企业的能源管理工作，并实行领导节能目标责任制。对综合煤耗、电耗、水耗、油耗等主要耗能定额和计划指标，要逐级纳入经济责任制，进行严格的考核。积极响应国务院、发改委、环保部门、省市各级政府关于在企业内部大力开展节能减排工作的通知精神，进一步节约能源、降低生产运行成本，经综合分析、对比、论证，生产系统及技术中心积极探索、深挖潜能，在工艺、设备、管理等方面进行了优化和改进，使得节能减排、降耗增效工作取得了阶段性的成果。同时通过多种形式加强节能宣传教育，宣讲国家节能的方针、政策，普及节能知识，交流节能经验，提高广大职工和家属的节能意识。某水泥公司尽管在这方面作了很多工作，但仍有许多薄弱之处不够完善，有待继续加强。
二、企业能源管理机构
1、某水泥公司节能领导组织机构：
组 长：某（总经理）
副组长：某（副总经理）
成 员：某（原材料车间主任）、某（烧成车间主任）、某（制成车间主任）、某（机修车间主任）、某（电修车间主任）、某（化验室主任）
专职统计员：某
2、节能领导组工作职责
①负责公司节能工作的日常监督、检查、指导工作；
②负责节能工作效益评估及核算情况；
③负责组织节能工作阶段性进展情况分析、总结会议；
④负责节能工作的考核及日常管理；
⑤负责组织、传达、贯彻落实各级主管部门关于节能会议精神和工作安排；
3、领导组下设节能办公室：
办公室主任：某某（安环处处长）
办公室成员：某、某。
能源管理体系及机构图见图3-1《某水泥能源管理体系结构图》：
调度中心
班组
电修车间
机修车间
班组
班组
水泥包装
班组
水泥制备
班组
熟料制备
班组
生料制备
班组
原料采备
财务部
供应部
销售部
设备部
节能领导组
职能部门

图3-1某水泥能源管理体系结构图

三、企业能源管理方针
坚持科学的发展观，以节能降耗和清洁生产为重点，以高新技术改造传统产业，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理与技术创新，