xx化工有限公司精制苯项目可行性论证报告.doc

目 录
第一章 总 论 1
1.1 项目背景 1
1.2 项目概况 5
1.3 结论与建议 7
第二章 项目建设必要性分析 9
2.1项目规划的相关性 9
2.2项目建设的必要性 13
第三章 建设选址及建设条件 15
3.1 项目选址 15
3.2 资源条件 15
3.3 外部配套条件 16
第四章 项目定位及规划 18
4.1 项目客源市场分析 18
4.2定位与功能 19
4.3 项目规划及总体布局 20
第五章 建设内容与工程建设方案 25
5.1项目建设内容 25
5.2工程建设方案 25
第六章 环境保护 48
6.1 环境现状 48
6.2 环境保护设计原则 48
6.3 主要污染源、污染物及对环境影响的预测 48
6.4 环境污染治理 50
6.5项目建设期 50
6.6项目运营期 51
6.7 环境影响评价 53
第七章 节能减排 54
7.1节能减排的设计主要依据 54
7.2主要的能源消费的种类、来源及消费量 55
7.3建筑节能 56
7.4给排水节能 57
7.5 电气节能 58
7.6 暖通空调、动力节能 58
7.7太阳能热水系统利用 61
7.8结论 61
第八章 项目进度安排与实施管理 62
8.1 项目的组织及建设管理 62
8.2项目实施进度建议 63
第九章 投资估算、资金筹措 65
9.1 估算的范围和依据 65
9.2建设投资估算 66
9.3 建设资金筹措 66
第十章 项目财务评价 67
10.1评价依据 67
10.2财务评价指标 67
10.3财务评价结论 68
第十一章 社会效益分析 69
第十二章 结论与建议 70
12.1结论 70
12.2建议 70

73

第一章 概 论
一、项目名称及承办单位
1、项目名称
化工有限公司精制苯项目
2、项目建设性质
新建
3、主办单位
xxxx化工有限公司
法人代表：
邮 编：
通讯地址：xx市邵庄工业园内
4、报告编制单位
xxxx工程造价咨询事务所有限公司
工程咨询等级：丙级
证书编号：丙11820060058
发证机关：国家发展和改革委员会
二、可研工作依据
1、xxxx化工有限公司与xxxx工程造价咨询事务所有限公司签订的工程咨询委托书与合同书
2、《产业结构调整指导目录》（2005年本）
3、《污水总量排放标准》
4、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）
5、《建设项目可行性研究与经济评价手册》
6、《xx市国民经济和社会发展第十一个五年计划和2020年远景目标纲要》
7、有关设计标准及规范
8、有关部门提供的基础资料及证明文件
三、可行性研究范围
1、建设背景及必要性
2、建设地址与建设条件
3、工程技术方案
4、环境保护与节能
5、职业安全卫生与消防
6、组织管理与劳动定员
7、实施进度计划与工程管理
8、投资估算与资金筹措
9、经济效益分析
四、工作概况
xxxx工程造价咨询事务所有限公司在接受xxxx化工有限公司关于编制该项目报告的委托后，立即成立工作小组，经过实地考察，收集资料，对项目工程方案及建设条件等进行广泛调查分析，在此基础上，提出规划设计方案，编制本报告。
五、建设单位概况
xxxx化工有限公司拟建于xx市邵庄工业园内，占地面积约102市亩。企业法人：金兴法，注册资金：600万元，投资人：金兴法、吴州、孙涛，出资额：220万元、190万元、190万元。
六、研究结论
1、建设选址
该项目拟建于xx邵庄工业园邵青路北侧杏木山区，项目选址符合城市总体规划用地功能分区要求，该地块基础配套设施齐全，交通便捷，适宜该项目的建设。
2、建设规模
该项目拟在xx市邵庄工业园征地102亩，净用地面积87.2亩，总建筑面积44475平方米。容积率65.4%、绿化率15%。
3、产品方案及生产规模
⑴年产5万吨纯苯；
⑵年产6万吨精苯。
4、劳动定员
本项目需工作人员300人，其中管理人员20人，技术人员10人，生产人员270人。
5、项目实施进度
该项目建设期计划为1年。项目计划于2007年10月开工建设，期间完成项目土建工程、装饰工程、设备安装调试等项工程，预计2008年10月工程全部竣工。
6、投资估算
该项目总投资估算为16292万元。其中，土建工程投资2030万元，设备(材料)购置及安装费9703万元,其他费用749万元，预备费624万元，铺底流动资金3187万元。
该项目建设资本金为3420万元。
7、资金筹措
建设资金由建设单位自筹解决。
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
一
生产规模

1
纯苯
吨
116700
2
精苯
吨
60000
二
项目计算期
年
11
1
建设期
年
1
2
生产经营期
年
10
三
项目总投资
万元
16292
1
固定资产投资
万元
13105
2
铺底流动资金
万元
3187
四
劳动定员
人
300
五
正常年销售收入
万元
115742
六
总成本费用
万元
98267
七
销售税金及附加
万元
379
八
增值税
万元
3789
九
利润总额
万元
13307
十
所得税
万元
4391
十一
税后利润
万元
8916
十二
经济评价指标

1
财务内部收益率
%
49.2
2
财务净现值
万元
34901.1（Ic=12%）
3
投资回收期
年
3.5
十三
投资利润率
%
56.1
十四
投资利税率
%
73.6
第二章 项目建设必要性及市场分析
一、项目建设必要性
粗苯是一种复杂的半成品，通过精制工艺生产纯苯、甲苯、二甲苯。上述产品是有机化工的基础原料，可为塑料工业、合成纤维染料、合成橡胶、医药、农药、耐用辐射材料和国防工业提供极为宝贵的化工原料和燃料，精苯用于生产苯乙烯，用途十分广泛。
我国粗苯精制加工企业约有60多家，年加工能力210万吨左右。粗苯加工规模最大的宝钢焦化厂年加工粗苯15万吨，少量是1万～3万吨/年，大部分是3000吨～5000吨/年，其缺点是单套加工能力小、工艺落后、产品纯度低、能耗高及污染严重，这些都是分散加工的原因造成的。多年来，粗苯精制产品大幅度增产，但是在市场上供应缺口很大，仍然是短线产品。2006年中国纯苯消费量为141万吨，实际生产量为136.1万吨，净进口数量为4.98万吨。预计2007-2010年中国纯苯消费量将以年均7%左右的速度增长，高于世界平均速度约3个百分点，市场缺口大约在50万吨左右，市场前景广阔。因此xxxx化工有限公司新上11万吨粗苯提精项目。
二、国外市场
1、生产情况
目前苯有6种来源：催化重整、裂解汽油、甲苯歧化、甲苯加氢脱烷基化、焦碳炉轻油、煤焦油。其中催化重整和裂解汽油苯各占38%，甲苯歧化占13%，甲苯加氢脱烷基化生产的苯为6%，焦化苯为5%。但不同国家和地区苯的生产和供应情况不尽相同，美国的苯主要从重整汽油中获得，西欧主要从裂解汽油中获得。苯的下游衍生物主要有乙苯、异丙苯、环己烷、硝基苯，其它衍生物还有烷基苯、顺酐（马来酸酐）和氯化苯等。
    2005年世界苯生产能力为4485万吨/年。最大的苯生产商为埃克森美孚公司，其生产能力为328万吨/年，占世界的7.32%。
从地区分布看，苯的生产主要集中在亚洲、北美和西欧地区，亚洲和中东是世界苯生产发展最快的地区，其中中东由于产能较小，目前对世界苯的生产格局影响不大，但中东地区资源丰富，发展势头将继续保持迅猛态势，值得关注。2005年，亚洲、北美和西欧的生产能力分别占当年世界生产能力的31.7%、30.1%和20.6%，相应的产量分别占世界产量的34.2%、30.9%和23.0%。而在2006年，亚洲地区的产能和产量继续加大，分别占到35.3%和37.3%，年增长率都在4%以上，显示出强劲的发展势头；同年，北美的产能和产量分别占世界的25.7%和24.6%，比重有所下降，西欧则分别为21.7%和23.3%，比重上升也较明显。亚洲、北美和西欧作为世界三大苯生产集中地的格局没有改变。　
2、供需情况
   世界苯的消费主要集中在亚洲、北美和西欧地区。美国是世界上苯产量和消费量最大的国家，日本是世界第二、亚洲第一的苯生产和消费大国。
苯的需求增长主要来自苯乙烯和聚苯乙烯的增长。苯乙烯的发展速度远远超过了苯的其它下游产品的平均速度，苯乙烯在苯的总需求中的份额已经从2005年的32%上升到2006年的55%。
    目前世界上苯进出口贸易最活跃的地区依次是西欧、亚洲、北美和中东地区。净出口地区有中东、中南美、亚洲、中东欧、西欧和非洲，净进口地区有北美和大洋洲，其中2004年西欧首次由净进口地转为净出口地。
亚洲是世界苯生产能力最大的地区，同时是仅次于中东的发展最快的地区，未来世界苯市场的平衡关键在于亚洲。预计亚洲地区苯的产量将从2003年的1293万吨提高到2006年的1454万吨。亚洲苯供需因地域的不同而出现两极分化。韩国、泰国计划大规模建设苯生产装置，产品出现过剩；而新加坡、中国、日本集中兴建衍生物生产装置又将使原料苯供应不足。2003年亚洲地区（含澳大利亚）苯的需求量约为1286万吨，主要的11个国家（或地区）中除日本、菲律宾、澳大利亚外，需求均超过2002年，主要原因是苯乙烯单体以及苯酚等衍生物需求的回升。总体而言，由于市场对于苯乙烯、苯酚等衍生物需求的增长，亚洲地区将由苯产能过剩转为供不应求。
3、发展预测
预计在未来几年内，由于烯烃厂将有更多的新产能陆续投产，苯的生产能力年均增长率为1.6%，亚洲2.4%，欧洲1.4%。根据在建计划，新增装置主要集中在伊朗、科威特、美国、中国和荷兰。
    2006年全球苯的生产能力将增加到4786万吨/年，2011年增加到5349万吨/年。从地区分布看，亚洲、中东和北美是生产能力增长的主要地区，其中亚洲生产能力将在2006年增加到1750.3万吨/年，2011年增加到约1971.7万吨/年。
三、国内市场
1、生产现状
   目前我国生产的苯，一是来自炼焦副产品的焦化苯，二是来自炼油与乙烯装置的石油苯。
随着我国大型石油化工、化纤装置的相继投产，石油苯的比例逐渐提高，现已大大超过焦化苯，占总产量的80%左右。我国石油苯生产主要是从芳烃抽提制取，甲苯脱烷基和甲苯歧化及烷基转移技术也是石油苯的重要生产方法。
    石油苯生产装置大部分集中在中国石化集团和中国石油集团，焦化苯生产装置则主要分布在冶金系统。我国焦化企业布点分散，中小企业的粗苯难以集中回收加工，已形成的粗苯精制生产能力无法正常发挥。截止2003年末我国苯的生产厂家有70多家，总生产能力为260万吨/年，其中石油苯占84.7%，焦化苯占15.3%。在苯生产厂家中以扬子石化生产能力最大，是目前国内最大的苯生产厂，产能为30万吨/年，其次是上海石化、齐鲁石化、辽阳石化、吉化公司和燕山石化。
　2003年我国纯苯主要生产厂家生产能力及供应量  万吨/年
企业名称
生产能力　
供应量
市场份额，%
焦化苯
31.8
31.8
15.3
石油苯
-
-
84.7
中石化扬子石化股份公司
30.0
29.2
14.0
中石化上海石化股份公司
21.4
17.1
8.2
中石油吉林化工公司
14.0
14.0
6.7
中石化齐鲁石化股份公司
15.1
13.9
6.7
中石化燕山石化公司
11.8
11.8
5.7
中石化天津石化公司
11.3
9.2
4.5
中石油辽阳石化公司
12.0
12.0
5.8
中石化茂名石化公司
9.2
9.2
4.4
中石油大庆石化公司
8.5
8.5
4.1
中石油抚顺石化公司
6.0
6.0
2.9
上海宝钢化工有限公司
6.0
4.8
2.3
中石化广州石化公司
5.8
5.8
2.8
中石化镇海炼化股份公司
5.0
5.1
2.5
中石化洛阳石化总厂
4.5
4.5
2.1
中石化上海高桥分公司
2.9
2.0
1.0
中石油兰州石化公司
2.8
2.8
1.3
中石化长岭炼化公司
2.1
2.1
1.0
中石油乌鲁木齐石化分公司
1.0
1.0
0.5
中石油锦州石化分公司
1.0
1.0
0.5
2、供需预测
由于经济发展的需要，纯苯下游产品生产装置不断扩建和新建，国内市场对纯苯的需求将会有较大幅度的增长。根据一些大型石油、石化企业的新建和扩建计划，到2005年我国苯生产能力的增加将主要来自以下三个方面：一是乙烯装置新建和改扩建的配套芳烃抽提装置；二是炼厂芳烃装置新建和改扩建；三是对二甲苯（PX）装置新建和改扩建，2005年我国苯的生产能力将达到370～385万吨，2010年将达515～620万吨。
需求分析：2003年度，二甲苯需求为160万吨，其年增长速度为14%，由于受混合芳烃的挤压的影响，2003年度，二甲苯需求锐减，年减少了10万吨左右。 随着国民经济的飞速发展，涂料油漆等行业的两苯的需求呈递增趋势。据预测，2005年，二甲苯需求量可达220万吨左右。到2010年为350万吨。
二甲苯供应情况分析：2003年二甲苯国内生产量是100万吨左右（包括异构级和溶剂级二甲苯），2003年全年进口49.77万吨。市场供应表现为以国内为主，进口为辅。自己率达65%，进口资源来源于韩国、日本及泰国、新加坡等地。预计2005年国内产能增幅不大，仅为9%左右，新增镇海炼化7万吨及茂名石化7万吨，其14万吨左右，据负荷率60%计，可增加市场供应量7万吨左右，即可达到107万吨左右。广东省二甲苯生产企业仅为茂名石化和广州石化，两者生产能力为7.7万吨左右，预计到2005年生产能力为15万吨。
因此，该项目的建设是必要的和可行的。

第三章 建设地址与建设条件
一、建设地区概况
xx市位于xx省中部，是潍坊市辖县级市，总面积1569平方公里，耕地95万亩，总人口90万。xx是古九州之一，为历代州、郡、府、路的行政治所，是一座历史悠久、文化灿烂、经济繁荣、富裕文明的现代城市，是国务院批准的首批沿海县级开放城市之一。近几年来，在上级党委、政府的正确领导下，xx市的经济建设和社会各项事业迅速发展。2006年，全市生产总值GDP达177.6亿元，比上年增长19.5%。其中，第一产业增加值19.1亿元，增长1.11%；第二产业增加值113.4亿元，增长24.4%；第三产业增加值45.1亿元，增长16.8%。二、三产业占全市生产总值的比重达89.2%，比上年提高1.4个百分点。地方财政收入6.46亿元，城乡居民人均可支配收入9752元，农民人均纯收入5183元。曾先后被评为 “全国科技实力百强县”、“全国科技工作先进市”、“国家卫生城市”、“中国优秀旅游城市”、“国家园林城市”、“中国魅力城市二百强”、被评为“2006年中国十大花卉类节庆”、被授予“中国花木之乡”、被评为“全国粮食生产先进县”等荣誉称号。
二、建设选址
该项目拟建于xx邵庄工业园邵青路北侧杏木山区，项目选址符合城市总体规划用地功能分区要求，该地块基础配套设施齐全，交通便捷，适宜该项目的建设。
附：区域位置图
三、自然条件
1、地形、地貌、地质等资料
xx市地处北纬36°24′—36°38′，东经118°10′—118°46′，在大地构造上属华北台地，处于鲁西隆起，沂沐断裂带，鲁东突起三个次级构造交汇处。地处弥河冲积平原，为第四系冲积层，地势平坦开阔，东南高，西北低，地貌单一。
2、水文
⑴仁河水库：仁河水库位于xx市西南部庙子镇富旺村南，仁河上游，总容2815万立方米，流域面积80平方公里，年来水量1920万立方米，大坝高程341.2米。水库主要是解决下游村庄人畜吃水，防治地方病，防洪和农田灌溉。
⑵“七一”水库位于南阳河中游建于1958年7月1日，总容量500万立方米，大坝坝顶高程118.90米，溢洪闸最大泄流量514立方米／秒，历史最高水位118.0米，下游溢洪沟底宽20米，深16米，上口宽30—40米，下游河道75年治理部分河段，原设计标准宽40米，深2.5米，设计标准为二十年一遇。
3、气象
xx属于暖温带半湿润季风气候区，大陆性季风气候明显，四季分明，降水量中等。
气温：
年平均气温：12.4℃
极端最高气温：41.0℃
极端最低气温：-22.3℃
一月份平均最低气温：-3.4℃
七月份平均最高气温：26.2℃
降水量：
年平均降水量：700毫米
年最大降雨量：1286.7毫米
年最小降雨量：382.3毫米
年最大积雪深度：280毫米
相对湿度：
年平均相对湿度：66%
年最高湿度：82%
年最低湿度：55%
风向风力：
夏季主导风向为东南风
冬季主导风向为北风
年平均风速：3.5米／秒
最大风速：22.3米／秒
日照蒸发：
年日照总时数：2500-2800小时
年平均蒸发量：2108.5毫米
最大冻土深度：540毫米
无霜期：185-211天
从水文、气象和地质条件来看，完全可满足该项目建设需要。
四、基础设施条件
1、交通
xx市地处xx半岛中部，胶济铁路中段，东接风筝都潍坊，西临工矿重镇淄博和化工基地齐鲁石化公司，南依邻果之乡沂蒙，北傍洋口渔盐海区和胜利油田。胶济铁路、羊临铁路贯穿全境，济青、东红高速公路、国道等六条干红公路同全国各地相连，xx距济南国际机场120公里、距青岛国际机场和青岛港码头210公里。
2、供电
该项目用电由市政10KV城市电力线路接入，在厂内设置变配电室，可满足项目用电需求。
3、给排水
该项目用水由xx市邵庄镇水利服务站供水管网负责供给，供水水质达到GB5749-85《生活用饮用水卫生标准》。
该项目排水采用雨、污分流制，雨水汇集后排入城市雨水管道，污水经污水排放管排入市政污水管网，汇入城市污水处理厂处理达标后排放。
4、采暖
该项目冬季采暖和生产用汽由市政热力公司供热，经换热站换热后供给，即可满足项目需要。
5、电讯
xx市以程控电话、移动电话、高速宽带为主形成高效迅捷的通讯网络，各类信息能够及时传输交流，可为该项目提供便利的基础条件。
6、消防
整个工业园消防给水以城市自来水为主，消防设施按防水规范要求设置，沿城市主干道每隔120米设一消火栓，次干道每隔150米设置一消火栓，以确保火情发生时能及时灭火，降低损失。该项目的消防应按《建筑设计防火规范》和《建筑灭火器配置设计规范》设计、配置。

第四章 产品方案和生产规模
一、生产方案
1、年产5万吨粗苯提纯苯。
2、年产6万吨纯苯提精苯。
二、产品质量标准
1、粗苯质量标准
指标名称
粗苯
轻苯
加工用
溶剂用
外观
黄色透明液体
密度（20℃）.g/cm
0.871-0.900
≤0.900
0.870-0.880
馏程：℃

75℃前馏出量（容），% 不大于
——
3
——
180℃前馏出量（重），% 不小于
93
91
——
馏出量96%（容）温度℃.不大于
——
——
150
水分
室温（18-25℃）下目测无可见不溶解的水
2、甲苯质量标准
指标名称
特级
一级
二级
外观
室温(18—25℃)下透明液体,不深于每1000ml水中含有0.003g重铬酸钾的溶液的颜色.
密度(20℃),g/cm3
0.863-0.868
0.861-0.868
0.860-0.870
馏程, ℃大气压101325Pa(包括80.1℃)不大于
0.7
0.9
2
酸洗比色(按标准比色液)不深于
0.15
0.2
0.3
溴价,g/100ml不大于
0.1
0.2
0.3
中性试验
中性
水分
室温(18—25℃)下目测无可见不溶解的水
铜片腐蚀试验,不深于
1号(轻度变色)

3、二甲苯质量指标
项目名称
3OC
5OC
10OC
外观
室温(18~25OC)下透明液体,不深于每1000mL水中分别含有
0.003g
0.03g

重铬酸钾的溶液的颜色
密度（20OC），g/cm3
0.857~0.866
0.856~0.866
0.840~0.870
馏程, (大气压101324Pa) 初馏点,OC 不小于
137.5
136.5
135.0
终点,OC 不大于
140.5
141.5
145.0
酸洗比色，(按标准比色也) 不深于
0.6
2.0
4.0
水分
室温(18~25OC)下目测无可见不溶解的水
中性实验
中                     性
铜片腐蚀实验 不深于
2号(既中等变色)

第五章 工艺技术方案
一、工艺流程
1、两苯分离工序
原料粗苯经过滤器用泵从粗苯原料贮槽打入两苯塔，用再沸加热器加热汽化，塔顶逸出轻苯（气相），经冷凝器冷凝、冷却后流入回流中间槽，一部分经回流泵回流至两苯塔塔顶，一部分由回流槽溢流口满流至轻苯贮槽。
冷凝器、回流中间槽有废气（G1）排出，由引风去废气吸收塔；轻苯在贮槽内停留一段时间，从底部放出水分（W1），去配碱用；两苯塔底流出重苯（S1）经冷却后至重苯贮槽，作为副产品收集。
过滤器
原料泵
两苯分离塔
粗苯原料池

冷却器

塔底

G1
S1（重苯）
塔顶
轻苯贮槽
回流泵
回流中间槽
冷凝冷却器

W1
两苯分离工序工艺流程图
2、初馏程序
轻苯在贮槽内停留一段时间，从底部放出水份（W1），经进料泵连续加入初馏塔中部，在初馏塔底用再沸加热器加热到90~100℃，从初馏塔顶逸出苯头份气体，经冷凝器冷凝，冷却后，苯头份进入回流槽，一部分经回流泵回流至初馏塔顶（控制塔顶温度76~80℃），一部分由回流槽溢流口至苯头份贮槽，苯头份（S2）作副产品装桶外销。初馏塔底流出未洗苯混合份经冷却至30℃左右进入未洗份中间槽。
在冷凝器、油水分离器 有废气（G2）排出 ，由引风去废气吸收塔。苯头份在贮槽内停留一段时间，从底部放出水份 （W2），去配碱用。

塔底

G2 塔顶

未洗份中间槽
苯头份贮槽S2
初馏塔
原料泵
过滤器
轻苯原料槽
回流泵
回流中间槽
冷凝冷却器
冷却器

W2
初馏工序工艺流程图
3、酸洗、碱洗工序
未洗混合份用酸洗混合泵抽出，与93%硫酸高位槽流下的硫酸和酸洗催化剂按一定的比例在泵入口管道处混合，打入静态混合器， 使硫酸、酸洗催化剂与混合份进一步搅拌混合，在进入反应器，反应时间十五分钟左右，混合份进入酸油分离器静止、分离，分离器上部溢流口流出的酸洗混合份与配碱高位槽流出的5%碱液（配碱的水一部分为W1、W2和W4）在碱混合器中混合，中和油中夹带的酸液，在进入碱油分离器，静止分离后，上部是已洗混合份，经溢流口满流至已洗份贮槽待用，下部定期排出废碱液至废碱贮槽供中和酸焦油用。
酸油分离器底部派出的废酸与酸焦油进入酸焦油沉降槽进一步分离，加入水稀释，是废酸和焦油能分层，废酸（S3）从酸油沉降槽底部排出至废酸贮槽。从酸焦油沉降槽分出的酸焦油，进入中和分离器，用废碱槽之废碱中和，调节PH在８左右，静止分离后，上部是微碱性的焦油（S4），经溢流口满流至废焦油槽中，下部排出废水（W3）。
混合泵
浓硫酸高位槽

反应器
静态混合器

碱高位槽
碱混合器

水
未洗份中间槽
酸油分离器
废酸贮槽S3
沉降槽
废碱贮槽０　
废焦油槽(S4)

已混合份贮槽
中和分离器
碱油分离器

W3
酸洗、碱洗工序工艺流程图
4、吹苯工序
已洗混合份经吹苯塔进料泵抽出，进入吹苯塔预热器加热到100~105℃后进入吹苯塔中部；吹苯塔底加少量直接蒸汽蒸吹，也用再沸加热器汽化，从塔顶逸出苯汽，经冷凝器冷凝后进入油水分离器，在油水分离器中加少量稀碱中和，油水分离器上部溢流口流出苯进入吹出苯槽待用；塔底流出吹出苯残渣（S5），从油水分离器下部排出废碱液（W4），去配碱用。冷凝器、油水分离器有废气（G3）排出，由引风去废气吸收塔。
水蒸汽 S5

吹苯塔
油水分离器
冷凝器
吹出苯槽
预热器
已洗混合份贮槽
（吹苯残渣）
G3

稀碱

W4
吹苯工序工艺流程图
5、纯苯生产工序
吹出苯由纯苯塔进料泵打入纯苯塔中部，纯苯塔底由再沸加热器加热到128℃左右，从纯苯塔顶逸出纯苯汽，经冷凝器冷却进入纯苯回流罐，一部分经回流泵回流打入纯苯塔顶做回流，控制塔顶温度79~81℃，另一部分由回流罐溢流口满流至纯苯计量槽，计量槽内纯苯经分析化验合格后，自流至纯苯产品槽（纯苯开停工槽）。
纯苯塔底排出纯苯残油进入纯苯残油槽，冷凝器、回流罐上有废气（G4）排出，由引风去废气吸收塔。
塔底
吹出苯槽
物 料 泵
冷凝冷却器
冷却器
纯 苯 塔

纯苯残油槽
G4 塔顶

纯苯计量槽
回流泵
回 流 罐

纯苯生产工序工艺流程图
6、甲苯生产工序
纯苯残油由甲苯塔进料泵打入甲苯塔中部，甲苯塔底由再沸加热器加热到150℃左右，甲苯塔顶逸出纯苯汽，经冷凝器冷却进入纯苯回流罐，一部分经回流泵回流打入纯苯塔顶做回流，控制塔顶温度109~111℃，另一部分由回流罐溢流口满流至甲苯计量槽，计量槽内纯苯经分析化验合格后，自流至甲苯产品槽。
甲苯塔底排出纯苯残油进入甲苯残油槽（二甲苯开停工槽）。回流罐上有废气（G5）排出，由引风去废气吸收塔。

塔底
纯苯残油槽
物 料 泵
冷凝冷却器
冷却器
甲 苯 塔

甲苯残油槽
G5 塔顶

甲苯计量槽
回流泵
回 流 罐

甲苯生产工序工艺流程图
7、二甲苯生产工序
待甲苯开停工槽原料处理完后，仍在甲苯系统进行二甲苯生产工序。将甲苯塔底残油放回甲苯开停工槽，由进料泵抽入甲苯塔中部，塔底由再沸加热器加热到165℃左右，甲苯塔顶逸出二甲苯汽，经冷凝器冷却进入二甲苯回流罐，一部分经回流泵回流甲苯塔顶部，控制塔顶温度139~141℃，另一部分由回流罐溢流口满流至二甲苯计量槽。
甲苯塔底排出的精馏残渣为二甲苯残油（S6），收集在二甲苯残油槽内。冷凝器、回流罐上有废气（G6）排出，由引风去废气吸收塔。
甲苯残油槽
物料泵
冷凝冷却器
冷却器
甲 苯 塔
塔底

二甲苯残渣槽S6擦破

G6 塔顶

回流泵
二甲苯计量槽
回 流 罐

二甲苯生产工序工艺流程图
8、纯苯提精苯生产工艺
采用碱洗、酸洗、精馏、提纯得精苯。
回流泵
冷却器
精馏塔
精苯计量槽
酸洗
碱洗
纯苯

二、自控技术方案
1、 生产装置的自动化水平
主控制室内采用DCS进行控制和管理，把生产过程中所需的全部工艺参数均通过DCS进行监视、操作和管理。DCS采用二个操作站和一个控制站及冗余的通讯总线。2个操作站分别组态硫酸，一旦其中一台故障，另一台继续进行正常操作，以实现高度的可靠和安全运行。循环水站采用就地集中的控制方案，使用常规仪表盘，把必要的参数集中到就地控制室进行和监视。
2、信号及连锁
工艺的操作报警、运转设备的状态、ON/OFF阀指示及系统安全联锁由DCS来实现。
3、仪表保护
现场的一次仪表，根据现场情况分别采用防腐型、防水型和隔爆型及本安型。根据工艺介质的情况，仪表材质分别选用钽、钛、哈氏合金、蒙耐尔合金等贵重金属及钢衬F46、钢喷涂F4等非金属材料，以满足抗腐蚀性能的要求。
4、仪表选型
⑴选型原则
在满足工艺要求的前提下，以可靠、先进经济和使用方便为原则。仪表材质根据工艺介质情况，与工艺介质接触部分不低于工艺管道或设备的材质。
⑵控制系统和盘装仪表
DCS采用2个20″CRT操作站、一个控制站及冗余的通讯总线和输入、输出模件。就地控制室的盘装仪表选用数字式仪表。
⑶温度仪表
集中温度仪表选用Ptl00热电阻。就地温度仪表选用双金属温度计。
⑷压力仪表
就地压力检测～般选用不锈钢压力表，有脉动的场合选用耐振压力表，有腐蚀、粘稠、结晶的场合选用隔膜压力表。要求集中的压力选用电容式变送器或相当的产品。
⑸流量仪表
就地检测小口径的场合一般选用金属转子流量计或玻璃转子流量计。集中检测流量选用电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、椭圆齿轮流量计等。
⑹物位仪表
需要集中的液位测量一般选用法兰液位变送器或远传差压变送器及差压变送器和射频导纳变送器。对地下槽，宜选用沉入式液位变送器或浮球式液位计、超声波液位计等。
⑺调节阀
调节阀采用气动执行机构，配电/气阀门定位器。
5、动力供应
⑴仪表压缩空气
仪表压缩空气由工艺专业提供需用量，气源备用罐的容量估计为：从0.7MPaG降到0.4MPaG、10分钟、450Nm3/h。气源质量：
压 力： 0.7MPaG
温 度： 常温
露 点： 低于-40℃(在0.7MPaG下)
含尘粒： <3μm
含油： <8ppm
⑵仪表电源
仪表电源由电气专业提供。
DCS电源由UPS供给，其他辅助装置的电源根据现场情况直接由电气专业提供。电源质量：220VAC±5%、50HZ±2HZ。
三、标准
1、工艺设备采用的主要标准如下：
⑴《压力容器安全技术监察规程》质技监锅发[1999]154号
⑵《钢制压力容器》 GB150-1998
⑶《钢制管壳式换热器》 GB151-1999
⑷《钢制化容器设计基础规定》 HG20580-1998
⑸《钢制化工容器材料选用规定》 HG20581-1998
⑹《钢制化工容器强度算规定》 HG20582-1998
⑺《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583-1998
⑻《钢制化工容器制造技术要求》 HG50584-1998
2、工艺管道采用的主要标准如下：
⑴《石油化工企业防火规范》（1999年局部修订）GB50160-92
⑵《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
⑶《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592-20635-97
⑷《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HG20538-98
3、电气专业采用的主要标准如下：
⑴《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》HG/T20687-1989
⑵《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
⑶《供配电系统设计规范》 GB50052-95
⑷《低压配电设计规范》 GB50054-95
⑸《石油化工企业设计防火规范》（1999年版） GB50160-92
⑹《建筑物防雷设计规范》（2000年版） GB50057-94
⑺《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94
⑻《化工企业供电设计规定》 HG/T20664-1999
⑼《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》 HG/T20666-1999
⑽《化工企业照明设计技术规定》 HG/T20589-96
⑾《化工企业静电接地设计规程》 HG/T20675-1990
⑿《化工企业生产装置电信设计技术规定》 CD91A
四、主要设备的选择
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
萃取塔
1m×18.6m
1

2
三苯精馏塔
1m×18.6m
1

3
初馏塔
1.2m×25.6m
1

4
纯苯精馏塔
1.4m×19.6m
1

5
甲苯精馏塔
1m×17.6m
1

6
二甲苯精馏塔
0.6m×18.6m
1

7
精苯塔
1.2m×25.6m
1

8
反应釜
30m3
2

9
洗涤器
50m3
3

10
加热器
80m3
2

11
冷凝器
150m3
4

12
蒸汽加热器
40m2
1

13
蒸汽加热器
30m2
1

14
蒸汽加热器
20m2
1

15
蒸汽加热釜
15m3
1

16
冷凝器
150m3
1

17
冷凝器
120m3
1

18
贮槽
300m3
1

19
贮槽
500m3
1

20
贮槽
40m3
1

21
蒸汽加热器
40m2
5

22
蒸汽加热器
30m2
3

23
蒸汽加热器
20m2
1

24
冷凝器
150m3
7

25
冷凝器
12