某酒店项目旁站监理方案工程类资料.doc

Xxx 项目工程旁站监理方案

根据建设部建市关于印发《房屋建筑施工旁站监理管理办法（试行）》的通知，为保证工程质量，确保xxx 项目工程质量优良，特制定如下旁站监理方案：
一、 制定本方案的依据：
1、 建设部建市【2002】189号文件。
2、 设计文件。
3、 建设工程施工质量验收规范。
4、 建设工程强制性条文。
5、 本工程施工阶段监理规划。
二、 旁站监理的范围：
旁站监理是指监理人员在工程施工阶段中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。
本项目关键部位、关键工序是指：
在基础方面包括
1、土方回填………………………（ ）
2、混凝土灌注桩浇筑……………（ ）
3、地下连续墙……………………（ ）
4、土钉墙…………………………（ ）
5、后浇带及其他结构混凝土……（ ）
6、防水混凝土浇筑………………（ ）
7、卷材防水层细部构造处理……（ ）
8、钢结构安装 …………………（ ）
在主体方面包括：
1、梁柱节点钢筋隐蔽过程………（ ）
2、混凝土浇筑……………………（ ）
3、预应力张拉……………………（ ）
4、装配式结构安装………………（ ）
5、钢结构安装……………………（ ）
6、网架结构安装…………………（ ）
7、索膜安装………………………（ ）
三、旁站监理的程序
1、施工企业根据监理企业制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，书面通知项目监理机构。
2、项目监理机构安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。
3、旁站监理人员对需要实施施工旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监督过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站记录。
四、旁站监理人员职责：
1、检查施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗，以及施工机械、建筑材料准备情况。
2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。
3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。
4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
五、旁站监理工作制度：
1、旁站监理在总监理工程师的指导下，由现场监理人员具负责实施。
2、旁站监理方案应当送建设单位和施工企业各一份，并抄送工程所在的建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构。
3、现场监理人员必须在施工现场按照旁站监理方案对关键部位、关健工序的施工质量实施全过程现场跟班监督（关键部位关键工序按建设部建市【2002】189号文的规定执行）。
4、旁站监理过程中，旁站监理人员不得随意离开施工现场。
5、旁站监理人员必须认真填写《旁站监理记录表》，字迹要端正、清楚，不得用铅笔等易褪色的笔填写。
6、旁站监理人员实实施监理时，发现施工方有违反工程建设强制性标准
行为的应责令施工方整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向项目总监或总监代表报告，由项目总监下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。
7、旁站监理人员因旁站未到位或未认真履行旁站监理责任，而引发质量事故，公司视其责任事故大小，按照《监理责任事项处理办法》追究旁站监理当事人责任。因安排未检查督促落实总监负连带责任。
8、旁站监理完毕，旁站监理人员应及时将旁站监理记录交资料员存档。
六、旁站监理技术要点与工序要求：
（一） 梁、柱节点钢筋隐蔽工程
1、一般规定
（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（2）在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
①纵向受力钢筋的品种、规格数量、位置等。
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
④预埋件的规格、数量位置等。
2、原材料
钢筋的主控项目、一般项目检查方法和质量须符合如下要求：
主控项目
⑴钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋
钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能质量必须符合有关标准
的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：坚持产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
⑵对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度,应满足设计的要求；当设计院无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量；接进场的批次和产品的抽样方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
⑶当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检查报告。
一般项目
钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检查方法：观察。
3、钢筋连接
其施工质量的主控项目和一般项目质量标准和检查方法 须符合以下要求：
主控项目
⑴纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
⑵在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证，接头力学性能试验报告。
一般项目
⑴钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
⑵在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
⑶当受力钢筋采用机械连续接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属同一连接区段内。同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定。
①在受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。
③直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不宜大于50％。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：观察、钢尺检查。
⑷同一构件中想户邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区的长度为1.3Li（Li为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计院无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件、不宜大于25％；
②对柱类构件，不宜大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其它构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度，应符合下列规定：
①当纵向受力钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表10的规定。
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算，次梁钢筋锚固长度为非抗震锚固长度La，详国际03G101-1。
②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％，其最小搭接长度应按10的数值乘以系数1.2取用，当接头面积率大于等于50％时，应按表5中的数值乘以1.40取用。
③当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据上述两条确定后，按下列规定进行修正。
A、当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
B、对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；C、当砼凝固过程中受力钢筋受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
D、对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数0.7取用；
E、当带肋钢筋的砼保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；
F、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级按相应数值乘以系数1.05取用；在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
④纵向受压钢筋搭接时其最小搭接长度根据上述三条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于200mm。
检查数值：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线尖高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检查方法：观察、钢尺检查。
5、在梁、柱类构件的纵受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列要求。
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
③受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
④当柱中纵向厚力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且
不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线尖高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检查方法：观察、钢尺检查。
5、钢筋安装
其施工质量的主控项目和一般项目的质量标准检查方法须符合以下要求：
主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合下列要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
一般项目：
钢筋安装位置的偏差应符合表6的规定
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线尖高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：观察、钢尺检查。

表6钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查

受力
钢筋

间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，
取最大值

排距
±5
钢尺量两端，中间各一点，
取最大值

保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查

水平高差
±30
钢尺和塞尺检查
注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，
并取其中的较大值。
②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（二）砼工程
1、原材料
砼原材料质量的主控项目、一般项目及检查方法须符合要求：
主控项目：
⑴水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构，预应力砼结构中，严禁使用氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家，同一登记，同一品种，同一批号且边续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于与次。
检查方法：检查产品合格证，出厂试验报告和进场复验报告。
⑵砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规定》GB50119等和有关环境保护的规定。
预用力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：检查产品合格证，出厂试验报告和进场复验报告。
⑶砼中氯化物和碱的总含量符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB500100和设计的要求。
检查方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
一般项目：
⑴砼中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：出厂试验报告和进场复验报告。
⑵普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土所用沙质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：检查进场复验报告。
注：①砼用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
②对砼的实心板，骨料的最大粒径不得超过板厚的1/3且不得超过40mm。
③拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《普通混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。
检查方法：检查水质试验报告。
2、砼施工
其施工质量主控项目和一般项目及其检查方法符合以下规定：
主控项目：
⑴结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取。取样与试件包留置应符合下列规定。
①、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次。
②、 每工作班拌制的同一配合比砼不足100盘时，取样不得少于1次。
③、 当一次连续浇筑超过1000每立方时，同一配合比的砼每200每立方取样不得少于一次。
④、 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于1次；
⑤、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度报告。
（2）、对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
（3）、砼原材料每盘称量的偏差应符合表7的规定。
表7原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺和材料
+-2%
粗、细骨料
+-3%
水、外加剂
+-2%
注：①、各种衡器定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
②、当遇雨水或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：复称。
（4）、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的除凝时间。同施工阶段的砼应连接浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
一般项目：
（1）、施工缝的位置应在浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理按施工技术方案执行。
①、砼的施工缝不应随意留置，确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小部位，留置部位应便于施工。承受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝，当必须留置时，应符合设计要求并按施工方案执行。
②、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应消除拉、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，同时还应加一凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。注意施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，施工缝上宜铺设10-25mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
③、施工缝结合处砼比原砼提高一个级别并加强养护。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
（2）、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
（3）、砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定：
①、砼在浇筑完毕后的12h内对砼加以覆盖并保湿养护；
②、砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d.
③、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同；
④、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
⑤、砼强度未达到1.2N/nm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
注:A、当日平均气温低于5C时，不得浇水养护；
B、当采用其它水泥品种时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
C、砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
D、对大体积砼的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查施工记录。
（4）、砼浇筑
①、施工准备阶段应检查施工方的施工方案，施工机具的准备及检查，水电及原材料的供应应有保障，掌握天气季节的变化情况，要做好防雨、防暑、防寒等准备。
检查模板、支架、钢筋和预埋构件等是否符合设计要求，构件的预留拱度是否正确；
A、 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求，构件的预留拱度是否正确；
B、 木模板浇筑前应加以湿润，检查其他安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
C、 模板与接缝是否确保不露浆；
D、 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否符合设计要求；
E、 模板内的杂物是否清洗干净。
②、砼浇筑注意以下质量控制要点：
a．混凝土自由倾落高度不应超过2m：在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m ,否则应采用串简、斜槽管等下料。
b．混凝土的浇筑应分层连续进行，每层厚度根据工程特点面定并符合规定。分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面震动进，厚度为200mm。
使用插入式振捣器应快插漫拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能倚证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
c．浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，应在基前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定并符合规定。
d．浇筑竖向混凝土前，底部应填50—100㎜厚，与混凝土成分相同的水泥砂浆。
e．应经常检查观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔的情况，发现有变化、移位时，应停止浇筑，在已浇筑的混凝土结前修整完好。
f．在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和浇筑完毕停隔1—1.5小时后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
g．监督振捣情况，不能漏振、过振。
h．在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行规定，根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置方式块和送检，并检查试验结果。
③、在浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后立即入模浇筑，在浇筑过程中如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼的自由倾落高度不宜超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形，移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼的浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕的停歇1-1.5h，使砼初步沉实后再继续浇筑。
、注意砼的振捣及施工缝的处理。
（二）防水砼浇筑工程
1、本节适用于防水等级为1—4级的地下整体式砼结构。不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0﹒8的侵蚀性介质中使用的地下工程。
注：耐侵蚀系数是指蚀性水中养护6个月的砼试块的抗折强度与在饮用水中养6个月的砼试块的抗折强度之比。
2、防水砼所用的材料应符合下列规定：
①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低32﹒5级，一般使用普通硅酸盐水泥，火山灰水泥，掺用外加剂时，亦可使用矿渣水泥。不得使用过期或受潮结块水泥。
②碎石或卵石的粒径宜5—40mm，含泥量不得大1﹒0％，泥块含量不得大0﹒5％。
③砂宜用中吵，含泥量不得大3﹒0％，泥块含量不得大1﹒0％。
④搅拌砼所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜于大20％；硅粉掺量不应大3％，其它掺量应通过试验确定。
3、防水砼的配合比应符合下列规定：
①试配要求的抗渗水压值比设计值提0﹒2Mpa。
②水泥用量不得少300Kg每立方；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少280㎏每立方。
③砂率宜为35％-45％,灰砂比宜为1：1—1：2.5。
④水灰比不得大于0.55。
⑤普通防水砼的坍落度不宜大于50mm,泵送时入泵坍落度宜为100—140mm。
4、砼拌制筑过程控制应符合下列规定。
①拌制砼所用的材料的品种、规格用量，每工作班检查不应少于两次，每盘砼各组成材料计量结果的偏差应符合表1的规定。

表1砼组成料计量结果的允许偏差（％）
砼组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合材料
±3
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站
②砼在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。砼的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的有关规定。
砼实测的坍落与要求坍落度之间的偏差应符合表2的规定。
表2坍落度允许偏差
要求坍落度（mm）
允许偏差（mm）
≤40
±10
50—90
±15
≥100
±20
5、防水砼抗渗性能，应采用标准条件下养护砼搞渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑砼每500m应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每顶工程不得少于两组。采用预拌砼的抗渗试件，其留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。
6、防水砼的施工质量检验数量，应按砼外露面积100㎡抽查外，每处10㎡，不得少于3处；细部构造应按全数检查。
7、防水砼施工前应对模板、钢筋等进行检查。
①模板应平整，且拼缝严密不漏浆。并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以钢、木模为宜。
②固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水砼的结构，以避免水沿缝隙渗入，在条件适宜的情况下可采用滑模施工。
③当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，止水环直径及环数应符合设计要求，若设计无规定，止水环直径为8—10cm，且至少1环。
④钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。
⑤绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起。
⑥当钢筋排列稠密，以致影响砼的正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑的质量。
8、砼浇筑和振捣。
①浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
②浇筑砼的自落高度不超过1.5m否则应使用串筒，溜糟或溜管等工具体进行浇筑。
③在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑，以保证质量。
④在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部分三角形区域不易浇捣密实面形成空隙，造成漏水，为止可在管底或金属板上预先留置浇筑捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将补焊严密。
⑤砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过30—40cm相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
⑥防水砼应采用机械振捣。
9、防水砼的养护对其抗渗性影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般砼进入终凝（浇筑后4—6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d，防水砼不宜采用电热法，蒸气法养护。
10、防水砼不宜为过早拆模，拆模时防水砼的强度必须超过设计强度的70％。
11、防水砼的施工质量，其主控项目一般的标准、检查方法须满足下列要求：
主控项目
①防水砼的原材料，配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证，质量检验合格证，质量检验合格报告，计量措施和现场抽样试验报告。
②防水砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：检查砼抗压，抗渗试验报告。
③防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
①防水砼结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置正确。
检验方法：观察和尺量检查。
②防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm并不得贯通。
检验方法：用刻度放大镜检查。
③防水砼结构厚度不应小于250cm，其允许偏差为＋15mm,－10mm。迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
（四）、预应力张拉
预应力钢筋的张拉或放张，其施工质量的主控项目，一般项目的质量及检查方法须符合以下要求。
1、主控项目
（1）、预应力筋张拉或放张时，砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计的砼立方体抗压强度标准的75%。
检查数量：全数检查
检验方法：检查同条件养护试件报告
（2）、预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：
①、当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
②、张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；
③、后张法施工中，当预应力筋是逐根或是逐束张拉时应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；
④、先张法预应力筋放时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；
⑤、当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为+-6%。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查张拉记录。
（3）、预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为+-5%。
检查数量：对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不少于3根；对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数3%，且不少于5束。
检验方法：对先张法施工，检查预应力检查记录，对后张法施工，检查见证张拉记录。
（4）、张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：
①、对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%，且每束钢丝不得超过一根，对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算.
②对先张法预应力构件，在浇筑前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查张拉记录。
2、一般项目
⑴、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合表8的规定。
检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3％，且不少于3束。
检验方法：钢尺检查。
表8张拉端预应力筋的内缩量限值
锚具类别
内缩量限制﹙m﹚

支承式锚具﹙镦头锚具等﹚
螺帽缝隙
1
每块后加垫板缝隙
1
锥塞式锚具
5

夹片式锚具
有压顶
5
无压顶
6-8
﹙2﹚﹑先张法预应力筋拉后与设计位置的偏差不得大于5mm,且不得大于构件截面短边边长的4％。
检查数量：每工作抽查预应力筋总数的3％，且不得少于3束。
检验方法：钢尺检查。
（五）、卷材防水工程
1、本节适用于受侵蚀性介质或振动作用的地下工程主体迎水面铺贴的卷材防水层。
2、卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配材料，均应与铺贴的卷材材性相容。
3、铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
①为保证正常施工，施工期间必须采取有效措施，使基坑内地下水位降低到垫层以下不少于300mm处。
②为保证正常施工操作以及卷材铺贴质量，宜在＋5℃—35℃气温下施工。高聚物改性沥青及高分子防水卷材不宜在负温以下施工，热容法铺贴卷材可以在－10℃以上的气温条件下施工。
4、防水卷材厚度应符合表3的规定。
表3防水卷材厚度
防水
等级
设防道数
合成高分子
防水卷材
高聚物改性沥青
防水卷材
1级
三道或三道
以上设防
单层：不应小于1.5mm
双层：每层不应小于1.mm

单层：不应小于4mm
双层：每层不就小于3mm

2级
二道设防

3级
一道设防
不应小于1.5mm
不应小于4mm
复合设防
不应小于1.2mm
不应小于3mm
5、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅卷，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
6、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定。
①胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。
②铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。
③铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确。不得有扭曲，皱折。
④接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。
6、 热容法铺贴卷材应符合下列规定：
①火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采取热熔法施工。
②卷材表面热熔后应即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘接牢固，不得有空鼓，皱折。
③滚铺卷材时接部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使结缝粘结严密。
④铺贴后的卷材应平整，顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。
8、卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层，保护层应符合下列规定：
①顶板的细石砼保护层与防水层之间宜设置隔离层。
②底板的细石砼保护层应大于50mm。
③侧墙宜采用聚本乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。
④各保护层适用范围：细石砼保护层适宜平面、坡面使用；水边砂浆保护层适宜立面使用；泡沫塑料保护层适用于立面；砖墙保护层选用立面。
9、卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100㎡抽样一处，每处10㎡，且不宜少于3处。
10、卷材防水层质量检查标准和检查方法必须符合下列要求。
主控项目
①卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样实验报告。
②卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
一般项目
①卷材防水层的基层应牢固：基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角就做成圆弧形。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
②卷材防水的搭缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷。
检验方法：观察检验。
③侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
检验方法：观察检查。
④卷材搭接宽度的允许偏差为—10mm。
检验方法：观察和尽量检验。
防水工程细部构造处理
1、防水砼结构的变形缝，施工缝，后浇带等细部构造，应采用止水带，遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。
2、变形缝的防水施工应符合下列规定：
①止水带宽度和材质的物理性能均匀符合设计要求，且无裂缝和
气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
②中埋式止不带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。
③变形缝设置中埋式止水带时，砼浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补，顶、底板止水带的下侧砼振捣密实，边墙止水带内侧砼应均匀，保持止水带位置正确，平直，无卷曲现象。
④变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求施工。
3、施工缝的防水施工应符合下列规定：
①水平施工缝隙浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷界面处理剂并及时浇筑砼。
②垂直施工缝浇筑前，应将表面清理干净，涂刷砼界面处理剂并及时浇筑砼。
③施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内
④施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确，固定牢靠。
⑤墙体留置施工缝时，一般应留在受剪力或弯矩小处，水平施工缝应高出