7.5万吨玉米深加工项目可行性论证报告.doc

7.5万吨/年玉米深加工项目

项目建议书

二零零五年六月

目 录

第一章
总论……………………………………
3~12
第二章
市场需求预测与建设规模……………
13~21
第三章
建设地点与资源………………………
22~31
第四章
建设方案………………………………
32~34
第五章
环境保护………………………………
35~38
第六章
职业安全卫生…………………
39~41
第七章
项目实施进度建议…………………
42~44
第八章
投资估算与经济评价…………………
45~46

附表

第一章 总 论

1.1 项目名称及承办单位
1.1.1 项目名称： 7.5万吨玉米/年综合加工项目
1.1.2 项目承办单位：
1.1.3 项目法人代表：
1.1.4 项目拟建地点：
1.2项目的发起和缘由
1.2.1 项目发起单位简介
1.2.2 项目发起缘由
河北省是我国四大玉米主产区之一，年产玉米700万吨以上，具有丰富的玉米资源。因此，开发玉米深加工项目，把玉米资源优势变为经济优势，使多年来出现的玉米储存、运输、销售困难的局面得以改观，并增加农民收入，对实现富民强省的目标具有重大意义。因而公司决定进入玉米深加工行业，积极响应国家的农业产业化政策。对目前国内外玉米深加工的现状进行了调查研究，走访了许多厂家、科研院所、大专院校、经济发展中心和情报部门。最后，在中国发酵工业协会的指导帮助下，确定了玉米深加工产品方案。同时，公司又与无锡轻工大学合作，对产品方案中各种产品的生产技术进行了研究，拥有了自主知识产权。产品方案是：从生产玉米淀粉开始，进而利用玉米淀粉乳生产高麦芽糖浆等一系列产品；同时对副产品玉米胚芽和玉米皮进行深层次加工，利用玉米胚芽浸油，浸油胚芽饼生产分离蛋白；利用玉米皮生产颗粒纤维饲料；利用玉米蛋白渣添加到配合饲料中。
1.3 建设项目在国民经济中的地位
1.3.1 本项目以商品玉米为原料，采用高新技术加工、转化和综合利用，使玉米增值，属农产品深加工项目，符合《国债资金支持工业发展的重点》中第五项“农产品深加工食品工程”的各项条件。在山东省又属资源利用发展延伸工业项目。
1.3.2 本项目以玉米为原料采用闭环法等生产工艺生产玉米淀粉，虽然工艺难度大，但是与以其他原料生产同类产品相比，降低了原料成本，使得产品价格得以降低，有利于玉米淀粉的推广和应用。
1.3.3 本项目生产的精制玉米油，是食用油中的佳品，具有良好的保健功能，玉米胚芽分离蛋白、清蛋白是良好的食品添加剂。本项目的玉米胚芽深加工系列产品和颗粒纤维饲料，在国内市场有较强的竞争力，项目建成后，将会促进当地食品工业和畜牧业的发展，而畜牧业的发展将为农业提供大量的优质肥料。这样，可以形成以副养农、农业副业相互促进的良性循环。项目的建设使当地的玉米资源能够得到合理利用，并把资源优势变成经济优势。
1.3.4 本项目的实施将促进农村经济产业格局的改变，扩大订单农业的份额，加快农业产业化的进程，使当地的农业生产步入集约型可持续发展的轨道。
1.3.5 本项目的实施将扩大就业机会，对于稳定社会、吸引人才、促进科技进步和社会文明程度的提高都具有非常积极的作用。
1.4 项目建议书的范围
1.4.1 拟定生产技术方案及主要设备选择。
1.4.2 投资估算及经济效益分析等。
1.5 研究结论与建议
1.5.1 本项目充分利用建厂当地的农业资源优势和高质量的农产品进行规模性加工，对于加快农业资源开发、推进农业产业化进程、促进区域经济发展是大有益处的。因此，建议有关部门给予大力支持，促成项目的尽快实施。
1.5.2 产品方案与建设规模
a. 建设规模：年加工商品玉米7.5万吨。
b. 产品方案：
序号
产 品 名 称
单 位
数 量
备 注
1
精制玉米淀粉
t/a
50000
全部深加工
2
高麦芽糖浆
t/a
60000
主产品
3
玉米胚芽
t/a
5400
副产品
4
颗粒纤维饲料
t/a
10800
副产品
5
玉米胚芽饼
t/a
2000
副产品
6
玉米蛋白渣
t/a
4850
副产品

1.5.3 建设地点：本项目拟建厂址位于河北省兴隆县兴隆镇。当地地处原料产地中心，交通便利，水、电资源丰富，适合建厂。
1.5.4 主要工艺技术与设备的初选意见：本项目全部采用国产的生产技术装备，工艺先进，成熟可靠，可以确保原料得以充分利用和产品的高品质。
1.5.5 原料及动力的需用量和来源：
a. 原料：本项目生产原料为商品玉米，年需用量7.5万吨，可在河北省收购解决，供应有保证。
b. 动力：本项目生产、生活所需水源由当地供水厂负责供应；所需热能和电力由本单位的锅炉和变电所供应。
1.5.6 项目对环境的影响及可能采取的保护措施：该项目工艺生产废水进行统一处理，并且拟采取一系列减噪措施，使污染物在排放时符合国家有关的排放标准。因此，本项目的建设不会破坏周围生态环境，周围环境对该项目的建设也不会造成污染。
1.5.7 项目进度安排建议：项目立项后，计划一年内建成投产。
1.6 主要技术经济指标汇总

序号
名 称
单 位
指 标
备 注
1
生产规模

年加工商品玉米
万吨/a
7.5

2
产品方案

2.1
高麦芽糖浆
t/a
60000
主产品
2.2
麦芽糊精（下期计划）
t/a
10000
主产品
2.3
玉米淀粉
t/a
50000
全部深加工
2.4
玉米胚芽
t/a
5400
副产品
2.5
颗粒纤维饲料
t/a
10800
副产品
2.6
玉米胚芽饼
t/a
2000
副产品
2.7
油 脚
t/a
300
副产品
2.8
玉米蛋白渣
t/a
48500
副产品
3
总投资
万元
4000

其中：建设资金
万元
3000
占总投资75%

流动资金
万元
1000
占总投资25%
4
全厂定员总计
人
210

5
全年生产天数
天
330

6
主要原材料、动力消耗

6.1
商品玉米
万吨
7.5

6.2
酶 制 剂
吨
15

6.3
盐 酸
吨
120

6.4
烧 碱
吨
120

6.5
包装材料
吨
600

6.6
水
万M3
45

6.7
电
万度
1200

6.8
汽
万吨
12

7
厂区占地面积
公顷
2

8
年销售收入
万元
120000
达产年
9
年销售税金
万元
2040
达产年
10
年平均总成本
万元
108000

11
年平均利润
万元
1200

12
投资回收期
年
2.5

13
投资利润率
%
21.47

14
投资利税率
%
25.25

15
财务内部收益率
%
27.92
所得税前

第二章 市场需求预测与建设规模

2.1市场需求预测
2.1.1高麦芽糖浆
九十年代以来，国内淀粉糖行业进入快速发展阶段，淀粉糖占全国食糖的消费比重从2%增加到16%左右。据中国发酵协会统计，仅食品工业用淀粉糖供给、消费之间的差额就从1996年的13万吨增长到2002年的100万吨，总需求大于总供给，而且这种差额还在逐年增长。因此，淀粉糖的市场潜力很大。
玉米深加工产品是健康概念的食品添加剂。由于玉米作为农作物，对人体无毒无害，以之作为原料生产所得的食品添加剂如柠檬酸、淀粉糖等产品较之化学合成的产品等更加受到人们的青睐，所以玉米深加工产品必将成为糖精等精细化工类食品添加剂的替代品。并且随着生产技术的提高，玉米深加工产品的多样化，玉米深加工产品的消费需求必将进一步加大。近年来，随着玉米深加工行业的逐步发展并趋于成熟，玉米深加工产品的价格呈现逐步下降的趋势，而国民经济逐年上升，购买力逐年上涨，兼以健康概念的日渐深入人心，产品相关购买力必将逐年上升。
高麦芽糖浆是低糖度的糖，食品工业可用它来降低蔗糖甜度，与水形成绺合物的性质用于食品中可增强食品的保水性和保香性。高麦芽糖浆也常用作酶的填充剂，用以提高酶的稳定性。在医药上由于用高麦芽糖浆不需胰岛素就能被吸收，使用高麦芽糖浆不致于引起血糖升高，故可用于糖尿病人食用。高麦芽糖浆还可用作饮料行业如啤酒等的添加剂。啤酒工业是轻工食品行业的主导产业。目前，我国的啤酒年产量达2000万吨，绝大多数啤酒厂采用大米为生产辅料，使用的比例一般在30～45%左右，因此，每年用于啤酒生产的大米约为140万吨。由于大米等原粮的生产、品质和价格受到气候、年成等自然条件的影响，波动较大，而且在贮存的过程中，大米会发生一系列的氧化变化，其品质也会有较大的变化，应用这样的大米为辅料会影响啤酒的质量。因此，现在国际上已经大量使用淀粉糖浆代替大米做啤酒生产辅料，并且糖浆还适合于啤酒的高浓度酿造。可见，啤酒企业采用玉米高麦芽糖浆作为啤酒生产辅料的潜力很大。目前市场年用量可达140万吨，2010年我国啤酒产量将达3000万吨，玉米高麦芽糖浆的潜在市场预计可达200万吨，年销售额约为30亿元，利润约为3.5亿元。
2.1.2 精制玉米油
精制玉米油中绝大部分脂肪酸(80%)是油酸和亚油酸，是国际上一致公认的具有保健作用的食用油脂，长期食用能够起到降低血管中胆固醇、软化血管、防止动脉粥样硬化的作用，国际市场上精制玉米油价格远高于大豆油和菜籽油。随着人民生活水平的不断提高，每年4000吨精制玉米油进入市场销售将会供不应求。
2.1.3 玉米胚芽蛋白系列产品
玉米胚芽蛋白是一种全价蛋白，营养价值高，接近于动物蛋白；而且又是属于低过敏的植物蛋白，很适合作为营养强化剂在各种食品中添加。本项目生产的两种不同玉米胚芽蛋白产品，都有自己的独特应用领域；产品的多元化能有效地减轻产品单一所带来的销售困难，且经过产品的深加工也有效地减少了主产品的销售量。
a. 玉米胚芽分离蛋白主要应用于肉制品行业；在其它食品行业中也有应用，其特点是：每个企业的使用量不多，但使用的企业数量众多。玉米胚芽分离蛋白的功能性和大豆分离蛋白相似，在肉制品行业中可以替代大豆分离蛋白。
分离蛋白在肉制品行业中的作用主要是利用它的功能性质，即加入分离蛋白可改善肉制品的持水性、持油性和组织结构，从而稳定肉制品的质量，提高肉制品加工厂的经济效益。我国洛阳、郑州、骡河、临沂、石家庄、临沂等地相继引进火腿肠生产线，分离蛋白的需求量剧增，目前已超过二万吨；随着我国食品行业的不断发展和大众食品消费结构的改变，分离蛋白的需求量将越来越大。
玉米胚芽分离蛋白还是生产优质植物组织蛋白理想原料；国内植物组织蛋白的市场潜力巨大，但尚未开发。待条件成熟后公司可自己进行组织蛋白的生产，消化掉一部分玉米胚芽分离蛋白。
b. 玉米胚芽中清蛋白的含量很高，玉米胚芽蛋白是提取清蛋白的理想原料。本项目中应用膜分离技术进行提取的目的是：实现生产用水自循环，解决生产过程中的废水污染问题，实现洁净化生产。
玉米胚芽清蛋白主要应用领域是：酸性蛋白饮料、婴幼儿食品等行业，市场潜力很大，是一种具有较高附加值的产品。
c. 颗粒纤维饲料：是优良的饲料品种，含有大量的纤维和植物蛋白，市场需求量很大，尤其是南方各省市，经济比较发达，对优质饲料的需求比我省更为迫切，因此市场前景看好。
2.1.4 副产品
a. 玉米胚芽饼（渣）是玉米胚芽分离蛋白生产过程中的副产品，营养成份充分，可作为饲料而替代豆粕，其售价又远低于豆粕，深受饲料厂和养殖户青睐。因此每年7000吨的产量销售无困难。
b. 油脚是精制玉米油生产过程中的副产品，由于含有植物甾醇、维生素E等高附加值成份，将会有深加工企业上门收购。
2.2 拟建规模与产品方案
2.2.1 拟建规模
根据市场及原料供应情况，确定本项目建设规模为年加工商品玉米9万吨较为适宜。
2.2.2 产品方案

序号
产 品 名 称
单 位
数 量
备 注
1
高麦芽糖浆
t/a
60000
主产品
2
精制玉米淀粉乳
t/a
50000
主产品
3
玉米胚芽
t/a
540
副产品
4
麦芽糊精(下期计划)
t/a
10000
主产品
5
颗粒纤维饲料
t/a
10800
主产品
6
玉米胚芽饼
t/a
2000
副产品
7
油 脚
t/a
300
副产品
8
玉米蛋白渣
t/a
4850
副产品

第三章 建设地点与资源

3.1 拟建地点概况
本工程厂址位于，占地面积2公顷。厂区地势比较平坦，厂址范围内工程地质为第四季冲积层，地表为耕土覆盖，以下均为粉质粘土。持力层承载力为160～190KPa。土壤为季节性冻土，地表水位在8m以下。
地理环境介绍
气候属于温带湿润地区气候，植被较好，主要气象指标如下：
1. 历年最低气温－28.6℃。
2. 历年最高气温36.6℃。
3. 主导风向SW。冬季偏北风较多。
4. 历年平均气压949.7np。
5. 历年平均风速17m/s
6. 历年平均降水量727.9mm。
7. 海拔高度582.3m。全年无霜期130-175天，平均气温6.5℃-10.3℃。平均日照2842小时。
本项目厂址附近有铁路线及货场，公路运输畅通，交通条件十分方便。

3.2 资源
3.2.1 原料：河北省是国家的商品粮大省，其中玉米产量始终处于全国五强之列。进入九十年代以来，我省玉米年产量一直稳定在700万吨以上。而本项目厂址周围地处辽阔的--平原腹地，是我省的玉米主产区。因此，本项目生产所需的玉米资源得天独厚，每年7.5万吨的需要量是有保障的。
3.2.2 其它材料：由于本项目厂址地处市郊，工业企业门类齐全，所以，本项目生产所需的包装材料和化工辅料都可以在当地解决。
3.2.3 动力：河北省是我国的资源大省，电力、煤炭资源丰富，为本项目的实施提供了优越的动力条件。此外，本项目的用水由工业区供水厂供给，该供水厂日供水能力为20万立方米，完全可以满足本工程生产、生活、消防用水的需要。

第四章 建设方案

4.1 项目组成
4.1.1 项目组成表
序号
工 程 类 别
工 程 名 称
规 模
备 注
1
主要生产工程
玉米清理车间
年处理玉米7.5万吨

玉米淀粉车间
年产玉米淀粉5万吨

高麦芽糖浆车间
年产高麦芽糖浆6万吨

麦芽糊精车间
年产万糊精1吨
二期
玉米胚芽油车间
年产精制玉米油1000吨，油脚300吨，玉米胚芽饼2000吨

玉米胚芽蛋白车间
年产玉米胚芽分离蛋白500吨年产玉米胚芽清蛋白200吨

玉米纤维饲料车间
年产颗粒纤维饲料4850万吨

2
辅助生产工程
原材筒仓
容量1500吨，共2座

玉米淀粉库

酶 剂 库

蛋白成品库

饲料成品库

化工辅料库

综合材料库

机修车间

汽 车 库

3
公用工程
中心变电所
1600KVA电力变压器两台

总供水站
含二级泵站和循环水泵站

循环水池
容积200M3，共1座

3
公用工程
调节水池
容积500M3，共1座

车间变电所
1250KVA变压器2台

副产品车间变电所
630KVA变压器1台

水质净化处理间

4
服务性工程
综 合 楼
含办公室、倒班宿舍、职工食堂

5
总图运输工程
秤 房
共两座

厂区大门
共三座

门 卫 室
共三座

厂区围墙

厂区外管网

厂区道路及绿化

注：上表所列工程的建筑面积合计4000平方米。
4.2 生产技术方案
4.2.1 生产规模与产品方案
a. 生产规模：年加工商品玉米7.5万吨。
b. 产品方案：
序号
产 品 名 称
单 位
数 量
备 注
1
高麦芽糖浆
t/a
60000
主产品
2
精制玉米淀粉
t/a
50000
主产品
3
麦芽糊精(二期计划)
t/a
10000
主产品
4
玉米胚芽
t/a
5400
主产品
5
颗粒纤维饲料
t/a
10800
主产品
6
玉米胚芽饼
t/a
2000
副产品
7
油 脚
t/a
300
副产品
8
玉米蛋白渣
t/a
4850
副产品

4.2.2 产品质量标准
a. 高麦芽糖浆：执行企业标准，内容见下表。
项 目
单 位
指 标
外观

无色或淡黄色粘稠液体
固形物含量
BX
≥70
pH值

5～6
葡萄糖+果糖(干基)
%
≤10
麦芽糖+麦芽三糖(干基)
%
≥70
蛋白质(干基)
%
＜0.5
发酵度
%
≥65
脂肪+脂肪酸
%
≤0.5
DE值
%
≤40
SO2含量
%
≤2
灰分
%
≤1.0

b. 精制玉米油：执行企业标准，内容见下表。
项 目
单 位
指 标
气味、滋味

气味、口感良好
色泽（罗维朋比色计，133.4mm）

Y35 R5.0
透明度

澄清、透明
水分及挥发物
%
≤0.05
杂 质
%
≤0.05
酸 价
mgKOHmg/g油
≤0.5
过氧化值
mg/kg
≤10
不皂化物
%
≤2.8
烟 点
℃
≥205
砷（以As计）
mg/kg
≤0.1
汞（以Hg计）
mg/kg
≤0.5
黄曲霉素B1
μg/kg
≤10

c. 玉米胚芽分离蛋白、玉米胚芽清蛋白：执行企业标准，内容见下表。
指 标 名 称
单 位
指 标
分离蛋白
清蛋白
粗蛋白≥
%
90.00
80.00
水份≤
%
7.0
7.0
粗脂肪≤
%
1.0
1.0
PH值

6.8～7.2
6.8～7.2
细菌总数≤
个/g
3000
3000
大肠菌群
个/100g
30
30
致病菌

不得检出
不得检出
砷（As）≤
Mg/kg
0.5
0.5
铅（Pb）≤
mg/kg
1.0
1.0

d. 颗粒纤维饲料：执行企业标准，内容见下表。
指 标 名 称
技术规格及质量标准
感 观 指 标
外 观
棕褐色，无团块
理 化 指 标
水分， %（质量分数）
≤ 10.0
蛋白质（干基），%（质量分数）
≥ 21.0
脂肪（干基）， %（质量分数）
≥ 1.0
纤维（干基）， %（质量分数）
≥ 10.0

e. 玉米胚芽饼：执行企业标准，内容见下表：
理 化 指 标
技术规格及质量标准
水分， %（质量分数）
8.5～9.5
粗蛋白， %（质量分数）
23～25
脂肪， %（质量分数）
≤ 1.2
粗纤维， %（质量分数）
7～9
无氮浸出物，%（质量分数）
45～50
灰分， %（质量分数）
1.5～2.5

f.玉米淀粉质量要求
指 标 名 称
指 标
水分(%)
≤14
蛋白含量(%)
≤0.5
脂肪（%）
≤0.15
酸度(%)
≤0.02
灰份(%)
≤0.2
气味
无异味

4.2.3 生产技术方案的选择
a. 玉米淀粉生产：本项目以玉米为原料，采用湿法生产工艺生产玉米淀粉。其主要特点为：①湿法工艺有利于去皮和脱胚，且能耗低、流程短、废水污染小；②采用旋流器的办法分离胚芽，提取率高；③引入胚芽压片的方法，有利于提高胚芽的纯度；④采用两次提胚的方法，有利于降低玉米淀粉中的脂肪含量。⑤投资省，经济效益好。生产方法和工艺流程如下：
经计量的原料玉米通过风筛结合的方法，去掉其中的大杂，中杂、小杂和轻杂后，到去石机中去石，再经永磁筒除去磁性金属杂质，得到比较纯净的玉米。在浸泡工段，首先对干燥的玉米进行浸泡，需加些蒸汽，使玉米迅速吸水膨胀，水分增加到42%～45%。然后进入破碎机破碎。从破碎机中出来的物料中有破碎的玉米粒、胚芽、大片玉米皮、少量的整粒玉米或大碎粒，先旋流分离器分出其中的玉米胚芽，然后筛理分级洗涤后脱水燥，底留的物料进入针磨工序。分清纤维后的淀粉乳经过分离蛋洗掉,得到精制淀粉乳经过计量后，分别送往各深加工车间。余下的淀粉乳经过脱水干燥后包装后进入成品库房.

原料玉米

↓

初 清
→
大 杂

↓

清 理
→
中小杂

↓

除 铁
→
金 属

↓

除 石
→
石 块

↓

计 量

↓

浸泡

↓

破碎

↓

胚芽分离
→
洗涤
→
脱水
→
干燥

↓

↓

针 磨

胚 芽

↓

纤维分离
→
洗涤
→
脱水
→
纤维

↓

淀粉分离

↓

淀粉洗涤

↓

淀粉脱水

↓

淀粉干燥
→
玉米淀粉

b. 高麦芽糖浆生产：高麦芽糖浆要求其中的麦芽糖和麦芽三糖含量占70%以上；葡萄糖和果糖含量不能高于10%，其它类型的糖也应占一定的比例。为此采用了下列新技术:
①用高效旋流组合技术去除脂肪后，再加入除脂肪剂，进一步去除脂肪，使原液中脂肪含量≤0.01%。
②加入留氮剂，保留糖液总含氮量及α-氨基氮的有效含量。
③加入精制剂，在一定条件下对糖浆进行精制，使色价小于3EBC。
本项目采用项目承办单位和无锡轻工业大学共同研究开发并已通过国家轻工业局鉴定的工艺生产技术。该生产工艺成熟可靠，技术先进。以玉米淀粉为原料，采用酶法生产高麦芽糖浆，可使糖液纯度提高、粘度降低，节约了辅助材料和动力消耗、降低了成本，具有较强的市场竞争力。生产方法和工艺流程如下：
调浆配制：玉米淀粉与水的比例为1∶2.5，水温40～50℃，用碳酸钠调pH=6.0～6.5，加入一定量耐高温α-淀粉酶和CaCl2，搅拌均匀。
液化：用泵把调配好的料液打入喷射液化器中，与蒸汽直接接触，使料液温度瞬间升到105～108℃，维持5～10分钟，以充分糊化淀粉，然后进入真空冷却器闪蒸卸压放出多余的蒸汽，降温到95～100℃，在此温度下保温1～1.5小时，达到DE值15%，完成液化过程。
过滤：用泵把液化液打入板框压滤机，过滤掉粉渣，以利于糖化的进行。滤渣用热水洗涤2～3次，以提高出糖率。
糖化降解：用泵将过滤后的液化清液打入糖化罐，冷却到60℃左右，用盐酸调pH=5.3～5.8，加入一定量的β-淀粉酶和普鲁兰酶，搅拌保温糖化40小时。
保留有效氮：加入一定量的蛋白酶，使蛋白质部分分解，保证α-氨基氮及不同分子量含氮物质的比例。
脱色、过滤：糖化液用盐酸调pH=4.8，部分蛋白质由于达到等电点而凝结析出，加入0.5%～1.0%的糖用活性炭，加热到80℃，搅拌30分钟后压滤，滤清液先进高效旋流分离器分离脂肪，然后进行离子交换操作。
离子交换：脱色去除脂肪后的糖液送入离子交换柱进行离子交换，去除脱色后糖液中残留的蛋白质、有色物质和金属离子。阳离子交换树脂采用732型，阴离子交换树脂采用711型，阴、阳离子交换树脂串联使用，树脂再生分别用盐酸和氢氧化钠。
真空浓缩：用泵将脱色净化糖液打入到真空浓缩罐中，在真空度80KPa以下浓缩到固形物浓度≥70%，该糖浆即为成品。

玉米淀粉

↓

软化水
→
调 浆
←
耐高温α-淀粉酶

↓

蒸汽
→
喷射液化

↓

过 滤

↓

蒸汽
←
闪蒸冷却

↓

过 滤
→
玉米蛋白渣

↓

β淀粉酶、普鲁兰酶
→
糖化降解

↓

蒸汽
→
煮沸灭酶

↓

脱 色
←
活性炭

↓

过 滤
←
助滤剂

↓

离子交换
←
盐酸、碱液再生

↓

蒸汽
→
真空浓缩

↓

高麦芽糖浆

c.玉米的综合深加工：
①玉米油生产：玉米油生产通常可分为压榨法、预榨浸出法、一次浸出法三种，由于玉米胚芽中含有较多的玉米淀粉，对油脂的提取产生不利的影响，故采用一次浸出工艺，能够缩短工艺流程，且具有能耗低、玉米胚芽蛋白质变性小的特点，从而保证了出油率，获得的毛油质量好。在浸出脱溶过程中采用低温脱溶工艺，能够降低蛋白质的变性程度，为玉米胚芽分离蛋白生产提供优质原料，降低分离蛋白的成本，提高分离蛋白的得率。玉米油精炼采用物理精炼方法，具有工艺流程短、能耗低、无污染、得率高的特点，能从脱臭馏出物中进一步提取植物甾醇、维生素E等产品。
②分离蛋白生产：玉米胚芽分离蛋白的功能性、色泽、风味较差，必须进行必要的改性，采用蛋白质物理改性工艺技术能改善蛋白产品的功能性、色泽和风味。在分离清蛋白工艺中，采用的是膜分离工艺，经过膜分离将乳清废水中的清蛋白提取出来，解决了高浓度废水的污染问题。
③颗粒纤维饲料生产：玉米皮经粉碎后，加入低变性脱脂玉米胚芽粉，然后采用造粒技术，生产颗粒纤维饲料。
玉米的综合深加工的生产过程如下：
玉米胚芽首先低温干燥灭酶，并进行预处理，在玉米干法提胚工艺过程中，由于玉米胚芽被碾轧后激活了解脂酶的活性，解脂酶能使玉米胚芽油水解成脂肪酸，采用低温干燥灭酶工艺能有效地降低解脂酶的活性，提高玉米胚芽油的得率。
经预处理后的胚芽送入浸出器，浸出后得到混合油，混合油经蒸发器蒸发、汽提后得浸出毛油，浸出毛油送入精炼车间精炼，浸出后的湿粕经低温脱溶系统脱溶，成为低变性脱脂玉米胚芽粉。
本项目精炼采用物理精炼法，浸出后的毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭几道工序处理后成为精制玉米油。
由浸出间来的低变性脱脂玉米胚芽粉用软化水浸泡，并加碱使之溶解，利用离心分离机分离出玉米胚芽渣后再加入酸进行酸沉，酸沉后再经二次分离，分离出乳清水，经PH值调整后的蛋白液经物理改性装置改性，使蛋白质的色泽、风味和功能性得到改善，蛋白液再经杀菌、均质处理后，喷雾干燥成为玉米胚芽分离蛋白。乳清水经过精密过滤、超滤及渗透三个环节的工艺处理后得到纯水和胚芽乳清蛋白，纯水作为工艺用水循环使用，胚芽乳清蛋白经喷雾干燥得到玉米胚芽清蛋白。
玉米皮经旋风分离机分离、粉碎后进入混料罐，加入低变性脱脂玉米胚芽粉，混均后去造粒机造粒，冷却包装后即为成品。
玉米胚芽饼（渣） ← 分离蛋白车间 → 玉米胚芽分离蛋白、清蛋白
↑
玉米胚芽→预处理车间→浸出车间→低变性脱脂玉米胚芽粉
↓
油脚 ← 精炼车间 → 精制玉米油
低变性脱脂玉米胚芽粉
↓
玉米皮 → 粉碎 → 造粒 → 颗粒纤维饲料

精制玉米油生产工艺流程简图：

玉米胚芽

↓

低温脱溶
←
浸 出
←
溶 剂

↓

↓

低变性脱脂玉米胚芽蛋白粉
蒸 发

↓

↓

分离蛋白车间

汽 提

↓

毛 油

↓

脱胶脱蜡

↓

过 滤

↓

脱 色

↓

过 滤

↓

脱酸脱臭

↓

精 滤
→
油 脚

↓

精制玉米油

分离蛋白车间工艺流程简图

低变性脱脂玉米胚芽蛋白粉

↓

水
→
碱 溶
← NaOH

↓

软化水
→
提 取
←
离心分离

↓

↓

离心分离

酸 提
← HCl

↓

↓

胚芽饼（渣）
→
干 燥

离心分离

NaOH

↓

↓

软化水
→
水 洗

→
PH调 节

↓

↓

离心分离

精 滤

↓

↓

凝乳解碎

超 滤

↓

↓

中 和

反渗透
→
纯 水

↓

↓

↓

物理改性

杀菌脱气

工
艺
生
产

↓

↓

杀菌脱气

均 质

↓

↓

均 质

喷雾干燥

↓

↓

喷雾干燥

玉米胚芽清蛋白

↓

玉米胚芽分离蛋白

颗粒纤维饲料车间工艺流程简图

玉米皮

↓

旋风分离

↓

粉碎

↓

低变性脱脂玉米胚芽粉
→
饲料造粒

↓

颗粒纤维饲料

4.2.4 主要设备选择
本项目工艺生产设备共计329台（套），现将其中主要设备列表如下：
主 要 设 备 表
序号
设 备 名 称
型号规格
单位
数量
备注
一
玉米淀粉生产设备

1
自衡式高效振动筛

台
6

2
吸式比重去石机

台
4

3
永磁筒

台
4

4
水平输送机

台
2

5
料仓

个
40

6
玉米浸泡罐

台
10

7
脱胚磨

台
3

8
针磨

台
2

9
吸风系统

套
4

10
除尘系统

套
6

11
提升设备

套
6

12
水平输送设备

套
22

13
计量秤

台
4

14
包装机

台
4

15
原料筒仓

座
2

二
高麦芽糖浆生产设备

1
调浆罐

台
4

2
粉乳泵

台
4

3
碳酸钠罐

台
1

4
氯化钙罐

台
1

5
液化酶罐

台
1

6
喷射液化器

台
6

7
液化罐

台
13

8
真空冷却器

台
6

9
分离罐

台
6

10
板框压滤机

台
13

11
盐酸罐

台
1

12
糖化酶罐

台
1

13
β-淀粉酶罐

台
1

14
糖化罐

台
36

15
脱色罐

台
12

16
真空转鼓过滤机

台
2

17
滤液罐

台
6

18
配碳罐

台
3

19
高效旋流分离器

台
6

20
糖液贮罐

台
5

21
阳离子交换柱

台
15

22
阴离子交换柱

台
15

23
膜分离器

台
6

24
糖液贮罐

台
3

25
真空浓缩设备

套
1

26
蒸发糖液调节罐

台
2

27
糖浆泵

台
3

28
糖浆贮罐

台
3

29
糖浆包装机

台
2

三
玉米胚芽预处理车间

1
刮板输送机

台
4

2
螺旋输送机

台
2

3
软化锅

台
1

4
液压轧胚机

台
1

5
蒸汽分汽缸