年产500万套智能家用空调扩产项目环境影响报告书.doc

建设项目环境影响报告表
(报批稿)

项目名称： 年产500万套智能家用空调扩产项目 3
建设单位： 南昌市奥克斯电气制造有限公司 3
编制单位： 江西南大融汇环境技术有限公司 3

编制日期： 2017 年 8 月
国家环境保护总局制
建设项目基本情况
项目名称
年产500万套智能家用空调扩产项目
建设单位

法人代表

联系人

通讯地址

联系电话

传真

邮政编码

建设地点

立项审批部门

批准文号

建设性质
新建 改扩建√ 技改
行业类别及代码
C3464制冷、空调设备制造
占地面积
(平方米)
利用现有厂房，不新增用地
绿化面积
(平方米)
/
总投资
(万元)
10700
其中环保投资(万元)
90
环保投资
占总投资比例
0.84%
评价经费
(万元)

预期投产日期
2017年11月
工程内容及规模：
(一)项目由来
南昌市奥克斯电气制造有限公司是一家专业生产家用分体空调器的合资企业，现有生产基地位于南昌经济技术开发区枫林大道1777号，现有空调器产能为200万套，已于2004年办理环评手续并获批。在申办竣工验收过程中，因实际建设内容调整，企业于2017年2月办理环评变更手续，获批后于2017年7月正式申报建设项目竣工环境保护验收，目前正处南昌市环保局验收公示中，具体情况见表1。
表1 现有生产项目情况一览表
序号
项目名称
环评批复情况
环保验收情况
现有规模及调整情况
建设现状
1
奥克斯集团南昌工业园项目
洪环监督[2004]140号
（见附件）
南昌市环保局验收公示中，公示期为2017年8月4日—2017年8月10日（5个工作日）
年产200万套健康型家用分体空调器。
已建成
投产
2
奥克斯集团南昌工业园建设项目环评变更
南昌市环保局已函复
（见附件）
①原批复的1#电力产品厂房、1#微电子厂房、2#微电子厂变更为仓库；
②外排废水执行标准调整为《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。

随着空调器市场的不断扩张，企业现有生产能力已不能满足市场供应需求，为此，南昌市奥克斯电气制造有限公司决定在现有厂区内进行扩建，并将空调器产能扩大至500万套。
按照《环境影响评价法》规定，项目在建设前应报批环境影响评价文件，为此，建设单位特委托我单位进行环境影响评价工作。我单位评价人员在现场踏勘、工程分析、环境影响分析后，完成了本报告表，现呈报环境保护主管部门审批。
(二)项目地理位置
建设项目位于南昌经济技术开发区枫林大道1777号南昌市奥克斯电气制造有限公司现有厂区内，中心经纬度为东经115°48′17.56″，北纬28°44′28.82″。具体地理位置图、总平面布置图见附图一、二。

东厂界 南厂界

西厂界 北厂界（与江西拓扑工程公司相邻）
图1 项目四周厂界图

(三)项目建设规模及建设内容
(1)建设规模
本扩建项目利用现有生产厂房及厂区内现有公辅配套设施，不另建生产厂房。项目拟通过对现有生产线设备进行重组，对部分现有设备进行更新替换，同时将生产时间由原来的单班8小时制改为三班24小时制，来实现产能扩增。扩建项目建成后产品不变，产能扩大至500万套。具体扩建方案见表2。
表2 项目扩建方案一览表
序号
类别
扩建方案
1
生产线
总装分厂
（内、外机分厂）
新增或更换部分生产线设备，对外机测试房进行改造
2
两器分厂
新增或更换部分设备
3
钣金分厂
利用原设施，将磷化工艺改为陶化工艺（原200万套产品生产工艺同步调整为陶化工艺），增加内机喷涂，喷涂流水线上下件轨道改造，对喷涂线进行保养，新增或更换部分设备
4
塑胶分厂
新增或更换部分设备、模具大修、设备保养
5
产品方案
产品产能
新增空调器300万套，全厂总产能提升至500万套
6
生产时间
由原来的单班8小时制改为三班24小时制
(2)建设内容
扩建项目利用现有生产厂房及厂区内现有公辅配套设施，不另建生产厂房。项目组成情况见表3。

表3 本次扩建项目组成表
项目组成
组成说明
主要
环境问题
扩建项目
依托关系
主体工程
总装分厂生产线
利用总装分厂现有车间，新增或更换部分设备
利用现有总装内机和总装外机车间
废气、噪声
两器分厂生产线
利用两器分厂现有车间，新增或更换部分设备
利用现有两器车间
废气、噪声、固废
钣金分厂生产线
利用钣金分厂现有车间，新增或更换部分设备
利用现有钣金车间
废气、废水、噪声、固废
塑胶分厂生产线
利用塑胶分厂现有车间，新增或更换部分设备
利用现有塑胶车间
废气、噪声、固废
附属工程
厂前区
利用现有办公楼
利用现有，不新增
生活污水、食堂废水、生活垃圾、食堂油烟
生活区
利用现有食堂（1栋）、宿舍（3栋）
利用现有，不新增
储运工程
原料仓库
利用各分厂现有车间原料存放区
利用现有，不新增
/
中转仓库区
利用现有中转仓库（1栋）
利用现有，不新增
/
成品仓库区
利用现有成品仓库（5栋）
利用现有，不新增
/
综合仓库
利用现有综合仓库（1栋）
利用现有，不新增
/
公用工程
氮气站
利用现有动力中心制氮设备
利用现有，不新增
噪声
空压站
利用现有动力中心空压设备
利用现有
噪声
供水、供电
均由市政供给，从厂区现有设施接入
利用现有
/
供热水
利用现有热水泵
利用现有
噪声
排水
利用现有总排水系统，雨污分流，雨水排入市政雨水管网，废水经厂区内现有废水处理设施处理后由市政排水管入红谷滩污水处理厂
利用现有
/
环保工程
焊接烟尘
设专门排气系统直排(4套)+排风扇+自然通风
利用现有排气设施，不新增
/
烘干天然气燃烧废气+水蒸气
设专门排气系统直排(2套)
脱脂废气
设专门排气系统直排(4套)
静电喷涂废气
粉尘回收装置+自然通风(2套)
固化废气
设专门排气系统直排(2套)
热洁炉废气
设专门排气系统直排(2套)
食堂油烟
专用排烟道引至高空排放(1套)
生产废水
废水处理站1座，处理能力240t/d
利用现有，不新增
生活污水（食堂餐饮废水）
隔油池（1座）、化粪池（若干）
利用现有，不新增
噪声
建筑隔声、吸声、减振
利用现有，新增
一般固废暂存
位于综合仓库，面积176m2
利用现有，不新增
危废暂存
危废库1座，面积60m2
利用现有，不新增

(3)主要原辅料
本次扩建项目主要是新增设备并对现有部分生产线进行自动化改造，产能由200万套扩产至500万套，生产工艺除磷化调整为陶化外，其余工艺不变。因此，原辅料方面除取消使用磷化液改用陶化剂外，其他原辅料品种不变，用量根据产能相应增加，具体用量情况见表4。扩建后项目主要原辅材料变化情况见表5。
表4 扩建项目建成后主要原辅材料用量一览表
序号
物料名称
组份或参数
年需要量
最大储量
包装及储存位置
一
总装外机

1
压缩机
外购标准件
500万套
40万套
80套/托，总装外机原料仓库
2
截止阀
外购标准件
1000万套
20万套
60套/箱，总装外机原料仓库
3
控制器
外购标准件
500万套
3万套
4套/箱，总装外机原料仓库
4
风叶
外购标准件
500万套
2万套
10套/箱，总装外机原料仓库
5
消音棉
外购件
500万套
3万套
100套/托，总装外机原料仓库
6
打包带
外购件
1080万米
500卷
20卷/托，总装外机原料仓库
7
焊料
BCu93P
125t
5t
5kg/袋，总装外机原料仓库
8
助焊剂
硼酸三甲脂
375L
60L
5L/瓶，总装外机原料仓库
9
氦气
99%
18000L
1000L
40L/瓶，总装外机原料仓库
二
总装内机

1
电机
外购标准件
500万套
8万套
1000套/托，总装内机原料仓库
2
线速
外购标准件
500万套
5万套
1000套/托，总装内机原料仓库
3
风叶
外购标准件
500万套
2万套
10套/箱，总装内机原料仓库
4
卡簧
外购标准件
500万套
50万套
500套/袋，总装内机原料仓库
5
轴承固定座
外购标准件
500万套
50万套
700套/袋，总装内机原料仓库
6
水管
外购标准件
500万套
1万套
100套/袋，总装内机原料仓库
7
蜂窝
外购标准件
500万套
3000套
1000套/托，总装内机原料仓库
8
衬垫
外购标准件
500万套
1500套
14套/袋，总装内机原料仓库
9
焊料
BCu93P
50t
1t
5kg/袋，总装内机原料仓库
10
助焊剂
硼酸三甲脂
150L
40L
5L/瓶，总装内机原料仓库
11
氦气
99%
18000L
1000L
40L/瓶，总装内机原料仓库
三
两器分厂

1
润滑油
异构烷烃
640000L
25000L
200L/桶，铜管材料仓库
2
焊料
BCu93P
140.8t
1t
5kg/袋，铜管材料仓库
3
助焊剂
硼酸三甲脂
31080L
560L
5L/瓶，铜管材料仓库
4
金属清洗剂
氢氧化钠
180kg
125kg
5kg/瓶，铜管材料仓库
5
绝缘胶带
外购件
3120卷
100卷
10卷/包，铜管材料仓库
6
缠绕膜
外购标准件
5736卷
400卷
4卷/箱，铜管材料仓库
7
弹簧
外购标准件
500万套
2万套
600套/袋，铜管材料仓库
8
铜管
外购标准件
18922t
250t
0.9t/托，铜管材料仓库
9
铝箔
外购标准件
13944t
250t
1.3t/卷，铜管材料仓库
10
四通阀
外购标准件
500万套
7万套
50套/箱，铜管材料仓库
11
管组
外购标准件
2000万套
45万套
50套/箱，铜管材料仓库
12
塑料件
外购标准件
500万套
12万套
200套/袋，铜管材料仓库
13
橡胶件
外购标准件
500万套
6万套
600套/袋，铜管材料仓库
14
保温套管
外购标准件
500万套
9万套
100套/包，铜管材料仓库
15
侧板
外购标准件
2000万套
9万套
3000套/板，铜管材料仓库
续表4 扩建项目建成后主要原辅材料用量一览表
序号
物料名称
组份或参数
年需要量
最大储量
包装及储存位置
四
钣金分厂

1
原材料钢卷
钢
52920t
2000t
7t/卷，钣金原料仓库
2
润滑油
液压油
10t
1t
25kg/桶，钣金原料仓库
3
脱脂剂
渗透剂、分散剂
90t
8t
25kg/桶，钣金原料仓库
4
陶化剂
氟锆酸，硫酸氧钛
120t
8t
25kg/桶，钣金原料仓库
5
外机喷塑粉
聚酯
1000t
25t
25kg/箱，钣金原料仓库
6
内机喷塑粉
环氧聚酯
50t
3t
25kg/箱，钣金原料仓库
五
塑胶分厂

1
树脂
ABS
8400t
100t
25kg/袋，塑胶原料仓库
2
母料
色粉
420t
30t
25kg/袋，塑胶原料仓库
3
油墨
树脂、色粉
260kg
20kg
1kg/桶，塑胶原料仓库
4
烫金纸
外购件
2.5万卷
10卷
200套/卷，塑胶原料仓库
5
电机
外购标准件
500万套
20万套
250套/箱，塑胶原料仓库
6
热熔胶
热塑性树脂
70t
5t
25kg/袋，塑胶原料仓库
7
海绵
外购标准件
500万套
50万套
2000套/箱，塑胶原料仓库
8
橡胶件
外购标准件
500万套
100万套
1000套/箱，塑胶原料仓库
9
保护膜
外购件
480万米
2000卷
45卷/箱，塑胶原料仓库
六
包装材料

1
外机泡沫
外购件
500万套
1.5万套
25套/袋，总装原料仓库
2
外机纸箱
外购件
500万套
1.5万套
250套/托，总装原料仓库
3
内机泡沫
外购件
500万套
1.5万套
32套/袋，总装原料仓库
4
内机纸箱
外购件
500万套
1.5万套
300套/托，总装原料仓库
七
制冷剂

1
冷媒
R22
2400t
110t
制冷剂储罐
2
冷媒
R410
3300t
35t
制冷剂储罐
八
燃料

1
天然气

99.2万m3
/
管道气
表5 扩建前后项目主要原辅材料变化情况一览表
序号
物料名称
扩建后年用量
（500万套）
扩建前年用量
（200万套）
变化情况
（新增300万套）
一
总装外机

1
压缩机
500万套
200万套
+300万套
2
截止阀
1000万套
400万套
+600万套
3
控制器
500万套
200万套
+300万套
4
风叶
500万套
200万套
+300万套
5
消音棉
500万套
200万套
+300万套
6
打包带
1080万米
432万米
+648万米
7
焊料
125t
50t
+75t
8
助焊剂
375L
150L
+225L
9
氦气
18000L
7200L
+10800L
二
总装内机

1
电机
500万套
200万套
+300万套
2
线速
500万套
200万套
+300万套
3
风叶
500万套
200万套
+300万套
4
卡簧
500万套
200万套
+300万套

续表5 扩建前后项目主要原辅材料变化情况一览表
序号
物料名称
扩建后年用量
（500万套）
扩建前年用量
（200万套）
变化情况
（新增300万套）
二
总装内机

5
轴承固定座
500万套
200万套
+300万套
6
水管
500万套
200万套
+300万套
7
蜂窝
500万套
200万套
+300万套
8
衬垫
500万套
200万套
+300万套
9
焊料
50t
20t
+30t
10
助焊剂
150L
60L
+90L
11
氦气
18000L
7200L
+10800L
三
两器分厂

1
润滑油
640000L
256000L
+384000L
2
焊料
140.8t
31t
+109.8t
3
助焊剂
31080L
6500L
+24580L
4
金属清洗剂
300kg
120kg
+180kg
5
绝缘胶带
3120卷
1248卷
+1872卷
6
缠绕膜
5736卷
2295卷
+3441卷
7
弹簧
500万套
200万套
+300万套
8
铜管
18922t
6832.35t
+12089.65t
9
铝箔
13944t
3397.2t
+10546.8t
10
四通阀
500万套
200万套
+300万套
11
管组
2000万套
800万套
+300万套
12
塑料件
500万套
200万套
+300万套
13
橡胶件
500万套
200万套
+300万套
14
保温套管
500万套
200万套
+300万套
15
侧板
2000万套
800万套
+300万套
四
钣金分厂

1
原材料钢卷
52920t
16515.45t
+36404.55t
2
润滑油
10t
4t
+6t
3
脱脂剂
90t
46.73t
+43.27t
4
陶化剂
120t
0
+120t
5
磷化液
0
56.28t
-56.28t
6
外机喷塑粉
1000t
325.8t
+674.2t
7
内机喷塑粉
50t
0t
+50t
五
塑胶分厂

1
树脂
8400t
3350t
+5050t
2
母料
420t
170t
+250t
3
油墨
260kg
104kg
+156kg
4
烫金纸
2.5万卷
1.1万卷
+1.4万卷
5
电机
500万套
200万套
+300万套
6
热熔胶
70t
28t
+42t
7
海绵
500万套
200万套
+300万套
8
橡胶件
500万套
200万套
+300万套
9
保护膜
480万米
192万米
+288万米
六
包装材料

1
外机泡沫
500万套
200万套
+300万套
2
外机纸箱
500万套
200万套
+300万套
续表5 扩建前后项目主要原辅材料变化情况一览表
序号
物料名称
扩建后年用量
（500万套）
扩建前年用量
（200万套）
变化情况
（新增300万套）
六
包装材料

3
内机泡沫
500万套
200万套
+300万套
4
内机纸箱
500万套
200万套
+300万套
七
制冷剂

1
冷媒R22
2400t
1080t
+1320t
2
冷媒R410
3300t
0t
+3300t
八
燃料

1
天然气
99.2万m3
39.68万m3
+59.52万m3
(4)主要设备情况
本项目新增及淘汰设备情况见表6。
表6 本项目主要新增及淘汰设备情况一览表
序号
名称
数量
(台套)
新增、更换情况说明
安装
位置
一
总装生产线

A
内机流水线

总装内机分厂
1
安全性能综合测试仪
6
利用现有4台，替换2台
2
打包机
11
利用现有8台，替换3台
3
氦检漏系统
6
利用现有4套，替换2套
4
热熔胶机
7
利用现有4台，新增3台
5
蒸发器流水线
8
利用现有6套，新增2套
6
柜内机托板传送皮带线
1
新增
7
柜内机电控、端子装配流水线
1
新增
8
内机冷媒定量充注装配
4
新增
B
外机流水线

总装外机分厂
1
检漏仪
3
替换现有3台
2
氦检输送线
3
利用现有2套，替换1套
3
外机自动安检机
3
利用现有
4
冷媒充注机
4
利用现有2台，替换2台
5
冷凝器折弯机
6
利用现有3台，替换3台
6
真空泵
73
替换现有73台
7
蒸发器皮带线
1
替换现有1套
8
空调器检测线
2
利用现有
9
安全性能综合测试仪
3
利用现有
10
自动贴大商标设备
1
利用现有
11
打包机
5
利用现有2台，替换3台
12
装订机
2
利用现有
13
自动封箱打钉机
1
利用现有
14
外机自动码垛机
3
利用现有
15
外机测试房改造
1
具备检测变频功能，数据实现电脑采集

续表6 本项目主要新增及淘汰设备情况一览表
序号
名称
数量
(台套)
新增、更换情况说明
安装
位置
二
两器生产线

1
高速冲压生产设备
17
利用现有12台，替换现有5台

2
弯管机
41
利用现有29台，替换现有12台

3
小弯切割机
5
利用现有

4
小U切割机
5
利用现有

5
小弯头自动成型机
1
利用现有

6
胀管机
21
利用现有13台，替换现有8台

7
管端加工机
1
利用现有

8
翻边机
2
利用现有

9
端口加工机
8
利用现有5台，替换现有3台

10
气动扩口机
1
利用现有

11
管端旋压机
1
利用现有

12
管端缩口机
1
利用现有

13
管端机
8
利用现有

14
自动焊机
4
利用现有

15
下料机
14
利用现有

16
开料机
1
利用现有
两器分厂
17
套环机
15
利用现有5台，替换现有10台
18
脱脂炉
4
利用现有
19
清洗机
2
利用现有
20
造齿磨刀机
2
利用现有
21
自动扎带机
2
利用现有
22
蒸发器切割机
1
利用现有
23
无热再生吸附式干燥机
1
利用现有
24
毛细管开料缠绕一体机
2
利用现有
25
下料弯管一体机
1
利用现有
26
铜管分离器
2
利用现有
27
DF-K0S自动焊接机
4
利用现有
28
储气罐及其配套设施
2
利用现有
三
钣金生产线

1
开卷机
1
利用现有
钣金分厂
2
冲床
30
利用现有25台，替换现有5台
3
冲压机器人
3
利用现有
4
冲床机械手
3
利用现有
5
送料机
7
利用现有
6
电火花机
1
利用现有
7
连续模产品用皮带线
1
利用现有
8
1.5P顶盖板自动生产线
1
利用现有
9
双喷房喷涂流水线
1
利用现有，新增内机喷涂
10
单喷房喷涂流水线
1
利用现有
11
底盘点焊自动化
1
利用现有
12
底盘自动化流水线
1
新增
13
喷涂流水线上下件轨道改造
1
新增

续表6 本项目主要新增及淘汰设备情况一览表
序号
名称
数量
(台套)
新增、更换情况说明
安装
位置
四
塑胶生产线

1
注塑机
42
29台，替换现有13台
塑胶分厂
2
中央自动供料系统
1
利用现有
3
机械手
25
利用现有
4
静音粉碎机
2
利用现有
5
烫金机
9
利用现有7台，新增2台
6
滚烫机
1
利用现有
7
滚烫平烫一体机
1
利用现有
8
自动水磨床
1
利用现有
9
火花机
1
利用现有
10
面板丝印皮带线
1
利用现有
11
铝合金自动输送线
2
利用现有
12
CR-10色差仪
1
利用现有
13
自动丝印机
1
利用现有
14
光固机
2
利用现有
15
模温机
12
利用现有
16
模具保护器
2
利用现有
17
快速换模装置
2
新增
18
集中出料皮带线
1
利用现有
19
集中下料皮带线
1
利用现有
20
自动激光刻录机
1
利用现有
21
伺服电机（与注塑机配套）
8
利用现有
22
底座中框周转车
340
利用现有140台，新增200台
23
仓储笼
7
利用现有
13
热熔胶机
10
利用现有
14
增压泵
3
利用现有
五
辅助设备

1
螺杆空压机
9
利用现有
动力中心
2
高压机冷干机
3
利用现有
3
低压空压机
1
利用现有
4
热水泵
2
利用现有
5
冷水泵
2
利用现有
6
冷却塔
3
利用现有
7
制氮机
1
利用现有
8
变压器
1
利用现有
9
塑胶供水恒压变频系统
1
利用现有
10
空压机维修保养
1

11
循环冷却供水系统保养
14

12
塑胶、总装配电房改造
1

13
热洁炉
2
利用现有
废水站
14
废水处理站
1
利用现有

(四)公用动力设施
(1)给排水
本项目给水利用厂区现有给水系统。
排水利用现有总排水系统，采用雨污分流制。雨水由厂区现有雨水排出口排入附近市政雨水管网。生产及生活污水均利用厂区现有处理及排放设施，废水经处理达标后排入红谷滩污水处理厂，最终排入赣江北支西河段。
(2)供电
本项目利用现有供电设施，不设备用电源。
(3)氮气
本项目利用现有动力中心制氮设备。
(4)压缩空气
本项目利用现有动力中心空压设备。
(5)热力
本项目现有热水泵，用于给宿舍楼供热水。
(6)天然气
本项目天然气利用厂区现有供气管网接入，来源为市政天然气管网。
(7)消防
本项目利用现有生产厂房及厂区内现有公辅配套设施，不另建生产厂房。项目厂区及厂房内均按要求设置了灭火消防器材、火灾安全自动报警系统及应急疏散照明系统。
(五)工作制度及劳动定员
本项目建成后，通过对现有生产线设备进行重组，进出料大部分通过机器人或机械手以及皮带自动输送，使其自动化程度较原生产线有大幅提高，可大大降低人工操作强度，因此，本项目利用现有人员（共3000人）进行岗位调配，同时新增人员500人。生产班制为三班制，每班8小时，年工作300天。
(六)项目选址与相关规划的符合性
(1)产业政策
本项目属制冷、空调设备制造行业，根据2013年2月16日国家发展和改革委员会第21号令公布的《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)》，不属于淘汰和限制类，为允许类项目，项目建设符合国家产业政策要求。
(2)用地性质相符性分析
本项目用地位于南昌经济技术开发区企业现有厂区内，用地属于工业用地，项目建设内容与用地性质相符。
(3)与规划相符性分析
本项目为工业扩建项目，生产的产品种类不变，且用地位于企业现有厂区内，不涉及新增用地，因此，项目建设符合南昌经济技术开发区用地规划。
(4)环境可行性分析
本项目位于企业现有厂区内，不属于风景名胜区、自然保护区、文物保护单位附近地区和其他需要特别保护的区域内。项目东临海棠路，西临昌西大道，南临枫林大道，北临江西拓扑工程有限公司。项目建成后，除采用陶化替代磷化工艺，不再产生磷化渣（危废）外，其余污染物种类相同，且经相关处理后均能实现达标排放，对周边环境影响不大。
综上所述，项目选址可行。
(七)总平面布置合理性
本项目利用现有生产厂房及厂区内现有公辅配套设施，不另建生产厂房。项目建成后，厂区功能布局基本不变。
项目新增生产线按照设备功能分别布置在现有生产车间内，并安装在本次涉及替换的设备所在区域，以保证工艺流水作业要求，总体布局较为合理。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
本项目为扩建项目，目前项目所在厂区内已建项目为奥克斯集团南昌工业园项目，已于2004年办理环评手续并获批（批复号：洪环监督[2004]140号）。在申办竣工验收过程中，因实际建设内容调整，企业于2017年2月办理环评变更手续，获批后于2017年7月正式申报建设项目竣工环境保护验收，目前正处南昌市环保局验收公示中，公示期为2017年8月4日-2017年8月10日（5个工作日）。
根据现有项目环评报告及其变更环评、项目竣工环境保护验收监测报告书中的资料，现有污染情况及主要问题分析如下：
(1)现有项目规模
年产健康型家用分体空调器200万套。
(2)现有项目工艺流程

图2 现有项目生产工艺流程图
(3)现有项目工艺设备
表7 现有项目工艺设备清单
序号
名称
数量(台套)
安装位置
一
总装生产线

A
内机流水线

总装内机分厂
1
安全性能综合测试仪
6
2
打包机
11
3
氦检漏系统
6
4
热熔胶机
4
5
蒸发器流水线
6

续表7 现有项目工艺设备清单
序号
名称
数量(台套)
安装位置
B
外机流水线

总装外机分厂
1
检漏仪
3
2
氦检输送线
3
3
外机自动安检机
3
4
冷媒充注机
4
5
冷凝器折弯机
6
6
真空泵
73
7
蒸发器皮带线
1
8
空调器检测线
2
9
安全性能综合测试仪
3
10
自动贴大商标设备
1
11
打包机
5
12
装订机
2
13
自动封箱打钉机
1
14
外机自动码垛机
3
二
两器生产线

1
高速冲压生产设备
17
两器分厂
2
弯管机
41
3
小弯切割机
5
4
小U切割机
5
5
小弯头自动成型机
1
6
胀管机
21
7
管端加工机
1
8
翻边机
2
9
端口加工机
8
10
气动扩口机
1
11
管端旋压机
1
12
管端缩口机
1
13
管端机
8
14
自动焊机
4
15
下料机
14
16
开料机
1
17
套环机
15
18
脱脂炉
4
19
清洗机
2
20
造齿磨刀机
2
21
自动扎带机
2
22
蒸发器切割机
1
23
无热再生吸附式干燥机
1
24
毛细管开料缠绕一体机
2
25
下料弯管一体机
1
26
铜管分离器
2
27
DF-K0S自动焊接机
4
28
储气罐及其配套设施
2

续表7 现有项目工艺设备清单
序号
名称
数量(台套)
安装位置
三
钣金生产线

1
开卷机
1
钣金分厂
2
冲床
30
3
冲压机器人
3
4
冲床机械手
3
5
送料机
7
6
电火花机
1
7
连续模产品用皮带线
1
8
1.5P顶盖板自动生产线
1
9
双喷房喷涂流水线
1
10
单喷房喷涂流水线
1
11
底盘点焊自动化
1
四
塑胶生产线

1
注塑机
42
塑胶分厂
2
中央自动供料系统
1
3
机械手
25
4
静音粉碎机
2
5
烫金机
7
6
滚烫机
1
7
滚烫平烫一体机
1
8
自动水磨床
1
9
火花机
1
10
面板丝印皮带线
1
11
铝合金自动输送线
2
12
CR-10色差仪
1
13
自动丝印机
1
14
光固机
2
15
模温机
12
16
模具保护器
2
17
集中出料皮带线
1
18
集中下料皮带线
1
19
自动激光刻录机
1
20
伺服电机（与注塑机配套）
8
21
底座中框周转车
140
22
仓储笼
7
23
热熔胶机
10
13
增压泵
3
五
辅助设备

1
螺杆空压机
9
动力中心
2
高压机冷干机
3
3
低压空压机
1
4
热水泵
2
5
冷水泵
2
6
冷却塔
3
7
制氮机
1
续表7 现有项目工艺设备清单
序号
名称
数量(台套)
安装位置
五
辅助设备

8
塑胶供水恒压变频系统
1

9
热洁炉
2
废水站
10
废水处理站
1
(4)现有项目主要原辅料
现有项目主要原辅料消耗情况详见表5，本节不再复述。
(5)厂区现有主要污染源及治理措施(见表8)
表8 现有项目主要污染源及治理措施一览表
序号
类别
污染源
污染因子
现有治理措施
1
废气
两器
分厂
手动焊接
焊接烟尘（无组织）
通过排风扇加强厂房通风
自动焊接工序(4套)
焊接烟尘（有组织）
经收集后通过4根15m高排气筒排放
脱脂工序
(4套)
非甲烷总烃
经收集后通过4根15m高排气筒排放
天然气燃烧废气
（颗粒物、SO2、NOX）
经收集后通过4根15m高排气筒排放
钣金
分厂
烘干工序
(2套)
水蒸气
通过2根15m高排气筒排放
天然气燃烧废气
（颗粒物、SO2、NOX）
经收集后通过2根15m高排气筒直接排放
喷粉工序
粉尘
粉尘回收装置负压回收+自然通风
固化工序
(2套)
非甲烷总烃
经收集后通过2根15m高排气筒直接排放
天然气燃烧废气
（颗粒物、SO2、NOX）
塑胶
分厂
丝印工序
非甲烷总烃
无组织排放，通过空调加强车间通风
总装外机分厂
手动焊接
焊接烟尘
无组织排放，通过排风扇加强厂房通风
总装内机分厂
手动焊接
焊接烟尘
无组织排放，通过排风扇加强厂房通风
热洁炉
非甲烷总烃
经4根7m高排气筒直接排放
天然气燃烧废气
（颗粒物、SO2、NOX）
食堂
油烟
配套集气罩+油烟净化器+专用排烟道
2
废水
生产废水、
拖地废水
pH、CODcr、SS、TP、石油类、总锌、LAS
配建污水处理站一座，设计处理能力为240m3/d，处理工艺见图3。
生活污水
（含食堂废水）
CODcr、BOD5、NH3-N、SS、动植物油
配套隔油池+化粪池
3
噪声
生产设备
机械噪声
配套厂房隔声和减震等措施
4
固体
废物
生产过程
边角废料
返回厂家回收再利用
废包装材料
由废品收购站进行回收综合利用
磷化废渣、废油抹布/手套（危废）
委托有资质的单位（江西东江环保技术有限公司）代为处置
废润滑油（危废）
委托有资质的单位（新余福盛石油化工有限公司）代为处置
办公、生活
生活垃圾
由环卫送垃圾填埋场填埋。
生产废水

活性炭过滤
机械过滤
气浮
斜管沉淀池
酸碱中和调节池

总排口
生活污水
化粪池

食堂餐饮废水
排入市政管网，
进入红谷滩污水处理厂
隔油池

图3 厂区现有污水处理站工艺流程图

图4 厂区现有项目水平衡（单位：t/a）
(6) 主要污染物产生及排放情况(见表9)

表9 现有项目主要污染物产生及排