某县某煤焦有限能源审计报告(范本).doc

某县某煤焦有限能源审计报告
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审计事项说明

一、审计目的
为贯彻科学发展观，通过对某县某煤焦有限公司生产现场调查、资料核查和设备能效测试，掌握企业能源利用现状及利用水平，分析存在的问题和找出节能潜力，提出节能措施与建议；为政府提供该企业能源利用信息，以指导企业提高能源管理水平，促进企业节能减排、降低成本，提升企业市场竞争力，实现“十一五”节能目标，并使企业实现生产和环境可持续发展。
二、审计依据
《中华人民共和国节约能源法》
《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）
《节能监测技术通则》（GB/T15316）
《设备热效率计算通则》（GB/T2588－1981）
《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990）
《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1993）
《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）
《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）
《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）
《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）
《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》
（GB/T16616-1996）
（本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试）
三、审计期
2009年1—7月
四、审计范围和内容
本次能源审计范围只涉及某县某煤焦有限公司，审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

目 录
报 告 摘 要 5
报 告 正 文 19
第一章 企业基本情况 20
第一节 企业概况 20
第二节 公司主要工艺特点 22
第二章 企业能源管理系统 25
第一节 企业能源管理机构 25
第二节 企业能源管理制度 28
第三章 企业能源流程 32
第一节 企业用能系统概述 32
第二节 能源转换概述 33
第三节 企业能源流向 33
第四章 企业能源计量和能源统计状况 36
第一节 企业能源计量状况 36
第二节 企业能源统计状况 42
第五章 企业能源利用状况分析 46
第一节 能源消费状况 46
第二节 重点工艺能耗指标 50
第三节 企业综合能量平衡表 52
第四节 产值能耗及能源成本指标的核算 56
第六章 主要用能设备及运行效率 58
第一节 主要用能设备 58
第二节 主要设备运行效率分析 59
第三节 淘汰用能设备 60
第七章 节能潜力分析和建议 61
第一节 节能方面存在的主要问题 61
第二节 节能潜力分析 63
第三节 优化产业结构，实现可持续发展 68
第八章 节能技改项目 70
第一节 企业节能技术改造措施方案 70
第二节 节能效果与考核指标计算分析 74
第三节 影响能源消耗变化因素的分析 76
第九章 审计结论及企业合理用能建议 77

报 告 摘 要
按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》、某省人民政府《关于加强节能工作的决定》和某市人民政府《关于加强节能工作的意见》等文件的要求，为全面了解某省某县某煤焦有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。某煤焦有限公司成立能源审计组，聘请能源审计专家参加能源审计工作，于2009年8月对公司2009年1-7月的能源消耗进行了能源审计，并完成《能源审计报告》，主要内容如下：

一、企业概况
某省某县某煤焦有限公司（以下简称某煤焦）地处山头乡曹家沟境内，距县城50公里，紧靠赵克公路，与大运二级路，霍侯一级路，大运高速路相连，距南同蒲线赵城火车站三十公里，交通条件十分便利。
该厂现有职工137人，其中有二十多年实践经验的选煤高级管理人员11人，高级工程师3人，工程技术人员36人，大专以上文化程度占38%,采用现代企业的人力资源管理模式。公司确立了“以诚信为根本，以质量求生存，以管理求效益，用合作求发展”的经营理念。遵循“自我加压，以人为本，满意用户，实现双赢”的企业管理战略。
某洗煤厂建于2004年，总投资6000余万元，年入洗原煤90万吨，年产精煤60万吨，企业所属性质为有限责任公司，所属行业为洗煤加工。2008年12月10日该公司股权全部转让给刘敏，现企业法人为刘敏。本厂主要生产以1/3焦煤为主的炼焦精煤，按用户要求可生产灰分7.5、8.5、9.5、10等不同灰分等级的精煤。整个生产系统及产品指标控制系统全部采用PLC自动化控制，由电脑操作管理，生产中的重要工艺环节都设有监控装置和质量检测体系，对生产现场实行监控，保证了产品质量的稳定均一性。
主要选煤工艺采用目前世界上最先进的重介旋流器选煤，该选煤工艺对煤炭分选的数量效率及分选精度都高于其他选煤方法，并且对于其它选煤方法很难选的煤种仍可很好的分选。也就是说该厂采用的这种选煤工艺可提高回收率，能更好的节约能源。
除采用重介选煤外，该厂采用浮选选煤工艺对重介不能分选的细粒煤进一步分选，从而对原煤进行更好的回收，达到节能节能减排的目的。
整个选煤系统中实行了洗水闭路循环，洗煤用水回收再利用不外排，进一步节约了水资源降低了消耗，从而也避免了对环境的污染。
原煤准备车间是所有选煤厂的煤尘生成点，该厂在其准备车间安装了两台袋式除尘器，将生成的煤尘回收再用，避免了煤陈对环境的污染也提高了煤的回收并节约了能源。
某煤焦自投产以来坚持以人为本，强化企业内部经营管理，坚持优质，高产低耗的管理理念。 2009年1-7月，企业注册资本5300万元元，完成工业总产值2217.9万元，工业增加值366万元，缴纳税金196.2万元，利润-272.2万元。公司综合能耗当量值1472.05tce，万元产值综合能耗为0.66tce/万元；，单位工业增加值综合能耗为4.02tce/万元；2009年耗电量为22.65万kWh，单位工业增加值的电耗为618.85 kWh/万元。

二、企业能源计量及统计状况
公司的能源管理系统实行公司、车间科室和班组的三级能源管理体系。公司设有节能办公室为企业能源管理工作的领导机构，由安环部长兼任节能办主任，公司安全生产部具体负责节能管理体系运作，车间及有关部室设置能源管理小组；班组设立能源管理员，这样形成全公司性能源管理网络。在公司节能领导组的统一领导下，对公司开展全方位的节能管理工作。
目前企业无科学的能耗定额管理制度，仅纳入生产总成本考核，对公司生产单位采取的是宏观管理的办法，只对成本、利润和产量进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标。因此，公司二级生产单位制定的内部考核指标也主要是针对产量及费用总额，未对能源消耗实物量的单耗进行考核，亦无法计算主要大型设备的工序能耗状况及确定各耗能单位的能耗定额管理水平。
某县某煤焦有限公司能源计量系统由原煤、电力、燃料油、水、蒸汽等五大块组成，公司的能源计量管理工作主要由节能办公室负责。公司在企业管理建章立制时，就注重计量管理，根据《计量法》的有关规定，按照质量技术监督局的质量管理要求，在完善公司内部计量检测体系、保证产品质量、降低原材料和能源消耗、全面提高公司计量管理工作水平等方面，制订了相应的计量管理制度文件，对计量工作人员、计量器具和计量数据进行科学规范化的管理。
通过统计计算，企业能源计量器具一级计量仪表配置的配备率和完好率分别为100%和100%，二级计量仪表配置的配备率和完好率分别为90%和100%，三级计量仪表配置率80%，完好率85%。
从现场情况看，公司的对进出主要用能单位和进出主要次级用能单位计量仪表的配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。如部分用能单位的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给公司能源考核带来一定的难度。
但同时也看到，公司只是完善了对对进出主要用能单位和进出主要次级用能单位计量仪表的配置，而对机台及工序的主要用能设备计量仪表配置率有待提高，客观上也使得公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。
在能源计量器具管理上也存在薄弱环节，表现为公司无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件。
目前公司制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络。公司生产部负责企业的节能管理工作，能源三级管理网络既是能源管理机构和网络，又是能源统计的机构和网络。
财务处负责企业的能源统计业务，公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。公司制定有专门部门和人员进行能源统计管理工作。公司办公室责制定公司各种产品能源消耗定额，各生产车间按公司下达的定额进行细化分解到班组和个人，认真落实执行，并做好统计，月末编制能源消耗统计台帐及单位产品能源消耗情况，上报到公司办公室，进行监督考核。
但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。
针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。
强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、输送分配、最终使用和监督考核等四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到主要生产、辅助生产、照明、运输、生活及其他等各环节，以利于细化对工序及产品的能耗考核。
三、主要用能设备运行效率监测分析
某公司是以重介洗煤为主的煤炭企业。洗煤工艺相对成熟先进，生产过程中损失量相对较少，在2009年没有达到满负荷生产的情况下，通过热量平衡计算，热利用率达到80.42%，其工艺水平处于国内同行业平均水平。
经统计，某公司电气类的主要耗能设备的运行效率在65%—80%之间，所以还有较大的节能潜力。
其中，洗煤厂设备利用率较低，其在部分设备基于存在“大马拉小车”状态，部分设备有老化的问题，大型设备部分未安装变频装置，至使部分设备仍以低效率运行状态中，大量的无功功率均损耗在线路上，非安标设备也完全更换。
在电动机方面，大部分的电动机运行不属于经济运行的范围，对于负载变化的异步电机未采用轻载节电器、装设无功补偿装置、异步电动机同步化、△-Y自动切换等。
洗煤厂洗选效率较低，大部分大型电机未安装变频系统，部分大型电机安装了高压变频系统，但未能在安装变频器的基础上，安装具有用于洗煤厂的独立专利技术的优化控制软件。
四、企业能源消耗指标计算分析
某公司外购能源由原煤、汽油、柴油、电组成。经审计，2009年1-7月公司共消耗购入能源按当量值折标为29232.221tce。其中原煤用量为37955 t，按当量值折29194.99 tce；购入洗精煤用汽油用量为1.5 t，折2.19 tce；柴油用量为4.9 t，折7.21 tce；电用量为22.65万kWh , 按当量值折27.84 tce，按等价值折81.541tce。
具体的外购能源实物量消耗及比例见表0-1《某煤焦购入能源消费结构表》及其饼形图图0-1《某煤焦购入能源消费结构饼形图》（当量值），图0-2《某煤焦购入能源消费结构饼形图》（当量值）
表0-1 某煤焦购入能源消费结构表
能源种类
实物量
当量值
等价值
tce
%
tce
%
原煤（t）
37955
29194.99
99.87%
29194.99
99.66%
外购电（万kWh）
22.65
27.84
0.10%
81.54
0.31%
柴油（t）
4.9
7.21
0.02%
7.21
0.02%
汽油（t）
1.5
2.19
0.01%
2.19
0.01%
合计

29232.22
100.00%
29295.89
100.00%
注：
1、根据燃料的质量状况，2009年采用折标系数为：原煤为0.7692，电力当量值折标系数为1.229，电力当价值折标系数为3.60，柴油为1.4571，汽油为1.4714。
2、企业2009年1-7月取水0.04万吨，消耗企业电力，不计入企业购入能源消耗，按能源加工转换耗能工质计算工序能耗。

图0-1某煤焦购入能源消费结构饼形图（当量值）

图0-2某煤焦购入能源消费结构饼形图（等价值）

2009年1-7月，某煤焦公司加工转换的二次能源按当量折29118.26tce。洗精煤23663t，折24817.75tce，中煤4103t，折1849.11tce，煤泥1325 t，折563.36 tce；煤矸石8864t，折1888.03tce。
2009年1-7月，某煤焦公司消耗购入能源按当量值折标准煤29232.22tce，外供的加工转换二次能源按当量折标准煤27760.17tce。企业综合能耗按当量值折1472.05 tce。
五、主要生产工艺与单位产品能耗指标分析
洗煤工序总耗能量1422.65 tce，产出有效能源27760.17 tce，综合耗能1422.65tce，洗精煤产量23663t，精煤洗选率62.43%，洗精煤产品工序能耗60.12kgce/t。
投入能源构成：原煤用量为37903 t，折标煤29194.99 tce，占总能耗99.90%；电用量为22.65万kWh，折27.84 tce，占总能耗0.10%。
产出能源构成：洗精煤产量为23663t，折标煤24817.75tce，产出煤泥1325t，折563.36 tce；中煤4103 t，折1849.11tce；煤矸石8864吨，折1888.03tce，煤矸石6376t没被利用全部计入能源损失，折合1358.09。详见表5-4《某煤焦公司洗煤工序能源消耗表》
洗煤厂主要消耗能源为电。 2009年1-7月入洗原煤37903 t。洗煤厂具体的产品单耗见表0-2《某煤焦洗煤厂产品单耗数据表》：

表0-2 某煤焦洗煤厂产品单耗数据表
名称
实物量
单位
耗能指标
入洗原煤
37903
t

电力
22.65
万kWh
吨原煤耗电(kWh/t)
9.57

六、产值能耗指标与能源成本指标计算分析
某县某煤焦有限公司2009年综合能耗当量值1472.05 tce，实现工业总产值2217.9万元，万元产值综合能耗为0.66tce/万元；实现工业增加值366万元，单位工业增加值综合能耗为4.02 tce/万元；2009年1-7月耗电量为22.65万kWh，单位工业增加值的电耗为618.85 kWh/万元。根据国家统计局统计《2007年各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据，某省单位工业增加值能耗平均水平为5.42tce/万元。单位工业增加值电耗为2543.87kWh/万元。与全省平均水平相比，单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值电耗均低于全省平均水平。
通过对公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，公司的全部生产成本为2505万元，其中能源成本为2367.66万元，能源成本占全部生产成本的94.52 %。
七、节能效果与考核指标计算分析
2009年7月前，企业已做的节能改造项目如下：
① 在原煤分级破碎段加布袋吸尘器2台，每班可回收煤尘2.5万吨。
② 改造浮选工艺，脱水真空泵由开两台，变为1开1备，入料泵由开两台，变为1开1备，共节电160kW/h。
③ 改造了原煤压滤系统，压滤机滤液由泵输送至浓缩池改为自流到循环水池，甩掉两台11kW水泵。压滤机喂料泵由两台全开变为1开1备，共节能97 kW/h。
④ 改造煤泥系统，变频脱水筛由开两台变为1开1备，末煤离心机由开2台，变为1开1备，共节电50.5 kW/h。
某煤焦公司2009年7月-2015年节能项目共6项，其中管理节能措施2项，技术节能措施3项，结构节能措施1项。项目全部完成后可实现管理节能量3000tce/a，技术节能量41282.4 tce/a，结构节能量5000 tce/a，可以取得明显的节能效果。
八、影响能源消耗变化因素的分析
节能是一项政策性的东西，首先要求各部门的领导有足够的重视，起一个带头作用。因此非常有必要建立节能目标责任制和评价考核制度，将各项能源指标逐项分解到各部门，落实到各部门，并实施媒体公报形式；成立节能领导机构，加大对节能降耗工作的管理力度，由主要领导牵头，设置专职管理机构和兼职节能管理员，专人负责节能有关工作；加强主要耗能设备的节能，跟踪管理和监督检查，明确到人；开展单位能源审计，完善能源计量和统计工作；加大循环使用的实施力度，建立循环使用评价指标体系。从而引导节能工作实现新的突破。
积极推进企业技术进步。通过技术创新，利用高新技术改造现有的生产工艺，减少热损失，提高热利用效率。目前企业通过交流变频调速、绿色照明工程、煤场安装防风抑尘网项目等，可以大幅度的降低能源消耗。
通过提高设备效率，保证设备满负荷生产，可以提高产量，大幅度的降低单位产品的能源消耗。
九、节能技术改进项目的经济效益评价
2009-2015年某煤焦公司通过节能项目总投资为3602.12万元，静态效益819.25万元/年，投资收益平均为22.74%，投资回收期平均为2.27年。项目全部完成后可以取得明显的节能效果， 2010年完成产品节能量608tce，确保完成省政府下达的“十一五”期间节能500吨标准煤的节能指标。
十、企业合理用能的建议与意见
1、建议企业要更加重视能源管理，建立健全能源管理机构，成立能源管理委员会或领导小组负责日常能源管理的组织，督促、检查和协调工作，组织有关部门摸清企业能源管理现状，存在的主要问题，研究对策，制定企业能源管理的方针、目标，建立健全能源管理制度，制定节能措施，从推广节能新技术入手，不断降低能耗，改善企业形象，提高企业的竞争力。
2、建议企业尽快完善对各工段及主要耗能设备的三级计量仪表的配置，建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，进一步完善各种能源消耗统计报表，健全完善计量体系及能源消耗预计台帐，规范各部门的能源报表格式，使生产部门的统计与财务部门的统计统一口径，杜绝“数出多门”。以利于细化对各工序及产品的能源（动力）消耗指标考核。
3、建议对耗能设备在进行技术测定的基础上，对于耗能较高、效率低的设备，继续进行技术改造，尽快淘汰国家明令淘汰的高能耗老旧杂设备，对全公司耗能机电设备使用变频调速，无功就地跟踪补偿装置，以提高功率因素，以最大限度节约能源。
4、建议在现有装置的基础上，努力吸收和采用国家推广的先进工艺和装置技术，不断提升工艺技术水平，挖掘装置潜力，在资源化、减量化、再利用上作些切实可行的工作。
5、建议公司节能领导小组，督促企业加速企业淘汰陈旧落后设备，如电动机节电技术，风机、水泵节电措施，照明节电，变压器节电技术以及用电力电子技术推动节能、节电。
6、公司的照明系统基本上仍采用的是传统的日光灯，与国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比，存在着较大的节能潜力。需要大力推广磁卡电表、水表、安装节能感应灯，实施绿色照明工程。提高照明、空调、电动机、电热、冷藏等设备用电效率所节约的电力和电量。
7、完善激励机制。节能有待深入挖掘，利用激励措施，充分调动企业职工的积极性，节约能源。对节能工作作出成绩者给予一定奖励。
8、建议企业在加强节能宣传教育，宣讲国家节能的方针、政策，普及节能知识，交流节能经验，提高广大职工和家属的节能意识的工作上下了一定的功夫，希望以后能够更广泛深入持久地开展节能宣传，不断提高企业职工能源忧患意识、节约意识和环境意识。
9、建议企业尽快实施节能规划中的项目，对于投资额度大、节能效果好的项目，要积极申请国家专项节能资金，争取政府的支持，尽早实现建设节能型企业的目标。

报 告 正 文

第一章 企业基本情况
第一节 企业概况
一、企业简况
某省某县某煤焦有限公司（以下简称某煤焦）地处山头乡曹家沟境内，距县城50公里，紧靠赵克公路，与大运二级路，霍侯一级路，大运高速路相连，距南同蒲线赵城火车站三十公里，交通条件十分便利。
该厂现有职工137人，其中有二十多年实践经验的选煤高级管理人员11人，高级工程师3人，工程技术人员36人，大专以上文化程度占38%,采用现代企业的人力资源管理模式。公司确立了“以诚信为根本，以质量求生存，以管理求效益，用合作求发展”的经营理念。遵循“自我加压，以人为本，满意用户，实现双赢”的企业管理战略。
二、企业在同行业中的地位
某洗煤厂建于2004年，总投资6000余万元，年入洗原煤90万吨，年产精煤60万吨，企业所属性质为有限责任公司，所属行业为洗煤加工。2008年12月10日该公司股权全部转让给刘敏，现企业法人为刘敏。本厂主要生产以1/3焦煤为主的炼焦精煤，按用户要求可生产灰分7.5、8.5、9.5、10等不同灰分等级的精煤。整个生产系统及产品指标控制系统全部采用PLC自动化控制，由电脑操作管理，生产中的重要工艺环节都设有监控装置和质量检测体系，对生产现场实行监控，保证了产品质量的稳定均一性。
主要选煤工艺采用目前世界上最先进的重介旋流器选煤，该选煤工艺对煤炭分选的数量效率及分选精度都高于其他选煤方法，并且对于其它选煤方法很难选的煤种仍可很好的分选。也就是说该厂采用的这种选煤工艺可提高回收率，能更好的节约能源。
除采用重介选煤外，该厂采用浮选选煤工艺对重介不能分选的细粒煤进一步分选，从而对原煤进行更好的回收，达到节能节能减排的目的。
整个选煤系统中实行了洗水闭路循环，洗煤用水回收再利用不外排，进一步节约了水资源降低了消耗，从而也避免了对环境的污染。
原煤准备车间是所有选煤厂的煤尘生成点，该厂在其准备车间安装了两台袋式除尘器，将生成的煤尘回收再用，避免了煤陈对环境的污染也提高了煤的回收并节约了能源。
在未来的发展中，充分发挥自己的优势，开拓创新，不断进取，以优质的产品和合理的价格，竭诚为用户服务。
三、2009年1-7月公司生产基本情况
某煤焦自投产以来坚持以人为本，强化企业内部经营管理，坚持优质，高产低耗的管理理念。 2009年1-7月，企业注册资本5300万元元，完成工业总产值2217.9万元，工业增加值366万元，缴纳税金196.2万元，利润-272.2万元。公司综合能耗当量值1472.05tce，万元产值综合能耗为0.66tce/万元；，单位工业增加值综合能耗为4.02tce/万元；2009年1-7月耗电量为22.65万kWh，单位工业增加值的电耗为618.85 kWh/万元。
第二节 公司主要工艺特点
某县某煤焦有限公司现主要生产工艺为：无压三产品重介旋流器分选和煤泥浮选工艺。
１）重介选煤工艺流程：
①原煤系统：原煤经下煤口通过给煤机把物料送到皮带上，经过分级筛，沫煤直接送入主选系统，块煤经人工拣矸，把大块矸石、木料等杂物拣出来，保证破碎机正常运转，为了进一步维护破碎机，在手选皮带上安装了除铁器，不让铁块进入，在破碎机自身保护上，设有安全销等设备。
②主洗系统：原煤进入主选系统后，首先进入旋流器进行分选，在一定的压力和密度下，分选出合格的精煤、中煤和矸石。各产品经过三台脱介筛，中煤、矸石通过皮带送到中煤、矸石堆，或用车运走，精煤通过分级刮板机，块煤直接进入皮带送到精煤场，沫煤通过离心机脱水，进入皮带与块煤混合。原煤进入主洗系统时，还伴有一条水泵系统同时运作，共同完成原煤的洗选作业。水系统又分为三部分：合格介质流程；稀介液流程；尾水处理流程。
经过添加铁粉、清水、煤泥配制成一定浓度，高密度的悬浮液，称为合介液，由介质泵送入旋流器，在一定压力、一定密度下分选出合格产品，同时一部分合介液经弧形筛流入合介桶；一部分经振动筛进入稀介桶。
由循环泵把清水送到三部脱介筛，对精、中、矸产品进行喷水、脱泥脱介，筛下水进入稀介桶，又用泵送到磁选机进行铁矿回收，磁选机回收下的铁粉流入合介桶，从磁选机尾部流出的称尾矿水，尾矿水流到尾煤筛，粗颗粒进入煤皮带，筛下水流到沉淀池，自由沉淀后由抓斗抓出，成为尾精产品。
精煤磁选机尾矿水进入磁尾桶，送入水力旋流器进行粒级分离，粗颗粒进入两台高频筛，脱水后进入精煤皮带。水力旋流器溢水和高频筛下水进入尾矿处理系统。
③煤泥水处理系统：水力旋流器的溢流物和高频筛筛下水，经过浮选机，再加入一定量的起泡剂和捕收剂后，浮出物称为精矿，通过两台压滤机脱走水份，送到精煤皮带，到达精煤场。浮不出来的细泥顺水流到斜管浓缩池，再添加一定量的絮凝剂，加速煤泥水沉淀。最后沉淀物由两台尾矿压滤机脱水后，称为尾矿煤泥，送到煤泥场，浓缩池的溢流水到循环水池，成为洗煤用水。重介洗选工艺流程框图如图1-1《某公司重介洗煤工艺流程图》所示：

原煤
破碎机
旋流器
中矸弧形筛
振动筛
精煤弧形筛
中矸场
筛下水
中矸磁选
回收铁粉
合介桶
振动筛
筛上物
中煤
沉淀物
溢流水
循环池
合介桶
筛下水
振动筛
筛下水
筛上物
精煤磁选
旋流器
高频筛
精煤场
筛上物
筛下水
浮选
精矿压滤
滤饼
水
尾矿压滤
滤饼
水
精煤场
循环池
循环池
精煤场
回收铁粉
滤饼

图1-2 某公司重介洗选工艺流程图

第二章 企业能源管理系统
第一节 企业能源管理机构

一、企业能源管理机构状况
能源管理涉及到公司生产全过程，它是一项高度综合的管理工程，必须建立一个完善的管理体系，方能搞好这项工作。公司的能源管理系统实行公司、车间科室和班组的三级能源管理体系。公司设有节能办公室为企业能源管理工作的领导机构，由安环部长兼任节能办主任，公司安全生产部具体负责节能管理体系运作，车间及有关部室设置能源管理小组；班组设立能源管理员，这样形成全公司性能源管理网络。在公司节能领导组的统一领导下，对公司开展全方位的节能管理工作。
企业设有节能工作领导组，领导组由组长为刘刘敏（总经理），副组长为刘洪亮（副总经理）协同工作，共同负责全公司的节能工作。节能工作组作为企业能源管理工作机构，在公司总经理的领导下开展工作，全面负责公司日常能源管理、监督、检查和协调工作。总公司的能源管理机构设在安环科，由企业安环部长负责，企业总经理通过节能小组管理整个企业的能源管理工作，并实行三级领导节能目标责任制。对综合煤耗、电耗、水耗、油耗等主要耗能定额和计划指标，要逐级纳入经济责任制，进行严格的考核。同时通过多种形式加强节能宣传教育，宣讲国家节能的方针、政策，普及节能知识，交流节能经验，提高广大职工和家属的节能意识。某公司尽管在这方面作了很多工作，但仍有许多薄弱之处不够完善，有待继续加强。
二、企业能源管理机构
某煤焦节能领导组织机构：
组 长：刘 敏（总经理）
副组长：刘洪亮（副总经理）
成 员：王振华（办公室主任）、王则奋（机动部部长）
张希成（生产部部长）
领导组下设节能办公室：
办公室主任：刘洪亮（副总经理）
办公室成员：姚万红、梁泽芳、史庆斌
能源管理体系及机构图见图2-1《某煤焦能源管理体系结构图》：
节能领导组
配煤车间
浮选车间
洗选车间
各个班组
各个班组
各个班组

图2-1某煤焦能源管理体系结构图

三、企业能源管理方针
坚持科学的发展观，以节能降耗和清洁生产为重点，以高新技术改造传统产业，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理与技术创新，提高能源利用效率，提升产品产业科技含量，增强企业综合竞争力。
四、企业能源管理目标
企业的能源管理目标为：科学合理的使用能源，争取近期内公司各工序的能源消耗达到或接近国内平均水平， “十一五”期间，单位GDP的主要能源消耗比“十五”期末下降25%，由于企业2009年法人更换，新确定的2010年比2009年节能500吨标准煤的目标。
瞄准国内企业的先进水平，科学合理的使用能源，争取近期内公司各工序的能源消耗达到或接近国内平均水平，用水达到零排放，各种固体废弃物综合利用，力求以最小的能源消耗获得最大的经济效益和社会效率，逐步使公司达到可持续发展的清洁工厂的目标。

第二节 企业能源管理制度
一、企业能源管理制度建设
为了落实国家能源方针政策，合理、高效、科学地使用能源，以最少的投入获得最大的经济效益。某煤焦公司初步建立了各项能源管理制度。
具体建立的制度有：
1、能源采购和审批管理制度：（略）
2、能源财务管理制度：（略）
3、能源生产管理制度：（略）
4、能源计量统计制度：（略）
5、用电管理制度：
a、设备动力处必须努力确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。
b、生产处应对公司生产合理调度，对一些重大耗电设备，应尽量使其集中生产，并严格控制开动班次，尽量提高负载率，降低其单位电耗。
c、为节约电能，车间作业区严禁使用500W白帜灯，逐步改用高效节能灯具。
d、严格控制电加热器（电炉）的发放、使用。凡生产必须用电加热器（电炉），由使用部门提出申请，分管领导批准，设备动力处发准用证后持证使用。
e、各用电单位应努力开动脑筋，提出节电新建议，并积极配合设备动力处搞好节电工作。
6、用油管理制度：
a、严格执行上级主管部门有关成品油的管理规定。
b、供应处应根据公司的生产计划，编制各种供油计划，及时购进生产所需的成品油。
c、成品油进公司后应由油库统一贮存保管。
d、油库对每次进油都要过磅、记帐，并及时与进料单据核对。如有差错，应通知供应处及时处理。
e、各单位领用油时，必需持领料单，领料单各栏不得涂改，油库管理人员在发放油料时应及时核对品种、数量、严格计量。
7、用煤管理制度
a、 物业管理中心应制定用煤计划，详细记录燃用的煤。
b、所进公司的燃煤都要过磅、记帐。
c、锅炉房职工应严格按操作规程操作，减少浪费。
d、物业管理中心每月将上月全公司各部门耗煤数量及库存量上报设备动力处，以便进行统计上报。
8、用水管理制度：
a、严格执行上级部门关于节约用水的有关政策、规定。
b、全公司职工积极参加节约用水活动，增强节约用水自觉性。
c、物业管理中心对公司自来水管道、水笼头进行定期检查维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
d、全公司各单位应全面做好节水工作，发现管道、水笼头有损坏漏水的， 应及时通知物业管理中心的管道维修班进行维修。
目前企业无科学的能耗定额管理制度，仅纳入生产总成本考核，对公司生产单位采取的是宏观管理的办法，只对成本、利润和产量进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标。因此，公司二级生产单位制定的内部考核指标也主要是针对产量及费用总额，未对能源消耗实物量的单耗进行考核，亦无法计算主要大型设备的工序能耗状况及确定各耗能单位的能耗定额管理水平。
二、能源管理运行状况
由于公司在人员配备上存在一定的缺员现象，导致节能工作无法做到真正意义上的全面贯彻落实，给公司能源管理制度的落实带来了一定的障碍。再者，能源管理部门的职责、权限不完整，没有形成有效的三级管理网络，所以能源管理单位和平行的机关处室关系不明确，责任分工不明确。
因为能源管理是涉及各部门、各环节的一项系统工程，有一个环节断路就难以得到准确的消费数据，为节能管理工作造成困难。如无法统筹各职能处室，造成对生产工艺、设备改造等节能措施的效果的缺失；无法统筹财务部门，对能源供应、管理、消费造成困难等，使节能工作无法有效运作，在管理上造成断路、空转，造成某煤焦公司在本次审计中各类数据台账出现缺失现象。此方面有待进一步加强。

第三章 企业能源流程
第一节 企业用能系统概述
2009年时，某煤焦公司生产主要消费的能源是原煤、汽油、柴油、电、水。原煤大部分来自本地煤矿，经洗煤厂加工后产生洗精煤、矸石、中煤、煤泥等。少量原煤用于生活锅炉；柴油、汽油均为企业外购的能源，供公司生产、辅助生产及其他使用；电全部外购；用水水源为地下水。某煤焦用能情况如图3-1《某煤焦能源系统图》
原煤
电力
汽油
柴油
水
洗煤车间
配煤车间
浮选车间
辅助生产部分
附属生产部分
图3-1某煤焦公司能源系统图

第二节 能源转换概述
在企业消耗的外购能源中，通过加工原煤产出洗精煤等二次能源计29118.26tce。洗精煤23663t，折24817.75tce，中煤4103t，折1849.11tce，煤泥1325 t，折563.36 tce；煤矸石8864t，折1888.03tce。
第三节 企业能源流向
一、原煤
某公司的所洗原煤就近采购，来自曹家沟矿等四座煤矿，原煤用汽车送至洗煤厂经洗选后，产出洗精煤、中煤、矸石、煤泥等外销。
某洗煤厂入选原煤煤质主要分类见表3-1。其中主要入选2#/、3#、9#煤层原煤，原煤工业分析见表3-2。
表3-1 原煤煤质分类
类别
符合
包括数码
分类指标
vdqf(%)
GRI
Y(mm)
B(%)
瘦煤
SM
13.14
>10-20
>20-65
<10

焦煤
IM
24
>20-28
>50-65
25
150
15.25
>10-28
>65
肥煤
FM
16、26、36
>10-37
>85
>25
≥220
1/3焦煤
1/3JM
35
>28-37
>65
≤25
≤220

表3-2 各煤层工业分析结果表
煤样
Ad（%）
Vdaf（%）
焦渣特征CRC
硫（%）
粘结指数
2#
20.43
30.13
6
0.39
81
3#
14.55
36.47
6
0.63
105
9#
15.48
29.43
6
4.59
96
二、水
某公司产和生活用水为地下水，其中洗精煤补充清水量为22.21m3/h，生活用水量为8m3/d，由企业的一眼800米深井供给，基本可以满足企业的生产和生活用水。洗煤厂煤泥水及厂区各处跑、冒、漏、滴水全部经浓缩压滤处理后循环使用，不外排。生活污水经处理后，用于厂区绿化洒水或达标排放。
三、电力
某县某煤焦有限公洗煤厂厂址东东侧有10KV主线路通过，厂区内架设有600千伏安变压器一台，供全厂生活和生产应用。
四、供热
生产区用一台额定热功率2.1MW三回程常压热水锅炉，供生产用气，生活区用额定热功率为1.4MW三回程常压热水锅炉，主要用作生活区供暖。

五、柴油、汽油耗用系统
柴油用于铲车和自备柴油发电机。汽油用于办公车辆，在能源消费中的所占比例很小。运