声测管基础知识.docx

声测管也叫超声波检测管。声测管分为顶管、中管、底管、木塞（或管帽）四部分组合而成。声测管是由直缝焊管直接深加工而成，在直缝焊管一端的管口处焊到相应的接头即可。
不同的接头对应不同的连接方式，也会有不同的名字。
如：钳压式声测管，螺旋式声测管等。在桩基建设施工中，在钢筋笼上绑扎好声测管，顶端用木塞（或管帽）堵好，然后把钢筋笼下放到桩基井中进行混凝土浇筑，待混凝土冷却后，打开木塞（或管帽），将超声波探头放入声测管内，通过超声波反馈回的数据判断灌注桩质量情况。

声测管是做什么用的适用于哪些地方
声测管是检测桩的质量好坏的。声测管是现在不可缺少的声波检测管，是利用声波来检测每一根桩的质量合格不合格，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。声测管也可以用于加固江河海堤，可以做石笼之后在于格栏一起用，从而避免海水被冲刷后造成的塌陷等隐患，石笼拥有参透性，可以有效的减缓海浪冲击，延长堤坝的使用寿命，也可以减少人力物力，从而缩短工期，随着我国的飞速发展基础设置的扩大，在高层楼房,港头，石油开采，核电站，桥梁，体育馆等等，桩基已成为一种重要的基础形式，得到广泛地应用，而声测管就成了检测桩基的重要工具。

声测管怎么选购？
声测管材质的选择，以透声率较大、便于安装及费用较低为原则。
声脉冲从发射换能器发出，通过耦合水到达水和声测管管壁的界面，再通过管壁到达声测管管壁与混凝土的界面，穿过混凝土后又需穿过另一声测管的两个界面而到达接收换能器。
因此，声测管形成4个界面，每个界面的声能透过系数可按下式计算：
式中：——某界面的声能透过系数；
         ——界面两侧介质的声阻抗率
发射和接收换能器之间4个界面的总透声系数为
声阻抗率较低，用做声测管具有较大的透声率，通常可用于较小的灌注桩，在大型灌注桩中使用时应慎重，因为大直径桩需灌注大量混凝土，水泥的水化热不易发散：鉴于塑料的热膨胀系数与混凝土的相差悬殊，混凝土凝固后塑料管因温度下降而产生径向和纵向收缩，有可能使之与混凝土局部脱开而造成空气或水的夹缝，在声通路上又增加了更多反射强烈的界面，容易造成误判。
声测管的直径，通常比径向换能器的直径大l0mm即可，常用规格是内径50-60mm。管子的壁厚对透声率的影响很小，所以，原则上对管壁厚度不作限制，但从节省用钢量的角度而言，管壁只要能承受新浇混凝土的侧压力，则越薄越省。

声测管的检测方法
声测管安装好后，遵照超声波换能器大路在桩体中的不同的摆布办法，超
声波直射法基桩检测重点有三种方法：
（一）桩内跨孔透射法
此法是一种较成熟可靠的道道儿，是超声波透射法检测桩身身分的最主要形式，其措施是在桩内预埋两根或两根以上的声测管，在管中注满清水，把放、收取换能器分别前置两磁道中。检测时超声波由发射换能器起行穿透两管间混凝土后被接下换能器接收，实则有效检测界定为声波电弧从发射换能器到接过换能器所扫过的面积。据悉不同的情状，使用一种或冒尖测试方法，集萃声学参数，基于浪的思新求变，来评断桩身混凝土强度，评断桩身混凝土质量，跨孔法检测据悉两换能器相对高程的变化无常，又可分为平测、斜测、交叉斜测、圆锥形扫描测等措施，在检测时视骨子里需要灵活运用。
（二）桩内单孔透射法
在一点特殊情况下惟有一个要道可供检测施用，譬如在钻孔取芯后，我们需进一步了解芯样四下混凝土成色，看成钻芯检测的找补手腕，这时可利用单孔检测法，此时，换能器放置于一个孔中，换能器间用隔声材料割裂（或采取专用的一发双收换能器）。超声波从发射换能器出发经耦合水进去孔壁混凝土浮头儿，并沿混凝土浮头儿滑动一段距离后，再经耦合水分别到达两个接下换能器上，为此测出超声波沿孔壁混凝土传到时的各项声学参数。需要在心的是，使唤这一检测方式时，必须用到信号分析技艺，免除管中的震慑搅扰，当孔道中有钢质套管时，鉴于铜管震慑超声波在孔壁混凝土中的绕行，故得不到用此法。
（三）桩外孔透射法
当桩的上部构造已施工或桩内从未换能器通道时，可在桩外倚桩边的土层中钻一孔用作检测阳关道，检测时在桩顶面放置一发射功率较大的平面换能器，接下换能器从桩外孔中自上而下慢慢低下，超声波沿桩身混凝土退步传唱，并越过桩与孔期间的土层，透过孔中耦合水进入接收换能器，逐点测出透射超声波的声学参数，依据信号的变化无常事态大致论断桩身成色。由于超声波在土中衰减很快，这种法子的可测桩长十分有限，且唯其如此判定冰盖层、断桩、缩颈等。

声测管应用的四大优点
 1、安全性。利用承口端内部凹槽里的两道密封圈及外部钳压使连接管件有效与钢管连接，具有极好的密封性，并有很好的抗拉及抗扭强度。
 2、便利性。产品在工地不需要焊接，并可随意根据桩深现场组合长度。
 3、经济性。与其他接头声测管相比较成本较低，同时现场施工不需要专门的技工，节省时间，不受天气、场地限制。
 4、由于本产品压紧后表面凸起较少（最大凸起<5mm），有效的减少了混凝土的阻流，降低了与基础导管、振捣器的碰撞风险。