污水处理工程调试及试运行指导手册.doc
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1、污水处理工程调试及试运行指导手册 作者: 日期:2 个人收集整理 勿做商业用途污水处理工程调试及试运行指导手册一、 宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。二、 纲目手册含以下主要内容:调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、 细则1、调试条件(1)土建构筑物全部施工完成;(2)设备安装完成;(3)电气安装完成;(4)管道安装完成;(5)相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安
2、全措施均已完善。2、调试准备(1)组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与;(2)拟定调试及试运行计划安排;(3)进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂的购置、准备;(4)准备必要的排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等;(5)必须的检测设备、装置(PH 计、试纸、COD 检测仪、SS);(6)建立调试记录、检测档案.3、试水(充水)方式(1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约,可用 50净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水(一般按照设计要
3、求进行)。(2)建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即 1/3、1/3、1/3 充水,每充水 1/3 后,暂停 38 小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。(3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。4、单机调试(1)工艺设计的单独工作运行的设备、装 置或非标均称为单机.应在充水后,进行单机调试。(2)单机调试应按照下列程序进行:a、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作
4、用和管线连接.b、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。c、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。e、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机.f、点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动.g、点动无误后,作 3-5min 试运转,运转正常后,再作 1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于 5060,除说明书有特殊规
5、定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。(3)单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查.5、单元调试(1) 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的。(2) 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作。(3) 单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求
6、,因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在试运行中加以解决。(4) 不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照设计的详细补充规程执行.6、分段调试(1) 分段调试和单元调试基本一致,主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。(2) 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的,可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。7、接种菌种(1) 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元,如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元,接种是对上述单元而言的.(2) 依据微生物种类的不同,应分别接种不同的菌种。(3) 接种量的大小:厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%,否则,将影响启动速度;好氧污泥
7、接种量一般应不少于水量的 5。只要按照规范施工,厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。(4) 启动时间:应特别说明,菌种、水温及水质条件,是影响启动周期长短的重要条件.一般来讲,低于 20的条件下,接种和启动均有一定的困难,特别是冬季运行时更是如此。因此,建议冬季运行时污泥分两次投加,以每天 6000m3 为例,建议第一期,在水解和好氧池中各投加 12t 活性污泥(注意应采取措施防止无机物污泥进入),投 加后按正常水位条件,连 续闷曝( 曝气期间不进水)3-7d 后,检查处理效果,在确定微生物生化条件正常时,方可小水量连续进水 2030d,待生化效果明显或气温明显回升时,再次向两池分别投加 102
8、0t 活性污泥,生化工艺才能正常启动。(5) 菌种来源,厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程,如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥;好氧污泥主要来自城市污水处理厂,应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。8、驯化培养(1) 驯化条件:一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,当做不到时,一般用常规生活污水作为培养水源,果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水,需要加以稀释,一般控制 COD 负荷不高于 10001500mg/L 为宜,这样需要按 1:1(生活污水:果汁废水)或 2:1 配制作为原始驯化水,驯化时温度
9、不低于 20,驯化采取连续闷曝 3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况,或者依据长期实践经验,按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等),观察微生物生长状况,也可用检查进出水 COD 大小来判断生化作用的效果。(2) 驯化方式:驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲,好氧正常启动可在 10-20d 内完成,递增比例为510%;而厌氧进水递增比例则要小的很多,一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L,且 厌氧池中PH 值应保持在6.5-7.5范围内,不要产生太大的波
10、动,在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲,厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要 3-6 个月才能完成。(3) 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程,每个工程都会有自己的特点,需要根据现场条件加以调整。9、全线调试(1) 当上述工艺单元调试完成后,污水处理工艺全线贯通,污水处理系统处于正常条件下,即可进行全线连调。(2) 按工艺单元顺序,从第一单元开始检测每个单元的 PH 值(用试纸)、SS(经验目测)、COD(仪器检测),确定全线运行的问题所在。(3) 对不能达到设计要求的工艺的单元,全面进行检测调试,直至达到要求为止.(4) 各单元均正常后,全线连调结束。10、抓住重点检测分析
11、(1) 全线连调中,按检测结果即可确定调试重点,一般来讲,重点都是生化单元。(2) 生化单元调试的主要问题a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求.b、正式通水前,先进行通气检测,即通气前先将风机启动后,开启风量的 1/41/3 送至生化池的曝气管道中,检 查管道所有节点的焊接安装质量,不 能有漏气现象发生,不 易检查时,应涂抹肥皂水进行检查,发现问题立即修复至要求.c、检查管道所有固定处及固定方式,必须牢固可靠,防止产生通水后管道产生松动现象。d、检查曝气管、曝气头的安装质量,不仅要求牢固可靠,而且处于同一水平面上,高低误差不大于1 ,检查无误后方可通水。e
12、、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度 0。5m 左右,开动风机进行曝气,检查各曝气头曝气管是否均衡曝气.否则,应排水进行重新安装,直至达到要求为止。f、继续充水,直到达到正常工作状态,再次启动曝气应能正常工作,气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态.g、对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。厌氧工艺不允许有 DO 进入;水解工艺,可在 1012h,用弱空气搅拌3-5min;缺氧工艺 DO 应控制在小于 0.5mg/L 范围内;氧化工艺则应保证 DO 不小于 2-4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。11、改善缺陷、补充完善(1)连续调试后发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措施予
13、以完善,保证达到设计要求。(2) 一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完成验收为止。12、试运行(1) 系统调试结束后应及时转入试运行。(2) 试运行开始,则应要求建设方正式派人参与,并在试运行中对建设方人员进行系统培训,使其掌握运行操作。(3)试运行时间一般为 10-15 天.试运行结束后,则应与建设方进行系统交接,即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担;试运行期,则由施工方、建设方共同承担,以施工方为主;试运行交接后则以建设方为主,施 工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。13、 自验检测(1) 由施工方制定自验检测方案,并做好相应记录
14、。(2) 连续三天,按规定取水样(每 2h 一次,24h 为一个混合样),分 别在进出水口连续抽取,每 天进行检测( 主要为 COD、PH、SS),合格后即认定自检合格。14、交验检测(1)由施工方将自检结果向建设方汇报,建设方认同后,由建设方寄出交验书面申请报告,报请当地环保监测主管部门前来检测。(2)施工方,建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检测。(3)检测报告完成后,工程技术验收完成。15、竣工验收(1)由施工方向建设方提交竣工验收申请,并向建设方提供竣工资料。(2)由建设方组织,并正式起草竣工验收报告,报请主管部门组织验收。(3)正式办理竣工验收手续。厌氧生物处理调试运行指导手册
15、厌氧生物处理、调试、运行指导手册1、目的:本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。2、内容及对象:手册包括有以下 7 个内容:即:厌氧生物反应概述;厌氧技术优势和不足;反应机理;厌氧反应器类型;厌氧反应器工艺控制条件;启动方式;运行管理;问题及解决措施;手册适用于厌氧反应器操作人员、污 水站技工、化 验人员和管理人员,亦可供相关人员参考。3、厌氧反应概述:利用微生物生命过程中的代谢活动,将 有机物分解为简单无机物,从而去除水中有机物污染的过程,称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求,微 生物又分为好氧、厌 氧和介于两者间的兼性微生物.厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程,在 无需提供
16、氧的情况下,把有机物转化为无机物和少量的细胞物质,这些无机物包括大量的生物气(即沼气)和水。厌氧是一种低成本废水处理技术,把废水治理和能源相结合,特别适合发展中国家使用。4、厌气处理技术的优势和不足:优势:4。1 可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术,具有良好的社会、经济、环境效益。4。2 耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺 1/3.4.3 回收能源,理论上讲 1kgCOD 可产生纯甲烷 0。35m 3 ,燃值(3。9310 1 J/m 3 ),高 于天然气(3.9310 -1 J/m 3 )。以 日排 10t COD 工厂为例,按 COD
17、 去除 80%,甲烷为理论值 80%计算,日产沼气 2240m 3 ,相当于2500m 3 天然气或 3.85t 煤,可发电 5400Kwh。4。4 设备负荷高、占地少。4。5 剩余污泥少,仅相当于好氧工艺 1/61/10.4.6 对 N、P 等营养物需求低,好氧工艺要求 C:N:P=100:5:1,厌氧工艺为 C:N:P=(350-500):5:1。4。7 可直接处理高浓有机废水,不需稀释。4.8 厌氧菌可在中止供水和营养条件下,保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。4.9 系统灵活,设备简单,易于制作管理,规模可大可小。厌氧不足:1、出水污染浓度高于好氧,一般不能达标;2、对有毒
18、性物质敏感;3、初次启动缓慢,最少需 8-12 周以上方能转入正常水平。5、反应机理:厌氧反应过程是对复杂物质( 指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中)生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段:5。1 水解阶段-被细菌胞外酶分解成小分子。例如:纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖,淀 粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖,蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等,这些小分子的水解产物能被溶解于水,并透过细胞为细胞所利用。5.2 发酵阶段-小分子的化合物在发酵菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物,并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸(VFA)醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化
19、氢等。5.3 产酸阶段-上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。5。4 产甲烷阶段-在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质.原理图如下:复杂有机物水解、发酵脂肪酸(C2) 硫酸盐还原产乙酸H2+CO2 乙酸产甲烷 产甲烷CH4+CO2硫酸盐还原 硫酸盐还原H2S+CO2a、水解阶段-含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。b、发酵酸化阶段包括氨基酸和糖类的厌氧氧化,以 及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化.c、产乙酸阶段-含有从中间产物中形成乙酸和氧气,以 及氢气和二氧化碳形成乙酸。d、产甲烷阶段包括从乙酸形成甲烷,以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废
20、水中有硫酸盐时,还会有硫酸盐还原过程,如虚线所示。6、厌氧反应器类型:6。1 普通厌氧反应池6。2 厌氧接触工艺6。3 升流厌氧污泥库(UASB)反应器6。4 厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)6.5 厌氧滤料(AF)6。6 厌氧流化库反应器6.7 厌氧折流反应器(ABR)6.8 厌氧生物转盘6.9 厌氧混台反应器等.7、厌氧反应的工艺控制条件:7。1 温度:按 三种不同嗜温厌氧菌( 嗜温520 嗜温2042 嗜温 42-75)工程上分为低温厌氧(1520)、中温厌氧(3035)、高温厌氧(50-55)三种。温度对厌氧反应尤为重要,当温度低于最优下限温度时,每下降 1,效率下降 11。在上述范围,
21、温度在1-3的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速变化),则会使污泥活力下降,度产生酸积累等问题。7。2 PH:厌氧水解酸化工艺,对 PH 要求范围较松,即产酸菌的 PH应控制 4-7范围内;完全厌氧反应则应严格控制 PH,即产甲烷反应控制范围6。5-8.0,最佳范围为6.87.2,PH 低于6。3 或高于7.8,甲烷化速降低。7.3 氧化还原电位:水解阶段氧化还原电位为100+100mv,产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量,不能因以对厌氧反应器造成不利影响。7。4 营养物:厌氧反应池营养物比例为 C:N:P=(350-500):
22、5:1。7.5 有毒有害物:抑制和影响厌氧反应的有害物有三种:7.5.1 无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等,特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重;7。5。2 有机化合物:非极性有机化合物,含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单 宁类化合物、芬 香族氨基酸、焦 糖化合物等五类。7。5.3 生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。7。6 工艺技术参数:7。6.1 水力停留时间:HRT7。6.2 有机负荷7。6.3 污泥负荷8、厌氧反应器启动:8。1 接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小 10-15%。当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的
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