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锁盖的双分型面注塑模方案设计书.doc
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1、塑料成型工艺与模具设计项目实施报告项目名称: 双分型面注塑模设计 学生姓名: 叶祥麟 指导老师: 莫 盛 秋 班 级: 模具111 时 间: 2013-1-10 常州信息职业技术学院16 目 录第一章:塑件的材料及结构分析31、塑件的原材料分析 32、塑件姐都工艺性分析与精度分析 33、材料成形工艺参数 3第二章:注射机的选用 41、计算塑料件的体积、质量 42、确定模具型腔数目 43、选则注塑机型号 4第三章:注射模的结构设计 51、分型面的选择 52、型腔布局 53、浇注系统的设计 64、确定塑件推出方案 105、成型零件的设计 106、选择标准模架 147、检验模架与注射机的关系 158
2、、温度调节系统 159、排气系统 1510、注射机的校核16第四章装配图零件图171、装配图172、零件图17第一章、对塑件进行工艺分析1、塑件所用材料的特性 材料:聚丙烯(PP) 聚丙烯无色、无味、无毒;外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明、更轻;他不吸水,光泽好,易着色 ;屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好;定向拉伸后可以制作铰链,有特别高的抗弯曲疲劳强度。如用聚丙烯注射成一体铰链(盖和本体合一的各种容器),经过7107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯熔点为164170,耐热性好,能在100以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15,低于-35时会脆裂。聚丙烯的高频绝
3、缘性能好,而且不吸水,绝缘性能不受湿度的影响。但在氧、热、光的作用下及易解聚、老化,所以必须加入防老化剂。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。聚丙烯可以用于各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件,水、蒸汽,各种酸碱等的输送管道,化工容器和其他设备的衬里、表面涂层,制造盖和本体合一的箱壳,各种绝缘零件,并用于医药工业。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。2、塑件结构工艺性分析及尺寸精度分析 结构分析 见零件图,该零件图由圆弧组成的,在零件的两端有锥头孔,中间为圆孔及矩形孔组合而成,尺寸如图所示,根据零件图可知模具设计时无需设置复杂机构,该零件属于中等复杂程度。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 尺寸精度 此塑件有13个
4、尺寸标注公差,分别是9、6、15、14、4、16.5、5、2.5、22、0.75、10按标准SJ13721978中4级精度其公差标注为,属于一般精度;在模具设计和制造过程中应保证此尺寸精度要求;其中为8级精度。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。表面质量分析该零件的表面要求没有毛刺、飞边、气孔、和熔接痕等缺陷,表面粗糙度可取Ra0.8,没有特别高的表面质量要求,所以比较容易实现。通过以上分析可知,此塑件可采用注射成形生产。又因产量多,属于大批量生产,采用注射成形具有较高的经济效益彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。3、材料成形工艺参数注射机类型 螺杆式预热和干燥 温度 7080 时间h 1料筒温度 后端 160180 中
5、段 180200 前段 200220喷嘴温度 170190模具温度 8090注射压力 Mpa 70100成型时间 s 高压时间 03 保压时间 2060冷却时间 2090成型周期 50160螺杆转速r/min 48说明 料斗干燥第二章:注射机的选用1、计算塑料件的体积、质量根据UG求的塑件的体积为4886.39mm3确定模具型腔数目 塑件的生产批量多,属于大批量生产,且塑件精度要求不高,塑料件的精度为一般精度,以及模具制造成本、制造难度和生产效率的综合考虑,型腔数目初定为2腔,排布形式为矩形的平衡布局(详细的布局参见零件布局图2)。因此,应采用一模多腔,为使模具尺寸紧凑,确定型腔数目为一模两腔
6、。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。2、 确定模具型腔数目 塑件的生产批量为100,000件,属于大批量生产,且塑件精度要求不高,塑料件的精度为6级左右,以及模具制造成本、制造难度和生产效率的综合考虑,型腔数目初定为2腔,排布形式为矩形的平衡布局(详细的布局参见零件布局图2)。因此,应采用一模多腔,为使模具尺寸紧凑,确定型腔数目为一模两腔。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。3、选则注塑机型号 根据公式 Vmax=(nVs+Vj)/K 式中 Vmax注射机的最大注射量(cm3) n型腔数量 Vs塑件体积(cm3) Vj浇注系统凝料体积(cm3) K注射机最大注射量利用系数,一般取K=0.8已知n=2,Vs=4.89cm
7、3 ,估计Vj=5cm3则 Vmax=(24.89+5)/0.8 =18.475cm3初步选择注射机XS-ZY-125。明确注射机的规格参数: 螺杆直径(mm) 42 注射容量() 125 注射压力(Mpa) 120 锁模力(kN) 900 最大开模行程 300mm 最大注塑面积() 320模具厚度(mm) 最大 300 最小 200喷嘴 圆弧半径(mm) 12 孔直径(mm) 4定位孔直径(mm) 顶出 两侧 孔径(mm) 22 孔距(mm) 230第三章:注射模的结构设计(1)分型面的选择首先确定模具的开模方向为塑件的轴线方向,根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则,则此塑件的分型面选
8、在锁盖的下底面处,如图1所示茕桢广鳓鯡选块网羈泪。(图1)(2)型腔布局由于采用的是一模两腔模具结构,型腔间隔为15mm。布局如图2所示(图2)(3)浇注系统的设计 浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四个部分组成。浇注系统的设计是模具设计的一个重要环节,设计合理与否对塑件的性能、尺寸、内外部质量及模具结构、塑料的利用率等有较大的影响。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。主流道设计。查得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸为:喷嘴前端孔径d=4;喷嘴前端球面半径R=12 根据模具主流道与喷嘴的关系R=R+(12)及d=d+(0.51) ,取
9、主流道球面半径R=14,小端直径d=5。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。主流道的长度:在一般长度范围内选取,模具L= 46mm为了便于将凝料从主流道中拔出,将主流道设计成圆锥形,其斜度为24,取3。经换算得主流道大端直径D=7(计算得D=7.147,取7)。如图3 所示預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。图3分流道设计。分流道的形状及尺寸,应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道的长度因素来确定。塑件的形状很简单,熔料填充较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短,为了便于加工,选用截面形状为U形分流道;渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。分流道的尺寸:因为各种塑料的流动性有差异,分流道的长度要尽量短,且折弯少
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