机床数控技术-游有鹏-数控加工程序编制基础.doc

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第二章
2-1 数控机床最适用于哪些类型零件的加工？
答：复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。

2-2 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向?
答：假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。

2-3 数控程序段的一般格式及各字的含义？
字地址程序段的一般格式为：
N_  G_  X_  Y_  Z_  … F_  S_  T_  M_ ；
其中  N——程序段号字；
      G——准备功能字；
      X、Y、Z——坐标功能字；
      F——进给功能字；
      S——主轴转速功能字；
      T——刀具功能字；
      M——辅助功能字。
2-4 说出工件坐标系设定的常用G指令？什么是工件零点偏置？
答：用G54-G59指令设定工件坐标系，操作者在实际加工前，测量工件原点与机床原点之间的偏置值，并在数控系统中预先设定，这个值叫做“工件零点偏置”。

2-6数控工序安排时应遵循什么原则？
（1）先进行内形内腔加工，后进行外形加工工序；
（2）有相同的定位、夹紧方式最好一起进行，以减少重复定位；
（3）用同一把刀具加工的工序最好一起进行，节省换刀时间；
（4）同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。

2-7数控夹具与传统夹具的差别？
答：数控机床的夹具与传统夹具结构的差别在于：数控夹具不需要导向和对刀功能，夹具结构比较简单。

2-8 如何选择铣刀？
答：大平面：面铣刀；
加工凹槽、小台阶面及平面轮廓：立铣刀
加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具铣刀
加工封闭的键槽：键槽铣刀
加工变斜角零件：鼓形铣刀
特殊形状：成形铣刀
根据不同的加工材料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加工。

2-9 什么是对刀点？如何选择对刀点？
答：对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，以提高零件的加工精度，如以孔为定位基准的零件，应以孔中心作为对刀点；
便于对刀、观察和检测；
简化坐标值的计算；
精度高、粗糙度低的表面。

2-10 如何选择加工路线？
答：保证零件的加工精度和表面粗糙度要求；
简化数值计算，减少程编工作量；
缩短加工路线，减少刀具空行程时间，提高加工效率。

2-11 什么是等步长法？写出等步长计算节点的步骤？
答：用直线段逼近非圆曲线时，如果每个逼近线段长度相等，则称等步长法。
1）求最小曲率半径Rmin   设曲线为y=f（x），则其曲率半径公式为：

2）计算允许步长l

3）计算节点  以起点a（xa，ya）为圆心，以l为半径作圆，得到圆方程，与曲线方程y=f（x）联立求解，可得第一个节点的坐标（xb，yb），以此类推。

2-12 什么是等误差法？写出等误差法计算节点的步骤？
答：用直线段逼近非圆曲线时，如果每个逼近误差相等，则称等误差法。
1）以起点a为圆心，d允为半径作圆，得到圆方程
2）求圆与曲线公切线PT 的斜率  首先联立求解以下方程组得切点坐标（xT ，yT）、（xP ，xP ）
3）由切点坐标求出斜率:
4）过a点与直线PT平行的直线方程为
5）与曲线方程联立求解得b点坐标
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