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10kV电力电缆技术规范.doc
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1、_10kV电力电缆技术规范1规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952电缆外护层GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法 第10部分:挤出护套火花试验GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法 第12部分:局部放电试验GB/T 3956电缆的导体GB/T 6995电线电缆识别标志方法GB/T 11019电缆用铝带GB/T 12706.2额定电压1k
2、V(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137 电线电缆交货盘2技术参数和性能要求2.1电缆结构2.1.1导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压,紧压系数不小于0.9,其他应符合GB/T 3956的规定。800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构;800mm2的导体可任
3、选紧压导体或分割导体结构,1000mm2及以上应采用分割导体结构。2.1.2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺,全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料,半导电屏蔽料采用交联型材料,绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述,包括干式交联流水线方式,生产设备中的测偏装置、干式交联,冷却装置的描述等。2.1.3导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导电层,电阻率不大于100Wcm。半导电层应均匀地包覆在导体上,并与绝缘紧密结合,表面光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包
4、半导电层复合组成。2.1.4绝缘绝缘标称厚度tn为4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%。任一断面的偏心率(最大测量厚度最小测量厚度)/最大测量厚度应不大于10%。电缆的绝缘偏心度应符合下式规定:(tmax-tmin)/tmax10%式中tmax绝缘最大厚度,mm; tmin绝缘最小厚度,mm。tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。2.1.5绝缘屏蔽绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层,电阻率不大于500Wcm,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应
5、不小于8N和不大于45N,绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色(黄绿红)标志带,其宽度不小于2mm。2.1.6金属屏蔽2.1.6.1金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。2.1.6.2金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。2.1.6.3铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成,其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧,相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。2.1.6.4铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成,绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂,铜带间的平均搭盖率应不
6、小于15% (标称值),其最小搭盖率应不小于5%。软铜带应符合GB/T11091,铜带标称厚度为:三芯电缆:0.10mm。铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。2.1.6.5标称截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构,金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956 的要求。2.1.7内衬层与填充内衬层可以挤包或绕包,圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时,才允许采用绕包内衬层,挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T 12706.2的要求,有防水要求时,宜选用PE内衬层。采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充,应密实、圆整,并保证在
7、成品电缆段附加老化试验后不粉化,三芯成缆后外形应圆整。2.1.8金属铠装金属铠装分为金属带和金属丝两种。金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带,螺旋绕包两层,外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方,包带间隙应不大于钢带宽度的50%,绕包应平整光滑,3240mm2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm,3240mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。金属丝铠装应紧密,必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为0.3mm的镀锌钢带,钢丝直径应符合GB/T 12706.2的要求。2.1.9外护套外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包,有特殊要求时可使用化学添加剂,但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。外护
8、套根据项目单位要求设置导电层,导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落,在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式,外电极最大电阻率不大于500Wm。三芯电缆外护套标称厚度见表1。表1三芯电缆外护套标称厚度电缆截面积(mm2)外护套标称厚度(mm)无铠装有铠装金属带金属丝352.52.72.8702.72.93.0952.83.13.21202.93.23.31503.03.33.41853.13.43.52403.33.63.73003.43.83.94003.74.14.2外护套厚度平均值应不小于标称值,任一点最小厚度应不小于标称值的90%。外护套通常为黑色或红色,也可以
9、按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色,以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10规定的火花试验。2.1.10电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%。电缆不圆度的计算公式为:电缆不圆度=100%2.1.11电缆阻燃要求采用阻燃电缆时,电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666的相关规定。2.1.12 电缆阻水要求 阻水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造,电缆的阻水特性要求需符合GB/T12706.2、GB/T 11017.1及GB/Z18890.1的相关规定。2.2密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封,密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。
10、如有要求安装牵引头,牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封,在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。3 标准技术参数技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求,供货方应对技术参数特性表中标准参数值进行响应。10kV三芯电力电缆技术参数特性见表2。表2技术参数特性表电缆结构技术参数绝缘水平(U0/U)8.7/15KV铜导体材料铜项目单位标准参数值备注 铜导体芯数标称截面芯mm2335370395312031503185324033003400结构形式紧压圆形最少单线根数根6对应35mm2截面12对应70mm2截面15对应95mm2截面18对应120mm2截面18对应150mm2截
11、面30对应185mm2截面34对应240mm2截面34对应300mm2截面53对应400mm2截面导体外径mm(投标人提供)对应35mm2截面(投标人提供)对应70mm2截面(投标人提供)对应95mm2截面(投标人提供)对应120mm2截面(投标人提供)对应150mm2截面(投标人提供)对应185mm2截面(投标人提供)对应240mm2截面(投标人提供)对应300mm2截面(投标人提供)对应400mm2截面紧压系数0.9导体屏蔽挤包半导电厚度mm(投标人提供)外径mm(投标人提供)绝缘材料XLPE平均厚度不小于标称厚度 tmm4.5最薄点厚度不小于mm4.1偏心度%10绝缘屏蔽层最小厚度mm(
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