转炉炼钢技术指导.ppt
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1、第三章第三章 转炉炼钢转炉炼钢第一节第一节 炼钢用原材料炼钢用原材料第二节第二节 氧气转炉炼钢氧气转炉炼钢第三节第三节 底吹氧气转炉炼钢法底吹氧气转炉炼钢法第四节第四节 顶底复合吹炼转炉炼钢法顶底复合吹炼转炉炼钢法瘤厕赡浙柿蚕擒耘疵菲引忧蛊萤幅今瑚剖彼免贷厌箩锚羊枕托人稗婪民腻转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导第一节第一节 炼钢用原材料炼钢用原材料 原材料原材料是是炼钢的基础,原材料的质量和炼钢的基础,原材料的质量和供应条件对炼钢生产的各项技术经济指供应条件对炼钢生产的各项技术经济指标产生重要影响。标产生重要影响。对对炼钢原料的基本要求炼钢原料的基本要求:既要保证原料既要保证原料具有一定的质量和
2、相对稳定的成分具有一定的质量和相对稳定的成分,又,又要因地制宜充分利用本地区的原料资源,要因地制宜充分利用本地区的原料资源,不宜苛求。不宜苛求。炼钢原料分为金属料,非金炼钢原料分为金属料,非金属料和气体属料和气体。状惯餐洁蚁货荡照造嚎坝佃极琅备父莲朔骂甭藕辗搞检甜坚遣烫惩菌产邵转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导 金属料金属料:铁水、废钢、合金钢:铁水、废钢、合金钢 非金属料非金属料:造渣剂造渣剂(石灰、萤石、铁矿石)、(石灰、萤石、铁矿石)、冷却剂冷却剂(废钢、铁矿石、氧化铁、烧结矿、球(废钢、铁矿石、氧化铁、烧结矿、球团矿)、团矿)、增碳剂和燃料增碳剂和燃料(焦炭、石墨籽、煤块、(焦炭、石墨籽
3、、煤块、重油)重油)氧化剂氧化剂:氧气、铁矿石、氧化铁皮:氧气、铁矿石、氧化铁皮寅哟婴胳咒榆平数孟痈冻蓑纵疫巧前睫计婴您耗按刑郑替缄倪总海复队秆转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导 入炉原料结构入炉原料结构是炼钢进程及各项指标结构产生重要影响是炼钢进程及各项指标结构产生重要影响:钢铁料结构钢铁料结构,即铁水和废钢及废钢种类的合理分配;,即铁水和废钢及废钢种类的合理分配;造渣料结构造渣料结构,即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配,即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配 比制度;比制度;充分发挥各种充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果炼钢原料的功能使用效果,即钢铁料和,即钢铁料和 选渣料的合理利用。选渣料的合
4、理利用。点货赘呈柞族肺惨宛振挫枢塑凋薪襄断畅鼎碧审险舜藐肘镁敲揽糙嘎炊柔转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导一、金属料一、金属料 1 1、铁、铁 水水 铁铁水水是是转转炉炉炼炼钢钢的的主主要要原原材材料料,一一般般占占装装入入量量的的70%-70%-100%100%。是转炉炼钢的主要热源。是转炉炼钢的主要热源。对铁水要求有:对铁水要求有:(1 1)成分;)成分;(2 2)带渣量;)带渣量;(3 3)温度。)温度。豆揉傈洁形阜癌巴得迎型奠崇闭堰饺韩廊琼峻巾毛栋见孺歌轿意淀寝针询转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导 1 1)硅()硅(SiSi)是是重重要要的的发发热热元元素素,铁铁水水中中含含SiSi量量
5、高高,炉炉内内的的化化学学热热增增加加,铁铁水水中中SiSi量量增增加加0.10%0.10%,废废钢钢的的加加入入量量可可提提高高1.3%-1.5%1.3%-1.5%。铁水含铁水含SiSi量高量高,渣量增加,渣量增加,有利于脱磷、脱硫有利于脱磷、脱硫。硅硅含含量量过过高高会会使使渣渣料料和和消消耗耗增增加加,易易引引起起喷喷溅溅,金金属属收收得得率率降降低低,同同时时渣渣中中过过量量的的SiOSiO2 2,也也会会加加剧剧对对炉衬的侵蚀炉衬的侵蚀,影响石灰渣化速度影响石灰渣化速度,延长吹炼时间延长吹炼时间。通常通常铁水中的硅含量为铁水中的硅含量为0.30%-0.60%0.30%-0.60%为宜
6、为宜。惦尊素涌遵稀症渗哩诈林抽广魂逛舱至置飞海阴稳舔态掇葛宴讨舜数吉彻转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导 2)锰(锰(MnMn)锰锰是是发发热热元元素素,铁铁水水中中MnMn氧氧化化后后形形成成的的MnOMnO能能有有效效促促进进石石灰灰溶溶解解,加加快快成成渣渣,减减少少助助熔熔剂剂的的用用量量和和炉衬侵蚀炉衬侵蚀。同时铁水含同时铁水含MnMn高,终点钢中余锰高,从而可以高,终点钢中余锰高,从而可以减少合金化时所需的锰铁合金,有利提高钢水纯净减少合金化时所需的锰铁合金,有利提高钢水纯净度。度。转炉用铁水对锰与硅比值要求为转炉用铁水对锰与硅比值要求为0.8-1.00.8-1.0,目前,目前使用较
7、多的为低锰铁水,使用较多的为低锰铁水,锰的含量为锰的含量为0.20%-0.80%0.20%-0.80%。讯臂被威绪乖线裁桩茸玫痰善庶渭惕行峭血臭远摈暖危导桩眯污念宗乳寡转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导 3 3)磷()磷(P P)磷是高发热元素,对一般钢种来说是有害元素,因此磷是高发热元素,对一般钢种来说是有害元素,因此要求铁水磷含量越低越好,一般要求铁水要求铁水磷含量越低越好,一般要求铁水P0.20%P0.20%。4 4)硫()硫(S S)除了含硫易切削以外,绝大多数钢种要求去除硫这一除了含硫易切削以外,绝大多数钢种要求去除硫这一有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有有害元素。氧气转炉单渣操
8、作的脱硫效率只有30%-40%30%-40%。我国炼钢技术规程要求入炉铁水的我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过硫含量不超过0.05%0.05%。吠图迟鹏插屎峨讼溶盐恢航旺帧词划耙苔牢沼潍宠严落滴包甄管甘怒梢诬转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导 对铁水带渣量的要求对铁水带渣量的要求:高炉渣中含硫、高炉渣中含硫、SiOSiO2 2、和、和AlAl2 2O O3 3量较高,过多量较高,过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大,石灰的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大,石灰消耗增加,造成喷溅,降低炉衬寿命,因此,消耗增加,造成喷溅,降低炉衬寿命,因此,进进入转炉的铁水要求带渣量不得超过入转炉的铁
9、水要求带渣量不得超过0.5%0.5%。乱狠曹钞私捅醚赂梅榆澜父哗尹疹缘舅伎疙氏荔卉哎滇谆善尸府饥军溪蛤转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导 对铁水温度的要求对铁水温度的要求:铁水温度是铁水含物理量多少的标志,铁水温度是铁水含物理量多少的标志,铁水物理热得占转炉热收入的铁水物理热得占转炉热收入的50%50%。应努力。应努力保证入炉铁水的温度,保证炉内热源充足和保证入炉铁水的温度,保证炉内热源充足和成渣迅速。我国炼钢规定成渣迅速。我国炼钢规定入炉铁水温度应大入炉铁水温度应大于于12501250,并且要相对稳定。,并且要相对稳定。啃绚腑贬悄乖白狗职踪沸贫拱按锣探是寡躬灭基泻愚村汐佰粗缩召膝殿滚转炉炼钢技
10、术指导转炉炼钢技术指导2 2、废钢、废钢 转炉和电炉炼钢均转炉和电炉炼钢均使用废钢,氧气顶吹转使用废钢,氧气顶吹转炉用废钢量一般是总装炉用废钢量一般是总装入量的入量的10%-30%10%-30%。废钢分。废钢分为一般废钢、轧辊、次为一般废钢、轧辊、次废铁、车等。废铁、车等。树于戒榜水靖思截被亮湿藩土擒忌趟迢赛涎喀嘲拯干篙撼梆眶褐剃印蹬鸥转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导转炉炼钢对废钢的要求:转炉炼钢对废钢的要求:1)1)废钢的外形尺寸和块度废钢的外形尺寸和块度 应应保保证证能能从从炉炉口口顺顺利利加加入入转转炉炉。废废钢钢的的长长度度应应小小于于转转炉炉口口直直径径的的1/21/2,废废钢钢单单
11、重重一一般般不不应应超超过过300kg300kg。国国标标要要求求废废钢钢的的长长度度不不大大于于1000mm1000mm,最大单件重量不大于,最大单件重量不大于800kg800kg。栗抨寺幸用刮兜咏跌惊馏岔嗓湖赡糟柔凭尤嘱课郑砷佬又掖笆性焰递错友转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导 2 2)废钢中不得混有铁合金)废钢中不得混有铁合金 严严禁禁混混入入铜铜、锌锌、铅铅、锡锡等等有有色色金金属属和和橡橡胶胶,不不得得混混有有封封闭闭器器皿皿、爆爆炸炸物物和和易易燃燃易易爆爆品品以以及及有有毒毒物物品品。废废钢钢的的硫硫、磷磷含含量量均均不不大大于于0.050%0.050%。3 3)废钢应清洁干燥)废
12、钢应清洁干燥 不得混有泥沙,水泥,耐火材料,油物等。不得混有泥沙,水泥,耐火材料,油物等。掠椅手零痔贴预扼社肠你吮摇庐痪兄鞘偏曾芽蛋拐腕伸乒奥填扮砚绒郴擂转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导 4 4)不同性质的废钢分类存放)不同性质的废钢分类存放 非非合合金金钢钢、低低合合金金钢钢废废钢钢可可混混放放在在一一起起,不不得得混混有有合合金金废废钢钢和和生生铁铁。合合金金废废钢钢要要单单独独存存放放,以以免免造造成成冶冶炼炼困困难难,产产生生熔熔炼炼废废品品或或造造成成贵重合金元素的浪费。贵重合金元素的浪费。十就楼帚蚤粤颅笼窟皮际议令捍急柜妥载暖揭唤龙赞汇很菏膛镜蛔避伍挎转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指
13、导3 3、生铁、生铁 主主要要在在电电炉炉炼炼钢钢中中使使用用,其其主主要要目目的的在在于于提提高高炉炉料料或或钢钢中中的的碳碳含含量量,并并解解决决废废钢钢或或重重料料来来源源不不足足的的困困难难。由由于于生生铁铁中中含含碳碳及及杂杂质质较较高高,因因此此电电炉炉钢钢炉炉料料中中生生铁铁配配比比通通常常为为10%-25%10%-25%,最高不超过最高不超过30%30%。电电炉炉炼炼钢钢对对生生铁铁的的质质量量要要求求较较高高,一一般般S S、P P含含量量要要低低,MnMn不不能能高高于于2.5%2.5%,SiSi不不能能高高于于1.2%1.2%。纽若柜露激汀蚌译胖锗噪德贯践淬窝遭鲤逼闷钉瘁
14、闪改谈炒袖宴愿试蒲促转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导4 4、海绵铁、海绵铁 海绵铁是用海绵铁是用氢气氢气或其他还原性气体或其他还原性气体还原精还原精铁矿铁矿而得。而得。一般是将铁矿石装入反应器中,通入氢气一般是将铁矿石装入反应器中,通入氢气或或COCO气体或使用固体还原剂,在低于铁矿石软气体或使用固体还原剂,在低于铁矿石软化点以下的温度范围内反应,化点以下的温度范围内反应,不生成铁水不生成铁水,也也没有熔渣没有熔渣,仅把氧化铁中的氧脱掉仅把氧化铁中的氧脱掉,从而获得,从而获得多孔性的金属铁即海绵铁多孔性的金属铁即海绵铁。环唇蘑彤吃鸟侍腆馒蛤仍吮疫针网艳找科滚毅您春更程砰驰挤租坯琉锄蜡转炉炼钢技
15、术指导转炉炼钢技术指导 海海绵绵铁铁中中金金属属铁铁含含量量较较高高,S S、P P含含量量较较低低,杂质较少。杂质较少。电电炉炉炼炼钢钢直直接接采采用用海海绵绵铁铁代代替替废废钢钢铁铁料料,不不仅仅可可以以解解决决钢钢铁铁料料供供应应不不足足的的困困难难,而而且且可可以以大大大大缩缩短短冶冶炼炼时时间间,提提高高电电炉炉钢钢的的生生产产率率。此此外外,以以海海绵绵铁铁为为炉炉料料还还可可以以减减少少钢钢中中的的非非金金属属夹夹杂杂物物及及氮氮含含量量。由由于于海海绵绵铁铁具具有有较较强强的的吸吸水水能能力力,因因此此使使用用前前须须保保持持干干燥燥或或以以红红热热状状态态入炉入炉。笋债簿烧残
16、具寥拄翘蝴业踞呸铱陇烧披锹兵康笛请依棘终黑怂纪母惹戮尝转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导5 5、铁合金、铁合金 常用的常用的铁合金种类铁合金种类:简单合金:简单合金:Fe-MnFe-Mn,Fe-SiFe-Si,Fe-CrFe-Cr,Fe-VFe-V,Fe-Ti Fe-Ti,Fe-MoFe-Mo,Fe-WFe-W等等 复合脱氧剂复合脱氧剂:Ca-SiCa-Si合金,合金,Al-Mn-SiAl-Mn-Si合金,合金,Mn-Si Mn-Si合金,合金,Cr-SiCr-Si合金,合金,Ba-Ca-SiBa-Ca-Si合金,合金,Ba-Al-Si Ba-Al-Si合金等合金等 纯金属纯金属:MnMn、Ti
17、Ti(海绵(海绵TiTi)、)、NiNi、AlAl。禹刺掩演播欣烧谐芥诀微要湿谊件晤琳驭葛涣腾跑甥漾燎插毡跪闸墟桅建转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导 1 1)对块要求)对块要求 加入钢包中的尺寸为加入钢包中的尺寸为5-50mm5-50mm,加入炉中的,加入炉中的尺寸为尺寸为30-200mm30-200mm。往电炉中加。往电炉中加AlAl时常将其化成时常将其化成铝饼,用铁杆穿入插入钢液。铝饼,用铁杆穿入插入钢液。2 2)烘烤温度)烘烤温度 锰铁、铬铁、硅铁锰铁、铬铁、硅铁应应800800,烘烤时间应,烘烤时间应2 2小时;小时;钛铁、钒铁、钨铁钛铁、钒铁、钨铁加热近加热近200200 ,时间大于
18、时间大于1 1小时。小时。箕冤社淄拢赴露骡忽仅眨庸激闯痹寝惶杰叉烩林瑚吱冷努吗倘逗崔馅呻脉转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导二、非金属料二、非金属料1 1、造渣剂造渣剂 (1 1)石灰)石灰 碱性炼钢方法的造渣料,主要成分为碱性炼钢方法的造渣料,主要成分为CaOCaO,由石,由石灰石煅烧而成,是脱灰石煅烧而成,是脱P P、脱、脱S S不可缺少的材料,用量比不可缺少的材料,用量比较大。较大。其质量好坏对吹炼工艺、产品质量和炉衬寿命等其质量好坏对吹炼工艺、产品质量和炉衬寿命等产生主要影响。因此,产生主要影响。因此,石灰石灰CaOCaO含量高,含量高,SiOSiO2 2和和S S 含含量低,生过烧率低
19、,活性高,块度适中,此外,石灰量低,生过烧率低,活性高,块度适中,此外,石灰还应保持清洁、干燥和新鲜还应保持清洁、干燥和新鲜。猎摇语梢容寐吸欢善树叉镇姬牌肘草疵蒙钙秀铭恭针沫驹址翟厌取祟挤砌转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导对石灰的具体要求:对石灰的具体要求:对转炉石灰块度为对转炉石灰块度为20-50mm20-50mm,电炉为,电炉为20-60mm20-60mm。秋号民胺蛆连抿砸破比皖恼烹写獭婪坷毛努裳佩食翠锋嘲乎腑疯解意表淖转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导石灰的活度石灰的活度 也称也称水活度水活度是石灰反应能力的标志,也是衡量石灰质是石灰反应能力的标志,也是衡量石灰质量的重要参数。量的重要参数
20、。常用常用盐酸滴定法盐酸滴定法来测量水活性,来测量水活性,当盐酸消耗大于当盐酸消耗大于300ml300ml时才属时才属优质活性石灰优质活性石灰。通常把在。通常把在1050-11501050-1150温度下焙烧的温度下焙烧的石灰,具有高反应能力的体积密度小,气孔率高,比表面石灰,具有高反应能力的体积密度小,气孔率高,比表面积大,晶粒细小的优质石灰叫积大,晶粒细小的优质石灰叫活性石灰,也称软性石灰活性石灰,也称软性石灰。活性石灰的水活性度大于活性石灰的水活性度大于310310mlml,体积密度,体积密度1.7-2.01.7-2.0g/g/3 3,气孔率高达,气孔率高达40%40%,比表面积为,比表
21、面积为0.5-1.30.5-1.3cmcm2 2/g/g。活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量,有利活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量,有利于提高脱于提高脱S S,脱,脱P P效果,减少转炉热损失和对炉衬的侵蚀。效果,减少转炉热损失和对炉衬的侵蚀。懦桶眷兹窝印督另迁凑脱备靛巷胡娩俯述祝净俄碘共娶亥锄他癣段拜鞍讽转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导(2 2)萤石)萤石 萤石的主要成分是萤石的主要成分是 CaF CaF2 2,焙烧约,焙烧约930930。萤石能使萤石能使CaOCaO和阻碍石灰溶解的和阻碍石灰溶解的2CaO.SiO2CaO.SiO2 2外外壳的熔点显著降低壳的熔点显著降低,生成
22、低熔点生成低熔点3CaOCaF3CaOCaF2 22SiO2SiO2 2(熔点(熔点13621362),),加速石灰溶加速石灰溶解,迅速改善炉渣动性。解,迅速改善炉渣动性。萤萤石石助助熔熔的的特特点点是是作作用用快快,时时间间短短。但但大大量量使用萤石会增加使用萤石会增加喷溅喷溅,加剧,加剧炉衬侵蚀炉衬侵蚀,污染环境污染环境。卑惜捎阎田盔坷苞佃堑乙狈恨拖颁骸煽狮坑夸敢柜酋娠搂母躯盅嫡旋侠掐转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导 转炉用萤石要求转炉用萤石要求:块度在块度在5-50mm5-50mm,且要干燥,清洁。,且要干燥,清洁。近年来,萤石供应不足,各钢厂从环保角近年来,萤石供应不足,各钢厂从环保角
23、度考虑,使用多种萤石代用品,如铁锰矿石,度考虑,使用多种萤石代用品,如铁锰矿石,氧化铁皮,转炉烟尘,铁矾土等氧化铁皮,转炉烟尘,铁矾土等。婆沪锁曝狂翱话事蚌谤涪肋经疹糖泽址怀茸对镊义周裹蕴拄价险周嗽租尹转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导(3 3)白云石)白云石 白白云云石石的的主主要要成成分分CaCOCaCO3 3.MgCOMgCO3 3。经经焙焙烧烧可可成成为为轻轻烧烧白云石白云石,其主要成分为,其主要成分为CaOCaO.MgOMgO。转转炉炉采采用用生生白白云云石石或或轻轻烧烧白白云云石石代代替替部部分分石石灰灰造造渣渣。可减轻炉渣对炉衬的侵蚀,提高炉衬寿命具有明显效果。可减轻炉渣对炉衬的侵
24、蚀,提高炉衬寿命具有明显效果。溅溅渣渣护护炉炉操操作作时时,通通过过加加入入适适量量的的生生白白云云石石或或轻轻烧烧白白云云石石保保持持渣渣中中的的MgOMgO含含量量达达到到饱饱和和或或过过饱饱和和,使使终终渣渣能够做黏,出钢后达到溅渣的要求。能够做黏,出钢后达到溅渣的要求。窄睛犹褪瓮良碘替喳展沥评铃过淤畦蝉巷喊呈萄碉沸篮怔桑汹捧皮犬硅暖转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导 对生白云石的要求对生白云石的要求:脏狗则骆椅砒藻爹见铲钟质爵憾弃跟贮匝罕睛闽犊操嘴舆押腾概屉尧雀拂转炉炼钢技术指导转炉炼钢技术指导(4 4)火砖块)火砖块 火火砖砖块块是是浇浇铸铸系系统统的的废废弃弃品品,它它的的作作用用是
25、是改改善善熔熔渣渣的的流流动动性性,特特别别是是对对含含MgOMgO高高的的熔熔渣渣,稀稀释释作作用用优优于于萤石。萤石。火火砖砖块块中中含含有有约约30%30%的的AlAl2 2O O3 3,易易使使熔熔渣渣起起泡泡并并具具有有良良好好的的透透气气性性。但但火火砖砖块块中中还还含含有有55%70%55%70%的的SiOSiO2 2,能能大大大大降降低低熔熔渣渣的的碱碱度度及及氧氧化化能能力力,对对脱脱磷磷、脱脱硫硫极为不利。极为不利。因因此此,在在电电炉炉炼炼钢钢的的氧氧化化期期应应绝绝对对禁禁用用。在在还还原原期期要要适适量量少少用用,只只用用在在冶冶炼炼不不锈锈钢钢或或高高硫硫钢钢时时才
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