邯郸腾龙棉业纺织股份有限公司祥源特种棉纤维项目环境影响报告书.doc

邯郸市宁龙润滑油添加剂有限公司润滑油添加剂项目环境影响报告书(简本)

邯郸腾龙棉业纺织股份有限公司
祥源特种棉纤维项目
环境影响报告书
(简本)

建设单位：邯郸腾龙棉业纺织股份有限公司
环评单位：邯郸市环境保护研究所
证书编号：国环评证乙字第1206号
编制时间：

·1·
邯郸市环境保护研究所

目 录
1 建设项目概况……………………………………………………………1
1.1 项目的建设地点及相关背景…………………………………………1
1.2 建设项目基本信息……………………………………………………1
1.3 建设项目选址可行性与政策相符性…………………………………7
2 建设项目周围环境现状…………………………………………………8
2.1 建设项目所在地的环境现状…………………………………………8
2.2 建设项目环境影响评价范围…………………………………………8
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果…………………9
3.1 建设项目的主要污染源情况…………………………………………9
3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 …………………11
3.3 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 ……………………12
4 公众参与 ………………………………………………………………20
4.1 公开环境信息 ………………………………………………………20
4.2 公众意见分析 ………………………………………………………21
4.3 公众参与总结 ………………………………………………………22
4.4 公众参与结论 ………………………………………………………23
5 环境影响评价结论 ……………………………………………………23
6 联系方式 ………………………………………………………………23
6.1 建设单位联系方式 …………………………………………………23
6.2 评价机构联系方式 …………………………………………………24

邯郸腾龙棉业纺织股份有限公司祥源特种棉纤维项目环境影响报告书 (简本)
1 建设项目概况
1.1 项目的建设地点及相关背景
1.1.1 项目建设地点
邯郸腾龙棉业纺织股份有限公司始建于1984年，位于成安县商城镇，经多年发展，公司已形成原棉收购加工、气流纺、环锭纺生产于一体的综合性生产经营集团。公司于2010年12月在成安县商城工业区北部新建厂区，占地255亩，建设20万锭紧密纺纱项目。本项目位于商城工业区厂区内，东侧为紧密纺项目厂房，北面为篷布厂，西侧隔经六路为远见钢构，南临成峰公路。项目所在地中心点坐标为北纬36°27′22.0″，东经114°30′43.2″，距离该项目最近的环境敏感点为西北1500m处的郭小屯村，拟建厂址周围没有自然保护区、风景名胜以及文物保护点等环境敏感点。地理位置详见附图1，周边环境环境关系见附图2。
1.1.2 项目相关背景
邯郸腾龙棉业纺织股份有限公司，始建于1984年，位于成安县商城镇，经多年发展，公司已形成原棉收购加工、气流纺、环锭纺生产于一体的综合性生产经营集团。公司在棉花收购和棉纺加工过程中产生的三级棉和棉短绒是钞票纸张制造的重要原料，企业与保定钞票纸厂合作多年，一直是该厂的原料供货商。为加快调整产业结构，提高产品加工深度，提升产品技术附加值延伸棉纤维加工产业链，壮大企业规模，提高经济效益，公司决定依托企业的原料优势和保定钞票纸厂的技术优势，投资27451万元，在成安商城现有厂区东部闲置区域建设祥源特种棉纤维项目，年产5.1万吨钞票专用纤维浆板。
1.2 建设项目基本信息
1.2.1 工程基本情况
⑴建设规模：年产51000吨棉浆板。
⑵主要建设内容：包括备料、制浆生产线、浆板完成生产线，污水处理站、变电站、空压站、锅炉房、给水净化站及运输道路等，总建筑面积12038m2。
⑶项目投资：总投资27451万元，其中环保投资2675万元，占总投资比例9.74%。
⑷工作时间及劳动定员：项目劳动定员为220人，年工作340天，三班制。
1.2.2 生产工艺
本项目采用国内先进的横管连蒸生产工艺进。根据生产需要，本项目对生产工艺主要分为制浆工艺、浆板工艺两部分，具体内容如下：
⑴ 制浆工艺
备料：棉花由开棉机开包疏松后，经风机送至凝棉旋风浸渍器，捕下净化后的棉花。开棉过程产生的粉尘（G1）经袋式除尘器处理后，由15m排气筒排放，棉花中含有的杂质分离后做为固废排出（S1）。
预浸渍剪切：净化棉花在旋风浸渍器、切料机两处，得到残碱液体的浸渍作用，有利蒸煮，同时纤维经切料机切短，避免运送中缠绕堵塞出现。将浸渍上悬浮料(S2)捞出做造纸原料外售。出旋风浸渍器的棉花经挤压螺旋脱水由螺旋输送机计量分配入切料机，切短的棉花经泵送入贮料池，再泵送斜螺旋脱水机脱水后入螺旋挤压机获得35%干度的棉花。螺旋脱出含碱废液(W1)和斜螺旋脱出的含碱废液(W2)送至浸渍工序用于棉花预处理喷淋冲洗，不外排。
蒸漂：35%干度的棉花经螺旋喂料器挤压形成50%干度的料塞，挤出废液(W3) 回用于棉花预处理工序，干料再进入T型管内的立式浸渍器；吸足氢氧化钠和过氧化氢等溶液后入横管蒸煮器内，通入蒸汽进行三级连续蒸漂工序。过氧化氢(H2O2)在水中电离产生HO2-是进行漂白的主要成分，与棉浆中的色素作用发生反应，产生褪色漂白作用。三级蒸漂完成后，将白水池中的稀白水加入蒸煮液，调配稀释到6%浓度，温度降到90℃后喷放到喷放锅。喷放过程产生一定量废气(G3)，其中主要成分为水蒸汽，含有少量H2S臭气，经车间顶部排放口排放，为无组织面源。
洗涤：喷放锅底出浆，通过加稀白水调整浓度至3%~4%，先由斜螺旋脱水机进行脱水，再经泵送到逆流洗浆系统，洗好后的浆液由螺旋挤浆机挤干，获得35%干度的浆，挤出废液（W4、W5）入厂区污水处理站。
半浆：干度为35%棉浆经由移动式破碎螺旋输送机分配到中间浆池调整浆浓到3%后，再由四台串联大锥度精浆机循环打浆成半浆后送到半浆贮浆池。
除渣：半浆池中浆液经浆泵送至除渣工序，经过三级三段除渣系统进行净化，除渣洗涤废水(W6)进入厂区白水沉淀池，将合格浆液脱水机浓缩后送至浆板车间。除去的渣料（S2）做为造纸原料外售，脱出废水(W7)进入厂区白水沉淀池。
工艺加热采用燃气锅炉，产生锅炉烟气(G1)由45m高排气筒处理后排放。
制浆车间工艺污染物排放情况见表1-1，工艺流程及排污节点见图1-1。
⑵浆板生产工艺
制浆车间来3.5%浓度的漂白棉浆送至混合浆池贮存，经网下白水池白水调浓后将浓度调整为1.2%～1.9%，经上浆泵送至纸机的流浆箱，经网部、压榨部、干燥部形成浆板（12%水份），经切纸机切成600×800mm浆板，经转向输送机到电子计量称重后至液压打包机打包成捆后送到成品库。
湿损浆和干损浆用泵送入浆池。浆板机的白水循环稀释使用，网部的浓白水(W1)进入冲浆槽，然后溢流至网下白水池，压榨出水(W2)一并进入白水池中。白水池里的白水做为湿损纸水力碎浆机纸浆的稀释水、混合浆池泵前浆料调浓之用，多余白水送至制浆车间用于浆液调配。桨板干燥采用蒸汽锅炉加热，产生锅炉烟气(G1)由45m高排气筒处理后排放。切纸机切边产生边角料(S1)做为造纸原料外售。
浆板车间工艺流程示意图见图1-2。
水
G3
S2
G1N1
S1N2
W1
W2
W3
G2N3
W4N5
W5
N4
W6S3
W7N6
蒸汽
G—废气 W—废水
N—噪声 S—固废

图1-1　制浆车间工艺流程示意图
表1-1 主要污染源、污染物及排放情况
类别
编号
污染源
主要污染物
特征
采取措施
废气
G1
开棉机
颗粒物
间断
袋式除尘器+15m排气筒
G2
锅炉
SO2、NOx、烟尘
间断
燃用天然气+45m排气筒
G3
喷放锅
臭气浓度
间断
使用水迅速冷却
废水
W1
螺旋机
PH、COD、NH3-N、SS、色度
间断
回用于棉花预处理工序
W2
斜螺旋机
间断
回用于棉花预处理工序
W3
螺旋机
间断
回用于棉花预处理工序
W4
横管连蒸器
间断
厂区污水处理站
W5
脱水机
间断
厂区污水处理站
W6
洗浆机
间断
厂区白水池
W7
脱水机
间断
厂区白水池
噪声
N1
开棉机
dB(A)
间断
隔声厂房屏蔽
N2
风机
间断
消声厂房屏蔽
N3
风机
间断
消声厂房屏蔽
N4
打浆机
间断
减震隔声厂房屏蔽
N5
脱水机
间断
减震隔声厂房屏蔽
N6
脱水机
间断
减震隔声厂房屏蔽
固废
S1
开棉
壳枝杂质
间断
送锅炉做燃料
S2
切料机
悬浮渣料
间断
做造纸原料外售
S3
除渣系统
渣料
间断
做造纸原料外售
W2
N1
蒸汽
G1N2
W1
N3S1
G—废气 W—废水
N—噪声 S—固废

图1-2　浆板车间工艺流程及排污节点图
表1-2 主要污染源、污染物及排放情况
类别
编号
污染源
主要污染物
特征
采取措施
废气
G1
蒸汽锅炉
烟尘、SO2、NOx
间断
燃用天然气+15m排气筒
废水
W1
网部白水
SS
间断
集中收集，回用于生产浆料调配补水
W2
压榨白水
SS
间断
噪声
N1
泵类
dB(A)
间断
减振隔声厂房屏蔽
N2
蒸汽锅炉
间断
消声厂房屏蔽
N3
切纸机
间断
隔声厂房屏蔽
固废
S1
切纸机
边角料
间断
返回生产工序再利用
1.3 建设项目选址可行性与政策相符性
1.3.1 建设项目选址可行性
项目占位于成安商城工业园区公司现有厂区内。项目占地为工业用地，成安县建设局为企业颁发了选址意见书，成安县国土资源局为其颁发了土地使用证。（见附件）。本项目所在区域符合区域环境质量功能区划的要求。环境敏感点均处于本项目的当地主导侧风向。厂址附近无水源地、自然保护区、文物景观等环境保护目标，项目距离最近的环境敏感点郭小屯村，符合卫生防护距离的要求。项目厂址紧邻省道交通便利，同时区域内良好的供电、供水、排水等基础设施及专业运输公司，对本项目的建设十分有利。
综合考虑交通运输、气象条件、环境功能区划、环境风险以及公众参与意见等因素，项目选址合理。
1.3.2 政策符合性
本项目为技改工程，利用企业现有棉纺工艺的下脚料棉短绒和三级棉为原料，进一步提高产品附加值现有工程固废利用，提高产品的附加值，不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中限制、淘汰类项目。同时，本项目的建设已经邯郸市工业和信息化局同意（〔2012〕29号）。因此，本项目符合当前国家相关产业政策要求。
1.3.3 城市总体规划符合性分析
项目位于成峰工业走廊成安区商城工业区内，根据商城工业区总体规划，园区规划产业包括装备制造工业、建筑建材工业、农产品加工业、纺织制造及其它轻工产品制造。本项目属轻工产品制造类，符合园区规划产业定位。由于园区产业布局规划未对轻工产品制造类详细划分，根据邯郸市冀南装备新城开发建设推进办公室及成安县商城工业园区管委会出具的相关意见，均同意该项目选址，因此项目符合商城工业区总体规划。《成峰工业走廊发展规划环境影响报告书》已于2008年通过邯郸市环境保护局审查(邯郸市环境保护局函[2008]223号)，并于2010年经河北省环保厅确认(冀环评函[2010]627号)。
根据成安县国土资源局颁发的土地证，本项目占地为工业用地，根据成安县城乡规划局选址意见，该项目选址符合规划要求。
2 建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
⑴大气环境质量现状
评价区内黄龙、郭小屯2个监测点PM10、SO2、NO2日均浓度，SO2、NO2小时浓度均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准要求， 厂址区域环境空气质量较好。
⑵地下水质量
地下水环境质量南豆公、秦家营、秦连庄3个监测点监测结果表明，各地下水监测点各项监测因子标准指数均小于1，满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求。
⑶声环境质量
厂界噪声监测值昼间在48.8-53.0dB(A)之间，夜间在39.8-42.3dB(A)之间，厂界监测点位的监测结果均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准的要求，区域声环境质量较好。
2.2 建设项目环境影响评价范围
根据本项目各环境要素确定的评价等级，结合区域环境特征，按“导则”中评价范围确定的相关规定，并综合本项目污染源排放特征，确定本评价各环境要素评价范围见表2-1和附图2。
表2-1 本项目评价范围一览表
序号
环境要素
评价等级
评 价 范 围
1
环境空气
三级
本项目评价范围以以锅炉房为中心，东西长5km，南北长6km的矩形区域，共计30.0km2的矩形区域。
2
地表水
影响分析
——
3
地下水
三级
地下水影响评价范围为厂址为中心，半径1km范围内地下水。
4
声环境
三级
四周厂界外1m
5
环境风险
二级
以风险源为中心，半径3km的圆形区域。
3 建设项目拟采取的主要措施与效果
3.1 建设项目的主要污染源情况
3.1.1 废气污染源及治理措施
⑴锅炉烟气
本项目生产所需蒸汽由3台10t/h锅炉(开二备一)提供，燃用西气东输管道天然气，其中主要成分见表3-1。参照《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材 社会区域类》（中国环境科学出版社出版）中油、气燃料的污染物排放因子，每燃1000 Nm3天然气排放烟尘0.14kg，SO2 0.18kg，NOx 1.76kg。据此计算，项目天然气用量为1050×104Nm3/a，锅炉烟气产生量为1.10×108m3/a，主要污染物烟尘、SO2和NOx的产生浓度分别为13.4mg/m3、17.2mg/m3、168.0mg/m3，产生量分别为1.47t/a、1.89t/a、18.48t/a。废气经低氮燃烧器处理后由45m高烟囱排放，脱氮效率≥50%。主要污染物烟尘、SO2和NOx的排放浓度分别为13.4mg/m3、17.2mg/m3、84.0mg/m3，排放量分别为1.47t/a、1.89t/a、9.24t/a，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2001）中燃气锅炉Ⅱ时段标准。
表3-1 天然气主要成份一览表
成分
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
CO2
N2
H2S≤
指标
95%
1.77%
0.3%
0.2%
1%
1.5%
20ppm
⑵颗粒物
来料棉花在进行开棉工序时产生粉尘，废气量为4.8×106m3/a，颗粒物产生浓度为900mg/m3，产生量为4.32t/a。经除尘效率99%袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放，颗粒物排放浓度为9mg/m3，排放量为0.04t/a，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级标准要求。
⑶无组织排放
喷放锅：蒸煮后物料在使用水冷降温后，喷放出料，出料时产生水蒸汽，会含有少量的臭气，通过车间顶部排气筒排放。由于浆料先使用水冷降温至90℃左右，随着温度降低，喷放时产生的水蒸汽量也同时减少，故臭气浓度值也降低，经类比分析本项目厂界恶臭气浓度排放浓度≤20(无量纲)，可满足《恶臭污染物排放标准》(14554-1993)表1厂界浓度新改扩二级标准要求。
污水处理站：厂区设有污水处理站，污水处理过程产生的恶臭气体，主要污染物有氨、硫化氢和感官臭气，通过将格栅产生气味大的工序置于室内、地下布置方式，并在污水站周边建设绿化带，恶臭气体经绿化带吸附、大气稀释，距离扩散后，可减轻恶臭对周围环境的影响，经类比确定本项目厂界恶臭气排放最高浓度为感官臭气≤20(无量纲)、氨＜1.2mg/m3、硫化氢0.04mg/m3，均可满足《恶臭污染物排放标准》(14554-1993)表1厂界浓度新改扩二级标准要求。
大气污染源及污染物排放情况见表3-2。
表3-2 大气污染源及污染物排放情况一览表
污染源
污染物
治理前
治理后
治理措施
浓度mg/m3
产生量t/a
浓度mg/m3
排放量t/a
锅炉房
烟尘
13.4
1.47
13.4
1.47
燃用天然气+低氮燃烧器+45m排放筒
SO2
17.2
1.89
17.2
1.89
NOx
168.0
18.48
84.0
9.24
开棉
颗粒物
900
4.32
9
0.04
袋式除尘器
15m排放筒
无组织
排放
NH3
1.2mg/m3
0.15
1.2mg/m3
0.15
将产生气味大的工序置于室内、地下布置，并在污水站周边建设绿化带。
设备定期维护减少逸散。
H2S
0.04mg/m3
0.014
0.04mg/m3
0.014
臭气浓度
≤20(无量纲)
-
≤20(无量纲)
-
3.1.2 废水污染源及治理措施
项目废水包括生产废水和生活废水，生产废水主要为生产工艺及设备用水产生的废水，生活废水主要为员工洗漱用水。
⑴生产废水
①备料工序废水
来料棉花需经碱液浸渍、切料等备料工序处理后，在经挤压脱水送入后续工序，挤压出含碱废液，产生量为100.0t/d，全部回用于棉花预处理喷淋冲洗，全部利用，不外排。
②蒸煮洗涤废液
预处理后的棉花需经过蒸煮洗涤，该工序废水产生量1967.0t/d，全部进入厂区污水处理站集中处理。
③白水系统
除渣浓缩工序、浆板机系统、喷淋水系统、真空系统、冷却水系统产生的废水全部进入厂区白水池中，白水汇入量为5722.0t/d，其中3504.0t/d回用于生产备料、切料、半浆、除渣等工序，其余2218.0t/d水量进入厂区污水处理站集中处理。
④冷却密封水系统
项目冷却密封水系统用水循环使用，循环水量为100 t/d，定期进行更换生产，废水产生量为50.0t/d，全部进入厂区污水处理站集中处理。
⑵生活废水
员工洗漱产生的办公生活废水量为24.0t/d，全部进入厂区污水处理站集中处理。
⑶污水处理站
项目产生的生产和生活废水全部汇入厂区污水处理站，经过“选择曝气池+二沉池”处理后，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，并同时满足商城工业区污水处理厂进水水质要求，经管网排入园区污水处理厂集中处理，废水排放量为4216.0t/d，年排放量为143.34万t/a，主要污染物排放浓度分别为COD60mg/l、NH3-N 8mg/l、SS20mg/l、BOD5 30mg/l，排放量分别为COD 86.01t/a、NH3-N 11.47t/a、SS 28.67t/a、BOD5 43.00t/a。
项目废水产生及排放情况见表3-3，主要污染物排放情况见表3-4。
3.1.3 噪声
该项目主要噪声设备为开棉机、搅拌机、各种泵机、引风机等，噪声值在60~90dB(A)之间，采用减振台座和隔声罩等降噪措施，总降噪量可达10dB(A)以上，厂界噪声值满足《工业企业厂界声环境排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。其噪声设备源强及采取治理措施见表3-5。
表3-3 项目废水产生及排放情况
类别
污染物
废水产生量t/d
去向
外排量t/d
备料工序废水
NaOH
731.0
回用于生产工序
全部利用，不外排
0
蒸煮洗涤废液
pH、COD、SS、NH3-N
1967.0
厂区污水处理站
0
白水系统
COD、SS、NH3-N
5722.0
部分回用于生产工艺，
其余部分排入厂区污水处理站。
0
冷却密封水系统
SS
50.0
循环使用，定期更换
排入厂区污水处理站
0
办公生活
COD、SS、NH3-N
20.0
厂区污水处理站
0
污水处理站
COD、SS、NH3-N
4216.0
排入园区污水处理厂
4216.0
表3-4 主要污染物产生及排放情况
污染物
处理前
处理后
浓度mg/l
产生量t/a
浓度mg/l
排放量t/a
COD
1000
1433.40
≤60
86.01
NH3-N
30
43.00
≤8
11.47
SS
600
860.04
≤20
28.67
BOD5
400
573.36
≤30
43.00
色度
60
-
≤10
-
表3-5 项目噪声源及降噪措施
序号
声源设备
源强dB(A)
特点
降噪措施
降噪效果dB(A)
1
开棉机
60-70
间断
车间内安装隔声
>10
2
搅拌机
60-70
间断
车间内安装隔声
>10
3
循环水泵
70-80
间断
车间内安装、减振
>15
4
离心机
70-80
间断
车间内安装、减振
>15
5
真空泵
70-90
间断
安装隔声罩
>20
6
引风机
75-85
间断
安装隔声罩
>20
7
风机
80-90
间断
设隔声间、减振基座
>20
3.1.4 固体废物
本项目产生的固体废物主要有棉花壳枝杂质、切料除渣工序产生的渣料、除尘灰、污水处理站污泥和生活垃圾等，均为一般固废。
项目开棉棉壳杂质产生量约为510.0t/a，袋式除尘器除尘灰产生量约为252.5t/a，全部送锅炉做燃料利用。除渣系统产生的渣料，产量为1257.0t/a，做造纸原料外售。裁切边角料产生量为4080.0t/a，做造纸原料外售。污水处理站污泥产生量为817.0t/a，脱水后外售做纸浆蛋托生产原料综合利用。生活垃圾产生量42.0t/a，全部送县垃圾填埋场卫生填埋。
项目固废处置率为100%。固废产生及处置情况详见表3-6。
表3-6 固废产生及处置情况一览表
固废名称
产生环节
产生量(t/a)
固废类别
处理方式
排放量(t/a)
壳枝杂质
开棉
510.0
一般固废
做锅炉燃料利用
0
除尘灰
布袋除尘器
252.5
一般固废
0
渣料
除渣系统
1257.0
一般固废
做造纸原料外售利用
0
裁切
边角料
4080.0
一般固废
0
污泥
污水处理站
817.0
一般固废
做纸浆蛋托原料外售
0
生活垃圾
职工日常生活
42.0
一般固废
定期清运，送垃圾填埋场
0
3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
本工程位于成安县商城工业区内。根据工程性质、周围环境特征及评价范围内环境敏感点的分布，确定主要保护对象及保护目标见表3-7。
表3-7 环境保护对象及保护目标
环境要素
保护对象
相对厂址位置
距离(m)
功能要求
保护目标
环境空气
秦家营
NE
2370
二类区
不受明显影响
秦连庄
NE
2250
李连庄
E
2100
军庄
SE
3250
黄龙
S
2630
南豆公
SW
1690
郭小屯
NW
1500
地下水
区域地下水
《地下水质量标准》(GB/14848-93)Ⅲ类
不对周围地下水质量产生影响
声环境
厂界
昼间≤65dB(A)
夜间≤55dB(A)
《声环境质量标准》(GB3096-2008)
达标
风险
以厂址为中心半径3km范围内所有居民点
-
风险处于可接受水平

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邯郸市环境保护研究所
3.3 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
3.3.1 施工期的主要环境影响
施工期主要包括少量厂房、水工设施施工和设备安装等。在施工阶段除施工机械作业、建筑材料运输外，还伴随有施工人员活动，从而产生施工噪声、施工扬尘、运输车辆和施工机械排放废气、施工废水、建筑垃圾和生活垃圾。分析工程施工期的环境影响并提出相应的污染防治措施和管理要求，可使项目建设造成的不利影响降到最低限度。
(1) 施工扬尘
项目施工过程中弃土临时堆存、外运过程中，在一定的风力作用下，将产生一定量的扬尘。另外，在施工车辆来回运输及进出施工工地时，亦将产生一定量的运输扬尘，影响周围的大气环境。本项目将采用施工工地四周围挡作业，工地内主要道路实施硬化，道路定时洒水，建筑材料遮盖存放等抑尘措施控制施工扬尘对周边环境的不利影响。
(2)施工噪声
拟建工程施工过程中，在不同的施工阶段将使用不同的施工机械，如装载机、挖掘机、打桩机、混凝土振捣器、设备吊装机械等，产噪声级在79～89dB(A)之间，对周围声环境产生一定的影响，工程采取选用低噪施工设备、四周围挡的噪声控制措施，控制施工噪声对周围声环境的不利影响。
(3) 施工废水
本项目施工过程中，施工期产生的废水主要是清洗车辆和施工人员产生的少量生活污水。工程采取对清洗车辆产生的废水经沉淀池澄清后循环利用，生活污水送至现有污水处理设施处理后回用，采取上述措施以控制废水对周围环境的不利影响。
(4)固体废物
本项目施工期产生的固体废物为建筑垃圾和生活垃圾。厂房及辅助设施的建设施工将产生一定量的建筑垃圾，本项目将产生的建筑垃圾运送至成安县垃圾填埋场集中处置；施工人员产生的生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点处理。
3.3.2 运营期的主要影响及其预测评价结果
(1)大气环境影响及预测结果
通过估算结果可知，项目点源排放污染物SO2的最大贡献浓度为0.0014mg/m3，占标率为0.28%；NOx的最大贡献浓度为0.068mg/m3，占标率为2.74%；PM10的最大贡献浓度为0.0011mg/m3，占标率为0.24%。各种污染物浓度贡献值均较低，占标率均小于10%，贡献浓度较低，对现有厂区影响较轻。本项目无组织污染物排放厂界浓度值分别为NH3 0.0030~0.0072mg/m3、H2S0.0003~0.0007mg/m3，厂界贡献浓度占标率均低于10%，同时污染物厂界贡献浓度均低于《恶臭污染物厂界标准值》(GB14554-1993)二级新改扩建厂界浓度标准值要求。喷放锅喷放浆液时逸散的气体，主要为水蒸汽，其中污染物臭气浓度经类比分析，厂界臭气浓度(无量纲)≤20，满足《恶臭污染物厂界标准值》(GB14554-1993)二级新改扩建厂界浓度标准值要求。项目最近的环境敏感点为厂区西北1500m的郭小屯村，项目无组织排放污染物对厂界贡献浓度较低，因此对敏感点影响较轻。
(2)地表水影响分析
本项目产生的生产废水除部分回用外，其余部分与生活废水一并汇入厂区污水处理站，经处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，并同时满足商城工业区污水处理厂进水水质标准要求，由污水管道进入污水处理厂进一步集中处理。
厂区排水雨污分流，雨水排入厂区南侧雨水干沟，最终入团结干渠。污水管线全部封闭，生产车间外设有循环水池，厂区设事故池，用于存放事故废水。
建设项目在采取上述措施后，可有效防止废水对地表水体的污染。
(3)地下水影响分析
本项目产生废水经处理后经污水管网排入县污水处理厂。为确保不会因废水下渗对地下水造成影响，拟建项目将采取较为完善的防渗措施，可有效防止污染物下渗。在切实落实上述防渗措施，并确保其防渗效果的前提下，项目的建设不会对地下水产生污染影响。
(4)声环境影响及预测结果：
项目对产生噪声的设备采取减振、厂房屏蔽及隔声措施，并经距离衰减后，厂界噪声贡献值在19.74-33.61dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求，叠加背景值后昼间声环境增加值在0.00-0.09dB(A)之间，夜间在0.04-0.70dB(A)之间，增加值较低，对区域声环境影响较轻。
(5)固体废物影响分析
本项目产生的固体废物全部得到综合利用或妥善处置，不会对环境造成明显污染影响。
3.3.3 主要污染防治措施、执行标准、达标情况及效果
3.3.3.1 废气污染源防治措施与效果
本项目废气污染源主要为锅炉烟气、开棉粉尘及少量无组织废气。
①锅炉烟气
本项目生产所需蒸汽由3台10t/h锅炉(开二备一)提供，锅炉燃用天然气，采用低氮燃烧器产生废气经45m高烟囱排放，脱氮效率为50%。主要污染物烟尘、SO2和NOx的排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2001）中燃气锅炉Ⅱ时段标准。
②开棉
来料棉花在进行开棉工序时产生粉尘，经除尘效率99%袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放，污染物颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级标准要求。
③无组织排放
蒸煮后物料在使用水冷降温后，喷放出料，出料时产生水蒸汽，会含有少量的喷放臭气，通过车间顶部排气筒排放。由于浆料先使用水冷降温至90℃左右，随着温度降低，喷放时产生的水蒸汽量也同时减少，故臭气浓度值也降低，经类比分析本项目厂界恶臭气浓度排放浓度≤20(无量纲)，可满足《恶臭污染物排放标准》(14554-1993)表1厂界浓度新改扩二级标准要求。
厂区设有污水处理站，污水处理过程产生的恶臭气体，主要污染物有氨、硫化氢和感官臭气，通过将格栅产生气味大的工序置于室内、地下布置方式，并在污水站周边建设绿化带，恶臭气体经绿化带吸附、大气稀释，距离扩散后，可减轻恶臭对周围环境的影响。经类比厂界恶臭气体排放均可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1厂界新改扩二级浓度标准要求。工艺喷放锅逸散少量臭气废气，采用冷水降温，减少逸散措施。厂界臭气浓度经类比可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1厂界新改扩二级浓度标准要求。
3.3.3.2 废水主要防治措施与效果
项目废水包括生产废水和生活废水，生产废水主要为生产工艺及设备用水产生的废水，生活废水主要为员工洗漱用水。
①备料工序废水
来料棉花需经碱液浸渍、切料等备料工序处理后，在经挤压脱水送入后续工序，挤压出含碱废液，全部回用于棉花预处理喷淋冲洗，不外排。
②蒸煮洗涤废液
预处理后的棉花需经过蒸煮洗涤，全部进入厂区污水处理站集中处理。
③白水系统
除渣浓缩工序、浆板机系统、喷淋水系统、真空系统、冷却水系统产生的废水全部进入厂区白水池中，部分回用于生产备料、切料、除渣等工序，其余部分水量进入厂区污水处理站集中处理。
④生活废水
员工洗漱产生的办公生活废水全部进入厂区污水处理站集中处理。
⑤污水处理站
项目产生的生产和生活废水全部汇入厂区污水处理站，经过“选择曝气池+二沉池”处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，并同时满足商城工业区污水处理厂进水水质要求，经管网排入园区污水处理厂集中处理。主要污染物去除率分别为COD 91%，NH3-N73%、 BOD591%、SS83%。主要污染物排放浓度分别为COD60mg/l、NH3-N8mg/l、SS20mg/l、BOD530mg/l，排放量分别为COD86.01t/a、NH3-N11.47t/a、28.67t/a、BOD543.00t/a。
3.3.3.3 噪声主要措施与效果
该项目主要噪声设备为开棉机、搅拌机、各种泵机、引风机等，噪声值在60~90dB(A)之间，采用减振台座和隔声罩等降噪措施，总降噪量可达10dB(A)以上，厂界噪声值满足《工业企业厂界声环境排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
3.3.3.4 固体废物主要措施与效果
本项目产生的固体废物主要有棉花壳枝杂质、切料除渣工序产生的渣料、除尘灰、污水处理站污泥和生活垃圾等，均为一般固废。
项目开棉棉壳杂质和袋式除尘器除尘灰，全部送锅炉做燃料利用。除渣系统产生的渣料和裁切边角料，做造纸原料外售。污水处理站污泥脱水后外售做蛋托原料综合利用。生活垃圾全部送县垃圾填埋场卫生填埋。
项目产生的各类固体废物全部回收综合利用或合理处置，处置率为100%。
3.3.4 环境风险分析预测结果
环境风险分析结果表明为避免消防废水对地表水环境造成影响，本项目罐区设置围堰，厂区设有消防废水收集池(容积为200m3)，将事故情况下废水全部收集，做到事故情况下废水不直接排出厂区，避免对地表水环境产生污染。由本项目的风险识别、源项分析和事故影响分析可知，一旦发生物料泄漏事故，影响范围主要在车间、储存区及厂区内，对厂区周围环境的影响较小，但泄漏事故发生后会散发一定量的有毒有害气体，对人体产生危害，采取合理的应急处理措施后，可有效控制有毒有害物质的扩散。由于厂址周围500m范围内无居民点，不会对居民区的安全构成威胁，但发生事故可造成短时间厂区局部大气环境的污染现象；只要企业在运营期间不断完善风险防范措施，建立相应的应急措施，工厂发生的环境风险可以控制在较低的水平，风险发生概率及危害将远远低于国内同类企业水平，最大可信灾害事故风险值低于同行业可接受的风险水平。
3.3.5 环境保护措施的技术、经济论证结果
本项目环保投资为2675万元，主要包括废气和废水治理设施、设备噪声治理、风险防范措施及厂区绿化等。环保设施的效益为正值。
3.3.6 对环境影响的经济损益分析结果
本项目采取了较为完善的环保治理设施，使工程污染物排放得到了有效的控制。本项目环境效益明显。
3.3.7 建设单位拟采取的环境管理制度及环境监测计划
(1)机构设置
根据国家有关规定要求，为切实加强环境保护工作，搞好全厂污染源的监控，环境保护管理应采取总经理负责制，并配备专职或兼职环保管理人员1～2人，负责拟建工程的环保工作。
(2)环境管理机构的基本职责
①贯彻执行国家和地方的环保法规和有关标准；
②制定和修改本单位环境保护规章制度并监督执行；
③积极推行清洁生产，保障环保设施正常运行，确保污染物达标排放；
④制定环境监测年度计划，完成各项环境监测任务；
⑤编制企业环保规划并组织实施；
⑥组织开展本单位环境保护专业技术培训，提高人员素质；
⑦认真落实企业污染物排放总量控制指标，解决管理过程出现的问题。
3.3.8 监测计划
本项目监测计划见表3-8。
表3-8 监测计划一览表
污染类型
监测点位
监测项目
监测频次
锅炉烟气
尾气排气口
烟尘、SO2、NOx
1次/季
开棉
尾气排气口
PM10
1次/季
无组织废气
厂界
H2S、NH3、臭气浓度
1次/年
废水
厂总排水口
pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、色度
1次/月
噪声
厂界外1m
等效A声级
1次/年
地下水
厂址下游500m设浅层地下水监测井
pH、高锰酸盐指数、溶解性总固体
2次/年
4 公众参与
4.1 公开环境信息
(1)公众参与对象
根据河北省环境保护厅文件冀环办发[2010]238号文，公众参与对象的范围应尽可能的包括项目所在地范围内公众的各个阶层，以保证调查的全面性和公正性。根据本项目特点，本次调查对象主要为评价范围内的环境敏感点，包括郭小屯、南豆公、黄龙、秦家营、李连庄、秦连庄、军庄等。
(2)公众参与次数和方式
根据国家环境保护总局文件环发[2006]28号“关于印发《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知”的规定，本次公众参与调查依据其规定的相关程序进行，环评过程中在各自然村等环境敏感点进行了两次环评信息公示，并通过发放调查表的