花式线生产方法.ppt

第八章第八章 花式线生产方法花式线生产方法第一节第一节第一节第一节 利用细纱机生产花式纱的方法利用细纱机生产花式纱的方法利用细纱机生产花式纱的方法利用细纱机生产花式纱的方法一、氨纶包芯纱一、氨纶包芯纱纺制设备 改装细纱机，加两根同向回转的送纱罗拉、一个导丝轮。氨纶丝积极喂入系统要求l稳妥地安置氨纶丝筒子，保证氨纶丝筒子能顺利退绕。l送纱罗拉表面要光洁，避免氨纶丝意外牵伸、粘连甚至损伤；送纱罗拉应设置在吊锭粗纱下方，以缩短送丝距离和时间，减少氨纶丝断头和意外牵伸。l能形成氨纶丝的均匀牵伸。应确保氨纶丝筒子退绕回转积极、均匀、平稳，氨纶丝大筒子和小筒子的回转线速度差异应越小越好，以减小氨纶丝牵伸的不一致性从而改善包芯纱的弹性不匀。l氨纶丝的预牵伸倍数能据最终产品用途与要求独立进行调整控制。注意事项注意事项l粗纱横动装置应脱开，使粗纱固定在一个位置进入前罗拉。l氨纶丝与须条中心相对位置 Z捻纱偏左，S捻纱偏右。因捻度作用力使须条翻转时易把氨纶丝包在中间。l导丝轮必须有回转灵活且左右不能横动。可在导丝轮上作标记以方便挡车工检查氨纶丝断头。l氨纶丝与前胶辊的包围角 一般有0、60、120三种情况。该角越大，露丝的概率越小，包覆质量越好。l要适当降低前罗拉速度。否则易造成氨纶丝缠绕罗拉和断丝。l由于氨纶包芯纱易回缩和蓬松，钢丝圈的选择要比同特纯棉纱重 12号，并缩短钢丝圈的使用周期。l锭速应较同特纯棉纱减慢10左右，以减少断头。l氨纶包芯纱的捻度应比同号环锭纱高10左右，以提高包覆效果和成纱强力。一般情况下，氨纶包芯纱每英寸捻度应比同特的普通环锭纱增加12个捻回。二、涤纶或锦纶包芯纱二、涤纶或锦纶包芯纱 在细纱机上增加一排吊锭，把涤丝或锦纶丝管子装在吊锭上，然后将它们通过装在摇架上的导轮从前罗拉后面和氨纶包芯纱一样喂入。因长丝表面光滑，纤维在包好的纱中很易滑移，所以必须合股，使两根长丝由于加捻作用把表面的纤维夹持，以减少纤维在长丝表面的滑移。三、竹节纱三、竹节纱竹节纱定义和参数l在纺纱过程中通过改变瞬时牵伸倍数或增加附加纤维，使在纱线长度方向上产生符合一定要求的粗节的纱线称为竹节纱。其中所产生的粗节称为竹节，两粗节之间的这段纱线称之为基纱,基纱和竹节交界处为过渡部分。l参数：基纱特数，竹节长度，竹节倍数，竹节间距。竹节纱分类l按竹节的分布规律分有规律竹节纱：除基纱的特数不变外，竹节长度、竹节倍数、竹节间距这三个基本参数按一定的规律重复变化;或是在竹节纱上重复出现四个不变的竹节纱参数。无规律竹节纱：除基纱的特数不变外，竹节长度、竹节倍数、竹节间距这三个基本参数呈无规律变化;或是竹节长度、竹节倍数、基纱的特数保持不变，仅是竹节间距呈无规律变化。L1：基纱部分；：基纱部分；L2：粗节部分；：粗节部分；1：过渡部分：过渡部分竹节纱的几何结构图竹节纱的几何结构图l按加工方法分环锭纺竹节纱：由环锭细纱机纺出的竹节纱。其竹节比较饱满，竹节短而粗。转杯纺竹节纱：由转杯纺纱机通过随机地改变转杯内纤维环的纤维量（改变条子的的喂入速度和改变成纱的引纱速度）而纺制的竹节纱。其竹节细而长，有类似于麻的风格。另外，利用自捻纺纱机等也可以纺出竹节纱。竹节纱用途及其产品风格l用途：从最初应用于装饰布，如墙纸、窗帘、茶巾等逐渐转向牛仔裤、牛仔裙等各种衣着用面料。l产品风格：透气性好、手感粗犷、独特的花式效应和模拟自然不匀等风格。纺制竹节纱的装置纺制竹节纱的装置 两大类。l使用电磁离合器控制前罗拉停动或中后罗拉超喂，从而使前区牵伸倍数改变而产生竹节效应。特点：结构简单，改造费用低，但因离合器的开合次数及灵敏度有限，所以适宜作较粗而精密度不高的竹节纱。l采用步进电动机或伺服电动机控制前罗拉变速或中后罗拉超喂，从而改变牵伸倍数而生成竹节纱。特点：灵敏度高，适宜作较精密的竹节纱，但改装费用较大。前罗拉变速法和中后罗拉超喂法的比较前罗拉变速法和中后罗拉超喂法的比较l前罗拉变速法灵敏度高，适用于较密的竹节，无论是竹节的长短粗细均有较好的控制能力。因前罗拉速度不断地变化，当粗节过密时会影响产量，且捻度也有一定的影响。l中后罗拉超喂法 利用中后罗拉超喂生产竹节纱时，由于前罗拉速度不变，所以对捻度及产量没有影响，但对生产短而密的竹节没有前罗拉变速灵敏度高，而且制造费用也比较大。生产竹节纱时的注意事项生产竹节纱时的注意事项l纺竹节纱时因气圈时大时小，所以选用钢丝圈应偏重掌握。同时应选用大圈形钢丝圈，以方便竹节处顺利通过钢丝圈。l如采用前罗拉制动或变速生产竹节纱时，捻度应偏低掌握。l生产密集型竹节（强力弱环相对多），前罗拉速度应适当降低，否则会增加整机断头率。l纺制竹节纱时，所选用的捻系数要比纺同特数普通纱高20%左右，以减少断头率。四、双色竹节纱四、双色竹节纱设备改造要求 l 在原有细纱机后面再装一根后罗拉（第二后罗拉），两根后罗拉和中罗拉分别用三台伺服电动机单独传动，而中罗拉可单独跟踪任何一根后罗拉，三台电动机共同由一套可编程序控制器控制。l两根后胶辊应在对应位置各开一条沟槽。两沟槽在水平投影面上不在同一条直线上而相互错开，保证两罗拉均始终只对某色粗纱握持（其实心部位与某色粗纱接触）、另一色粗纱从其沟槽处通过，即保证两根后罗拉分别送入两根不同色的粗纱。中罗拉是滑溜牵伸。纱线模型 可按设计千变万化，现举几例：l 一段A纱一个A竹节一段A纱一段B纱一个B竹节一段一段B纱。纱。这样周而复始纺成双色竹节纱。l一段A纱一个A竹节一段A纱一段AB双色纱一段AB双色竹节一段AB双色纱一段B纱一个B竹节一段一段B纱纱l一段A纱一个A竹节一段A纱一段AB双色纱一段AB双色竹节一段AB双色纱一个B竹节一段AB双色纱一个A竹节.纺制原理l纺A基纱、A色竹节时，喂送B色粗纱的后罗拉停转。l纺B基纱、B色竹节时，喂送A色粗纱的另一后罗拉停转。l纺AB双色基纱时，两后罗拉都等速喂纱，但喂送粗纱速度是纺单色纱的一半。l纺A或B某一单色竹节时，喂送A或B色的粗纱的后罗拉突然超喂，相应中罗拉也成比例地超喂，中后罗拉突然超喂阶段就生成A或B某一单色竹节。l在纺出一段AB双色基纱后，两根后罗拉和中罗拉突然加速就生成AB双色竹节。l当纺好一段AB双色基纱后，如果某一对后罗拉停顿，另一对后罗拉和中罗拉突然超喂就能在AB纱上产生一个单色竹节。五、大肚纱五、大肚纱纺制原理 在棉纺细纱机上生产大肚纱时，主要用电磁离合器使前罗拉运动。当离合器“关”上时，前罗拉减速或停顿，使中后罗拉送出的纤维堆积在前罗拉后面；当离合器“合”上时把积聚的纤维带走而生成一个大肚。增加大肚效应的技术措施l加大粗纱定量或双根粗纱喂入。l减小后区牵伸。l利用细纱机生产的粗度较小的大肚纱，将其再在花捻机上加工成波形纱，可使大肚更加突出。受钢丝圈及卷装的限制，细纱机一般生产较小的大肚纱。在粗纱机上利用中后罗拉超喂法可以生产特粗的大肚纱（2000tex左右）。六、彩点纱六、彩点纱生产方法 以棉、毛、粘胶、绢丝等各种原料的下脚为原料做成粒子（制粒）染色棉纺或毛纺设备上纺纱。棉纺设备生产彩点纱l棉型短纤维制备成棉型粒子 梳棉机盖板反装，锡林盖板间没有分梳作用，只有剥落作用，纤维经反复搓擦，互相缠绕而形成粒子。一般情况下，纤维刚性越小、细度越细，纤维间摩擦系数越大，成粒越容易。l粒子染色 粒子用纱布包好再入染液染色，否则在染色或水洗过程中粒子很易流失。纺浅色纱时可加入深色粒子；纺深色纱时可加入浅色粒子，使粒子和基纱形成鲜明的对比。l棉型粒子纱的纺制工艺简介棉型粒子纱的纺制工艺简介清花工序 将制成的粒子与正常棉纤维在A092A型棉箱中混合，采用机后人工喂粒子的方法控制粒子喂入量，使粒子在棉箱中翻滚。清花机采用梳针打手打松纤维，打手下尘棒封闭，以防粒子被破坏和落下，最后制成粒子棉卷。梳棉工序 将生产粒子生条的梳棉机盖板踵趾面反装，并使盖板停转，使纤维浮于两针面间揉搓滚动以形成粒子，同时放大锡林与盖板隔距；取消除尘刀，接长小漏底，适当提高刺辊转速，以发挥初梳作用；放在锡林道夫间隔距，使纤维在锡林和道夫针面上多次返花，多次进入工作区，使粒子更紧密；搓紧的粒子大部分在道夫上进入棉网，少部分落入车肚的大粒子可与道夫棉网上的粒子再次混合喂入棉箱，可使制成的织物表面立体感强。并粗工序并粗工序 粒子生条与常规生条可按工艺配比24喂入头道并条机，经两道并合后，粒子会均匀分布在条子中；两道并条中，因须条内含粒子较多，较易缠绕罗拉，可适当降低罗拉速度；并条牵伸倍数宜小，粗纱选用小定量，并加大粗纱捻系数（较普通纱提高15%20%）。细纱工序细纱工序 因粒子条中的非粒子纤维梳理欠佳，致使粒子纱的可纺性及成纱强力下降，所以要适当放大后区牵伸倍数（1.7倍左右），并适当放大罗拉中心距，锭速较正常纱降低20%左右，细纱捻系数比正常纱增加5%10%，钢丝圈选用大通道圆形钢丝圈，以使粒子能顺利通过。七、间断七、间断AB纱纱设备改装设备改装 将细纱机改造成中后罗拉分别由两台伺服电动机单独传动，中胶辊改成一半开槽使后罗拉送出的粗纱构成滑溜牵伸，另一半不开槽直接由中罗拉送出一根粗纱经前罗拉形成牵伸区；中罗拉后面加装一组双孔导纱器，其中一孔对准中胶辊实心部分，另一孔对准中胶辊的沟槽部分。纺制方法纺制方法l穿纱路线后罗拉喂入的A色粗纱对准中胶辊开槽部分双排导纱器中的一孔（中罗拉为滑溜牵伸）前罗拉B色粗纱直接由中罗拉后面对准中胶辊实心部分的导纱孔穿过（中胶辊实心部分与胶圈对B粗纱须条有较强的握持力）前罗拉l工艺配置工艺配置 利用纺纱控制器使细纱机以“分段分段”方式工作，分两段。第一段：后罗拉停顿（不喂A色粗纱），仅中罗拉喂入B色粗纱，经前牵伸区牵伸，纺成B色细纱（单色单一组分）。第二段：当B色细纱纺到所需要长度后，中罗拉喂B色粗纱速度减半，后罗拉由停顿状开始喂A色粗纱（喂纱速度同中罗拉），就纺成一段AB双色纱（注：AB双色纱和B色纱特数要一致，所以当后罗拉开始送纱时，中罗拉送纱速度要减半）。这样第一段和第二段周而复始，即纺成间断AB纱。l派生产品工艺 当纺B色纱时，中罗拉突然加速就能在B色纱上生成一个B色竹节；当纺AB纱时，中罗拉和后罗拉突然加速就能在AB纱段上生成一个AB双色竹节。第二节第二节 花捻机生产花式线的方法花捻机生产花式线的方法一、花式平线一、花式平线（一）金银丝与中长纱合并花式线 喂纱必须用双罗拉。前罗拉送出一根金银丝，后罗拉送出一根中长纱，前后罗拉速比1.07：1。对于双面双色的金银丝，最好先将金银丝加Z捻（与合股捻向相反），然后与一根18.5tex中长纱并合加S捻。因为如果双面双色金银丝事先不加Z捻，它在与中长纱并合加捻时本身也在加S捻，和中长纱并合后不但表面粗糙，而且双色反光也不均匀。因此，把双面双色金银丝事先加Z捻，在并合时用S捻将头道加的Z捻退尽，使金银丝保持原来的扁状和中长丝并合，就能得到均匀的双色效果。（二）多色交并花式线（二）多色交并花式线 极易产生色差。需严格操作管理，主要注意事项为：每根纱进纱张力须尽可能一致，防止张力不均匀而造成倍捻，造成色差。进纱排列方式必须统一，如ABC三色的排列必须全部按ABC排列，绝不能中间有些锭子出现BAC等不规范排列。缩小锭间捻度差异，否则成品线因捻度差异造成色差。（三）粗细特纱合并花式线（三）粗细特纱合并花式线 因两者刚度差异，在单罗拉捻线机上并合时，往往刚度小的细的一根纱盘绕在粗的一根纱上。若两根纱由两根罗拉送出并配以不同的喂送比，就可得到不同的效果。若细的纱喂送比大，它就盘绕在粗的纱上成藤捻状，类似螺旋线。若细的纱喂送比小，它就紧紧勒住粗的一根纱，使股线表面成竹节状。（四）长丝和短纤纱交并花式线（四）长丝和短纤纱交并花式线 最好用双罗拉花捻机生产。一对送短纤纱，另一对送长丝，两对罗拉之间应有适当的速比。因长丝无捻度，外形可圆可扁，而短纤纱呈圆柱状且有捻，如用普通单罗拉捻线机交并时，进入压辊时因短纤纱呈圆柱状，把压辊上抬，而长丝由于张力成扁平状进入压辊，因此压辊对长丝无握持力，造成短纤纱和长丝张力不同，产生螺旋状的包覆不良现象。而采用双罗拉花捻机单独用一对罗拉送出长丝，不论长丝外形如何改变，压辊对长丝始终有握持力，再利用两对罗拉之间速比的调整可以保证按照工艺要求保持合理的张力。（五）高弹锦纶长丝与粘胶短纤纱和天丝短纤纱交（五）高弹锦纶长丝与粘胶短纤纱和天丝短纤纱交并线并线 必须用双罗拉环锭花捻机加工。把粘胶短纤纱和天丝短纤纱在并纱机上并成并纱筒子，在双罗拉的前罗拉喂入，高弹长丝在有张力的情况下进入后罗拉，前后罗拉配置一定的速比，使前罗拉送出的两根短纤纱能包覆在拉伸后的锦纶高弹丝上，用这种纱织成的衣服有一定的弹性且经久耐穿，主要用作T恤衫原料。二、超喂型花式线二、超喂型花式线 生产时，饰纱的送出速度永远大于芯纱的送出速度。超喂比较小(1.11.25)时，生产波形线；较大（1.53.5）时，生产圈圈线。（一）圈圈线（一）圈圈线超喂比相同时，圈圈的大小与捻度成反比，圈密与捻度成正比。捻度相同时，圈圈的大小与超喂比正比。制作纱线型花式线时，如用单根短纤纱或中长纱作芯纱，其捻向应与空心锭上端的捻向相同，否则芯纱由于退捻易断头。生产大圈圈时（超喂比2.5以上）必须采用双根芯纱、三角形做法。必须控制两根芯纱张力相同，做加捻点永远在两根芯纱的中点，成等边三角形。（二）双色圈圈线（二）双色圈圈线纱线型圈圈线大都采用两根反差大且较粗的有色短纤纱1828 tex的纯棉或涤棉单纱，也有用150旦两根不同色的涤长丝作饰纱，用100旦有色涤纶长丝作芯纱和固结纱纺成的100 tex双色圈圈线。纤维型的双色圈圈线大都用两根不同色粗纱，在有牵伸机构花捻机上加工。注意全机两根粗纱的排列必须统一，否则易产生色差。（三）三色圈圈线（三）三色圈圈线 增加一排吊锭，每锭用三色粗纱同时喂入。在粗纱后罗拉时最好加装三眼导纱器，使三根粗纱三色有序地排列进行后罗拉，以免产生色差。(四四)双色交替花式线双色交替花式线 特征：一段A色另一段B色，两色交替处可有一段AB色。而双色花式线是整根花式线上均分布着双色花型。必须在有双后罗拉花捻机上生产（如四罗拉花捻机）。两后罗拉各喂入一根有色粗纱，且交替喂纱（过渡段共同喂纱但送纱速度减半）两个后胶辊均采用凹凸胶辊，且凹凸部位错开。后罗拉和中罗拉后面均有双眼导纱喇叭，每眼各穿入一根须条。（五）渐变圈圈花式线（五）渐变圈圈花式线 指色泽是由浅到深逐步过渡，中途无交接的痕迹。与双色交替花式线的区别与双色交替花式线的区别l渐变花式线是由A色逐步减少，而B色逐步增加，经过相当长的一段时间才能过渡到B色。l双色交替花式线是由一段A色或中间夹一段AB色再到B色。纺制方法纺制方法l双后罗拉花捻机生产。l如第一后罗拉送出一根白色粗纱，第二罗拉送出一根黑色粗纱，开始纺纱时第一后罗拉以很快速度送出白粗纱与芯纱汇合，纺出白色圈圈线；接着第二罗拉以很慢的速度送出黑色粗纱，第一后罗拉跟踪第二后罗拉逐渐减速，而第二罗拉逐渐加速，这时纺出的花式线由白色白多黑少白黑相近白少黑多黑色，即这根圈圈线从白色逐步过渡至淡灰、浅灰、中灰、深灰、黑色，产生圈圈颜色渐变的过程。l因两根后罗拉加速和减速是同步进行，所以圈圈大小、圈密、线密度不变，只是色彩在逐渐变化。l在纺制渐变圈圈线过程中中途不能断头，否则接上头后圈圈颜色有交接痕迹。因此对原料的选择、操作技术的管理均要非常严格。（六）橄榄状圈圈花式线（六）橄榄状圈圈花式线 指圈圈大小在不断变化，开始时圈圈由小逐步变大，再由大逐步变小，它的形状似大肚纱，每一段两头小、中间大呈橄榄状。工艺上超喂比、捻度等主要工艺参数需要有变化。具体方法有：芯纱变速法 空心锭转速及前罗拉速度不变时，芯纱罗拉速度快，超喂比和捻度都变小，圈圈小而稀；反之，圈圈大而密。根据橄榄状中段大圈圈长度要求设定芯纱罗拉慢速时间，一般中段大圈圈可纺长一点，两头尖的段可变速快一点，这样橄榄状较明显。此法纺出的圈圈线两头小且较稀、中间圈圈大且较密。前罗拉变速法前罗拉变速法 空心锭转速及芯纱罗拉速度不变时，前罗拉速度变慢，超喂比变小，纺出的圈圈小而密；当前罗拉速度逐步增加时，超喂比就逐步增大，但因捻度没有改变（空心锭转速/输出罗拉线速），圈密也没有改变。当圈圈大到工艺设定要求时，前罗拉再逐步减速，圈圈就逐步变小而生成橄榄状圈圈线。l中后罗拉要跟踪前罗拉变速（对计算机编程要求较高）以保持牵伸倍数恒定，否则当前罗拉变快时，若中后罗拉速度不变，牵伸倍数增加，送出的纤维减少而使圈圈不丰满。l因圈密不变，此法生产的渐变圈圈线看上去较均匀，且因芯纱罗拉不变速，不会影响产量。（七）单边圈圈线（七）单边圈圈线特征特征 圈密很高，圈圈倒向一边。纺制要点l因圈密高，所以捻度必须高，超喂比也必须大，3.5左右。l必须用两根芯纱采用三角形做法。l因捻度高，必须用环锭退捻。退捻率掌握在0.48左右。（八）波形线（八）波形线纺制要点l超喂比小，一般1.11.25。l因超喂比小、弯曲多，要求饰纱捻度小、条干匀且柔软。l必须选用下面带环锭的花捻机加工，利用环锭退捻，使芯饰纱产生和固结纱反向的真捻，把饰纱夹持在芯纱和固结纱之间，使饰纱弯曲而波形。退捻率掌握在50%左右。（十）双色交替波形线十）双色交替波形线用双后罗拉花捻机生产，必须用环锭退捻，退去固结纱捻度的1/2，同时使芯纱和饰纱产生反向真捻。饰纱正好嵌在固结纱和芯纱的捻度中间向两边弯曲而形成波形。两后罗拉各喂入一根有色粗纱，且交替喂纱（即两后罗拉交替回转、停顿），这样A色波形线和B色波形线会交替出现；如在两色之间要纺出一段双色波纹线作为过渡段，两后罗拉要同时都喂纱，但其送纱速度减半。（十一）辫子线（十一）辫子线 第五章已述。略间断三段双色纱线型波形线间断三段双色纱线型波形线 三、控制型花式线三、控制型花式线 控制型花式线的生产也就是送纱机构的送纱不是和超喂型一样是等速送纱，而是随时可以变换罗拉送纱的速度，一般间隙停顿、慢速送纱、快速送纱等三种情况。目前，空心锭花捻机有两种控制形式，一种是控制芯纱罗拉变速；另一种是控制中后罗拉超喂。（一）纤维型结子线（一）纤维型结子线在带牵伸机构的空心锭花捻机上生产，槽筒卷绕。纺制方法 采用芯纱罗拉、输出罗拉和卷绕筒子同时停顿，使经过牵伸的纤维绕在芯纱上而生成结子。纤维型结子线纤维型结子线芯纱穿纱方法l芯纱经过前胶辊的沟槽当芯纱停顿时，纤维须条很易缠绕到芯纱上形成结子。因芯纱可在沟槽中自由转动，芯纱的捻度（假捻）可通过沟槽上移。因前胶辊的沟槽对芯纱没有握持力，芯纱可在沟槽中自由转动，芯纱和饰纱汇合点的捻度相对较高，生成的结子比较结实，芯纱停顿的时间可相对短一些。因须条是沿着胶辊和前罗拉包缠在芯纱上，且芯纱与前罗拉有一定的包围角，因此这类结子的圆整性较差。l芯纱通过前罗拉下面的瓷管捻度只能移到瓷管口边且不能继续上移，纤维须条包缠在瓷管口边的芯纱上，捻度相对较少，必须延长停顿时间。因纤维须条集中一点包缠，因此结子圆整度好。由于成结时要求捻度较高，空心锭下面不能穿斜孔，必须加加捻钩，且在加捻钩上按空心锭转向绕两圈。因芯饰纱形成的结子是假捻，如果绕一圈，当结子到达加捻钩时，上下假捻抵消会使结子松散。若绕两圈，当结子通过加捻钩第一圈时已被固结纱的真捻包住，再往下通过第二圈时结子无法散开。(二二)空心锭花捻机生产双色结子线空心锭花捻机生产双色结子线设备要求l在空心锭下面、环锭上面的导纱板上加装起结板。l在空心锭上方有升降式起结板。起结原理生产结子时，起结板下降，当起结板下降的速度等于芯纱下降的速度，这时相当于芯纱停顿，饰纱缠绕在芯纱一点上形成一个结子。当起结板下降的速度略大于芯纱下降的速度时，饰纱先从芯纱上端往下包生成结子。当起结板上升时，饰纱从下往上包一层，其把下面的一个结子缠住（这类结子不易松散就称为自固结子）。纱线特征 因两根不同色的饰纱均是由起结板上下两条槽中送出，所以生成的结子间距较小，而且是一对对等距离的。（三）鸳鸯结子线三）鸳鸯结子线特征：指结子由两种不同的颜色组成。生产方法 用两根颜色反差较大（如黑色和白色）的色纱作饰纱，在起结板相邻很近的两条槽中同时送入与芯纱汇合。当芯纱停顿时，两根饰纱同时在芯纱上形成黑白两个小结子，因它们靠得很近，所以称其为鸳鸯结子。（四）长结子线（毛虫线）（四）长结子线（毛虫线）特征 饰纱包缠在芯纱上不是一点而是一段，是有一定长度的圆柱体。花捻机生产方法 利用一对罗拉慢速送纱（送芯纱），一对罗拉常速送纱（送饰纱），两者速比约 为1：3.5，使饰纱一圈一圈较均匀地包缠在芯纱上，可形成任意长度长结子，粗细也可以自由调节。生产示例生产示例 前罗拉送一根黄色纱（作饰纱），后罗拉送一根黑色纱（作芯纱）。两根纱线密度相同。l当两根罗拉等速送纱时，生产黄黑两色合股线。l当后罗拉速度比原来慢2/3时，前罗拉送出的黄色纱就一圈一圈地包缠在黑纱上，把黑纱覆盖生成一段黄色的长结子。后罗拉慢速时间越长，结子也越长。l欲使长结子包得粗些，可增加包覆层数。具体方法是：当长结子第一层包覆好后后罗拉慢速倒转，使芯纱由下向上拉，黄纱再从上一圈挨一圈地向下包覆，包到长结子尽头即第二层包覆好后后罗拉又恢复到慢速送纱，黄纱再从下端一圈挨一圈往上包，这样就在芯纱外层包上三层黄纱，其直径相当于原纱的7倍。若罗拉倒转时，先快速上升再慢速下降，则只相当于包覆两层黄纱，其直径相当于原纱的5倍。若花捻机罗拉无倒转功能，要使长结子包得粗一点，只能通过减慢芯纱罗拉的速度，使饰纱不是一圈挨一圈的包缠而是重叠包缠，也可使长结子包得粗一点，但长结子表面平整度较差。(五五)双色长结子线双色长结子线 生产方法类似单色长结子线，不同的是生产中不是单根罗拉慢速，而是两根罗拉交替慢速。如前罗拉送出一根黄纱，后罗拉送出一根特数相同的蓝纱。若：两者等速，生成一段黄蓝合股线前罗拉突然减慢，生成一个蓝色长结子前罗拉恢复到后罗拉速度，生成一段黄蓝合股线后罗拉突然减慢，生成一个黄色长结子。如此周而复始，就能生产双色长结子线。（六）双色长短交替结子线（六）双色长短交替结子线 若前罗拉送出一根红纱，后罗拉送出一根黄纱。当两罗拉等速送纱，生成一段红黄合股线前罗拉突然停顿，生成一个黄色小结子前罗拉恢复到和后罗拉等速送纱，又生成一段红黄合股线后罗拉突然慢速，生成一个红色长结子前罗拉恢复到和后罗拉等速送纱，又生成一段红黄合股线后罗拉突然停顿，生成一个红色小结子两罗拉又恢复到等速送纱，生成一段红黄合股线前罗拉慢速，生成一个黄色长结子。参照此法，只要改变编程方法也可以生产两个长结子、两个短结子，也可以生产同一颜色的多个长短交替结子后，再生产另一种颜色的多个长短交替结子。关键知识：A罗拉常速，B罗拉停顿，生成短结子；A罗拉常速，B罗拉慢速，生成长结子；短、长结子颜色决定于A罗拉所送出的纱线颜色；A罗拉和B罗拉等速送纱，生成两色合股线，短、长结子两端可纺出一段合股线。(七七)纤维型双色长结子线纤维型双色长结子线纱线模型及生产方法要点 一段A色花式线（第二后罗拉停顿同时芯纱罗拉常速）一个A色长结子（第二后罗拉停顿同时芯纱罗拉慢速）一段A色花式线（第二后罗拉停顿同时芯纱罗拉常速）一段B色花式线（第一后罗拉停顿同时芯纱罗拉常速）一个B色长结子（第一后罗拉停顿同时芯纱罗拉慢速）一段B色花式线派生品种模型及生产方法要点 当B色长结子纺成后，纺出一段B色花式线（第一后罗拉停顿同时芯纱罗拉常速）后第二后罗拉减慢1/2速度（即牵伸倍数增大一倍），与此同时第一后罗拉也以1/2的速度送出粗纱，两束纤维出前罗拉和芯纱罗拉汇合生成一段AB花式线芯纱罗拉慢速，生成一个AB双色长结子。这样可得到各种A色长结子、B色长结子、AB双色长结子不同组合的纤维型结子线。生产设备 四罗拉花捻机，有双后罗拉。两后罗拉各送出一根不同色粗纱，如第一后罗拉送A色，第二后罗拉送B色，中罗拉滑溜牵伸（中胶辊刻滑溜槽）。芯纱由芯纱罗拉RL6送出。花捻机工作方式及特点 采用“分段”工作方式。l各段内前罗拉速度不变，保证两粗纱总牵伸不变。各段内空心锭转速不变。l芯纱罗拉速度各段不一，一段常速，一段慢速（此时生成某色长结子），芯纱罗拉慢速时间长短决定结子长度。结子粗细取决于芯纱罗拉和前罗拉速度之差。l因前罗拉和空心锭速均不变，当芯纱罗拉速度越慢，捻度就越大，单位长度芯纱内前罗拉送出的纤维就越多，在芯纱上所包纤维越厚，长结子就越粗。（八）间断圈圈线（八）间断圈圈线 有两种生产方法。芯纱罗拉减速法 前罗拉速度不变，有圈圈的一段超喂比（前罗拉线速/芯纱罗拉线速）设计大些，无圈圈的一段超喂比设计小些。由于空心锭速度不变，当芯纱罗拉减速后，芯纱和饰纱的假捻在有圈圈的一段也增加，所形成的圈圈小而密，在整根花式线上捻度分布是不均匀的。前罗拉变速法 芯纱罗拉和空心锭转速均不变，采用前罗拉变速来改变超喂比。具体是：纺一段平线时，前罗拉和芯纱罗拉同速前罗拉突然加速（如比芯纱罗拉快2.5倍），前罗拉送出的纱或纤维就在芯纱上形成圈圈。因芯纱罗拉和空心锭速度不变，所以捻度没变，超喂比相同时，相对芯纱罗拉减速法而言，该法形成的圈圈大而稀。（九）粗节线（九）粗节线 亦称大肚线，属于控制型花式线，因饰纱原料采用粗纱以形成粗节，所以也属于纤维型花式线。生产设备生产设备 带牵伸机构的三罗拉（或四罗拉）空心锭花捻机。生产方法生产方法 采用中后罗拉超喂法。纺平线段时，牵伸机构以正常速度运转，保持粗纱或条子有固定的牵伸倍数；若将中罗拉、后罗拉间断加速，使粗纱所受到的牵伸倍数减小，就生成一个粗节。粗节的粗细与超喂速度成正比，但不会粗于基础粗纱，粗节的长度与超喂时间成正比，但不能短于纤维长度。粗节线粗节线四、复合花式线四、复合花式线 由两根不同类型的花式线复合而成。花式变化无穷。复合方法l并捻复合法 将两根没有加固结纱的花式线用加捻的方法复合在一起，复合时的捻向与原来的捻向相反，这样并制的复合线可以省去二道加固纱工序。但因加捻时要有一定的捻度而且复合后纱线变粗，所以手感较粗糙。l包缠复合法 将两根花式线同时用一根固结纱缠绕在一起，成为一根复合花式线。如果用两根双色结子线加固结纱进行复合，复合时利用固结纱再形成又一种结子线，就是五彩结子线。（一）结子线与圈圈线复合（一）结子线与圈圈线复合利用预先生产好的一根结子线和一根圈圈线，在空心锭花捻机上经前罗拉直接喂入空心锭杆，下面既不通过斜孔也不用加捻钩，利用固结纱围绕两根线旋转，而使两根线捆挷在一起成为基本平行的复合花式线。也可不经过空心锭，利用环锭把两根花式线反向加上少量捻度，使两根数复合在一起。此法可省略一根固结纱，但是有捻度，所以手感比前者略硬。利用圈圈线作芯纱直接喂入空心锭，下面不穿斜孔也不用加捻钩，利用芯纱间歇停顿的方法使固结纱（多用段染长丝）在圈圈线表层包上结子。（二）粗节与波形复合（二）粗节与波形复合生产方法1：将一根波形线与一根粗节线在空心锭花捻机上用固结纱捆挷在一起。至少要有7根线组成，且其直径较粗。生产方法2：先纺一根竹节纱（竹节较粗），然后用其为饰纱，在花捻机上生产波形线，由于捻度向特数细的方向转移，所以这种线在竹节纱细节处就形成一段波形线，而在粗节处生成较大的珍珠状波形弯曲。生产方法3：在花捻机上纺大肚纱时，适当增加些超喂，从而纺成大肚波形状的复合花式线。其波形没有第二种方法纺成的明显。方法二纺成的粗节波形复合花式线方法二纺成的粗节波形复合花式线 方法三纺成的粗节波形复合花式线方法三纺成的粗节波形复合花式线（三）粗节线与结子线复合三）粗节线与结子线复合方法1：利用固结纱把一根粗节线和一根结子线包缠在一起，或是把粗节线和结子线利用环锭加捻复合在一起。因是把两根纺好的成品线复合在一起，所以比较粗。方法2：先将一根较粗的粗节线染成深色，再用一根较细的彩色结子线（用段染长丝做成的结子或长结子）作固结纱包缠在粗节线上进行复合。方法3：将事先纺好的一根粗节线在花捻机上作芯纱，然后利用芯纱停顿的方法使固结纱在粗节线上直接包缠成结子。该法可使复合花式线做得较细，且工艺较为简便。（四）大肚与辫子线的复合四）大肚与辫子线的复合方法1：在花捻机机上用一根辫子线作固结纱，包覆在一根较粗的大肚纱外面制成。辫子散得较开。方法2：利用大肚纱和辫子线在花捻机上加捻复合。但辫子会被压住。（五）小圈圈线与大肚纱复合（五）小圈圈线与大肚纱复合 近年来十分流行。它是将小圈圈线作固结纱包缠在大肚纱的表面。（六）小圈圈线与花式平线复合（六）小圈圈线与花式平线复合 利用红黄黑三根腈纶开司米细绒线作为芯纱，用67特黑底白圈的小圈圈线作固结纱，称为米兰花式线。因为在红黄黑三根较粗的三色线外面包缠上一根黑底白圈的小圈圈线，黑底与芯纱的黑色开司米颜色一样，使白色的小圈圈如米兰状，一粒粒突出在花式线表面，更增强了立体感。（七）圈圈线与段染长丝复合（七）圈圈线与段染长丝复合原料原料l芯纱：一根，白色中型圈圈线。它直接进入空心锭，不经过空心锭下面的假捻器。l固结纱：段染长丝。生产方法生产方法 芯纱罗拉间歇停顿法。但包绕不能过密，否则会使段染长丝压扁圈圈。