纸业有限公司搬迁改造行业申请建设环境影响评估报告书.doc

归档资料，核准通过。
未经允许，请勿外传！

XXXX纸业有限公司搬迁改造建设10万t／a高强度瓦楞纸项目
环境影响报告书
（报批版）

XX市环境保护科学研究所

前 言
XX县XX造纸厂始建于1986年，主要从事中强度瓦楞纸的生产和销售工作。现有职工180人。现有固定资产3000万元，现拥有2400中强度瓦楞纸生产线1条、1600中强度瓦楞纸生产线2条和1092瓦楞纸生产线4条（已拆除）。生产规模为年产中强度瓦楞纸3.5万t，2004年实现销售收入6600万元，利税780万元。根据XX县城市发展规划，该企业现有生产场地已不能符合XX县的城市发展规划的要求。需要进行异地搬迁。
高强度瓦楞纸作为包装行业的一种基础原料纸，具有良好的市场前景。目前我国对高强瓦楞原纸依然主要依赖进口。高强瓦楞原纸的消费量年均增幅近30%。2002年，其需求缺口已扩大到115万吨。2004年，中国主要进口纸品均出现较大幅度的下降，而高强瓦楞原纸的进口量却增长13%，接近118万吨，占整个纸及纸板进口量的21%。据《造纸工业“十五”规划》预测，2005年，我国高强瓦楞原纸的年消费量将达到480万吨，供需缺口将高达160万吨。
鉴于目前高强度瓦楞纸具有广阔的市场前景，结合企业自身技术和资金优势。XX县XX造纸厂及时抓住搬迁这一有利时机，淘汰现有7条中强度瓦楞纸生产线，在XX县科技工业园区内征地118亩新上4400纸机生产线2条，设计生产能力为年产高强度瓦楞纸10万t，并更名为XXXX纸业有限公司。项目建成投产后将实现销售收入24500万元，年利润总额2838.8万元。
根据国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，该项目必须执行环境影响评价制度，XX县XX造纸厂委托XX市环境保护科学研究所编制《XXXX纸业有限公司10万t／a高强度瓦楞纸搬迁改造项目环境影响报告书》。我所接到委托后，对厂址周围环境状况进行了实地调查，收集了有关资料，根据《环境影响评价技术导则》中的有关规定，编制完成了《XXXX纸业有限公司10万t／a高强度瓦楞纸搬迁改造项目环境影响报告书（送审版）》并于2006年2月28日通过了专家评审，根据专家意见认真修改后编制完成了《XXXX纸业有限公司10万t／a高强度瓦楞纸搬迁改造项目环境影响报告书（报批版）》。
在整个评价工作中，得到了XX市环保局、XX县环保局和XX市环境监测站的大力支持以及XXXX纸业有限公司的的密切配合，在此一并表示感谢。
项目组
2006.2

目录
1 总论 1-1
1.1 编制依据 1-1
1.2 符合国家产业政策分析 1-2
1.3 评价目的和指导思想 1-3
1.4 评价等级、评价范围、评价重点及环境重点保护目标 1-4
1.5 评价因子和评价标准 1-5
2 工程分析 2-1
2.1 现有工程分析 2-1
2.2 拟建工程分析 2-12
2.3 拟建工程投产前后外排主要污染物变化情况 2-31
3 建设项目所在地区自然、社会和环境概况 3-1
3.1 自然环境状况 3-1
3.2 社会环境概况 3-4
3.3 环境质量状况 3-6
4 地表水环境影响分析 4-1
4.1 水污染源调查 4-1
4.2 地表水环境质量现状监测与评价 4-2
4.3 地表水环境影响分析 4-6
4.4 地表水环境影响分析小结 4-8
5 地下水环境影响分析 5-1
5.1 地下水环境质量现状监测与评价 5-1
5.2 地下水环境影响分析 5-5
6 环境噪声影响评价 6-1
6.1 噪声环境质量现状监测与评价 6-1
6.2 拟建工程噪声影响评价 6-3
7 施工期环境影响分析 7-1
7.1 施工期噪声环境影响分析 7-1
7.2 施工期扬尘环境影响分析 7-2
7.3 施工期固体废弃物环境影响分析 7-2
7.4 施工期对水环境的影响分析 7-2
7.5 施工期污染控制措施 7-2
8 拟建工程废水零排放可行性分析 8-1
8.1 技术可行性分析 8-1
8.2 经济可行性分析 8-3
8.3 可行性分析结论 8-4
9 污染防治措施技术经济论证 9-1
9.1 废水环保措施论证 9-1
9.2 拟建工程废气、废渣环保措施 9-6
9.3 拟建工程噪声污染防治对策 9-6
9.4 厂区绿化 9-7
9.5 环保投资概算 9-7
9.6 污染控制措施小结 9-8
10 环境、经济与社会效益分析 10-1
10.1 经济效益分析 10-1
10.2 环境效益分析 10-2
10.3 社会效益分析 10-2
11 清洁生产分析 11-1
11.1 清洁生产分析的基本问题 11-1
11.2 拟建工程清洁生产分析 11-1
11.3 拟建工程清洁生产建议措施 11-7
12 污染物总量分析 12-1
12.1 总量控制原则、对象 12-1
12.2 工程污染物排放情况 12-1
12.3 总量控制分析结论 12-1
13 公众参与 13-1
13.1 公众基本情况调查 13-1
13.2 公众观点分析 13-1
13.3 公众参与调查结论 13-2
14 环境管理和环境监测计划 14-1
14.1 环保机构设置 14-1
14.2 环境保护职责和任务 14-2
14.3 环境监测计划 14-3
15 厂址合理性分析 15-1
16 结论与建议 16-1
16.1 评价结论 16-1
16.2 对策建议 16-5
附件
10万t／a高强度瓦楞纸搬迁改造项目环境影响报告书 1、总论
1 总论
1.1 编制依据
一、法规依据
1、《中华人民共和国环境保护法》；
2、《中华人民共和国水法》；
3、《中华人民共和国水污染防治法》（1996年修正）；
4、《中华人民共和国大气污染防治法》；
5、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》；
6、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
7、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
8、《中华人民共和国环境影响评价法》（中华人民共和国主席令(2002)第77号）；
9、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令(1998)253号）；
10、《建设项目环境保护分类管理名录》（国环法［2002］17号）；
11、《中华人民共和国清洁生产促进法》；
12、《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》；
13、《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》（计价格［2002］125号）；
14、《关于贯彻国务院关于环境保护若干问题的决定有关问题的通知》（环法「1996」734号）；
15、《XX省环境保护管理条例》（XX省人大常委会(2001)第16号公告）；
16、《淮河流域水污染防治暂行条例》(国务院第183号令)；
17、《XX省水污染防治条例》(2000)；
18、《XX省沂XX流域水污染防治办法》（1996）；
19、《关于加强工业节水的通知》（省经贸［2001］511号）；
20、《关于公布<工业行业近期发展导向>的通知》（国经贸行业[2002]716号）；
21、《造纸工业“十五”规划》；
22、《关于印发<资源综合利用目录（2003年修订）>的通知》（发改环资[2004]73号）；
23、《当前部分行业制止低水平重复建设目录》（发改产业[2004]746号文附件）；
24、《产业结构调整目录（2005年本）》（国家发改委令第40号）；
25、《XX市环境保护局关于XXXX纸业有限公司搬迁改造建设10万吨高强度瓦楞纸项目办理环保申报登记表的意见》临环发[2005]213号；
26、XX省环境保护局备案表。
二、技术依据
1、《环境影响评价技术导则》(HJ/2.1-2.3-1993、HJ/2.4-1995)；
2、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；
3、《XX市环境保护功能区划》；
4、《XX市环境空气质量功能区划分方案》；
5、《XX市地表水环境功能区划方案》；
6、《XX县人民政府关于印发“十五”期间主要污染物排放总量控制计划的通知》（XX政发［2002］74号）；
7、《XX县环境保护局关于XXXX纸业有限公司年产10万吨高强度瓦楞纸异地搬迁改造项目环境影响评价执行标准的意见》（XX环发［2005］76号）；
9、XX县总体城市规划（2000～2015）；
10、《XXXX纸业有限公司10万t／a高强度瓦楞纸异地搬迁改扩建工程可行性研究报告》；
11、XXXX纸业有限公司10万t／a高强度瓦楞纸异地搬迁改扩建工程环境影响评价委托书。
1.2 符合国家产业政策分析
一、根据1996年8月3日发布的《国务院关于环境保护若干问题的决定》规定和经国务院同意由国家环保局1996年9月12日发布的《关于贯彻<国务院关于环境保护若干问题的决定>有关问题的通知》的规定，利用废纸或外购商品浆造纸的可暂缓关闭。
二、国家经贸委2001年6月25日发布的《造纸工业"十五"规划》规定，“充分利用废纸资源是调整造纸原料结构的重点措施”，该规划还提出了“废纸浆比重到2005年提高到45%”的目标。
三、《关于公布<工业行业近期发展导向>的通知》（国经贸行业[2002]716号）的“轻工业近期发展导向”中提出“以造纸原料结构调整为重点，提高木纤维原料和废纸的比重。在造纸原料结构上确立以林木为主要纤维的生产体系。”
四、关于印<资源综合利用目录（2003年修订）>的通知》（发改环资[2004]73号）的“三、回收、综合利用再生资源生产的产品”中提出“38.利用废纸、废包装物、废木制品生产的各种纸及纸制品、包装箱、建材产品。”
五、《产业结构调整目录（2005年本）》（国家发改委令第40号）轻工业行业将“4.低档纸及纸板生产项目”列为限制发展类。本项目为搬迁改造项目，故符合国家产业政策要求。
根据以上5依据，本项目的建设是符合国家产业政策的要求的。
1.3 评价目的和指导思想
一、评价目的
通过对拟建项目的工程分析，找出拟建工程主要排污环节和污染物排放量；通过对地表水环境、地下水环境和厂界环境噪声现状调查与评价，查清工程所在地环境质量状况；在工程分析的基础上，预测工程投产后对周围环境的影响程度和范围；论证拟建项目环保措施在技术上的可行性和经济上的合理性；进行污染物总量控制分析；提出减轻或防止污染的措施与建议，为工程环保设施的设计和环境管理决策提供依据。
二、指导思想
以实现经济和环境的协调发展为指导思想。充分利用已有基础资料及现状监测结果，抓住拟建项目影响环境的主导因素，有重点地进行评价；针对工程排污特点，按照“清洁生产、污染物达标排放，总量控制”的原则，提出合理的污染防治对策与建议。评价方法力求科学严谨、实事求是，分析叙述客观公正。

1.4 评价等级、评价范围、评价重点及环境重点保护目标
一、评价等级
（一）空气环境
本项目建成投产后生产用蒸汽由企业北侧XX力源热电有限公司负责提供，生产过程中没有废气及有害气体产生。不会对周围空气环境产生影响。故本次评价不设空气环境影响评价章节。
（二）地表水环境
拟建工程生产过程中产生的废水包括生活污水和生产废水，生活污水产生量约0.48m3／h，经化粪池处理后送废水处理站处理后用于生产补水；生产废水产生总量约2106.62m3／h，通过三级水循环全部回用于生产。所以拟建工程没有废水排放，项目附近河流XX为小型河流，故本次水环境影响评价只作地表水环境现状评价和地表水环境影响分析。
（三）地下水环境
根据地下水环境影响评价等级划分的原则，考虑到拟建厂址处于碎屑岩裂隙水区，渗透性差，拟建工程无废水外排，循环水污染负荷较轻，采取严格的防渗措施后，项目生产对地下水环境影响较小，故确定本次地下水只作环境影响分析。
（四）噪声环境
拟建工程生产中的噪声主要来源于生产设备和泵类设备以及污水处理站罗茨风机和污水泵等设备运转产生的噪声，对此，在设计中采取了一系列防治措施，使设备噪声降到较低的水平，根据导则要求及厂址周围环境状况，噪声环境影响评价工作等级定为三级。
二、评价范围
（一）地表水
拟建工程附近河流XX9.6km河段
（三）地下水
地下水评价范围以拟建厂址为中心，边长2km范围内地下水。
（四）噪声
环境噪声评价范围为厂界外1m。
三、评价重点
根据拟建工程排污特点和周围环境状况，本次评价在详细的工程分析的基础上重点进行废水零排放可行性分析、污染治理措施论证和清洁生产分析。
四、重点保护目标
（一）空气环境
空气环境重点保护目标为厂址周围的村庄和居民。
（二）地表水环境
地表水环境重点保护XX、鸡龙河和XX水质。
（三）地下水环境
地下水环境重点保护厂址周围村庄的地下水水质。
（四）噪声环境
噪声环境重点保护目标为厂址周围的村庄和居民。
本项目重点保护目标情况将表1-4-1。
表1-4-1 环境保护目标情况
主要保护目标
环境要素
相对方位
距离
保护级别
XX
地表水
S
0.5km
《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准
鸡龙河
W
5.0km
XX
W
15.0km
李家钓鱼台
地下水
NW
1.3km
《地下水质标准》Ⅲ类标准
官地
S
0.6km
南石桥
SW
1.5km
官地村
环境空气
SSE
0.6km
《环境空气质量标准》二级标准
新华中学
NW
1.2km
东良店村
NW
3.0km
厂区周围企业职工
噪声
—
—
《城市区域环境噪声标准标准》3类标准
1.5 评价因子和评价标准
一、环境影响因素的识别与环境影响因子的确定
根据拟建项目的排污特点及所处环境特征，环境影响因素的识别见表1-5-1，环境影响因子的确定见表1-5-2。

表1-5-1 环境影响因素识别表
环境要素
影响因素
废水
噪声
固废
地表水
有影响
——
有影响
地下水
有影响
——
有影响
声环境
——
有影响
——
表1-5-2 评价因子确定表
项目
主要污染源
现状监测因子
预测因子
地表水
生产废水
生活废水
pH值、CODcr、BOD5、砷、氰化物、石油类、硫化物、挥发酚、氨氮、悬浮物等10项。
进行影响分析
地下水
厂区内循环水
pH、As、总硬度、高锰酸盐指数、氯化物、氟化物、硫酸盐、硝酸盐氮、亚硝酸盐、挥发酚、总大肠菌群、氨氮共12项。
进行影响分析
噪声
设备
等效连续A声级Leq [dB(A)]
等效连续A声级Leq[dB(A)]
二、评价标准
（一）排放标准
1、废水排放标准执行《XX地方标准 造纸工业废水污染物排放标准》(DB37／336－2003)表1中废纸d本色标准，见表1-5-3。
表1-5-3 废水排放标准 (单位：mg/L，pH值除外)
污染物
排水量
pH值
SS
CODcr
BOD5
标准值
20m3／t
6～9
70
100
50
2、厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅱ类标准，即昼间60dB(A)夜间50dB(A)。
（二）环境质量标准
1、环境空气质量评价标准采用《环境空气质量标准(GB3095—1996)》中的二级标准，见表1-5-5。
表1-5-5 环境空气质量标准 单位：(mg/Nm3)
项目
PM10
SO2
NO2
年平均
0.10
0.06
0.08
日平均
0.15
0.15
0.12
1小时平均

0.50
0.24
2、地表水环境质量评价标准采用《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准。见表1-5-6。
表1-5-6 地表水环境质量标准 单位：mg/L，pH值除外
污染物名称
标准值
pH
6～9
COD ≤
30
BOD5 ≤
6
挥发酚 ≤
0.01
氨氮 ≤
1.5
氟化物 ≤
1.5
石油类 ≤
0.5
氰化物 ≤
0.2
硫化物 ≤
0.5
砷 ≤
0.1
3、地下水环境质量评价标准采用《地下水环境质量标准》（GB／T14848-93）中的Ⅲ类标准。见表1-5-7。
表1-5-7 地下水环境质量标准 单位：mg/L，pH值除外
污染物名称
标准值
PH
6.5-8.5
总硬度 ≤
450
高锰酸盐指数 ≤
3.0
硫酸盐 ≤
250
挥发酚 ≤
0.002
氨氮 ≤
0.2
硝酸盐 ≤
20
亚硝酸盐 ≤
0.02
氯化物 ≤
250
砷 ≤
0.05
总大肠菌群 ≤
3个/L
3、环境噪声评价采用《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的3类标准，即昼间65dB(A)夜间55dB(A)。

16-5
10万t／a高强度瓦楞纸搬迁改造项目环境影响报告书 2、工程分析
2 工程分析
XX县XX造纸厂始建于1986年，主要从事中强度瓦楞纸的生产和销售工作。现有职工180人。现有固定资产3000万元，现拥有2400中强度瓦楞纸生产线1条、1600中强度瓦楞纸生产线2条和1092瓦楞纸生产线4条（已拆除）。目前生产规模为年产中强度瓦楞纸3.5万t。2004年实现销售收入6600万元，利税780万元。根据XX县城市发展规划，该企业现有生产场地已不能符合XX县的城市发展规划的要求。需要进行异地搬迁。
目前我国对高强瓦楞原纸依然主要依赖进口。高强瓦楞原纸的消费量年均增幅近30%。2002年，其需求缺口已扩大到115万吨。2004年，中国主要进口纸品均出现较大幅度的下降，而高强瓦楞原纸的进口量却增长13%，接近118万吨，占整个纸及纸板进口量的21%。据《造纸工业“十五”规划》预测，2005年，我国高强瓦楞原纸的年消费量将达到480万吨，供需缺口将高达160万吨。
鉴于目前高强度瓦楞纸具有广阔的市场前景，结合企业自身技术和资金优势。XX县XX造纸厂及时抓住搬迁这一有利时机，淘汰现有1台2400纸机和2台1600纸机，将企业搬迁至XX县科技工业园区内新上4400纸机生产线2条以扩大生产能力，并更名为XXXX纸业有限公司。项目建成投产后将形成年产高强度瓦楞纸10万t的规模。实现销售收入24500万元，利润总额2838.8万元。
2.1 现有工程分析
一、现有工程概况
XX县XX造纸厂始建于1986年，厂址位于XX省XX县十字XX官地村东800m处，主要从事中强度瓦楞纸的生产和销售工作，现拥有2400中强度瓦楞纸生产线1条、1600中强度瓦楞纸生产线2条和1092瓦楞纸生产线4条（已拆除）。现有职工180人。设计生产能力为年产中强度瓦楞纸3.5万t。现有工程厂址地理位置见图2-1-1。

10万t／a高强度瓦楞纸搬迁改造项目环境影响报告书 2、工程分析
图2-1-1 现有工程及拟建工程厂址地理位置图

10万t／a高强度瓦楞纸搬迁改造项目环境影响报告书 2、工程分析
二、现有工程总平面布置
现有工程占地43800m2，厂区占地呈倒梯形，东西最长268m，南北最宽234m。厂区内根据生产要求分为生产区、办公生活区和辅助生产区。
1、生产区：布置在厂区中部，为满足生产工艺流程的要求由北向南大致分布为料场、碎浆车间、制浆车间、抄纸车间、成品库房。
2、办公生活区：布置在厂区东北部，靠近东北厂界，考虑到经济往来的需要，厂门布置在生活区东南侧。
3、辅助生产区：包括污水处理区和锅炉房，污水处理区布置在厂区西北角，锅炉房靠近生产区布置在厂区南部。
4、道路、进出口：厂区内道路为主副通道交叉设置。现有工程物料运输及职工进出通道共用，不单独设置物料运输进出大门，考虑到经济往来的需要，厂门布置在生活区东南侧，由厂门自东向西设置宽15m主干道一条，各生产车间界区均为宽10m副道通向主通道。
现有工程厂区总平面布置见图2-1-2。
三、现有工程生产工艺及物料消耗
1、生产工艺流程
现有工程生产分为两个工段，分别是制浆和抄纸工段。以国内废纸为主要原料，经水力碎浆机碎解后，再通过纤维分离、压力筛、圆网浓缩、长网抄纸、压榨脱水、烘缸干燥、卷纸、复卷等工序生产中强度瓦楞纸。现有工程工艺流程见图2-1-3。
废纸
水力碎浆机
※▲
高浓除砂器
※▲
纤维分离机
成浆池
跳筛
※▲
圆网浓缩
★
盘磨
▲
压力筛
长网抄纸
★▲
压榨
★▲
烘干
卷纸
复卷
※
成品入库
★：废水
※：废渣
▲：噪声

图2-1-3 现有工程生产工艺流程及排污环节简图
办公室
料场
碎浆车间

污水处理站
制浆
车间1
抄纸车间1
制浆
车间2
抄纸车间2
集水井
锅炉房1
锅炉房2
库房区
职工宿舍
排
城
区
污
沟
图2-1-2 现有工程厂区总平面布置
2、主要物料消耗
现有工程生产主要原辅材料及动力消耗见表2-1-1。
表2-1-1 现有工程主要原辅材料及动力消耗
序号
名称
单位
吨产品消耗
年消耗
备注
1
国内废纸
t
1.219
42665

2
水
m3
4.40
1.54×105
包括清水
3
电
KW·h
400
1.40×107

4
蒸汽
t
2.0
7.00×104
厂内锅炉提供
3、主要设备
现有工程主要设备见表2-1-2。
表2-1-2 现有工程主要设备情况
序号
设备名称
单位
数量
1
水力碎浆机
台
1
2
纤维分离机
台
2
3
跳筛
台
2
4
圆网浓缩机
台
2
5
双盘磨
台
2
6
压力筛
台
2
7
长网纸机
台
1
8
长网纸机
台
2
9
长网纸机
台
4
10
卷纸机
台
3
11
复卷机
台
3
12
锅炉
台
2
13
泵类设备
台
13
四、公用工程
1、给排水
（1）给水：包括生产用水、生活及地面冲洗用水和锅炉用水。
①生产用水：现有工程生产瓦楞纸过程中采用厂区西侧城市排污沟的地表水和自来水公司供水相结合的供水方式。厂区南部设集水井1眼用于收集雨水和城市排污沟的废水用于生产，年用水量约84000m3，抄纸工段部分关键部位用水要求较高，采用自来水，年用水量约70000m3，现有工程生产用水平衡见图2-1-4。
②生活及地面冲洗水和锅炉用水
现有工程生活及锅炉用水由XX县自来水公司负责提供，现有工程地面冲洗、生活用水量约0.6m3／h，锅炉用水量约0.67m3／h。

水力碎浆机
高浓除砂器
纤维分离机
圆网浓缩机
压力筛
调浆池
流浆箱
长网抄纸
洗网、真空箱
压榨
烘干
复卷
成品
原料带水
0.59
损纸带水
0.02
回收纤维带水
1.05
154.23
集水井来水
11.67
杂质带走
33.52
杂质带走
杂质带走
振筛
50.28
杂质带走
127.32
40.94
424.77
60.00
220.01
289.38
损纸
第一循环
579.00
第二循环
229.73
调浆池
386.71
38.06
水力碎浆机
424.77
154.23
224.41
97.09
纤维回收
纤维带水
1.05
废水处理
第二循环用水
3.35
0.44
5.91
4.18
0.51
0.13
0.18
0.02
45.00
1.16
3.51
2.63
补充清水
9.72

图2-1-4 现有工程生产水平衡（单位：m3／h）

（2）排水
现有工程生产过程中废水实现零排放，主要体现在浊水循环和清水循环两大循环系统。
① 浊水循环系统（第一水循环）：圆网浓缩机产生的浓缩白水量约128.48m3／h，循环过程中蒸发1.16m3／h，剩余浓缩白水127.32m3／h进入清水循环系统；长网纸机的抄纸白水包括浓白水（伏辊前产生的下网白水）和稀白水（伏辊后产生的下网白水），浓白水量约386.71m3／h，循环过程中蒸发3.51m3／h，剩余浓白水386.71m3／h全部回用于流浆箱稀释水，不足部分由稀白水补充；稀白水量约289.38m3／h，循环过程中蒸发2.63m3／h，剩余稀白水中的38.06m3／h和154.23m3／h分别用于调浆箱稀释水和水力碎浆机用水，97.09m3／h进入清水循环系统。浊水循环系统循环水量约579.00m3／h。
② 清水循环系统（第二循环系统）：根据高浓除砂器、跳筛、压力筛、长网清洗、真空箱、毛毯清洗等工序用水水量和水质的要求对浊水循环系统的剩余白水224.41m3／h进行纤维回收、气浮、水解酸化、生物接触氧化处理后，回用于生产，清水循环系统循环水量约229.73m3／h。废水处理过程中约有3.35m3／h蒸发。另有9.72m3／h自来水用于抄纸工段关键部位（真空泵、液压系统及水针等）用水。
③ 集水池收集的水作为生产补水，包括城市排污水、企业生活污水。水质不能满足清水循环系统的用水要求。进入浊水循环系统。补水量约11.67m3／h。
④ 反洗废水中Ca2+含量较高，不能用作生产补水，经简单的中和处理后于厂区西侧城区排污沟企业取水点下游排放。外排废水量约0.17m3／h。
⑤ 现有工程全厂水平衡见图2-1-5。
2、供电
现有工程生产生活用电由XX县供电局城区供电所负责提供，厂内现有变配电室1座，装备630KVA、400KVA、1000KVA变压器各1台。现有工程中最大装机容量1945KW。现有工程全年耗电量约1400万KW·h。
3、供热
现有工程生产用热主要是抄纸工段烘缸用蒸汽。热源由厂内4t／h和6t／h蒸汽锅炉提供，年用热量约70000t。

制浆造纸
地面冲洗、
生活用水
集水井
新鲜水
化粪池
软水制备
城区排污沟
锅炉
0.67
0.17
0.60
0.48
0.48
10.99
0.50
10.00
9.50
蒸汽损失
0.50
蒸发损失
0.12
原料
0.59
11.67
808.73
成品
0.44
损耗
21.54
11.19
9.72
中和后排放

图2-1-5 现有工程全厂水平衡图（单位：m3／h）
五、现有工程主要污染物及治理措施
1、现有工程废水情况及处理措施
现有工程生产过程中产生的废水主要包括生产废水、软水制备反洗废水和地面冲洗水及生活污水。现有工程生产废水实现零排放，辅助设施及生活设施的废水（地面冲洗废水和生活污水）作为生产补充水使用。根据生产工艺对水质要求部分用水采用自来水。反洗废水中Ca2+含量较高，不能用作生产补水，经简单的中和处理后于厂区西侧城区排污沟企业取水点下游排放。外排水量约0.17m3／h。废水中COD浓度低于60mg／L，可以视为企业的清净水。
现有工程生产过程中第二循环系统对用水水质要求较高，第二循环系统用水来自第一循环系统的剩余白水，根据第二循环系统用水的水质要求对该部分白水进行处理。污水处理工艺采用水解酸化＋接触氧化法对生产废水进行处理，现有工程污水处理站设计处理能力为6000m3／d。设计出水水质为：COD≤180 mg／L 、SS≤30mg／L。可以满足高浓除砂器、跳筛、压力筛、长网清洗、真空箱、毛毯清洗等工序的生产用水水质要求。现有工程废水处理工艺流程见图2-1-6。
生产车间
生产废水
调节沉淀池
气浮装置
水解酸化
生物接触氧化池
沉淀池
回用
污泥
干化池
外运

图2-1-6 现有工程废水处理工艺流程
2、现有工程废气排放情况及治理措施
现有工程生产过程中产生的废气主要是锅炉燃煤产生的烟尘和二氧化硫。
现有工程供热需用蒸汽由厂内4t／h和6t／h锅炉负责提供，锅炉燃用兖州煤，煤质分析见表2-1-3。锅炉燃煤量约11000t。
表2-1-3 煤质分析报告
分析指标
水分
Mad%
灰分
Ad%
挥发分
Vdaf%
全硫
St.d%
应用基低位
Qnet,ar（kcal／kg）
分析结果
2.73
19.88
30.18
0.53
5513
锅炉燃煤产生的废气量约12545.5万m3／a，废气经旋风除尘（除尘效率92％）后经35m高烟囱排放，外排废气中烟尘排放浓度约279mg／m3，年排放量约35.0t；二氧化硫排放浓度744mg／m3，年排放量约93.3t。现有工程烟尘排放浓度不能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准，二氧化硫排放浓度达标。对周围空气环境产生一定的影响。
3、现有工程噪声情况及治理措施
现有工程生产过程中噪声主要是锅炉风机、纤维分离机、跳筛、双盘磨、抄纸机以及污水处理站机泵等设备运站产生的噪声，现有工程采用了低噪声设备，并且根据噪声产生的特点及位置情况分别采用了减振、消声、吸声及隔声措施，现有工程噪声源强及降噪措施见表2-1-4。采取降噪措施后，现有工程厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-93）规定的Ⅱ级标准的要求。对周围环境影响较小。

表2-1-4 现有工程噪声源强及降噪措施
序号
噪声源
源强
数量
降噪措施
降噪效果
1
锅炉引风机
100dB（A）
2
减振、消声、吸声、室内设置
80 dB（A）
2
锅炉鼓风机
95dB（A）
2
减振、消声、吸声、室内设置
75 dB（A）
3
水力碎浆机
80dB（A）
1
减振、室内设置
70 dB（A）
4
纤维分离机
85dB（A）
2
减振、室内设置
75 dB（A）
5
跳筛
80dB（A）
2
减振、室内设置
70 dB（A）
6
压力筛
78dB（A）
2
减振、室内设置
70 dB（A）
7
抄纸机
85 dB（A）
7
减振、室内设置
70 dB（A）
8
水泵
75 dB（A）
2
减振、室内设置
65 dB（A）
9
污水泵
75 dB（A）
6
减振、室内设置
70 dB（A）
10
罗茨风机
90dB（A）
2
减振、消声、吸声、室内设置
75 dB（A）
4、固体废弃物情况及处理措施
现有工程生产过程中产生的废渣主要是拣选工序产生的废铁丝及塑料泡沫、水力碎浆产生的泥沙和废塑料、跳筛产生的废塑料泡沫、纤维分离机产生的泥沙、锅炉产生的炉渣、锅炉除尘器收集的煤灰、污水处理站产生的污泥等。现有工程废渣产生情况及处置措施见表2-1-5。废渣总量约12778t／a，均得到了有效处理。
表2-1-5 现有工程固体废弃物情况及处置措施
序号
产生工序
名称
数量
（t／a）
处置措施
1
拣选
废铁丝等
495
收集后外卖
塑料泡沫等
358
收集后外卖
2
水力碎浆
废塑料
1520
收集后外卖
泥沙
1822
外运垃圾处理厂卫生填埋
3
高浓除砂器
泥沙
408
外运垃圾处理厂卫生填埋
4
纤维分离机
泥沙
102
外运垃圾处理厂卫生填埋
5
跳筛
废塑料
144
收集后外卖
6
锅炉
炉渣
2120
外卖作建材原料
7
锅炉除尘器
煤灰
575
外卖作建材原料
8
污水处理站
污泥（含水75％）
5234
收集后外运垃圾填埋场填埋
9
合计
12778t／a
5、现有工程污染物排放情况汇总
现有工程生产过程中产生的污染物情况见表2-1-6。

10万t／a高强度瓦楞纸搬迁改造项目环境影响报告书 2、工程分析
表2-1-6 现有工程污染物排放情况汇总
序号
名称
污染源名称
排放
方式
污染物
名称
产生量
原始浓度
治理措施
处理
效率
处理后浓度
排放
标准
达标
情况
污染物
排放量
1
废气
锅炉
有组织
二氧化硫
174240m3／h
744mg／m3
旋风除尘器
—
744mg／m3
900
达标
93.3t／a
烟尘
3486mg／m3
92%
279mg／m3
45
超标
35.0t／a
2
废水
地面冲洗及生活废水
连续
COD
0.48 m3／h
350 mg／L
化粪池处理后用于生产
—
—
150
—
—
3
SS
300mg／L
—
—
150
—
—
4
生产废水
连续
COD
803.41m3／h
～1200mg／L
分两级循环使用
—
—
—
—
——
5
SS
～1000mg／L
—
—
—
—
——
6
反洗废水
连续
COD
0.17m3／h
～60mg／L
中和处理后排放
—
—
—
—
——
7
废渣
原料拣选
连续
废铁丝等
495t／a
——
外卖
100％
——
—
达标
零排放
废塑料
358 t／a
——
外卖
100％
——
—
达标
零排放
8
水力碎浆机
连续
废塑料
1520 t／a
——
外卖
100％
——
—
达标
零排放
泥沙
1822 t／a
——
填埋处理
100％
——
—
达标
零排放
9
高浓除砂器
连续
泥沙
408 t／a
——
填埋处理
100％
——
—
达标
零排放
10
纤维分离机
连续
泥沙
102 t／a
——
填埋