锤击桩施工质量控制要点.doc

锤击预应力混凝土桩施工质量控制要点
项目名称： 日期：
施工班组

班组负责人

施工内容
预应力混凝土管桩锤击沉桩施工
施工质量控制要点内容：
1、根据项目部提供的定位轴线，结合图纸放出拟施工桩位，并用竹签及石灰粉做好固定标记，样桩的允许偏差为：群桩20mm，单排桩10mm。
2、沉桩前须根据桩的规格和桩的密集度制定沉桩线路，一般宜先大后小，先长后短，或自中间向两个方向对称进行或四周进行，也可由一侧向单一方向进行。
3、打桩机就位时，应将锤头部位对准桩位，同时须保证桩机设备的稳定和导架垂直。
4、起吊预制桩时，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，再起动机器吊起预制桩，使桩的入土端垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽。
5、桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度后，用两台经纬仪从成90°双方向进行桩身垂直度的校正，使入土的桩保持垂直稳定，严谨采用目测法，桩入土时垂直度偏差不得超过0.5%，且不大于50mm，同时在沉桩过程中须不间断监测。
6、沉桩时宜采用重锤低击，桩锤的行程落距不宜超过1.5m，每根桩应连续打到底，中途不得人为停锤。
7、接桩时入土部分桩的桩头宜高出地面0.5~1.0m，且应在穿过硬土层后进行并避免将桩端停留在砂土层，上下桩的平面偏差不得大于10mm，中心线偏差不得大于10mm，接头处弯曲度不应大于1/1000L，且不大于15mm。
8、焊接接桩时，其预制桩锚固端板的表面上的铁锈和你泥土等应用钢刷清理干净，上下节之间如有间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取多层施焊的措施，以减少焊缝的变形，焊缝应连续饱满，焊接完成后应自然冷却1min以上后方可继续沉桩，同时每台桩机设备每焊完一个接头后均需拍照留存影像原始资料。
9、送桩时，送桩棒的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平；送桩过程中要随时观测并记录贯入度和每米锤击次数，并用水准仪时时监控桩顶标高；当接近设计标高时，应减慢压桩速度，以保证桩顶标高达到设计要求，桩顶标高的允许偏差在±50mm。

相关责任人：

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