市政工程安全技术交底(DOC).doc

一、  木工操作时应遵守以下操作规程：
1、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，撑顶要垂直。 
2、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不利进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀爬上下。 
3、  支撑墙和柱的模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。 
4、  拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应顺序分段。 
5、 刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 
6、 刨料时应保持身体平稳，双手操作。刨削量每次一般不超过1.5毫米，禁止在刨刀上方回料。刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 
7、 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 
8、 同一台刨机的重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。 
9、 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺开关。 
10、 送料和接料不准戴手套并应站在机床的一侧。 
（二）混凝土操作时必须遵守以下操作规程： 
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 
2、浇混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直线站在溜槽上操作。 
3、用输送泵送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 
4、浇捣墙身或者深基坑混凝土，应搭设临时架子和运送便道，以防人员下坠。
5、养护混凝土时不得在池边站立或行走，防止失足坠落。 
6、使用振动棒等电动工具，必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头。
（三）钢筋操作时必须遵守以下操作规程： 
1、钢筋、半成品分别按规格、品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 
2、在深坑绑扎钢筋必须搭设脚手架和马道。 
3、绑扎墙身钢筋，不得站在骨架上或攀爬骨架上下。 
4、起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降到地面一米以内开始靠近。 
5、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉线2米区域内禁止行人穿越。 
6、展开盘圆钢筋，要一头卡牢，防止回弹。切断时要用脚踩紧。 
7、多人合运钢筋动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上，堆放钢筋要防止倾倒或塌落。 
8、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时手与大刀口距离不小于15CM。 
9、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，切短钢筋，须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 
10、切钢筋时禁止机械超负载运行，切低合金钢等特种钢筋应用高硬度刀片。 
11、切断机旁应设料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 
（四）电焊工操作必须遵守以下操作规程： 
1、电焊机外壳，必须接地或接零。其电源的拆装应由电工进行。 
2、电焊机要设单独的开关和触电保护器，拉合时应戴手套侧向操作。 
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。在潮湿地带工作，应站在绝缘胶板上或木板上。 
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清楚干净并打开所有孔口。 
6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线。 
7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 
8、多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
9、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 
10、雷雨时，应停止露天作业。 
11、施焊现场应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。 
12、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试，许可后方可施焊。 
13、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 
（五） 焊工操作时必须遵守以下操作规程： 
1、所有绝缘检验工具或用具 ，应妥善保管，严禁他用，并定期检查，校验。 
2、现场施工用设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 
3、线路上应禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业。 
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规定接。 
5、电箱内电气设备应完整无损，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设标准一直漏电开关控制一台设备。 
6、移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而电线直接插入插座。 
7、各类电动工具，应管好、用好，经常清洗，注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无损。 
8、材料间、宿舍使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯、电炉等取暖烧水。 
9、电气设备所有保险丝的额定电流应与负荷容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。 
10、施工现场照明线必须使用橡胶护套线。各种电线不准有老化，脱皮、漏电等现象。 
（六）搅拌机操作工安全技术 
1、混凝土搅拌机应安装在坚实平整的地面上，撑脚应调整到位，轮胎不受力或均匀受力。
2、使用前应做好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。 
3、使用前检查结合件是否松动，离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏等。 
4、钢丝绳表面保持一层油膜，绳头卡结必须牢固，当钢丝绳断丝过多或绳股松散时应及时更换。 
5、电动机等配电设备应安置相应的熔断丝和良好的接地装置，电气系统必须安全可靠且安装漏电开关。 
6、使用过程进料斗升起时斗下不能站人。 
7、机械运转过程中，不利拆卸机件、检修、润滑和调整，进料坑和导轨上不得站人和摆放工具。 
8、保养检修上料系统时，上料口升到高处后，应锁紧，防止下滑伤人。
二、管理施工（分项）安全技术交底内容 
（一）管道基础施工安全技术交底要求： 
1.施工前或施工中应对所有机械、工具、电气设备等进行详细检查，如有损坏应及时更换或修理，以保证使用时安全可靠。 
2.要做好沟槽降水、排水工作，必要时采取防滑措施。 
3.沟槽作业时，要戴安全帽。上下沟槽的安全立梯应支稳支牢，严禁从撑木或乘调运机械上下沟槽。 
4.通过沟槽，应走便桥，严禁跨越。工间严禁在沟槽内休息。 
5.工作中不得碰撞支撑，机械作业时应特别注意，松动的支撑应及时加固。 
6.所有工具、材料不得向沟槽内投掷和倾倒，应用绳系送或用垂直调运机械、设备吊运。 
7.沟槽边堆料应距沟槽边2米以外，并在2米处设置围挡，以防材料滑入沟槽内。 
8、沟槽内下料点应停止作业，也不得在吊运机械、设备作业面下面停留或通过。
对电夯、振动棒、平板振动器等手持电动工具应安装漏电保护器      操作人员必须培训合格者方可山岗操作。操作人员要戴绝缘手套。严禁非电工人员从事电工工作。
（二）管道施工安装安全技术要求： 
1.施工前，必须对沟边、现场通道进行清理、平整， 确保作业道路畅通。检查沟槽壁和支撑是否稳固。所用机械是否安全可靠。 
2.沟槽两边有防护栏杆或安全网，上下沟槽必须用专用立梯上下，立梯不得缺档或垫高使用，立梯的上端和下端必须有防滑措施。 
3.作业人员应戴安全帽、穿软底鞋，严禁穿高跟鞋和拖鞋。
 4.工具应随手放入工具袋内，不得抛掷物件。 
5.在起重吊装作业时，必须注意爬杆、缆风绳跨越架空线路或相距距离，必要时断电施工。 
6.起重操作人员应严格遵守起重吊装安全技术操作规程。应有专人指挥，所有操作人员要服从指挥。下管时管道下方严禁站人。 
7.如光线不足或夜间施工时，应设置组稿的照明设备。如在管道内作业，照明电压应小于36V。 
8.施工现场必要时要有“减速“、”危险“、”禁止通行“等交通指示标志。夜间应设红灯警示。施工时，还应设专人管制交通。 
（三）管道接口施工安全技术要求 
1.操作人员必须戴安全帽，穿软底鞋。如发生灌铅、刷沥青的工作，操作人员必须戴口罩和防护眼镜，并要穿脚盖。电气焊工应戴防护面罩及护目镜、穿工作服。并准确使用个人劳保用品。 
2.操作时不准往上或向下抛材料和工具等物品。 
3.上下沟槽必须从立梯上下，梯子必须有防滑措施或专人扶住。开脚梯子之间应用绳索绑牢，防止梯子两脚滑开。 
4.各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地、漏电保护装置等。方可开动使用。 
5.在管道接口前，应检查周围沟槽壁、支撑是否牢固，工作坑是否符合要求，管子是否牢固，如发现问题，必须进行处理后，方可进行接口施工（四）窨井或管渠砌筑砌筑施工安全技术要求： 
1.施工前，应检查沟槽、支撑、机具设备等是否达到安全技术要求， 如发现问题，应采取措施后方可施工。 
2.进入砌筑现场必须戴好安全帽，带好工作手套，并准确使用个人劳保用品。 
3.上下沟槽及脚手架，应设立梯或斜道；立梯应牢固，不断层；严禁攀登支撑或吊运机械上下高槽脚手架。 
4.砌筑时，如遇地下水位高于基础时，应采用降水措施，确保施工安全。 
5.现场运输道路应平整畅通；槽边堆料应稳固，防止落物伤人。 
6.向基坑下料应采用人工递运或机械吊运，严禁随意抛掷；吊运材料不准超载；如用溜槽下料时，溜槽应支设稳固，上下操作人员应相互配合，溜槽下面人员严禁手接砖或预制混凝土块，以防手伤。 
7.各种砌体高度超过1.2米时，必须搭设脚手架，脚手架搭设要稳固，材质要符合要求，严禁超载（按规定每平方米不超过270公斤）。 
（五）沟槽开挖安全技术要求： 
1.沟槽采用机械挖土人工配合施工时，应先发出信号，在挖土机臂杆旋转范围内，不许进行其他作业。 
2.跟机修坡清底操作人员应距铲斗保持一定的安全距离。 
3.槽内操作人员必须戴安全帽，工间休息严禁在基坑内休息。
4.上下沟槽必须设扶梯，严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。 
5.挖土时遇流沙层等情况时，应采取相应的处理措施后进行继续施工。 
6.挖土时，严格按施工组织放坡系数进行施工，以保证施工安全。 
7.沟槽开挖到一定的深度（一般在3米以上），为确保基坑稳定，必须专人负责监护基坑周围地面稳固程度，发现问题必须经处理后才能施工。 
8.有地下设施地段挖土，必须有专人指挥，向司机指明地下设施种类、位置、走向、高程以及危害程度等，并作出明显的标志，以防发生事故。
（六）沟槽土回填施工安全技术要求： 
1.沟槽回填作业时，操作人员必须从立梯上下，槽内作业人员必须戴安全帽。 
2.下土时槽内临近下土点不准有人；用架子车倒土时，应距槽边30CM设30CM的土档或方木等；采用翻斗车或自卸汽车运土时，均不准直接将土倒入槽内。 
3.管道两侧（胸腔）部分填土，应同时进行分层夯实。
4.用木夯夯实时，两人的间距应不小于1米。 
5.用电夯夯实时，必须遵守安全用电操作规程。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电夯出现故障时，必须断电修理，严禁带电操作。 
6.电夯作业时必须有专人拉电线；严禁在电夯前绑绳牵拉。 
7.在夯实中不要碰击沟壁和管皮、管带，管测和管顶50CM范围内夯实时必须轻击，防止管带开裂或借口错位。管顶覆土1.5米以上时可以用机械碾压。 
8.沟壁因塌方有空洞时，必须将空洞上方的土劈下再还土，必要时应采取安全措施，方可还土。 
9.在夯（压）实过程中，若发现槽壁有掉土等情况，应立即停止夯（压）实，待处理完毕后再行工作。 
10.在回填过程中，需拆除固壁支撑时，应先下后上的顺序拆除；在因土质较差地段拆除支撑时必须要有技术人员进行指导，严禁私自乱拆。 
（七）井点降水安全技术： 
1.两人合运井管时要动作一致，以免伤人。 
2.冲孔时吊钩与冲管应固定牢固，安全可靠。 
3.抽出的水应予排走，要防止排水渠道堵塞发生倒流以及雨水流入基坑内导致基坑壁坍塌。 
4.主机要安装在平坦坚实的地基上，而且机泵连接同心，连轴节的螺栓及地脚螺栓应紧固。 
5.电源线绝缘良好，电器部分设置接地线，并保持干燥。各防护装置完好无缺。
6.水泵运转过程中发生漏气、漏水、地网堵塞或运转声音不正常，电动机温度过高，电流突然增大或电压升降超过额定数5%时均应立即停机检查修理。严禁带电处理上述事故。 
7.水泵运转时严禁人员从机上跨越。 8.停机时应先关闭出水阀然后停机。 
（1）道路路基挖方施工安全技术要求： 
1.挖方施工区域必须安排专人进行交通管理，对人员、车辆、机械实行统一指挥。 
2.人工挖土，前后应保持1.5米以上的距离，左右应保持1米以上的距离；机动车辆和装载机配合挖土时，必须距离人工挖土面保持5米凡例上的距离。 
3.人际配合挖方施工，人员不许站在机械前面的工作面上，一定要站在机械工作面以外。 
4.挖土机挖土时，人员不许在机械回转半径内通过，并保证一定的施工场地，施工范围内不准安排其它作业。 
5.运土汽车进入场地必须有专人指挥，以保证安全。 
6.压路机碾压时需要人工清理轮上粘土时，清理人员必须站在压路机的后面清理。 
7.在挖填交接处或悬崖边缘进行挖土施工，必须保留1米以上的安全距离。 
8.挖土时，必须自下而上分层开挖，压层厚度一般不超过1米，最厚不得超过1.5米。严禁掏底放崖而造成坍塌事故。 
9.两侧堆土时，堆土区必须留出人行通道；尽量避免靠墙堆土，必须堆土时高度不超过1米，并应设良好的排水沟管。 
10.工休时，机械、人员不允许靠墙休息，以防发生坍塌伤人事故。 
（二）道路路基填方施工安全技术要求： 
1.用斧头、镐头清理树根、杂草时，斧头、镐头前不许站人。 
2.处理墓穴、枯井底部时，首先要排除周围的危情，采取必要的安全措施，然后分层填筑。
3.填方施工时，每侧均应宽于该层填筑坡脚50厘米，以保证压路机碾压时足够的安全距离。 
4.机械填土方时，应设置明显的分层和路边桩的标志，防止机械停止施工时闪空。
5.人工配合机械控制分层摊铺时，人工找平必须和机械保持一定的安全距离。 
6.施工现场必须设立专人指挥，保证人工和机械安全施工。 
7.用电夯夯实时，接夯软线必须绝缘良好，启动、控制开关必须灵敏安全，工作中不允许夯在电线上，防止发生触电事故。 
8.机械压实时，施工人员应站在压实作业面以外；碾压施工要修整和检查作业面时，机械应停止工作。 
（三）道路基层施工安全技术要求： 
1.化石灰，筛石灰时均应站在上风头，工人应穿工作服，戴上口罩、手套、护目镜、防护帽和鞋盖等，防止石灰腐蚀皮肤。 
2.在区民去周围筛选石灰前应用芦席或篷布将区域进行围挡隔离。 
3.装运土石灰粉时，装车要、轻、稳、防止飞扬；运送路上必须盖上篷布或塑料布，防止污染环境。 
4.机械拌合灰土时，现场必须有专人指挥，防止发生人员伤亡事故。 5.现场运料不能装载过满，以防沿路抛洒伤人。 
6.摊铺平整时，施工人员必须穿高腰鞋袜，防止石灰烧伤皮肤。 
7.对碾压成活的路段上限止车辆行驶时，应用木档维护或挂牌挡车，严禁跑到车前去挡车，以免发生事故。 
8.装卸路沿石必须事先检查有无裂缝，防止抬运中突然断裂伤人。 
9.施工结束，必须清理现场，多余的材料，不准乱堆乱放在人行道上，影响行人安全。 
（四）沥青砼路面施工安全技术要求： 
1.施工前应作好一系列准备工作，配备劳保用品，检查机具设备是否完好，交通安全牌、警示红灯和护栏是否设置好。
2.在不中断交通的情况下施工必须设置专门的安全员指挥交通，防止发生交通和人员伤亡事故。 
3.人工洒布结合油时，必须穿紧袖口、紧裤脚的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；洒油时油桶不能装满，防止溢出伤人。 
4.用沥青洒布机洒油时，施工人员要站在风头操作，喷头朝下，并经常检查喷枪、气压表和安全阀，发现异常应立即停工抢修，防止发生爆炸事故。 
5.人工摊铺时施工人员应防止工具伤人，烧锨时，严禁向火炉内破柴油，火炉要有专人看管和移动。施工人员要穿隔热鞋，防止热料烫伤脚。 
6.机械摊铺需要人工跟机补料时，动作要快要灵活，防止发生事故。检查井，收水口应在作业前盖好，以防止在摊铺时发生绊跌事故。禁止闲杂人员进入施工现场和上机或接近机械。 
7.碾压时，压路机司机应检查压路机前后是否有人、工具或障碍物；压路机跟机刷油或洒水工人，应始终跟在机子后面前进，不能倒退作业。 
8.现场拌合和熬油时，周围应设防火器具，熬油场地应远离易燃易爆场地；采用人工炒拌时要控制炉灶温度，炒拌板上来允许积料积油。 
（五）水泥混凝土路面施工安全技术要求： 
1.施工前应设置明显的安全标志，指派专人管制交通，禁止非施工人员、机械、车辆进入施工现场。 
2.搅拌机应安装在牢固的基础或底架上，电气设备应绝缘良好，电线应架空。 
3.搅拌机使用前应检查传动部分、离合器和控制器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝或损坏。防护罩是否牢固，润滑系统应注入润滑油。 
4.进料时，推车不准抡跑、拥挤、行走间距不得小于2米，下坡间距不得小于10米。车子向内倒料时不得撒把松手；料斗边沿应设档木，防止车子进斗。 
5.搅拌机在转动时，不准用手或工具伸入搅拌筒扒料或捣料；搅拌机提起料斗倒料时，人员不准在料斗下清理废料。 
6.搅拌机突然发生故障，应立即切断电源，将料斗用保险链条锁住后方可进行检查修理。需进拌合筒内检修时应有人在筒外监护。 7.摊铺砼时要注意施工中工具转动时的安全。
8.振捣器启动前应检查电气开关是否完好，线路、接头是否绝缘良好。振捣施工中应有专人拉软线随振动器同时前进，严禁扭线、拉线造成漏电。 
9.拆模时，拆下的铁钉、铁橛、模板等物品要堆放整齐，严禁乱堆乱放，防止拌人和伤人。 
四、桥梁部分（分项）施工安全技术交底内容 
（一）钻孔桩施工安全技术要求： 
1、施工作业工区要设立明显的标志，并用设施与非作业区隔离，严禁非作业人员进入施工现场。 
2.作业场地平整，清除杂物；钻机底座应置于结实的基层上，必要时须换土夯实。 
3.护筒埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边反水造成坍塌，若桩孔附近有管线，护筒的埋入深度必须超过管线的深度。 
4.桩机就位时机架不能靠在护筒上，以免机械振动引起塌孔而造成事故。 
5.机械司机在施工操作时必须思想集中，不随便离开岗位。 
6.操作人员必须服从指挥信号。 
7.钻进过程中，发生钻机突发扭转振动，必须停机，排除孔内故障。 
8.拆装钻杆时必须注意吊、放操作工间的配合。 
9.所有机上电机必须配备一机、一闸、一确保，保护装置齐备。雷雨季节施工时，桩机顶端应装避雷器。 
10.安装拆卸桩机时，必须按原厂说明书要求顺序及其他规定执行。 
11.桩机钢丝绳的规格和长度，必须按照说明书的要求选用；当钢丝绳断丝过多或绳股松散时应立即更换。 
12.如需上机架作业时必须按规范要求正确使用安全带。所有进入现场作业人员必须戴好安全帽。 
（二）水上打桩支架搭设安全技术要求： 
1.搭设前，应按照具体情况拟定施工方案和安全技术措施，经审批合格后方可实施，如实施时须更改施工方案必须经愿审批部门再审批；否则一律不能更改施工方案。
2.搭支架用脚手架（桩），其规格尺寸、入土深度必须满足施工要求。 
3.桐木桩的位置根据施工方案要求进行布置，不准用朽木、断裂木材用作支架桐木、盖方、横梁。 
4.围令（水平撑）、剪刀撑、斜撑用木质材料时，要用对销螺栓与桐木连接起来；用角铁时，要用U型螺栓夹紧。 
5.水上作业必须穿救生衣和安全帽，还应配备必要的临边作业、防淹溺等安全防护设施。 
6.作业时的船舶要大于实用吨位的四倍，并在航道中设置安全警标设施，同时配备防碰撞和抗台风设施。 
7.要和当地航道部门联系，以求配合和确保来往船只与施工船只安全。 
（三）围堰施工安全技术要求： 
1.围堰堰顶高度应高出最高水位50CM，如遇台风季节还需考虑台风时的安全高度。 
2.在航道中筑围堰时，围堰两端及围堰顶要设置红色警示灯，避免船只碰撞。 
3.抽围堰内积水时，抽水机不准放在围堰顶上，更不能将水直接排放在围堰顶，以防止冲刷围堰而影响安全。 
4.如围堰需打木桩，打桩支架必须有专职架子工搭设，架子必须稳固。如在船上打桩，必须用锚桩稳定船只后方可打桩。 
5.下水作业，必须穿下水作业的防水衣；如须潜水作业，必须有专职潜水员下水作业。
6.围堰在经过一个汛期后须养护一次；拆除围堰时不能挖神仙土，在快通水时必须有专人观察，发现危情及时通知施工人员躲避。 
（四）基坑开挖安全技术要求：  
1.基坑采用机械挖土人工配合施工时，应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它作业。 
2.机修坡清底操作人员应距铲斗保持一定的安全距离。 3.坑内操作人员必须戴安全帽，工间休息严禁在基坑内休息。 
4.上下基坑必须设扶梯，严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下基坑。
5.挖土时遇流沙层等情况时，应采取相应的处理措施后才能继续进行施工。 
6.挖土时，严格按施工组织设计的放坡系数进行施工，以保证施工安全。 
7.基坑开挖到一定深度（一般在3米以上），为确保基坑稳定，必须专人负责监护基坑四周地面的稳定程度，发现问题必须经处理后才能继续施工。 
（五）基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求： 
1.施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作平台是否安全可靠。 
2.搅拌机的节点是否安全可靠，绝缘接地装置是否良好；外露装置应有防护罩，并进行试运转。 
3.振动器必须设专门防护性接地导线 ，并在电源接插板上安装漏电保护器。 
4.搅拌机操作人员应戴口罩；搬运水泥人员应戴手套和口罩，必要时应戴防护眼镜。振动器操作人员必须穿胶鞋。 
5.搅拌机应由持证人员专人操作，发生故障，应立即停电修理，运转时严禁将铁锹等伸入搅拌筒内。 
6.夜间施工照明充足，基坑和潮湿地点应使用低压照明电源。 
7.运输车辆的方向、制动、灯光等安全装置应进行检查，确保性能保持良好。 
（六）预应力梁后张拉法安全技术要求： 
1.在张拉前，要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格，如手续不全或产品不合格停止张拉。 
2.操作地点必须清理一切障碍物，并适当平整场地。 3.张拉时，构件两端不准站人，并设防护罩。 
4.在束的端头延长线15米及两侧各1.5米作为禁区，要设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏。 
5.严禁非张拉人员进入张拉现场，张拉人员操作时必须站在构件的两端。张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。 
6.在张拉中必须注意不正常发生情况出现，发生故障，立即停止张拉，故障排除后方可继续张拉。
7.灌浆时，掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋；喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。 
（七）梁板运输、安装安全技术要求：
一.托板、滚筒驳运 
1、托板的制作要根据承载力的大小选用材料。 
2、托板上要加设垫木，使托板受力均匀。 
3、跑道板之间的宽度要小于托板的宽度。 
4、滚筒的操作方法要正确，防止手被压伤。 
5、上下坡运输要加设溜绳，防止突然快速滑下而造成事故。 
6、运输途径场地要整平压实，防止局部松软而使构件产生倾斜。 
二、人字扒杆安装： 
1、人字扒杆的起重量的起重高度必须满足所安装构件的需要（并有安全余地）。 
2、起重滑车必须安放在人字扒杆的交叉中心。 
3、缆风绳应设在交叉点处，后缆风绳不少于2根，缆风绳夹角控制在45-60°之间，坡度为2:1。 
4、扒杆主杆夹角控制在20°-30°以内，两脚用钢丝绳绊住，扒杆脚下要加枕木或方木，不准垫木板。 
5、起吊前对构件要加溜绳，防止构件撞击。 
6、缆风绳、卷扬机、地锚等设置要经过验算，并留有一定的安全系数。 7、起重卷扬机须和扒杆脚导向滑车垂直。 
8、如需斜吊时，扒杆侧向加设旁风绳，防止扒杆侧翻；但扒杆的前倾值，不得大于扒杆高度的十分之一。 
9、正式起吊前要进行试吊，试吊后对各种部件、地锚、卷扬机（制动） 及锁具进行检查，发现问题须进行加固处理后才能正式起吊。
（八）梁板汽车起重机安装安全技术要求： 
1、使用前对起重机操作系统、制动系统、安全系统（力矩限制器、变幅限制器等）进行检查，确保设备完好。 
2、作业前了解熟悉作业环境情况，有否障碍物和输电线路。若有必须采取措施。 
3、起重机的通道在作业前修整压实，支腿支撑要水平，支腿脚下应垫木或路基板。 
4、起重臂最大仰角不得超过规定，无资料可查时期其仰角不可以超过78°。 
5、满载荷重起吊离地20-3.CM时应制动，检查机身、构件是否平稳牢固，确认安全后方可继续作业。 
6、起重机转向时速度要均匀，构件下落时须慢速轻放，禁止或快或慢和突然制动。
7、双机抬吊时，应选用性能相似的起重机进行，两机吊臂应保持一定的安全距离，并按起重机的起重能力进行合理负荷分配（每台起重机负荷量不得超过其安全负荷80%）。 
8、起重机禁止作斜吊，或当卷扬机使用时，严禁吊着构件行驶。 
9、作业时，必须有持起重机指挥证的人专人指挥，起重司机和其它作业人员必须听从统一指挥信号，动作协调一致。 
（九）桥面施工安全技术要求： 
1、桥面安装栏杆、绑扎钢筋浇捣混凝土等临边作业人员必须佩戴安全带。 
2、现浇栏杆和栏杆需做外装饰时必须在临边搭设脚手架并配备封闭式护栏方可作业。 
3、现场熬沥青时，周围应设置防火器具，熬油场地应远离易燃易爆场地，要防止溢锅伤人。 
4、人工涂刷沥青时，必须穿紧袖口、紧裤脚的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；油桶不能装满，防止溢出伤人。 
5、桥面浇混凝土安全操作参照混凝土浇筑安全技术要求的交底内容。 
五、沉井施工安全技术交底内容
（一）沉井制作安全技术：
沉井制作前由施工人员负责组织木工、架子工、混凝土工、钢筋工认真学习有关技术规范、施工方案和操作规程外，还需遵守以下安全技术要求： 
1、  安装墙身模板时，内外必须要有安全可靠的操作架子。 
2、 上下通行，必须有专用上人扶梯，不许攀登模板或脚手架上下。 
3、 立墙身模板时，在下一皮模板没有固定前，不准安装上一皮模板。 
4、 墙身模必须由下而上安装，并逐层用龙骨固定牢固，上层拼装要搭设牢固的操作平台或脚手架。 
5、 高度在两米或两米以上时，必须系好安全带才能上架作业，高度在4米以上时架子周围必须设安全网和防护栏杆。 
6、 由于圆沉井的脚手架与井壁之间的距可能局部产生50CM以上时，必须设立闭目安全网。 
7、 外脚手架同内脚手架的最高处应连成整体。 
8、 绑扎钢筋必须要有牢固的操作架子，竖筋架立时要固定在架子上，四周内外用缆风绳稳固垂直。 
9、 基坑周围、沉井井顶周围应设防护栏杆。 
（二）沉井下沉安全技术： 
1、沉井下沉前应将壁上拉杆螺栓等割除，清除障碍物，预留筋全部要弯起并采取有效的安全保护措施。以免伤人。 
2、抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区设岗，按顺序进行，以免发生沉井倾斜。 
3、抽承垫木和下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 
4、沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应通过计算，加载过程中，井内停止其它作业。 
5、水力冲沉施工时必须确保用电安全，必须有专职持证电工昼夜轮流值班，所有漏电保护装置必须保持灵敏。电缆不许有接头，电缆、电机设备必须保持绝缘良好。 
6、井内作业面和水泵站（水泵管理区）应有通讯设备（对讲机）可供直接联系。 
7、上下沉井必须有专用的上、下扶梯，不得攀爬其它依附物或乘吊机上、下。
8、照明灯具夜间安装使用白天收回放好，照明灯具、电线的安装必须符合安全用电要求。 
9、基坑周围、沉井井顶周围应设防护栏杆。井内施工设备悬挂在井壁，则应安装牢固以防止坠落。由于采取水力冲沉，井内须悬挂防溺救生设施。 
（三）模板施工安全要求： 
1、当模板进场后，须检查材料是否腐朽、扭裂、劈裂。如用钢杆支撑要检查钢杆是否变形或锈蚀。 
2、安装墙身、立柱模板时，内外必须要有安全可靠的操作架子。 
3、上下通行，必须要有专用上下扶梯，不许攀爬模板或脚手架上下。 
4、所有操作人员应戴安全帽，工具装在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人。 
5、脚手架上一般不能堆放模板料，必须段时间内堆放时，一定要码好，并在架子允许的荷载内。 
6、基坑上边沿1米以内不允许堆放模板材料，向池内运送模板应使用溜槽或绳索。
7、支撑必须稳固，不致松动、弯曲和变形，如支撑在土壁上，必须垫垫板。 
8、立墙身模板时，在下一皮模板没有固定前，不准安装上一皮模板。 
9、立柱模时，应将几个柱子模板拉结成整体，四周必须设牢固支撑。 
10、池顶模板的支撑应作荷载验算，支撑必须满足荷载要求，支撑下应垫垫板，支撑必须设立纵向横向水平联系和剪刀撑。 
11、拆模前必须经施工技术人员同意后方可安排拆模。在拆模时应有专人负责安全监护。拆除后的模板应将模板的朝天钉敲平或立即拔除，并及时运走，以免伤人。 
12、所有模板操作必须遵守木工安全操作规程。
 六、安全防护技术交底内容 
（一）脚手架搭设安全技术要求： 
1.架子工在搭设脚手架时必须遵守脚手架搭设安全技术要求。脚手架的材质不能使用锈蚀或变形的钢管、扣件和朽木或缺竹片的脚手片。
2.池壁与脚手架不允许有连接处。 
3.小横杆靠模板的一端要大于20CM，小于25CM。 
4.大横杆靠近模板一端保持距离30CM-40CM。 
5.转角处必须连接成整体。 
6.每两步高设立一排抛撑，每三根立柱设立一排抛撑。抛撑与地面的夹角为60°左右。 
7.斜道或进料平台要考虑自身的荷载和稳定，不能将荷载挂在脚手架上。 
8.池壁的外脚手与内脚手在最高处要连接成整体。 
9.立杆或抛撑如撑地的需埋深50CM，如基底混凝土时应在底部加扫地杆。 
10.脚手板要满铺，不留空位，五探头板。 
（二）施工现场安全防护要求： 
1、进入现场必须戴安全帽，扣好帽带。 
2、基坑四周、池顶临边和脚手架外侧应设置密目安全网，并应绷紧、扎牢，拼接严密。 
3、登高作业时必须使用安全带，安全带应挂在牢固可靠处，应高挂低用。 
4、池顶预留洞口应用固定盖板防护，1.5米以上的洞口，四周设围护，设0.18米、0.6米、1.2米三道水平栏杆。 
5、临边应设钢杆围护，外侧挂密目安全网。钢杆漆成红白相色。 
6、电工作业时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，到池内作业必须使用安全电压。 
七、安全用电技术交底内容 
（一）配电线路的安全要求： 
一、架空线 
1、架空线的档距不得大于35米，线间距不得小于30厘米。 
2、架空线最大弧度处与地面最小垂直距离（施工现场一般场所4米、机动车道6米）。
3、导线的边线与建筑物的最小水平距离为1米，架空线路摆动时至树梢的最小净空距离为0.5米。
 二、室内配线 
1、线路应减少弯曲而取直，导线连接和分支处不应受机械作用，线路应尽量减少接头。 
2、线路应尽量避开热源，水平敷设的线路距地面低于2米或垂直敷设的线路距地面低于1.8米的线段高深莫测预防机械损伤。 
3、导线截面应满足供电容量要求和机械强度要求。 
4、线路布置位置应便于检查。 
（二）配电箱、开关箱设置安全技术要求： 
1、配电箱、开关箱箱体的箱体材料应选用铁板，亦可选用绝缘板。不应选用木板材料。 
2、固定配电箱、开关箱的安装高度为1.3-1.5米（下底面），移动式配电箱、开关箱的安装高度为0.6-1.5米（下底面）。安装时必须端正、牢固、不得倒置、歪斜、松动、摇晃。 
3、配电箱、开关箱的进出导线应进出口处加强绝缘，所有进出导线应一律从箱底下底面进出，不得从箱底后面、侧面和上面进出。 
4、配电箱、开关箱内的导线与开关电器之间具有可靠的电气连接，所有接头必须牢固而不松动，也不得有外露导线部分。 
5、配电箱、开关箱的铁质箱体应作可靠的保护接零，即与专用的保护零线做可靠的电气连接，保护零线必须用绝缘绿黄双色铜线。 
（三）配电箱、开关箱使用和维护安全技术要求： 
1、所有配电箱、开关箱必须专箱专用，不得随意另行挂接其他用电设备。 
2、配电箱和开关箱在送、停电时应进行监护，操作顺序送电时应是：总配电箱——分配电箱——开关箱；停电时应是：开关箱——分配电箱——总配电箱。 
3、配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查处置应由专业电工人员完成，并穿戴安全防护用品。
4、配电箱和开关箱应经常进行检查和维修；并还应定期检查、维修一般宜半个月一次，检查和维护必须有记录。 
5、配电箱和开关箱内应经常保持清洁、干燥无杂物，尤其不得放置易燃易爆和金属导电器材。 
6、配电箱和开关箱更换熔断器或熔断丝，必须采用原规格的合格熔体型中熔丝，禁止用任何非标准的、不合格的熔体和熔丝。 
（四）机械设备、电动工具安全技术要求： 
1、所有机械设备和电动工具采购时必须符合国家标准、专业标准和安全技术规程。 
2、所有机械设备和电动工具必须通过有关主管部门鉴定。 
3、所有机械设备和电动工具必须经当地产品质量监督部门及上级部门检测认可。 
4、所有机械设备和电动工具必须有（保存）产品合格证书、说明书。 
5、所有机械设备和电动工具在安装和使用时必须有可靠的接地或接零保护。保护零线必须与配电箱或开关箱内的保护零线接线端子作金属可靠连接。 
6、所有机械设备和电动工具在使用前必须做安全检查，发现问题及时由专业维修人员修理，严禁带病使用。 
7、所有机械设备和电动工具使用的电源线绝缘要求必须符合规定要求，电源线的拖、拉、连接必须符合电缆线配线要求。