CA6140车床-课程设计-法兰盘-84003型-工艺路线-零件图-毛坯图-说明书..doc

一．零件分析
1.零件的作用
CA6140卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
2.零件的工艺分析
法兰盘共有两组加工表面，现分述如下：
⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上3个同心的Φ16.5mm×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62±0.015mm内孔长度为13mm；切槽4mm×0.5mm；切槽4mm×3mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm与Φ55mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。
⑵以Φ80mm外圆为中心的加工表面
这一组加工表面包括：右端面；Φ52g6的外圆、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；Φ36mm内孔及其切6mm×6mm半圆键槽, Φ120mm外圆的右侧面。
它们之间有一定的位置要求，主要是：
右端面B与Φ62mm孔中心轴线的跳动度为 0.04；
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二．确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯
形状与尺寸
铸铁的机械加工余量根据JZ67-62的确定。对大批大量的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》得，选取等级精度为1级。
毛坯锻件尺寸
零件尺寸mm
单面加工余量
铸件尺寸mm
尺寸偏差
36
2.5
31
0.2
52
2
56
0.3
62
2.5
57
0.3
80
2
84
0.3
120
2
12
0.3
15
顶2.5 底2
19.5
0.2
40
顶2.5 底2
44.5
0.2
47
顶2.5 底2
51.5
0.2
60
顶2.5 底2
64.5
0.3
零件材料是HT15~33，毛坯重量估算约为2kg，零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型，内孔按31mm和54mm铸造，未注内孔倒角R3。
设计、绘制毛坯图如下：

三．工艺规程设计
1、定位基准的选择
定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
⑴粗基准的选择
因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则，故对于本零件可以先以法兰盘φ52g6外表面B作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ52mm的毛坯外圆可同时削除五个自由度，再以Φ52mm的右端面定位可削除自由度。
⑵精基准的选择
主要就考虑基准重合问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再重复。
2、制定工艺路线
制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
（1）工艺路线方案
工序1： 铸造
工序2： 时效处理
工序3： 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，粗车φ80h11左端面D；粗车外圆φ120±1mm及其左端面C；粗车外圆φ80h11mm，倒角。
工序4： 以外圆φ80h11mm及其左端面D定位，粗车φ52g6右端面E；粗车外圆φ52g6mm，倒角；粗车φ120±1mm右端面A，倒角；粗车3×0.5退刀槽。
工序5： 以工件中心定位，粗铣φ120mm外圆上两平面F、G。
工序6： 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，半精车φ80h11左端面D；半精加工外圆φ120±1mm；半精车外圆φ80h11。
工序7： 以外圆φ80h11及其左端面D定位，半精车φ52g6右端面E，半精车φ52g6mm，半精车端面A。
工序8： 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，粗镗圆孔φ62±0.015mm，粗镗φ62.4mm圆孔，倒角1×30°，车槽4×φ65mm，车槽4×φ63mm，粗镗圆孔φ36，粗镗圆φ58mm，倒圆角。
工序9: 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，半精镗圆孔φ62±0.015mm及圆孔φ62.4mm，半精镗圆孔φ36mm。
工序10： 精镗圆孔φ62±0.015mm，攻螺纹M64×1.5。
工序11： 粗插削R3为键槽，精插削R3为键槽。
工序12： 以外圆φ52g6mm及右端面E定位，精车外圆φ80h11。
工序13： 以外圆φ80h11及左端面C定位，精车端面A
工序14： 以工件中心定位，粗、精磨φ52g6
工序15： 以工件中心定位，半精铣φ120mm外圆上两平面F、G。
工序16： 以工件中心定位，精铣平面G。
工序17: 钻-扩孔3-φ11mm,鍃孔φ16.5mm
工序18： 钻斜孔φ4mm
工序19： 钻盲孔φ18mm
工序20： 钳工去毛刺
工序21： 检测入库。
（2）工艺方案的比较与分析
该方案是选择外圆φ52g6作为粗基准，以外圆轴心线作为定位基准；由于φ80h11左端面是主要的定位基准面，若先加工右端面，则工件的尺寸及精度难以得到保证，故采用该工艺路线是合理的。
3、确定机床设备、工件夹具和量具
（1）确定机床设备
工序 是粗车、半精车和精车，车螺纹，零件外轮廓尺寸不大，又是回转体，选用 型卧式车床。
工序 铣平面，选用 型卧式铣床。
工序 是插削键槽，选用拉床 。
工序 粗、精磨φ52g6选用外圆磨床 。
其余工序是钻孔，所以选用 型立式钻床。
（2） 工件夹具

（3） 量具
分度值0.02，测量范围0～150mm游标卡尺（GB1214-85）、分度值0.01，测量范围50～75mm与75-100mm外径百分尺
精加工时选用的量具
加工面尺寸
量具
Φ36圆孔
分度值0.01，测量范围30～40mm内径百分尺（GB8177-87）
Φ62±0.015
三牙锁紧式圆柱塞规，测量范围50～65mm（GB6322-86）
4、确定切削用量、基本工时(机动时间)
工序3 切削用量及基本工时的确定
（1）加工条件
加工材料：HT15～33。HBS=200
(2) 确定切削用量及基本工时
1) 车端面D
①选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。
②背吃刀量p=（62-60.5）=1.5 mm
③进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=0.8～1.2mm/r；由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》（表4.2-9），选择
ƒ=0.55mm/r
④切削速度
由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=185 r/min
求得实际切削速度Vc= =50mm/min
⑤确定基本工时
根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1公式计算L=
+2=2 mm =3～5取4 mm =33 mm
n=185 r/min ƒ=0.55mm/r
T= = =23s
2)粗车外圆φ120±1mm
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量:单边余量A=（125-121.1）/2=1.95 即p=1.95mm
③进取量ƒ 与粗车端面D同理ƒ=1.21mm/r
④切削速度 与粗车端面D同理Vc= = 35.33 mm/min
⑤确定基本工时 与粗车端面D同理T=0.25min=15s
3）粗车端面C
①选择刀具:选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量p=(20.5-19)=1.5 mm
③进取量ƒ 与粗车端面D同理ƒ=0.55mm/r
④切削速度 与粗车端面D同理V=45.22 m/min
⑤确定基本工时 与粗车端面D同理T=0.5min=30s
4）粗车外圆φ0h11mm
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量p: 单边余量A=（85-83）/2=1 即p=1mm
③进取量ƒ 与粗车端面D同理ƒ=1.0mm/r
④切削速度 与粗车端面D同理Vc=40 mm/min
⑤确定基本工时 与粗车端面D同理T=0.26min=15.5s
工序3的基本工时
T=23+15+30+15.5=83.1s
工序4 切削用量及基本工时的确定
粗车φ52g6右端面E
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀；
②背吃刀量p =2mm
③进取量ƒ 与粗车端面D同理ƒ=0.55mm/r
④切削速度 与粗车端面D同理Vc=42 m/min
⑤确定基本工时 与粗车端面D同理T=16.6s
粗车端面A
①选择刀具:选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量p =1.5mm
③进取量ƒ 与粗车端面D同理ƒ=0.55mm/r
④切削速度 与粗车端面D同理Vc= =45.22 m/min
⑤确定基本工 与粗车端面D同理T=64.5s
粗车外圆φ52g6mm
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量p p=1.5mm
③进取量ƒ ƒ=0.71mm/r
④切削速度与粗车端面D同理Vc=41.17 m/min
⑤确定基本工时 与粗车端面D同理T=0.12min=7.2s
工序4的基本工时
T=16.6+64.5+7.2=88.3s
工序5 切削用量及基本工时的确定
粗铣平面F、G
（1）选择刀具:
a.由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀片；F面宽a=15mm,铣削厚度6mm。G面宽a=15mm,铣削厚度25.5mm。则铣刀直径d=100mm Z=10（表3.16）
b.选择铣刀几何形状，表3.2得，前角 0
(2)选择切削用量
①确定铣削深度，由于加工余量不大，F面可以一次走刀完成，G面需要4次走完，则=h=6mm
②进给量 采用不对称端铣以提高进给量。由《切削用量简明手册》表3.5，当使用YG6，铣床功力为7.5kw(表3.30，XA5032型立铣说明书)查得
=0.14～0.26mm/z；所以取
=0.25mm/z
③选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，镶齿铣刀（=100mm）,刀具寿命T=180min（表3.8）
④确定切削速度和每分钟进给量 切削速度可根据表3.27中的公式计算，也可以直接由表3.4中查出。
根据表3.16，当=100mm，=6mm，Z=10， =0.24mm/z时，，，
故 76.54m/min
244.75r/min
mm/min
根据XA5032型铣床说明书，选择，
因此实际切削速度和每齿进给量为
==73.79m/min

⑤计算基本工时

式中，。根据《切削用量手册》表3.26，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则L=(100+36)mm=136mm，故

工序6 切削用量及基本工时的确定
半精车端面D
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量p =0.5mm
③进取量ƒ ƒ=0.5mm/r
④切削速度 与粗车端面D同理Vc=58 mm/min
⑤确定基本工时 与粗车端面D同理T=11.8s
半精加工外圆φ120±0.1mm
①选择刀具:选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量p p=0.55mm
③进取量ƒ 与粗车端面D同理ƒ=0.81mm/r
④切削速度与粗车端面D同理Vc=45.78 m/min
⑤确定基 T=15s
半精车外圆φ80h11
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量p即p=0.75mm
③进取量ƒ ƒ=0.81mm/r
④切削速度 V=49.5 m/min
⑤确定基本工时T= =14.16s
工序6的基本工时
T=11.8+15+14.16=40.96s
工序7 切削用量及基本工时的确定
半精车端面E
①选择刀具:选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量p =1mm
③进取量ƒ ƒ=0.55mm/r
④切削速度 由与粗车端面D同理Vc=52 m/min
⑤确定基本工 与粗车端面D同理T==11.o8s
半精车φ52g6mm
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量p单边余量A=（54-52.8）/2=0.6mm即p=0.75mm
③进取量ƒ ƒ=0.60mm/r
④切削速度Vc==52/min
⑤确定基本工时 与粗车端面D同理T= 5.22s
半精车端面A
①选择刀具:选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量p =（16-15.3）=0.7mm
③进取量ƒ ƒ=0.55mm/r
④切削速度Vc=59.5 m/min
⑤确定基本工时 与粗车端面D同理
T= 51.64 s
工序7的基本工时
T=11.08+5.22+51.64=67.94s
工序8 切削用量及基本工时的确定
粗镗圆孔φ62±0.015mm,
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；直径为20mm的圆形镗刀。
②背吃刀量p =（60-57）/2=1.5mm
③进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.5查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm，ƒ=0.3～0.5mm/r；按C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》（表4.2-9），选择
ƒ=0.4mm/r
④切削速度（机床主轴转速n）
由《工艺补充材料》表2-20得
=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20
由表2-21～表2-24得
KMv=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0
Kv=0.938×0.85×1.0×1.0=0.80
由Vc= Vc=×0.80m/min
=77.72 m/min
由n=得 n==412.5 r/min
由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=380 r/min
求得实际切削速度
Vc= = =71.6 m/min
⑤确定基本工时
根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1公式计算L=
+3=+3=4.5mm =0 =40mm
i==1 n=380 r/min ƒ=0.35 mm/r
T= ==17.57s
粗镗圆孔M64×1.5
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量p =（61-57）/2=2mm
③进取量ƒ 同粗镗圆孔φ62±0.015mm,ƒ=0.4mm/r
④切削速度同粗镗圆孔φ62±0.015mmVc= =75 m/min
⑤确定基本工时同粗镗圆孔φ62±0.015mm,T= 17.56
车槽4×φ65mm，车槽4×φ63mm
①选择刀具: 选择；刀具耐用度T=60min；直径为20mm，刀宽4mm， 。
②背吃刀量p =（65-61）/2=2mm
③进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.7查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm，ƒ=0.2～0.24mm/r；按C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》（表4.2-9），选择
ƒ=0.23mm/r
④切削速度（机床主轴转速n）
由《工艺补充材料》表2-20得
=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20
由表2-21～表2-24得
KMv=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0
Kv=0.938×0.85×1.0×1.0=0.80
由Vc= Vc=×0.80m/min
=81 m/min
由n=得 n==396.8 r/min
由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=380 r/min
求得实际切削速度
Vc= = =75.6 m/min
⑤确定基本工时
根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1公式计算L=
+3=+3=3mm =0 =4mm
i==1 n=380 r/min ƒ=0.23 mm/r
T= = =0.09min=5.4 s
粗镗圆孔φ36
①选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；直径为20mm的圆形镗刀。
②背吃刀量p =（35-31）/2=2mm
③进取量ƒ 同粗镗圆孔φ62±0.015mm,ƒ=0.4mm/r
④切削速度 同粗镗圆孔φ62±0.015mm,Vc=67.04 m/min
⑤确定基本工时同粗镗圆孔φ62±0.015mm,T= =7.99
工序9 切削用量及基本工时的确定
半精镗圆孔φ62±0.015mm及圆孔φ62.4mm
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀；
②背吃刀量p =（61.5-61）/2=0.75mm
③进取量ƒ 同粗镗圆孔φ62±0.015mm,ƒ=0.40mm/r
④切削速度（同粗镗圆孔φ62±0.015mm,Vc=90.8 m/min
⑤确定基本工时同粗镗圆孔φ62±0.015mm,T=14,35s
半精镗圆孔φ36mm
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀；
②背吃刀量p =（36-35）/2=0.5mm
③进取量ƒ ƒ=0.4mm/r
④切削速度同粗镗圆孔φ62±0.015mm,Vc= 86 m/min
⑤确定基本工时同粗镗圆孔φ62±0.015mmT==6.41s
工序10 切削用量及基本工时的确定
（1）加工条件
加工材料：HT15～33。HBS=200
(2) 确定切削用量及基本工时
精镗圆孔φ62±0.015mm
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量p =（62-61.5）/2=0.25mm
③进取量ƒ 同粗镗圆孔φ62±0.015mmƒ=0.40mm/r
④切削速度同粗镗圆孔φ62±0.015mmVc= 93.4 m/min
⑤确定基本工时 同粗镗圆孔φ62±0.015mmT= 7.5
攻螺纹M64×1.5内螺纹
①选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀；
②确定切削用量：查《切削用量简明手册》确定细牙普通内螺纹的螺距 P=1.5mm，螺纹牙高h=1.6mm,即单边余量p =1.6mm，由表1.17可知粗车螺纹时走刀次数为i=4；精车螺纹时，走刀次数为i=3, 由表1.18可知，第一次走刀为0.4mm，最后一次走刀为0.013mm（单边横进给量）
故：粗车螺纹时，走刀4次，每次为0.42mm,
精车螺纹时，走刀3次，前两次为0.048mm,后一次为0.013mm
③确定进给量
由于螺纹螺距 P=1.5mm，为单头螺纹，所以ƒ=1.5mm/r。由表1.18可知，粗车时=50m/min,精车时=70m/min，则

根据由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8选择粗、精螺纹时的机床转速（最后确定的转速）为：=230r/min; =305r/min。则实际的切削速度为：
粗车螺纹：
精车螺纹：
④确定基本工时：
由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-14得
L=20mm L1=3mm L2=3mm
粗车螺纹：
精车螺纹：
所以，车螺纹的总基本工时为：

工序11 切削用量及基本工时的确定
①选择刀具:选择键槽插刀，刀具耐用度T=60min；根据由《机械制造工艺设计简明手册》表3.1-25得，键槽宽6mm，拉削长度18～30，H=17.93，拉刀长度L=610mm。
②确定插削用量
拉削的进给量：键槽插刀的进给量取0.06～0.20，取f=0.10,切削速度0.1～0.3取Vf=0.13m/min
③确定基本时间

工序12 切削用量及基本工时的确定
精车外圆φ80h11
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量p: 单边余量A=（80.5-80）/2=0.25 即p=0.25mm
③进取量ƒ ƒ=0.8mm/r
④切削速度Vc==57.8 m/min
⑤确定基本工时
T= = =0.21min=12.6s
工序13 切削用量及基本工时的确定
精车端面A
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量p =（15.3-15）=0.3mm
③进取量ƒ ƒ=0.55mm/r
④切削速度Vc= 56.5 m/min
⑤确定基本工时T= =51.64
工序14 切削用量及基本工时的确定
刀具：选用WA46KV6P200×32×125型砂轮。其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46#，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为200×32×125(D×B×D)。
切削用量：
工件速度VW： VW=25m/min
进给量fa: 轴向fa=2.0mm/min 径向fr= 0.015mm/双行程
切削深度: ap=0.03mm
砂轮速度: v=35m/min
确定机床主轴转速

加工工时

工序15 切削用量及基本工时的确定
半精铣平面F、G
2）选择刀具:
a.选择YG6硬质合金刀片；
3)选择切削用量
①确定铣削深度，由于加工余量不大，F面可以一次走刀完成，G面需要1次走完，则=h=1.5mm
②进取量采用不对称端铣以提高进给量。由《切削用量简明手册》表3.5，当使用YG6，铣床功力为7.5kw(表3.30，XA5032型立铣说明书)查得 =0.14～0.24mm/z；所以取
=0.14mm/z
③选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，镶齿铣刀（=100mm）,刀具寿命T=180min（表3.8）
④确定切削速度和每分钟进给量 切削速度可根据表3.27中的公式计算，也可以直接由表3.4中查出。
根据表3.16，当=100mm，=6mm，Z=10， =0.14mm/z时，，，
各修正系数为：=0.89
=1.0
故 76.54m/min
244.75r/min
mm/min
根据XA5032型铣床说明书，选择，
因此实际切削速度和每齿进给量为
==73.79m/min

⑤计算基本工时

式中，。根据《切削用量手册》表3.26，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则L=(100+36)mm=136mm，故

=0.74min=44.4s
工序16 切削用量及基本工时的确定
精铣平面G
2）选择刀具:
选择YG6硬质合金刀片
3）选择切削用量
①确定铣削深度=h=0.3mm
②进取量 =0.14mm/z
③选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，镶齿铣刀（=100mm）,刀具寿命T=180min（表3.8）
④确定切削速度和每分钟进给量
=73.79m/min

⑤计算基本工时

式中，。根据《切削用量手册》表3.26，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则L=(100+36)mm=136mm，故

工序17 切削用量及基本工时的确定
钻孔3-φ11mm
2）选择钻头:
由《切削用量简明手册》表2.7选择选择高速刚麻花钻头，其直径d=10mm, 钻头几何形状，表2.1-2.2得，双锥修磨横刃， b=1.5mm L=2mm
3）选择切削用量
①进取量 由《切削用量简明手册》表2.7，查得 =0.47～0.57mm/r；孔深修正系数k=0.95，则=0.27～0.32mm/r,根据表2.8得 =1.0mm/r，由表2.35得
=0.36mm/r
②确定切削速度
切削速度的修正系数为 由表2.13得=17m/min
,根据Z525钻床说明书可选
③确定基本时间

鍃孔φ16.5mm
2）选择钻头:
由《切削用量简明手册》表2.7选择选择高速刚麻花钻头，其直径d=16mm, 钻头几何形状，表2.1-2.2得，双锥修磨横刃， b=1.5mm L=3mm
3）选择切削用量
①进取量 =0.36mm/r
②确定切削速度
切削速度的修正系数为 由表2.13得=17m/min
,根据Z525钻床说明书可选
③确定基本时间

工序18：钻斜孔φ4mm
1）选择钻头:
由《切削用量简明手册》表2.7选择选择高速刚麻花钻头，其直径d=4mm, 钻头几何形状，表2.1-2.2得，双锥修磨横刃， b=0.5mm L=1mm
2）选择切削用量
①进取量 =0.17mm/r
②确定切削速度
切削速度的修正系数为 由表2.13得=19m/min
,根据Z525钻床说明书可选
③确定基本时间

工序19：钻盲孔φ18m
1）选择钻头:
由《切削用量简明手册》表2.7选择选择高速刚麻花钻头，其直径d=18mm, 钻头几何形状，表2.1-2.2得，双锥修磨横刃， b=1.5mm L=3mm
2）选择切削用量
①进取量 由《切削用量简明手册》表2.7，查得 =0.70～0.86mm/r；根据表2.8得 =0.78mm/r，由表2.35得
=0.36mm/r
②确定切削速度
切削速度的修正系数为 由表2.13得=17m/min
,根据Z525钻床说明书可选
③确定基本时间

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