年产3万吨池窑拉丝生产线项目可行性研究报告书.doc

***********集团有限公司
年产3万吨玻纤池窑拉丝生产线节能技术改造项目

可行性研究报告
工程代号：20612

目 录
第一章 总论
1.1 项目名称及承办单位
1.2项目背景
1.3 可研报告编制的依据和原则
1.4 项目建设内容及技术方案
1.5项目主要技术经济指标
1.6综合评价与结论
第二章 项目提出的依据和必要性
2.1 玻璃纤维在国民经济中的地位和作用
2.2 国内玻璃纤维工业的发展现状
2.3 项目建设的必要性
第三章 市场需求预测及建设规模
3.1我国玻璃纤维行业发展概况
3.2企业现有产销概况
3.3生产规模与产品方案
3.4产品质量标准
第四章 工艺技术方案
4.1 主要技术来源
4.2 总工艺流程及物料平衡
4.3 配合料制备
4.4 玻璃熔制
4.5 玻璃纤维成型
4.6 制品加工
4.7 质量控制与检测
4.8 自动控制
4.9 技术来源及主要工艺设备
4.10 总图平面布置
4.11 建筑与结构
4.12 给排水
4.13 电气
4.14 燃料
4.15 暖通与空调
4.16 热力技术方案
4.17 压缩空气技术方案
第五章 建设条件
5.1厂址与交通运输
5.2气象与地质条件
5.3主要原材料供应
5.4燃料与动力供应
5.5供排水
第六章 节能措施
6.1 概述
6.2编制依据
6.3产品主要技术和生产工艺
6.4产品能耗指标的计算分析
6.5节能措施
第七章 环境保护
7.1 采用标准
7.2 项目主要污染源和污染物
7.3 三废处理的基本方案
第八章 安全与工业卫生
8.1 设计依据
8.2 工业安全与卫生的有害因素
8.3 设计中的主要防范措施
第九章 消防
8.1 概述
8.2 消防
第十章 劳动组织与定员
10.1 劳动组织
10.2 工作制度与劳动定员
10.3 人员培训
第十一章 项目建设进度安排
11.1 项目进度计划
11.2 项目实施计划进度表
第十二章 投资估算
12.1 工程概况
12.2 编制依据
12.3 编制说明
12.4 进口设备材料费率标准
12.5 投资分析
第十三章 技术经济分析
13.1 说明
13.2 基础数据
13.3 财务测算成本费用说明
13.4 测算结果
13.5 多因素敏感性风险分析
13.6 结论
附表 财务分析表

第一章 总 论

1.1 项目名称及承办单位
1.1.1 项目名称
工程名称：***********集团有限公司
项目名称：年产3万吨玻纤池窑拉丝生产线节能技术改造项目
项目工程代号：***
项目性质：***
1.1.2 项目承办单位
项目承办单位：***********集团有限公司
法定代表人：*****
1.1.3 项目拟建地点
**********县****发区
1.1.4 可行性研究报告编制单位
编制单位：******
工程设*****
编号：****
1.2 项目背景
1.2.1 项目承办单位简介
***********集团有限公司是玻璃纤维的专业制造商，作为*****玻纤产品开发的领军企业，多年来一直在规模、技术、市场、效益等方面处于领先地位。*****集团是*****省重点骨干玻璃纤维企业。
*****集团公司现有总资产超过12800万元，员工总数680余人，其中工程技术人员达到20%。现年产中碱玻璃球3万吨、玻璃纤维纱2.8吨，玻璃纤维涂层墙体网布10000万平方米。
集团公司占地面积12万平方米。经过多年努力，集团公司已经在玻璃纤维产品开发方面，掌握了一流的核心技术。企业现为中国玻璃纤维工业协会成员单位、省级“重合同守信用企业”，并拥有自营进出口权。2004年5月通过ISO9001质量管理体系认证，2006年获得AA+银行信用等级。
1.2.2 项目的提出
进入二十一世纪，我国玻纤行业发展势头迅猛，近3年的年平均增长率达到30%以上，2005年总产量达到了95万吨，已成为世界玻纤第二大生产国，行业产业结构也趋于国际化并具有自己特色。预计在3～5年内，中国将成为世界第一玻纤生产国。
**********玻璃纤维有限公司是我国中小型玻纤企业中发展较快的企业，通过不断开发，企业已形成了以玻璃纤维球、外墙保温用玻璃纤维墙体网布织物为主导的产品系列，玻璃球畅销华中各省、网布外销率达到90%以上，且具有较好的市场前景。近年来，通过技术改造，企业陆续引进了多种先进的制品加工设备，整体技术与装备水平在国内同类制品加工企业中处于领先地位。技术改造后，企业各种产品的规模与档次均有了较大的提高，目前各种外墙保温用玻璃纤维墙体网布织物制品的加工能力达到了7千万米以上，产品质量达到了国际同类产品标准并得到了国外用户的认可。
随着玻纤制品加工生产能力的快速增长，所需的各种规格的玻璃纤维纱的用量也大幅度增加，玻璃纤维纱的供应矛盾日益突出，已成为制约企业进一步发展的瓶颈：
⑴公司的玻璃纤维纱的生产能力不足，原料在产量和质量等方面已不能适应高质量工业织物、网格布的生产要求，只能依赖于国内部分池窑拉丝企业。
⑵目前国内池窑拉丝企业尚未形成工业织物用纱系列，定货周期较长、费用高，在玻纤纱供不应求的情况下，一些批量少的特殊产品难于从市场买到，对于交货周期短的定单只能放弃。
⑶公司玻纤纱生产技术仍为传统的二步法生产工艺，主要通过生产玻璃球，再进行代铂炉拉丝，形成网格布用纱产品。现状主要有年产3万吨的玻璃球窑生产线一座，代铂炉200孔400台，以及配套生产的有关装置和设备。主要能源消耗为电力和煤炭，经测算吨纱单位能耗1218.9公斤标煤。
⑷目前全国玻璃纤维的消耗量超过25万吨，主要是玻璃纤维无捻粗纱、短切毡、无捻粗纱布等高质量的玻璃纤维池窑法生产的产品，而其中的18万吨需从四川、山东、河北、浙江等工厂运入。路途远运费高，且有时因出口任务还不能满足国内的需求。致使许多使用玻纤和网格布的下游企业和出口商多次联系公司供货，但由于公司现有的生产能力有限只能放弃市场。
基于以上原因，企业提出了“年产3万吨玻纤池窑拉丝生产线节能技术改造项目”，主要目的就是通过采用一步法3万吨池窑拉丝生产技术，取代现有二步法生产技术，对现有生产线进行全面改造，使得公司玻纤纱的生产不仅在产品质量上提高一个台阶，而且在节能降耗方面取得显著成果，大大降低生产成本。
通过本项目的建设，将形成玻纤网布及工业织物用纱等玻纤产品的规模化、系列化生产。项目符合国家发展玻璃纤维工业生产的产业政策。
*****省各级部门及*****县政府及有关部门为本项目提供了宽松的投资环境，给予了很多优惠政策，不仅降低了本项目的一次性投资，而且在长期运行成本上也具有竞争优势。按照项目的性质可以享受下列主要政策：
⑴属设立的经营期在10年以上的生产性外商投资企业，从开始获利年度起，前2年免缴企业所得税，第3年至第5年减半缴纳企业所得税。
⑵属国家鼓励类外商投资企业，在现行税收优惠政策执行期满后的3年内，可减按15%的税率征收企业所得税。
  ⑶是先进技术企业的外商投资企业，在规定的减免税期满后，可延长3年减半征收企业所得税。
综上所述，项目的提出是适时的，且具备了有利的条件。
1.3 可行性研究的依据和原则
1.3.1 可行性研究的依据
⑴ ***********集团有限公司年产3万吨玻纤池窑拉丝生产线节能技术改造项目编制可行性报告合同委托书。
⑵**********玻璃纤维有限公司提供的项目基础资料。
⑶**********县冯田经济开发区提供的项目基础资料
1.3.2 可行性研究的依据和原则
⑴充分利用开发区***********集团有限公司拟建厂区已有条件，合理规划、降低投资。
⑵项目的产品规划考虑与***********集团有限公司相应的制品加工生产线配套发展。
⑶生产线工艺技术力求稳妥、可靠、先进，结合国内成功的经验和实际运行数据，充分借鉴、采用国内外已实际运行的先进技术和先进指标，重视技术参数的先进性和合理性。项目的总体技术达到当前国内先进水平。
⑷一次规划建设两条池窑拉丝生产线。一条3万吨中碱池窑线、一条五万吨无碱池窑线。
国内目前尚无法解决的一些关键设备、材料拟引进解决。其他设备、材料，在安全、可靠的情况下，尽量选用国产先进设备，降低项目投资。
⑸生产线工艺流畅，两条生产线有机衔接。配套共用公用工程系统一次建成。
⑹生产所需原、燃材料供应，充分利用原有的供货渠道。
⑺高度重视节省单耗、节约能源，降低运行成本。
⑻对项目新增的污染源及污染物，继续采取有效措施进行治理，符合国家及地区相关的环保标准。
⑼注意职业安全卫生，进一步创造良好的工作环境，达到安全文明生产。
1.3.2 可行性研究的范围
可行性研究着重对项目的生产工艺技术、节能效果、辅助生产设施、新建生产线与产品方案、产品销售市场及项目技术经济评价等方面进行研究。
本项目工程全部集中在**********玻璃纤维有限公司拟新建厂区内预留的二条池窑拉丝生产线的用地上，项目代号为20612。
1.4 项目建设内容及技术方案
1.4.1 项目建设内容
表1-1 年产3万吨中碱玻璃纤维池窑拉丝生产线主要建设内容
子项号
子项名称
子项内容
00
总图运输
包括道路、堆场、绿化等
01
原料车间
包括原料库、配合料制备
02
池窑拉丝车间
包括玻璃熔制、纤维成型、浸润剂配制、车间变电所、制冷站、空调间、车间辅房等
03
玻纤制品车间
包括捻纱、无捻粗纱
04
总降变电站

05
煤气站

06
循环水站
包括软水、去离子水制备
07
压缩空气站

08
废丝处理站

09
锅炉房

10
污水处理站

11
废气处理站

12
综合仓库

13
门卫与地磅

14
厂区管网

1.4.2 技术方案
本项目在生产规模上，三万吨以上的中碱玻璃纤维生产线属于世界上玻璃纤维企业中产能较大的单条中碱池窑拉丝生产线；在池窑拉丝生产技术上，也将采用当前先进的技术和装备，总体技术水平国内领先。
项目采用国内通用的中碱玻璃纤维成分，玻璃原料采用合格粉料进厂。玻璃配合料系统采用机械混合和输送，最大配料能力120吨/日。
采用热效率较高的蓄热室马蹄窑熔化玻璃，燃料为发生炉煤气，窑炉熔化能力为105吨，通过综合采用辅助电熔和鼓泡技术，提高热效率和玻璃液质量。成型通路采用 “H”型通路，共设置100块纤维成型漏板。
纤维成型采用大漏板、多分拉技术，提高生产效率、降低单位产品能耗和产品质量。
在制品加工方面，采用先进的捻线等生产设备，生产高质量玻璃纤维制品。
通过改造，单位产品能耗将由目前的1.219吨标煤/吨纱降自0.697吨标煤/吨纱。其中原丝能耗0.65 吨标煤/吨原丝，远低于《玻璃纤维行业准入条件》中要求的1吨标煤/吨原丝的要求。
1.4.3产品方案
本项目年产各种中碱纺织型玻璃纤维制品30000吨，具体产能如下：
表1-2 产品方案表
产品名称
产能（吨/年）
玻璃纤维纺织纱
6000
无捻粗纱
24000
合计
30000
本项目的产品都是符合国家标准的高档中碱玻纤制品，是《中国高新技术产品出口目录（2006）》中鼓励出口的产品，产品内销与外销比例为5:5。
1.5项目主要技术经济指标
表1-3
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
主要原材料需用量：玻璃原料
t/a
46680

化工原料
t/a（水基）
7700

2
主要燃料、动力消耗： 煤
t/a
18293

天然气
M3/a
310×104

电
104kWh/a
2400

水
104 m3/a
48.2

3
全厂定员
人
540

其中：生产人员
人
520

4
总占地面积
m 2
166750

建筑面积
m 2

5
运输量
吨
108643
其中运入69793吨
6
项目总投资（含铺底流动资金）
万元
30993.93

其中：固定资产投资
万元
30333.93

铺底流动资金
万元
660.00

7
项目资本金
万元
9757.60

8
银行贷款
万元
21698.75

9
财务效益: 年平均销售收入
万元
21705.43

年平均总成本
万元
12787.63

年平均所得税
万元
1743.97

年平均利润总额
万元
6975.88

年平均税后利润
万元
5231.91

全员实物劳动生产率
吨/人.年
55.6

全员产值劳动生产率
万元/人.年
40.2

10
财务评价指标: 总投资收益率
%
22.86

投资利税率
%
27.41

投资回收期
年
6.1
税后

财务内部收益率
%
19.19
税后
11
盈亏平衡点(生产能力利用率)
%
29.10

（销售价格）
%
60.44

1.6 综合评价与结论
⑴本项目符合国家的产业政策，属鼓励类项目。它的建设将对我国玻纤工业的技术进步和产品结构的调整起到积极的推动作用。
⑵项目采用先进的一步法池窑拉丝生产技术，并采用了多种节能降耗手段，建设3万吨中碱池窑拉丝节能工程，与现有生产相比，技术改造后，可节约能源1.5万吨标煤/年。
⑶**********纤维有限公司以发展玻璃纤维制品加工为主导，在已占得市场先机的情况下，建设池窑拉丝生产线，为制品加工作配套并就近占领周遍地区的市场。产品目标明确，市场风险小，将大大提高企业的竞争力，为保持企业可持续发展打下坚实的基础。
⑶项目充分发挥企业已有条件，投资省、见效快。
⑷本项目建成后，年平均销售收入21705.43万元，利润6975.88万元，具有较明显的经济效益。企业抗风险能力强，各项投资指标均高于建材行业的规定。
综上所述，本项目在技术上和经济上是可行的，建议项目尽快实施。

第二章 项目提出的依据和必要性

2.1 玻璃纤维在国民经济中的地位和作用
无机非金属材料与金属材料、有机高分子材料并列为现代工业的三大基础材料，玻璃纤维是近数十年发展起来的一种无机非金属材料。在经历了60多年的发展历程之后，玻璃纤维生产已脱离传统的玻璃工业而形成一门独立的工业体系。作为现代材料家族的重要一员，玻璃纤维的应用以其具有耐高温、强度高、电绝缘性能好等诸多优点渗透到国民经济的各个部门，成为一种不可或缺的功能材料和结构材料。无论是在国内还是在国外，它的发展速度均高于国民经济的发展速度，已成为一门新兴的材料工业。
玻璃纤维专业又是一门综合性学科，是硅酸盐、纺织、高分子等多学科的交叉和复合，技术含量高；它又是一门多学科的边缘学科，如玻璃熔制工艺，要求熔制的玻璃液达到准光学玻璃的质量要求；如成型工艺，已超出了传统硅酸盐学科的范畴，以其独特成型方式为特征，而成为玻璃专业的分支；再如玻璃纤维退解、织布技术，超出了传统的棉、毛、麻、化纤、丝的范围，而成为以玻璃纤维为对象的新的纺织分支；在表面处理化学方面，则包含着界面理论、材料增强等正在发展和开拓的当代科学前沿的精深技术。
目前，全球玻璃纤维工业正面临着一个重新划分的状况，玻纤工业正在向发展中国家转移，而欧美的玻纤企业侧重于向深加工与高档次应用领域转移。进入二十一世纪，我国玻纤行业发展势头迅猛，近3年的年平均增长率达到30%以上，2005年总产量达到了95万吨，已成为世界玻纤第二大生产国，行业产业结构也趋于国际化并具有自己特色。预计在3～5年内，中国将成为世界第一玻纤生产国。
2.2 国内玻璃纤维工业的发展现状
我国玻璃纤维工业创建于1958年，发展至今已从最初的年产量100多吨至目前的95万吨以上，居世界第二位，为我国国民经济建设发挥了重要的作用。随着国民经济的不断发展，特别是近几年来我国无碱玻纤的飞速发展，中碱玻纤暴露出越来越多的不足，具体表现为：生产能力小、未能形成一定的经济规模；工艺技术总体水平仍然落后，仅有30%左右的玻璃纤维采用池窑法生产，其余均为传统的坩埚法生产；原燃材料消耗高，生产效益低，品种不配套，满足不了有关工业部门的需要；产品质量差，与国际标准未接轨，无法大量打入国际市场等等。
无碱池窑拉丝技术的发展，推动了玻纤行业的产品结构、技术结构的调整。我国中碱玻璃纤维企业要走出困境，并走上良性循环的道路，首要的是改变目前产业结构，调整工艺技术路线，充分利用无碱池窑拉丝技术，走以池窑拉丝为主的优质、高效的现代化生产的道路。大力推动中碱纤维采用先进的池窑拉丝生产技术，加快中碱玻纤工业实现高新技术化，成为建材工业未来发展的新的经济增长点之一。
2.3 项目建设的必要性
⑴我国玻璃纤维工业根据国情以及发展过程中各种条件的影响，决定和形成自身的特点。在国外玻璃纤维产品绝大多数为无碱制品，而我国中碱玻璃纤维制品则占有相当的比例。中碱玻璃纤维是我国特有的玻璃纤维品种，其性能除电绝缘性能等级低和强度、耐水性较逊色于无碱玻璃纤维外，其化学防腐性能优于无碱玻璃纤维，更由于其价格低，可因材施用，因而有着很好的市场和发展前景。
⑵*****公司生产的中碱网布等产品已出现供不应求的势头,市场行情看好，但所需的纺织有捻纱和无捻合股纱已成为影响公司发展的瓶颈。而公司现有的二步法生产工艺，不仅能耗高，而且管理难度较大，产品档次低，很多出口产品用纱依赖外购，且供应很不稳定，大大影响了企业正常生产。因此，急需要建设3万吨级中碱池窑生产线，生产高品质的纤维。
⑶本届窑炉燃烧采用发生炉煤气,极大地降低生产成本,生产工艺技术及相关设备更完善，使新的窑炉及工艺在技术含量上、提高产品质量上，开发高附加值产品能力上都有较大的提高。
⑶为进一步降低生产能耗、减少生产运行成本，适应市场需求，本项目熔化部采用池窑炉，通路布置采用“H”型通路,燃料采用天然气，窑炉鼓泡技术，有助于玻璃液气体排放和均化，以提高玻璃液的质量；窑炉采用全保温技术，以降低能耗；纤维成型将增加多排多孔大漏板，以提高产品的质量、降低产品能耗及开发新品种。
**********纤维有限公司充分利用当地资源，并利用已掌握的中碱玻璃球窑生产技术和生产管理经验，结合新建池窑，将技术改造和技术创新同步进行，进一步提高产品中的技术含量，加大产品结构调整力度，推出适应市场的新产品，开拓国外市场，迅速增大经济总量。
本项目的建设，工艺技术先进，产品为建筑节能纺织制品，完全符合国家产业政策和行业规划要求，也是企业快速发展、做大做强的有效途径。

第三章 市场需求预测与建设规模

3.1我国玻璃纤维行业发展概况
玻璃纤维是一种新型无机非金属材料，具有耐高温、抗腐蚀、比强度高、电气绝缘性好、吸湿低、延伸小等一系列优异特性，而且具有一定的功能可设计性，是发展现代工业、农业、国防和尖端科学难以替代的基础材料。玻璃纤维作为一种高性能纺织品，尤其是作为增强基材，与高分子材料复合后，成为各种高性能复合材料和玻璃钢制品，不仅是高新技术领域及国防军工不可缺少的材料，还是一种极有发展前途的功能材料、结构材料和生态环境材料。
我国玻璃纤维的应用主要如下：
⑴工业方面包括复合材料管罐和其它防腐材料；用于过滤介质、耐热制品和导风筒等产业织物；增强树脂砂轮、摩擦材料、特种传送带、工器具和包装用材；风力发电复合材料叶片和支柱等。
⑵电子电气方面，包括各种高等级的绝缘基材和复合器件。
⑶建筑方面包括复合材料的水及空调系统器件；玻璃钢新型门窗；内外装饰品；防水基材；土工基材及各种增强和补强材料等。
⑷交通方面包括各种轻质高强形状复杂的器件和围护结构。
⑸其它：运动休闲、医疗、航空航天、通讯器材及高科技配套材料。
“十五”期间我国玻纤行业以推广提高池窑拉丝新技术为中心得到高速发展，玻璃纤维生产总量的增长主要来自无碱池窑拉丝，我国成为世界第二大生产国和玻纤最大出口国。2001～2005年，在中国玻纤产量高速增长的同时，世界其他地区玻纤产量增长很小，年均复合增长率只有5.10％。
我国玻纤行业近年来的发展概况统计如表2-1：
表2-1

2000年
2003年
2005年
2006年
一、总产量（万吨）
21.6
47.3
95.17
116.17
其中池窑（万吨）
5.2
27.8
66
89.12
坩埚（万吨）
16.4
19.5
29.17
27.05
二、出口
量（万吨）
8.19
28.3
56.9
79.01
创汇（万美元）
15906
39820
85886
11800
三、进口
量（万吨）
8.65
18.1
18.9
21.52
用汇（万美元）
27442
40925
60262
73000
目前，我国玻纤行业年产万吨以上企业已达18个，目前共有12个企业54条在产池窑生产线，生产能力120万吨以上。在建拟建池窑能力超过40万吨。2007年生产总量超过160万吨。
2006年以来，玻纤市场呈现出持续供不应求状态，市场价格也不断上扬。主要原因包括：
⑴世界各主要玻纤企业纷纷减产，导致国内出口量激增。
近年来，世界范围内的玻纤产业转移更加明显，各大玻纤企业纷纷减产。如美国PPG谢尔比工厂曾是世界上最大的玻纤工厂，最多有十一座玻纤池窑，总产量达到20万吨以上，而目前仅有三座大型池窑生产。在能源和人工成本压力导致发达国家基本停止玻纤产能扩张的背景下，中国正在成为全球中低端玻纤市场的供应基地。而拉动玻纤产量持续大幅增长的主要原因是出口，近年来玻纤出口比重一直保持在60％左右。
目前，欧洲、北美、中东、东南亚等主要玻纤使用区域全线告急，客户为取得稳定的货源竭尽全力，市场价格连续上扬。
⑵我国玻纤行业的主要下游工业高速发展。玻纤行业的年均增率低于下游工业，表明玻纤工业仍有较大发展空间。

图2-2 2002-2006年玻纤与主要应用市场年均增率比较
据预测，玻纤主要下游工业“十一五”期间还会有较高速度发展。相应的市场规划资料如表2-3：

表2-3

“十五”期间
“十一五”期间（预测）
2000年产量
2005年产量
平均增长率
%
2010年产量
平均增长率
%
玻纤产量（万吨）
21.6
95.17
25.1
160
10.2
世界玻纤需求（万吨）
220
320
7.4
410
5
我国玻纤基CCL生产（万吨）
8.25
22.85
18.8
30.83
6.17
我国FRTP生产（万吨）
10
35
22
80
16
我国FRSP生产（万吨）
48
120
17.1
180
8
我国虽然已是仅次于美国的全球第二大玻纤生产国，但国内玻纤市场和发达国家相比还是明显偏小。06 年国内消费玻纤只占全世界产量的16％左右，人均消费水平更是远低于美国、日本等发达国家。
从玻纤的终端应用市场结构来看，我国和世界也存在差异。表2-4为世界与我国玻纤应用概况比较（2004年预测数据）：
表2-4
应用领域
交通
建筑
电器
消费品
管罐
风力发电
其它
合计
世界（万吨）
65
80
32
25
22
7
23
252
中国（万吨）
4
14
10
2
6
0.4
5
41.4
从国内玻纤应用市场的分布情况看，低端产品市场所占比例较高。例如用于建筑和管、罐领域的玻纤分别占到年消费总量的40％和24％，而陆地车辆和地面辅助设施市场使用的玻纤比例只有6％，远低于世界平均水平。
因此，我国玻纤需求无论是总量还是结构都与发达国家存在较大差距，未来增长的空间广阔。表2-5为玻纤需求增长较快的领域：
表2-5
市场
产品
备注
环保、节能及新能源
CNG 汽车气瓶、复合材料门窗、风力发电电塔和叶片
如据国家最新风电发展规划，2020年我国风电装机容量从原规划的3000千瓦扩大到6000万千瓦，风电比例从目前的0.3%提高到10%（原规划为6%）。仅此规划的调整，风机叶片将新增玻纤制品需求28000吨/年。
汽车
车身材料
欧美平均每辆汽车用玻纤增强复合
材料30kg 左右，我国处于刚起步阶
段，未来有望出现快速增长
城市管网
供水与排污管道

欧洲城市管网95％以上为玻璃纤维管道，随着我国对水泥管道使用的日益严格，这一市场对玻纤的需求有望出现较快增长
船舶
船体材料
100 万条沿海木质小渔船、内河行道
水泥船将被淘汰，玻纤复合增强材料
是最理想的小型船用材料
重大工程
输水、输气管道

南水北调和西气东输将大量采用玻璃纤维增强管道，仅我国重大工程项目对玻纤的需求就将达100 万吨。
据有关机构分析，如2007～2010 年我国以外的世界其他地区玻纤需求和生产分别维持8.20％和5.10％的年均复合增长率，而中国的需求年均增长率由过去5 年间的20.7％提升至23％。按上述条件计算，到2010 年，世界玻纤总需求量将达到近635 万吨，4 年间复合增长率为10.97％，其中中国的需求增至152.59万吨，占全球比重提升到24％；为满足需求，国内玻纤总产量将达265.73 万吨，4 年间复合增长率为23.03％，相当于每年新增37 万多吨产量。
3.2企业现有产销概况
我国玻璃纤维工业根据我国国情，以及发展过程中各种条件的影响，决定和形成自身的特点，在国外玻璃纤维产品绝大多数为无碱玻纤制品，而我国中碱玻璃纤维制品则占有相当的比例。据初步统计2006年我国玻璃纤维产品约为116万吨，其中中碱玻璃纤维仍约占25%的份额。而以池窑法生产高质量中碱玻璃纤维制品只有5万吨，其余均以坩埚法为主生产低档次的玻璃纤维制品，很难满足玻璃钢机械化成型及高档纺织产品的要求。
**********纤维有限公司科学组织生产、努力拓宽产品的销路，坚持视用户为上帝，靠质量取胜，以诚信赢取市场，使产品产销两旺。该厂生产的建筑网布已销往全国二十多个省市，近70家用户，普遍认为该厂产品为中碱玻纤之上品而予以采用，该厂连续出现销售的好形势，并为本项目技术改造后的产品留下了可靠的市场。
**********纤维有限公司产品已向日本、俄罗斯、巴基斯坦和印度出口， 本项目建成后，将进一步提高产品质量，增加产品品种和生产能力，拓宽市场覆盖面，将会赢得更大的市场。
3.3生产规模与产品方案
本项目生产规模为年产30000吨中碱玻璃纤维纺织制品。生产规模与产品方案是根据目前国内外市场需求情况及预测结果，紧跟国内外玻璃纤维市场发展的热点。立足于现有的条件，利用发生炉煤气，改变熔制方式，使用多排多孔大漏板，以达到降低生产运行成本，增强企业实力的目的，使企业成为我国中碱玻璃纤维的生产基地之一。产品方案的确定，考虑利用*****及周边地区的市场基础。增加产品品种，扩大市场覆盖面，生产市场紧缺，适销对路的优质纺织型中碱玻璃纤维制品。
表3-1 生产规模与产品方案表
序号
产品名称
产量（吨/年）
1
无捻粗纱
24000
2
纺织有捻纱
6000

合计
30000
本项目生产规模和产品方案的确定是根据目前国内市场需求及预测结果，以及使企业潜力得到充分发挥，形成规模效益，并使产品以最大的份额占领市场。
3.4产品质量标准
生产的产品依标准进行检测，产品质量符合国家相应产品标准。
第四章 工艺技术方案

4.1 主要技术来源
⑴**********纤维有限公司已有的球窑生产技术及积累的生产经验。
⑵中材科技股份有限公司已掌握的池窑拉丝工程设计和生产技术，国家重点科技攻关成果及历年来开发的科研成果和成功经验。
⑶池窑拉丝生产线所用的工艺设备及主要材料已基本实现国产化，少数关键仪表及部分元器件需选用国外产品，可在国内市场采购。
4.2 总工艺流程及物料平衡
⑴物料平衡
本项目年产30000吨中碱玻璃纤维原丝，需46680吨玻璃原料。
石英砂 纳长石 白云石 方解石 萤石 纯碱 硝酸纳 复合澄清剂
16944 14190 7081 1773 840 5265 384 203
┕───┷───┷───┷┯─┷──┷───┷────┙
↓熔成率82.5%
玻璃液38511吨
↓拉丝综合成品率80%
原丝
31579吨

无捻粗纱 有捻纱
24000吨 6000吨
4.3 配合料制备
合格原料储存在各自原料仓中，根据中碱玻璃所要求成份，按比例精确称量，送至机械混料机混合成配合料，再送至窑头料仓，用投料机将配合料投入到熔窑中熔化成玻璃液。
本项目配合料的制备仍采用机械式的配料设施。
4.4 玻璃熔制
4.4.1 概述
由于中碱玻璃熔化温度相对较高，对熔制工艺稳定性和玻璃液熔化均匀性也有较高要求，因此通常都将单元窑作为玻璃纤维的首选窑型。但是由于近年来，作为单元窑的燃油价格涨速很快，燃料油的成本在中碱玻璃纤维中生产中占了很大比重。因此本项目将窑型设计为燃煤蓄热室池窑，该窑熔化部利用新建的煤气发生站生产的热煤气加热，并辅助窑底插电极电助熔装置。窑底设置鼓泡装置，通路则采用液化气燃气加热方式。
4.4.2 蓄热室池窑结构
根据生产规模的要求，该室的主要技术指标如下：
熔化能力：100.5吨玻璃液/天
熔化率：1.05吨玻璃液/天.平方米2
熔化面积：95.7米2
熔池长宽比：～1.75：1
熔化温度：1530±10℃
熔化池深度：1100mm
熔化部煤耗：450～500kg标煤/吨玻璃液
通路燃气：1000kcal/kg玻璃
窑炉寿命：4年
该池窑燃料用发生炉煤气，窑池设有一个投料口，投料机采用毯式投料机，投加配合料及磨碎玻璃纤维。窑内设有一对小炉，其中一只小炉喷出火焰作为熔化池加热用，窑内高温烟气经另一只小炉进入蓄热室到烟道。一对小炉大约经20分钟左右换火一次，发生炉煤气经蓄热室被加热到800℃，助燃空气经蓄热室加热到1000℃。
在熔化部热点处设一排鼓泡器，提高玻璃熔化率，加快玻璃液澄清、均化速度，在熔化部玻璃液设一热电偶，检测玻璃液温度。同时在胸墙侧设观察孔，可用光学高位计检测温度。
由于拉丝成型的工艺特点，本池窑不设工作池，熔制好的玻璃液经过流液洞进入主通路，最后进入“H”字形成型通路。
4.4.3 成型通路
成型通路呈“H”型结构，共有4条成型通路，每条安装25块漏板，漏板间距1050毫米，通路加热采用大系统空煤气预混燃烧装置，以液化石油气为燃料。在主通路和成型通路胸墙两侧，以300毫米间距密排燃气喷枪，以便灵活稳定地调节玻璃液的温度。在每条成型通路上分三区设置，每区独立温度控制系统，在主通路和过渡通路也各设置1个独立温度控制系统，共计14个独立温度控制区。满足成型通路玻璃液温度波动±1℃的要求。
4.4.4耐火材料的选用
中碱玻璃熔制温度高，因此选用的耐火材料，应有较高的耐玻璃高温侵蚀性的性能，为确保获得高质量的玻璃液和预期的窑龄。
在直接接触高温玻璃液的部位，例如熔化部的池壁，池底通路池壁和池底等均选用电熔锆刚玉砖。在强侵蚀的部位例如投料口拐角砖、流液洞砖、窑顶、鼓泡砖、电极砖均选用氧化法无缩孔41#锆刚玉砖，以期窑炉各处有同步的寿命。在池底电熔锆刚玉铺石砖与粘土大砖之间，采用锆质捣打料作为密封过渡层，可以防止玻璃液渗漏到粘土砖层。
在池窑的火焰空间，由于硅砖即应用于中碱池窑中，并且价格便宜，熔化部的窑碹及胸墙主要采用优质硅砖。
耐通路的火焰空间，由于特殊的使用部位，在玻璃成型通路的液面上方，要求所用耐火材料不易剥落掉入玻璃液中污染玻璃故要选择性能更优的莫来石砖。
在蓄热室的选材方面：在空气蓄热室格子砖双下到上依次选用，低气孔砖。95镁、97镁砖在煤气蓄热室格子砖则主要采用低气孔粘土砖。
蓄热室墙的耐火材料则主要采用粘土砖，低气孔粘土砖高铝砖、硅砖。蓄热室碹顶则采用优质硅砖。
全窑将采用良好的保温层，以提高保温节能效果。
4.4.5通路预混燃烧系统
采用大预混燃烧系统。
4.4.6鼓泡系统
为提高玻璃液的熔制质量，熔化池底设置一排鼓泡。鼓泡用压缩空气气源，为确保鼓泡用气质量，压缩空气需经过滤干燥处理，达到下列指标：含油量小于1毫米/米3，灰尘粒经<0.5微米，常压露点-20℃。鼓泡形式为脉冲鼓泡型。鼓泡用气量；每支鼓泡器200dm3/h，气压：0.4～0.5Mpa，每支鼓泡器的流量可以单独调节。
鼓泡器由窑底伸入玻璃液内50毫米，在池底内设一排鼓泡器。鼓泡的目的是进一步促进玻璃液均化质量，而且能加强玻璃液对流，促进热交换，是一项有效的技术措施。
4.4.7 冷却风系统
窑炉熔化部池壁上部（液面线附近），加料口拐角处，鼓泡砖、流液洞等处是受玻璃液侵蚀最严重的部位，为减轻侵蚀，延长使用寿命，采用人工强制冷却。通过冷却加强了砖的散热，降低了内表面的温度，从而大大减轻玻璃液对它的侵蚀，同时因冷却作用，使靠近砖内表面的玻璃液粘度增大，形成粘滞的保护层，减弱玻璃液对砖体的渗透能力，因此池壁，冷却可明显延长窑炉寿命，采用冷却风效果显著。
4.4.8煤气发生站
本项目煤气发生站采用两台Ф2.4m直径的煤气发生炉，向窑炉提供热煤气。煤由加料小车提升至煤气发生炉的煤加料漏口，煤气出口设在煤气发生炉的顶部，有管道送至窑炉。煤气产量3800～5000Nm3/h，煤气热值不低于5020KJ/Nm3。
4.5 玻璃纤维成型
纤维成型是将通路中优质玻璃液经铂铑合金漏板流出，在高速拉伸的过程中，丝根经纵向通水冷却器被强制冷却成型，单丝涂油器对纤维涂覆专用浸润剂并集束成原丝。原丝束被绕在高速旋转的拉丝机机头的绕丝筒上，制成丝饼，绕丝筒通过绕丝筒输送链，输送到原丝检验间进行检验、分类并自动称量。
纤维成型采用双层长作业线工艺布置方案。上层为纤维成型区，下层为拉丝操作区，手拉废丝投入到地下层的废丝槽中。整个纤维成型区为全封闭式，设有冬季采暖及夏季空调、气流组织系统。
通路采用“H”型布置，设置27块800孔漏板，拉制有捻纱；设置73块1200孔漏板，拉制无捻纱；在过渡通路末端设置放料漏板，用于排放窑炉内的脏料。为了每台漏板能取到温度均匀的玻璃液及更换漏板方便，在每台漏板上设置铂金取液板。整个成型区共需用铂铑合金材料（Pt90Rh10）357.3千克（不含漏板加工周转）。
纤维成