焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠生产项目建设投资可行性分析报告.doc
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1、.化工有限公司年产3万吨焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠项目可行性研究报告编制单位:.编制日期:目 录1 总 论11.1 概述11.2 主要技术经济指标表22 市场预测32.1 市场预测32.2 产品价格分析33 生产规模及产品方案43.1 生产规模43.2 产品方案44 工艺技术方案 5 4.1 工序设置方案64.2 自控技术方案84.3 主要生产设备94.4 产品质量检测仪器设备 104.5 车间设置105 原料、辅助材料的供应 116 公用工程和辅助设施方案 116.1 总图、运输116.2 给排水146.3 供 热176.4 贮运设施176.5 外管及管架176.6 暖通176.7 维修177
2、节能减排187.1 节能187.2 减排198 环境保护208.1 主要的污染物及处理措施208.2 环保投资219 劳动安全卫生 229.1 采用的主要标准229.2 生产过程中职业危害因素的分析239.3 设计中采取的劳动安全卫生防护措施 339.4 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况359.5 投资费用 3510 消 防3510.1 设计依据3510.2 工程概述3611 工厂组织和劳动定员3811.1 工厂组织3811.2 生产班制和定员3812 投资估算与资金筹措3912.1 编制范围3912.2 建设投资估算及分析3912.3 项目总投资4012.4 资金筹措4013 财务分析40
3、13.1 方法和依据4013.2 基础数据4013.3 成本估算4013.4 产品销售收入、税金及利润4113.5 技术经济指标4113.6 不确定性分析4114 结论4214.1 综合分析结论4214.2 总结论4331 总 论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表项目名称:年产2万吨焦亚硫酸钠、1万吨亚硫酸氢钠项目主办单位: .化工有限公司企业性质: 有限公司项目负责人: 生产地点: 1.1.2 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义本项目产品焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠,生产工艺流程、设备选型、主要原材料、辅助原材料、仪表、电器控制等整套生产设施与一期已建成焦亚硫酸钠、
4、亚硫酸钠的工艺和设备将统筹考虑,使装置既能生产焦亚硫酸钠,也可以生产亚硫酸钠和亚硫酸氢钠,更能适应市场需求。上述几种产品的工艺、设备除焚硫炉是在常压、700-1100的情况下操作外,其余生产过程均为常温、常压下进行。生产工艺成熟,工人操作熟练。技改建成后很快能达产达标,形成较好的社会效益和经济效益。本期项目建成投产后形成年产焦亚硫酸钠2万吨、亚硫酸氢钠1万吨加一期建成的焦亚硫酸钠年产1万吨和亚硫酸钠3万吨,形成公司产能焦亚硫酸钠3万吨和3万吨亚硫酸钠及1万吨亚硫酸氢钠。年产规模达7万吨,年产值超亿元。本期扩能技改工程总投资1100万元,预计年销售收入5550万元,利税总额1050万元,创利润8
5、50万元,投资利税率95.5%,投资利润率77.3%,投资回收期1.5年(含建设期半年),由此可见该期扩能技改项目经济效益显著,抗风险能力较强。1.2 主要技术经济指标表表1-1 主要技术经济指标表序号项目名称单 位数 量备 注一生产规模t/a30000吨/年1亚硫酸氢钠1万吨2焦亚硫酸钠t/a2万吨二生产天数天330三主要原材料、燃料用量1硫磺(黄、黑硫磺)万t/a1.022纯碱(液碱折纯)万t/a1.8五公用动力消耗1供水自来水用量m3/d90循环水m3/h2502供电装机容量KW350年耗电量KW.h280万六三废排放量1生活污水m3/a650排至污水管网2升华硫t/a25.0干燥后回用
6、3废渣t/a5.0交有资质单位处理4稀硫酸t/a1000吨作为副产品出售七运输量t/a6.151运入量万t/a3.022运出量万t/a3.13八车间定员人351其中:生产工人人322管理人员人3九用地红线面积m21332020亩十本工程建筑面积m26000十一工程项目总投资万元11001固定资产投资万元6002流动资金万元500二年销售收入万元5550三成本和费用1年均总成本费用万元4500四年均利润万元850五年均销售税金万元200六财务评价指标1投资利润率%77.32投资利税率%99.53投资回收期年1.5含建设期半年4全员劳动生产率万元/人.年1582 市场预测2.1 市场预测焦亚硫酸钠
7、现全球市场需求在6000万吨左右,国内总需求在600万吨左右,其中300万吨用于建材工业,300万吨用于造纸、食品、医药等工业,且.省内尚无规模生产厂。随着建筑市场的复兴及规模工业的发展,市场缺口还在加大。2.2 产品价格分析目前市场上焦亚硫酸钠的价格在1850元/吨左右,并且处于稳中有升的态势中。本项目综合市场竞争、产品性能、生产成本等诸多因素,考虑项目实施进度较快及目前价格走势,具有较大的市场竞争优势,将给公司带来较好的经济效益。3 生产规模及产品方案3.1 生产规模根据市场预测情况,确定本项目装置生产能力为:年产焦亚硫酸钠2万吨、亚硫酸氢钠1万吨。考虑到了企业已有一期工程焦亚硫酸钠1万吨
8、,亚硫酸钠3万吨,本项目扩产2万吨焦亚硫酸钠、1万吨亚硫酸氢钠是合适的。应加快建设速度,尽早满足市场需求,解决本公司供不应求的矛盾。3.2 产品方案3.2.1产品方案表编号产品名称年生产能力产品质量备注1焦亚硫酸钠2万吨/年96.5%新上二期2亚硫酸氢钠1万吨/年20%-40%溶液或96%固体新上二期3亚硫酸钠3万吨/年96%一期已建项目4焦亚硫酸钠1万吨/年96.5%一期已建项目3.2.2 产品方案1.在配碱槽中加入离心机分离后母液和水,再加入碱成混合溶液后送入中和反应釜三级,然后通入硫磺燃烧净化后的纯净二氧化硫气体,至PH值为4左右,生成NaHSO3 反应方程式:Na2CO3+2SO2+H
9、2O2NaHSO3+CO22.亚硫酸氢钠的溶液中再加入碱混合反应至PH值为7-8时,生成亚硫酸钠;反应方程式:2NaHSO3+ Na2CO32Na2CO3+ CO2+ H2O3.亚硫酸钠再与二氧化硫反应至PH4时,又生成亚硫酸氢钠溶液;反应方程式:Na2CO3+H2O+SO22NaHSO34.当溶液中亚硫酸氢钠含量至过饱和浓度时,就可析出焦亚硫酸钠结晶;反应式:2NaHSO2 Na2S2O5+H2O上述四步反应中可以看出:(1)新增2万吨焦亚硫酸钠就在第四步一级反应釜反应内,采出焦亚硫酸钠结晶溶液进行分离即可;(2)第三步二级反应釜反应后,采出液就是亚硫酸氢钠溶液,溶液浓度可调配。若分离采出液
10、即可得亚硫酸氢钠晶体。(3)第二部反应(二级釜)工艺操作控制PH值及温度,亚硫酸钠结晶采出液分离、烘干即可得;(4)本新建项目过程中,把焦亚硫酸钠设计过程中主体设备、工艺、温控要兼顾考虑焦亚和亚纳产品互换,同时考虑焦亚和亚硫酸氢钠互换,待二期建成后,把一期二个车间同时进行技术改进、改造,也要达到焦亚和亚钠的生产进行互换交叉进行。4 工艺技术方案4.1 工序设置方案 4.1.1 产品主要原料及加工:1、硫磺:黄硫磺、淡黄色脆性、袋装片状或粉末、块状;黑硫饼、块状,脆性,需切片或挤压粉碎加工后使用。加工粉碎过程中粉尘可收集利用,埸所采用防爆电器设施。储备允许量在硫磺倉库中以备用。2、碱:工业碳酸钠
11、、工业十水碳酸钠、工业苛性碱、液体碱。4.1.2、焚硫:将硫磺用压缩空气送入焚硫炉内700-1100进行氧化燃烧,空气加入量是理论量的2倍左右,得到SO2浓度为10%-13%,经冷却水管冷却后进入净化工序。4.1.3、净化:经冷却后的SO2、SO3、O2、S(升华硫)等进入水洗塔,SO3被水吸收后成稀硫酸,固体升华硫沉降在水洗塔内,SO2气体得到净化并使SO2气体降温至50左右,经水分分离后,进入中和反应釜。4.1.4、中和反应:在反应釜与存有的亚硫酸氢钠浆液进行中和反应,较为纯净的SO2气体依次进入一级、二级、三级反应釜,生成焦亚硫酸钠结晶液。该反应为放热反应,为保持最佳条件,一般控制在65
12、左右。4.1.5、分离:第一反应釜排出的含有结晶的饱和溶液放入中转罐,中转罐达到一定的液位高度后进入离心机,进行固(焦亚硫酸钠)液分离,离心机分离后的母液返回配碱槽,湿焦亚硫酸钠经气流干燥器与焚硫炉来的温度约150左右热风干燥后即为成品,进行计量包装。三级吸收釜出来的尾气含有微量SO2再进入1#、2#尾气吸收塔,进一步用碱液吸收尾气中SO2,达标后排放。4.1.6、配碱:将吨包袋包装的工业纯碱吊入纯碱漏斗中,由螺旋送料机连续均匀把碱粉送入配碱槽,与母液搅拌混合制成波美度50左右的浆液,浆液放入存浆桶,由液下泵将悬浮液打入第三中和反应釜。一级反应釜饱和液放完后,将二级反应釜物料放至一级反应釜,三
13、级反应釜物料放至二级反应釜。4.1.7、三废处理:1、废气:焦亚硫酸钠生产装置中第三级反应釜出来含有微量二氧化硫气体的尾气进入1#、2#尾气吸收塔,与碱液桶泵来的循环碱液逆流接触,吸收尾气中残余的二氧化硫,经在线二氧化硫检测合格后排入大气。当喷淋的循环碱液PH达7.0(中性)时,用作配碱母液补充用。产成品烘干系统外排气经回收粉尘后也送至1#、2#尾气吸收塔,进一步回收其中成品粉尘后,经在线粉尘检测后排出。原全年二氧化硫达标排放总量8.02吨,2014年全年达标排放约7吨左右。2、废渣:焚硫炉出来的热SO2气体经冷却水管冷却后进入水洗塔,当热气体冷却至低于119即硫磺熔点温度时,约0.1%-0.
14、2%升华硫又变成固体单质硫,存留在水洗塔内,可谓水洗废渣,准确的说叫升华硫。干燥后的升华硫含量不低于原料硫磺含量(每年约15-25吨),经干燥后可回用至焚硫炉燃烧。3、废水:硫磺燃烧会产生少量SO3,在水洗塔净化过程中去除升华硫的同时,三氧化硫和少量二氧化硫遇水被吸收形成酸水,循环使用中控制波美度为50度左右。硫酸浓度60%-65%,每天约3吨。现己获批可作为副产品出售,全年约1000吨。4.1.8、化学反应方程式: Na2CO3 + 2SO2 + H2O 2NaHSO3 + CO2 Na2CO3 + 2NaHSO3 2Na2SO3 + CO2 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O
15、 2NaHSO3 2NaHSO3 Na2S2O5 + H2O4.1.9、节能传统工艺采用外热加热合成反应,而现工艺采用焚硫炉余热提供,尤其产品干燥也是利用焚硫炉余热来解决的。大大节约了能耗,节约了成本,提高了产品竞争力4.1.10、减排生产过程中,纯净二氧化硫经过一级、二级、三级反应釜的碱液吸收后,尾气中二氧化硫已能达标排放。本工艺又增加尾气吸收装置吸收塔、二吸收塔,进一步吸收尾气中二氧化硫,确保尾气中二氧化硫几乎为零。而且尾气吸收液接近中性后去配碱槽作补充母液用既减排,又能增加产能。4.1.11、工艺流程图:图4.11、焦亚硫酸钠生产工艺流程图4.2 自控技术方案在整个设计过程中,考虑到生产
16、的实用性和技术的先进性,决定对主要的工序采用系统程序控制。对生产过程中的一些主要的流量、温度、压力及液位等参数采用集中显示,一般参数采用就地指示。控制采用集中控制与现场手动控制相结合,以保证生产的正常进行。(1)温度仪表用于集中测量的温度仪表,选用普通型热电阻、热电偶。用于集中控制的温度回路选用一体化温度变送器,就地温度测量选用双金属温度计。(2)压力仪表用于集中测量的压力(差压)仪表选用压力(差压)变送器。带远传装置的压力变送器,针对压力测量选用不同类型的压力表。(3)流量仪表流量测量仪表选用金属浮子流量计、涡街流量计、孔板和电磁流量计。(4)液位测量用于集中测量的液位仪表选用远传差压变压器
17、、电容料位计、超声波液位计等。就地液位测量选用磁翻板液位计。(5)执行器执行器选用气动薄膜调节阀、波纹管密封调节阀。4.3 主要生产设备 本项目主要设备见表4-1。表4-1 主要生产设备清单一览表序号设备名称单位材质数量1焦亚硫酸钠反应釜台不锈钢2离心机台不锈钢3中转罐台不锈钢4配碱槽台不锈钢5尾气塔台 塑料6母液槽台防腐7不锈钢泵(含液下泵两台)台不锈钢8循环水泵台碳钢9凉水塔台玻璃钢10干燥器台不锈钢11焚烧炉台碳钢12冷却水管米钢内衬玻璃管13水洗塔台碳钢14水分离器台碳钢15硫磺粉碎机台浇钢16硫磺粉尘收集罩台塑料17旋风除尘器台塑料18引风机(硫尘)台塑料4.4 产品质量检测仪器设备
18、为保证产品质量,公司对生产过程中每一步反应均密切进行监测,根据需要配备必要的检测仪器设备。本项目所需的主要检测设备外购,本项目所需主要检测设备见表4-2。 表4-2 主要产品质量检测仪器设备表序号仪器名称仪器型号数量1电子天平HM-2002罗维邦比色计M0CLEL3卡尔菲休水份仪DL314全自动电位滴定仪DL505气相色谱仪岛津14C6液相色谱仪LC-10ATVP、检SPD-10AVP7电子分析天平TG328A 0.1MG8酸度计PHC-3C9旋转粘度计NDJ-1合计4.5 车间设置根据工艺生产需要并结合我国国情,厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构,仓库采用钢结构等。本工程结构抗震设防烈度为七度。
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