炼油系统源头节水优化项目投资可行性研究报告.doc

1总论
1.1项目及建设单位基本情况
1.1.1项目基本情况
1.1.1.1项目名称：炼油系统源头节水优化。
1.1.1.2项目建设性质：属于改造项目。
1.1.1.3项目建设地点：兰州石化分公司东区。
1.1.2建设单位基本情况
1.1.2.1建设单位名称、性质及负责人
建设单位全称：中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司
企业性质：股份制
建设单位负责人：
1.1.2.2建设单位概况
兰州石化分公司位于甘肃省兰州市西固区。兰州北临祖国的母亲河——黄河， 南靠第二座欧亚大陆桥——兰新铁路，连接陇海、包兰、兰成、兰青铁路干线，是西北、西南铁路和公路交通运输的枢纽，面对着全国东南西北广阔市场，市场开发空间潜力巨大。
兰州石化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，是目前中国西部集炼油、化工和化肥生产为一体的最大的石化企业。公司的前身——兰炼、兰化均是国家“一五”期间156项重点工程项目，历来以出产品、出技术、出人才、出经验著称，为国民经济发展和国防建设做出了重要贡献，被誉为新中国石化工业的“摇篮”，素有“共和国长子”之称。
兰州石化公司现有主要生产装置50余套，炼化工艺主体技术处于国内领先水平，能生产汽油、煤油、柴油、润滑油基础油、合成塑料、合成橡胶、化肥以及催化裂化催化剂等多品种、多牌号的石化产品，其炼油化工产品在国内外市场享有良好信誉。公司形成了“以客户为中心的质量管理体系，以员工为中心的安全健康管理体系，以环境为中心的清洁生产体系，以财务为中心的内部控制体系，以思想道德为核心的企业文化体系”，通过了QHSE体系认证，为企业持续发展提供了强有力的管理支撑。
进入新世纪，兰州石化公司紧紧抓住西部大开发的战略机遇，坚持以先进文化为引领，依靠科技进步，强化企业管理，加快发展步伐，率先建成了西部第一个拥有1000万吨炼油、70万吨乙烯规模的大型炼油化工生产基地。目前，公司总资产达235亿元，原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年，下游聚烯烃产品生产能力113万吨/年，化肥生产能力52万吨/年，年销售收入近400亿元，企业规模能力、盈利能力、竞争能力和发展能力得到显著增强。
1.2编制依据和原则
1.2.1编制依据
1.2.1.1中国石油兰州石化公司规划处下发的设计任务委托书及水资源综合利用源头节水措施项目明细表（2008年1月）；
1.2.1.2 《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》（2002年版）；
1.2.1.3《兰州石化公司油品储运厂源头节水措施项目》（项目建议书，2007年11月）；
1.2.1.4《兰州石化公司污水处理厂化工污水过滤处理回用》（项目建议书，2007年6月）；
1.2.1.5《兰州石化公司污水处理厂炼油污水处理部回用水管网》（项目建议书，2007年6月）；
1.2.1.6《中国石油兰州石化公司无阀滤池排污水回用工程》（项目建议书，2007年6月）；
1.2.1.7《中国石油兰州石化公司安装完善厂区水系统及节能管理计量仪表》（项目建议书，2007年2月）；
1.2.1.8中国石油兰州石化公司“常减压装置三塔顶水进两酸处理再利用”项目建议书（2007年12月）；
1.2.1.9中国石油兰州石化公司“生产污水回用水系统改造”项目建议书（2007年8月）；
1.2.1.10中国石油兰州石化公司“滤池排污回用水” 项目建议书（2007年3月）；
1.2.1.11中国石油兰州石化公司“厂内回用水线更新” 项目建议书（2008年1月）；
1.2.1.12中国石油兰州石化公司“生活生产污水终水回用” 项目建议书（2008年1月）。
1.2.2编制原则
1.2.1认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，严格遵守并执行国家、地方和行业的有关法律、规范和标准。
1.2.2采用成熟可靠的技术，设计方案经济合理，保证项目实施后达到预期目的，满足用户要求。
1.2.3充分利用现有装置，发挥现有设备的能力，尽量节约投资，确保生产安全可靠。
1.2.4充分利用兰州石化公司污水厂原有回用水管网，对系统更新改造，提高污水回用率，降低新鲜水用量，从而节能降耗。
1.3研究范围及编制分工
本工程研究范围包括计量仪表完善、源头节水项目、炼油厂技措项目、污水回用项目等四部分内容，详见工程主项表（表1.3－1）。
工程主项表 表1.3－1
序号
项目名称
所属单位
备注
计量仪表完善
1
炼油节水及能源管理计量仪表完善
计量部

源头节水项目
2
159、164栈桥冲洗水线改造完善

油品
储运厂

3
浴池由水池改为电喷淋

4
199泵房暖气改造

5
罐区冷凝水回收系统改造

炼油厂技措项目
6
常减压三塔顶水进两酸处理再利用

炼油厂

7
两酸装置V5508增加冷凝器

8
延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器

污水回用项目
9
炼油污水处理部回用水管网改造
污水
处理厂

10
化工污水过滤处理回用

11
生产污水、生活污水回用水系统改造
12
无阀滤池排污水回用

动力厂

13
厂内回用水线更新

14
生产污水终水回用

杂用水管
网改造
1.4项目背景及建设理由
1.4.1项目背景
为贯彻落实党的十六届五中、六中全会和《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》有关加强资源节约的精神，根据《中国石油天然气集团公司节能节水“十一五”发展计划》，积极开展节水工作。要求各企业树立科学发展观，发展循环经济，强调保护环境和提高资源利用效率，实现资源多次使用和“三废”循环再利用，即循环经济的“减量化、再使用、再循环”原则。
为此，兰州石化公司积极响应中国石油的要求，积极开展节能节水工作，实施相关技术措施以减少水资源的用量，同时实现污水的回用，提高水资源综合利用的能力，最大能力实现源头节水和污水回用，逐步实现对黄河水系的“零排放”。为实现这一目标，针对公司炼油化工业务，同时结合国内外水资源的利用情况，提出节水措施方案。
1.4.2项目建设理由
本项目的实施，可以较大限度地发掘企业节能潜力，做到水系统的循环利用、合理使用，尽可能使用回用水，从而达到节能减排的目的，为企业创造良好的经济效益，并具有很好的社会效益。
1.5主要研究结论
1.5.1通过污水回用、系统改造管网完善、增设计量仪表、暖气冷凝水回收系统改造等多项措施并举，在栈桥冲洗、公厕用水、办公楼厕所冲洗水、加药等方面尽量使用回用水，减少了生活饮用水及新鲜水的使用量，具有较好的经济效益和社会效益。
1.5.2工程总投资：2627.80万元 ，投资构成如下：
工程费用：2163.95万元
固定资产其他费用：224.96万元
预备费：238.89万元。

2建设规模及工程主要内容
2.1计量仪表完善
在炼油厂、动力厂、污水处理厂、油品储运厂给水系统增加旋翼式水表147块，各分厂公用工程加装计量仪表。
2.2源头节水项目
2.2.1 159、164栈桥冲洗水线改造完善
从厂区炼油污水处理部的生产污水回用水管上引水，敷设管道至各个用水点，用于冲洗159、164栈桥以及联办楼厕所、分厂办公楼厕所、62岗位厕所等。管道管径DN150-DN50，管长2820m。
2.2.2浴池由水池改为电喷淋
将浴池洗浴改为淋浴。对现有的浴池结构进行改造，购置、安装9台电淋浴器，并配套相应设施，满足洗浴要求。
2.2.3 199泵房暖气改造
泵房采暖介质由蒸汽改为热水，更换泵房内散热器，将原有钢制散热器更换为铸铁四柱760散热器。更换室内外采暖管道为普通焊接钢管管径作相应调整。
2.2.4罐区冷凝水改造
更换伴热蒸汽管道疏水器，敷设总回水管道，将罐区冷凝水输送至厂区回水管。更换疏水器196个，管道管径DN100～DN50，管长5030m。
2.3炼油厂技措项目
2.3.1常减压三塔顶水进两酸处理再利用
500万吨/年常减压装置初流塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至两酸装置管道上，常压塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至由初流塔顶至两酸装置管道上，11.12单元常减压装置有可能处于长期停工状态，不考虑三塔顶水进两酸装置。
2.3.2 两酸装置V5508增加冷凝器
本项目改造新增一台冷凝器，消除局部运行中产生的不良反应，达到装置的正常运行。
2.3.3 延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器
本项目改造新增一台过滤器，消除局部运行中产生的不良反应，达到装置的正常运行。
2.4污水回用项目
2.4.1炼油污水处理部回用水管网改造
铺设主马路以东绿化灌溉所需要的管网，管径：DN100－DN25，管长890m；铺设催化剂加药系统所需要的管网，管径：DN80－DN50，管长290m；铺设三泥加药间回用水线，管径：DN50，管长50m。
2.4.2化工污水处理部过滤处理回用
增加一台污水泵及过滤器，敷设回用水管网，利用化工污水回用水进行绿化及工艺加药。
2.4.3生产污水、生活污水回用水系统改造
增加三台生产污水回用水泵，完善管线及电缆，提高回用水供水压力。
增加三台生活污水回用水泵，完善管线及电缆，提高回用水供水压力，满足与生产污水回用水跨接的要求。
2.4.4滤池排污水回用
2.4.4.1建设规模
动力厂滤池排污水回用装置规模为50m3/h，运行时间为24h/d。包括动力厂六台无阀滤池的冲洗水（每天600 m3）、锅炉冷却水排水（每小时30 m3）以及催化剂厂废水（每天100 m3）等三部分水。
2.4.4.2进出水水质指标：
进水水质指标：废水平均悬浮物含量为1112mg/L。
出水水质指标：处理后水的平均悬浮物含量为5 mg/L。
2.4.4.3工艺流程
将来自无阀滤池冲洗水、锅炉冷却排水和带式压滤机反冲洗水的三股水全部收集到集水调节池，用泵输送到原水处理厂房集中处理后，清水排入原有清水池，催化剂厂废水直接输送到水处理厂房。污泥部分收集后进入污泥脱水机进行处理。
工艺流程简图见下图：
集水调节池
混凝剂
出水
立毛脱水机
泥饼
污泥泵
来水
絮凝剂
原一体化净水器
污泥池
清水池
泵
冲洗水池
反洗水

2.4.5厂内回用水线更新
2.4.5.1生活污水回用水线更新
生活污水回用水线从污水处理厂进入厂区，在厂区内沿现有管架敷设，本次增加保温伴热，管径：DN250－DN300，管线长度1100m；去四循补水线与已有排污水线碰接。
2.4.5.2生产污水回用水线更新
生产污水回用水线从污水处理厂埋地进入厂区至二号路，管线需要更新，管径：DN400－DN200，管线长度3210m。
2.4.6生产污水终水回用
生产、生活污水回用水用于炼油厂区绿化及炼油厂西办厂7个公厕的冲洗，从而大量节约新鲜水。管线均为埋地敷设，DN100管线6000米，DN80管线3300m，DN20-50管线2900m，DN20-100阀门300个。

3工艺技术方案
3.1计量仪表完善
3.1.1厂区生活水系统和部分公用工程物料管线存在问题
（1）厂区生活水系统计量现状
目前动力厂、炼油厂、催化剂厂生活水系统送往各分厂车间单位的管线大部分均未安装计量仪表，厂区生活水量的计量没有数据可以依据。
（2）厂区内公用工程物料计量现状
动力厂、炼油厂、催化剂厂部分公用工程物料管线未安装计量仪表，造成对外计量结算和车间装置能耗物耗考核的困难。
3.1.2 厂区内各控制室仪表现状
本次新增远传仪表信号引至各装置就近的原有仪表控制室，经现场调查，发现部分常规仪表控制室内二次表信号通道和DCS信号输入点有空余，但大部分控制室二次仪表或DCS卡件已无空余信号，必须增加无纸记录仪和配套的DCS卡件才能完成集中仪表信号在控制室内的集中计量管理。
3.1.3厂区内部分计量仪表地井现状
各分厂内部分原有计量仪表地井年久失修，已经严重渗漏，无法再正常使用，必须将原有仪表地井拆除，加宽加深，以满足新上计量仪表的安装要求和维护要求。。
3.1.4完善厂区水系统及节能管理计量仪表方案
根据以上存在的问题，对水系统送往各车间的管线加装旋翼式水表对生活水进行计量管理；对未安装计量仪表的公用工程物料管线加装集中计量仪表，控制室无空余信号通道的加装新无纸记录仪或增加配套的DCS卡件；对于不能满足要求的原有计量仪表地井拆除，新上计量仪表地井。
3.1.5仪表设计说明
（1）自动化水平
由于新上各计量仪表点很分散，原则上各集中仪表信号就近引入原有控制室
（2）选型原则
在节省投资、经济实用的基础上，选用技术先进、安全可靠的计量仪表产品。水系统流量计量管线口径在DN100以下选用旋翼式水表（见给排水专业）；管线口径大于DN200以上且不能停工安装的选用在线插入式单声道超声波流量计；对于对外计量结算和厂级间计量结算的生活水、二次水和过滤水，管径在DN200以上选用在线三声道流量计进行测量；对于酸性水流量计量仪表选用电磁流量计进行测量；对于管径在DN200以下低压蒸汽流量测量，选用涡街流量计（另作温度、压力补偿）；对于管径在DN200以上低压蒸汽流量测量，选用阿牛巴流量计（配3095变送器且作温度、压力补偿）。
（3）控制室仪表
控制室仪表主要为各分厂原有的常规仪表或原有DCS系统，本次改造需增加无纸记录仪和DCS相应的卡件，以满足新增计量仪表集中指示计量管理的要求。
（4）控制室
控制室为各分厂原有常规仪表控制室和DCS控制室。
3.1.6主要仪表设备清单
（1）炼油厂主要仪表设备清单
序号
仪表设备（材料）名称
单位
数量
备注
1
一体化温度变送器
台
1

2
压力变送器
台
1

3
涡街流量计 DN80
台
1

4
涡街流量计 DN32
台
1

5
阿牛吧流量计（带3095）DN250
套
1

6
超声波水表 DN100
台
1

7
超声波流量计
台
13

8
无纸记录仪
台
1

9
电缆 2x1.5mm2
米
2000

（2）动力厂主要仪表设备清单
序号
仪表设备（材料）名称
单位
数量
备注
1
一体化温度变送器
台
1

2
压力变送器
台
1

3
涡街流量计 DN150
台
1

4
超声波水表 DN100
台
3

5
超声波水表 DN80
台
1

6
超声波流量计
台
19

7
电缆 2x1.5mm2
米
2000

（3）催化剂厂主要仪表设备清单
序号
仪表设备（材料）名称
单位
数量
备注
1
热电偶
支
6

2
压力变送器
台
6

3
电磁流量计 DN100
台
3

4
涡街流量计 DN80
台
5

5
涡街流量计 DN200
台
2

6
涡街流量计 DN100
台
3

7
涡街流量计 DN150
台
1

8
阿牛吧流量计（带3095）DN300
套
1

9
超声波水表 DN100
台
5

10
超声波水表 DN150
台
3

11
超声波流量计
台
4

12
无纸记录仪
台
6

13
电缆 2*1.5mm2
米
1000

3.1.7给排水设计内容
（1）兰州石化公司各厂区安装计量仪表前后配直管段、水表前后增加工艺阀门、在水表前后管径变化的地方增加异径管、对法兰连接的水表配相应的法兰、垫片及紧固件。
（2）兰州石化公司各厂区安装集中仪表配前后直管段、增加工艺阀门、在集中仪表前后管径变化的地方增加异径管，分别给每个集中仪表增加旁路；并对集中仪表配相应的对应法兰、垫片及紧固件。
（3）兰州石化公司各厂区安装旋翼式水表。
3.1.8安装水表清单
（1）动力厂旋翼式水表
序号
仪表设备（材料）名称
单位
数量
备注
1
DN100
台
1

2
DN80
台
3

3
DN50
台
10

4
DN25
台
1

5
DN20
台
9

6
DN15
台
10

（2）催化剂厂旋翼式水表
序号
仪表设备（材料）名称
单位
数量
备注
1
DN80
台
1

2
DN50
台
2

（3）炼油厂旋翼式水表
序号
仪表设备（材料）名称
单位
数量
备注
1
DN100
台
2

2
DN50
台
6

3
DN40
台
2

4
DN25
台
5

（4）储运厂旋翼式水表
序号
仪表设备（材料）名称
单位
数量
备注
1
DN80
台
1

2
DN50
台
2

3
DN32
台
3

4
DN25
台
7

5
DN20
台
1

6
DN15
台
6

（5）路博润公司旋翼式水表
序号
仪表设备（材料）名称
单位
数量
备注
1
DN100
台
1

2
DN80
台
1

3
DN50
台
1

3.2源头节水项目
3.2.1 159、164栈桥冲洗水线改造完善
3.2.1.1工程现状
159、164栈桥现用新鲜水冲洗栈桥，联办楼、储运厂办公楼、62岗位的厕所也使用新鲜水冲洗，耗水量如下：
（1） 159卸油栈桥利用新鲜水冲洗栈桥，年用水量3.12万m3；
（2） 164卸油栈桥利用生活水冲洗栈桥，年用水量1.14万m3；
（3） 联办楼厕所、储运厂办公楼厕所、62岗位厕所利用新鲜水冲厕，年用水量4.85万m3。
3.2.1.2设计方案
（1）管线敷设方案
① 从厂区八号路的炼油污水处理厂的生产污水回用水管上引水，引水主管道管径DN150，经过水表计量后，沿八号路路西和五号路路北道牙上埋地敷设。
② 至五号路与六号路交叉口处从主管道上分出两支：一支沿六号路路东道牙上埋地敷设至分厂办公楼厕所，管径DN50，与厕所原有进水管碰接；另一支沿六号路路西管架上明设，再沿九号路路南地面管架上明设，敷设至159栈桥处，与原有栈桥冲洗水罐进水管碰接，管径DN100。
③ 之后，主管道继续沿五号路路北道牙上埋地敷设，至五号路与四号路交叉口时，引出一根DN100的管道至164栈桥冲洗水罐，此管道已设计，改造量不列入本工程，但在62岗位厕所处需从该管道上引出一根DN50的管道，与62岗位厕所原有给水管碰接。
④ 主管道在四号路与五号路交叉口处管径由DN150减小为DN100，继续西行至二号路，沿二号路路东的管沟敷设至联办楼厕所，变径DN50后与原有厕所进水管碰接。
（2）经济效益分析
生活水价格按2.0元/吨计，新鲜水价格按1.03元/吨计。
159栈桥年节约新鲜水31200吨，164栈桥年节约生活水11400吨，厕所年节约新鲜水48500吨；年节约费用＝2.0×11400＋1.03×79700＝10.49万元。
该项目每年总节约费用10.49万元。
3.2.2 浴池由水池改为电喷淋
（1）工程现状
159栈桥、164栈桥和洗槽站的洗浴方式为浴池，蒸汽和水的用量很大，且不卫生。
① 159栈桥澡堂年用水约10800 m3；年用蒸汽约2736T；
② 164栈桥澡堂年用水约10800 m3；年用蒸汽约2736T；
③ 洗槽站澡堂年用水约3600 m3；年用蒸汽约900T；
（2）方案设计
① 拆除164浴池、159浴池的洗澡堂水池，修补地面。拆除洗槽站浴池的6套蒸汽喷淋装置。
② 对164浴池、159浴池、洗槽站浴池进行门窗和墙体局部改造，并对地面和墙面贴瓷砖。
③ 在164浴池新安装4台电热水器、8个淋浴头；在159浴池新安装2台电热水器、4个淋浴头，并对原有的5台电热水器、10个淋浴头进行移位；在洗槽站浴池新安装3台电热水器、6个淋浴头。
④ 敷设部分电缆。
（3）经济效益分析
生活水价格按2.0元/吨计，蒸汽价格按90元/吨计。
159浴池年节约水资源：生活水10800吨，蒸汽2736吨，年节约费用＝10800×2.18＋2736×90＝26.78万元。
164浴池年节约水资源：生活水10800吨，蒸汽2736吨，年节约费用＝10800×2.0＋2736×90＝26.78万元。
洗槽站浴池年节约水资源：生活水3600吨，蒸汽900吨，年节约费用＝3600×2.0＋900×90＝8.82万元。
该项目每年总节约费用62.38万元。
3.2.3 199泵房暖气改造
（1）工程现状
泵房内原采用蒸汽采暖，由于蒸汽压力偏低和管道老化等因素导致采暖效果不好。
（2）方案设计
泵房采暖介质由蒸汽改为热水，采用95/70摄氏度的热水采暖，更换泵房内散热器，将原有钢制散热器更换为铸铁四柱760散热器。更换室内外采暖管道为普通焊接钢管，管径作相应调整。
（3）经济效益分析
汽暖改为水暖后，降低蒸汽消耗，每年可节约资金＝0.6（吨/天）×8（个）×30（天）×5（月）×〔90.47（元/吨）－30.5（元/吨）〕＝4.32（万元/年）

3.2.4 罐区冷凝水改造
（1）工程现状
罐区内伴热蒸汽管道凝结水基本没有回收，经过疏水器后直接排放至厂区下水道。
伴热管道上的疏水器年久失修，跑冒滴漏现象普遍。
油罐加热盘管进出口为四组，原盘管只安装了一个疏水器，疏水效果较差。
旧疏水器无过滤装置，油品管线内杂质、油质较多，容易堵塞。
（2）方案设计
将罐区内的冷凝水集中回收，增加管道和蒸汽自动泵将冷凝水排回厂区回水管道循环利用。
更换老化或损坏的疏水器。将疏水器更换为带有过滤吊桶式的疏水器。
增加疏水器，在每组盘管末端设置一套疏水装置，使设备之间的运行互不影响。
具体改造方案如下：
① 175泵房冷凝水改造
更换伴热蒸汽管道上的旧疏水器，更换1至4号罐、10号罐的疏水器并敷设管道将出水集中收集并输送至厂区回水管。
② 200号罐区冷凝水改造
更换1号罐伴热蒸汽管道上的疏水器，敷设管道将伴热疏水器排水输送至蒸汽自动泵后集中排至厂区回水管。
③ 42/8号罐区冷凝水改造
更换24至29号罐伴热蒸汽管道上的疏水器。
④ 44/4号罐区冷凝水改造
更换393号、394号、395号罐伴热蒸汽管道上的疏水器。44/4罐区冷凝水回收泵闪蒸汽需接一条DN50管线到159乏汽线上到159热水罐。
⑤ 41/4号罐区冷凝水改造
敷设41/4号罐区总回水管道，将罐区冷凝水输送至厂区回水管。
⑥ 42/5号罐区冷凝水改造
18至21号罐更换伴热蒸汽管道疏水器。
⑦ 41/7/9号罐区冷凝水改造
敷设24至29号罐总回水管道，将罐区冷凝水沿1号路输送至164号水罐。
⑧ 42/12号罐区冷凝水改造（一）
30至33号罐更换伴热蒸汽管道疏水器。
⑨ 42/12号罐区冷凝水改造（二）
敷设30至33号罐总回水管道，将罐区冷凝水输送至164号水罐。
42/12罐区冷凝水回收泵闪蒸汽接一条DN50管线到164热水罐。
⑩63泵房冷凝水改造
更换伴热蒸汽管道疏水器，敷设总回水管道，将罐区冷凝水输送至厂区回水管。
凝结水自动泵改造
改造厂区内9台冷凝水回水自动泵。增加蒸汽喷射器将回水加压后输送至厂区回水管。
⑿ 42/7～9罐区冷凝水回收泵闪蒸汽需接一条DN50管线到164热水罐，管线利旧。
（3）经济效益分析
罐区冷凝水改造后，有效回收凝结水，达到节能节水效果，每年可回收冷凝水量＝23.5（吨/天）×30（天）×12（月）＝8460吨。
按照每吨30.5元计算，则每年可节约25.8万元。
3.3炼油厂技措项目
3.3.1常减压三塔顶水进两酸处理再利用
（1）500万吨/年常减压装置三塔顶水进两酸装置实施方案
由于500万吨/年常减压装置减压塔含硫污水已有专线，本次改造只考虑初流塔和常压塔顶回流罐。将初流塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至两酸装置管道上，初流塔顶回流罐增加界位控制。将常压塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至由初流塔顶至两酸装置管道上，常压塔顶回流罐增加界位控制。水量为：初顶含硫污水8 m3/h，常顶含硫污水12 m3/h，总计20 m3/h。
（2）11、12单元常减压装置三塔顶水进两酸装置实施方案
由于新建500万吨/年常减压装置的建成投产后，11.12单元常减压装置有可能处于长期停工状态，不考虑三塔顶水进两酸装置。
（3）两酸装置处理后水返回常减压装置实施方案
两酸装置处理后水新上条DN100mm至500万吨/年常减压装置用水线，管线长度约1250米。
（4）主要设备
离心泵（DY12-50×3） 1台 , 电机功率为18.5kw；
离心泵（DY25-30×5） 1台 , 电机功率为22kw。
3.3.2 两酸装置V5508增加冷凝器
3.3.2.1技术方案
本技术改造主要就催化联合二车间1.5万吨/年硫磺回收装置凝结水罐（V5508）顶部蒸汽通过冷却器（E4504）冷却后将冷凝水返回凝结水罐进行回收利用，由于冷却器（E4504）设计负荷不够，导致冷却效果达不到要求，因此需要增加一台冷却器。
为了确保连续生产，提高过滤效果，增设一台冷却器（E4504/2），装于现冷却器（E4504）旁边，与现有冷却器并联，原冷却器型号为FB700-125-16-2，现增加一台，型号为AES700-1.6-125-6/25-2I/II，主体材质选用20#。
3.3.2.2设备布置方案
本次技术改造，只是新增一台设备，消除装置的不良生产状态，达到装置的正常设计生产能力。新增的设备布置在原有框架内，对装置布置没有大的调整，不新增加占地面积。因此，改造后装置占地面积不变。严格按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92 1999年版）的防火间距和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的防爆间距要求布置设备，满足工艺对设备布置的要求，做到流程顺畅，减少管线往返。
3.3.3 延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器
3.3.3.1技术方案
本技术改造主要就焦化系统放水时易携带焦粉至冷焦热水罐，从而造成热水泵入口过滤器堵塞，且每天要重复焦化系统得放水工作，这样导致泵前过滤器要经常反复清洗，影响了正常生产，也增加了工作的难度。
为了确保连续生产，提高过滤效果，增设一台10m3的过滤器，装于冷焦放水线（DN300）上，大小为Φ2000x3200，下端为锥形。入口、出口及下端排水口直径均为DN300，过滤器材质为20R。
3.3.3.2设备布置方案
本次技术改造，只是新增一台设备，消除装置的不良生产状态，达到装置的正常设计生产能力。新增的设备布置在原有框架内，对装置布置没有大的调整，不新增占地面积。因此，改造后装置占地面积不变。严格按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92 1999年版）的防火间距和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的防爆间距要求布置设备，满足工艺对设备布置的要求，做到流程顺畅，减少管线往返。
3.3.4设计中采用的主要标准及规范
1）《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92（1999年版）
2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
3）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
4）《石油化工装置布置设计通则》 SH3011-2000
3.4污水回用项目
3.4.1炼油污水处理部回用水管网改造
炼油污水处理部是污水回用系统最近的用户，该部生产用水采用回用水可有效减少新鲜水消耗，提高污水回用率。需对回用水管网进行改造完善，主要包括以下内容：
3.4.1.1车间主马路以东绿化
（1）主线：由回用水总线上接DN100管线沿车间南围墙利用现有电缆桥架敷设至车间东围墙，管线总长500米。
（2）支线1：从浮选池西侧沿主马路东侧草地内铺设DN50管线，向北至生产污水老二沉池北侧绿化带，管线长度150米。
支线2：从一、二级浮选池中间铺设DN50管线，沿原管沟至浮选药剂间，管线总长90米。
支线3：沿一级浮选池东侧铺设DN25管线至绿化带内供绿化灌溉及冲洗地面用，管线长度30米。
支线4：沿东围墙铺设DN50管线至活性碳2＃池，沿换热站管架敷设，总长120米，供沿途绿化；同时此处考虑设最低点排空（排空阀为DN25）管线至2＃池。
3.4.1.2催化剂加药管线
（1）主线1：由回用水总线上接DN80管线利用现有管架及管位向北至离心机厂房，管线总长150米。
主线2：由回用水总线上就近接DN50管线向北至一沉池南侧管架，沿管架向西敷设至沉淀池加药间，管线总长80米；此段管线需保温伴热，同时沿途甩头作为绿化灌溉用水接头。
（2）支线1：接DN50管线至碱配制间，用于融药、冲洗，管线总长30米，此段管线需保温伴热。
支线2：接DN50管线至离心机厂房南侧，管线总长30米；此段管线需保温伴热，引DN25管线进加药间，同时接DN50管线用阀门控制作为拉泥车冲洗用水。
（3）三泥加药间管线：由回用水总线上接DN50管线，总长50米，需保温伴热。
3.4.2化工污水处理部过滤处理回用
3.4.2.1原化工污水事故泵房内改造方案
利用化工污水事故泵房，在泵房内新增一台高效无堵塞的污水泵和一台自洗式全自动过滤器，利用原蓄水池作为污水泵的吸水池。
污水泵型号：KQW100/200-22/2，Q＝100m3/h，H＝50m，N＝22kw；
过滤器型号：SAF3000，Q＝100-150m3/h，N=0.18kw，过滤等级100μm，过滤器桶体直径DN250。
3.4.2.2改造完善回用水管网
（1）利用现有采暖管沟内DN100的回用水管线，将管线延长至车间门外绿化带；
（2）利用现有的电缆桥架敷设事故泵房至外回流泵房绿化带的DN32回用水管线；
（3）将换热站至预处理岗原DN50的管线拆除，回用水管线；
（4）增加车间大门－高位井－浓缩池DN80的回用水管线；
（5）利用现有的电缆桥架敷设由A/0池至沉沙池DN50的回用水管线；
（6）由原磷盐加注间回用水管线上接出一条DN50的管线给碳酸钠加注间供水；
（7）104泵房至碳酸钠加注间的回用水管线需增加保温。
3.4.3无阀滤池排污水回用
3.4.3.1建设规模
（1）项目建设的规模
兰州石化公司动力厂滤池排污水回用装置处理规模为50 m3/h，运转时间为24小时／天。
（2）建设规模确定的原则
动力厂现有无阀滤池6台，一般运行3－4台，最大运行量为5台。每天最多冲洗两次，每次冲洗水量约60 m3/h，因此每天最大冲洗水量为600 m3。
考虑锅炉冷却水的排水和带式压滤机的反冲洗水的排水也进入本系统处理，其水量约为20-30m3/h。
催化剂厂每天另有100 m3（此部分废水的原水水质与动力厂的原水水质相同，不含氨氮，具有回收利用价值）的废水汇入。
综合考虑以上因素，每天按运行24小时计算，则回用水处理装置的处理规模为50 m3/h。
3.4.3.2工艺技术选择
滤池排污水回用的主要污染物为废水中的悬浮物质，因此采用物化处理技术即可满足要求。由于废水中的悬浮颗粒小，不易沉淀，因此采用加药絮凝的方法，使细小颗粒和胶体杂质脱稳后发生凝聚，变成较大颗粒易于沉淀。采用斜板沉淀的方法不但可以提高沉淀效率，而且可以节省占地面积，适合用地紧张的厂内使用。由于出水的水质要求较高，仅采用沉淀的方法难以满足要求，因此沉淀后辅以过滤的方式，使水质达到要求。过滤采用虹吸过滤的方式，可实现自动反洗，减少人工操作。
系统产生的污泥具有很高的含水率，流动性强、体积较大，运输和处置都不方便，需要进行浓缩脱水处理。脱水采用进口IK立毛纤维带式压滤机，可有效脱除污泥中的水分，使污泥变成固体泥饼状，可用渣车外运处置。立毛纤维滤带采用三种长短不同的纤维毛用静电植入方式制造而成，表面不沾泥，污泥容易剥落，清洗容易，反冲洗用水少。立毛纤维带式压滤机同离心脱水机相比具有不受污泥中颗粒物质密度的限制，通过滤带之间的挤压使泥水分离。
3.4.3.3工艺流程叙述
无阀滤池反冲洗的排水、除盐水装置的反冲洗水和锅炉冷却水的排水通过地沟自流进入集水调节池，调节水质水量后由泵提升至原一体化净水器。催化剂厂废水经收集后也用泵提升至一体化净水器。废水在一体化净水器内经加药、絮凝、沉淀、过滤后达到出水标准，合格出水自流到清水池进行回用。
一体化净水器沉淀下的悬浮物经浓缩后用污泥泵输送到污泥脱水机进行脱水泥饼外运处理。一体化净水器的反洗水和立毛脱水机的反洗水先进入冲洗水池，再送到净水器进行处理。
工艺流程参见附图水－01。
3.4.3.4工艺设备方案
本装置共有设备40台，其中容器类5台，机泵类9台，搅拌设备2台，压榨设备1台，仪表类9台，输送设备1台，风机空调类设备9台。详见分类设备汇总表（表3.4－1）。
分类设备汇总表 表3.4－1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
一
废水收集设备

1
潜水搅拌器
RW3031 A15/6EC，叶轮直径300mm，功率1.5kw
台
2

2
潜水排污泵
Q=50m3/h，H=15.2m，N=5.5kw,泵体材质HT250，叶轮铸铁，泵轴不锈钢
台
3

2用1备
3
耦合装置及导轨
DN50,SS304，与潜污泵配套
套
3

4
卧式离心泵
Q=15m3/h，H=20m，N=2.6kw,泵体材质HT250，叶轮铸铁，泵轴不锈钢
台
2
1用1备
二
加药设备

5
PAM干粉加药装置
2.5kgPAM/hr，SS304，含干粉自动投加器、溶药箱、溶液箱、搅拌器等
套
2

6
PAM（＋）计量泵
Q=0-350L/h，3.5kg，隔膜PTFE，泵头PVC，阀球陶瓷
台
2
进口
7
PAM（－）计量泵
Q=0-120L/h，3.5kg，隔膜PTFE，泵头PVC，阀球陶瓷
台
2
进口
8
Y形过滤器

个
2
进口
9
安全阀
DN20，DHV－RM
个
2
进口
10
背压阀
DN20，DHV－RM
个
2
进口
三
污泥脱水设备

11
潜水排污泵
Q=15m3/h，H=15m，N=2.6kw,泵体材质HT250，叶轮铸铁，泵轴不锈钢
台
2
1用1备
12
污泥脱水机
带宽1.5m加长型，立毛纤维，浓缩带压一体机
台
1

13
螺旋输送器
输送量：3m3/h，N＝0.75kw
台
1

四
仪表

14
超声波液位计
量程0-5m，4－2