逸盛大化石化有限公司年产250万吨精对苯二甲酸改扩建工程立项环境影响评估报告书.doc
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1、逸盛大化石化有限公司年产250吨精对苯二甲酸改扩建工程环境影响报告书(简本)编制单位:大连市环境科学设计研究院建设单位:逸盛大化石化有限公司(盖章)二一三年十二月1. 建设项目概况1.1. 项目名称、建设性质、建设地点项目名称:逸盛大化石化有限公司年产250万吨精对苯二甲酸改扩建工程建设性质:改扩建项目。建设地点:项目位于金州新区大孤山石化产业园区内,逸盛大化石化有限公司厂区东部预留地。本工程选址图 1 项目建设地理位置图1.2. 工程投资本工程总投资359917万元,其中建设投资333858万元,铺底资金26059万元,项目建设资金全部由企业自筹解决。1.3. 建设规模与产品方案本工程的产品
2、为纤维级精对苯二甲酸(PTA),平均粒度11020mm,生产规模为250万t/a,小时产量312.5t。装置操作弹性70110,年操作时间8000小时。1.4. 改扩建项目组成逸盛大化石化公司设计能力120万吨/年精对苯二甲酸装置自2009年初投产以来,运行状况良好,本工程在此基础上新建一套250万吨/年精对苯二甲酸改扩建工程,配套设施部分依托老厂,对老厂的公用工程进行改扩建。本工程由精对苯二甲酸主生产装置、辅助生产设施和配套设施等组成。(1)精对苯二甲酸主生产装置:主要包括氧化单元、精制单元和公用工程配套设施等,其中:氧化单元:主要包括空气压缩、进料准备、氧化反应、CTA结晶、CTA过滤、C
3、TA干燥、催化剂准备和回收、溶剂回收等。精制单元:主要包括浆料制备、加氢反应、PTA结晶、PTA压力过滤、PTA干燥和产品输送、工艺水和母液固体回收等。公用设施:主要包括蒸汽和冷凝水系统、烧碱系统、温水系统、工艺排水系统等。(2)辅助生产设施:原料及化工料罐区、催化剂回收、PTA风送、包装及贮存、尾气焚烧、制氢等。(3)公用工程配套设施装置:主要包括总图及综合管线、变配电站、给水加压站(含消防)、海水取水站、循环冷却水站、动力站、污水处理站。1.5. 总平面布置1.5.1. 工程占地本工程占地面积317870m2,建、构筑物占地面积176833m2,建、构筑物建筑面积54268m2。1.5.2
4、. 总平面布置平面布置采用分区布置并充分依托原有工程,改扩建工程由生产装置区、辅助生产和公用工程设施区、仓储区等组成。生产装置区包括PTA主装置;辅助生产和公用工程设施区包括海水冷却及循环水泵站、控制室及MCC、空压站、污水处理单元及沼气制氢单元、制氮单元、除盐水站、新鲜水池;仓储区包括新建储罐、仓库1、仓库2。平面布置将PTA主装置布置在拟建区域的中心,在主装置的左侧自北向南依次布置海水冷却及循环水泵站、控制室及MCC;在主装置的北侧布置空压站;在主装置的东侧布置污水处理单元及沼气制氢单元;在主装置的南侧则布置仓库;仓库的东侧则作为预留用地。储罐区在原有罐区的西侧扩建,而除盐水站和新鲜水池则
5、在原除盐水站北侧的预留位置上建设。平面布置功能分区明确、布局紧凑,流程合理、管线短捷,既满足消防要求又便于生产管理。1.6. 劳动定员本工程生产运行实行四班三运转,总定员288人。1.7. 生产工艺流程对二甲苯(PX)以醋酸为溶剂,在催化剂的作用下与空气中的氧反应生成对苯二甲酸。催化剂为钴、锰、溴的混合溶液。该反应可以发生于197200及1415kg/cm2G。反应后的产品为混杂着副产物的对苯二甲酸,一般称为粗对苯二甲酸(CTA)。副产物的主要成份为4-羧基苯甲醛(4-CBA),含量约为2,6003,000ppm。将粗对苯二甲酸以纯水溶解, 再于钯触媒的催化下, 通入氢气,于85kg/cm2G
6、及 285-288下, 使4-羧基苯甲醛(4-CBA)还原成对甲基苯甲酸(P-Toluic Acid)。由于对甲基苯甲酸易溶于水中,因此于再结晶、分离和干燥时,可将对甲基苯甲酸分离,从而得到高纯度的纯对苯二甲酸(PTA)。1.8. 环境敏感保护目标评价范围(5km)内无居民区分布,距本项目最近的居民区为小孤山居住区(北侧8.1km处),亦不存在自然保护区、风景名胜区等其它环境敏感目标。2. 区域环境质量现状(1)大气环境现状监测环境空气质量现状监测设置的13个点位中,常规污染物SO2、NO2、TSP、PM10均满足环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准要求,均未超标。采暖期6个点位
7、中SO2小时值最大占标率在2.2%26.8%之间,日均值最大占标率在16.0%46.0%之间;非采暖期7点位中SO2小时值最大占标率在4.8%7.6%之间,日均值最大占标率在10.0%13.3%之间;采暖期6个点位中NO2小时值最大占标率在19.6%47.1%之间,日均值最大占标率在25.8%69.2%之间;非采暖期7点位中NO2小时值最大占标率在16.7%40.4%之间,日均值最大占标率在22.5%50.0%之间;采暖期6个点位中PM10日均值最大占标率在48.0%71.3%之间;非采暖期7点位中PM10日均值最大占标率在50.0%97.3%之间;采暖期TSP日均值最大占标率在38.7%75
8、.3%之间;采暖期非甲烷总烃一次值最大占标率在16.5%21.8%之间,日均值最大占标率在32.5%41.5%之间;非采暖期非甲烷总烃一次值最大占标率在28.3%43.5%之间,日均值最大占标率在55.6%69.3%之间;13个监测点位中对二甲苯一次值最大占标率在0.5%14.3%之间;7个监测点位苯一次值最大占标率在0.10%2.36%之间;甲醇3个监测点位一次值均未检出,按检出限一半计,最大占标率为5.0%。(2)海水水质现状调查海域水质监测共设置9个监测点位。.调查海域各测点各污染因子的单项污染指数全部小于1,说明该海域水质能够达到海水水质标准中的相应功能区要求,属于清洁程度。.大潮期,
9、评价海域重金属Cu、Pb、Hg、As、Cd的污染指数相对较低,Zn的污染指数相对较高,各污染因子的污染指数百分比排序为:pHDO无机氮石油类COD Zn活性磷酸盐BOD氰化物Hg挥发酚非离子氮Cu硫化物CdAsPb。小潮期,评价海域重金属Cu、Pb、Hg、As、Cd的污染指数相对较低,Zn的污染指数相对较高,各污染因子的污染指数百分比排序为:pHDO无机氮活性磷酸盐ZnCODBOD氰化物石油类Hg挥发酚非离子氮Cu硫化物CdAsPb。. 大潮期,位于四类海域的4、7点位综合标准指数百分比均为7.0,而其它位于二类海域监测点位的综合标准指数百分比在1113之间;小潮期,位于四类海域的4、7点位综
10、合标准指数百分比均为7.0,而其它位于二类海域监测点位的综合标准指数百分比在1213之间;表明调查海域无论大小潮期,不同功能区的水质较为均匀。(3)土壤评价区域内设置4个土壤监测点位。监测结果表明,与土壤环境质量标准(GB156181995)中的相应标准比较,监测值远低于三级标准值,除3#点位铅、1#3#点位的铬、1#点位的镍超过一级标准值外,其它点位的重金属监测项目均低于一级标准值;苯类未检出;石油类及锰、钴均低于全国土壤污染状况评价技术规定中参考值,说明调查区域的土壤质量较好,基本上保护在自然背景水平上。(4)地下水现状监测调查表明,该地下水水质现状较差,地下水均已受到了不同程度的污染,污
11、染原因主要是由于人类活动产生的生产生活污水污染了当地地下水;另外,其中部分钻孔中的氯化物含量较高有可能是由于海水对地下水补给造成地下水的污染。 3. 现有项目概况3.1. 现有工程概况3.1.1. 现有生产装置概况逸盛大化厂区占地面积43万m3,现有一套PTA生产装置,2009年投产以来,运行良好,主要产品为精对苯二甲酸(称PTA),生产能力为120万t/a。PTA装置主要由主生产装置、辅助生产装置和公用工程装置及配套码头等组成。3.1.2. 现有工程工艺流程逸盛大化石化公司现有装置生产工艺流程同改扩建工程。3.2. 现有工程污染及治理措施情况3.2.1. 现有工程污染物排放汇总表 1 污染物
12、排放一览表项目产生量(t/a)排放量(t/a)废水水量556.08万223.2(到环境)332.88 (去污水处理厂)CODcr 正常工况18745.33443.88非正常工况116.790.6合计18862.12444.48废气二甲苯有组织7368.64无组织5.65.6醋酸有组织2314.9621.184无组织2424甲醇0.230.23醋酸甲酯5642.4105.0溴甲烷202.362.048固废危险废物20451-一般工业废物6624-3.2.2. 现有工程污染措施(1)废气污染治理措施氧化尾气先洗涤回收有机组分后再送入RTO(蓄热式焚烧炉)燃烧,利用污水处理站副产物沼气(甲烷)作为辅
13、助燃料,去除率可达90%以上。CTA干燥机尾气密闭循环使用,当系统压力高时少量气体排入常压洗涤塔洗涤,由下至上经水洗和碱洗后排入大气,去除率达90%以上。精制干燥机尾气完成干燥吸水后进入洗涤塔洗涤回收气体夹带的物料组分,处理后的气体循环干燥,当压力高时少量气体洗涤后排空。CTA和PTA输送采用密闭循环系统, CTA料仓尾气经喷淋塔C-3501喷淋后排入大气,成品料仓采用褶皱式自动反冲洗除尘器。罐区对二甲苯采用内浮顶储罐,运行良好;其他储罐采用拱顶罐,并均采用氮封处理,减少储罐的大小呼吸损失。现有PTA装置设有一个安全阀泄压洗涤罐,将系统中各个安全阀排气收集集中处理,一旦发生超压泄压排放,废气经
14、泄压洗涤罐洗涤后排放;加氢反应及结晶器等设备非正常排气进入该洗涤塔。系统开停车时需使用氮气吹扫,吹扫过程中各个废气洗涤塔仍正常运行,排气浓度低于正常情况。(2)废水污染治理措施情况现有工程排水系统按“清污分流、雨污分流、一水多用”原则设计施工完成并投入使用。装置区域内的清洁雨水及循环冷却水排污水等排入污水管线经处理后入海。生产废水(包括除盐水站浓盐水)、设备及地面冲洗水、初期雨水和生活污水等均进入厂区污水处理站,处理合格后排入大孤山污水处理厂,若排放废水不合格时,则将废水打回好氧单元重新处理。该污水处理站采用酸化沉淀+中和调节+厌氧+二级好氧处理工艺,其中厌氧段处理能力为19200 m/d ,
15、好氧段为24000 m/d;预处理单元设有16000m事故池一座,12000 m调节池两座,拥有40000m的缓冲能力。现有厂区污水处理经处理后,达标排放。该污水处理站于2008年6月开始培菌,于2009年3月试运行前达到处理主装置污水的能力;设有COD在线检测仪,于2008年9月安装并投入使用。(3)噪声污染防理措施厂区平面布置时充分考虑噪声的影响,合理布局高噪声设备,将各种泵类集中布置,减少噪声对其他场所的影响,设置独立的风机房、空压机房等,有效阻隔噪声传播。设备选型时选用低噪声设备,并要求供应商采取措施降低设备噪声。空压机、干燥机、过滤机等高噪音设备均采取隔音或消音措施,其中风机进、出口
16、设消声器,降低设备产生的气流噪声,基础采用隔振措施,管路选用弹性软管连接,降低设备振动产生的噪声;空压机采用消声器、隔音罩等吸声材料,并在空压机厂房、控制室设置隔音门、窗,安装吸声顶板等进行隔声、吸声处理;对各类泵和电机处采用设备隔音罩或局部隔声罩,并在罩内衬吸声材料,安装泵基础时使用金属弹簧或橡胶减振器与管路连接采用弹性软管连接,降低设备振动产生的噪声。(4)固体废物处理处置措施氧化单元设有催化剂回收系统,减少了氧化单元TA残渣产生量,并委托南京万博丰环保科技有限公司进行处理,该公司具备处理TA氧化残渣的相关资质。精制单元钯碳催化剂、甲醇制氢催化剂及填料由生产厂家负责更换和回收。污水处理站污
17、泥由大连东泰产业废弃物处理有限公司处理,该公司具备处理污泥的相关资质。对苯二甲酸水池料在污水处理场初沉池收集后综合利用。生活垃圾由开发区环卫部门清运集中处理,该公司规定船舶垃圾不允许在码头排放。设有危险废物暂存库,主要储存氧化单元TA氧化残渣,规格为14m9m3m,花岗岩石防腐地面。生产过程中产生的氧化残渣采用尼龙编织袋包装(约1t/袋)后,入库暂存,残渣中滤液经150mm高围档收集,进入厂区污水处理站进行处理。氧化残渣设计为3个月转运1次,委托东京万博丰环保公司处理,因跨省转移处理,相关危废转移手序较为繁琐,实际转运次数为1次/年,因此该危废暂存库库容较小,满足不了危废暂存需要。3.3. 现
18、有装置工程竣工环保验收情况现有120万吨/年PTA生产装置于2007年8月由大连市环境科学设计研究院完成逸盛大化石化有限公司年产120万吨PTA项目环境影响报告书。2007年9月辽宁省环保局以辽环函2007281号文对“报告书”提出初审意见,2007年12月国家环保总局以环审2007576号文予以批复。该项目于2007年4月开工建设,2008年12月建成,2009年3月辽宁省环保局以监字200922号同意该项目投入试生产。中国环境监测总站组织辽宁省环境监测实验中心于2009年12月23日对项目现场进行勘察,并进行该项目的竣工环境保护验收监测。3.4. 现有环境管理及监测计划3.4.1. 公司环
19、境管理机构为有效保护环境和防止污染事故发生,公司设有专职环境保护管理机构安环处和2名专职环境管理人员,主要负责项目施工期和运营期环境保护方面的检测、日常监督、突发环境污染事故的处理,以及协调和解决与环保部门、周围公众关系的环境管理工作。3.4.2. 公司现有的环境管理制度逸盛大化公司为保证在生产、经营、建设等一切活动中切实做好环境保护工作,防治污染,实现生产与环境的协调发展,公司制定环境保护管理制度,主要包括如下规章制度:环境保护管理规定;环境保护检查制度;环保运行管理规定;环境监测管理办法。3.4.3. 环境监测计划执行情况企业日常环境监控是企业环境管理的耳目,主要对企业生产过程中排放的污染
20、物进行定期监测,判断环境质量,评价环保设施及其治理效果,为防治污染提供科学依据。逸盛大化现委托大连环境监测中心大孤山半岛分站对厂区污水总排水、废气污染源日常监测,其中污水每月监测一次,废气每年监测一次。根据企业提供的上年次监测台帐,现有装置的废水、废气污染物均达标排放。4. 改扩建工程主要污染源4.1. 废气污染源分析(1)本工程PTA装置的有组织废气主要污染源有:1)高压吸收塔尾气,即氧化反应尾气经高压吸收塔吸收后,再用碱、水洗涤后去空压机膨胀机的废气,最终经RTO焚烧,编号为G1;2)RTO排气,即氧化废气能量回收后经蓄热式焚烧炉(RTO)处理后的尾气,编号为G2-1、G2-2;3)常压吸
21、收塔尾气,即氧化工段设备所排放的含有醋酸的常压尾气经常压吸收塔水、碱喷淋洗涤后的排气,编号为G3;4)CTA料仓排气,即粗对苯二甲酸料仓排放气经除尘器除尘后的废气,编号为G4;5)PTA干燥器排气,即精制单元PTA干燥机排气经回收塔洗涤的废气,编号G5;6)成品仓除尘器尾气,即PTA成品仓排放气经除尘后的排放废气,编号G61G66;7)甲醇制氢单元解吸气,即变压吸附提氢工段解吸气,送往RTO炉焚烧处理,编号为G7;8)沼气制氢单元脱碳解吸气,编号G8;9)沼气制氢单元转化烟气,编号G9;10)沼气制氢单元解吸气,即变压吸附提氢解吸气,作为燃料利用,编号为G10;11)污水处理站沼气,编号G11
22、。(2)本工程无组织排放源分析1)生产装置的无组织排放,主要来源于系统泵、法兰部位的少量泄露,以及地沟和污水集水井中废水挥发产生,主要成分为PX和醋酸,编号为G12;2)罐区的无组织排放(编号为G13)1.1.1. 废水污染源分析本工程PTA装置的废水污染源主要有:(1)高压与常压吸收塔尾气洗涤废水,编号W1;(编号问题)(2)氧化单元催化剂回收系统废水,编号W2;(3)醋酸甲酯汽提塔废水,编号W3;(4)精制单元母固回收废水,编号W4;(5)沼气制氢单元废水,编号W5;(6)除盐水系统浓排水,编号W6(7)除盐水系统再生废水,编号W7;(8)循环水系统置换水,编号W8;(9)装置区设备、地面
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