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预应力锚具技术文件-—招投标书.doc
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1、成都市新筑路桥机械股份有限公司 预应力锚具技术文件成都市新筑路桥机械股份有限公司2008年10月第 1 页 共 78 页发放编号: 受控状态: 使用部门: 预应力锚具技术文件2008-10-30实施2008-10-20发布成都市新筑路桥机械股份有限公司 发布第 4 页 共 78 页目 录1、原材料进厂检验规定(Q/XZG YM JW 0012008)52、锚下垫板铸件进厂检验规定(Q/XZG YM JW 0022008)103、螺旋筋进厂检验规定(Q/XZG YM JW 0032008)124、主要原辅料进厂检验规定(Q/XZG YM JW 0042008)135、锚具检验和试验规定(Q/XZ
2、G YM JW 0052008) 156、测量过程确认准则的规定(Q/XZG YM JW 0062008) 197、不易检测、关键工序测量过程规定(Q/XZG YM JW 0072008) 218、锚具锥度着色检测规定(Q/XZG YM JW 0082008) 249、螺旋槽机用丝锥刃磨检测规定(Q/XZG YM JW 0092008) 2510、扩孔钻刃磨检测规定(Q/XZG YM JW 0102008) 2611、14圆锥铰刀刃磨检测规定(Q/XZG YM JW 0112008) 2712、设备能力(精度)鉴定规定(Q/XZG YM JW 0122008) 2813、夹片热处理软件校准规定
3、(Q/XZG YM JW 0132008) 3014、锚具产品镀锌进厂检验规定(Q/XZG YM JW 0142008) 3215、超声波探伤作业指导书(Q/XZG YM JW 0152008) 3416、常用钢材调质处理作业指导书(Q/XZG YM JW 0162008) 3617、锚具系列产品调质处理作业指导书(Q/XZG YM JW 0172008) 3918、夹片热处理作业指导书(Q/XZG YM JW 0182008) 4319、锚具张拉试验作业指导书(Q/XZG YM JW 0192008) 4820、夹片张拉破断试验作业指导书(Q/XZG YM JW 0202008) 5721、
4、夹片硬度检测作业指导书(Q/XZG YM JW 0212008) 5922、锚圈、连接体硬度检测作业指导书(Q/XZG YM JW 0222008) 6123、金相检测作业指导书(Q/XZG YM JW 0232008) 6324、磁粉探伤作业指导书(Q/XZG YM JW 0242008) 6725、产品磷化处理作业指导书(Q/XZG YM JW 0252008)6926、锚具产品锻造件进厂检验的规定(Q/XZG YM JW 0262008)7127、关于锚具及配套件外协(外包)的规定(Q/XZG YM JW 0272008)7328、锚具出厂检验规定(Q/XZG YM JW 0282008
5、)7529、记录控制清单 78Q/XZG YM JW 001-2008原材料进厂复验的规定1 目的及范围为了明确技术要求及检验方法,有效控制原材料质量,特制定本规定。本规定适合预应力筋用夹片式锚具、夹具、连接器及低回缩锚具所需各种圆钢、板材的进厂检验。2 引用标准2.1 GB 700 碳素结构钢技术要求2.2 GB 3077 合金结构钢2.3 GB 699 优质碳素结构钢技术要求2.4 GB/T 4162 锻轧钢棒超声波检验方法2.5 GB 702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差2.6 GB 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差2.7 GB 2101 型钢验收、包装、标
6、志及质量证明书的一般规定3 技术要求3.1 牌号:3.1.1圆钢:45/40Cr/20CrMnTi/Q2353.1.2钢板:Q2353.2 机械性能:机械性能应符合表1的规定。表1牌 号力 学 性 能s(N/2)b(N/2)5(%)(%)不小于45355600164040Cr785980945 20CrMnTi10803.3 化学成分 化学成分符合表2的规定。表2 化学成分牌号C%S不大于%P不大于%Mn%Si%Cr%Ti%450.42-0.500.0350.0350.50-0.800.17-0.37不大于0.2540Cr0.37-0.440.0350.0350.5-0.80.17-0.370
7、.80-1.10 20CrMnTi0.17-0.230.0350.0350.8-1.100.17-0.371.00-1.300.04-0.103.4 低倍组织钢板不做低倍组织试验,圆钢中Q235不做低倍组织试验。钢材横截面酸浸低倍组织试片或断口上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点。3.5 探伤圆钢和方钢按GB/T 4162锻轧钢棒超声波检验方法作探伤检查,质量等级不得低于A级,Q235圆钢及钢板不作探伤。3.6 表面质量压力加工用(Q235)的表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂,如有,必须予以清除。切削加工用的表面局部缺陷符合表5的规定。3.7 尺寸圆钢、方钢尺寸按GB
8、702标准执行,钢板尺寸按GB709标准执行。3.8 重量圆钢重量按GB702标准执行,钢板重量按GB247标准执行。3.9 交货状态圆钢以热轧、退火状态交货;20CrMnTi圆钢以热轧、正火状态交货。4 检验要求4.1 质检科按图纸、标准进行检查验收。4.2 供方提供每批产品质量证明书。 5 检验5.1 在进行检验前,检验员必须先验证如下内容:5.1.1 供方是否在合格供方名录之列;5.1.2 供方提供质量证明书内容是否完全。5.2 机械性能优质碳素结构钢、优质合金结构钢原材料进厂后,每炉批应取样做拉力试验(45钢试棒进行正火处理,40Cr试棒进行调质处理,20CrMnTi试棒进行淬火回火处
9、理),拉力试验结果符合表1 规定为合格。如同一厂家原材料连续3炉批均合格,则该厂家以后所供原材料可每3炉批做1次拉力试验,如发现不合格,则须连续3炉批合格后方能每3批进行一次拉力试验。5.3 化学成分优质碳素结构钢、优质合金结构钢原材料进厂后每批均须取样做化学成分分析,其结果应分别符合表2的规定为合格。5.4 低倍组织 验证核实圆钢、方钢类原材料材质证明书上的低倍组织状况,低倍组织符合表3的规定为合格。45(40Cr)低倍组织符合表3的规定。表3牌 号低倍组织类型一般疏松中心疏松偏析45(40Cr/20CrMnTi)级()3.03.03.05.5 探伤除Q235圆钢及钢板外,其余原材料每批均须
10、逐件进行超声波探伤,圆钢探伤按GB/T4162标准执行,质量等级不低于A级为合格。5.6 表面质量用目测和游标卡尺配合检测,结果符合表4、的规定。圆钢表面缺陷符合表5的规定。圆钢不圆度应符合表4规定表4圆钢直径d ()圆度50公称直径公差50%5080公称直径公差65%80公称直径公差70%表5钢材尺寸直径()局部缺陷允许深度100钢材尺寸负偏差100钢材尺寸公差5.7 尺寸用游标卡尺测直径,分别符合GB702即表6规定。圆钢直径允许偏差表6直径d()5.5772020303050508080110110150150200200250允许偏差0.400.400.500.600.801.101.
11、402.002.505.8 重量圆钢、钢板均以实际重量为准。5.9 交货状态圆钢以热轧、退火状态交货;20CrMnTi圆钢以热轧、正火状态交货。5.10 Q235机械性能及化学成分按标准对材质证明书进行验证,符合要求为合格。5.11 原材料出现异常或进行新供方评定时应按标准对所有相关要求进行检测试验。6 判定及记录6.1结果均满足要求判为合格。6.2 填写记录真实、准确,保存相关记录。Q/XZ204e02 进货检验申请Q/XZ208e02 化学分析报告单Q/XZ208e03 物理试验报告单Q/XZY405e08 原材料进厂记录Q/XZGYMJW015e001 超声波探伤报告编 制文件会签审 核
12、批 准第 9 页 共 78 页Q/XZG YM JW 002-2008锚下垫板铸件进厂检验规定1 目的为了明确技术要求及检验方法,有效控制铸件质量,特制定本规定。2 范围本规定适合预应力筋用夹片式锚具、连接器、低回缩锚具所需锚下垫板铸件进厂检验。3 引用标准3.1 GB/T14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器3.2 TB/T3193 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件3.3 GB 977 灰铸铁机械性能试验方法3.4 JG/T5011.4 建筑机械与设备 灰铸铁件通用技术技术条件4 技术要求4.1 牌号4.1.1 圆锚下垫板铸件:HT1504.1.2 扁锚下垫板铸件:HT2
13、00 4.1.3 低回缩锚具用锚下垫板铸件:HT2004.2 机械性能 4.2.1 圆锚下垫板铸件:母材取样,抗拉强度130N/mm2。4.2.2 扁锚下垫板、低回缩锚具用锚下垫板的铸件:母材取样,抗拉强度170N/mm2。 4.3 热处理4.3.1 铸件须作人工时效处理。4.3.2 加工面不允许出现白口,出现白口须作软化退火处理。4.4 尺寸尺寸、圆角按图纸要求,未注尺寸公差均按CT9。4.5 表面质量 4.5.1 表面上的型砂、浇口、冒口、结疤、毛刺、粘砂等均应清除干净、彻底,整个锚下垫板不得生锈。4.5.2 承压面上不允许有显著降低强度和有损外观的缺陷。4.5.3 大端承压面应平整,不应
14、有气孔、砂眼、缩孔、缩松等缺陷。4.5.4 表面粗糙度值:Ra50m ;锚下垫板大端面止口的平面度不大于0.5mm 。4.5.5 按设计图技术要求有产品标识及供方标识。5 检验要求每件产品应有产品标识及供方标识,每批产品附检验合格证或质量证明书,其中包括“制造厂名称、铸件名称、图号、牌号、交货日期、数量、重量、技术要求中规定的各项试验结果及检验结论”。6 检验方法6.1 外观、尺寸、形状检验:用目测或测量工具等进行。 6.2 抗拉强度检验:根据质量稳定情况,由质检科长决定拉力试验频次,1批1次至3批1次。6.2.1 扁锚下垫板和低回缩锚具用锚下垫板铸件:若锚下垫板母材试棒检验后抗拉强度170N
15、/mm2,则该批产品为合格。6.2.2 圆锚下垫板铸件:若锚下垫板母材试棒检验后抗拉强度130N/mm2,则该批产品为合格。注:在母材上取样(指定为大端承压面)。6.3 热处理:人工时效检验用目测。白口组织检验以加工及断面情况目测。7 记录Q/XZY412e02 外协产品检验统计表Q/XZ204e02 进货检验申请编 制文件会签审 核批 准第 11 页 共 78 页Q/XZG YM JW 003-2008螺旋筋进厂检验规定1 目的及范围 为了明确技术要求及检验方法,有效控制螺旋筋质量,特制定本规定。 本规定适合本厂所有预应力筋用夹片式锚具、连接器、低回缩锚具用螺旋筋的进厂检验。2 引用标准2.
16、1 GB 700 碳素结构钢2.2 GB 702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差3 技术要求3.1 牌号:Q2353.2 机械性能:抗拉强度375N/mm2。3.3 表面质量 表面不得有肉眼可见的裂纹,如有必须予以清除,不得生锈。原则上不允许有接头,特殊情况下只允许一个对接接头,接头强度不得低于母材强度且打磨平整、光滑。钢筋切断处打磨光滑。3.4 尺寸 尺寸按设计图,外径尺寸公差10mm。4 检验4.1 机械性能:按原材料炉批号在工件上取样(3件),做机械性能试验。4.2 表面质量 目测4.3 尺寸 用游标卡尺或卷尺进行检测。5 判定及记录5.1 结果均满足要求判为合格。5.2 填写
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