水泥粉磨生产线项目可行性工程项目可行性研究报告.doc

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某某县有限责任公司
水泥粉磨生产线项目工程

工程代号：306

项目建议书
（代可行性研究报告）

股份有限公司技术开发中心
工业设计研究院

主任
：

：

副主任
：

总设计师
：

--

主要参加人员

专 业
编 写
审 核
审 定
原 料

工 艺

总 图 运 输

电 气

自动化

给排水

建 筑

结 构

工程经济

总论及其它

目 录

1
总论………………………………………………………………
1
1.1
项目名称…………………………………………………………
1
1.2
企业概况…………………………………………………………
1
1.3
建设规模和产品品种……………………………………………
3
1.4
建设范围…………………………………………………………
3
1.5
设计主要技术经济指标…………………………………………
3
1.6
结论………………………………………………………………
3
2
市场预测 ………………………………………………………
4
2.1
全国水泥市场及预测……………………………………………
4
2.2
河北省水泥市场分析……………………………………………
6
2.3
北京市水泥市场分析……………………………………………
8
2.4
天津市水泥市场分析……………………………………………
9
2.5
销售前景分析……………………………………………………
10
3
建设条件 ………………………………………………………
11
3.1
原材料来源及运输方式…………………………………………
11
3.2
电源………………………………………………………………
11
3.3
供水………………………………………………………………
11
3.4
工程地质条件……………………………………………………
11
3.5
主要气象条件……………………………………………………
11
4
技术方案 ………………………………………………………
12
4.1
配料方案…………………………………………………………
12
4.2
总图及运输………………………………………………………
12
4.3
生产工艺…………………………………………………………
13
4.4
电气………………………………………………………………
15
4.5
过程控制…………………………………………………………
17
4.6
给水排水…………………………………………………………
18
4.7
通风、动力及空调………………………………………………
18
4.8
建筑………………………………………………………………
19
4.9
结构工程…………………………………………………………
20
5
环境保护 ………………………………………………………
20
5.1
设计中采用的标准………………………………………………
20
5.2
污染物……………………………………………………………
21
5.3
污染物的治理……………………………………………………
21
5.4
环保投资…………………………………………………………
22
6
消防 ……………………………………………………………
22
6.1
概述………………………………………………………………
22
6.2
设计依据…………………………………………………………
22
6.3
消防、防雷………………………………………………………
23
7
劳动安全及职业卫生 …………………………………………
23
7.1
概述………………………………………………………………
23
7.2
设计依据…………………………………………………………
23
7.3
职业卫生措施……………………………………………………
23
7.4
劳动安全措施……………………………………………………
24
8
工程建设招标安排………………………………………………
25
9
项目实施进度设想 ……………………………………………
27
10
组织机构、劳动定员及职工培训 ………………………………
27
10.1
企业组织机构……………………………………………………
27
10.2
劳动定员…………………………………………………………
27
10.3
职工培训…………………………………………………………
28
11
投资概算 ………………………………………………………
29
11.1
工程概述…………………………………………………………
29
11.2
投资估算范围……………………………………………………
29
11.3
投资构成…………………………………………………………
29
11.4
编制依据…………………………………………………………
29
11.5
投资估算表………………………………………………………
29
12
技术经济分析 …………………………………………………
30
12.1
概述………………………………………………………………
30
12.2
项目总投资………………………………………………………
30
12.3
资金筹措…………………………………………………………
30
12.4
生产成本与费用计算……………………………………………
31
12.5
财务经济评价……………………………………………………
33
12.6
分析结论…………………………………………………………
35

附录1 投资估算表……………………………………………………..36
附录2 固定资产折旧摊销计算表……………………………………..37
附录3 生产成本计算表（无税）…………………………………… .39
附录4 损益表…………………………………………………………..41
附录5 借款还本付息表………………………………………………..43
附录6 资金来源及运用表……………………………………………..45
附录7 资产负债表……………………………………………………..47
附录8 现金流量表（全部投资）……………………………………..49
附录9 现金流量表（自有资金）……………………………………..51
总平面布置图…………………………………………………..53
工艺流程图……………………………………………………..54

1 总论
1.1 项目名称
某某县有限责任公司水泥粉磨生产线项目工程
1.2 企业概况
某某县有限责任公司日产5000吨熟料生产线是股份有限公司和市宏文实业集团共同出资组建的合资公司，厂址位于市杨柳庄镇七家峪村南。
股份有限公司是由河北省集团有限责任公司作为独家发起人，于1994年5月8日定向募集设立的股份公司，其前身为河北省厂。注册资本为人民币9亿元，总资产46.8亿元。企业先后荣获全国“五一劳动奖状”、“全国优秀企业（金马奖）”、“全国精神文明建设先进单位”、“中国水泥生产大王”等50多荣誉称号，被誉为“中国水泥工业排头兵”。
1996年5月30日，6000万A股在深圳证券交易所上市发行，并在1997年、2000年两次实施配股，先后融资近9亿元人民币。
公司先后投资设立了吉林有限责任公司、三友有限责任公司、三河公司、沈阳公司、磐石有限公司、扶风有限公司、某某县有限公司等多家控股子公司。公司以“三北”战略作为指导，正朝着规模化、网络化、多元化的方向快速发展。
公司主营硅酸盐水泥制造、销售。公司总部拥有两条日产4000吨新型干法水泥生产线，这两条线经过技术改造已经达到日产4800吨的生产能力。第一条生产线是国家“六五”重点建设项目之一，1981年开工建设，1985年1月1日正式投产，全套设备从日本引进，是我国第一条现代化新型干法水泥生产线，具有80年代初国际先进水平；公司第二条生产线于1994年11月正式开工建设，该项目是国家“八五”科技“十二条龙”之一，也是国家建材局确定的我国第一条日产4000吨水泥设备国产化示范线。
公司总部年生产熟料300多万吨，吉林公司60万吨，三友公司100万吨，磐石公司120万吨，扶风公司120万吨，某某县公司160多万吨。股份公司年生产熟料共计700多万吨，水泥900多万吨，生产规模、经济效益在国内同行业处于领先地位。其主要产品“盾石”牌P-Ⅱ型525低碱高品质硅酸盐水泥包括通用、专用两大系列十几个品种：英标BS12普通波特兰水泥、美标ASTM CI501型、Ⅱ型、Ⅳ型、Ⅴ型波特兰水泥、42.5RⅠ型硅酸盐水泥、42.5RⅡ型硅酸盐水泥、42.5R普通硅酸盐水泥、32.5R普通硅酸盐水泥、42.5矿渣硅酸盐水泥、32.5R普通硅酸盐水泥、42.5道路硅酸盐水泥、G级中抗油井水泥。“盾石”牌水泥以其良好的信誉和质量多次获得省、部优产品称号，并通过ISO9002质量体系和ISO14001环保体系认证，广泛应用于高标号混凝土预应力水泥制成品和海港工程，以及桥梁、道路、高层建筑、高强小断面结构和薄壳结构等，在国内和东南亚市场享有盛誉，产品销往亚洲、美洲、澳洲、欧洲等40多个国家和地区，特别是在东南亚属免检产品。成为国内外客商最受信赖的产品。
市宏文实业集团成立于1997年，是以市宏文实业集团有限责任公司为核心企业的大型民营企业集团，总部坐落于市古冶区唐家庄，宏文集团公司下辖28个全资、控股、参股子公司，涉及建材、煤炭、电力、环保机械、房地产、机电设备、高科技农业开发、旅游、物业管理、汽车运输等诸多行业。宏文集团现拥有总资产5.18亿元，员工4000余人，年营业收入1.8亿元，上缴税金800多万元。近年来，宏文集团先后被国家、河北省、市、古冶区人民政府命名为：中国民营企业500强、河北省百强私营企业、最佳私营企业、明星企业、纳税模范私营企业、农行AAA企业。
为了使生产系统更加配套，给企业带来更好的经济效益，充分利用现有场地、设施和熟料资源，股份公司继续与宏文实业集团合作，拟利用某某县有限责任公司厂区内现有的空地，扩建两条年产80万吨水泥粉磨系统。
1.3 建设规模和产品品种
建设规模：建设两条80万吨/年水泥粉磨生产线，年产优质低碱水泥2×80万吨。
产品品种：1. P.C32.5复合硅酸盐水泥，2×40万吨/年。
2. P.O42.5普通硅酸盐水泥，2×40万吨/年。
1.4 建设范围
从石膏破碎、矿渣烘干到熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰的配料及输送，以及辊压机预粉碎系统、水泥粉磨系统、水泥储存及输送、水泥包装及水泥袋装、散装发运等的全部生产设施。
1.5 设计主要技术经济指标
水泥产量：
2×80
万吨/年

单位水泥电耗：
40
Kwh/t

劳动定员：
80
人

新增定员劳动生产率：
20000
吨/年·人

项目静态投资：
9649
万元

年均销售额（不含税）：
29561
万元

年均销售税金：
1166
万元

投资利润率：
28.63%

投资利税率：
37.38%

全投资财务内部收益率：
24.35%

全投资静态投资回收期：
7.11
年（含建设期0.5年）
1.6 结论
本项目投产后，每年可利用发电厂近18万吨粉煤灰，生产2×80万吨优质低碱水泥，从而减少环境污染，变废为宝，保护环境，造福人类。本项目具有较好的经济效益和社会效益。
2 市场预测
2.1 全国水泥市场及预测
2.1.1 现状及存在的问题
建材工业是我国国民经济发展的支柱产业之一，改革开放以来，中国的水泥工业一直快速增长。1998年全国水泥产量为5.36亿吨，1999年全国水泥产量5.73亿吨；2000年全国水泥产量为5.97亿吨。2000年全国水泥工业各种窑型及产量分布见表2-1：
表2-1
序
号
窑 型
熟料生产能力（t/d）
2000年产量
（百万吨）
比 例
（%）
窑台数
（台）
1
大中型预分解窑
700～7200
55.5
9.6
117
2
小型预分解窑
300～600
6.5
1.1
96
3
预热器窑
100～1000
2.4
0.4
75
4
立筒预热器窑
200～400
9.6
1.7
295
5
半干法窑
700～2000
3.5
0.6
10
6
余热发电中空窑
500～1000
11.0
1.9
109
7
立波尔窑
400～600
3.0
0.5
20
8
小型干法中空窑
50～400
8.0
1.4
340
9
湿法窑
400～800
33.5
5.8
206
10
先进立窑
250～350
75.0
13.0
～700
11
机械立窑
100～250
301.0
52.3
～8560
12
普通立窑
50～150
67.0
11.7
～3150

合 计

576.0
100
～13588

建材工业在快速发展的同时，还存在一些突出问题，主要表现在组织结构、技术结构和产品结构不合理。企业规模小、数量多，装备落后，产品质量差，污染环境、浪费资源等现象还相当严重。如在7000多家水泥企业中，前10家企业生产集中度仅为5%；新型建材产值占建材工业总产值的比重仅为20%；水泥总生产能力为7.1亿吨，其中新型干法水泥只占10%左右，而质量不稳定、浪费资源、污染环境的立窑水泥仍占75%左右；水泥熟料平均烧成热耗146千克标煤/吨，比国际先进水平高30%多。 2.1.2 宏观经济环境
随着国家实施积极的财政货币政策，启动新一轮经济发展战略，实施西部大开发和加入WTO，中国经济出现了重要转机。“十五”期间，按GDP年均增长7%计，平均每年全社会固定资产投资4万亿元左右，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的势态。中小城镇建设投资规模将有大幅增长；一批大型水库、水电站建设以及高速公路等基础设施建设力度继续加大，军工、石化等相关产业对建材产品的需求将进一步增加。预计2005年全国水泥需求量约6亿吨，其中优质水泥2.0亿吨。
2.1.3 产业政策及发展机遇
“九五”期间，根据国家经贸委、国家建材局建材工业“控制总量、调整结构”的方针及国家经贸委、国家环保局、机械工业部三部委公布的《第一批严重污染环境的淘汰工艺名录》，贯彻“限制、淘汰、改造、提高”的方针，实现淘汰小水泥窑3069座，压减落后生产能力6335万吨；2000年，旋窑水泥产量提高到1.51亿吨，占水泥总产量的25.3%；水泥企业的平均规模由7万吨提高到10万吨。
根据建材工作 “十五”规划，提出以产业结构调整为中心，以实施西部开发和加入WTO为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，到2005年，新型干法水泥产量达到1.2～1.3亿吨、占水泥总产量的20%，特种水泥产量占水泥总产量的比重为3%，水泥散装率达到30%；日产2000～5000吨熟料新型干法水泥生产线技术及装备达到20世纪90年代国际先进水平；“十五”末期，水泥生产企业的平均规模由目前的年产10万吨提高到25万吨；“十五”期间要按“等量淘汰”或“超量淘汰”的原则，发展新型干法水泥生产能力6000万吨，实现发展新型干法水泥生产能力翻番；引导机立窑企业按照可持续发展的要求，采用新型干法技术实施改造，逐步淘汰立窑工艺。
自1999年以来，全国建材行业累计关闭淘汰小水泥厂3894户，压减生产能力9450万吨，其中2001年淘汰小水泥1520万吨。
国家经贸委确定的2002年建材总量调控目标为：“全国水泥总产量控制在5.9亿吨，其中新型干法窑外分解水泥8000万吨”。
2. 2 河北省水泥市场分析
河北省北连辽宁、内蒙古，西临晋东，南接山东、河南。下辖11个地级市，全省面积近19万平方公里，现有人口6744万人（第五次人口普查公布数字）。1999年全省国内生产总值为4569.19亿元，比上年增长9.1%，1991—1999年平均增长13.46%；全社会固定资产投资1798亿元，比上年增长8.9%，1991—1999年平均增长高达28.6%；1999年水泥产量4133.77万t，比上年增长6.3%，1991-1999年平均增长12.6%。2000年水泥产量达到4694.59万吨，2001年水泥产量达到4878万吨。
表2-2 河北省1991-1999年主要经济指标
指标
年份
国内生产总值(亿元)
固定资产投资(亿元)
水泥产量（万吨）
指标
年份
国内生产总值(亿元)
固定资产投资(亿元)
水泥产量（万t）
1991
1072.07
240.45
1596.97
1996
3452.97
1187.70
3406.92
1992
1278.50
335.79
1942.29
1997
3953.78
1469.99
3761.87
1993
1690.84
540.20
2420.48
1998
4256.01
1651.15
3887.00
1994
2187.49
709.19
2687.32
1999
4569.19
1798.00
4133.77
1995
2849.52
939.32
3154.70
2000
/
/
4694.59

从表中看出，“八五”以来，河北省水泥工业发展迅猛，水泥产量年递增12.6%，但是，水泥企业规模小，目前河北省有水泥企业700多家，其中无证企业350家，粉磨站30多家，属淘汰的土立窑和小立窑水泥500多万吨。水泥结构矛盾突出，1998年新型干法水泥生产能力510.6万吨，仅占当年水泥总产量的13.1%。
从产需情况分析，全省水泥供过于求，长期以来一直是水泥输出省份。1997年水泥产量3762万吨，消费量约2750万吨，1998年水泥产量3887万吨，消费量约3000万吨。根据铁路部门的统计（不含公路运输量），河北省水泥除少量销往鲁北、晋南、蒙中及东北等地外，主要销售到北京、天津两市，其中每年销往天津的水泥量约为50万吨，加上公路运输销往天津市场的水泥量近200万吨。从产业布局看，全省有三大水泥生产基地：冀东及冀东北、冀中、冀南。1999年，冀东及冀东北地区生产水泥1847万吨；冀中地区生产水泥1265万吨；冀南地区生产水泥1022万吨。从上述数据可以看出，河北省水泥工业南轻北重，产品过剩情况也同布局一致。大型旋窑水泥企业主要集中在河北省东北部的、秦皇岛一带。从河北省的水泥产品分布情况来看、石家庄、邯郸三市的水泥产量占全省比重的三分之二。
根据河北省“控制总量，结构调整”的产业政策，严格控制水泥总量，禁止新建机立窑生产线，到2000年末淘汰土立窑和小立窑生产能力500万吨，取缔一切无生产许可证企业，加大清理淘汰窑径2.2米及以下机立窑的力度，在淘汰落后生产能力的同时，重点加强技术改造，发展新型干法窑外分解生产线，提高回转窑水泥产量。
根据河北省“九五”计划和2010年远景目标，“九五”期间河北省的中心任务是建设经济强省，全省国内生产总值平均增长速度11%以上，2000年达到4800亿元，2010年达到12000亿元，全社会固定资产投资规模五年累计约7500亿元，年均增长18%以上。
根据河北省当前的经济建设规模和未来的经济发展预测水泥需求量为：

表2-3 河北省水泥需求量预测

2005年
2010年
水泥需求量
3100-3200万吨
3500-3900万吨
其中：回转窑水泥
900-1000万吨
1500-1600万吨

2.3 北京市水泥市场分析
北京市是全国政治经济文化中心，经济发展速度较快，城市建设突飞猛进。1978-1998年的20年间，国内生产总值从108.84亿元增长到2011.31亿元，按可比价格计算，年均增长10.20%；2000年全市水泥产量为827万吨，水泥需求量约1100万吨，长期以来，北京市的水泥供求矛盾一直十分突出，外地水泥在北京市占有300万吨左右的市场份额，主要来源于河北冀东、浅野、邯郸以及山西省的大同、太原等水泥厂。
根据2010年北京经济和社会发展的目标：国内生产总值比2000年翻一番，经济、科技综合实力和社会发展程度，达到并在某些方面超过中等发达国家首都城市的水平，为在21世纪中叶把北京建成现代化国际城市奠定基础，北京的经济建设将保持高速增长，而水泥的消费量也会继续保持适度的增长。特别是北京作为首都，经济建设规模受各种因素的影响必然会长期居高不下，并保持高速增长，主要表现在以下几个方面：
第一、已经启动的奥运建设，将使北京城市的发展和建设将大幅加速。新建奥运会场馆初步估算需要130~160亿元人民币外，未来几年北京对城市基础设施建设投入将达1800亿元人民币，重点建设142个项目，以全力缩短与国外同等城市的差距。其中，900亿元用于修建地铁、轻轨、高速公路、机场，打造四通八达的快速交通网络；300亿元用于信息化建设，奠定“数字北京”的基础，初步实现电子政务、电子商务、住处化社区和远程教育；450亿元用于环境治理，实现天更兰、水更清、地更绿；150亿元用于水电气热等生活设施的建设和改造。同时，借助大型奥运设施的建设，促进北京城市面貌和居民生活条件的彻底改善；将完成城区现有900多万平方米危旧房改造任务，人均住房面积力争提高到18平方米。
如此大的建设规模，如此多的建设项目，在有限的时间及相对集中的施工区域内，其工程量和材料的需求量都将是空前的。
第二、国内外的投资纷纷涌入，大大增加了北京市的固定资产投资规模，与其经济实力相比，近年来全市投资额约超过正常水平近一倍，这种趋势还将继续延续。
第三、北京市的市政建设、老城区改造规模宏大，周围广大农村的城市化步伐逐年迅速加快，基础设施建设继续保持快速增长的势头。
第四、由于各类国际性交流活动在北京日益频繁、国内外流动人口在北京迅速增长、国内外各大公司纷纷在北京设立分支机构或办事机构等原因，将推动房地产业的快速增长。
第五、第二、三产业发展迅猛，投资活动日趋活跃，投资需求旺盛。
上述因素必将导致北京市固定资产投资继续保持高增长率，并将进一步推动水泥需求的增长。
据预测2005年奥运建设高峰期间北京市水泥需求量为1500万吨以上、其中旋窑水泥为1200～1300万吨。而《北京市散装水泥发展导向意见》确定：北京市水泥生产总量控制在800万吨以下，“十五”期间淘汰机立窑水泥生产线，并于2005年底前停止机立窑在本市建设工程主体结构中的使用；因此旋窑水泥在北京市具有广阔的市场空间。
2.4 天津水泥市场分析
“九五”时期，是天津历史上经济发展最好，综合经济实力显著增强，国民经济持续快速健康发展，2000年全市国内生产总值实现1639.4亿元，年均增长11.3%，人均国内生产总值17940元，分别于1996年和1998年提前完成翻两番的目标。财政收入244.8亿元，年均增长15.9%。全社会固定资产投资累计完成2686亿元，年均增长10.6%。2000年天津市水泥产量为268万吨，全市水泥用量约570万吨，缺口300万吨，主要由外省水泥补充。
跨入新世纪，天津在实现现代化建设前两步战略目标的基础上，经济社会发展进入新的历史时期。今后五到十年，把天津建设成为现代化国际港口大都市和我国北方重要的经济中心，建立起比较完善的社会主义市场经济体制，成为全国率先基本实现现代化的地区之一。
“十五”计划发展目标：全市国内生产总值年均增长10%以上，人均国内生产总值2005年达到28000元（按2000年价格计算）,财政收入的增长高于国内生产总值的增长幅度；全社会固定资产投资比“九五”时期显著增加；产业结构从根本上实现优化升级，高新技术产品产值占全市工业的比重提高到35%以上；区域经济布局进一步优化，工业战略东移取得实质性进展，农村城市化水平提高到45%，新建住宅3000万平方米，2002年天津市确定住宅建设和房地产业发展投资额目标为171亿元。完善天津铁路枢纽，搞好东南环线、西南环线、北塘西编组站、南仓编组站和西站改造。配合国家搞好京沪高速、京津四线、津沈电气化等铁路建设。建设津沽二线、唐津南段、津蓟等高速和高等级公路，完善高速公路网络，形成连接西部，沟通东北、东南地区的公路枢纽。建设和改造宝芦、津沽、津北等二级公路和一批农村公路。五年新增公路里程1495公里，其中高速公路215公里。加快引某某入津工程改造，完善“引黄入津”设施，配合国家搞好“南水北调”前期准备工作，争取尽快开工建设；新建扩建中小型蓄水工程。建设地铁一号线和高速轻轨，同时做好其它地铁线路的前期准备。
据预测2005年天津市水泥需求量为800～850万吨，2010年达到900～1000万吨。
2.5 销售前景分析
从京、津及河北省水泥市场分析来看，本项目的产品销售前景是乐观的。京津两地发展水泥生产均受环保和资源的限制，而对高标号旋窑水泥的需求却不断增长，两市2000年水泥缺口约500-600万吨，而且随着经济建设的不断发展，水泥消费量还将进一步增长。而河北省在经济高速增长的前提下，随着水泥工业结构调整的进一步实施，河北省将有500-700万吨的小水泥被淘汰。本项目建设160万吨水泥粉磨系统，达到调整产品结构，提高产品质量的目的，符合国家产业政策。因此，本项目充分利用冀东集团现有的销售网络，凭借其交通运输优势，逐步拓展京、津市场，具有很好的市场前景。
3 建设条件
3.1 原材料来源及运输方式
3.1.1 熟料
熟料来自本公司熟料生产线，直接由皮带运输。
3.1.2 粉煤灰（混合材）
粉煤灰由市开平区斯瑞建材厂供货，由汽车运输进厂。已签订供货协议书。
3.1.3 石灰石（混合材）
所需混合材石灰石利用某某县公司现有石灰石。
3.1.4 石膏
石膏来自隆尧县双碎石膏矿，由汽车运输进厂。已签订供货协议书。
3.1.5 矿渣烘干
建一条矿渣烘干线供两套水泥粉磨系统。矿渣由丰润区华通物资经销处供货，由汽车运输进厂。已签订供货协议书。
3.2 电源
厂区内现有总降压变电站（35KV/6.3KV）一座，线路和变电站容量能够满足两条粉磨系统供电需要。
3.3 供水
工厂现有供水系统能够满足粉磨系统供水要求。
3.4 工程地质条件
厂区从上到下工程地质分布为表层土、风化灰岩、灰岩，推测基岩埋深在0.5～37m左右，整体上看由北到南和自西向东基岩埋深逐渐增大。
地面高程在93～75米之间，厂区地震烈度为7度。
3.5 主要气象条件
极端最高气温 39.9℃
极端最低气温 -23.1℃
最热月平均气温 25.0℃
最冷月平均气温 -5.8℃
降水量：
年最大降水量： 967.8mm
年平均降水量： 714.5mm
最长一次降雨： 8天
相对湿度：
最热月平均 80%
最冷月平均 60%
风速：
年平均风速 3.1m/s
冬季平均风速 3.1m/s
夏季平均风速 2.7m/s
最大风速 24.0m/s
4 技术方案
4.1 配料方案
本项目采用熟料、石灰石、粉煤灰、矿渣、石膏配料生产P.C32.5复合硅酸盐水泥及P.O42.5普通硅酸盐水泥，配比分别为：
P.C32.5 熟料：石膏：粉煤灰: 石灰石：矿渣=60：5: 20：5：10
P.O42.5 熟料：石膏：粉煤灰：石灰石：矿渣=84：5： 2：4：5

物料平衡表
物料名称
配比%
物料平衡
小时
日
年
水泥（1）P.C32.5
熟料
60%
64.52
1548
480000
石膏
5%
5.38
129
40000
粉煤灰
20%
21.51
516
160000
石灰石
5%
5.38
129
40000
矿渣
10%
10.75
258
80000
P.S32.5
50%

水泥（2）P.O42.5
熟料
84%
90.2
2166.0
672000
石膏
5%
5.4
128.9
40000
粉煤灰
2%
2.1
51.6
16000
石灰石
4%
4.3
103.1
32000
矿渣
5%
5.4
128.9
40000
P.O42.5
50%

合计
熟料

155
3714
1152000
石膏

11
258
80000
粉煤灰

24
568
176000
石灰石

10
232
72000
矿渣

16
387
120000
水泥

注：1、主机年利用率310天。

4.2 总图及运输
4.2.1 区域概况
厂址位于市某某县杨柳庄镇七家峪村南，距某某县县城23km，距某某县－迁安二级公路1.5km，公路运输比较方便。
4.2.2 建设场地
建设场地位于菜山石灰石矿山山脚东南侧的场地上。
4.2.3交通运输
本项目物料除熟料通过皮带输送机输送之外，其余物料均为汽车运输。
各种物料汽车年运输量
物料名称
年运输量(t)
到发地
石膏
80000

粉煤灰
176000

矿渣
120000

水泥
160000
天津、北京等地
4.2.3.1平面设计
厂区内的主要道路相互贯通，以方便各种车辆的行驶，并满足生产检修及消防安全的要求。在各种物料装卸作业区，设计有回车场，供车辆装卸物料及调车作业。
本项目对外连接道路有二条。第一条为全厂的主通道，布置在厂区西南侧，物料进出厂和工人上班均由此门出入。向南1.5km与某某县－迁安公路相接；第二条布置在厂区北侧，与矿山上山道路相连。
4.2.3.2路面设计
对外连接道路及厂内其它道路按路面宽度分9.0m、7.0m及4.0m三级，均为水泥混凝土面层。路面型式为市郊型。
同时，在局部路段的一侧或两侧设有1.5m宽的人行道。
4.2.3.3物料计量
原料及成品由外部车辆负责运输，在这些物料的出入口处，增加二台100t汽车衡供计量用。
4.2.4绿化设计
本项目根据当地自然条件，因地制宜地进行了绿化设计。绿化主要分布在中央控制室、车间办公室等附近及道路两侧，在厂前区加以重点布置，主要栽种行道树、绿篱、独立乔木和花坛等。以条为主，条块结合，使绿化能美化厂区环境，同时为减少扬尘，降低噪音起良好作用。厂内配备专人进行绿化管理工作。厂内绿化面积占整个扩建厂区的25%。
4.2.5总图运输技术经济指标
本项目总图运输技术经济指标见表。

编号
项目
单位
数量
1
工厂占地面积
M2
58000
2
新建构筑物占地面积
M2
5390
3
堆场及操作场地
M2
50790
4
厂内道路及广场占地面积
M2
1820

4.3 生产工艺
4.3.1 生产规模和水泥品种
年产水泥2×80万吨，其中复合硅酸盐水泥（P.C32.5）2×40万吨，普通硅酸盐水泥（P.O42.5）2×40万吨；水泥袋、散装比例为40%：60%，产品全部汽车运输出厂。
4.3.3 主机设备表
序号
项目名称
主机型号、规格
台数
生产能力t/h
装机容量KW
年利用率%
备注
1
石膏破碎
锤式破碎机
进料粒度：≤600mm
出料粒度：≤25mm
1
60
132

2
水泥粉磨
RP120-80辊压机
2
230
500×2
61.5

ф4.2×11m球磨机
传动方式：中心传动
2
110
2800
61.5

O-Sepa,N2500选粉机
成品细度：
320~350m2/kg
最大喂料量：450t/h
2
110~135
160
61.5

3
水泥包装
八嘴包装机
2
2X100

4
水泥散装
汽车水泥散装机
12
12X120

4.3.4 全厂主要物料储量及储存期
序号
物料名称
储存方式
规 格
（m）
储存量
（t）
储存期
（d）
备 注
1
熟料
圆库
1-ф10×25
2100
1.5

2
石灰石
圆库
1-ф10×25
2100
7.3

3
石膏
圆库
1-ф10×25
2030
7

4
矿渣
圆库
2-ф10×25
1260
1.56

4
粉煤灰
圆库
2-ф8×21
2×500
1.15

6
水泥
圆库
8-ф12×40
40000
7.5

4.3.5 生产工艺流程简述
(1) 熟料、石灰石输送
石灰石破碎后经胶带输送机入石灰石储存库，熟料由胶带输送机入熟料储存库。
(2) 石膏破碎、储存及输送
储存在堆场的石膏由装载机送入破碎机，破碎后的石膏经胶带输送机输送至石膏库储存。
(3) 粉煤灰储存
粉煤灰由汽车运输进厂，经泵送至粉煤灰库储存。
(4) 水泥配料
熟料、石灰石、矿渣、石膏库底设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定的比例，熟料、石灰石、矿渣、石膏由各自库内卸出后经胶带输送机送入水泥磨。粉煤灰库底设有流量计，粉煤灰经计量后由斗提机、空气斜槽直接喂入水泥磨。
(5) 水泥粉磨及输送
来自原料配料库的熟料、石灰石、石膏经提升机分为两路。一路作为旁路直接入磨粉磨；另一路则经过V型选粉机进入辊压机，辊压后的料饼再由提升机进入V型选粉机，由V型选粉机出来的成品则进入O-SEPA选粉机，选出的粗粉连同磷石膏及粉煤灰进入磨机，磨机出来的物料由提升机再次送入O-SEPA选粉机，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽、斗提机送入水泥库储存。水泥磨排出的废气经高效袋收尘器净化后排入大气。
(6) 水泥储存、散装及袋装
由水泥磨输送来的水泥经斗提机、空气输送斜槽送入水泥库内储存。库内设有开式充气斜槽，由罗茨风机供风。
储存在水泥库内的水泥经库底电动流量阀、链式输送机等设备送入水泥包装车间，水泥包装车间设有两台包装机，包装好的袋装水泥经汽车装车机装车后出厂。
水泥库侧设有汽车散装机，供散装水泥散装出厂使用。

4.4 电气
4.4.1 电源
本工程由厂内总降压变电站内设一台6000KVA变压器(或厂内余热发电13000KVA发电机组)向水泥磨电气