东华鼎盛热力有限公司孟津县城区集中供热项目立项环境影响评估报告书.doc
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1、河南东华鼎盛热力有限公司孟津县城区集中供热工程热源厂项目环境影响报告书(简本)孟津县城区集中供热工程热源厂项目环境影响报告书(简 本)机械工业第四设计研究院 二O一三年十一月1 总则1.1 项目由来集中供热是城市的基础设施之一,是改善城市环境、改善城市大气质量、提高城市现代化水平的重要措施。实现城市集中供热可以替代区域内分布的中小锅炉房,使全市供热燃煤逐步由分散、低效和低空排放向集中、高效、高空排放和低污染转化,减轻大气环境质量压力,具有良好的社会效益、环境效益和较好的经济效益,符合国家节能减排的政策要求,是国家产业政策重点支持发展的行业。孟津县城区目前尚未实现集中供热,城区供热主要由各单位自
2、备小型锅炉房承担,集中供热滞后于城市建设的发展。由于缺少供热热源,又缺少热网的配套建设,与当地经济社会的发展水平极不协调,已成为制约城市经济发展的重要因素。因此,尽快实施孟津县城区集中供热热源建设是非常必要的。河南东华鼎盛热力有限公司孟津县城区集中供热工程热源厂项目位于汉魏大道以北,负图大道以南,西霞路以西,现状为空地。建设规模为446MW热水锅炉及配套设施,建成后在采暖期运行,用于供热范围内建筑物的采暖。项目的建设具有显著的社会效益、环境效益和较好的经济效益,将对孟津县城市基础设施和经济建设的发展起到积极的推动作用。1.2 污染因子的筛选与确定根据本项目的工程特征、污染物排放情况、建设地区的
3、环境特征,采用矩阵法对可能受该工程影响的环境要素进行识别筛选,得出评价的主要污染因子,择其对环境影响较大或为该工程的特征污染因子,确定SO2、烟尘、NO2、粉尘、厂界噪声及敏感点噪声为本次评价的预测因子。1.3 环境保护目标本项目主要保护环境目标为拟建厂址南侧145m处东龙凹村。2 建设项目概况2.1 工程概况本项目工程概况见表2-1。表2-1 项目工程概况项目名称孟津县城区集中供热工程热源厂项目建设性质新建建设单位河南东华鼎盛热力有限公司行业类别D4430,热力生产和供应业建设规模446MW热水锅炉热源厂建设地点孟津县城区汉魏大道以北,负图大道以南,西霞路以西,现状为空地用地性质孟津县规划的
4、市政基础设施用地,孟津县规划局已出具同意本项目选址的意见占地面积热源厂厂区占地面积48354.80m2(72.5亩),建构筑物占地面积9599.35m2,总建筑面积15238.69 m2,绿化面积17357.55m2供热范围供热范围东至洛吉快速通道,西至龙马路,南至汉魏大道,北至黄河大道,最大供热半径5.28km采暖面积及热负荷供热范围内以公共建筑和民用建筑为主要热用户,均为采暖热负荷,无生产热负荷。采暖建筑面积合计455万m2,采暖建筑总热负荷为182MW,年供热量126.77万GJ/a。供热参数锅炉选型为高温热水锅炉,供热介质为高温水,一级管网供回水温度130/70,设计压力为1.6 Mp
5、a;二级管网供回水温度为85/60,设计压力为1.0Mpa。工程投资总投资为12354.97万元,其中建设投资为11962.29万元工作制度采暖期运行120天,锅炉运行时间24 h/d,年时基数2880 h/a,三班制劳动定员49人,其中管理及技术人员8人2.2 建设工程主要内容热源厂厂区为不规则的长方形,占地面积约48354.80m2(72.5亩)。新建锅炉房、煤仓间、水处理间和引风机间以及业务楼、机电销售大厅、煤库(全密闭设置,无露天堆场)、渣库、灰仓、沉灰池、仓库、配电间、风机房等,建构筑物占地面积9599.35m2,总建筑面积15238.69m2,绿化面积17357.55m2。本项目立
6、项时并未提出分期建设计划,但在实际建设中,根据孟津县城区供热需求现状,工程4台锅炉拟分批建设,2013年先期建设2台,同时配套的辅助工程、储运工程、公用工程及相应的环保工程一次建成,2015年再后续建设2台锅炉。图1-1 孟津县城区集中供热工程热源厂项目地理位置图2.3 锅炉参数锅炉参数见下表:表2-2 锅炉参数额定供热量46MW额定供水压力 1.6MPa额定供水温度130额定回水温度70排烟温度155热风温度 85冷风温度 20锅炉效率81.75%2.4 耗煤量按照采暖期120天,单台锅炉每天运行24h,结合设计煤种煤质分析资料,本项目锅炉耗煤量见表2-3。表2-3 本项目锅炉耗煤量 单位:
7、t项目设计小时最大耗量小时平均耗量日均耗量年均耗量工程锅炉房耗煤量34.623.6566.4679543 工程分析3.1 贮煤及输煤系统燃煤采用汽车运输进厂,经过汽车衡计量,自卸至贮煤库,煤库采用有屋盖全封闭式结构,四周设置5m高挡煤墙,挡煤墙上部为轻质墙体,沿纵向两排柱子内侧标高5.5m处设消防通道,并设有喷雾加湿装置。煤库长66米,宽34米,面积约2442m2,煤堆高5m,堆积比重0.85t/m3,可贮煤7000吨,为本项目锅炉日均燃煤12天的耗煤量。煤库配备1台ZL50型轮式装载机,作为辅助上煤工具。煤库内设地下输煤廊,输煤廊顶部设二个地下煤斗,斗的下方配有电磁振动给煤机(给煤量可调),
8、煤由桥式抓斗起重机送至地下煤斗经胶带输送机送入系统,最终卸至锅炉前上方的贮煤斗内。每个贮煤斗贮煤量130t,可供锅炉最大耗煤量15小时。运煤系统采用带宽B=800mm、带速1.0m/s的双路平形胶带输送机,输煤系统计算输送量为120t/h。输煤系统设计能力120t/h,二班制运行,每班工作6小时。本项目外购的燃煤为破碎好的粒径(25-40mm)符合锅炉燃烧要求的块煤,热源厂内无需再经破碎工序。煤库及输煤廊均为封闭式结构,给煤机、胶带输送机落料、胶带输送机卸料等处无组织产生的煤粉尘经袋式除尘器处理后室内排放。3.2 锅炉燃烧系统燃煤经卸料犁卸入至煤斗中,再通过溜煤管和分层给煤机进入炉膛燃烧。每台
9、锅炉配一台鼓风机,锅炉燃烧系统采用一级配风。鼓风自鼓风机吸入经空气预热器升温至150,分两路进入风室,自炉排进入炉膛的燃烧室。每台锅炉配置一台引风机,燃烧产生的烟气依次经过炉膛、尾部受热面从锅炉排出,烟气首先经袋式除尘器处理,经引风机压入漩流板湿式脱硫系统,经除尘脱硫后的烟气经烟道直径3.5m、高100m烟囱排入大气。锅炉房灰渣采用机械除渣系统,除渣量设计能力20t/h。每二台锅炉设一台重型板链除渣机,工艺流程为:锅炉出渣口溜渣管碎渣机重型板链除渣机皮带输送机渣库汽车外售砖厂综合利用。设一容积480m3渣库,渣库可满足本项目锅炉6天最大出灰渣量,由汽车每天运出外售至砖厂综合利用。除灰系统:布袋
10、除尘器捕集粉尘经除尘设施下方星型卸灰阀与封闭的螺旋输送机连接,将粉煤灰输送至灰仓(容积70m3),定期装袋汽车外售综合利用,灰仓自带螺旋加湿装置,将粉煤灰加湿成块状,减少粉尘污染。湿式脱硫系统设长16.7m、宽6.2m循环沉淀池一座,有效水深4.3m,有效容积为440m3,作防腐防渗处理(抗渗防酸钢筋混凝土结构)。池底脱硫泥浆经泥浆泵通过管道输送至脱硫用房西侧2层的板框压滤机房,脱水成含水率小于30%的泥饼落入一层的压滤卸料间,定期装袋外运综合利用,压滤清液通过管道返回脱硫循环水池。吸收剂制备与供应系统:工程采取外购氧化钙粉,氧化钙粉加水制备氧化钙浆液。氧化钙粉经罐车送至布置在制浆区的氧化钙粉
11、仓供制浆用。氧化钙粉仓的有效容积约70m3,直径3.5m,可以储存四台锅炉运行7天的吸收剂耗量,粉仓下设1套氧化钙粉供应系统。粉仓底部设置1个氧化钙浆液箱,氧化钙浆液箱的容积约20m3,可以满足储存四台锅炉4小时氧化钙浆液量。本项目锅炉燃烧系统工艺流程及产污环节见图3-2。3.3 热力系统本项目锅炉进、出水均采用母管制。每台锅炉130出水接入供水母管,再由供水管网送至各热力站经板式换热器与二次管网换热,变成70回水至热水回水管,经热网循环水泵升压进入锅炉给水母管返回锅炉房,经除污器、循环水泵循环使用;来自各热用户的二次网系统60的循环水在热力站与一次网循环水热交换后水温升值85供给各热用户采暖
12、。一次热网补水在锅炉房水处理间进行,自来水经钠离子交换器软化后经除氧后作为一次热网补水。3.4 化学水处理系统锅炉给水处理系统选用全自动钠离子软水器方式,除氧装置采用真空电化学全自动除氧设备。主要流程如下:自来水全自动钠离子软水器软化水箱除氧水泵除氧器除氧水箱全自动钠离子软水器交换树脂为强酸阳离子交换树脂,采用NaCL盐再生,盐用汽车运输,卸至盐库贮存备用。软化水处理系统处理能力60m3/h,除氧设备2套,单套处理能力30m3/h。再生排出的废水排至脱硫系统沉淀池,作为沉淀池蒸发补充水使用。3.5 给排水系统本项目生产用水主要包括锅炉给水、脱硫系统给水、锅炉灰渣冷却用水以及上煤车间、道路、输煤
13、廊、锅炉房等洒水用水等,其他用水包括生活用水、绿化用水。从城市供水干管接一根DN200的分支管,可以满足锅炉房生产及生活用水。风机轴承及炉排冷却水采用软化水箱内的水,由水泵输送至各冷却点,冷却后仍回至软化水箱内,不设冷却塔。湿式脱硫系统循环水系统设4台漩流板脱硫塔,每台循环水量220t/h,总循环水量为880 t/h。根据可研提供的设计数据,本项目锅炉水处理再生废水和锅炉排污水按蒸发量的10%考虑,一起排至脱硫系统沉淀池内,作为沉淀池的蒸发补充水。生活污水经过化粪池预处理后排入市政污水管网。3.6 工程污染因素分析3.6.1 废气污染源及治理措施本项目废气污染源分为无组织排放源和有组织排放源。
14、A. 煤库煤粉无组织排放本项目燃煤贮存于煤库内,贮煤过程经常洒水保湿,扬尘损失较小,不再考虑。无组织排放主要产生于煤库燃煤卸车、由煤库向受煤斗转运作业过程,对其排放量进行估算。(1)燃煤卸车起尘量采用山西环保科研所、武汉工程学院提出的经验公式进行估算:Q = e0.61uM13.5式中:Q汽车卸料起尘量,g;U平均风速,m/s;取洛阳市多年平均风速,2.68 m/s;M汽车卸料量,t。经计算,本项目由于燃煤卸车引起的无组织排放量为0.026 t/a。(2)燃煤转运过程装卸作业起尘量采用交通部水运研究所和武汉水运工程学院提出的装卸起尘量的经验公式:Q=1/t0.03u1.6 H1.23e-0.2
15、8P式中:Q物料装卸时机械落差起尘量,kg/min;u平均风速,m/s,取洛阳市多年平均风速,2.68 m/s;H物料落差,m,取1.5m;P物料含水率,取5.64%;t物料装卸所用时间,t/min,按照3min装15吨计算。经计算,本项目由于装卸机械落差而产生的无组织排放量0.657 t/a。综上所述,本项目上煤车间粉尘无组织排放量为0.683 t/a。B. 给煤机、胶带输送机落料、胶带输送机卸料粉尘本项目振动给煤机、胶带输送机落料、胶带输送机卸料等工位均有煤粉尘产生,为了改善室内操作条件和卫生状况,在上述部位设置集气装置,安装2台风量分别为3000m3/h的袋式除尘器,类比洛阳高新区集中供
16、热工程,除尘器进口粉尘浓度取2000mg/Nm3,除尘效率取99%,处理后废气室内无组织排放,排放浓度20mg/Nm3,每天工作12小时,据此计算无组织粉尘排放量为0.173t/a。C. 锅炉燃烧烟气锅炉煤燃烧过程产生大量烟气,主要污染物为SO2、烟尘和NOx。锅炉烟气首先进入袋式除尘器除尘,除尘效率为98.5%,再经引风机引入双碱法脱硫设施,脱硫效率85%,处理后的烟气经由烟囱出口直径3.5m、高100m烟囱排入大气。(1)污染物源强确定根据工程可研,评价依据锅炉房实用设计手册(机械工业出版社,2001年,第二版)的有关计算公式对锅炉烟气量进行校核,计算公式如下:挥发份大于15%时,式中:实
17、际烟气量,Nm3/kg;燃料低位发热量,kJ/kg;理论空气需要量,Nm3/kg;过量空气系数。SO2源强确定:根据烟气量和可研给出的煤质及最大耗煤量,计算本项目SO2产生速率和浓度。烟尘源强确定:经调研洛阳市区现有供热工程(主要包括洛阳东区供热中心、高新区集中供热工程、612供热中心等,均为燃煤锅炉),烟尘初始排放浓度实测结果在1400 mg/Nm32000 mg/Nm3之间,烟尘产生浓度与燃煤煤质中收到基灰分相关,收到基灰分越高,则烟尘产生浓度较大。根据锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)表3,使用燃煤收到基灰份小于25%,锅炉额定供热量大于4t/h的链条炉排锅炉时段初始烟尘
18、浓度限值为1800mg/Nm3,本项目燃煤煤质较好(收到基灰份为7.56%),综合考虑,确定本项目锅炉烟气烟尘产生浓度取1800mg/Nm3(即考虑初始浓度最大的情况)。NOx源强确定:锅炉烟气中NOx产生量与燃烧条件,特别是燃烧温度有关,炉内燃烧温度越高,生成的NO2气体就越多。燃煤电厂排烟中NOx浓度要高于一般小吨位的链条锅炉。经咨询洛阳市环境监测站,洛阳市区现有热源厂排烟中NOx浓度实测值一般在200 mg/Nm3300 mg/Nm3之间,某些监测值甚至小于200 mg/Nm3。根据该项目锅炉制造厂商黑龙江双锅锅炉股份有限公司提供资料,经对青岛热电集团有限公司第三热力分公司锅炉房46MW
19、热水锅炉(锅炉型号:DHL46-1.6/150/90-A,与本项目锅炉型号相同)外排烟气中NOx进行实测,NOx排放浓度为310.3 mg/Nm3。根据河南省环境保护厅关于印发河南省主要污染物排放总量预算手册(试行)的通知(豫环文2012153号),燃煤链条炉排工业锅炉NOx产污系数取2.94kg/吨煤,则单台锅炉NOX产生速率为17.35kg/h,根据烟气量(53147 Nm3/h)计算NOx产生浓度约为326.5mg/m3。综合上述调研分析,洛阳市区现有热源厂实测NOx排放浓度稍小,锅炉制造厂家提供的监测资料与河南省环境保护厅推荐的产污系数法计算结果稍大一些,但二者数值很接近,评价从最不利
20、因素考虑,确定本项目锅炉烟气NOx产生浓度约为326.5mg/m3。根据以上污染物源强计算,本项目锅炉燃烧烟气污染源强见表3-4。其中烟气量、污染物产生速率同时计算了最大耗煤量和平均耗煤量两种情况,污染物产生量按年均耗煤量计算。表3-4 本项目锅炉房(4台锅炉)燃烧烟气污染物源强污染源烟气量(Nm3/h)污染物产生速率(kg/h)产生浓度(mg/Nm3)产生量(t/a)平均耗煤量最大耗煤量平均耗煤量最大耗煤量1-4#锅炉212589311677 SO2215.17315.42 1012619.7烟尘382.66561.02 18001102.1 NOx69.41101.76326.5199.9
21、(2)处理效果分析锅炉烟气经袋式除尘器+双碱法脱硫除尘装置处理,净化后的烟气经1个100m高、直径3.5m的烟囱排放。该除尘脱硫系统除尘效率98.5%,脱硫效率取85%,计算可知SO2、烟尘排放浓度分别为152mg/m3、27mg/m3,均满足洛阳市清洁城市空气行动方案规定的标准值。本项目锅炉烟气污染物产排情况见表3-5。D. 职工食堂油烟职工食堂同时就餐人数约40人,灶头数1个,根据饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)中规定规模为小型,拟采用静电油烟净化机去除油烟,净化效率80以上,净化后油烟排放浓度为1.5mg/m3,满足饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)“小型油烟净
22、化设施的最低去除效率应达60%、处理后油烟的最高允许排放浓度为2.0mg/m3”的要求。3.6.2 废水污染源及治理措施本项目湿法脱硫系统用水循环使用,系统为亏水系统,定期补水,无废水外排。运输车辆清洗废水经5m3沉淀池沉淀处理后循环使用,定期补水,无废水外排。软水器及除氧器运行及反洗再生产生含盐洁净排水,排入脱硫系统沉淀池,作为沉淀池的蒸发补充和损失水。本项目主要废水污染源为职工生活污水,主要污染物为COD、SS、氨氮。生活污水经化粪池(餐饮污水先经隔油池处理)预处理后进入市政污水管网,满足污水综合排放标准(GB8978-1996)表4三级标准,最终进入孟津县污水处理厂进行深度处理。3.6.
23、3 噪声污染源及治理措施本项目热源厂噪声设备主要有锅炉、各种泵类、风机、装载机、碎煤机等,为设备运行噪声。针对不同的高噪声设备设置减振基础、安装消声器、采取隔音、吸音措施,同时经建筑隔声、厂区绿化、距离衰减等,经预测,各厂界噪声可达工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类、4类标准。3.6.4 固体废物处置本工程产生的固体废物有一般废物和危险废物两种。一般废物为锅炉灰渣、除尘设施除尘灰和湿法脱硫装置产生的脱硫渣,由汽车每日运出,供给当地建材企业综合利用。危险废物为锅炉房水处理间钠离子交换树脂达到使用寿命报废后产生废树脂,在厂内暂存,定期送河南省危险固废处置中心安全处置。生活
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