高档棉纱生产线新建项目可行性研究报告.doc

可行性研究报告
目录
第一章 总 论 2
第一节 可行性研究报告的依据和范围 2
第二节 项目建设的必要性 3
第四节 可行性研究报告概要 9
第二章 市场预测及产品方案 15
第一节 市场预测 15
第二节 建设规模和产品方案 23
第三章 原材料 24
二、原料的用量及贮存 24
第四章　生产工艺与设备 25
第一节 工艺流程 25
第二节 主要工艺设备 27
第五章 建厂条件与厂址方案 ４９
第一节 厂址选择概述 ４９
第二节、技术经济条件 ５０
第六章 工程技术方案 ５１
第一节 总图运输 ５１
第二节 土建工程 ５３
第三节 给排水 ５６
第四节 空调、除尘、通风 ５８
第七章 环境保护 ７０
第一节 概 述 ７０
第二节 环境状况及治理措施 ７０
第八章 消 防 ７２
第九章 节能及综合利用 ７４
第十章 劳动安全和工业卫生 ７４
第二节 安全防护措施 ７５
第三节 劳动保护与卫生 ７５
第十一章 工作制度与定员 ７７
第一节 工作制度 ７７
第二节 全厂定员 ７７
第十二章 项目实施计划 ７８
第十三章 投资估算与资金筹措 81
第一节 概 述 81
第二节 投资估算 81
第三节 资金来源与筹措 82
第十四章 财务评价 83
第一节 基础数据 83
第二节 财务评价 85

36

第一章 总 论
本项目为HD市振兴油棉加工有限公司充分利用自身资源条件，在河北省GP县城南工业区内新建10万锭优质高档棉纱生产线项目。采用国内先进的清梳联、精梳机及新型纺纱设备，开发生产无毛羽高档精梳纱线和具有绿色纤维之称的天丝产品。项目建设规模为集聚纺2万枚，环锭纺8万锭及其配套设备。
本项目总投资额29811.14万元，建成投产后，可实现年均销售收入37993.87万元，年均利润总额6330.37万元。

第一节 可行性研究报告的依据和范围

一、 可行性研究报告的依据
1、HD市振兴油棉加工有限公司建设10万锭优质高档棉纱生产线项目建议书；
2、HD市振兴油棉加工有限公司整体发展规划；
3、国内的相关规范、规定。
二、 可行性研究报告的范围
本报告依据HD市振兴油棉加工有限公司建设要求、GP县城南工业区内环境及HD市振兴油棉加工有限公司的实际，结合国际纺织品市场状况，对本项目的实施在技术上的可行性和经济上的合理性进行研究论证；并提出主要技术经济指标，对本项目做出一个科学的评价。
可行性研究报告主要内容包括：
市场预测及产品方案
工艺流程及主要工艺设备
厂区规划
工程技术方案
环境保护与能源利用
管理体制与定员
项目实施计划
投资估算及经济效益评价

第二节 项目建设的必要性

一、承办企业概况
HD市振兴油棉加工有限公司是GP县最大一家棉花加工、纺纱、精品卫生油生产的市级民营龙头企业。公司位于GP县城南工业区，交通便利。公司下设轧花车间、脱绒车间、榨油车间、纺纱车间，公司拥有资产2625万元，其中固定资产1254万元，流动资产1371万元，占地15000平方米，现有干部职工128人，公司技术力量雄厚，具有国内先进的轧花、榨油生产线，年产皮棉6000吨、卫生油4500吨、棉纱600吨。
HD市振兴油棉加工有限公司成立于2004年8月，主营业务：棉花收购、加工、油料加工、纺织、销售。经过一年多的经营，经营已步入正规化轨道，公司设有行政部、内务部、收购部及生产部、技术部和销售部，公司严格按照国家环保标准规定，选用噪声低、自动化程度高的先进设备，公司内设有全部消防系统，定期对职工进行安全防火、灭火技术培训，2004年公司带动棉花种植户4000多户，种植面积20000余亩，每亩比种粮食增收250元左右，2004年公司收购籽棉12000吨，加工皮棉4000吨，销售收入4980万元，为棉农增加收入500万元。2005年公司收购籽棉15000吨，产皮棉5000吨、卫生油4000吨、棉纱300吨，为棉农增加收入600万元，2005年6月被市政府评为县唯一一家“市级粮棉油产业化经营重点龙头企业。
本项目第二投资方为杭州金丰纺织有限公司，是一家集纺纱、织布、割绒、染整以及国内外贸于一体的大型纺织公司，公司占地62万平方米，纱锭20万枚、织机3000台、割绒设备200台套、轧染生产线8条，年产染色面料900万米，总资产达六亿元的现代化纺织龙头企业。
杭州金丰纺织有限公司坚持技术是品牌的核心，质量是品牌的生命，人才是品牌的保证，文化是品牌的灵魂，创新是品牌的动力的工作思路，全面导入ISO9000国际质量管理体系，出口产品采用国际贸易中严格的美国四分制质量验收标准，美国ASTM质量测试标准以及OEKO-TEX100认证标准，产品达到国际先进水平，受客商好评，先后荣获各种奖项百余项。
杭州金丰纺织有限公司在继承和丰富传统产品的基础上，通过采用新技术、新工艺、新材料，先后开发出弹力、提花、涂层、双花、彩丝、喷金、喷银等一大批高新技术含量高附加值产品系列。目前，产品出口世界20多个国家和地区，企业年出口创汇5000万美元，是浙江省出口创汇骨干企业。

二、项目建设的必要性
在全球经济趋于一体化的大背景下，世界纺织工业和纺织品市场均发生了巨大变化，作为传统的劳动密集型加工产业，其重心已由西方发达国家向发展中国家转移，特别是向亚非地区转移，中国已经成为世界最大的纺织品生产国。
从国际纺织品市场来看，由于受欧美国家本土纺织加工业、纺纱、织布、印染、成衣制造劳动力成本上涨因素的影响，欧美国家纺织品对进口的依赖性加大，因此发展中国家的纺织工业面临良好的发展机遇。
当前，中国纺织工业正处于一个新的发展时期，纺织行业随着产业政策的调整和全行业结构的优化，中国纺织工业正从一个传统的纺织大国转变为一个纺织强国，现正进行产业结构、产品结构和企业组织结构的调整。随着人民生活水平的不断提高，市场经济的进一步发展，WTO的加入，纺织产品的市场竞争将更为激烈，企业能否在竞争中生存下来并占有一席之地，在很大程度上取决于企业是否根据市场的变化及时地进行产品结构的调整，是否能够针对市场的需求不断开发新产品。按照国家新的经济政策和产业政策，我国的纺织工业重点发展高附加值、绿色环保产品是纺织行业重点发展的产品。
从国际纺织品市场来看，由于受欧美国家本土纺织加工业、纺纱、织布、印染、成衣制造劳动力成本上涨因素的影响，欧美国家纺织品对进口的依赖性加大，因此，中国的纺织工业既面临严峻的考验，又面临良好的发展机遇。
从国内纺织行业的现状来看，政府加大了结构调整的力度，实现淘汰落后纺锭，控制总量增长的系列措施，使行业的整体质量水平上了一个台阶，产业结构发生了显著变化。在这种形式下，行业内部竞争日趋激烈，有实力的大型纺织企业在强者恒强的市场规律下快速发展，市场占有率有所提高，生产能力不断加强。
从企业的实际情况来看，实施本次项目建设，主要考虑以下几个方面。
一）国家纺织工业调整的需要，也是纺织技术发展的结果
服装面料质量的好坏，受原料、纱线、坯布、印染等各环节的影响，因此技术的升级是保证。国家纺织工业“十五”规划明确指出，要加快纺织工业的技术升级，用高新技术改造传统纺织产业，重点突破清梳联、精梳机、自动络筒机、新型纺纱技术、无梭织机、印染后整理技术关键，提高面料出口的市场竞争力。伴随服装面料的档次提高，对纱线亦提出了不同与以往的要求。通过对纱线研究的不断深入，除了其本身的条干均匀度、强力、疵点、色泽、弹性外，纱线毛羽的重要性越来越突出。（做为全球衡量纱线性能的权威机构---乌斯特已正式将毛羽指标在全球公布）毛羽在纺织生产中，首先会使服装起球，严重影响视角效应，其次损害服装的光泽，第三为了减少毛羽，印染要进行预先烧毛，而毛羽越多，烧毛程度越大，则会使面料强度下降，影响穿着耐久性，第四毛羽多会使织机和圆织机生产效率降低，同时也使生产过程的加工成本（如原料、落花、上浆）提高。可以说，纱线的毛羽是纺织企业传统生产技术中尤为关键但又难以解决的突出矛盾。现在，纺织技术突飞猛进，在解决纱线的毛羽技术上，国际上成功的研制出前沿成就。
集聚纺---该设备是在原来的环锭细纱机对加捻和牵伸装置进行有效改革而成。主要是通过机械和气流的作用，使欲加捻的纤维束宽度减少3倍左右，从而控制边纤维的游动，减少毛羽。其加工生产流程和传统相同，但毛羽数量大幅度减少，纱线强力提高，可生产较高支数的产品，一般在30S—100S。以80S纱为例，数据如下：

表2 纱线强力对比表

断裂强力
断裂伸长
强力不匀率
集聚纺
110
100
94
环锭纺
100
100
100

表3 纱线毛羽长度对比表
毛羽
1mm
2mm
3mm
4mm
6mm
8mm
10mm
集聚纺
40
5
0
0
0
0
0
环锭纺
90
20
8
6
2
0
0

因此这样的高新技术尚未在国内大量使用，具有十分广阔的应用和发展前景。
二）国际市场发展的需要
随着国际经济一体化、信息全球化的快速发展，世界纺织工业正经历着历史性的变革。新技术、新材料、网络信息的广泛应用，正促使纺织工业由劳动密集型向技术密集型转化。目前，纺织品进出口配额限制已取消，这既给我国纺织工业的发展带来了机遇，同时也提出了严峻的挑战。我国是纺织大国，在纱锭和织机数量上居于首位，但是技术含量并不先进，相应的产品档次不高，因此必须及时采用国际最先进的设备和技术，改造传统的纺织产业，生产适销对路、技术含量高的产品，才能提升竞争力，不断开拓和占领市场。目前，人们衣着消费突出回归自然、突出个性、舒适休闲、质地优良等特点，所以服装面料要体现滑爽、柔和、透气、挺括、不起毛球，经印染、整理后具有免烫、洗可穿功能。因此，无接头精梳的少毛羽高档纱线既适合休闲针织产品，又满足高支高密的梭织产品，具有较大的市场空间。
三）企业发展的需要
只有利用高新技术改造传统产业，增强企业的竞争力，才能使企业立于不败之地。为此公司制订了近几年的发展规划：进行高起点、大规模技术创新。目前一期工程要利用前沿新技术，建立国内最先进的无毛羽高档精梳高支纱线、及绿色环保纱线生产线，从而使该公司的生产技术居于国内前列，生产出高科技产品。
综上所述，本项目的提出符合我国纺织行业发展方向和国家对纺织工业结构调整的要求。该项目采用具有国际先进技术的纺纱设备生产优质的精梳无结头纱、无毛羽纱及天丝产品，积极参与国际市场竞争，满足国际市场对精梳高支纱的需求，增大我国在国际市场上精梳高支纱的份额，多出口、多创汇。同时该项目也符合国家经贸委提出的“我国纺织工业进入二十一世纪的产业政策”。从公司内部现状分析，本项目的实施，对盘活资产，发挥现有优势条件，具有一定的实际价值，并进一步提高企业的经济效益，加强产品在市场的竞争力，也为今后企业发展迈出重要一步，因此，本项目实施是十分必要的。

第三节 项目的建设条件

1、 原料充足
冀南地区是我国优质产棉区，素有冀南棉海之称，GP县是传统产棉大县，周边成安、邱县、威县更是全国百强产棉大县，原材料丰富，且公司持有棉花收购加工许可证，有直接参与收购棉花能力，也可从新缰地区采购棉花。公司现有棉花加工设备二套，年产皮棉6000吨。
2、县委、县政府关于印发《GP县城南新区招商引资优惠政策》的通知，十分重视农业产业化龙头企业涉农重点项目，对本项目制定了多项优惠政策，为该项目快速发展创造了良好的社会环境及优惠政策。
3、项目所处地理位置优越，交通便利。GP县临近京广、就九铁路干线和就深高速公路，309国道、邯大公路横穿东西，邯济铁路穿县而过，原材料、产品运输十分便利。
4、本项目第二投资方杭州金丰纺织有限公司是浙江省纺织明星企业，有一套完善的生产管理与经营机制，拥有较高水平的专业技术队伍和研发队伍，有稳定的产品销售网络，本项目产品全部由杭州金丰纺织有限公司收购。
HD市振兴油棉加工有限公司利用以上条件建设本项目。项目建在GP县城南工业区内，目前已具备了保证本项目顺利实施的各项条件。
第四节 可行性研究报告概要
一、 项目主要内容
1、 建设规模与产品方案
集聚纺2万枚，环锭纺8万锭及其配套设备。
项目产品方案：
1）集聚纺JC60S 1163吨/年
2）Ten/JC60S 1183.9吨/年
3）JC40S 4826吨/年
4) C32 S 3107.6吨/年
5）C16 S OE纱 2361吨/年(全部来自精梳落棉及回花纺制)
2、厂址情况
新建纺纱车间的厂址选在建在GP县城南工业区内，交通十分便利。各种文化娱乐、通讯系统、商业等生活服务设施正在规划。
3、生产工艺与主要设备
本建设项目为纺纱车间，采用的生产工艺流程可适应本项目产品方案的生产要求，是目前国内较为成熟的工艺，并且可适应于不同品种变换的要求，能够保证生产出高质量的产品。
本项目所选用的主要工艺设备均为目前国内先进的成熟产品，并且已经国内众多纺织生产企业使用，证明其性能可靠，可生产出高质量的产品。
4、工程技术方案
1）总图运输
新建纺纱车间位于GP县城南工业区内，在本报告中，依据生产工艺及厂区布置原则，做出了合理的布置方案。
2）土建工程
本项目总建筑面积为87090平方米，为加快增加车间有效利用面积、建设进度、缩短施工时间，节约造价，纺纱车间拟采用轻钢结构。
3）给排水
本项目用水由园区市政管网供应，可满足生产生活用水，全厂平均用水量为180m3/h，生产车间空调用水为保证水温采用地下水。在厂区设置加压泵房和800m3水池一座，并按有关消防规范在厂区、生产车间及其它建筑物内设消防设施。
4）空调、除尘
为满足生产工艺要求，在纺纱车间附房中设空调室15套。在开清棉车间和梳棉等工序的附房中建有14套滤尘系统，以保证产品质量和生产的正常进行。
5）电气
本工程用电设备总装机容量为14536KW，其中有功功率为10308KW，无功功率为1228KVar，补偿容量为3000KVar，补偿后COSΦ=0.94，全年耗电为5682万KWh，变压器总容量为12500KVA.
5、原材料供应
本项目所需主要原料为原棉10418.4吨/年，长绒棉1814.1吨/年，天丝795.5吨/年，原材料以使用国内原料为主。将在国内市场上择优采购。
6、环境保护
本项目主要内容为纺纱加工，整个生产过程属于物理性质的纺织加工，没有任何化学变化，不产生有毒及污染物，能够满足环境保护的要求。
二、 结论
本项目为HD市振兴油棉加工有限公司新建10万锭优质高档棉纱生产线项目，将选用最先进的清梳联、精梳机及新型纺纱设备，开发生产无毛羽高档精梳纱线和具有绿色纤维之称的天丝产品建设项目。本项目的建设符合我国纺织行业发展方向和企业的实际情况,采用新型纺纱机等主要工艺设备，可大大提高企业装备水平；通过调整产品结构，提高了纱线质量和档次，从而实现产业升级；并为HD市振兴油棉加工有限公司的进一步“创新发展”打下了坚实的基础；进一步提高企业的经济效益，加强企业产品在市场的竞争力，以新的姿态面对激烈的市场竞争。
本项目总投资29811.14万元，建设期二年，建成投产后，可实现年均销售收入37993.87万元，年均利润总额6330.37万元，税后财务内部收益率17.51%，盈亏平衡点41.87%，经济效益较好，具有一定的抗风险能力。因此，本项目是可行的。

主要技术经济指标一览表
序
号
项 目
单 位
数 量
备 注
1
建设规模

集聚纺
万锭
2

环锭纺
万锭
8

2
产品方案及生产能力

集聚纺JC60S
吨/年
1163

Ten/JC60S
吨/年
1184

JC40S
吨/年
4826

C32S
吨/年
3108

C16 SOE纱
吨/年
2361

3
原料用量

原棉
吨/年
12233

天丝
吨/年
796

4
建筑面积
m2
87090

5
运输量
吨/年
25668

6
其中：运进
吨/年
22828.5

运出
吨/年
12640

7
公用工程量

水
m3/h
68

全厂装机容量
KW
14536
5682万Kwh

蒸汽
吨/小时
3.8（冬季）

压缩空气
Nm3/min
16.4

8
全厂定员
人
1000

9
年工作日
天
350
三班三运转

年工作时间
小时
7875

10
总投资
万元
29811.14

其中：建设投资
万元
28832.6

铺底流动资金
万元
978.54

11
年均销售收入
万元
37993.87

12
年均总成本
万元
29536.97

13
年均利润总额
万元
6330.37

14
财务内部收益率
%
17.51
税后
15
投资回收期(含建设期二年)
年
6.89
税后
16
盈亏平衡点(以生产能力计)
%
41.87

第二章 市场预测及产品方案
第一节 市场预测
一、国际纺织品市场形势及预测
纺织工业往往是一国优先发展的基础工业，它在国际贸易中占有相当重要的地位。而且世界对纺织纤维的消费需求只会随着人口的增长而增加。19世纪末，世界有10亿人口，每年消耗的纺织纤维是1000万至2000万吨。到了1999年，世界人口约有60亿，消耗纤维5000万至6000万吨。预计到2050年，世界人口将达到110亿到130亿，每年消耗的纺织纤维将达到1亿至1.2亿吨。这也表明未来纺织品的市场是十分巨大的。
根据世界贸易组织对1995－2005年世界服装进出口贸易统计表明，今后几年，在世界经济稳步增长的大背景下，世界服装进出口贸易，特别是以欧美为核心的纺织品及服装市场需求将呈现较强走势。而发展中国家的人口在不断增长，生活水平在不断提高，世界饱和消费点也在不断提高。 90年代后，随着现代高新科技向纺织工业的导入，世界纺织产业结构已发生了深刻的变化。纺织新材料、新技术的开发和利用，大大拓展了传统纺织业的发展空间，使现代纺织业呈现出“基于纺织又超越纺织，基于消费而又超越消费”的发展趋势；机电一体化在纺织传统生产领域的广泛应用，带动了纺纱制造业逐渐由劳动密集型向技术、资金密集型转化；信息技术尤其是国际互联网络的飞速发展，促使纺织业向更广阔、更深远的空间发展。上述变化也导致了世界纺织的竞争已由“价格和质量”的竞争向“以高新技术为方向，以品牌竞争为焦点”的综合经济实力竞争方面转变。在市场分割上，发达国家依靠资金、技术等方面的优势，牢牢把握着世界纺织品高档市场的控制权。发达国家、新兴工业化国家的纺织工业改变了传统竞争方式，运用高新技术和市场网络主导着高附加值、高增值领域的纺织工业发展。
近年来，世界纺织工业和纺织品市场发生了深刻的变化。作为传统的劳动密集型的加工产业，在全球经济趋于一体化的大背景下，其重心已由西方发达国家向发展中国家转移，我国已经成为世界最大的纺织品生产国。与此同时，由于供大于求，纺织品已由卖方市场转变为买方市场，并从过去单一的产品质量竞争，发展到信息、服务和人才的竞争，这也是当前世界纺织工业及纺织品市场的特点。世界纺织品出口增长速度大体与世界商品总出口增长速度保持一致，或略高于世界商品总出口增长速度。欧、美市场作为世界纺织及服装消费者购买力最强的区域之一，其纺织品及服装进口需求量高于全球平均水平。因此，该市场纺织品贸易发展最具说明力。欧盟是世界最大的纺织品服装市场，进口总额年均增长9.8%，且大部分进口来自非发达国家，特别是发展中国家。世界贸易组织对1995～2005年世界服装进出口贸易统计表明，今后几年，在世界经济稳定增长的大背景下，世界服装进出口贸易，特别是以欧、美为核心的纺织品及服装市场需求，将呈现较强走势。美国是世界服装进口大国，美国人对棉织品情有独钟，中高档水平消费多以T恤衫、休闲服为主，这些服装大多采用精梳、普梳中高支纱织造的面料制作。同时，我国已加入世贸组织，纺织品出口没有配额限制，产品外销极为有利。
在世界范围内返朴归真浪潮的影响下，“绿色革命”正在席卷全球。衣、食、住、行方方面面都在呼唤绿色产品，而占据其首位的服装更是如此。现今天然纤维织物的流行和时装向便装化的发展，足以说明舒适化的重要性，而棉纤维正是适合这一特性之纤维。可见其市场潜力大，市场前景是良好的。棉纤维是天然的纤维素纤维，由纤维本身的分子和超分子结构性能，决定了棉纤维具有良好的服用性能，它的吸湿性、透气性、舒适性是其它纤维不可比拟的，因此，世界纺织工业中，棉纺制品始终是占主导地位的。特别是在服装和装饰行业中更是如此。随着世界纺织技术的不断发展和进步，多年来，人们总想发现制造更为理想的纺织纤维，经过世界纺织界人们的不断研究开发，已有许多新型纺织纤维面世，并不断推陈出新。目前，世界纺织服装面料丰富多彩，然而，棉纤维及其混纺制品仍是无法替代的。而且，随着世界时装向高质化、国际化、便装化、舒适化方向的发展，天然纤维面料将更为流行，各种各样的棉纺制品将更受欢迎。
二、国际纺织品市场需求及预测
近年来，由于全球“绿色”消费崛起，天然纤维已成为生产和消费的主流趋势。据美国国际棉花协会中国和东南亚地区总监杰夫.科伊称，现在全球各地的消费者越来越重视服装服饰材质，对天然棉纤维的消费兴趣特别大。而美国和西欧人又多愿意在高品质的服装上花费，较愿意购买天然纤维的服装服饰，他们看重衣服材质多于品牌。在过去10年，美国棉纤维服装份额已经逐渐由35%上升到40%，化学纤维在服饰里面的用量将会持续减少。现今天然纤维织物的流行和时装向便装化的发展，足以说明舒适化的重要性，而棉纤维正是适合这一特性之纤维。可见其市场潜力大，市场前景是良好的。
据有关资料介绍，欧美纺织品市场占世界纺织品总贸易额的67%，纱织物的贸易量欧共体占32.8%，美国占7.1%，服装欧共体占40%，美国占21.5%。可见欧共体和美国是主要纺织品服装的进口市场，是世界纺织品消费中心。美国是世界上最大的纺织品服装进口国，美国每年有2/3的纤维制品由国外进口，仅1988-1998年十年间，纺织品服装进口额就增加一倍多，从234亿美元增加到590亿美元，到2000年进口额已达700亿美元。美国纺织品服装进口数量增长幅度之高，创1995年以来的记录。其对中国纺织品服装的需求却步步升温。据美国商务部公布的贸易统计数字，中国输美纺织品服装继续保持领先地位，截止2005年7月底，中国对美国纺织品服装出口数量累计达到了33亿平方米当量，增长幅度达到了54.98%。墨西哥仍然保持了年度输美纺织品服装第一大国的地位。中国紧随其后，名列第二。另据世界贸易组织对1995-2005年世界服装进出口贸易统计表明，今后几年，在世界经济稳步增长的大背景下，世界服装进出口贸易，特别是以欧、美为核心的纺织品及服装市场需求，将呈现较强走势。
欧美等发达国家对纺织品的需求和消费正逐步稳定增长。美国人均纤维消费量已从25.9kg/年增加到30.9kg/年。欧洲的消费量也从18 kg/年增加到25.5 kg/年，大超过东亚和东南亚国家,而亚洲发展中国家的人口在不断增长,生活水平在不断提高，世界饱和消费点也在不断提高。目前，北美、西欧、日本、澳大利亚、中东、非洲等纤维产品市场需求，与本地生产之间的距离越来越大，以北美为例，对纤维消费需求每年2.1%增长，而对纤维加工却每年0.2%下降。因此，伴随着国际纺织品贸易体制向自由化回归，国际纺织品服装的贸易空间很大。
三、国内纺织工业现状
纺织工业在中国工业化初期和现代化进程中，一直是支柱产业。经过20世纪50年代开始大规模建设实现了历史性跨越，使人均各种布消费量1950年的4.6米达到1982年的15米，基本满足了人民衣着消费需求，80年代后大步走向国际市场，到1994年中国成为世界最大的纺织品服装生产国和出口国，目前中国全部纤维加工量占世界1/4，到1994年中国纺织品服装出口额达到世界纺织品服装出口额的13%，贸易顺差占出口额比重始终保持在70%以上水平，因而有利地支持了中国工业化进程。进入21世纪以来，我国纺织工业连年以较快速度发展。2003年我国纺织品服装出口创汇804.84亿美元，同比增长27.72%；进出口贸易顺差648.89亿美元，为全国进出口商品贸易顺差255.3亿美元的254.20%。我国纤维制品出口占全球比重已经达到17%。据海关统计，2004年我国纺织品服装出口创汇974亿美元，其中棉制纺织品及棉制服装出口312亿美元，同比增长14.93%，占全国纺织品服装出口的32%；棉、棉混纺纱线及织物出口65.72亿美元，同比增长7.99%，占棉制纺织品出口额118亿美元的55.69%。2005年1—9月份全国纺织品服装累计出口创汇849.60亿美元，其中，纺织品出口304.6亿美元，增长24.7%；服装出口545亿美元，增长22%。我国也是世界最大的纺织品生产国和贸易国，是影响全球纺织品服装贸易的重要力量。
目前国内全社会纺纱产能继续稳步增长,同比增幅13.86%，年产1120万吨。山东、江苏省仍为最大的纱线生产省，其两省生产合计占全国43.87%，而河南、湖北、浙江、福建、河北、安徽六省的产量占全国的36.45%。2005年梭织布生产继续稳定增长，全社会生产同比增幅18.98%，产量为420亿米，其中规模以上产量294.75亿米，同比增长19.43%。据我国驻法使馆经参处消息，法兰西时装学院不久前进行的年度研讨报告会认为，纺织品配额取消后，在欧盟25国纺织服装市场上，中国是最大的而且是惟一的赢家。据初步统计，2005年中国向欧盟25国出口纺织品44亿欧元（2003年30亿欧元），占欧盟纺织品进口总额200亿欧元的1/4。其他纺织品大国如印度，则远远落后于中国， 2005年印度向欧盟出口纺织品价值22亿欧元。
四、国内纺织品的开发方向
国内纺织生产与国际流行趋势还存在时间差，生产的面料在色彩和花型等方面跟不上时尚潮流，高档服装面料和出口服装面料不得不依赖进口。究其原因，从技术角度看，与国际先进水平相比，我们在产品开发的五大技术环节，即纤维、纱线、织造、染整和设计等方面都存在明显的差距。因此，纺织行业的技术重点是：加快发展新型纤维材料的生产技术；发展差别化、功能化、环保型新纤维的开发生产技术及产业化；中高档服装面料的新型纺纱织造技术；可持续发展的环保型印染加工技术；积极采用计算机自动控制、辅助设计及信息技术；大力发展产业用纺织品、设备及工艺技术。
因此，棉纺织行业的发展目标是跟踪国际前沿技术，加速实施结构调整，加快技术进步，加速高新技术改造棉纺织行业的步伐，以提高无接头纱、精梳纱、无毛羽纱、无梭布比重为主要内容的技术改造，提高无结纱、无梭布的比重，加快无结纱、无毛羽纱产品的开发，是当前棉纺织行业调整产品结构，提高产品档次，增强产品竞争力的重要手段。
五、高档特种天然纤维制品的市场前景
21世纪已经到来，随着世界经济的发展，世界纺织品贸易在供求关系、商品结构等方面都发生了根本性变化，世界纺织品贸易正在向高档化、高技术含量、多功能型和环保型方向发展。不断提高消费水平的国内消费者也对安全、环保、舒适的服装产品做为选择标准，绿色概念已经成为消费者实际购买的选择行为。近年来，天丝产品的加工能力成倍增长，使天丝产品在市场中占有率迅速提高，已出现供不应求之势。
Tencel系列产品符合从纤维原料到生产加工过程的环保要求。
Tencel纤维是一种全新的纤维素纤维，是第一种结合天然与人造纤维优点的新纤维，被称为继棉毛丝麻之后的“第五代纤维”，是一种环保型产品，它与棉相比服用性能更加优越，不仅有人造纤维的飘逸悬垂，又具有合成纤维的强度，真丝般的手感和光泽，具有较好的抗褶皱性、保形性和洗可穿性，属于新型高附加值产品。其主要特点如下：
l 强力高，可纺制高强度纱线，适合细支纱；
l 手感柔软、顺滑，其触感可由棉变到毛、丝以及各种感觉；
l 悬垂性好，穿着舒适自然；
l 着色性能超群，可采用棉用染料及工艺。
由于Tencel纤维优良的性能，可制成各类高档纺织品。不仅在整个纺、织、染及后整理中表现出一种令人非常感兴趣的特性，而且在服用性方面能满足人们对天然纤维的偏爱，还可以经过加工创造出各种各样在手感和外观上独特、时髦的效果，所以天丝产品具有高技术性。
Tencel纤维自问世以来，迅速引起全球纺织业的关注。经过短短几年的发展，国际上Tencel纤维产品已由初期的牛仔服发展到针织服装，由色织到疋染，由纯纺到混纺，由女装到男装，由少量到大批量生产，而且Tencel新产品在不断出现，应用范围在逐渐扩大，可见其市场潜力很大。由于其与众不同的生产工艺和纤维特性，被国外专家认为是具有美好发展前景和广阔应用领域的一种新型纤维，被称为二十一世纪的“绿色纺织品”。
随着休闲与绿色环保消费的兴起，天丝产品以其优良的吸湿透气、手感滑爽，垂坠飘逸，桃皮绒及沙洗特点成为众多品牌服装企业首选，从牛仔服到上班服，从休闲服到晚礼服，从童装到成人服装，从内衣到外衣，天丝都尽显其天然、优雅细致、流畅与豪华美感走进人们的生活。
正是由于天丝给人们的生活带来了舒适与美感，使国内外市场的天丝热逐渐升温，原料厂家的扩产计划，中国厂家的新上项目，专用染整设备的开发，服装厂家的订单需求，均促使市场对天丝产品需求猛增，加之环保可持续发展概念使国外消费者更加认可，并将在更多的领域取代粘胶纤维，成为纤维素纤维中的主力。天丝产品会随着粘胶纤维的停产而迅速增加，市场上取代粘胶的天丝产品也会呈相应曲线增长。
全球天丝产品市场的发展趋势如下：

纤维的性能比较
项 目
天丝
纤维
粘胶
Modal
棉
聚酯
纤度（dtex）
1.7
1.7
1.7

1.7
强度(cn/tex)
38-42
22-26
34-36
20-24
55-60
伸长(%)
14-16
20-25
13-15
7-9
25-30
湿强度(cn/tex)
34-38
10-15
19-21
26-30
54-58
湿伸长(%)
16-18
25-30
13-15
12-14
25-30
湿模量(%)
270
50
110
100
210
回潮率(%)
11.5
13
12.5
8
0.5
吸水能力(%)
65
90
75
50
3

综上所述，HD市振兴油棉加工有限公司拟新建纺纱厂，购置集聚纺纱机及其它先进的配套设备，生产高档精梳无毛羽纯棉纱线，是符合国际纺织业发展潮流的，实现以产品为龙头，市场为导向，效益为中心的发展战略。

第二节 建设规模和产品方案

一、 建设规模
HD市振兴油棉加工有限公司为使规模效益的优势在该公司得以充分体现，只有达到一定的生产规模，才能更好地实现低成本、高效益，充分发挥各类设备的潜力，提高综合利用能力。据此原则，结合公司的发展规划，本次新建纺纱总体规划为纺纱建设规模为集聚纺2万枚，环锭纺8万锭及其配套设备。
二、产品方案
本项目主要生产高档纯棉及新型纤维产品，通过对市场情况的分析，结合新建厂的具体情况及建设单位的要求，制定产品方案如下：
1）二万锭集聚纺JC60S 1163吨/年
2）二万锭Ten/JC60S 1183.9吨/年
3）四万锭JC40S 4826吨/年
4) 二万锭C32 S 3107.6吨/年
5）C16 S OE纱 2361吨/年(全部来自精梳落棉及回花纺制)
本项目所配置的纺纱设备均考虑了品种变换的需要，具有一定的灵活性，可根据市场的不同要求，生产不同的产品。

第三章 原材料

一、 纺织原料的种类
按本项目制定的产品方案，该厂建成后将生产纯棉和新型纤维产品，所用原料为原棉、长绒棉和天丝纤维。
二、原料的用量及贮存
原辅材料用量表
序号
名 称
用量（吨/年）
备 注

集聚纺JC60S
棉花70%
1116.5

长绒棉30%
478.5

Ten/JC60S
棉花35%
600.4

天丝65%
795.5

JC40S
棉花80%
5342.4

长绒棉20%
1335.6

C32 S
棉花
3359.6

C16 S OE纱
全部来自精梳落棉及回花纺制
2549.9

根据原料的贮存要求及当地气候条件，在厂区内建原料库贮存原料，原料的贮存量按三个月用量计算。
第四章　生产工艺与设备
第一节 工艺流程
一、 工艺流程的制定原则
根据本项目的产品方案，本设计所选用的工艺流程能够满足本项目产品以高档为主的要求，是目前纺织行业成熟的工艺路线，能够保证产品质量，可适用于不同产品的加工要求，可根据市场需要生产不同品种的产品。
在工艺设备的配置上，采用引进国外先进设备与国产先进设备相结合的做法，能够满足本项目所制订的产品方案的要求，也可适应多品种变化的要求。
二、纺纱工艺流程
1、集聚纺JC60s
清花→梳棉→预并条机→条并卷机→精梳机→并条机（自调均整）→粗纱机→集聚纺细纱机→自动络筒机
2、Ten/JC60s
Ten:清花→梳棉机
→
C:清花→梳棉机→预并条机→条并卷机→精梳机
头并→二并→三并→粗纱机→环锭细纱机→自动络筒机
3、JC40s
清梳联→预并条机→条并卷机→精梳机→并条机（自调均整）→粗纱机→环锭细纱机→槽筒络筒机

4、C32s
清花→梳棉→头道并条机→二道并条机→粗纱机→环锭细纱机→自动络筒机
5、C16s
清梳联→头并→二并→转杯纺纱机
清梳联流程：
引进清梳联流程：
往复式抓棉机(A11)→开棉机(B11)→多仓混棉机(B70)→除微尘机(B60)→喂棉箱(A70)+梳棉机(C51)
清梳联流程：
青岛纺机流程：
往复式抓棉机(FA009)→输棉风机(FT245F)→火星金属探除器(AWP2000)+三通摇板阀(FT213A)→微尘分流器(FT215A)→重物分离器(FA124)→输棉风机(FT240F)→单轴流开棉机(FA105A)→输棉风机(FT240F)→三通摇板阀(FT213)→（分两路,流程如下）多仓混棉机(FA029)→输棉风机(FT2