大型数控金切机床制造项目可行性研究报告书.doc

威海市工程咨询院 大型数控金切机床制造项目
目录
第一章 总论 1
第一节 项目概况 1
第二节 项目承办单位基本情况 1
第三节 可行性研究报告编制情况 3
第四节 简要结论 4
第二章 项目提出的背景及投资的必要性 6
第一节 项目提出的背景 6
第二节 项目投资的必要性 8
第三章 市场分析 11
第一节 市场现状 11
第二节 行业存在的问题 15
第三节 数控机床发展趋向 15
第四节 需求预测 18
第四章 建设规模与产品方案 21
第一节 建设规模 21
第二节 产品方案 21
第五章 项目选址与建设条件 37
第一节 项目选址 37
第二节 配套建设条件 37
第六章 建设方案 40
第一节 工程方案 40
第二节 设备购置方案 44
第三节 技术方案 45
第七章 主要原、辅材料供应 48
第八章 总图布置与公用工程 53
第一节 总图布置 53
第二节 场内外运输工程 54
第三节 公用工程 54
第九章 环境保护 58
第一节 环境和生态现状 58
第二节 生态环境影响分析 58
第十章 节能方案 62
第一节 用能标准和节能规范 62
第二节 能耗状况和能耗指标分析 63
第三节 节能措施和节能效果分析 64
第十一章 抗震设防分析 67
第一节 有关法律、法规、规章依据 67
第二节 场地地震效应评价 67
第三节 工程抗震设防 70
第十二章 劳动安全、卫生与消防 72
第一节 危害因素和危害程度 72
第二节 安全措施 72
第三节 消防设施 74
第十三章 组织机构和劳动定员 75
第一节 组织机构 75
第二节 人力资源配置 75
第三节 项目管理 76
第十四章 项目实施进度 78
第十五章 投资估算及资金筹措 79
第一节 投资估算 79
第二节 资金筹措 83
第十六章 财务评价 84
第十七章 社会效益分析 88
第十八章 结论 89
附表：…………………………………………………………..1-7
附件及附图：
1、 工程咨询委托书
2、 企业法人营业执照（副本）
3、 项目规划总平面图

89

第一章 总论

第一节 项目概况

一、项目名称
XXXXXXXX大型数控金切机床制造项目
二、项目承办单位
单位名称：XXXXXXXX
法人代表：XXXX
三、项目建设地点
该项目拟建于文登经济开发区内，拟建厂区位于珠海路北、文昌路东,威海天山国际工业园C、D区

第二节 项目承办单位基本情况

本项目承办单位为XXXXXXXX。XXXXXXXX属于外商投资企业境内投资成立的有限责任公司，公司成立于2009年11月16日，公司法人代表：XXXXXXXX，公司住所：文登经济开发区广州路46号，公司注册资本8800万元。公司经营范围：房地产开发经营；城市房屋拆迁工程；房屋配套设施安装维修；室内装修保洁；小区绿化保洁；建筑材料（不含油漆）购销；汽车配件、机电产品（不含九座以下乘用车）生产、销售。
XXXXXXXX是XXXXXXXX下辖的全资子公司。XXXXXXXX经过近三十年的艰苦奋斗和卓越创新，目前已形成以建筑施工、房地产开发为产业支柱，以北京、天津、河北环渤海经济圈为发展依托的“三纵三横”经营格局，业务涉及建筑施工、房地产开发、工业地产开发、商贸餐饮、休闲娱乐、质量检测、物业管理、广告制作等领域，拥有十三家全资子公司，具有全国建筑总承包一级资质、国家房地产开发一级资质，系河北省重点扶持的民营企业。公司承秉“以人为本，科技领先”的经营理念和“创新、品质、信誉”的企业精神，不断的为客户提供高质量高竞争力的产品。天山集团自2002年开始涉足工业地产领域，至今已成功开发了多个工业园区：例如位于国家级开发区的天山科技工业园，被评为河北省中小企业示范辅导基地；位于省级开发区的天山制造业基地以及天山国际创业基地、天山世界创业基地等大型工业园区，具有丰富的工业园开发区经验和服务体系，得到了广大中小企业的一致好评。
随着胶东半岛制造业基地的逐步实施，XXXXXXXX着力打造威海天山国际工业园。威海天山国际工业园位于山东省文登经济开发区，依照高起点规划，园区共分五个功能区：复合型标准厂房区、OEM定向开发区、企业自建区，厂房租售区和商业服务区。按照园区产业划分，主要吸纳汽车配套、机械制造、电子、信息、光机电一体化等具有研发能力的技术类型生产企业及环保节能产业。旨在建立一个高档次、综合性的工业园区。

第三节 可行性研究报告编制情况

一、可行性研究报告编制单位
单位名称：威海市工程咨询院
资格等级：甲级
资格证书编号：工咨甲11820070057
发证机关：国家发展和改革委员会
二、可行性研究报告编制依据
本可行性研究报告编制的主要依据为：
1、项目单位委托编制可行性报告的工程咨询委托书；
2、文登市国民经济与社会发展第十一个五年计划；
3、国家有关法律、法规及产业政策；
4、有关技术标准、规范及规定；
5、项目单位提供的基础数据；
6、有关部门出具的证明材料。
三、可研报告编制范围
本可行性研究报告编制范围包括：
1、项目提出的背景及建设必要性
2、市场分析
3、建设规模与产品方案
4、项目选址与建设条件
5、建设方案
6、总图布置与公用工程
7、环境保护、节能方案
8、抗震设防
9、劳动安全、卫生与消防
10、组织机构和劳动定员
11、项目实施进度
12、投资估算及资金筹措
13、财务评价
14、社会效益分析

第四节 简要结论

本项目为大型数控金切机床制造项目。
项目主要建设内容为：拟在文登经济开发区内规划总用地面积143547.38平方米（折合215.32亩），其中，出让土地面积138874平方米（折合208.3亩）；道路占地面积4680.02平方米（折合7.02亩）。项目规划总建筑面积166570平方米。其中，办公及研发中心建筑面积9600平方米；生产车间建筑面积123180平方米；库房建筑面积30252平方米；职工宿舍及餐厅等附属设施建筑面积3538平方米。
为了保证生产需要，本项目拟购置生产设备77台（套），拟采购设备价值19608万元。拟购置设备在国内采购。
该项目总投资为52467万元。其中，建设投资51867万元，铺底流动资金600万元。
资金来源：本项目需投入总资金为53867万元，所需资金全部由项目承办单位——XXXXXXXX自筹解决。
本项目建设期为2年。
本项目建成后，在项目计算期内，正常年经营收入55000万元。财务分析表明，项目全部投资所得税后财务内部收益率16.01%，投资回收期7.41年（含建设期2年）。项目总投资收益率为30%。各项财务评价指标良好。项目盈亏平衡点为47%，比较安全。

第二章 项目提出的背景及投资的必要性

第一节 项目提出的背景

数控机床作为当今制造业的主流装备，其水平合和生产能力是衡量一个国家综合实力的重要标志。我国数控机床的产品品种已经达到1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要锻压机械。大型数控金属切削机床作为国民经济和国防建设中重要的制造装备，尤其受到国家和行业的重视。
国务院发布的关于加快振兴装备制造业的若干意见，选择一批对国家经济和国防建设有重要影响，对促进国民经济可持续发展有显著效果，对结构调整、产业升级有积极带动作用，能够尽快扩大自主装备市场占有率的重大技术装备和产品作为重点，加大政策支持和引导力度，实现关键领域的重大突破。振兴装备制造业的目标是：到2010年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力，基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要。依靠区域优势，发挥产业集聚效应，形成若干具有特色和知名品牌的装备制造集中地。
我国机床行业急需解决的主要问题有两个：一是解决大型、精密、高速数控机床的设计及制造能力；二是解决数控系统及功能部件的适应性和产业化。我国的装备制造业发展很快，现已成为世界制造大国，但还不是世界制造强国，我国与世界先进水平相比，在产品档次、创新能力、产品质量等方面还存在较大的差距，特别是在大型、精密、高速数控机床方面差距更大。我国机床行业未来五年的突破重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展。随着我国装备制造业的技术发展，在制造大型、精密、复合功能的数控龙门机床能力的增强，大型数控机床的国产化率将进一步提高。
本项目的大型数控金属切削机床包括：高速铁路博格板成型磨床、数控龙门磨床、数控轧辊磨床、定梁式重切削龙门加工中心、龙门移动式加工中心、数控落地镗铣床、以及专用型功能部件。
XXXXXXXX自成立以来，着力打造威海天山国际工业园。威海天山国际工业园位于山东省文登经济开发区,依照高起点规划，园区共分五个功能区：复合型标准厂房区、OEM定向开发区、企业自建区，厂房租售区和商业服务区。按照园区产业划分，主要吸纳汽车配套、机械制造、电子、信息、光机电一体化等具有研发能力的技术类型生产企业及环保节能产业。旨在建立一个高档次、综合性的工业园区。
无论从面临的外部环境，还是从已拥有的现实基础看，本项目的建设发展面临十分难得的发展机遇，只要充分发挥优势，扬长避短，必将成为威海地区、山东省乃至全国数控机床行业发展的重要示范性项目。

第二节 项目投资的必要性

机床工业为军、民装备制造业提供制造技术与装备，是与国计民生、国防军工建设紧密关联的基础工业和战略性产业，在世界范围内备受各方关注。我国的装备制造业发展很快，现已成为世界制造大国，但还不是世界制造强国，我国与世界先进水平相比，在产品档次、创新能力、产品质量等方面还存在很大的差距，特别是在大型、精密、高速数控机床方面差距更大，此类关键装备仍然需要从国外进口。建设大型数控机床制造基地的必要性主要体现在以下几个方面：
一、符合国家产业政策
该项目为大型数控金切机床制造项目，项目的建设符合国务院于2005年12月发布实施的《促进产业结构调整暂行规定》中的《产业结构调整指导目录》（2005年本）第一类“鼓励类”第十二条 “机械”第2款：“三轴以上联动的高速、精密数控机床，数控系统及交流伺服装置、直线电机制造”之规定，属于国家鼓励发展的项目。
二、符合国民经济建设的要求
《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》确定了装备制造业的振兴目标：到2010年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力，初步建立以企业为主体的技术创新体系，明确了装备制造业的核心问题是实现自主创新和国产化。在主要任务与重点突破中明确提出：选择一批对国家经济安全和国防建设有重要影响，对促进国民经济可持续发展有显著效果，对结构调整、产业升级有积极带动作用，能够尽快扩大自主装备市场占有率的重大技术装备和产品作为重点，加大政策支持和引导力度，实现关键领域的重大突破。
近年来，党中央、国务院高度重视包括数控机床在内的装备制造业发展，相继出台的一系列政策措施为行业的发展创造了良好环境。各部门积极贯彻落实各项政策，也做了大量工作，有力推动了数控机床行业的快速健康发展。
1、进一步确立数控机床产业的战略地位和基础作用。一段时间以来，党和国家领导人非常关心机床行业的发展，多次视察机床制造企业，并就制定规划加快发展数控机床作出重要批示或指示，要求中央媒体要加大宣传力度，有关部门要在深入研究的基础上提出发展国产机床特别是数控机床的规划和政策，以提高我国制造业的水平，进一步促进用国产装备装备国民经济。中央领导的重视，国家有关政策文件的发布，以及现代化建设的客观需要，进一步确立了发展数控机床产业在国民经济中的战略地位和基础作用。
2、推进国内企业开拓高档数控机床市场。开拓市场是实现国产高档数控机床发展的重要条件。由国家发展改革委会同有关部门倡导的机床制造企业和重点用户企业的长效合作机制，以重点用户技术改造需要大量高档数控机床为契机，实施了进口改国产投资不减的有力政策，为国产高档数控机床进军高档市场打下良好基础，逐步建立起了与重点用户企业的战略合作伙伴关系。
3.支持重点企业技改，提升产业发展水平。数控机床产业的发展，需要自身装备水平的提升。“十五”期间技术改造的不断投入，极大地提高了机床行业的自身装备水平。
三、适应加快民营经济发展的需要
近年来，民营经济在国民经济中所占的比重越来越大，国家也逐步加大了对民营经济的扶持和引导。
XXXXXXXX坚持走技术创新道路，在吸收利用核心设计技术基础上进行拓展、延伸，开发市场需求的新型数控制造装备和功能部件，成为国家重要的装备制造业基地。该项目的建设将促进文登数控机床产业的发展壮大，使文登经济开发区成为大型机床制造基地。该项目对加快民营经济的快速发展具有较强的推动作用，具有显著的社会效益。

第三章 市场分析

第一节 市场现状

近年来，党中央、国务院高度重视包括数控机床在内的装备制造业发展，相继出台的一系列政策措施，进一步确立了数控机床产业的战略地位，为行业发展创造了有利条件。我国机床行业经过几十年的发展，形成了具有一定生产规模和技术水平的产业体系，具备了快速提升的基础，尤其是“十一五”以来，面对持续高涨的国内市场需求和良好的政策环境，我国机床行业发展迅速，在质和量上都取得了飞跃。2009年1～9月，我国机床工具行业完成工业总产值3085.8亿元，同比增长9.79％。
一、产业发展的基本情况
中国自八十年代改革开放以来，国家对数控技术和数控机床的发展十分重视，通过引进技术和科技攻关，经历了“六五”、“七五”引进技术消化吸收、“八五”开发自主版权数控系统，“九五”的商品化、产业化，已为数控技术的产业化奠定了良好的基础，并取得了长足的进步。当前，中国数控技术已由研究开发阶段向推广应用阶段过渡，也是由封闭型系统向开放型系统过渡的时期。现已出现了一批能百台成批量生产数控机床、数控系统的企业。在数控技术软件上，一些单项技术已接近国外水平。
中国主要数控机床生产厂共有100多家，其中能批量生产数控机床的企业42家(国有企业30家，民营企业5家，合资、独资企业7家)，平均年产80-150台，几家重点企业年产量可达1400-1700台；数控系统(包括主轴和进给驱动单元)生产企业共75家；但具有一定批量生产的企业8家。其中国有企业3家，民营企业2家，合资、独资企业3家；生产数控机床配套产品的企业共计300余家，包括下列八大类产品：机床辅助装置；机床通用配套件；机床液压气动；机床化工产品；机床电器；机床附件；机床工具系统；磨料、磨具。
二、技术状况
中国通过引进技术、消化吸收和科技攻关、开发自主版权数控系统两个阶段，已为数控机床的产业化奠定了良好的技术基础。数控机床新开发1300个品种，已有一定的覆盖面。新开发的国产数控机床产品大部分达到了八十年代的中期水平，部分达到国际九十年代水平，为国家重点建设提供了一批高水平的数控机床。
数控系统的开发与生产也取得了一定成果：目前已新开发出80个品种。数控系统是数控机床的核心技术，其品种多少与质量好坏直接影响到国产数控机床的发展。多年来，国外发达国家对向我进口高挡数控系统实行禁运政策。因此，自“七五”以来，国家一直把CNC系统的发展作为重中之重来支持，现已开发出具有中国版权的CNC系统，掌握了国外一直对中国封锁的一些关键技术，为中国数控系统的自行开发、生产奠定了基础。大部份数控机床配套产品已能生产，自我配套率超过60%。
影响中国数控产业发展的关键技术取得了重大突破：在数控系统方面，首先解决了结构性的初步转换。“八五”末期，中国没有明确技术发展的主框架，即采用专用集成电路，还是以PC为基础的平台结构。“九五”期间，通过专家讨论，国家有关部门明确发展以PC为平台的数控系统，通过攻关，现在框架上已完成。其次，提高了数控系统的可靠性指标，国产数控系统达到国际先进水平，基本解决了国内用户生产企业的高标准要求。再次，解决了多坐标联动的技术难题。从过去的三坐标联动达到了最多可达八坐标朕动，打破了国外对中国的技术“限制”。同时，中国国产数控系统已具备批量生产能力，市场品牌也在逐步树立。
在数控机床方面，首先解决了可靠性指标的同一般地说认定方法问题。“八五”末期中国数控机床的MTBF只有200小时，经过这几年的努力，现在已达到400小时(国外500小时)，增长幅度达100%。加工中心主轴转速由每分钟400转增加到每分钟10000转，解决了由于这一关键技术指标低，造成大量国外数控机床进口的问题。目前，这一技术的相关键时刻产品也已小批量生产，如内装式电主轴等。坐标进给速度由“八五”末期的15米/分钟达到40米/分钟，达到了国际水平。加工中心换刀速度由“八五”末期5～8秒达到1.5-3秒，也接近了世界先进水平。
三、行业特点
1、国产金属加工机床市场占有率过半
随着我国机床行业的产品结构的优化，市场竞争力进一步提升。国内企业终于夺回了机床市场的半壁江山，国产机床市场占有率突破50％。市场需求的重点是中、高端产品和大型机床，显示出我国市场对高端大型机床的旺盛需求。
2、技术开发与科研并重，自主创新有突破
行业的开发能力得到进一步提高，新产品开发受到了空前的重视。据协会统计资料，数控机床已经成为机床企业开发新产品的主体，产品结构逐步得到优化。一批自主创新的新产品填补了国内空白，达到了国内领先或国际先进水平。在数控机床中，一批高精、高速、高效的新产品；一批多坐标、复合、智能的新产品；一批大规格、大尺寸、大吨位的新产品满足了重点用户的需求。一批新材料、新工艺、新技术的诞生为行业的发展注入了活力。
3、产业结构日趋合理
产业结构调整为行业发展带来新的活力。通过改革和重组，行业企业中，国有和国有控股企业的比例逐步下降，非国有企业的比例迅速提高，三资企业的比例也有所上升，行业呈现出多元体制发展的良好格局。
数控机床功能部件产业取得了长足的进步，功能部件品种基本齐全，产品水平和质量都有所提高，尤其是数控车铣复合刀架、刀库、机械手等产品，其主要性能和可靠性有较大提高。

第二节 行业存在的问题

通过对对数控机床产业的发展形势进行分析，可以看出数控机床产业仍然存在以下几方面的问题：
一是高速、柔性、精密机床配套技术的自主研发能力低。数控机床的机械结构设计、制造的配套环节、集成技术和制造工艺等方面比较落后。据统计，我国大型高性能超精机床每年生产不足千台，仅占国产机床总量和总价值的1.5%-2.5%，不到德国、日本的1/20。
二是适应市场经济需求的以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系尚未形成，无法有效整合相关技术、产业和资源优势，形成合力开展联合攻关，共同打造技术创新平台。

第三节 数控机床发展趋向

目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。
一、高速度、高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。
为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。目前，陶瓷刀具和金刚石涂层刀具已开始得到应用。
二、多功能化配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。
三、智能化现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
四、数控编程自动化随着计算机应用技术的发展，目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。
五、可靠性最大化数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。
六、控制系统小型化数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。

第四节 需求预测

数控机床是现代制造业的关键设备，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上代表了国家制造业技术水平和竞争力。
目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。据毕马威会计事务所分析，中国已经超过德国，成为世界第一大机床市场，数控机床已成为机床消费的主流。我国未来数控机床市场巨大，预计2010年数控机床消费将超过60亿美元，台数将超过10万台。专家指出，中高档数控机床的比例会大幅增加，经济型数控机床的比例不会有太大变化，而非数控的普通机床的需求将会大幅度减少。
我国机床行业发展前景广阔。根据我国数控车床1996～2005年消费数量，通过模型拟合，预计2010年数控车床销售数量将达8.9万台，年均增长率为16.5%。根据我国加工中心1996～2005年消费增长模型，预计2010年加工中心消费数量将达2.8万台，较2005年年均增长率为17.8%。
“十一五”时期数控机床产业的发展目标及重点已基本确定，未来五年的突破重点是：大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状。力争通过加快产业和产品结构的大规模调整，“十一五”末国产数控机床占国内需求的比重从现在的不足40%上升至50%以上，国产数控机床采用自己的功能部件达到60%以上。
按照《国家数控机床产业发展专项规划》，未来5年机床工具行业将营造20个数控机床产业化基地和为之配套的10个基础功能零部件产业基地，基地企业将享受国家政策和资金上的支持。数控机床产业化基地企业所开发生产的新产品和高档数控机床产品实行增值税返还政策。《规划》还将对进入产业化基地的企业给予国债项目资金的支持。对企业技术开发中心和技术工程研究中心的初期建设，以及首台、首套新产品，也将给予一定的风险补贴。机床企业如欲进入产业化基地，其技术开发投入不得低于产品销售收入的5%。如果达到了这个指标，每年将可享受国家给予的一定程度的补贴。如果《规划》的目标能够实现，到“十一五”末期，国产数控机床以销售额计的国内市场占有率将提高到50%以上。同时，国产全部机床产品的国内市场占有率也将提高到60%以上。

第四章 建设规模与产品方案

第一节 建设规模

一、建设规模
项目总占地面积143547.38平方米（折合215.32亩），其中，出让土地面积138874平方米（折合208.3亩）；道路占地面积4680.02平方米（折合7.02亩）。项目规划总建筑面积166570平方米。
二、生产规模
本项目以大型数控铣削类和磨削类机床产品为主，辅以专用型功能部件的研发生产。项目建成投产后年产整机175台的能力，年实现销售收入55000万元，出口创汇1000万美元，为国家经济建设和国防建设提供大型制造装备，增强国家的综合经济实力。

第二节 产品方案

本项目产品主要包括铣削和磨削两大类。铣削类大型数控金属切削机床包括：定梁式重切削龙门加工中心、龙门移动式加工中心、数控落地镗铣床。磨削类大型数控金属切削机床包括：数控龙门磨床、高速铁路博格板成型磨床、数控轧辊磨床。
根据市场需求及可能接收的订单，本项目拟定产品方案详见下表。
产品方案表
序号
产品名称
主要型号
产量（台）
1
高铁博格板成型磨床
DZM-650
2
2
数控龙门磨床
SGN2045A
50
3
数控轧辊磨床
MK84125
16
4
定梁式龙门加工中心
CPN3045
85
5
龙门移动式加工中心
XKW1940A×200
4
6
数控落地镗铣床
TK6916
18
7
合计

175
备注：具体产品的产量规划和销售收入见下表，由于在一个产品类别中有多个产品型号，表中“主要型号”是指该类产品销售数量较大的产品型号。
二、产品规格、型号及技术指标
（一）高铁博格板成型磨床
轮轨高速铁路不使用道渣来调整钢轨的高度，而是用博格板承轨台支承铁轨，所以博格板承轨台又称无渣混凝土道枕、博格式轨道板。博格板采用混凝土材料，由于高速轮轨技术的要求，其支承铁轨的承轨台面要经过磨削加工才能满足使用要求。
1、产品规格
博格板的外形尺寸为6500×2500×1200mm，每块博格板上设置两列共20个承轨台。承轨台的加工截面形状为基本对称结构，由中间的1条4度倾斜面连接两侧的V形斜面。
2、主要技术指标（DZM-650型数控博格板承轨台成型磨床）
X轴行程 7700mm
左右卧式磨头横向行程范围 1800mm
Z2/Z1轴行程 1200mm
机床的龙门间距 6300mm
A2/A1轴回转角度 -3°～93°
C2/C1轴回转角度 -3°～183°
磨头主轴转速 500～3000rpm
头主轴电机功率 103/124 kW
X/Y2/Y1轴运行速度 0～20000mm/min
Z2/Z1轴运行速度 0～6000mm/min
定位精度：0.020/1000 局部：0.07mm全长
雕刻主轴功率 5kW
雕刻主轴最高转速 9000rpm
冷却水流量 750L/min
电气设备容量 260kW
机床总重量 130吨
效率：20小时工作时间内可加工的工件数量为80～100件。
3、结构特点
（1）采用高架桥式龙门结构，机床的左右各一个墙板式立柱，在立柱顶部各有一条纵向导轨，横梁沿纵向导轨运动为X轴。横梁上有左右横向运动的横向滑板，两个磨头的横向运动分别为Y1、Y2轴；两个横向滑板上分别布置了垂直滑板，两个磨头的垂直运动分别为Z1、Z2轴。
（2）磨头为卧式周边磨头，主轴上安装金刚石成型砂轮，两个磨头主轴可分别绕Z1、Z2轴线方向回转，其回转运动为C1、C2轴；可分别绕X轴线方向回转，其回转运动为A1、A2轴。两个磨头主轴的回转功能，可以分别完成轨道板左、右承轨台的加工。两个金刚石成型砂轮分别对左右承轨台的加工面进行成型磨削。
（3）在两个垂直滑板的内侧各有一套垂直导轨，其上各设置一套测量机构，两个测量机构分别对两个承轨台进行激光线测量。加工前，激光扫描测量承轨台上的关键测量点，生成加工子程序。加工后激光测量承轨台的所有关键点，并与额定数据进行比较、归类储存。
（4）对运动精度要求高的X向和Y向，在运动导轨上安装主副伺服控制轴，通过对电流进行控制来消除运动轴的运动间隙。X向设置4个伺服控制轴、Y向设置4个伺服控制轴，Z1、Z2、A1、A2、C1、C2向各设置1个伺服控制轴，该装备共14个伺服控制轴。对X、Y1、Y2、Z1、Z2轴通过线性位置检测装置进行闭环控制，对A1、A2轴通过角度位置检测装置进行闭环控制。
（5）该装备设有三个工位，分别是准备工位、加工工位、装配工位。工件由传输装置从准备工位输送到加工工位，通过自动调节工件水平后，将其夹紧。
（6）雕刻主轴采用电主轴，位于右垂直滑板的右侧面的直线滚动导轨上。工件检测合格后，雕刻主轴加工识别编号。
（7）设置喷洒装置对合格工件进行清洗，在进入下一工位过程中，用喷射的高压气体对工件表面的水进行清理，通过滚轮传送到下一工位。
（8）采用西门子840D数控系统，测量系统的软件测量包安装于数控系统上，设置完善的符合中国人使用习惯的数控专用磨削软件。
（二）数控龙门磨床
数控龙门磨床包括数控龙门平面磨床和数控龙门导轨磨床，由于龙门结构的刚性好、机床的性能稳定、加工承载能力强、加工精度高等优点，数控龙门磨床是大型零件磨削加工的必要装备。数控龙门导轨磨床尤其适合于磨削大型零件的直线运动导轨。
1、产品规格
数控龙门磨床规格参数与重切削型龙门加工中心的规格参数基本相同，主要考虑磨削加工和铣削加工装备的配套使用。
数控龙门磨床系列产品规格范围：台面长度2000～16000 mm，台面宽度1000～3000mm，龙门间距1400～3500mm。
2、主要技术指标（SGN30130A数控龙门导轨磨床）
工作台面积 13600×2500mm
最大磨削面积 13000×3000mm
最大磨削高度 1200mm
立柱间距 3200mm
卧磨头电机功率 30kW
立磨头电机功率 20kW
工作台运行速度 5～25m/min
工作台运行速度 5～25m/min
最小进给量 0.001mm
最大磨削重量 30000kg
磨削精度：直线度0.003mm/m、平行度0.005～0.01mm/m、粗糙度Ra0.4～0.6μm。
3、结构特点
（1）基本型数控龙门磨床设有两个磨头，卧磨头主轴轴线平行于工作台面，立磨头主轴轴线可沿平行于工作台面的轴线回转，回转方式采用数控系统控制伺服，可实现自动回转分度。
（2）数控磨头的横向运动和垂直运动、立式万能磨头回转运动，实现磨头运动的两轴联动。
（3）建立砂轮自动定点修整，在机床左立柱上设置可伸缩的修整平台，当修整砂轮时，磨头移至修整点，通过两轴联动，修整各种砂轮型面，并实现砂轮修整量的自动补偿。
（4）采用编码器收集纵向运动信息，实现纵向和垂直方向联动，磨削凸凹曲面。
（5）磨头主轴采用动静压主轴技术，应用动静压轴瓦支撑立式和卧式磨头。采用在线动平衡技术；主轴传动采用交流电机经多锲带泄荷传动技术。
（6）横向和垂直方向运动采用滚动丝杠传动，其运动导轨采用滚动导轨块及镶钢导轨方式。
（7）对于零件长度超过13米的床身，采用床身分体对接设计和加工技术。
（8）工作台承重大，在纵向导轨上应用恒流式静压润滑技术。
（9）数控系统采用适应于磨削过程控制的西门子840D系统。应用人机对话界面技术，将典型导轨形式及加工参数以画面的形式显示在控制屏上，操作者只需输入加工参数，即可自动完成磨削过程。
（三）数控轧辊磨床
高性能数控轧辊磨床是一台集合多项高新技术，具有高性能的现代化轧辊磨削装备。该装备主要用于轧钢、造纸、纺织、印染、塑料和橡胶等行业的压辊、滚筒、烘缸等工件外圆的磨削。在磨削热连轧机组、宽厚板机组的支承辊和工作辊时，可自动磨削辊身、辊径、拖肩的外圆、锥面、端面等部位。
1、产品规格
数控轧辊磨床系列产品有3个规格，其最大磨削直径分别为φ800mm、φ1250mm、φ2000mm。
2、主要技术指标(MK84125数控轧辊磨床)
最大磨削轧辊直径 φ1250mm
活顶尖间有效磨削工件长度 4000、5000、6000mm
工件转速 10～100rpm
砂轮工作线速度 15～50m/s
测量装置测量范围 φ150～1300mm
横向移动速度 0～1500mm/min
拖板纵向移动速度 20～3000mm/min
砂轮架横向移动速度 20～1000mm/min
尾座纵向移动速度 10～1500mm/min
电子手轮微量进给 0.001mm/每格
连续横进给速度 0.001～1.2mm/min
周期横进给 0.001～0.12mm/每行程
磨削最大工件重量 18t
3、结构特点
（1）机床总体布局采用床身分离式结构，支撑工件并驱动工件旋转的头架、尾架、中心架及底座构成独立的机构；安装砂轮的砂轮架及工件测量装置的小滑架、大滑架及纵向运动的床身构成独立的机构。因支撑工件部分与磨削进给部分分离布置，使得工件的重量对磨削运动精度不产生影响，提高机床工作精度。
（2）主要功能控制轴有七个,分别为：头架上的工件回转控制轴、砂轮主轴回转运动控制轴、大滑架纵向往复运动控制轴、小滑架横