广济污水处理工程项目可行性可行性研究报告.doc

湖北广济药业大金产业园污水处理工程 可行性研究报告

湖北中碧环保科技有限公司
可行性研究报告
湖北广济药业大金产业园产业园污水处理工程

56

前言 1
1概述 4
1.1项目概况 4
1.2基础资料 4
1.3编制范围及编制原则 4
1.3.1设计范围 4
1.3.2 编制原则 4
1.4采用的主要规范和标准 5
1.5广济药业污水处理现状 6
1.6 项目建设的必要性 6
2工程总体设计 7
2.1污水处理厂规模 7
2.2污水处理厂选址 8
2.3污水处理厂进水水质拟定 8
2.4污水处理程度 9
3 污水处理厂工艺设计 10
3.1污水、污泥处理工艺的选择 10
3.2污染物去除机理 11
3.3 构筑物选型 14
3.3.1格栅间 14
3.3.2 综合调节池 14
3.3.3 EGSB反应器 15
3.3.4 吸附沉降池 15
3.3.4 氧化沟 16
3.3.5 二沉池 17
3.3.6 污泥浓缩池 17
3.3.7 带式压滤污泥处理系统 17
3.4 各处理工艺设计及计算 18
3.5 辅助建筑物 21
3.6 厂区平面布置原则 21
3.7 厂区公用工程 21
3.8厂区竖向布置 22
3.9 厂区水土保持 22
4 建筑、结构设计 23
4.1 建筑设计 23
4.1.1 设计内容 23
4.1.2 设计依据及原则 24
4.1.3 平面设计构思 25
4.1.4 建筑标准 25
4.1.5 防腐蚀要求 25
4.2 结构设计 25
4.2.1 地形、地貌以及地层结构 25
4.2.2 主要建筑材料 26
4.2.3 池体结构 26
4.2.4 设计荷载 27
5 电气、仪表及自控工程设计 28
5.1 电气工程 28
5.1.1 设计依据 28
5.1.2 设计范围 28
5.1.3 设备安装 28
5.1.4 用电负荷 28
5.1.5 防雷接地及安全措施 30
5.2 仪表及自控系统 30
5.2.1设计依据 30
5.2.2设计范围 30
5.2.3控制水平 31
5.2.4仪表选型 31
5.2.5系统设置 31
5.2.6 接地 31
5.2.7仪表的布线 31
6 机械设计及通风 32
6.1机械设计 32
6.1.1 设计原则 32
6.1.2 设备购置 32
6.2 通风设计 32
7 节能与环境保护 33
7.1节能 33
7.2环境保护 33
7.2.1设计依据和采用标准 33
7.2.2建设地区环境现状 34
7.2.3主要污染源 34
7.2.4控制污染的对策 34
7.2.5结论 34
8劳动安全卫生及消防 35
8.1设计依据 35
8.2 主要危害因素分析 35
8.3 安全卫生防范措施 35
8.4 消防 37
8.4.1编制依据 37
8.4.2厂区平面布置 37
8.4.3建筑结构防火设计 37
8.4.4电气防火设计 38
8.4.5消防给水及消防设施 39
9工程风险 40
9.1污水处理厂风险影响预测 40
9.1.1地震对构筑物的影响 40
9.1.2超越排污对环境的影响 40
9.2污水处理系统维修风险 40
10项目管理及实施计划 43
10.1 项目管理机构 43
10.2人员编制 43
10.3 技术管理 44
10.4 项目实施计划 45
11投资估算编制说明及投资估算表 46
11.1编制说明 46
11.1.1 编制依据 46
11.1.2编制办法 46
11.2工程投资估算 46
12运行成本概算 52
12.1 化学药剂费用 52
12.2相关机械电费 52
12.3 人工费 53
12.4 污泥处置费 54
12.5 处理总费用 54
13项目招投标 55
13.1 项目招标范围 55
13.2 项目招标组织形式 55
13.3 项目的招标方式 55
14结论及建议 57
14.1 结论 57
14.2 建议 57
14.2.1建立用水制度，保证正常运行 57
14.2.2水质监测 57
14.2.3调试与试运行 57

前言
武穴位于长江中游北岸，大别山南麓，鄂东边缘，四周与蕲春、黄梅、阳新、九江、瑞昌等地为邻，是湖北长江经济走廊建设和边缘发展战略的重点倾斜地区。
湖北广济药业股份有限公司始建于1969年，是以生产、销售医药原料药及制剂、食品添加剂、饲料添加剂为主的国家重点高新技术企业，并于1999年在深交所上市。公司立足高新技术，坚持走自主创新之路。通过“引进、消化、吸收、提高、创新”，主导产品核黄素（即维生素B2）得以做强做大，产、销量居世界第一，树立起民族VB工业的强势品牌。核黄素高产菌株工业化大生产技术获国家进步二等奖，湖北省科技进步一等奖，被专家评定为“国际首创”技术，并被国家商务部列入禁止出口技术目录；自主开发的“核黄素清汤发酵技术”经省科技厅鉴定为“达到国际先进水平”，获湖北省科技进步二等奖；β-胡萝卜素技术达到国际先进水平，2009年公司与华中科技大学合作成立了产学研合作基地。公司注重产品质量体系建设，公司产品六条生产线全部通过国家GMP认证，核黄素生产遵循国际标准，通过了国际ISO9001（国际质量管理体系标准）、HACCP（联合国食品法典委员会推荐的预防性的食品安全卫生控制体系）、ISO14001（国际环境管理体系标准）认证，并通过了FAMI-QS（欧盟有关饲料添加剂和预混饲料添加剂质量管理规范）、ISO22000（食品安全管理体系）认证。
广济药业股份有限公司立足环保治理，实现节能减排。先后投资2600万元建成日处理2500吨污水的污水处理厂；投资4000多万元建成多效蒸发装置，废水经处理后实现达标排放;投入5000万元用35吨循环流化床锅炉代替4台小锅炉，年节煤1.38万吨；采用布袋除尘使烟尘排放量控制50mg/m3以下，采用新型发酵电机，年节电达2000多万度，被国家发改委列为资源节约和环境保护国债项目。目前废水处理工艺虽能有较为稳定的处理效果，达到设计排放标准，但是单位废水的处理成本较高，耗能较大。不符合我国现在节能减排的要求，也不利于企业可持续发展的方针，并大幅降低了企业利润，严重影响了企业的综合竞争力。因此，合理的改进工艺流程，在稳定达标排放的情况下降低废水处理的单位成本，提高废水处理的效益既符合国家十二五规划中可持续发展战略与节能减排的方针，又可提高企业的经济、环境与社会利益。
受广济药业股份有限公司的委托，现有湖北中碧环保科技有限公司组织环保专业技术人员，在广济药业股份有限公司大金产业园污水中试的基础上，编制该废水整体工艺治理方案。根据该公司提供的有关技术资料和数据，我公司技术人员作了认真的分析，本着保证处理效果，最大限度地考虑排水高峰期及处理工艺抗冲击负荷的能力和投资成本及处理成本低的原则，编制了《湖北广济药业废水处理工程可行性研究报告》。
《可研报告》主要成果简介如下：
1.广济药业生产废水主要分为浓污和轻污两大类，日产生原污水合计2000吨，其中浓污1080吨，轻污920吨。该厂周边环境优美，若不进行处理将对环境产生很大的污染和影响，根据相关文件的规定以及保护环境的准则，因此，此次工程十分重要。
2.根据建设方3500m3/d的建设规模要求，最终确定的处理量为浓污1500m3/d，轻污2000m3/d，共计3500m3/d。
3.根据广济药业提供的工艺用地，以及相应的地勘资料，在最优情况下完成了该污水处理厂的选址。
4.根据对广济药业生产废水水质预测及处理程度分析，得到其进水指标为：
废水
水量
指标
名称
(吨/天）
COD
(mg/L)
BOD5
(mg/L)
SS
(mg/L)
pH
NH3-N (mg/L)
TP
(mg/L)
VB2等浓废液
1500
19300
7035
2935
5.7
610
260
洗涤及其它轻污水
2000
4500
2530
430
7.8
125
36.5
5. 根据建设方情况，要求出水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中二级排放标准，本工程设计出水水质参见表1-4：

表1-4 设计出水水质
项目
COD（mg/L）
BOD（mg/L）
SS（mg/L）
NH3—N（mg/L）
TP
(mg/L)
pH
色度(稀释倍数)
设计出水水质
≤300
≤30
≤150
≤25
≤1.0
6~9
≤80
6.经过对污水处理工艺进行多方案综合比较，推荐采用厌氧EGSB+倒置A²O氧化沟主体工艺，处理后水排入污水管网，进入城镇污水处理厂再进行处理。
7.项目总投资为2942.68万元，其中固定资产建（构）筑物投资估算1070.36万元，主要设备购置及配件投资估算为1353.8万元，其它费用估算为518.52万元。

1概述
1.1项目概况
项目名称：湖北广济药业股份有限公司大金生物产业园污水处理厂
建设单位：湖北中碧环保科技有限公司
建设地点：湖北省武穴市
建设规模：浓污1500m3/d，轻污2000m3/d，共计3500m3/d。
1.2基础资料
1. 广济药业大金产业园区地形图；
2. 广济药业大金产业园区污水厂规划区域图；
3．广济药业大金产业园区污水厂规划区域地勘图；
1.3编制范围及编制原则
1.3.1设计范围
本可研报告研究范围为广济药业大金产业园区污水处理工程。
1.3.2 编制原则
本着合理选择处理工艺，优化组合，合理布置，合理选址，减少投资费用，节能降耗，严格控制二次污染的原则，废水经治理工艺处理后，外排废水中各种有害物含量必须达到和优于国家污水综合排放标准GB8978—1996中的三级排放标准，同时必须依据以下原则：
a、贯彻执行国家关于环境保护的政策，工程设计必须符合国家的有关规范及标准。
b、从武穴当地实际出发，在城市总体规划指导下，合理选址，使工程建设与公司自身发展相协调，既保护环境，又最大程度地发挥工程效益。
c、根据该公司的总体规划和发展，结合当地气候条件，合理论证生产废水排放规律和水量，确保工程建设规模及工程实施计划，做到污水处理工艺、设备一步到位，避免工程重复建设。
d、根据污水水质水量特点，选择合适的处理方案、工程路线，使所选用的处理工艺、技术、设备先进成熟，系统运行安全，稳定可靠、经济合理、工程投资较小及日常管理费用较低，同时降低其日常运行成本。
e、为确保工程运行的可靠性及有效性，应尽量提高机械化水平及自动化程度，以减轻操作人员的劳动强度，改善工作条件。
f、合理设计、节约用地，提高土地利用率，扩大绿化面积，使其与周围环境相协调。
1.4采用的主要规范和标准
（1）《中华人民共和国环境保护法》；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》；
（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》；
（4）国务院《关于环境保护若干问题的决定》；
（5）广济药业股份有限公司提供的原水水质有关数据；
（6）国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例标准标准》；
（7）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
（8）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；
（9）《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999）；
（10）《污水排入城市下水道水质标准》（GJ3025-93）；
（11）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）；
（12）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
（13）《建筑地基基础设计规范》（GB500007-2002）；
（14）《建设排水工程规划》（GB50318-2000）；
（15）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50060-92）；
（16）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
（17）电气装置的电测量仪表设计规范》（GBJ63-90）；
（18）机械设备安装工程施工及验收规划》（GBJ231-75）；
（19）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ50054-95）；
（20）《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）；
（21）《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）；
（22）《泵站设计规范》；
（23）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
（24）中碧公司2011年广济药业污水中试实验报告数据。
1.5广济药业污水处理现状
广济药业股份有限公司立足环保治理，实现节能减排。先后投资2600万元建成日处理2500吨污水的污水处理厂；投资4000多万元建成多效蒸发装置，废水经处理后实现达标排放;投入5000万元用35吨循环流化床锅炉代替4台小锅炉，年节煤1.38万吨；采用布袋除尘使烟尘排放量控制50mg/m3以下，采用新型发酵电机，年节电达2000多万度，被国家发改委列为资源节约和环境保护国债项目。
1.6 项目建设的必要性
目前废水处理工艺虽能有较为稳定的处理效果，达到设计排放标准，但是单位废水的处理成本较高，耗能较大。不符合我国现在节能减排的要求，也不利于企业可持续发展的方针，并大幅降低了企业利润，严重影响了企业的综合竞争力。因此，合理的改进工艺流程，在稳定达标排放的情况下降低废水处理的单位成本，提高废水处理的效益既符合国家十二五规划中可持续发展战略与节能减排的方针，又可提高企业的经济、环境与社会利益。

2工程总体设计
2.1污水处理厂规模
根据建设方提供的大金产业园废水排放预测量，广济药业中各产品产污量如下：
（1） 年产2000吨VB2： 日产生浓污水850吨。
（2） 年产50吨β-胡萝卜素（发酵法）： 日产生浓污水180吨。
（3）年产20000吨Ｌ-乳酸（发酵法）： 日产生轻污水770吨
（4）年产100吨AD（雄烯二酮）（发酵法）： 日产生浓污水50吨。
（5）糖化车间： 日产生轻污水30吨。
（6）生活污水： 日产生浓污水120吨。
污水水量统计如表2-1（结合本工程实际，以COD>10000 mg/L计为浓污）：
表2-1 污水水量统计表
项目
排污量(t/d)
COD(mg/L)
种类
VB2
850
16000
浓污
β-胡萝卜素
180
30000
浓污
AD
50
37080
浓污
浓污合计
1080 t/d
食品级L-乳酸
740
5300
轻污
耐热级L-乳酸
30
1500
轻污
糖化
30

轻污
生活污水
120

轻污
轻污合计
920 t/d

根据表2-1，日产生原污水合计2000吨，其中浓污1080吨，轻污920吨。根据建设方3500m3/d的建设规模要求，最终确定的处理量为浓污1500m3/d，轻污2000m3/d，共计3500m3/d。
2.2污水处理厂选址
污水处理厂的厂址选择根据广济药业大金生物产业园区总体规划图以及大金生物产业园区污水处理厂规划图确定，最终厂址选择在该生物产业园区东南方。
2.3污水处理厂进水水质拟定
处理废水包括浓污水和轻污水。浓污水即生产中所产生的废水：滤液、废母液、溶剂回收残液等；轻污水包括辅助设备中所产生的冷却水、回流水、生活污水、厂内职工产生的生活污水及冲洗设备和地面所产生的污水等。
建设方提供的大金产业园废水排放预测指标如表2-2：
表2-2 大金产业园废水排放预测指标
项 目
产量
排污量
pH
COD
BOD
B/C
SS
氨氮
总磷
T/年
t/d
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
VB2
2000
850
5.5
16000
5500
0.34
3500
700
160
β-胡
萝卜素
50
180
6.3
30000
13800
0.46
1000
330
800
食品级
L-乳酸
20000
740
8.0
5300
3000
0.56
500
150
40
耐热级
L-乳酸
5000
30
5.5
1500
600
0.4
200
20
80
AD
100
50
9.0
37080
8780
0.237
300
114
0
糖化
1000
30

10　
生活污水

120

10　
合计

2000
5.6
12500
4918　
0.39　
1770
385
155
因本工艺设计拟对浓污进行单独预处理，故在此单独列出浓污（COD>10000 mg/L）和轻污的水质参数，如表2-3：

表2-3 进水水质
废水
水量
指标
名称
(吨/天）
COD
(mg/L)
BOD5
(mg/L)
SS
(mg/L)
pH
NH3-N (mg/L)
TP
(mg/L)
VB2等浓废液
1500
19300
7035
2935
5.7
610
260
洗涤及其它轻污水
2000
4500
2530
430
7.8
125
36.5
由表2-2、2-3可知，该废水成分复杂，悬浮物浓度、COD含量以及氮磷含量均较高，有一定的可生化性，pH波动较大，处理起来有一定难度。
2.4污水处理程度
根据污水进水水质指标和污水出水水质要求，污水处理一般分为一级处理、二级处理、三级处理。从国外情况看，有12%的污水处理厂采用一级处理，70%的污水处理厂采用二级处理或部分生化处理。目前我国大多数污水处理厂为二级处理。
本次广济药业污水处理工程处理后出水直接排入到生活污水处理管网当中，于是根据建设方情况，要求出水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中二级排放标准，本工程设计出水水质参见表2-4：
表2-4 设计出水水质
项目
COD（mg/L）
BOD（mg/L）
SS（mg/L）
NH3—N（mg/L）
TP
(mg/L)
pH
色度(稀释倍数)
设计出水水质
≤300
≤30
≤150
≤25
≤1.0
6~9
≤80

3 污水处理厂工艺设计
3.1污水、污泥处理工艺的选择
根据广济药业股份有限公司外排废水的水质水量及厂区排水特征，为了满足和达到废水治理后的排放要求，通过中试试验分析和论证，决定对该公司车间外排废水采用预处理和生物处理两级处理流程。轻污、浓污分开收集，对浓污单独进行预处理后再与轻污混合进行后续生物处理，对浓污单独进行预处理可以减轻预处理的成本，尤其是高效气浮系统加药的成本，具体流程如下所述。
VB2、β-胡萝卜素、AD等浓污首先汇集到浓污调节池，通过高效气浮系统，调整PH值后进入铁碳微电解池将废水中的悬浮杂质分离出来，以降低后续废水处理系统的负荷，并改善废水的可生化性。上清液和轻污一起，进入综合调节池混合调匀后进行后续生物处理。先经过两级EGSB反应器串联进行厌氧处理，再进入氧化沟进行好氧生物处理。采用倒置式改良型A/A/O氧化沟。
考虑到EGSB反应器的出水中NH3-N去除负荷仍然较高，达175mg/L，若采用普通的氧化沟进行处理，难以达到NH3-N的出水排放要求（25mg/L），所以在氧化沟前增设吸附池和沉降池。厌氧池出水首先进入吸附沉降池，依靠生物污泥的吸附作用，高负荷的NH3-N可以得到一定去除。
A/A/O氧化沟出水投加PAC进行化学除磷，然后进入二次沉淀池对污水进行固液分离，沉淀池出水进入清水池，一部分经过次氯酸钠消毒达到回用标准后供带式压滤机反冲洗、绿化、厕所冲洗和消防取水之用，一部分直接排入水体。
沼气产热和污泥的土地利用是本次工艺设计的两个特色。
沼气是一种易于利用的生物能源，可用于供热发电等用途。实现污泥资源化。合理利用污泥厌氧消化过程中产生的沼气，可降低污水处理厂的运行费用，还有可能向外输出能量。EGSB反应器单元每日可降解18585kg COD，沼气产气率为0.35m3/kgCOD，产气效率80%，两个EGSB反应器每天可产生5203m3沼气，沼气产热量按1.25KWh/m3沼气计算，则每天的产热量为6505KWh，这一部分热量可用于厂区内的锅炉发热和厂区照明。
污泥中的有机质含量非常高，本次工艺设计拟对这部分污泥进行土地利用，即对污泥进行好氧堆肥后代替有机肥使用。
3.2污染物去除机理
1）COD的去除机理
浓污废水的COD高达约20000 mg/L，SS高达6000 mg/L，必须先通过预处理。第一级高效气浮系统和铁碳微电解的预处理过程可以去除约65%的悬浮性和颗粒性COD。和轻污混合后，废水中存在的COD以溶解性为主，且生化性较好。先采用两级EGSB反应器进行厌氧消化，以较低的能耗大幅度降低废水中的COD含量，再采用A/A/O氧化沟对废水进行好氧生物处理，以降解剩余的溶解性COD，使其优于《污水综合排放标准》GB8978-1996中二级排放标准的要求。
工艺各段对COD设计去除率如表2-1：（说明：调节池段，预处理后的浓污与轻污混合，不计去除率，下同。）
表2-1 COD设计去除率
序号
工艺工段
名称
进水COD
(mg/l)
出水COD
(mg/l)
去除率
1
高效气浮系统
19300
9650
50%
2
铁碳微电解
9650
8203
15%
3
调节池
8203
6499
与清污混合
4
EGSB 反应器
I
6499
2275
65%
5
EGSB 反应器II
2275
1137
50%
6
A/A/O氧化沟
1137
227
80%

2）NH3-N和TP的去除机理
NH3-N属溶解性污染物质，主要通过微生物的好氧硝化及缺氧反硝化去除。倒置式改良型A/A/O氧化沟分为缺氧、厌氧和好氧段，氧化沟前设置吸附沉降池。吸附沉降池中的生物污泥可吸附去除一部分NH3-N。再通过调节主氧化沟段的曝气强度和水流方式，使其交替的厌氧、缺氧和好氧状态。硝化菌在好氧作用下使氨氮转化为硝态氮，反硝化菌在缺氧环境下的反硝化作用使得硝氮最终还原为氮气，从而使废水中的NH3-N得以去除。NH3-N首先在吸附沉降池得到一定的预处理，再经过A/A/O氧化沟得到进一步去除，两级处理最终使NH3-N达到排放标准。在A/A/O氧化沟完成硝化和反硝化比较简单易行，脱氮效果很好，脱氮效果可达90％以上。
此外，在浓污采用高效气浮系统及铁碳微电解等物化预处理阶段，高效气浮系统及铁碳微电解产生了很多松散絮体，也可对浓污水中所含高浓度的NH3-N通过化学吸附而将其部分去除。
工艺各段对NH3-N设计去除率如表2-2：
表2-2 NH3-N设计去除率
序号
工艺工段
名称
进水NH3-N
(mg/l)
出水NH3-N
(mg/l)
去除率
1
高效气浮系统
610
490
20%
2
铁碳微电解
490
440
10%
3
调节池
440
295
浓轻混合
4
吸附沉降池
350
175
50%
5
A/A/O氧化沟
175
17.5
90%

原水中磷的含量也较高，在本工艺中主要通过化学除磷和生物除磷两个方面去除。
浓污中所含的磷高达260 mg/l，高效气浮系统及铁碳微电解预处理阶段产生的絮体吸附可以大幅度降低污水中磷的含量，去除效率达70%以上。经过预处理并与轻污混合后的污水中，含磷量仍有53 mg/l。
前已述及，通过调节A/A/O氧化沟段的曝气强度和水流方式，可以使其产生交替的厌氧、缺氧和好氧状态。聚磷菌在好氧段吸收污水中的磷，在厌氧段释放磷，通过排放剩余污泥将污水中的磷除去。但由于总磷的出水排放标准较为严格（1.0mg/L），一般的生物除磷不能达到要求，因而需要经过化学强化除磷。在A/A/O氧化沟出水中投加无机高分子金属盐PAC，与废水中的磷酸根反应生成磷酸盐沉淀，与生物反应产生的污泥一起进入沉淀池进行沉淀，从而使出水中的总磷含量得以达标。
工艺各段对TP的设计去除率如表2-3：
表2-3 TP设计去除率
序号
工艺工段
名称
进水TP
(mg/l)
出水TP
(mg/l)
去除率
1
高效气浮系统
260
78
70%
2
铁碳微电解
78
66
15%
3
调节池
66
53
浓轻混合
4
EGSB 反应器
53
50
5%
5
A/A/O氧化沟
50
20
60%
6
PAC化学除磷
20
0.8
96%

3）色度的去除机理
废水中的色度主要来源于大分子有机物。铁碳微电解、EGSB反应器厌氧水解酸化、A/A/O氧化沟反应池好氧作用，随着COD的逐步降低，大分子有机物也逐步降解为小分子物质，通过生物降解和物化截留的双重作用，使色度逐步得到去除。
4） 污泥的处理方法
污泥通过管道收集后进入污泥浓缩池，先采用重力浓缩的方法，使污泥含水率由99.5%降低至98%以下。浓缩后的污泥进入带式压滤机经加药混凝后压成滤饼，然后对其进行卫生填埋或者土地利用。
　　污泥中往往含有有害成分，因此在土地利用之前，必须对污泥进行稳定化、无害化处理，如好氧与厌氧消化、堆肥化等，其中堆肥化处理是较多采用的一种方法。
好氧堆肥的工艺流程如下：前处理～主发酵～后发酵～后处理～贮存。原料的预处理包括分选、破碎以及含水率及碳氮比的调整。原料的发酵目前采用二次发酵方式，二次发酵指物料经过一次发酵后，还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在，需将其送到后发酵室，堆成1-2米高的堆垛进行二次发酵并腐熟。当温度稳定在40℃左右时即达腐熟，一般需20-30天。后处理阶段是对发酵熟化的堆肥进行处理，进一步去除堆肥中前处理过程中没有去除的杂质和进行必要的破碎过程，经处理后得到的精制堆肥含水在30%左右，碳氮比为15-20。贮存是指堆肥处理后加以堆存管理，一般可直接存放，也可装袋存放。
堆肥过程中不需要其他能源和人工管理，投资及运行费用低，操作管理方便，是一种经济有效的污泥资源化利用方法。对污泥进行土地利用符合可持续发展的战略方针，有利于建立循环型经济，近年来已得到广泛关注。
3.3 构筑物选型
本工程主要的生产构筑物有：格栅、综合调节池（事故池）、吸附沉降池、氧化沟、二沉池、污泥浓缩池、污泥处理车间等。
3.3.1格栅间
格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可以去除大尺寸的漂浮物和悬浮物，以保护进水泵的正常以及后续处理工序的正常稳定工作。工程中设一道自动清渣的机械格栅、渣耙循环运行，截留物经皮带输送机送入螺旋压榨机，压榨打包后外运出厂。
本可研格栅设计，选择了两种形式：钢丝绳格牵引栅除污机和回转式固液分离机。钢丝绳格牵引栅除污机国内外使用都较多，国内运转效果较好，性能稳定。特别适用深水使用。回转式固液分离机近几年在国内使用较多，运转效果较好，该设备有动力装置、机架、清洗机构及电控箱组成。不适用格栅间较深的场合。
推荐采用钢丝绳牵引式机械格栅。
3.3.2 综合调节池
综合调节池主要是起到对污水水质水量进行调节的作用，同时还设计一个事故池保证在发生事故，整套工艺停止运行时能够承载足够的污水量。本次设计有两种方案：1 单纯调节池 2 有空气搅拌式，两者造价不同，效果也不相同，前者造价低于后者，但是后者空气搅拌可以起到较好均匀水质，防止污泥沉淀的效果，同时可造成缺氧状态，对N的去除有一定的作用，推荐采用后者形式。
3.3.3 EGSB反应器
EGSB反应器是一种改进型的UASB反应器，较高的上升流速使颗粒污泥床处于膨胀状态，不仅能使进水与颗粒污泥充分接触，提高传质效率，而且有利于基质和代谢产物在颗粒污泥内外的扩散、传送，保证了反应器在较高的容积负荷条件下正常运行。与UASB反应器相比，EGSB反应器具有以下特点：
a）EGSB反应器能在高负荷下取得高处理效率，在处理CODCr浓度低于1000mg/L的废水时仍能有很高的负荷和去除率；
b）EGSB反应器内能维持很高的上升流速。UASB反应器中最大上升速度不宜超过0.5m/h，而EGSB反应器可高达3m/h～7m/h。可采用较大的高径比（3～8）,细高型的反应器构造可有效减少占地面积；
c）EGSB反应器对布水系统要求较为宽松，但对三相分离器要求更为严格。高水力负荷使得反应器内搅拌强度加大，在保证颗粒污泥与废水充分接触的同时，有效地解决了UASB常见的短流、死角和堵塞问题。但高水力负荷和生物气浮力搅拌的共同作用使污泥易流失。因此三相分离器的设计成为EGSB反应器高效稳定运行的关键；
d）EGSB反应器采用处理水回流技术，对于常温和低负荷有机废水，回流可增加反应器的水力负荷，保证处理效果。对于超高浓度或含有毒物质的废水，回流可以稀释进入反应器内的基质浓度和有毒物质浓度，降低其对微生物的抑制和毒害，这是EGSB区别于UASB反应器最为突出的特点之一。

3.3.4 吸附沉降池
吸附沉降池工作原理是：A段吸附,B段沉降的功能，同时设有内循环，增加A段污泥浓度以及活性，在对污水起到一定的处理效果的同时还能够对后续的较好处理起到帮助作用。
3.3.4 氧化沟
A/A/O工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。而且系统在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，不易发生污泥膨胀，但也存在以下缺点：
1）除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD值高时更甚；
　　2）脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高。
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了连续环式反应池和曝气装置特定的定位布置，使氧化沟具有以下这些独特水力学特征和工作特性：
1）氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力；
2）氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺；
3）氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。
据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相比，氧化沟具有处理流程简单，超作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省，运行费用低等特点。
　　传统氧化沟的脱氮，主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性，通过合理的设计，使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达到脱氮的目的。其最大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除，因此是非常经济的。但在同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制，因此对除氮的效果是有限的，而对除磷几乎不起作用。另外，在传统的单沟式氧化沟中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处于最佳的生长代谢环境中，由此也影响单位体积构筑物的处理能力。
倒置式A/A/O氧化沟将倒置A/A/O工艺融入氧化沟中，结合了二者的特点，根据曝气装置在沟渠中布置的特点，使得氧化沟中的溶解氧在时间、空间上形成厌氧区、缺氧区和好氧区的分区变化，在沟内同时实现硝化和反硝化等一系列生物化学工程。具有良好、稳定的脱氮除磷效果。因此推荐采用倒置式A/A/O氧化沟。
3.3.5 二沉池
沉淀池主要完成混合液固液分离和污泥的部分浓缩，使出水的排放标准和回流污泥达到一定的浓度。是生物反应不可缺少的一个组成部分，与生物池配合起到去除污水中的有机物的作用。
常用的沉淀池形式主要是平流式和辐流式，两种池型的出水水质均可达到要求：从平面布置看，平流式沉淀池布置紧凑，占地面积少，施工简单，工程费用低，辐流式占地面积较大；从设备使用情况看，国内辐流式吸泥机使用较多，质量和运行安全可靠，平流式沉淀池刮泥设备采用进口设备。
从进水方式进一步划分，沉淀池又可以分为中心进水周边出水辐流式和周边进水周边出水辐流式沉淀池、常规平流式沉淀池和周边进水周边出水平流式沉淀池四种形式。与中心进水周边出水二沉池相比，周边进水周边出水二沉池沉淀效果更高，但土建施工比较麻烦，本工程推荐采用中心进水周边出水辐流式二沉池。
3.3.6 污泥浓缩池
污泥浓缩池作为压滤脱水的预处理工艺，其主要目的是采用重力浓缩的方法，尽可能地减少污泥体积，并将污泥含水率由99.5%降低至98%以下。浓缩罐处理后的泥从底部流出，上清液回流至废水处理系统。推荐采用间歇式污泥浓缩池。
3.3.7 带式压滤污泥处理系统
带式压滤污泥处理系统由带式压滤机、污泥提升泵、污泥混合器、污泥加药泵、高压清洗泵、空压机及絮凝反应器等设备组成。选用两台DNY2000型带式浓缩压滤机，滤带宽度2000mm。它主要由一系列按顺序的直径不等的辊系和两条缠绕在辊系上的过滤网带所组成。将经沉淀浓缩的物料在静态混合器中与高分子絮凝剂混合形成絮团并分离出自由水，在上下网带的夹持下，通过由小到大的挤压和剪切，释放出絮团内的自由水和毛细管水，形成致密的滤饼，达到固液分离。处理后的滤饼能堆放或车运，滤液则实现内部循环使用，满足工艺要求，推荐使用。
3.4 各处理工艺设计及计算
广济药业股份有限公司污水处理厂整体工艺治理工程设计规模3500m3/d、145m3/h，其中浓污预处理1500m3/d、62.5m3/h。
废水处理工艺：机械格栅+浓污调节池+高效浅层污水处理系统+铁碳微电解+轻污+机械格栅+综合调节池+EGSB反应器+吸附沉降池+A/A/O氧化沟+二沉池+清水池+次氯酸钠消毒。
污泥处理工艺：污泥浓缩池+带式压滤机。
处理流程各构筑物设计参数如下：
（一）格栅井
尺寸：5000×900×2000mm
结构：钢混结构
（二）浓污调节池
设计流量：Q=62.5m3/h
水力停留时间：T=10h
有效容积：625 m3
尺寸：15000×9000×5300mm
有效水深：4.6m
结构：钢混结构
（三）高效浅层污水处理系统
设计流量：Q=62.5m3/h
型号：GQF7000
（池径7000mm，池深800mm，处理容量70m3/h）
基础：10000×10000 mm
（四）pH调节罐
尺寸：ф1300×1500mm
（五）铁碳微电解池
设计流量：Q=62.5m3/h
水力停留时间：T=45min
有效容积：50 m3
尺寸：5000×3400×3500mm
有效水深：3.0m
结构：钢混结构
（六）综合调节池（设等容积事故池一座）
设计流量：Q=145m3/h
水力停留时间：T=12h
有效容积：1750 m3
尺寸：20000×15600