某某水泥有限公司2000t熟料水泥生产线合理用能评估报告书.doc

某某水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线 可行性研究报告（节能专篇）
1 项目概况
1.1 项目名称
项目名称：某某水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线项目
主建单位：云南红林盛亚建筑工程有限公司
企业性质：有限责任公司
法人：张建林
1.2 建设地点
某某水泥有限公司拟建项目位于曲靖市的沾益县白水镇沙锅冲，建设一条2000t/d熟料新型干法水泥生产线。拟建生产线位于地势相对较高的坡地，厂内地质情况良好，排水条件好，无滑坡、泥石流等不良地质现象，适宜于生产线的布置和建设。
1.3 建设规模、范围、产品方案
1、建设规模、范围
根据某某水泥有限公司的原料矿山资源、建设场地、供配电、给排水的条件，再结合考虑到市场和企业资金情况，拟建规模及产品方案确定为：
拟建规模： 熟料 2000 t/d 62万t/a
水泥 81.3万t/a
在上述拟建规模基础上，选择国内先进成熟可靠的五级预热器分解窑新型干法水泥生产工艺线，以确保产量和产品质量。
2、产品方案
综合考虑当地水泥市场的需求，产品方案拟定为： PO42.5普通硅酸盐水泥及PC32.5粉煤灰硅酸盐水泥、PC42.5粉煤灰硅酸盐水泥，具体见表1-1
表1-1 产品方案
水泥品种
产量（吨／年）
比例（%）
备 注
42.5普通硅酸盐水泥(PO)
291710
35.9

32.5粉煤灰硅酸盐水泥(PC)
190650
23.4

42.5粉煤灰硅酸盐水泥(PC)
330770
40.7

合 计
813130
100

注：以上产品检验采用ISO水泥新标准。

3、建设范围
拟建工程为某某水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线，主要内容包括：
原料制备系统：包括从原料破碎、原料储存及配料，原料粉磨及均化等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。
熟料烧成及储存系统: 包括从生料喂入窑系统, 煤粉制备系统, 熟料储存系统等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。
水泥制备系统：包括从配料、水泥粉磨及储存等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。
水泥包装系统：包括从包装及储存等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。
相应的辅助生产设施：供电、供水、机电仪修等。
生产管理和生活福利设施。
石灰石矿山及辅助原料矿山采取外包开采，不列入此次项目的研究范围。
1.4 建设单位及概况
建设单位：云南红林盛亚建筑工程有限公司
云南红林盛亚建筑工程有限公司，始建于1981年，目前总资产9124.4万元，年产值达7000万元，主营业务为建筑施工。目前职工人数为669人，其中中专以上占20.63%，具有中级职称以上人员50人。
1.5 主要经济技术指标

本项目主要经济技术指标 表1-2
序号
项 目
单 位
指标或数值
备 注
1
工厂建设规模

1.1
熟料
吨/日
2000

吨/年
620000

1.2
水泥
吨/年
813130

其中：普通硅酸盐水泥(P.O42.5)
吨/年
291710

粉煤灰硅酸盐水泥(P.C42.5)
吨/年
330770

粉煤灰硅酸盐水泥(P.C32.5)
吨/年
190650

2
主要原、燃料消耗量

2.1
石灰石
t/a
748340
湿料
2.2
粘 土
t/a
88970
湿料
2.3
粉煤灰
t/a
108500
湿料
2.4
铁 粉
t/a
11470
湿料
2.5
石 膏
t/a
40657
湿料
2.6
混合材（粉煤灰）
t/a
152520
湿料
2.7
原 煤
t/a
111042
湿料
3
生产方法
新型干法带窑外分解
4
主要工艺设备

4.1
生料磨机
1台
立磨

4.2
回转窑
1台
φ4x60m

4.3
煤磨
1台
φ3x(6+3)m

4.4
蓖式冷却机
1台
62m2

4.5
水泥磨
2台
φ3.2x13m

5
设备重量及装机容量

5.1
设备重量
吨

5.2
装机容量
kW
17500

6
用电用水指标

6.1
计算负荷
kW
12250

6.2
年生产用电量
Kw.h
7684.1x104

6.3
年发电量
Kw.h
1974.0x104

6.4
日耗水量
m³/d
2772.66
(未消防时)

m³/d
2952.66
(消防时)
6.5
循环水利用率
%
96

7
总平面图指标

7.1
新建厂区占地面积
ha
16.25

7.2
建、构筑物占地面积
m²
37800

7.3
道路、广场占地面积
m²
46500

7.4
工程建设投资强度
万元／ha
1743.23
含余热发电
8
投 资

8.1
工程建设总投资
万元
28327.49
含余热发电

其中: 建设期利息
万元
437.16

8.2
生产流动资金
万元
2591.99

8.3
工程投资构成
万元
25298.34

其中：建筑工程
万元
7933.39

设 备
万元
11941.51

安装工程
万元
2319.86

其它费用
万元
3103.58

9
定员及效率

9.1
生产工人
人
220

9.2
管理人员
人
10

9.3
合 计
人
230

10
劳动生产率

10.1
全员
t/(人.a)
3535.3
水泥
10.2
生产工人
t/(人.a)
3696.0
水泥
11
吨熟料指标

11.1
吨熟料建设投资
元/t.a
408.03
含余热发电
11.2
吨熟料设备重量
Kg/t.a

11.3
吨熟料装机容量
Kw/t.a
0.0282

12
能耗指标

12.1
熟料烧成热耗
KJ/kg
3850
（可比<3178）
12.2
熟料综合电耗
Kw.h/t
74
（可比<65）
12.3
水泥综合电耗
Kw.h/t
94.5
（可比<93）
13
经济效益

13.1
财务内部收益率(税前)
%
21.58

13.2
财务内部收益率(税后)
%
17.86

13.3
投资回收期（税前）
年
5.72
(含建设期)
13.4
投资回收期（税后）
年
6.47
(含建设期)
13.5
贷款偿还期
年
4.92

13.6
财务净现值（ic=11%）
万元
19687
税前

万元
12012
税后
13.7
投资利润率
%
17.22

13.8
投资利税率
%
23.62

13.9
年销售收入
万元
22768

13.10
年销售税金
万元
1812
计算期平均
13.11
年利润
万元
4878
计算期平均
13.12
年所得税
万元
1220
计算期平均

1.6 工艺流程
1.6.1 工艺流程简述
原燃料的预均化：
1) 石灰石：该厂石灰石矿中CaO平均含量为53.50%，质量较为稳定，属生产水泥的优质石灰石原料，且开采条件好，矿层走向均匀、稳定，成份变化较小，但考虑石灰石储存及生产的稳定性，故在设计中建石灰石均化储存堆棚库，以进行石灰石均化及储存。
2) 粘土、粉煤灰：该厂粘土质原料目前由一个矿点供给，成份稳定，变化较小。生产中使用两种粘土质原料搭配，为保证成份的稳定性，降低波动范围，节约投资，故在设计中考虑对粘土、粉煤灰两种粘土质原料采取简易搭配预均化处理。
3) 烟煤：烧成用烟煤可供给的矿点较多，成分及热值难以保证，为缩小偏差，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，故设计中考虑对烟煤采取简易堆棚预均化措施。
生料的均化：
为保证入窑生料成分的稳定，设计中采用1座Φ15x47米IBAU型连续气力均化库对生料进行均化。
1.6.2 石灰石破碎及输送
石灰石破碎系统设在矿山。石灰石矿开采及运输均采用自开自用形式,对进厂石灰石质量进行控制, 进厂石灰石产品粒度要求≤80mm(90%), CaO≥48%即可满足生产要求。
汽车将石灰石运至石灰石破碎机系统进行破碎，破碎好的石灰石由皮带输送机送至60×200m石灰石预均化库内储存及均化。均化好的石灰石再由皮带输送机送至Φ8m石灰石配料库。
1.6.3 粘土破碎及输送
粘土破碎系统外设。粘土矿由于开采及运输采用外包形式, 仅对进厂粘土质量进行控制, 进厂粘土粒度要求≤15mm(90%), SiO2≥60%即可满足生产要求。
汽车将粘土运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存, 然后粘土由皮带输送机送至配料库内储存。
1.6.4 粉煤灰输送及储存
粉煤灰由散装汽车罐装运输至厂内，直接泵送至配料库内储存。
1.6.5 铁粉输送
铁粉运输采用外包形式, 仅对进厂铁粉质量进行控制, 进厂铁粉粒度要求≤15mm(90%),Fe2O3≥65%即可满足生产要求。
汽车将铁粉运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存, 然后铁粉由皮带输送机 (与粘土共用)送至配料库内储存。
1.6.6 原料配料及输送
原料调配站设置一套，每套设置四个圆库，一座Φ8×20m库储存石灰石，二座Φ6×20m库分别储存粘土、铁粉，一座Φ6×20m库储存粉煤灰。每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。生料成分控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。
1.6.7 原料粉磨
配合好的原料送入立式原料磨，磨好生料经立式原料磨顶部选粉机分选。 分选后的合格生料出立磨后经旋风收尘器收集，由皮带输送机、斗式提升机送至生料均化库储存。分选后的粗粉又返回立磨继续粉磨。出磨废气经旋风收尘器后与生料分离, 分离出来的气体经排风机一部分作为循环风返回立式原料磨, 另一部分与经增湿塔增湿、调质后的窑尾废气一并送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。
立式原料磨的技术参数为: 在进料粒度≤80mm，原料入磨综合水分<5%，成品细度80µm筛余<10%，终水分≤0.5%的条件下，系统产量为170t/h。
原料磨采用出窑尾预热器经增湿塔增湿的废气（温度约220℃）为烘干热源。
1.6.8 生料均化及生料入窑喂料系统
分别设置一座Ф15x47m IBAU型连续式气力均化库，每库储存量为6500吨。
来自立式原料磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经链式输送机、斗式提升机、空气斜槽送至生料均化库储存。
当立式原料磨停运时，废气处理系统收集的粉尘与生料库侧卸料器卸出的生料搭配送入生料库，以保证生料成分稳定，避免窑灰单独入库而引起生料成分波动。
生料均化库所需气源由罗茨风机供气。库内生料经设在库底的卸料口按顺序卸至搅拌仓。均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓内的生料经气体搅拌后，小仓卸出的生料经固体流量计量，自仓下卸出的生料经链式输送机、经钢丝胶带斗式提机送入窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。
1.6.9 煤粉制备
选用Ф3x(6+3)m风扫式煤磨，当进料粒度≤25mm，入磨综合水分<10%，成品细度80µm筛余5%，终水分≤1.0%的条件下，系统产量18∽20t/h。
原煤由堆棚经吊车取料后, 放入原煤仓,卸下原煤由皮带输送机喂入磨头圆盘喂料机,再喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。 出磨煤粉随气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。动态选粉机选出的粗粉返回磨内重新粉磨。煤磨烘干气体来自窑头蓖冷机烟气，并设有备用热风炉。煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。
煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计量，又能调节喂煤量。经计量后的煤粉分别送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。
为保证安全生产，本系统设有防爆阀及CO2 灭火装置。
1.6.10 熟料烧成及窑尾废气处理
熟料煅烧选用一台Φ4x60米回转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和分解炉。窑的设计台指标为日产熟料2000吨。烧成热耗 3850kj/kg.熟料（可比<3178kj/kg.熟料）。窑与分解炉用煤比例为40：60，入窑生料的表观分解率约为90%。
熟料冷却机采用控制流篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机的熟料温度为 65℃+环境温度。熟料冷却机排出的气体：一部分作为二次风及三次风入窑和分解炉；部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经袋式收尘器净化后排入大气。
窑尾预热器排出经增湿塔增湿、调质的废气，经窑尾高温风机一部分送至立式原料磨作为烘干热源，其余部分送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。
立式原料磨停运时，窑尾预热器排出经增湿塔的废气可全部进入袋式除尘器净化后排放。
增湿塔、除尘器收下的粉尘，与原料磨的成品生料一起送入生料库。当增湿塔工作不正常时，收下的窑灰水分过大，增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。
1.6.11 熟料储存及转运
经回转窑烧好及篦冷机冷却破碎好的熟料经链斗输送机直接送入熟料库储存。
熟料储存采用2×Φ18m圆库，储存量为22000t。出库熟料经扇形阀、胶带机可送水泥调配站调配库。
1.6.12 水泥粉磨工艺流程简述
（1）. 水泥调配站
水泥调配站设置三个仓，三座9×9×20m仓分别储存石膏、粉煤灰，库下各设出料口，由定量给料机按一定比例计量配料经胶带输送机送至水泥粉磨系统。
（2） 水泥粉磨
水泥粉磨系统共两套，每套都采用辊压机配Φ3.2×13球磨机带O-Sepa选粉机的联合粉磨系统，能力分别为75t/h（P.O42.5）和85t/h（P.C32.5） 。
来自水泥粉磨调配站的混合料经胶带输送机直接喂入辊压机，经风选合格的料子喂入磨机内进行粉磨。出磨物料经提升机、斜槽喂入选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉经袋收尘器收集作为成品由斜槽送入水泥库。磨尾气体经选粉机进入袋收尘器，净化后排入大气。烟气的正常排放浓度≤30mg/m3（标）。
（3） 水泥储存及输送
设置6座Φ15×40m水泥库，总储量为6×6000t。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽及斗式提升机送往水泥汽车散装及水泥包装系统。库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。
1.6.13 水泥包装、水泥汽车散装及成品堆存
出库水泥经两台提升机输送至三套水泥包装系统。
水泥汽车散装设库侧，每一个库设一散装头，设备能力200t/h（日运转时数按设备70%的利用系数考虑）。水泥包装设置两台十嘴回转式包装机，每台包装机的能力为150t/h。包装好的袋装水泥（50kg标准袋），经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存或直接入装车机装车。设一座30×81m袋装水泥成品库，储存量2500t。
1.6.14 辅助生产设施情况
（1）根据各生产车间用气点的要求，设一个压缩空气站，设4台30 m3/min空压机，其中一台备用，供应生产线所需的压缩空气。
（2）其它
办公大楼、化验室及小磨房，耐火材料库，备品备件库及材料库等设施，均新建。
1.7 工艺方案选择
为达到生产可靠、节能减排、节省投资的目的，我们在确定工艺方案时，对主要工艺方案进行了认真的比较，对此简述如下。
（1）为保证系统运转率，提高产品产、质量，设计中大量选用了具有先进水平的新设备、新工艺，以提高生产线的装备水平，确保设计指标的实现。如立式生料磨、新型五级旋风预热器带分解炉系统、高效空气梁篦冷机、节能型多通道燃烧器、新型多点流生料均化库、水泥磨采用辊压机联合粉磨系统等，输送设备大量采用了耐用节电的空气输送斜槽、链式输送机以及钢丝胶带提升机等，使该工程的装备水平在国内同规模生产线中处于较先进水平。
（2）在保证生产线的完整性、生产的连续性和可靠性的前提下，力求简化生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故点，降低投资。适当提高设备运转率，并用引进技术、国内制造的设备代替进口产品，尽量提高设备的国产化率。
（3）工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积：
立磨车间、高温风机、窑头厂房和库顶露天布置；带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨；取消提升机楼；收尘器露天放置。
对各种原料、半成品和成品，在满足正常生产要求的前提下，合理减少储存期。
改进窑尾工艺布置，窑尾预热器塔架设计为钢结构，烟囱为钢烟囱，依附在预热器塔架上，既可以加快施工安装进度，节省投资，又可以美化建筑。
充分考虑节能降耗，生料磨和煤磨分别抽取窑尾、窑头的热废气进行烘干，可节约大量的烘干用煤；生料入窑采用钢丝胶带提升机取代气力提升泵，出磨水泥用斜槽和提升机送至水泥库取代电耗高的气力输送设备；使用节能型的板链式提升机，提高了系统运行的可靠性。
加强计量。各进厂原料、生料配料、入窑生料、入窑煤粉、水泥配料都设置了相应的专用的计量装置，为工厂的科学管理提供了依据。保护环境，采用有效措施严格控制排放废气的含尘浓度在国家规定范围之内。在生产工序的各扬尘点，针对不同的废气特性，设置与之相应的新型高效专用收尘设备，如窑尾窑头废气处理设置引进了技术先进的高效布袋收尘器，煤磨设计了防爆、抗结露的煤磨专用袋收尘器，在库顶及各运转点，库下卸料点则选用了引进技术生产的脉冲单机袋收尘器。
重视生产每一环节的均化。进厂石灰石、砂岩和烧成用煤都进行了简易预均化处理；出磨生料设置均化效果高的连续式均化库均化，这些措施将确保熟料和水泥质量达到设计要求。
1.8 物料平衡表
物料平衡表
物料
名称
物料配比%
天然
水份
%
生产
损失
%
消耗定额(t/t)
物 料 平 衡 量（t）

干基
湿基
实 际 物 料 量
理论
实际
实际
天
周
年
石灰石
80.50
1
1
1.1831
1.1951
1.2072
2414
16898
748340
粘土2
8.50
12
1
0.1249
0.1262
0.1434
287
2009
88970
铁粉
1.0
20
1
0.0147
0.0148
0.0185
37
259
11470
粉煤灰
10.0
15
1
0.1470
0.1485
0.1747
350
2450
108500
生料
100

1
1.4697
1.4846

2970
20790
920700
烧成用烟煤

7
1
0.1649
0.1666
0.1791
358.2
2507.4
111042
各水泥品种所用熟料
PO42.5
85

0.85

800
5600
248000
PC42.5
75

0.75

800
5600
248000
PC32.5
65

0.65

400
2800
124000
熟料总计

2000
14000
620000
各水泥品种所用石膏
PO42.5
5
3
1
0.05
0.051
0.052
47.05
329.35
14585.5
PC42.5
5
3
1
0.05
0.051
0.052
53.35
373.45
16538.5
PC32.5
5
3
1
0.05
0.051
0.052
30.75
215.25
9532.5
石膏总计

131.15
918
40657
各水泥品种所用混合材
PO42.5
10
15
1
0.10
0.101
0.1188
94.1
658.7
29171
PC42.5
20
15
1
0.20
0.202
0.2377
213.4
1493.8
66154
PC32.5
30
15
1
0.30
0.303
0.3565
184.5
1291.5
57195
混合材总计
(粉煤灰)

492
3444
152520
PO42.5

941
6587
291710
PC42.5

1067
7469
330770
PC32.5

615
4305
190650
水泥
总量

2623
18361
813130

说明：本表的计算参数为：
1、窑的利用率为：85.00% ； 运转时间： 310天。
2、熟料烧成热耗：3850 kJ/kg熟料（可比熟料烧成热耗为3121.3 kJ/kg熟料）。
3、烧成用煤热值：23342 kJ/kg。
4、石膏掺入量： 5%。
5、理论干料消耗定额： 1.4697。

1.9 计量设备表
生产车间计量设备表
序号
设备名称
型式规格
用 途
安装地点
1
微机配料调速皮带秤
DEL0820-T6
石灰石配料
生料配料圆库底
2
微机配料调速皮带秤
DEL0620-T6
粘土配料
生料配料圆库底
3
微机配料调速皮带秤
DEL0620-T6
铁粉配料
生料配料圆库底
4
微机配料调速皮带秤
DEL0620-T6
粉煤灰配料
生料配料圆库底
5
冲击式流量计
DLD2.5
Q=40-160t/h
生料计量
生料均化库底喂料仓下
6
环状天平秤
K-LS-E-DD
Q=10t/h
入窑煤粉计量
窑头煤粉仓下
7
环状天平秤
K-LS-E-DD
Q=10t/h
入分解炉煤粉计量
窑头煤粉仓下
8
微机配料调速皮带秤
DEL0820-T6
熟料配料
熟料圆库底
9
微机配料调速皮带秤
DEL0620-T6
粉煤灰配料
配料仓底
10
微机配料调速皮带秤
DEL0620-T6
石膏配料
配料仓底
11
微机配料调速皮带秤
DEL0620-T6
矿渣
配料仓底

2 项目节能设计的主要依据
按照国家《节能中长期专项规划》（发改环资【2004】2505号）重点指出水泥行业要发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术。节能重点邻域主要产品单位能耗指标，吨水泥综合能耗标准煤耗由2005年的159kg/t到2020年降到129kg/t，《规划》对于重点工程的水泥行业要求，“十一五”期间在日产2000吨以上水泥生产线建设中低温余热发电装置每年30套，形成年节能300万吨标准煤。
按照国家《水泥工业专项发展规划》（发改工业【2006】2222号）结构调整和淘汰落后要求：鼓励建设日产4000吨及以上规模的大型新型水泥干法生产线，西部地区建设规模也应达到日产2000吨以及以上，通过兼并重组，实行产业整合，积极培育优势企业，提高竞争能力。规划的发展目标：到2010年，新型干法水泥比例达到70%以上，新型干法水泥技术装备、能耗、环卫和资源利用效率等达到中等发达国家水平。到2020年，基本实现水泥工业现代化，并具有较强的国际竞争能力。
按照《水泥工业产业发展政策》（国家发展改革委第50号令）和《关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》（发改运行【2006】609号）产业政策目标和结构调整目标要求：到2010年“新型干法水泥比重提高到70%，新型干法水泥吨熟料热耗由130kg下降到110kg标准煤，采用余热发电生产线达40%，水泥单位产品综合能耗下降25%。
2.1 法律、法规、规章、规定等
（1）《国务院关于加强节能工作的决定》（国法【2006】28号）
（2）《中华人民共和国节约能源法》
（3）《中华人民共和国可再生能源法》
（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》
（5）《节能中长期专项规划》（发改环资【2004】2505号）
（6）《中国节能技术政策大纲》 （发改环资【2007】199号）
（7）《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委令第40号）
（8）《水泥工业发展专项规划》（发改工业[2006]2222号）
（9）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委2005第65号)
(10) 《水泥工作产业发展政策》（国家发改委第50号令）
（11）国家发改委等八家单位《印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》（发改运行【2006】609号）
（12）国家发改委等八家单位《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》（发改环资【2006】1457号）
（13）《云南省水泥工业节能降耗实施意见》（云政办发【2007】145号）
（14）《云南省主要工业产品能耗限额管理办法》
2.2 行业规范、标准等
（1）《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2007）
（2）《水泥单位产品能源消耗限额》(GB16780-2007 )
其他有关节能标准
本项目遵循上述国家、省级及行业相关合理用能标准及节能设计规范。
2.3 产业政策、准入条件
作为单位产品能源消耗较大的水泥制造行业，合理利用资源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠，先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。
为加快水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，根据国务院颁布的《促进产业结构调整暂行规定》（国发【2005】40号）和《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》（国发【2006】11号）精神，国家发展改革委、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了《加快水泥工业结构调整的若干意见》（发改运行【2006】609号），文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式，坚持控制总量，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约和综合利用，发展循环经济，推动企业重组，提高产业集中度。
2005年12月12日，国家发展和改革委员会发布了“产业结构调整指导目录（2005年本）”提出：“日产4000吨及以上（西部地区日产2000吨以上）熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发”、“日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电”属鼓励类。
2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的《水泥工业产业发展政策》：“重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目、限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线”到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上。日产4000以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kWh，熟料热耗小于740千卡／千克。到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。
2007年2月18日国家发展和改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知（发改办工业【2007】447号），2008年底各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步削减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部的立窑。地方各级人民政府要依法关停并转产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到2010年末。全国完全淘汰小水泥产能2.05亿吨。
云南省制订的《云南省水泥工业节能降耗实施意见》（云政办发【2007】145号），明确新建水泥工程项目产品能耗限额准入指标（表2-1）。
表2-1 新建水泥企业单位产品能耗限额准入值表
分类
可比熟料
综合煤耗
（千克标煤/吨熟料）
可比熟料
综合电耗a
千瓦时/吨熟料）
可比水泥
综合电耗b
（千瓦时/吨水泥）
可比熟料
综合能耗
(千克标煤/吨熟料)
可比水泥
综合能耗
(千克标煤/吨水泥)
≧4000吨/d
≦110
≦62
≦90
≦118
≦96
≧2000吨/d
≦115
≦65
≦93
≦123
≦100
水泥粉磨站

≦38

a:只对生产水泥熟料的水泥企业
b: 只对生产水泥的水泥企业(包括水泥粉磨站企业)

3 项目节能设计的主要原则
3.1 设计、工艺技术选择原则
3.1.1 设计选择原则
1、认真贯彻执行中国共产党十七大会议精神、《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一五年计划的建议》以及有关发展循环经济的一系列方针政策，坚定不移的以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展。
2、加强环境保护，严格执行国家在环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行法规、标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实做到“三同时”，确保三废达标排放。
3、切实贯彻原国家建材局颁发的《新型干法水泥生产线技术创新、优化设计国产化低投资实施方案》，采用先进的水泥生产工艺技术，总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、流程设计、设备选型、自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比选，选择技术先进、成熟可靠的设计方案，以实现节约投资、节约能源、缩短建设周期的原则。
4、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现建设项目达标达产。工程的装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机除个别关键部件外均选用国产化设备，并留有一定的富余能力。
5、控制系统采用基于现场总线技术的集散控制系统，称DCS系统。采用电气与仪表一体化控制。电气和仪表的自动化共用一套硬件系统，监控也在同一平台，有利于提高控制水平，节省投资，便于操作﹑维护和管理。
6、根据业主工程总体规划，分步实施的原则，合理规划总体设计方案，最大限度的减少无组织排放，建设清洁美丽的文明工厂。
7、强化节能设计，强化减排设计，为业主实现最大的经济效益提供保证。
8、强调建筑美学设计和环保设计，使本工程成为一个文明、美丽的现代化工程。
3.1.2 工艺技术选择原则
1、总图布置充分利用现有场地，力求合理、紧凑、简洁。
2、工艺设计以节能降耗、提高产品产、质量、优化产品结构、改善环境为目的，采用技术先进、性能可靠的新工艺、新设备，确保拟建工程投产后运转正常。
3、从拟建项目的具体条件出发，吸取我院在同类型地区水泥生产线成功的生产和设计经验，优化技术方案，精心选择系统工艺设备，使系统配置先进、合理，以确保主生产线的稳定、安全运行和尽快实现达标。
4、提高生产线装备和自动化水平，以确保生产线的安全、稳定运行,减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
5、采取有效措施控制、治理粉尘污染以及噪声污染，减少物料生产损失，确保各扬尘点粉尘排放浓度达标，改善厂区及周边环境。
3.2 场区布局和车间工艺平面布置原则
1、重点考虑节能、环保、水土保持要求。
2、工艺流程简洁合理，物料流向顺畅、便捷，尽量利用自然台端高差重力转运物料，以期达到减少垂直提升减少电耗的目的，功能分区明确、合理。
3、合理利用土地，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。
4、结合地形地质条件，尽可能地保持原有的地形地貌、降低工程费用。
5、合理确定运输路线，保证运输的通畅，最大限度的减少无组织排放。
6、工厂的整体布局要美观，布置中要留出绿化用地。
3.3 设备选择原则
切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机除个别关键部件外均选用国产化设备。充分考虑当地的具体条件，并留有一定的富余能力。
采用先进可靠的计算机集散控制系统（CXI-DCS），确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。
4 项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况
本项目能源使用主要为煤、电力、水。厂址位于沾益县白水镇沙锅冲某某水泥有限公司厂区内，距曲靖市区27km, 距昆明市160km, 厂区西距320、326国道10km, 由320、326国道可达全省各地，公路交通十分方便。 厂区距曲靖火车站14km，交通十分便捷。
4.1 烧成燃料
熟料烧成用煤采用采用宣威市境内煤矿的烟煤，储量丰富，煤质优良，完全可满足新型干法回转窑的煅烧要求。烟煤可用汽车运输进厂。煤的工业分析和煤灰的平均化学成分由业主提供如表4-1、4-2所示。
烟煤工业分析 表4-1
分析成分
Mad%
Aad%
Vad%
Cad%
Q net,ad(KJ/kg)
含量（%）
1.0
32.42
19.07
47.38
23342

煤灰化学成分 表4-2
分析成分
SiO2
AI2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
TiO2
R2O
其它
平均含量（%）
57.20
22.95
12.49
2.98
1.83
/
/
/
/

4.2 烘干燃料
本拟建项目混合材及辅助原料所用粉煤灰均采用发电厂干灰，原料粉磨及煤粉磨分别利用出预热器热风及窑头篦冷机热风作为烘干热源，因此无需设置烘干系统。按吨水泥所需烘干热量折算标煤为2.3kg，年节约标煤1870吨。
4.3 供电
本项目装机容量为17500KW，电源取自滇东电力局曲靖市沾益县天生桥变电所以35KV单回路架空线路专线供电至厂内35KV变电所，电量供应有保证。全厂计算负荷为12250KW。需新建35KV/10KV降压站一座，在降压站装主变压器16000KVA一台及配套35KV高压开关柜一套。
为了保证水泥熟料生产线中回转窑、篦冷机等一类负荷的用电，选用一台400kw自启动柴油发电机作为保安电源，发电机配电与窑尾电力室400V母线相联。
本项目耗电量：7684.1×104KWh
4.4 供水
1、水源：
生产和生活用水引自沾益县白水镇沙锅冲龙洞水，备有抽水站，可完全满足生产和生活需要。
2、 水压：
利用高位水池压差及循环水泵升压，满足生产用水水压要求；主要生产车间进水压力不低于0.2MPa，辅助车间不少于0.15MPa，设备进口处不小于0.1MPa，最不利点的消火栓出口压力不低于0.1MPa。
3、 水质：
A . 生产用水水质应达到下列要求：
a . 碳酸盐硬度≤80~250 mg/L（以CaCO3计）；
b