乳业有限公司供热系统及浓缩干燥节能改造项目可行性研究报告.doc

目 录
第一章 概 述 3
一、项目名称 4
二、项目组织实施单位 4
三、项目建设的背景 4
四、项目编制依据 5
五、项目选址 5
六、建设规模 6
七、投资估算及资金筹措 6
八、主要技术经济指标（见表1－1） 6
九、研究的主要结论 6
十、项目的进度安排 7
十一、项目建议 7
第二章 需求分析、建设的必要性及建设规模的确定 9
一、需求分析 9
二、建设规模 10
三、项目建设的必要性 10
第三章 场址选择 13
一、场址现状 13
二、场址条件 13
三、建筑材料来源及运输条件 16
第四章 设备工程 17
一、给排水设计 17
二、采暖、通风设计 19
三、电气设计 22
第五章　节水、节能措施 27
一、设计依据 27
二、节能目标 27
三、节能措施 27
第六章 环境保护 31
一、编制依据 31
二、主要污染来源 31
三、具体防治措施 31
第七章 建筑节能 33
一、设计依据 33
二、节能目标 33
三、节能措施 33
第八章 组织机构及人力资源配置 37
一、项目组织机构 37
二、项目监理 38
第九章 实施计划 40
第十章 投资估算与资金筹措 41
一、投资估算 41
二、资金筹措 43
第十章　社会评价 44
一、项目对社会的影响分析 44
二、项目与所在地区互适性分析 44
第十一章　结论与建议 45
一、研究结论 45
二、建议 45
第十二章 项目招标 47
一、招标范围 47
二、招标组织形式 47
三、招标方式 47

47

第一章 总 论

（一）项目背景
1. 项目名称和建设单位
1．1项目名称：黑龙江XX乳业有限公司供热系统及浓缩干燥节能改造项目
1.2建设单位：黑龙江XX乳业有限公司
1.3法人代表：冷友斌
1.4法定地址：黑龙江省齐齐哈尔市克东县
1.5建设性质：技术改造
2.可行性研究报告编制依据
2.1黑龙江XX乳业有限公司发展规划；
2.2 国家环境保护 “十一五”规划；
2.3 国家现行的有关政策、法规、标准和技术规范；
2.4 国家计委办公厅2002年下发的《一般工业项目可行性研究报告编制大纲》；
2.5黑龙江XX乳业有限公司供热系统及干燥浓缩节能改造项目建议书以及企业提供的基础技术资料；
2.6 设备供应商提供的技术文件和相关设备的报价；
3.项目承办单位概况
黑龙江XX乳业有限公司座落于嫩江平原齐齐哈尔市克东县，地处东经126度、北纬48度，这里环境资源得天独厚，是国际公认的最佳奶牛饲养带之一，XX乳业2001年从省农垦总局来到克东，先后引进资金近千万美元。经过7年的艰苦创业，已成为拥有12家子公司、资产16亿元的大型乳品企业。
公司现有生产员工1200人，具有中级以上技术职称180人，销售人员8000多人。年鲜奶处理能力42万吨。产品涵盖婴儿配方粉、豆奶粉、米粉、核桃粉、核桃油、大豆蛋白粉、保健休闲食品等七大系列72个品种。部分产品远销东南亚、西亚、中东等发达国家。2007年实现销售收入16亿元，实现税收1.25亿元，利润9000万，在全国省会级城市设有26个销售分公司，近70000个销售网点。
多年的拼搏，XX获得了一系列荣誉和称号。企业被评为国家级重合同守信用企业、农业产业化国家重点龙头企业、中国食品工业质量效益奖企业、中国轻工业信息化管理先进企业、黑龙江非公有制企业纳税50强等，“XX”被评为全国十大奶粉品牌之一，被评为中国驰名商标、中国名牌、新浪网“2007婴幼行业奶粉类十佳活力品牌”和“最具活力品牌”奖。
4.项目提出的理由
4.1淘汰现有低效锅炉
企业原有6台八十年代生产的DZL10-13-A烟火管蒸汽锅炉，由于使用年限过久，燃烧效果不好，热效率极低，造成产品成本过高，严重影响经济效益。
4.2 改造小规模干燥浓缩设备
企业原有三条日处理鲜奶100吨的生产线，均为八十年代末建设的，其浓缩设备是双效蒸发器。干燥塔的蒸发量为500公斤/小时，单条生产线设备能力小、能耗高，产品质量低。
4.3.积极响应国家实现节能减排的目标任务
a.国家实现节能减排的目标要求：
到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的1.22吨标准煤下降到１吨标准煤以下，降低20%左右，单位工业增加值用水量降低30%。
“十一五”期间，主要污染物排放总量减少10%。到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨。化学需氧量（COD）由1414万吨减少到1273万吨；全国城市污水处理率不低于70%，工业固体废物综合利用率达到60%以上。
   b.国家实现节能减排的总体要求：
项目建设单位黑龙江XX乳业有限公司积极配合国家关于做好节能减排和水体污染控制与治理工作，下决心、花大力气，一定要把企业节能降耗问题彻底解决。
5.项目提出的有利条件和建设的必要性
5.1项目提出的有利条件
a.该项目可利用企业现有条件改造。采用节能新设备、新技术的导油锅炉系统，是企业进一步发展的必由之路，可为企业长期发展带来持久的良好效益。
b.可充分利用公司现有的土地及基础设施，能够节约大批资金的投入。
c.配合国家关于节能减排的各项政策，使企业进一步节约成本，增加收益。
d.本项目符合国家节能政策，属于鼓励发展支持的产业。
e.项目改造采取的新技术是国家推广支持的产业，具有长期的政策支持。
f.在能源越来越紧缺的时候，现在进行有关技术改造正是最佳时机。
g.利用现有成熟、先进的节能新技术及设备可以以最快的速度建成运行，达到高水平的节能效果。
综上所述，该项目改造有成熟、先进、可靠的技术和设备、有很好的基础设施、有优惠政策、有政府支持、有企业现有的优势条件。因此，本项目是对企业的长期发展是非常有利的，既可以为企业取得较好的经济效益又可以为企业带来深远的社会效益。
5.2项目建设的必要性
a.企业自身发展的需要
黑龙江XX乳业有限公司经过多年的发展，其产品销往全国10多个省市、自治区，深受用户好评。
b.符合国家节能减排政策，有利于加快产业化步伐
在国家提出节能减排振兴国力之际，我们进行工业锅炉改造符合国策，与国家提出的关于加强对企业落后能源设备进行调整的要求同步。通过这次改造将发挥黑龙江XX乳业有限公司龙头企业的作用，带动当地加工产业发展和振兴计划的顺利实施。
c.本项目改造可大力发展节能减排事业，对企业经济可持续发展、资源的综合开发利用、建立循环经济模式、推进能源替代，减轻环境压力，控制大气污染具有重要的战略意义。
中国是能源缺乏的国家，煤炭储量又很有限，如果依靠进口对中国的能源安全造成威胁。节约新能源对中国来说就更有现实意义和长远意义，因此，项目的建设是十分必要的。
（二）项目概况
1. 建设地点
本项目建在嫩江平原齐齐哈尔市克东县，地处东经126度、北纬48度，这里环境资源得天独厚，是国际公认的最佳奶牛饲养带之一，交通十分便利。
2. 项目改造内容
2.1淘汰现有低效锅炉
新建一座锅炉房，安装二台效率可达到百分之八十左右的水管蒸汽锅炉型号是SZL30-1.25-AⅡ。替代原有六台10t/h老式烟火管锅炉。
干燥浓缩节能改造
淘汰现有的浓缩与干燥设备，采用一台四效蒸发器替代原有的蒸发设备；采用一台蒸发能力为2000公斤/小时的干燥塔替代原有的三台500公斤/小时的干燥设备。
3. 项目改造后的节能效果
综上所述，此项对锅炉和工艺设备的改造，具有极好的经济效益。
项目改造后企业每年节标煤19186.79吨（详见第五章计算内容），二氧化硫减排量235吨/年，烟尘减排量 793.2吨/年。另外，通过工艺技术改造，产品质量得到提升。
4. 主要技术经济指标

序号
指 标
单 位
数 量
备 注
1
项目总投资
万元
5104.16

其中：固定资产投资
万元
5106

2
资金来源

申请国家资金
万元
480

企业自筹
万元
3474.16

银行贷款
万元
1150

3
全年生产日数
天
360

4
年平均总成本
万元
538.01

5
年销售收入
万元
1694.66
达产年
6
年销售税金及附加
万元
218.94
达产年
7
年平均利润
万元
937.7

8
所得税后利润
万元
628.26

9
总投资收益率
%
18.43

10
投资利税率
%
22.5

税前指标

11
财务内部收益率
%
22.79

12
投资回收期
年
5.07

税后指标

13
财务内部收益率
%
16.39

14
投资回收期
年
6.15

第二章 项目建设的重大意义

（一）我国节能减排现状
2.1节能目标
能源是经济社会发展的物质基础，也是制约经济社会发展的资源因素。本世纪前20年将是我国经济结构战略性调整的关键时期。随着人口增加、工业化和城镇化进程加快，特别是工业化和交通运输的快速发展，能源需求量将大幅度上升，经济发展面临的能源约束矛盾将更加突出。同时，由于粗放型经济增长，我国资源利用效率低，浪费严重，节约潜力巨大。
为推动全社会大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节约型社会，我国《节能中长期专项规划》提出了四个方面的目标。
一是宏观节能量指标：2003―2010年形成节能能力4亿吨标准煤，2003―2020年形成节能能力14亿吨标准煤。
二是主要产品单位能耗指标：2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，2020年达到或接近国际先进水平。
三是主要耗能设备能效指标：2010年新增主要耗能设备能源效率达到或接近国际先进水平。
四是宏观管理目标：2010年初步建立与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规标准体系、政策支持体系、监督管理体系、技术服务体系。
　 目前，我国能源开发与节约工作取得重大进展，能源效率有所提高。但与发达国家相比，我国能源效率水平依然偏低。到2010年，中国万元国内生产总值能耗将由2005年的1.22吨标准煤下降到１吨标准煤以下，降低20％左右；单位工业增加值用水量降低30%。“十一五”期间，中国主要污染物排放总量减少10%，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量（ＣＯＤ）由1414万吨减少到1273万吨；全国设市城市污水处理率不低于70%，工业固体废物综合利用率达到60%以上。
2.2节能工作的指导思想
　　我国节能工作的指导思想是：以科学发展观为指导，坚持节能优先的方针，以大幅度提高能源利用效率为核心，以转变增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，以法治为保障，以提高终端用能效率为重点，健全法规，完善政策，深化改革，创新机制，强化宣传，加强管理，逐步改变生产方式和消费方式，形成企业和社会自觉节能的机制，加快建设节约型社会，以能源的有效利用促进经济社会的可持续发展。
（二）节能减排工作的重要性和紧迫性
1.节能减排面临形势严峻
目前，我国节能减排面临的形势仍然相当严峻。去年，全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，加大了“十一五”后四年节能减排工作的难度。全国人大五次会议上的《政府工作报告》中郑重提出：“十一五”规划提出这两个约束性指标是一件十分严肃的事情，不能改变，必须坚定不移地去实现” 。
近几年，我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了很大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，全国各地区对环境污染问题反映强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。在这个问题上，我国没有任何别的选择，只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才是实现经济又好又快发展的正确道路。
2.节能减排是每个企业的责任
国家已确定千家企业作为节能减排工作的重点，五年实现节能1亿吨标准煤，今年实现节能2000万吨。各级政府都加大了对企业节能减排工作的检查和指导，今年要启动重点企业与国际国内同行业能耗先进水平对标活动，推动企业加大结构调整和技术改造力度，提高节能减排管理水平。项目建设单位是国家重点奶粉加工企业，是耗能较大的行业，实行节能减排建设是本企业的责任。
（三）节能减排工作要抓紧进行
1.采用节能减排新技术
目前，我国已经实施节能减排科技专项行动，一批国家工程实验室和国家重点实验室，攻克一批节能减排关键和共性技术。积极推动以企业为主体、产学研相结合的节能减排技术创新与成果转化体系建设，增强企业自主创新能力。制定了有关政策措施，鼓励和支持企业进行节能减排的技术改造，采用节能环保新设备、新工艺、新技术。
2.加大节能减排的投入
政府引导、企业为主和社会参与的节能减排投入机制正在形成。各级政府都加大了对节能减排投入，引导社会资金投资节能减排项目。鼓励和引导金融机构加大对循环经济、环境保护及节能减排技术改造项目的信贷支持。解决节能减排的资金问题，主要采用市场机制的办法，按照“谁污染、谁治理，谁投资、谁受益”的原则，促使企业开展污染治理、生态恢复和环境保护。
3.切实加强节能减排法制建设
我国正在加快完善节能减排法律法规体系，提高处罚标准，切实解决“违法成本低、守法成本高”的问题。已经制定和执行主要高耗能产品能耗环保限额强制性国家标准。加大节能减排执法力度。中央和地方政府每年都开展了节能环保专项执法检查。坚持有法必依、执法必严、违法必究，严厉查处各类违法行为。
4. 加快节能减排新技术的研发
近年来，发达国家节能减排新技术和新产品不断涌现，能源使用效率大幅提高，给他们带来了巨大的经济效益和社会效益。长期以来我国主要通过关闭和转移能耗大、污染严重的工业企业来实现资源节约和保护环境的目标，带来的后果是减少了污染、降低了能耗，但经济和社会的发展受到了制约，影响了经济、社会的协调和可持续发展，加快节能减排新技术的研发和推广是我国在经济较快增长的同时实现节能环保目标的主要解决之道。降低了污染、降低了能耗，但经济和社会的发展受到了制约，影响了经济、社会的协调和可持续发展，加快节能减排新技术的研发和推广是我国在经济较快增长的同时实现节能环保目标的必由之路。

第三章 节能改造规模与效果

（一）改造工程的现状
1、锅炉改造
众所周知，工业锅炉作为工业生产重要的工艺设备，在我国的国民经济建设和发展中起着十分重要的作用。
企业原有6台八十年代生产的DZL10-13-A烟火管蒸汽锅炉，由于使用年限过久，燃烧效果不好，热效率极低，造成产品成本过高，严重影响经济效益。本次改造工程准备将这些锅炉淘汰。新建一座锅炉房，安装二台效率可达到百分之八十左右的水管蒸汽锅炉，型号是SZL30-1.25-AⅡ。经计算此项改造，每年能为企业节约标煤达14532.48吨/年.
2、干燥浓缩节能改造
企业原有三条日处理鲜奶100吨的生产线，均为八十年代末建设的，其浓缩设备是双效蒸发器。干燥塔的蒸发量为500公斤/小时，单条生产线设备能力小、能耗高，产品质量低。此项改造每年也能节约标煤达4654.31吨/年.
3、通过以上两部分改造，企业每年可以节约标煤19186.79吨（详见第五章计算内容）。
（二）改造方案
鉴于现有供热设备陈旧老化及额定供热量规模太小，本项目拟将现有设备全部取缔，所有供热设备重新选取。从运行经济性的角度考虑，应尽可能选择容量大、燃烧效率高的大型锅炉；从运行调节方便及适应负荷变化大角度考虑，要求锅炉容量及台数的设置方便负荷调节。
企业原有三条日处理鲜奶100生产线，均为八十年代末建设的，其浓缩设备为双效蒸发器，干燥塔的蒸发量为500公斤/小时，单条生产线设备能力小、能耗高。通过本项目的实施，建设一条日处理鲜奶300吨的生产线，替代原有落后设备，节约能源。
（三）要降低工业炉的能源消耗与污染物排放
1.节能降耗要成为企业进步和技术创新的工作重点
自20世纪后期开始，世界经济进入了高速发展的新时期，导致能源的需求量大增，从而产生了人类实现持久生存和发展的“可持续发展”的问题，这是人类社会发展观念的一个根本性转变。
我国的能源资源丰富，地质贮量居世界第3位，但能源的占有量却只有世界平均水平的1/2，美国的1/10。在我国的能源资源构成中，煤与石油、天然气的比例是10：1，而世界上是1：4，相差十分悬殊。
与发达国家相比较，我们的产品单耗很高，差距很大。当今，日本、美国、德国的能源利用率分别高达57%、50%和40%，而我国只有32%不到。虽然我国的节能工作取得很大的成绩，然而由于工业技术水平比较落后，企业管理水平不高，我国单位国民生产总值的能耗甚至比印度还高出1倍多。
在市场经济社会里，能耗的高低直接反映在产品的成本和价格上，直接影响企业产品营销的竞争力，甚至影响企业的生存和发展。尤其近来国际、国内竞争日趋激烈，能源问题日趋严重，降低产品单耗，节约能源受到人们的关注。对大多数企业来讲，节能降耗，降低生产成本，提高产品质量，已成为企业进步和技术创新的工作重点。
目前我国还有不少企业由于各方面的原因，仍然在利用落后的工艺技术，使用着陈旧的设备进行生产。这不仅造成企业本身的能源费用支出加大，产品质量得不到保证，而且对整个社会也造成资源的浪费和环境的污染。
2. 环境保护与经济发展
经济发展和环境保护始终是一对全球性的矛盾，随着社会的发展，这种矛盾将显得尤为突出。环保正日渐成为人类关注的焦点。工业炉对环境的最大影响还是在燃料结构上，作为以煤、油、气三大常规能源为燃料的火焰炉，向大气排放CO2、SO2 No2 及ROx 等有害废气物，并向周围环境排放废水、废渣及热污染，对空气和水的质量造成严重污染，并破坏了生态环境。CO2气体的“温室效应”造成地球气温升高，南、北极冰雪开始融化、海平面升高、海线后移，土地荒漠化的面积不断扩大、全球性的大面积干旱和洪涝灾害，酷热、严寒等异常性气候频频发生等，这些都正在严重地威胁着人类的生存和发展。
我国工业锅炉在进行节能改造的同时，进行污染治理，努力降低或消除有害废气和烟尘的排放，保护环境，已成为工业炉面临的一项紧迫而艰巨的任务，也是亟待解决的重要课题。
（三）项目改造选用的浓缩与干燥设备
项目改造选用一台四效降膜式蒸发器，与原有的双效蒸发器相比，蒸发效率提高0.96倍；选用一台2000公斤/小时的干燥塔，替代原有的500公斤/小时的设备，干燥效率提高0.33倍。
（四）项目改造效果
两部分改造，企业每年可以节约标煤19186.79吨（详见第五章计算内容）。
。

第四章 厂 址

(一)厂址所在地理位置
1.地点及地理位置
黑龙江XX乳业有限公司座落于嫩江平原齐齐哈尔克东县，地处东经126度、北纬48度，这里环境资源得天独厚，是国际公认的最佳奶牛饲养带之一。
2、厂址占地面积及土地利用现状
厂区占地面积10.0万平方米，现有构筑物建筑面积9197.0平方米，6个生产车间，分别为主要生产车间、水处理车间、锅炉房、变电所、成品库房、原料场、及办公楼。
厂内主要道路宽10m，次要道路宽6m，各生产车间的道路相贯通，即方便生产运输又有利于安全消防，道路均为水泥路面。
(二)厂址建设条件
1、地形、地貌、地震情况
克东县主要由冲积和坡积的河漫滩、沟谷及洪积扇和侵蚀剥蚀的低山丘陵等地貌单元组成。
基底岩层由前震旦纪片麻岩、片岩及花岗岩组成。其上局部伏有石炭二叠系岩层，古生代末期有大片花岗岩侵入，并使古生代岩层变质。中生代至第三纪在大陆的低凹盆地中有陆相碎屑沉积。第三纪末至第四纪初曾发生多次玄武岩喷发，构成熔岩台地。
本区地震动峰值加速度0.059，基本地震烈度为6度。
2、气象条件
2.1气象条件
极端最高气温 36.2℃
极端最低气温 -40.1℃
年平均气温 3.6℃
平均气压 982.7百帕
年平均水汽压 7.9百帕
平均相对湿度 66%
年平均降雨量 508.8mm
年蒸发量 1288.3mm
年平均风速 2.8米/秒
年最大风速、风向 21米/秒、NW
年主导风向、频率 S、17%
年日照时数 2683.8
年日照百分率 60%
3.社会环境条件
克东县可放牧草场25万亩，为畜牧业发展提供了广阔的空间。
现有林地面积479543公顷，森林覆盖率为61%，活立木蓄积4502万立方米，茂密的森林资源为野生动植物提供了天然繁衍生息的场所，据统计，野生动物有东北虎、梅花鹿、中华秋沙鸭等300多种，野生经济植物品种多，中草药类有人参、黄芪等92科201种，每年野生贮量逾千吨，野生山野菜有薇菜、蕨菜、刺嫩芽、针松茸、木耳等，年产量在1万吨以上，年加工量可达2000吨。
4.公用设施社会依托条件
4.1 电力供应设施
项目所在地克东县电力供应充足，供电设施齐备。
4.2 供水设施
本项目以地下水为供水水源，厂址区域地下水资源较为丰富，易开采，单井出水量在40M3/h以上。该区地下水水质良好，完全能满足《黑龙江省地下水质量标准》（DB231388-95）和我国现行的《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）的要求，可作为本项目生产、生活可靠的供水水源。
5.防洪、防涝条件
本项目厂址自有水文观测记录以来，厂址所在区域未遭受过洪涝灾害。
6.环境保护条件
本项目拟建厂址区域为国家商品粮基地，以农业生产为主，区域内无大规模污染源，自然环境良好。
(三)对拟建厂址的综合评价
1、厂址所处环境良好，交通便利。运输便捷，有利于降低企业运营费用。
2、拟建厂址的厂区面积能够满足项目建设用地需要，且厂区地势平坦，基本不需进行场地平整，有利于节省建设投资。
3、厂址区域取水、供电等基础设施条件优越。

第五章 工程技术方案及分析

（一）项目建设内容
1.新建锅炉房工程
新建一座锅炉房，安装二台水管式蒸汽锅炉，型号是SZL30-1.25-AⅡ，替代原有的6台八十年代生产的DZL10-13-A老式烟火管蒸汽锅炉。
2. 干燥浓缩节能改造
企业原有三条日处理鲜奶100生产线，均为八十年代末建设的，其浓缩设备为双效蒸发器，干燥塔的蒸发量为500公斤/小时，单条生产线设备能力小、能耗高。通过本项目的实施，建设一条日处理鲜奶300吨的生产线，替代原有落后设备，节约能源。

（二）锅炉改造工程技术方案及分析
1．项目供热负荷及供热要求
全厂热负荷表
序号
介质参数

用热部门
蒸汽参数
蒸汽量（t/h）
凝结水量（t/h）
压力（Mpa）
温度（℃）
最大
平均
最大
平均
1
工艺
0.9
190
43
37
25
25
2
空调
0.9
190
3.2
2.6
2
2
3
采暖
0.6
190
4.8
2.4
3
3
4
自用
0.6
190
5.5
7.5
0
0
5
损失

1.5
0.5
0
0

合计

58
50
30
30
2．项目供热方案选择
根据热负荷及用汽要求拟建一个总安装容量为60吨/小时蒸汽锅炉房。
3．设备选型
主要设备表
序号
设备名称
型号及规格
规格及技术数据
单 位
数 量
价格（万元）
1
锅炉
SHL30-1.25-AⅡ
蒸发量30t/工作压力1.25Mpa
台
2

2
送风机
JLG35-39A №16D
流量:21396-42791m3/h
全压:4910-5301Pa
台
2

3
引风机
JlY5-13A №16D
流量:43196-108600 m3/h
全压:4519-7070Pa
台
2

4
除尘器

GDS-35
处理烟气量:96000-105000m3/h 阻力:0.2-0.3KPa
台
2

5
除渣机
ZLC
除渣量4t/h,槽宽810mm.
台
1

6
给水泵
DG46
№30X6
流量43 m3/h，扬程180m。
台
3

7
除氧器
DMC-25
出力30t/h
台
2

8
全自动软水器

出力60t/h
套
1

9
水箱

容积 40立方³
台
1

10
皮带输送机
TD75
出力80t/h
套
3

11
小计

660

新增构筑物一览表

序号
构筑物名称
建筑面积
单 位
数 量
价格（万元）
1
锅炉间
684

㎡
1

2
引风机间
256.5
㎡
1

3
水处理间
135

㎡
1

4
变电间及配电室
108
㎡
1

5
除氧间
225
㎡
1

6
输煤间
225
㎡
1

7
休息区
128.5
㎡
1

8
架空烟道
0.8m×1.8m

米
34

9
烟囱
H=60 D=2.0
个
1

10
外网

11
小计

550

4．锅炉房燃料消耗计算

4.1改造前后锅炉燃料消耗计算与比较
a.改造后锅炉房额定小时燃料消耗量

—蒸汽产量， 50000kg/h
—蒸汽焓， 饱和蒸汽焓=2784KJ/kg
—给水焓， 给水焓=439 KJ/kg
—排污量， 本锅炉取排污5%，
—排污水焓， =806 KJ/kg
η—锅炉热效率，锅炉设计热效率为0.8(锅炉厂家给出)
—燃料低位发热量， =20.9×103 KJ/kg

折标煤：
标=)
改造后测算锅炉房全年燃料消耗原煤量 7067*24*360=61058.9吨/年
改造后测算锅炉房全年燃料消耗标煤量 5046*24*360=43597.44吨/年
b.改造前锅炉房额定小时燃料消耗量

—蒸汽产量， 50000kg/h
—蒸汽焓， 饱和蒸汽焓=2784KJ/kg
—给水焓， 给水焓=439 KJ/kg
—排污量， 本锅炉取排污5%，
—排污水焓， =806 KJ/kg
η—锅炉热效率，因锅炉为火管锅炉,运行多年，锅炉运行管理也不太好，热效率低，经有关部门测定和实际运行统计，效率为0.60
—燃料低位发热量， =20.9×103 KJ/kg

折标煤：
标=
c.改造后锅炉房每小时节约标煤量
B=
折标煤：
标=
d. 改造后锅炉房每年节约标煤量
标=
e.锅炉最大日、最大月、年耗煤量。
d=24B=24×7067=169.6吨/日
m=30日=30×169.6=5088吨/月
y=12日=12×5088=61056吨/年

4.2改造前后二氧化硫排放量和排放浓度的计算及比较
a. 改造后：

__ 二氧化硫排放量kg/h
B__ 锅炉耗煤量7067kg/h
C__ 含硫燃料燃烧生成SO2的份额，链条炉为0.7~0.8,取C=0.8
__ 脱硫率，脱硫效率=0.8
Sy— 燃料含硫量Sy=0.3%

=
__ 二氧化硫排放浓度
(Vy烟气量，锅炉额定烟气量为125000Nm3/h)
烟气中SO2浓度为29.8 mg/Nm3，（小时SO2排放量为6.8kg）。该值远远低于国标（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中Ⅱ时段SO2最高允许排放浓度900 mg/Nm3的限值。
b. 改造前:

__ 二氧化硫排放量kg/h
B__ 锅炉耗煤量7067kg/h
C__ 含硫燃料燃烧生成SO2的份额，链条炉为0.7~0.8,取C=0.8
__ 脱硫率， =0.0
Sy—燃料含硫量Sy=0.3%

=
__ 二氧化硫排放浓度
(Vy烟气量，锅炉额定烟气量为125000Nm3/h)
烟气中SO2浓度为149.4 mg/Nm3，（小时SO2排放量为34kg）。该值也符合国标（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中Ⅱ时段SO2最高允许排放浓度900 mg/Nm3的限值。
C. 改造前后比较：
改造前后二氧化硫减排量：34-6.8=27.2kg/h
年二氧化硫减排量 27.2*24*195=235吨/年
4.3改造前后烟尘排放量和排放浓度的计算及比较
a.改造后：

__ 烟尘排放量kg/h
B__ 锅炉耗煤量7067kg/h
__ 除尘器效率=0.98
_— 燃料收到基含灰量27%
q 4—机械未完全燃烧热损失15%
—燃料收到基低位发热量=20.9×103KJ/kg(5000kal/kg)
—锅炉排烟带出的飞灰份额，链条炉取0.2

=10.2kg/h
=
(Vy烟气量，锅炉额定烟气量为125000Nm3/h)
烟气中烟尘浓度为44.8 mg/Nm3，（烟尘排放量为10.2kg/h）。该值远低于国标（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中一类地区Ⅱ时段烟尘最高允许排放浓度80 mg/Nm3的限值。
b. 改造前:

__ 烟尘排放量kg/h
B__ 锅炉耗煤量7067kg/h
__ 除尘器效率=0.8
_— 燃料收到基含灰量27%
q 4—机械未完全燃烧热损失15%
—燃料收到基低位发热量=20.9×103KJ/kg(5000kal/kg)
—锅炉排烟带出的飞灰份额，链条炉取0.2

=102kg/h
=
(Vy烟气量，锅炉额定烟气量为125000Nm3/h)
烟气中烟尘浓度为448 mg/Nm3，（烟尘排放量为102kg/h）。该值高于国标（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中二类地区Ⅱ时段烟尘最高允许排放浓度200 mg/Nm3的限值。
C. 改造前后比较：
改造前后烟尘减排量：102-10.2=91.8kg/h
年烟尘减排量 316*24*360=793.2吨/年
4.4节能减排效果分析
通过对锅炉及除尘脱硫系统的改造，本次工程达到如下指标：
锅炉房年节煤量：20353.6吨/年
折标煤： 14532.48吨/年
锅炉年二氧化硫减排量 235吨/年
锅炉年烟尘减排量 793.2吨/年

（三）干燥浓缩节能改造技术方案
1. 工艺技术方案的选择
企业原有三条日处理鲜奶100生产线，均为八十年代末建设的，其浓缩设备为双效蒸发器，干燥塔的蒸发量为500公斤/小时，单条生产线设备能力小、能耗高。
选用一台四效降膜式蒸发器，与原有的双效蒸发器相比，蒸发效率提高0.96倍，选用一台2000公斤/小时的干燥塔，替代原有的500公斤/小时的设备，干燥效率提高了0.33倍。通过本项目的实施，建设一条日处理鲜奶300吨的生产线，替代原有落后设备，节约能源。
2. 工艺流程简述
鲜奶由奶槽车运进厂后，首先进行质检，计量后，泵送入缓冲罐中。再经双联过滤器、板式冷却器冷却后送入室外奶仓贮存。贮存的鲜奶经标准化、净乳机净化后，在配料罐中与辅料混合，再经超高温瞬时灭菌后送入蒸发器的进料平衡罐中。
在蒸发浓缩系统中，调配后的牛乳经过多效蒸发，浓度达48～52%，送至喷雾干燥塔系统的进料罐中。在喷雾干燥系统中，浓奶首先经予热器加热后，再由高压泵送入喷雾干燥塔，经特殊喷嘴喷淋后，从塔底出来的乳粉含水4～6%，再经流化床干燥冷却，最后生产出含水2～2.5%的合格乳粉。
利用移动式粉箱装粉、晾粉，送至自动倾倒站，排粉至自动包装机，包装后的乳粉码垛入库。
3.工艺流程图
奶粉生产工艺流程简图

鲜 奶

↓

冷 却
→
原奶储存

↓

↓

稀奶油
←
标准化
←

↓

↓

巴氏杀菌

巴氏奶储存

↓

↓

稀奶油储存

配 料系统
←
辅 料

↓

蒸发浓缩

↓

热风系统
→
喷雾干燥
→
细粉回收

↓

流化床冷却

↓

振动筛

↓

包 装
→
入库储存

4．主要设备的选择
蒸发干燥设备为关键生产设备，蒸发器采用四效降膜式蒸发器，使用布袋过滤器进行细粉回收，并在设计上充分考虑了浓缩奶的回流、产品的附聚、头尾粉的回收利用等，提高产品的堆密度，提高粉的冲调性。整条生产线对于节能做了充分的考虑，包括板式换热器的热回收、干燥部分排风的细粉回收、热风循环利用等。
5．节能效果分析
a.浓缩设备
改造前，采用双效蒸发器，蒸发1公斤水分需要蒸汽0.55公斤。按日处理鲜奶300吨计算，蒸发系统每天需要蒸发水量228.51吨，消耗的蒸汽量为：228.51×0.55=125.68吨/天。
全年消耗蒸汽量为：125.68×330=41474.57吨/年。
折算标煤量为41474.57÷7=5924.94吨/年。
改造后，采用四效降膜式蒸发器，蒸发1公斤水分仅需要蒸汽0.28公斤。按日处理鲜奶300吨计算，蒸发系统每天需要蒸发水量228.51吨，消耗的蒸汽量为：228.51×0.28=63.98吨/天。
全年消耗蒸汽量为：63.98×330=21114.32吨/年。
折算标煤量为21114.32÷7=3016.33吨/年。
改造后，每年节约标煤量：5924.94－3016.33=2908.61吨/年。
b.干燥设备
改造前，采用蒸发量为500公斤/小时的小型干燥设备，蒸发1公斤水分需要蒸汽4公斤。按日处理鲜奶300吨计算，干燥系统每天需要蒸发水量37.03吨，消耗的蒸汽量为：37.03×4=148.12吨/天。
全年消耗蒸汽量为：148.12×330=48879.6吨/年。
折算标煤量为48879.6÷7=6982.8吨/年。
改造后，采用蒸发量为2000公斤/小时的大型干燥设备，蒸发1公斤水分需要蒸汽3公斤。按日处理鲜奶300吨计算，干燥系统每天需要蒸发水量37.03吨，消耗的蒸汽量为：37.03×3=111.09吨/天。
全年消耗蒸汽量为：111.09×330=36659.7吨/年。
折算标煤量为36659.7÷7=5237.1吨/年。
改造后，每年节约标煤量：6982.8－5237.1=1745.7吨/年。
改造后，浓缩与干燥系统总节标煤量:2908.61+1745.7=4654.31吨/年。
折合成原煤量为6518吨/年。
测算锅炉