年产30万吨新异型管材建设项目可行性研究报告.doc

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第一章 总 论

1.1 项目名称及承办单位
1.1.1项目名称
年产30万吨新异型管材建设项目
1.1.2 承办单位
***钢管有限公司
法定代表人：
项目负责人：
1.1.3 项目主管单位
**省**市发展计划局
1.1.4 项目建设地点
**省**经济技术开发区
1.1.5可行性研究报告编制单位

1. 2 可行性研究报告编制依据
1.2.1****钢管有限公司提供的有关基础数据、资料。
1.2.2 **经济技术开发区环境保护局出具的环境影响证明。
1.2.3国家、地方经济和社会发展规划及行业部门的发展规划。
1.3 可行性研究报告的研究范围
1.3.1 对企业的基本特点和发展规划进行说明和总体研究；
1.3.2 对产品的国内外市场情况进行分析，并确定项目生产规模；
1.3.3 对产品方案和产品技术进行论证，确定产品水平；
1.3.4 对国内外同类产品生产工艺技术和设备进行分析研究，拟定先进合理的工艺技术和设备方案；
1.3.5 对项目实施条件、厂址、原材料及能源供应等进行研究说明；
1.3.6 就项目的环保、消防和劳动安全卫生进行分析说明；
1.3.7 进行项目的总投资估算、成本估算和经济效益分析，进行财务及经济评价；
1.3.8 提出本项目可行性研究报告的工作结论。
1.4 推荐方案与研究结论
1.4.1 项目建设规模
项目建设年产30万吨的新异型管材，其中消防管8万吨、栅栏管6万吨、方矩形管5万吨、涂塑管5万吨、外镀内涂管3万吨、缩径管2万吨、扩口管1万吨。
1.4.2市场分析预测及产品销售
据有关部门估计，目前世界钢管生产能力约为5800万～6000万吨，其中焊管约3900万～4000万吨。国际市场需求对我国钢管行业的影响主要体现在出口方面，国际市场价位高于国内市场，具备出口条件。目前，2005年1～5月，我国钢管净出口量达759103吨，比2004年全年净出口量还增加了366803吨，成为名副其实的钢管净出口国，其中，焊管进口同比降低41％，出口激增了219．74％。
从市场消费情况看，２００２年钢管表观消费量为１３７６万吨，无缝管６１８万吨，焊管７５８万吨。焊管进口量５９万吨，出口量６万吨，净进口量为５３万吨。2003年全年生产钢管1768万吨，全年消费无缝钢管691万吨，同比增长11.42％，在西气东输、基础设施、房地产业及城市化建设等需求拉动下，全国焊管消费达到1077万吨,同比增长21.43％。其中国内生产1069万吨，同比增长28.82％；进口64.8万吨，同比下降23.6％；出口57.2万吨，同比增长1.03倍；国内市场占有率为93.98％，比去年同期上升3.55个百分点。据中钢协预测，今年我国钢管产量将达2455万吨，较2004年增加322万吨，增长15.6%，其中，焊管产量1400万吨，增产185万吨，增长15.2%。由上可知，国内钢管产量和消费量连年以15％以上的速度实现同步增长，随着国际出口形势的利好趋势，国内钢管市场前景广阔。
中国加入世贸组织后，****钢管有限公司对新异型管材项目进行技术攻关。先后生产出符合美国材料及工种协会ASTM A53、ASTM A795消防焊接钢管标准的消防管、符合英国BS1387-1985标准的建筑用管、方矩形管等。以上管材以其过硬的质量和齐全的规格进驻美国市场，2003年打开了澳大利亚市场，半年时间实现出口量2万吨，2004年实现出口量4万吨。市场预测，公司新异型管材销售量近期便具有实现国内市场每年3～5万吨、美国市场每年5～10万吨、澳大利亚市场每年4～8万吨的能力，但是因为产能不足，迟迟不能满足客户需求，所以年产30万吨新异型管材建设项目建设完成后，市场销售不成问题。 
1.4.3 生产工艺
因为本项目定位于高附加值的新异型管材，所以碳素钢卷采用国内大公司生产的优质钢材，生产工艺实现自动化控制，设备采用先进设备，原材料经过前处理进行 纵剪，通过活套送往高频焊管工序进行焊管，然后根据需求进行勾槽、扩口、缩径等深加工，之后进行水压试验和探伤试验，将需要涂塑的送往涂塑工序进行涂塑，然后经过检测以后包装、入库
本产品工艺路线成熟，属国内独家生产。本次项目建设增加装备专用线40条，其中纵剪生产线6条、Φ320焊管生产线1条、Φ219焊管生产线2条、Φ165焊管生产线2条、Φ76焊管生产线4条、Φ45焊管生产线2条、涂塑生产线4条、喷漆生产线5条、车丝生产线4条、压槽生产线3条、缩径生产线4条、扩口生产线3条。通过产品出口，按国际要求供货，跟踪国际前沿技术，提高公司的生产技术水平，加上自行开发与创新，生产工艺将得到进一步改进，生产规模进一步的扩大，产品质量也必将得到进一步提高。
1.4.4 厂址概况
本项目坐落于**经济技术开发区。**市境内有济青、潍莱、东青三条高速公路和胶济、胶新、大莱龙、益羊、青临五条铁路, 国道、省道及市区公路纵横交错，全市公路通车里程7616公里,其中高速公路205公里。有**港、羊口港两个国家二类开放口岸。**机场已开通北京、上海、广州、海口等航线,是全国四大航空邮件处理中心之一。北距**港50公里，南距**机场5公里，东距青岛流亭机场、青岛海港100公里，西距济南遥墙机场150公里。厂区地势平坦，公用设施配套齐全，实施项目建设较为有利。
1.4.5 主要原材料及能动供应
1.4.5.1主要原材料供应
本项目生产需用主要原材碳素钢卷、塑料粉末，均可由国内解决，资源丰富，质量能够达到出口产品的要求，原料供应没问题。
1.4.5.2 能动供应
a、供电
本项目供电电源引自开发区供电线路，从10KV线路“T”接入厂，需新上5000KVA的变压器2台，以满足生产需要。
项目供电由**开发区电力公司专线接入。项目用电负荷为二级负荷。项目供电能保证生产实施。
b、供水
公司有自备水井，水质好，水量充足，生产工艺属机械加工过程，生产过程用水量少且能重复利用，因此现有水源其水量和水质均可满足生产和生活用水需要。
1.4.6 劳动安全卫生
1.4.6.1劳动保护
车间设备布置考虑操作运行通道，转动设备进行防护并定期检查维修，厂房以自然通风为主，并在局部设置强制通风机械，公司要定期发放劳保用品，对职工定期检查身体。
1.4.6.2安全生产
本项目属于机械加工类生产，各车间、各工位要按规定制定安全操作规程，要求上岗人员必须以预防为主进行安全教育、工业卫生教育及劳动保证，严格执行操作规程，确保安全生产。转动机械应设置安全防护网或罩，操作工人要穿工作服、鞋、帽。女工不应留长发或采取保护措施。特殊工序或机床应设安全警示标志，车间设计应按规定考虑消防设施，电力电缆一般采用直埋放射式布线，地面以上部分应设钢管保护。
1.4.6.3工业卫生
生活饮用水定期化验，要符合饮用水标准，车间通风以自然通风为主，局部可设机械强制通风换气，车间按规定距离和标准设置洗手间，女洗手间内要考虑孕妇使用的蹲、座盆。厂区设沐浴室，以保证工人的清洁卫生，厂区加强绿化，对吸尘、降噪将起到明显的作用。
1.4.7环境保护
本项目的环境影响因素主要为废水、漆雾、废屑、振动及噪声污染。本项目工艺生产中有少量清洗水、喷漆设备的冷却水排出，处理后重复利用，复用率达75%以上；生活废水基本无污染，除卫生间废水经化粪池处理外其余均可直接排放。对于喷漆过程中产生的漆雾，采用强制送风将其压入循环水槽中，加入絮凝剂结渣后定期捞出，集中送锅炉房焚烧。噪声主要为纵剪设备、空压机等。本设计对个别产生振动较大的设备有防振基础，可有效地防止振动及噪声；空气压缩机房的外墙及进出口采取隔音墙、消音装置，降低噪声分贝，使其达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的要求。各车间在生产过程中产生的废包装材料、废金属等，按不同性质分别堆放，废金属回收利用，废渣和垃圾送往城市指定渣场；办公楼产生的生活垃圾等送城市指定渣场。所有污染经处理后全部达标排放或者回收利用。因此，本项目生产对人体、对周围环境无不良影响。
1.4.8投资估算及效益指标
项目总投资50031万元，建设投资44499.60万元，其中申请银行贷款28000万元，其余部分企业自筹。
年项目流动资金18438万元，其中铺底流动资金5531.43万元。
年销售收入207000万元。
年利税39291万元，其中年利润19739.87万元（税后）。
盈亏平衡点为31.05％，经营安全率68.95％。
投资回收期3.72年(包含建设期)。
财务内部收益率40.21％。
投资利税率62.43％。
投资利润率46.81％。
详见主要经济指标表。
1.4.9实施进度建议
本项目建设期一年，投产后一年达产，投产期生产负荷按80％计，以后各年均按满负荷100％计。
1.4.10可行性研究报告结论
本项目产品市场前景广阔，生产工艺路线成熟，水、电、暖等配套设施齐全，产品技术含量高，具有较强的市场竞争力，经济效益和社会效益显著，能够为国家创造大量的外汇。
****钢管有限公司具有多年从事新异型管材研发、生产的管理体系以及经验丰富的生产管理人员，能够保证项目的顺利实施，保证产品的生产和销售。
综上所述，认为本项目建设是必要的、可行的。

表1-1 主要经济技术指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
生产规模

1.1
消防管
吨／年
80000

1.2
栅栏管
吨／年
60000

1.3
方矩形管
吨／年
50000

1.4
涂塑管
吨／年
50000

1.5
外镀内涂管
吨／年
30000

1.6
缩径管
吨／年
20000

1.7
扩口管
吨／年
10000

2
项目总投资
万元
50031

2.1
建设投资
万元
44499.60

2.2
铺底流动资金
万元
5531.43

3
劳动定员
人
800

4
设备数量
台/套
648

5
建筑面积
平方米
120000

6
主要原材料

6.1
碳素钢
吨/年
360000

6.2
塑料粉末
吨/年
10000

7
年销售收入
万元
207000
正常年
8
销售税金及附加
万元
9828.72
正常年
9
总成本
万元
167708.78
正常年
10
年利润总额
万元
29462.50
正常年
11
所得税
万元
9722.62
正常年
12
借款偿还期
年
2.64
包含建设期
13
投资回收期
年
3.72
包含建设期
14
投资利税率
％
62.43

15
投资利润率
％
46.81

16
财务内部收益率
％
40.21

17
单位产品能耗
Kg标准煤/吨
86.47

第二章 项目背景与提出

2.1 企业概况
****钢管有限公司公司拥有固定资产总额2.5亿元,占地26.8万平方米,现有员工1700人,各类专业技术人员310人,工程师60人,高级工程师3人。公司致力于科技开发，不断从国外引进先进的技术设备。先后自日本引进了KMT-45、ф76、ф45焊管生产线、自英国引进了喷涂生产线、自德国全套引进全自动锥形钢管生产线。目前年综合生产能力40万吨，主要产品有公路钢护栏、公路照明锥形钢杆、各类异型管材，广泛应用于通信、电力、消防、高速公路及其它优质工程。其中公路照明锥形钢杆通过了由国家建设部组织的国家级新技术、新产品鉴定，被确认为全国重点推广的技术和产品；聚乙稀涂塑钢护拦获国家专利。公司先后取得了中国冶金质量体系认证中心和英国摩迪公司颁发的ISO9001国际质量体系认证证书。产品通过了美国“UL”认证，主导产品质量达到国际先进水平，居国内同行业领先地位。

2.2 项目背景及现状
由于受国民经济高速增长及世界经济复苏的拉动，自2000年以来钢管产量及需求量同步快速增长，目前，中国钢管行业发展现状如下：
2.2.1国内钢管市场情况
 2000-2003年，钢管产量与钢材总产量同步增长。2000年以来，是我国钢管行业50年发展历程中产量增长最快的几年，与全国成品钢材的增长几乎同步，即成品钢材每年平均以21.52%的高速增长，其中钢管更以每年平均23.75%的高速增长，钢管中又以焊接钢管增长速度最快，年平均增速达到了27.31%,大大高于无缝钢管的年平均增长率，管材比保持在7.0%以上。产量居世界第―位，成为名副其实的钢管大国。2004年，我国无缝钢管和焊接钢管产量均为世界第一，继无缝管2003年成为我国净出口品种后，2004年焊接管也成为净出口品种。
2.2.2钢管进出口情况
2000～2003年，钢管的进出口情况为成品钢材进口量趋于逐年增长势头，并且增幅越来越大，而钢管进口量在2002年突增后，到2003年又大幅下降；成品钢材出口量总趋势是增长的，钢管出口量也基本是逐年增长，2003年增幅最大，并出现钢管进出口量基本持平，无缝管出口量大于进口量现象，即成为净出口钢材品种，2004年焊接管也成为净出口品种。我国钢管出口的特点：
　　一是出口钢管数量大于钢管进口数量，钢管成为我国净出口的钢材产品。二是企业经营战略有了新转变，把参与国际市场竞争作为实现可持续发展长远战略措施；三是抓住国际市场高价位的机遇，扬长避短，积极开拓国际市场。这也反映了我国钢管行业通过技术改造和技术创新，工艺装备水平显著提高，为提高钢管质量、扩大品种适应国际市场的需要创造了有利条件。
2.2.3钢管生产技术装备情况
改革开放以来，尤其是进入21世纪以来，一大批具有国际先进水平和接近国际先进水平的钢管生产技术装备，在钢管行业的生产中起到了主导作用。这些先进技术装备生产的钢管产品质量优良，不但顶替了部分进口产品，而且加大了产品的出口力度，因而在2003年首次出现了无缝管出口量大于进口量，成为净出口钢材品种，而焊管的出口量比上年增长一倍多。目前，我国先进的无缝钢管连轧机组无论是机型和数量均已成为世界之最，其实际产能已突破300万吨，占总产能的50%左右，是我国经济建设及钢管出口的主力军。先进的焊管机组包罗了世界上三大机型，即直缝双面埋弧焊（LSAW）、直缝高频焊（ERW）、埋弧螺旋焊（SSAW）。国产焊管在我国西气东输工程及钢结构领域中起到了主导地位，顶替了大部分进口产品，并已开始打入国际市场。　
2.2.4钢管的品种质量
由于技术装备发生了质的变化，具有先进技术水平的“短流程”生产工艺：炼钢（精炼）--连铸管坯--连轧管在无缝管企业大量涌现，其产品质量普遍接近或达到国际先进水平，产品市场覆盖了石油、化工、锅炉、煤炭、汽车、船舶、电站以及军工、航空、航天、核能、钢结构等行业和领域，同时还部分出口；还有一批具有高附加值、高技术含量的产品，如特殊扣套管、高钢级锅炉管、钻杆等产品正在开发或在批量试生产中，不久将替代进口产品。
焊管由于技术装备的升级，其产品在西气东输工程中做出重要贡献。如工程需大口径（φ1016mm）X70级埋弧焊管180万吨，其中100万吨为螺旋双面埋弧焊管，全部为国产管；80万吨直缝双面埋弧焊管中，1／3为国产JCOE钢管；广州番禹珠江钢管公司的UOE管在2002年海南岛沿海管线国际招标中战胜西方著名焊管厂商一举中标，其产品为φ1016×14mm、钢级X70；锦西钢管厂ERW508机组为北京国家大剧院生产出建筑用φ508钢管柱，等等；一些焊管企业用焊管代替J55无缝套管、无缝低中压锅炉管、精密异型钢管、方矩形管以及开发出钢塑复合管代替镀锌管等，并大量出口。
  但是同时我国的钢管企业还存在着行业发展不平衡、产品附加值不高等问题，所以企业要在充分调研市场的前提下重新定位，并下决心采用先进技术对其装备进行技术改造，生产高附加值、高技术含量钢管来满足社会的需求。
新异型管材主要用于高层楼房和大型的公共设施、厂矿等系统的建设，方矩形管用于建筑钢结构，施工周期短，具有抗震，防火等特点，消防钢管目前国内大部分采用无缝钢管，因此造价比较高。随着生产技术水平的不断提高，****钢管有限公司成功地开发了内外热镀锌和外镀锌内涂塑焊接消防钢管，随着经济的不断发展，消防管存在着巨大潜力。特别是外镀锌内涂塑消防钢管非常适合于现代消防系统喷淋管道的铺设，有效地防止了喷淋头的堵塞问题，两种产品均可取代我国现有的消防系统所使用的无缝钢管，受到广大客户的一致认可。****钢管有限公司的产品达到了国际同类产品的水平，生产工艺先进，产品质量过硬。2000年****钢管有限公司在国内首家通过了美国“UL”消防钢管认证。为消防管和其它异型管材在国内和进入国际市场奠定了基础。****钢管有限公司30万吨新异型管材项目的建设是势在必行的。
2.3 项目提出的必要性
2.3.1符合国家产业政策和行业发展规划
消防产品关系到国家财产及人身安全，因此，消防政策和法规有望越来越健全和完善，另一方面，为促进消防产业的发展，政府也将大力扶持和保护消防事业，采取各种优惠政策，扶持、推动消防产业的发展，消防管作为消防产品也必然获得大力推广应用。
方矩形管、栅栏管、缩径管广泛用于建筑、安全、及蔬菜大棚等领域,涂塑管、扩口管广泛用于电力电缆铺设、通信电缆铺设。外镀内涂管用于生活用水管道，现国外发达国家已全部使用外镀内涂管，已不用镀锌管，我国也相继出台了有关法规和政策，逐步用外镀内涂管代替镀锌管，以保证生活饮用水达到饮用标准。
综上所述，上述产品完全符合国家的产业政策，有待于进一步扩大生产规模。
2.3.2有利于发展当地经济
****钢管有限公司地处**市潍城区。该公司经过数年来的艰苦奋斗、努力创业，目前已成为同行业的支柱企业之一，本项目建成后将使公司在原有生产能力的基础上，新增30万吨新异型管材的建设规模，项目投产后对发展**市经济、增加财政收入、带动当地相关产业的发展和解决劳动力就业等都将起到积极的推动作用。
2.3.3项目扩建有较好的基础
****钢管有限公司是**省最大的专业生产企业，公司固定资产总额2.5亿元，占地26.8万平方米，现有员工1700人，各类专业技术人员310人，工程师60人，高级工程师3人。拥有多年的生产经验，已熟练各类焊管的全套生产技术、设备生产线。企业实施该项目有以下基本优势和条件：
2.3.3.1企业领导重视技术开发工作。企业管理者代表担任研究中心主任，技术副厂长担任副主任。选拔企业精干为研究中心成员并有专供研究中心研究、开发的实验基地和专用资金角度试验、检测设备。研究中心的工作得到企业领导层的高度重视。
2.3.3.2企业具有多年的钢管生产经验。企业已通过ISO9001国际质量体系认证，九六年获得了自营进出口权，产品不仅内销全国二十多个省市，而且出口美国、中东、日本、东南亚、韩国、澳大利亚、加拿大等国家和地区。企业多次被评为“省级先进企业”、“机电产品出口先进企业”、“五金产品出口基地”。
2.3.3.3企业具有多年从事钢管加工生产的生产管理体系，产品质量稳定。在国际、国内市场上均有较好的信誉。在建厂和几次技术改造中公司培养了一批既懂技术、又会经营管理的复合型人材。通过几年的努力，公司已在国内、外建立了稳定的销售网络，已有一大批固定客户，销售渠道不断扩大。在现有的基础上，可节省投资。即投资少、见效快。因此本项目建设基础较好。
上述已经建立起来的基础条件与优势将能充分保证****钢管有限公司年产30万吨新异型管材扩建项目各项工作顺利进行。

第三章 市场需求预测与建设规模

3.1 国内外钢管市场分析及需求预测
3.1.1国际市场分析及需求预测
据有关部门估计，目前世界钢管生产能力约为5800万～6000万吨，其中焊管约3900万～4000万吨。就地区钢管市场而言，美国是最大的钢管进口国，根据美国咨询机构提出的报告分析，美国每年钢管进口量增长较大。目前美国对日本钢管实施反倾销政策，将导致2005年前日本钢管无法进入美国市场，这给我国钢管进入美国市场带来新的机遇。我国周边国家和地区有日本、韩国、中国台湾地区及东南亚、原苏联各国等，除日本、印度和原苏联各国外，其他国家的钢管基本靠进口。据了解，这些国家每年焊管的消费量约200万吨左右，目前，日本约占据了这些国家近40%的市场份额，我国只占有约13%的市场份额。而中东是世界主要的产油区，除对油井管大量需求外，对管线管、结构管等需求量也较大，每年进口30多万吨，目前这些钢管主要从日本、欧洲等国家进口，中国则刚进入这个市场。
从世界市场来看，随着热轧板卷材料质量、电焊管焊缝质量和无损探伤可靠性的提高，焊管的用途日益扩大，不仅数量增长的速度高于无缝管，而且越来越多地进入更多应用领域，除了一般管市场以外，而且在向锅炉制造、建筑结构、油井管以及冷拔管坯等市场方向发展。
国际市场需求对我国钢管行业的影响主要体现在出口方面，国际市场价位高于国内市场，具备出口条件。预计受全球能源需求的带动，2005年钢管出口将大幅增长。目前，2005年1～5月，我国钢管净出口量达759103吨，同比增加871867吨，比2004年全年净出口量还增加了366803吨，成为名副其实的钢管净出口国。 从1～5月钢管进出口的品种变化看，焊管进口同比降低41％，其中其它焊管(含大口径、合金及不锈钢、异型)同比减少约2万吨，下降15．23％，占进口焊管总量的68．07％。焊管出口激增了219．74％，其中其他焊管(含大口径、合金及不锈钢、异型)同比增加33．52万吨，增长171．02％，占出口焊管总量的76．65％；石油管线及钻套焊管占出口总量的19．46％。所以随着我国的入世和国内钢管行业生产能力和技术水平的提高，钢管出口形势将会越来越好。
3.1.2国内市场分析及需求预测
目前，中国焊管产量居世界第一位。鞍钢上个世纪４０年代就有链式炉焊管机。５０年代，我国从原西德和原苏联引进了３套低频直缝电焊管机组。１９５９年，作为国家１５６个重点建设项目之一的石油工业第一套大口径螺旋埋弧焊管直径４２６毫米～直径６３０毫米机组在宝鸡建成，拉开了我国建设大口径焊管业的序幕。６０年代初期，我国开始自行研制焊管设备。例如，宝鸡钢管厂自行研制了直径２１９毫米～直径４２６毫米螺旋焊管机组。７０年代，一方面引进国外先进焊管机组；另一方面消化引进、研制我国国产的焊管机组，大部分是直径１１４毫米以下的直缝焊管机组。８０年代是我国焊管机组大量引进、制造、建设的大发展时期。９０年代直到目前仍处在发展之中。
回顾中国焊管发展的历程，从５０年代起，大致是１０年跃上一个台阶，至８０年代进入发展高潮期，这一切都是由于国民经济的高速发展，市场需求的强劲驱动，同时也是由于焊管技术的日臻成熟和国内热轧板卷日益增长所致，促使中国焊管业在世界焊管发展崭露头角。从９０年代起，中国焊管产量稳居世界第二位，而且一直在向位居第一位的日本逐渐逼近，成为世界上举足轻重的焊管大国。从２００１年起，我国焊管产量已经超过日本，成为世界产量第一位的焊管大国。
　　目前，我国焊管品种规格基本齐全，质量在不断提高。产品覆盖范围：建筑、机械、石油天然气、冶金、煤炭、矿山、化工、轻工、农业、交通（汽车、火车、机场）、电力输送、电站锅炉等各个行业，为国家经济安全和经济建设做出了重大贡献。
自２００２年钢管行业同整个钢铁行业一样，受国民经济快速增长的拉动，产量继续高速增长，技术经济指标进一步改善，企业效益明显上升；技术改造步伐加快，结构调整取得成效，市场需求态势和行业竞争实力明显增强。
　　从市场消费情况看，２００２年钢管表观消费量为１３７６万吨，无缝管６１８万吨，焊管７５８万吨。其中，国内生产１３０９万吨，进口１３６万吨，出口６９万吨，净进口６７万吨，净进口比重约４．９％其中无缝管为１．６８％，焊管为７．５％，比上年同期表观消费量１１６４万吨增加２１０万吨，增长约１８％其中无缝管增长约１９％，焊管增长约１６％。无缝管用于石油专用管表观消费量为１２６万吨。其中国内生产量１０６万吨，进口量３５万吨，出口量１５万吨，净进口量为２０万吨，净进口比重为１６％。另外，焊管进口量５９万吨，出口量６万吨，净进口量为５３万吨。焊管进口量大的原因是西气东输所需ＵＯＥ钢管。在这１３０９万吨钢管产量中，无缝管为６０８万吨，焊管为７０１万吨，电焊管占５４％，无缝管占４６％。从数量上来看，电焊管产量超过无缝管产量。
至2003年，全年生产钢管1768万吨，全年消费无缝钢管691万吨，同比增长11.42％。全年累计进口无缝钢管47.4万吨，同比下降8.31％，出口56.07万吨，同比增长35.76％，国内市场占有率93.14％，比去年同比提高1.48个百分点。在西气东输、基础设施、房地产业及城市化建设等需求拉动下，全国焊管消费达到1077万吨,同比增长21.43％。其中国内生产1069万吨，同比增长28.82％；进口64.8万吨，同比下降23.6％；出口57.2万吨，同比增长1.03倍；国内市场占有率为93.98％，比去年同期上升3.55个百分点。
据中钢协预测，今年我国钢管产量将达2455万吨，较2004年增加322万吨，增长15.6%。其中，无缝管为1055万吨，增产147万吨，增长16.1%；焊接管产量1400万吨，增产185万吨，增长15.2%。由上可知，国内钢管产量和消费量连年以15％以上的速度实现同步增长，随着国际出口形势的利好趋势，国内钢管市场前景广阔。
3.2 产品销售
90年代以来，随着世界科学技术的迅猛发展和国际产业分工的不断深化，以及我国市场经济的深入发展和人民生活的不断提高，我国管材市场需求持续升温，申奥成功、加入WTO、国民经济的稳步发展及国家基础设施建设的大幅投入，有效地提高了管材应用行业的需求空间。根据管材企业产品或业务主要涉及的领域我们对管材产品的应用进行归类，我们可以把它划分为三类，第一类是建筑工程公司、宾馆物业/写字楼和房地产开发和消防；第二类是石油化工、机场建设、电力能源；第三类是机械电子、冶金钢铁、烟草、港口码头和邮电等领域。在第一类应用领域中，各消防企业的产品涉及率都在60%以上，涂塑管、方矩型管涉及率都在50%以上，在第二类应用领域中，涂塑管、方矩型管涉及率都在60%以上，消防产品涉及率都在25%-40%之间。在第三类应用领域中，涂塑管、方矩型管涉及率都在60%以上，消防产品涉及率都在25%以下。产品涉及率在很大程度上说明了某些领域中的市场成熟度或产品的适宜程度。因此，管材产品无论是现在，还是在将来，都有广阔的市场。
中国加入世贸组织后，****钢管有限公司对新异型管材项目进行技术攻关。先后生产出符合美国材料及工种协会ASTM A53、ASTM A795消防焊接钢管标准的消防管、符合英国BS1387-1985标准的建筑用管、方矩形管等。以上管材以其过硬的质量和齐全的规格进驻美国市场，2003年打开了澳大利亚市场，半年时间实现出口量2万吨，2004年实现出口量4万吨。市场预测，公司新异型管材销售量近期便具有实现国内市场每年3～5万吨、美国市场每年5～10万吨、澳大利亚市场每年4～8万吨的能力，但是因为产能不足，迟迟不能满足客户需求，所以年产30万吨新异型管材建设项目建设后，市场销售不成问题。 
3.3 建设规模
根据市场需求和项目承担单位的资金筹措和项目实施能力，故确定本项目的建设规模为：新建年产新异型管材30万吨，其中消防管8万吨、栅栏管6万吨、方矩形管5万吨、涂塑管5万吨、外镀内涂管3万吨、缩径管2万吨、扩口管1万吨。

第四章 技术水平

4.1 产品水平及标准
4.1.1 产品水平
新异型管材主要用于消防、建筑、电力、电信等行业，所涉及的每一行业都能达到降低工程造价，提高安全性能，相应满足各行业的技术要求。其主要产品的性能简述如下：
钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异。与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品。由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用，深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新产品之一。
涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOXY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围，可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域。
方矩形管应用于建筑业的主要是结构用方矩形管。从结构力学和经济角度来看，方矩形管和H型钢结合应用于建筑业是最佳组合，可以实现工业厂房和民用住宅建设工厂化。在美国、日本等发达国家，建筑业是方矩形管的第一大用户，建筑业用方矩形管占方矩形管70%以上，建筑业用方矩形管占建筑用钢25%以上，方矩形管量为钢产量的5%左右。在近几年的出口业务中，方矩形管的需求不断增大。
4.1.2产品标准
本项目的原材料和产品主要质量指标执行或参考如下标准：
a.国家标准
GB/T3091-93《低压流体输送用镀锌焊接钢管》
GB/T3091-1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》
GB/T3092-1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》
GB/T14291-1992《矿用流体输送焊接钢管》
GB/T12770-1991《机械结构用不锈钢焊接钢管》
GB/T12771-1991《流体输送用不锈钢焊接钢管》
b.英国标准
BS1387-1985《钢管和管件标准》
c.美国标准
ASTM A53-97《黑管热镀锌管、焊管、无缝管》
4.2 工艺设备水平
本产品工艺路线成熟，属国内独家生产。本次项目建设增加装备专用线40条，其中纵剪生产线6条、Φ320焊管生产线1条、Φ219焊管生产线2条、Φ165焊管生产线2条、Φ76焊管生产线4条、Φ45焊管生产线2条、涂塑生产线4条、喷漆生产线5条、车丝生产线4条、压槽生产线3条、缩径生产线4条、扩口生产线3条。通过产品出口，按国际要求供货，跟踪国际前沿技术，提高公司的生产技术水平，加上自行开发与创新，生产工艺将得到进一步改进，生产规模进一步的扩大，产品质量也必将得到进一步提高。

第五章 工程技术方案

5.1 设计原则
5.1.1本项目的目标是建设新增年产30万吨新异型管材的生产规模，其中消防管8万吨、栅栏管6万吨、方矩形管5万吨、涂塑管5万吨、外镀内涂管3万吨、缩径管2万吨、扩口管1万吨
5.1.2认真贯彻技术进步的方针，按照高起点、专业化的方向建设。
5.1.3积极采用新技术、新工艺和高效专用设备，提高产品质量，拓宽产品服务领域。
5.1.4技术引进和消化吸收相结合，积极创新，提高产品开发能力。
5.1.5为保证生产能力、产品质量和技术水平，本项目重点投资所需生产设备和检测仪器，并考虑相应配套工程。
5.2 项目组成
在****钢管有限公司规划的新厂区内，新建纵剪车间、焊管车间、车丝勾槽车间、涂塑车间、喷漆车间和原材料、成品库等生产设施，达到年产30万吨新异型管材的规模生产能力，从而降低生产成本，提高企业竞争力。
本项目同时考虑公用工程配套及服务性设施，以满足生产需要，主要包括：
a.辅助生产部门：理化计量室、产品试验室、机电维修等。
b.公用动力部门和系统：电气系统、供暖系统、给排水系统、消防系统、污水处理系统等。
c.服务设施：主要包括办公楼、宿舍楼及餐厅俱乐部等相应设施。
5.3 工程技术方案
5.3.1工艺技术选择
5.3.1.1充分利用现有设施，调整现有资产存量以减少投资。
5.3.1.2新增设备选择立足国内，尽量选择高效的生产设备，以保证有较高的生产效率和确保产品质量。
5.3.1.3注意环境保护、职工安全卫生、消防与节能，切实做到防止污染措施与主体工程同时施工，同时投入使用。
5.3.2主要工艺流程及说明
5.3.2.1 主要生产工艺流程
原材料 →前处理 → 纵剪 →高频焊管 →勾槽、扩口、缩径等深加工 →水压试验  →探伤试验 →涂塑 →检测、入库
5.3.2.2 纵剪工序
钢卷板经纵剪生产线裁剪出适合焊接的卷板。其工艺流程如下：
原材料检验 →上料开卷 →伸头引料 →牵引校开 →卷板头尾剪 →两废边缠卷 →分离收卷 →打包卸卷 →检验入库
工序注意事项：
a.原料采购只使用优质、连续轧制的碳钢。钢卷由国内大钢厂提供，该公司与这些大钢厂有着多年的业务关系，可以保证可靠优质的质量来源。原料储存全电脑化，每一卷都打上标记，供质量跟踪。
b.同一刀组中不同规格的裁剪条数之和不能超过18条。
c.考虑到纵剪机床夹装原材料钢板时，两巡要留有一定宽度的夹带，另一方面又要减少废料。所以要求裁剪时对两边的余量之和（称为边丝）加以控制。
d.本月全部刀组裁剪结束后，各规格产品的实际重量与计划重量的偏差应控制在10%的计划重量之内。
e.为提高排料的成功率，每一刀组中包含不同规格数在五种以下。
5.3.2.3高频焊管
高频电焊时，电流通过接触方式通到带钢边缘上，将其加热进行焊接。高频焊接由于“集肤效应”和“邻近效应”，加热频率高，焊接速度可达120m/min以上，焊接质量高。其工艺流程如下：
原材料检验 →上料开卷、矫平、剪切对焊、储料 →成型焊接、刮焊、喷焊、冷却、涡流探伤 →定径、定尺 →矫直、平头 →检验入库
工序注意事项：
a.该系统采用外进内出、下进上出储存钢卷，确保连续送料，连续生产。
b.采用当代世界上最新的成型技术。该系统具有自动调整、手动调整及快速换辊系统的特性，将钢带通过一系列主动和被动轧辊，以连续的方式形成接近闭口断面，以最好的形状进入精成型机架， 这大大提高了焊接效率和强度。
c.高频焊接设备具有固有短路保护、可靠性高、运行时间长和效率高、自动温度控制冷却系统等提供稳定运行。
d.焊缝超声波检测：在线超声波检测系统用于电阻焊管探测焊缝区的缺陷。
e.焊缝热处理， 焊接并超探后，钢管焊缝从退火感应加热器中通过，进行加热处理。
f.去内外毛刺：去外毛刺系统采用通用的安装架和支撑辊。 每个刀座装有一系列硬质合金刀具，在滑板上垂直和水平方向调整。随着辊子转动，间断式地在外毛刺上刻痕，当外毛刺刮除后自动断开滑落。去内毛刺系统采用切刀固定不动，而钢管以连续方式通过硬质合金刀片，实现切除内毛刺。
g.定径/矫直：通过带有孔型的一系列驱动机架，将钢管减径到要求的尺寸，或成型到要求的形状。矫直机架将钢管矫正到合适的直度，同时也用来扭矫方矩形管。
5.3.2.4其它产品
对生产的焊管根据市场需求进行表面处理和深加工，以生产出新异型管材，主要包括缩径管工序、扩口管工序、勾