年产115000吨玉米深加工项目可行性研究报告.doc

年产115000吨玉米深加工

项 目 建 议 书

吉林常瑞生化农产品开发有限公司
2005年7月

目 录

第一章 总论……………………………………………2
第二章 项目背景与发展概况…………………………9
第三章 市场需求预测与建设规模 …………………11
第四章 厂址及技改条件 ……………………………14
第五章 工程技术方案 ………………………………16
第六章 环境保护及综合利用 ………………………47
第七章 企业组织、劳动定员和人员培训……………50
第八章 项目实施进度的建议 ………………………52
第九章 投资估算与资金筹措 ………………………53

第一章 总 论

1.概述
1.1.1 项目建设的意义
本项目以玉米深加工、综合利用为导向，采用清洁生产工艺，拓展产品层次，年产3.0万吨食用酒精，并建立企业资源管理信息化系统。
1.1.1.1项目以致富农民为立足点，大力推进农业产业化。围绕农民增收这个中心目标，加快农业结构调整，推进农业产业化经营，大大增加劳动就业率。
1.1.1.2 项目总投资为20,107万元，其中建设投资15,207万元，
流动资金4,900万元。所需资金由企业通过股份制或融资解决。工程建成投产后，正常年销售收入27,593万元。正常年利税5,699万元，年利润3,658万元，项目的投资利税率45.41%，投资利润率24.01%，税后投资回收期6年（含建设期1年），税后财务内部收益率为12.55%，项目本向的各项财务评价指标较好，有较强的盈利能力，不确定性分析表明，工程有较强的抗风险能力。
1.1.2 项目建设得到蛟河市委、市人民政府、经济技术开发区领导和相关部门的大力支持，为创办企业和企业今后的发展提供了良好的环境。
1.2 项目建议的依据和范围
1.2.1 项目建议的依据
国家对产业发展的相关政策和市场调查。
1.2.2 项目建议的范围
年生产优质食用酒精生产能力3万吨，医用无水葡萄糖年生产能力1万吨，从市场需求、建设规模、建设条件、工程技术方案、环境保护、综合利用、投资估算、资金筹措及财务评价等方面进行项目分析。
1.3 研究工作概况
1、公司进行认真的研究讨论，就项目的建设规划、建设条件、工程技术方案、环境保护、综合利用、投资估算及资金筹措、财务评价等方面进行了深入细致的研究讨论，确定了项目的建设方案。
1．4 推荐方案与研究结论
1．4．1市场需求分析及产品销售方向
酒精是一种重要的工业原料，广泛用于医药、农药、化工、轻工、冶金、军工等领域，食用酒精主要用于食品、医药、化工等行业。随着我国国民经济的发展，对高纯度食用酒精、燃料酒精的需求不断增加，以高纯度食用酒精勾兑的纯净酒在国际上是白酒生产和消费的主流，在国内也正在成为消费热点。无水酒精作为最理想的化学能源进入了燃料市场，随着国家强制推行燃料酒精配套政策的逐步落实，其市场需求将成倍增加，随着宏观经济的复苏，各行各业对高纯度酒精的市场需求将进一步增大。
高纯度食用酒精生产的纯净酒，越来越受到消费者的青睐，随着人们生活水平的提高和健康新概念的形成，白酒逐步向低度、营养、保健方面发展，而以无杂质、口感纯正为特征的纯净酒，将成为白酒消费新时尚，在国内拥有巨大的消费市场。
高纯度的食用酒精将作为勾兑白酒生产的主要原料进入市场，向省内外及日本、韩国销售，具有广阔的国内外销售市场。
我国目前葡萄糖生产能力约为25万吨/年，其中大部分厂家生产能力较小，年产量仅3000—5000吨左右，且生产技术仍采用比较落后的酸法、酸酶法工艺。
1．4．2．建设规模与产品方案
根据市场的需求预测，并综合考虑资金、建设场地等因素，推荐本项目的建设方案如下：
1．4．2．1 建设规模
年产普级食用酒精3万吨，年处理玉米能力达到 9.6 万吨。
年产医药无水葡萄糖1万吨。年处理玉米能力达到 1.36 万吨。
1．4．2．2 产品方案
主要产品方案：
普级食用酒精 30,000吨/年
医药无水葡萄糖 10,000吨/年
副产品方案：
DDGS(干酒糟饲料) 21,900吨/年
蛋白粉 4,218吨/年
玉米胚芽 5,568吨/年
杂醇油 120吨/年
工业酒精 600吨/年
全糖粉 2,340吨/年
无菌纯净水 6,280吨/年
1．4．3 生产方法
普级食用酒精的生产工方法采用湿法玉米工艺路线，该工艺路线具有副产品的附加值高，发酵成熟醪酒分高，运行成本低等特点。生产方法为玉米经预净化除杂、除石、除铁后经浸泡、粗碎、分离、细碎、分离、洗涤、浓缩等工序，将玉米中胚芽、纤维，大部分蛋白质都分离出来制成附加值较高的玉米胚芽(或玉米油)、蛋白粉、纤维蛋白质饲料。分离出的淀粉乳通过中温蒸煮，双酶液化、糖化，浓醪发酵，差压蒸馏制得普级食用酒精。

1．4．4 厂址概述
项目拟建在蛟河市农业高新区。该厂址位于我国重要经济区东北地区的中心城市一沈阳的近郊，蛟河市作为东北地区最大的中心城市，地处东北吉林省粮食产区中心，具有重要的战略地位。以蛟河为中心，半径150公里的范围内，集中了以粮食大县为主的县区(桦甸、舒兰、敦化)，构成了较大的酒精消费市场，同时也有较好的原料供应保障。厂址的地理位置和交通条件十分优越。
1．4．5 主要原料及动力供应
1．4．5．1 主要原材料供应
吉林是我国的农业大省、产粮大省之一，农业一直是支撑吉林经济的重要支柱产业，全省粮食总产量每年在170亿公斤左右。完全可以保证本项目原料的供应，考虑到原料运输、处理等方面的因素，本项目将直接采购粮库收购的玉米。
1．4．5．2 供水
本工程在蛟河市经济技术开发区内新建，给水水源为城市自来水。该厂供水要求城市自来水管网为环状管网，供水总管管径需大于DN500，总供水能力应大于1260m3／h。供水压力应大于0．35MPa。取水方案拟定打井取地下水50 m3／h，由城市自来水管网取水400 m3／h。
1．4．5．4 供热
公司新建自备热电站，现有工程用汽量37t／h。考虑全厂管网损失及一定的富裕量，本工程拟建3台20t／h燃煤锅炉，一台3000kW抽背式汽轮发电机组，以满足本工程用热、用电的需要。
1．4．6 环境保护
本工程蒸馏后的废酒糟通过离心分离、蒸发、干燥后制成DDGS，作为饲料出售。本工程尘产过程产生的高浓度废水采用三效蒸发浓缩、喷雾干燥及工艺回用的方法处理。其它中浓废水：洗涤玉米水，蒸发工序的二次冷凝液及塔底排出的余馏水、冲洗设备及地面水，采用水解酸化与接触氧化法与人工湿地及中水回用目结合的方法进行处理。经处理后废水可以达酒精行业二级排放标准排放至人工湿地或中水回用，做到废水的有效治理。
本工程新增的3台20t／h锅炉，锅炉烟气采用高效多管陶瓷除尘器及高效脱硫除尘器进行净化处理后，达到规定的排放标准，由80米高的烟囱排入大气。
锅炉产生的煤渣，供煤渣砖厂生产煤渣砖。
1．4．7 劳动定员及来源
本工程需劳动定员260人，所需定员由公司内部调剂和向社会招聘解决。
1．4．8 总投资
本项目总投资为20,107万元，其中建设投资15,207万元，流动资金4,900万元。
1．4．9 项目实施进度建议
本项目前期工作1个月，建设期预计为4个月。
1．4．10 研究结论
公司以农业产业化为己任，立足于充分利用当地的资源优势，以玉米为原料，采用先进的生产工艺与装备，进行深加工，制取普级食用酒精，适合市场对高纯度普级食用酒精的消费需求和趋势。
推荐本工程建设规模为年产普级食用酒精2.5万吨，年处理玉米能力为8万吨。
项目总投资为4,198万元，其中建设投资3,467万元，流动资金731万元。所需资金全部融资解决。工程建成投产后，正常年销售收入13,233.50万元。年利税3,136.22万元，年利润1,058.64万元，项目的投资利税率45％，投资利润率25％，税后投资回收期3.9年(含建设期1年)，税后财务内部收益率为12．55％，项目本身的各项财务评价指标较好，有较强的盈利能力，不确定性分析表明，工程有较强的抗风险能力。
本工程是一个农副产品深加工食品工业项目，生产技术先进, 符合国家产业政策。因此，本工程具有良好的经济效益和社会效益。
1．4．11 主要技术经济指标
见下表。
表1-1 主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
l
生产规模

年产普级食用酒精
t／a
30,000

2
产品方案

主要产品方案

普级食用酒精
t／a
30,000

副产品方案

DDGS
t／a
21,900

蛋白粉
t／a
4,128

玉米胚芽
t／a
5,568

杂醇油
t／a
120

工业酒精
t／a
600

3
总投资
万元
20,107

3．1
其中：建设投资
万元
15,207

3．2
铺底流动资金
万元
4,900

4
投资指标

5
全厂定员总计
人
360

6
全年生产天数
d
300

7
主要原材料、燃料需要量

玉米
t／a
96,000

液化酶
t／a
45.5

糖化酶
t／a
25.6

硫酸胺
t／a
90

浓硫酸
t／a
423

氢氧化钠
t／a
780

酵母
t／a
9

煤
t／a
47,640
原煤
8
运输量
t／a
226,411.4

其中：运入量
t／a
145,039.4

运出量
t／a
81,372

9
厂区用地面积
m2
75,000

10
年总成本
万元
21,894.1

11
年销售收入
万元
27,593
正常年
12
年利税总额
万元
5,699
正常年
13
全员劳动生产率
万元／人
年
62.58

14
投资回收期

6
含建设期一

所得税后
a
3,449.1

15
利润率
％
12.5

16
利税率
％
28.3

17
财务内部收益率

第二章 项目背景与发展概况

2．1 项目的提出
2．1．1 项目发起单位概况
吉林常瑞生化农副产品开发有限总公司是吉林市光明石油机械技术研究所投资的一个新项目。
2．1．2 建设此项工程的优势
吉林常瑞生化农副产品开发有限总公司建设此项工程有如下优势：
2．1．2．1 原料优势
该项目的建厂地址选择在蛟河市经济技术产业开发区地处蛟河市的玉米主产区，周边是舒兰、敦化、桦甸等玉米主产区，原料充足价格合理。
2．1．3 项目建设的必要性
通过本项目的建设，有利于解决粮食转化、减少粮食补贴、促进地方农产品的生产和消费进入良性循环。我国是一个农产品生产和消费大国，党中央、国务院始终高度重视农业问题。近年来，我国农业生产连年丰收，粮食综合生产能力接近5亿吨，其中玉米产量在1．2亿吨左右，实现了农产品供给由长期短缺到总量基本平衡、丰年有余的历史性转变。然而，由于粮食深加工转化问题未能得以很好解决，粮食供应虽然增产，并未形成“增产——消费——刺激再生产”的良性循环，没有实现增产增收，严重地影响了农民的种粮积极性。
《国民经济和社会民展第十个五年计划纲要》提出，要通过加工、转化、扩大出口等多种方式，解决粮食等农产品阶段性供过于求的问题。而发展车用乙醇汽油，可以有效解决玉米等粮食作物的转化，形成一个长期、稳定、有效、可控的粮食消费市场，使国家拥有一个可靠的粮食转化和调控手段，有助于增加和稳定农民收入，实现农业生产的良性循环。
通过本项目的实施，可实现以下经济效益和社会效益：
1．本项目每年可转化玉米8万吨，按2002年吉林省玉米平均亩产800公斤计，相当于消化40万亩玉米，可实现农业收入3．5亿元。
2．按2002年每吨粮食保管费用70元计，本项目每年可减少各级政府粮食储存补贴2,205万元，大大减轻财政负担。
3．通过粮食加工、转化，可在一定程度上调动农民生产粮食的积极性，增加农民收入，促进农业生产和消费进入良性循环。
2．2项目的发展概况
食用酒精广泛用于食品、化工、医药等工业。在巴西、美国还把大量的酒精作为汽油的替代产品。在我国主要用于勾兑各种酒类及医药、化工行业。据统计，1995年我国酒精实际产量约200万吨左右，其中发酵酒精约占95％，合成酒精约占5％。近几年以酒精为主要原料的食品、化工、医药、燃料及国防工业产品的需要量逐年增加，需要量的增加幅度10—25％，如果以每年需求量按10％增长率预测，到2005年国内对酒精的需求量大约在500万吨左右。而国内现有的酒精产量远不能满足市场的需求，市场需求空间较大，前景广阔。
第三章 市场需求预测与建设规模

3．1 市场需求预测
3．1．1 食用酒精
食用酒精广泛用于食品、化工、医药等工业。在巴西、美国还把大量的酒精作为汽油的替代产品。在我国主要用于勾兑各种酒类及医药、化工行业。据统计，1995年我国酒精实际产量约200万吨左右，其中发酵酒精约占95％，合成酒精约占5％。近几年以酒精为主要原料的食品、化工、医药、燃料及国防工业产品的需要量逐年增加，需要量的增加幅度10—25％，如果以每年需求量按10％增长率预测，到2005年国内对酒精的需求量大约在500万吨左右。而国内现有的酒精产量远不能满足市场的需求，市场需求空间较大，前景广阔。
纯净酒是指不含或基本不含对人体有害的杂质的酒。这种酒是无色透明的，如果加香调味、加果汁、加中药提取液等，不改变其“纯净”的特点的可称为纯净酒的系列酒。采用先进技术生产的高纯度普级食用酒精加工成的纯净酒，在国际上是白酒生产和消费的主流，在国内也正在成为消费热点。我国白酒每年消费的商品量在800万吨左右，近几年来，由于人们生活水平的提高和健康新概念的形成，白酒逐步向低度营养、保健方面发展，而以无杂质、口感纯正为特征的纯净酒，将成为白酒消费新时尚。液态提纯、固态增香、固液勾兑相结合，将成为白酒生产的发展趋势。高纯度食用酒精生产的纯净酒，越来越受到广大消费者的青睐。河南天冠、天津冠达、孔府宴酒、北京红星等厂家成功开发的勾兑纯净酒，已在市场抢占尘机，受到消费者欢迎。酿酒专家权威分析，在我国西北内陆各省及俄罗斯、日本、蒙古、台湾等国家和地区，勾兑纯净酒具有非常广阔的市场前景。南韩的真露酒与我们的纯净白酒相接近，其产量超过300万吨，出口日本和美国等国家，是世界白酒出口量第一大国。随着中国加入世贸组织后，关税壁垒消除，将给纯净酒打入国际市场创造良好的机遇。由此可见，高纯度优质食用酒精具有广阔的销售市场及良好的销售前景。
3．1．2 DDGS(全价干酒糟饲料)、高蛋白粉
这两种副产品是多种复合饲料的基料，蛋白含量高，营养丰富，销路十分畅通，目前供不应求，国内市场前景十分看好。
3．1．3 玉米胚芽
玉米胚芽是生产玉米油的直接原料，脂肪含量高，出油率高。随着我国人民生活水平的日益提高，人们对食用油的营养品质开始有所选择，玉米胚芽生产出来的玉米油，营养丰富，所含元素有利于身体健康，属绿色保健食品，现已得到人们的认可。由此可见，玉米胚芽的国内市场前景相当看好。
3．1．4 医药无水葡萄糖
我国80年代以前国内全部用酸法、酸酶法工艺制造葡萄糖，由于工艺技术的缺陷，该工艺无法制造无水葡萄糖。90年代以后开始以玉米淀粉为原料，引进国先进技术和备制造无水葡萄糖，使我国制造高度结晶葡萄糖的生产步入世界先进水平的前列。
目前国内制造无水葡萄糖的厂家只有河北葡萄糖厂等二家，总产量不是1.5万吨/年。其中，河北葡萄厂利用丹麦DSSE公司的技术和设备建设的20,000吨/年无水葡萄糖装置的产品质量最好。
无水葡萄糖的分子结构中不含结晶水，其特点是纯度高，质量稳定，在密封状态下可保存，是医药工业制造输液和水针的好原料，受到医药制剂行业的青睐。
无水葡萄糖是一水葡萄糖的换代产品，在美、日等发达国家已规定一水葡萄只能用于口服，制造输液和水针必需用无水葡萄糖的为原料。从发展眼光看，无水葡萄糖将取代一水葡萄糖。
3．2 建设规模及产品方案
3．2．1 建设规模
年加工玉米30万吨，生产优级食用酒精10万吨。
3．2．2 产品方案
主要产品方案：
普级食用酒精 30,000吨/年
副产品方案：
DDGS(干酒糟饲料) 21,900吨/年
蛋白粉 4,128吨/年
玉米胚芽 5,568吨/年
杂醇油 120吨/年
工业酒精 600吨/年

第四章 厂址与建设条件

4.1 厂址
4.1.1 厂址地理位置及外部交通条件
蛟河市新区，地处吉林东部至延边自治州、302国道和铁路中间。
蛟河市是吉林市东北地区最大的煤城，已建成由铁路、公路交织现代交通网络。
4．1．2 厂址自然条件
4．1．2．1 地形、地貌条件
厂址属于半山区，场地较平整。
4．1．2．2 地质地震资料
地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特性周期为0．35s，建筑物需考虑抗震设防措施。
4．1．2．3 气象资料
夏季通风计算干球温度 27℃
冬季通风计算于球温度 -18℃
夏季空调计算干球温度 30.3℃
夏季空调计算湿球温度 24.5℃
冬季空调计算干球温度 -28℃
冬季室外计算相对湿度 72%
大气压力 夏季 984.7hpa
冬季 1001.3hpa
室外风速 夏季 3.0m/s
冬季 2.5m/s
4．1．3 厂区占地情况
本项目拟占用土地75,000平方米（112亩），均为开发区项目用地。
4．2 建设条件
吉林是我国的农业大省、产粮大省，农业一直是支撑吉林经济的支柱产业，全省粮食总产量每年在170亿斤左右，完全可以保证本项目原料的供应，考虑到原料运输、处理等方面的因素，本项目将直接采购由粮食仓库的玉米。因此，本项目的原料供应有充分的保障。
本工程除主原料玉米外，用量较大的辅料有：液化酶、糖化酶、氨水、液碱、浓硫酸。目前全国生产规模较大的酶制剂生产厂家(无锡星达、江阴星达、无锡杰能科、天津诺维信等)生产能力较大且质量已达到国际优级产品水平，因此工程实施后所需的液化酶、糖化酶在来源和质量上不存在任何问题，而另外两种主要辅料氨水和浓硫酸，在吉林市周边的产量和质量也完全能满足生产的要求。

第五章 工程技术方案

5.1 项目组成
本工程由下列各单项工程组成
表5-1 项目组成表
工程类别
工程(车间)名称
规 模
备注
1．主要生产工程
淀粉车间
生产能力：9.6万吨／年玉米

蛋白车间
生产能力：4,128吨／年

液化、糖化、
发酵车间

蒸馏车间
生产能力：3万吨／年酒精

DDGS车间
生产能力：21,900吨／年

葡萄糖车间
生产能力：10,000吨/年

全糖粉车间
生产能力：2,340吨/年

纯净水车间
生产能力：720吨/年

2．辅助生产设施
饲料库

3．公用工程
锅炉房及干煤棚
20t／h锅炉三台

汽轮发电车间
l台300kW抽背式

变配电站
1,600KVA变压器一台
1,600KVA变压器一台

污水处理站

4．厂区工程
厂区外线及照明

厂区给排水管网

总图运输工程

5．2 生产技术方案
5．2．1产品采用的质量标准
5．2．1．1食用酒精
产品质量应符合中华人民共和国标准“食用酒精”(GBl0343—2002) 中优级标准。
食用酒精 (GBl0343—2002)
优级
普级
外观
透明
透明
色度号 ≤
10
10
气味
无异臭
无异臭
乙醇％(V／V)≤
95．5
95
硫酸试验号≥
10
60
氧化试验分≥
30
20
醛(以乙醛计)mg／l
3
30
杂醇油(以异丁醇、异戊醇计)mg／l
2
30
甲醇mg／l≤
50
150
止内醉mg／l≤
35
100
酸(以乙酸计)mg／l≤
10
20
酯(以乙酸乙酯计)mg／l
18
25
不挥发物mg／1≤
20
25
重金属(以PB计)mg／l
1
1
5．2．1．2 玉米纤维饲料质量标准
序号
项目
单位
指标
1
水份
％
≤12．0
2
蛋白质
％
≥18．0
3
灰粉
％
≤1．5

5．2．1．3 玉米胚芽质量标准
序号
项目
单位
指标
1
脂肪含量
％
46-48
2
蛋白质
％
≥14．0
3
水份
％
≤10

5．2．1．4 玉米蛋白粉质量标准
序号
项目
单位
指标
1
水份
％
≤10．0
2
蛋白质
％
≥60．0
3
灰粉
％
≤1．5
5．2．2 生产技术方案的选择
本工程采用目前国际上比较先进的湿法玉米生产酒精工艺，同目前国内传统的干法玉米生产酒精工艺相比，该工艺路线具有所得副产品附加值高、发酵成熟醪酒分高、运行成本低(酒精成本将比干法工艺下降约10％)等特点。
先将玉米用酒糟水充分浸泡，然后通过粗碎、分离、细碎、分离、洗涤、浓缩等工序，将玉米中的胚芽、纤维，大部分蛋白都分离出来制成附加值较高的玉米胚芽(或玉米油)、蛋白粉、纤维蛋白饲料。对淀粉乳(含有少量的蛋白)再通过中温蒸煮，双酶液化、糖化，浓醪发酵，差压蒸馏制得普级食用酒精，蒸馏后的废精通过离心分离，三效蒸发器浓缩、喷雾干燥制得蛋白饲料。
5．2．3 生产方法、工艺流程和主要设备选择
5．2．3．1 淀粉车间
5．2．3．1，1 预净化工段
a．生产方法及说明
购进的玉米经过振动筛去掉绳头、石块、土块等大杂，经卸料斗进入提升机，提到20米高处的皮带输送机，通过皮带输送机送入玉米钢板贮仓贮存，生产时，钢板仓内的玉米从底部通过皮带输送机送出，并用提升机送到电子计量称，同时用一旋风除尘器以去掉玉米中的灰尘，计量完的玉米靠重力落入玉米暂贮斗，从暂贮斗出来的玉米靠重力落入水力除砂罐，该罐同时加入适量的水。然后用离心泵送入浸泡罐，浸泡罐内除玉米外，还有来自离心分离机的离心清液及少量的亚硫酸，浸泡温度控制在50—55℃，PH值4.0—4.5,浸泡50—55小时后，玉米中的水分达到40—45％即可送去粗碎，而浸泡水则送去蒸发以制得玉米浆。
b．工艺流程简图
大 杂
皮带输送机
除尘器
玉米
玉米卸料斗
提升机
皮带输送机
玉米贮仓
提升
浸泡罐
干玉米上料泵
暂贮罐
除砂罐
料仓
计量称

c．主要设备选择
表5—2 主要设备表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备 注
1
玉米卸料斗

台
2

2
斗式提升机

台
2

3
皮带输送机

台
2

4
玉米贮仓

台
4

5
皮带输送机

台
2

6
除尘：器

台
2

7
斗式提升机

台
2

8
计量称

台
2

9
料仓

台
2

10
除沙罐

台
2

11
干玉米上料泵

台
2

12
浸泡罐

台
4

5．2．3．1．2 粉浆工段
a．生产方法及说明
浸泡后玉米先经过除石器将其中的石块、铁块等去掉，再经过一重力曲筛去掉输送水，然后送入凸齿磨进行粗碎。以将胚芽和胚乳分开，粗碎后的玉米和洗涤胚芽的工艺水一起被送入一级胚芽分离器，由于比重不同，大部分胚芽从旋流器顶部出来，通过两级洗涤后(洗涤用水用从离心机过来的离心清液)送入挤干机去掉部分水，从挤干机出来的湿胚芽(含水55-60％)送入干燥机进行干燥，最后制得水7％以下，脂肪含量大于40％的成品胚芽。而从一级胚芽旋流器底部出来的胚乳再进入二级凸齿磨，二级粗碎后的物料再送入二级胚芽旋流器。二级旋流器顶流物送入一级凸齿磨的磨下罐，而二级旋流器的底流则送去细碎。
b．工艺流程简图
见下图。
浸泡好的玉米
顶 流
水
输送水循环利用
泵
玉米除石机
分水筛
湿玉米
暂贮罐
凸齿磨
磨下罐
泵
一级胚芽分离器
顶来流
二级胚芽分离器
二次粗碎
底 流
洗 涤
底 流
细 碎
湿胚芽
成 品
干 燥
挤干机

c．主要设备选择
表5-3 主要设备表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备 注
1
凸齿磨

4

2
胚芽旋流器

12

3
计量称

1

4
除石器

l

5
振动筛

l

6
皮带输送机

2

7
斗式提升机

1

8
旋风除尘器

7

9
动曲筛

6

10
压力曲筛

12

ll
针磨

7

5．2．3．2 蛋白车间
a．生产方法及说明
去掉胚芽的物料用泵送入一组压力曲筛，筛下物进入一暂贮罐，然后用泵打到蛋白分离机，而筛上物则进入针磨，经过针磨后纤维和淀粉已基本分离，而后送入五级压力曲筛进行逆流洗涤，洗下的淀粉乳也送入蛋白分离机，洗去淀粉的纤维则送入挤干机挤去部分水分，湿纤维(含水60—65％)则送去干燥制得纤维饲料或与蒸发浓缩液混合干燥制得纤维蛋白饲料。
去掉纤维的淀粉乳用泵打入蛋白分离机，根据比重的不同，大部分蛋白质都从分离机的顶流出来，进入气浮槽，在气浮槽内，蛋白被气体吹起，浮在气浮槽的顶部，然后溢流到——贮罐，再用泵将其打入沉淀池进行沉淀，沉淀后的蛋白溶液干物质含量达到10％以上，再送入板框过滤，过滤后的物料(含水55-60％)直接送入干燥机干燥制得附加值很高的蛋白粉。而从蛋白分离机底部出来的是较为纯净的(还含有少量蛋白)高浓度(含淀粉25％以上)淀粉乳即可送去蒸煮。
分离蛋白
分离完胚芽的物料
贮罐
泵
压力曲筛
筛物
贮罐
筛上物
第一级筛下物
工艺水
贮罐
筛上物
五级压力曲筛
泵
磨下罐
针磨
挤干机
液 体
湿纤维
干燥机
成 品
湿纤维
淀粉乳
蛋白分离机
顶 流
气浮槽
顶 流
沉 淀
板框过滤
过滤水
回工艺
底 流
中温蒸煮
干 燥
b．工艺流程简图

蛋白质

主要设备选择
表5-3 主要设备表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备 注
1
蛋白分离机

台
3

2
气泞槽

台
6

3
板框过滤机

台
8

4
蛋白分离机

台
3

5
卧式螺旋离心机

台
10

6
挤干机

台
6

7
列管干燥机

台
6

8
中间暂贮罐

台
6

5．2．3．3 液化、糖化、发酵车间
a．生产方法及说明
浓缩后的淀粉乳在拌料罐内用氨水或液碱将PH值调到6.0—6.5，同时加入液化酶并加入适量的离心清液，将浓度调到淀粉含量21—22％，拌料罐出来的料液与液化后的料液进行换热，将该料液预热到55℃左右，然后用泵压入蒸汽喷射器将该料液瞬间加热到105℃左右，并在维持罐内保温3-5分钟，从维持罐出来的料液靠压力压入闪蒸罐，在此料液被瞬间降温到i00℃，后自流入液化罐，在液化罐内液化90分钟后用冷却水将其温度降到60℃，然后送入糖化罐。在糖化罐内用酸将PH值调到4.0-4．5并加入适量的糖化酶，糖化约1小时后，用冷却水通过换热器将其温度降到30-32℃，冷却后的糖化醪少部分进入酒母罐用于培养酒母，大部分进入连续发酵的流加罐(首罐)，流加罐还接收来自酒母罐的成熟酒母，糖化醪在酵母的作用下发酵50-60小时后，即告结束，醪液中酒分可达12％以上，即可送去蒸馏。
b．工艺流程简图．

液 化
发 酵
碱 液化酶
酒糟水
冷 却
糖化罐
糖 化
冷 却
精 馏
定粉乳
拌料罐
预 热

闪蒸冷却
中温蒸煮
预 热
拌料罐
定粉乳
C．主要设备选择
表5-4 主要设备表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备 注
L
蒸汽喷射器

台
2

2
板式换热器

台
9

3
液化罐

台
5

4
糖化罐

台
5

5
发酵罐

台
12

6
C02洗涤塔

台
1

5．2．3．4 蒸馏车间
a．生产方法及说明
来自发酵工段成熟的发酵醪用泵送入粗塔的塔顶，在该塔内经过粗馏，醪液中的酒精被分离出来，分离出酒精的废糟被送到离心工段，从粗塔分离出的粗酒被送入水洗塔，在该塔通过加水稀释，含有大量杂质的酒精从塔顶被送到水洗塔，而水洗塔底部脱去杂质的低度酒直接被送到精塔进行浓缩，浓缩后的酒精度数达到96％以上，并提取部分工业酒精的方式脱去甲醇，从塔得到的即是普级食用酒精，而精塔底部的废水则被送去洗涤玉米。
b．工艺流程简图
成熟醪
粗 塔
粗 酒
水洗塔
去除杂质的低度酒
96%的高度酒
精 塔
优级食用酒精
水

c．主要设备选择
表5—5 主要设备表
序号
设备名称
材质
数量
备注
l
粗馏塔
304
l

2
精馏塔
304
1

3
水洗塔
304
1

4
粗馏塔再沸器
304
2

5
醪液预热器1G
304
1

6
醪液预热器2#
304
1

7
粗馏塔冷凝器1#
304
1

8
粗馏塔冷凝器2#
304
l

9
粗馏塔冷凝器3#
304
l

10
粗洒预热器
304
l

11
工业酒精冷却器
304
l

12
杂醇油冷却器
304
1

13
杂酒预热器
304
1

14
杂醇油分离器
304
l

15
酯醛分离器
304
l

16
汽液分离器
304
10

17
碱液贮槽
PVC
l

18
精塔废水闪蒸罐
304
1

19
粗塔回流罐
304
1

20
精塔回流罐
304
l

21
水洗塔回流罐
304
1

22
杂酒暂贮罐
304
1

23
粗塔再沸器循环泵
304
3

24
粗塔废液泵
304
2

25
粗塔回流泵
304
2

26
精塔回流泵
304
2

27
淡酒泵
304
2

29
热水泵
304
2

30
水洗塔回流泵
304
2

31
杂酒泵
304
2

32
成品泵
304
2

33
CIP系统
A3
1

5.2.3.5 DDGS车间
a．生产方法及说明
从粗馏塔塔底送出的废糟经过离心分离后分成两部分，一部分是含水量为60—65％的湿酒糟被直接送去干燥，另一部分为干物质含量3—5％的清液，这部分清液共三个去处，一部分直接被送去浓缩，第二部分被送去浸泡玉米，浸泡完玉米后的浸泡液也被送去浓缩，还有一部分清液被送到液化拌料。蒸发后浓缩液一部分被送往干燥机与离心机分出的固相混合干燥制得DDGS，另一部分被送去喷雾干燥制得蛋白饲料。
b．工艺流程简图

固相
干燥机
DDGS机
蒸馏废糟
离心分离
液相
蒸发
浸泡玉米
液化拌料
浓浆
喷雾干燥
蛋白饲料

c．主要设备选择
表5-6 主要设备表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备 注
1
固液离心分离机

4

2
三效蒸发器

1

3
管束干燥机

2

4
喷雾干燥塔

1

5．2．4主要原材料、燃料、动力消耗
表5—7 主要原材料、燃料、动力消耗指标表
序号
名 称
规 格
单位产品消耗指标
备注
单位
定额

原辅材料

1
玉米

T/t
3.2

2
液化酶
2万单位／毫升
Kg/t
1．1

3
糖化酶

Kg/t
2．3

4
浓硫酸
98％
Kg/t
14

5
液碱
40％
Kg/t
25

6
干酵母

Kg/t
0．5

7
硫酸铵

Kg/t
3

8
煤

T/t
1
原煤
9
电

Kwh/t
170

10
低温水15℃

T/t
18

11
循环水

T/t
150

无水葡萄糖
工艺流程图
糖 化
淀 粉
调 乳
液 化

脱色过滤
离子交换
蒸 发

分 离
干 燥
无水葡萄糖
母 液
全糖粉
结晶分离
溶糖脱色
真空煮糖结晶

原辅材料消耗定额
名称
单位
消耗定额
日用量
备注
淀粉
Kg
2,660
44,369
商品淀粉
Na2Co3
kg
2.2
36.7
折100%
Ca2CL3
Kg
1.4
23.4
折100%
HCL
Kg
70.4
1,174.3
31%
Na2OH
Kg
14.2
236.9
折100%
NaHSo3
Kg
0.6
13.3
折100%
柠檬酸
Kg
0.6
10

液化酶
L
1.4
23.4

糖化酶
L
2.0
23.4

硅藻