年产1000吨风力发电机用高性能烧结钕铁硼磁体技术改造新建项目可行性论证报告.doc

年产1000吨风力发电机用高性能烧结钕铁硼磁体技术改造项目第一章 项目概况1.1 项目名称、地点及承办企业1.1.1 项目名称年产1000吨风力发电机用高性能烧结钕铁硼磁体技术改造项目1.1.2 项目承办单位及法人承办单位： xx拓盛高新稀土材料科技有限公司法定代表人： xxx1.1.3 项目实施地点xxxx经济技术开发区五里山工业小区，东邻龙定大道，紧邻xx县县城1.2 可行性研究的组织工作可行性研究承担单位：xx拓盛高新稀土材料科技有限公司厂 长：xxx 工程师技术总负责人：xxx 总工程师项目负责人：xxx 工程师技术经济、概预算负责人：xxx 总工程师技术顾问：xxx研究员 北京xxxx高技术公司 x x教授 xx研究总院功能材料研究所1.3 可行性研究概论1.3.1技改必要性本技改项目符合国家有色金属产业调整和振兴规划的产业政策，是国家2009年中小企业发展专项资金支持的重点固定资产建设类专业化发展条目类项目，具有技改的必要性。公司通过引进“N44SH高性能烧结钕铁硼磁体生产技术”实施本技改项目，可以扩大产品品种，延伸产业链，为国内装备制造业、汽车产业、有色金属业等厂家提供专业化协作配套产品，获得较好的社会效益和经济效益。本项目具有较小的风险，较高的技术含量；企业具有人才优势，试制产品已经取得成功，达到国内先进水平，为本项目的技改积累了经验。1.3.2 技改目标通过技术转让引进先进生产工艺技术、生产设备和检测仪器，新改扩建一定数量的生产厂房，新增一定数量的生产设备及公用配套设备，形成年产1000吨高性能烧结钕铁硼磁体（N44SH牌号）的生产能力，产品能广泛应用于当前风力发电机以及后续研发的大功率兆瓦级风力发电机，使企业的产品从稀土金属冶炼，到单一的普通钕铁硼磁体，再到高性能烧结钕铁硼磁体，实现产品更新换代，企业的产业链获得延伸，提高劳动生产率，加快资金周转速度，使企业获得更大的经济效益，同时为我国钕铁硼磁体工业的发展作出新的贡献。1.3.3 技改规模和产品方案（1）保留现有年产3000吨稀土金属冶炼产品生产线。（2）改造年产1000吨普通烧结钕铁硼产品生产线，调整不合理的工艺流程，采用新工艺，降低产品原材料消耗，更新部分旧设备，提高产品加工精度；加强检测手段，保证产品质量，减少废品损失。（3）新建年产1000吨高温度稳定性高耐腐蚀性风力发电机用高性能烧结钕铁硼磁体生产线。（4）普通烧结钕铁硼产品与高性能烧结钕铁硼磁体产品混线生产。1.3.4技改主要内容 新建生产厂房、原料及成品库、宿舍楼、食堂及浴室、配电等辅助用房；改建原料及配套件库、成品库；扩建室外工程；其他公用工程和福利设施利用工厂现有能力。 新增生产工人98人，利用企业现有职工158人，共计256人。 新增设备主要工艺生产设备29台（套），其中引进关键生产设备及仪器8台（套），国内配套公用动力设备35台（套），以及各种检测仪器及工装辅助生产设备等。利用现有设备300台，共计364台。本项目改建中拆除旧设备50台。改扩建总面积29640平方米（其中新增建筑面积26440平方米，改建面积3200平方米），利用现有面积9850平方米（包括公用设施和生活福利设施面积），共计39490平方米。本项目改建中拆除危旧房屋1520平方米。 1.3.4 生产及配套条件（1） 土建与征地项目在公司生产区预留位置新用地100亩。南北（偏西方向）最宽处约280米，东西方向最长处约680米，总用地面积100亩。主要建设内容：新建厂房5栋，面积25200平方米；砖混原料、成品仓库1栋，面积1540平方米；五层综合办公楼1栋，面积1500平方米；生活用房2栋，面积2100平方米及食堂、浴室1200平方米。 本项目分二期建设，其中一期主要建设内容有：征地100亩，新建厂房3栋、综合办公楼1栋、仓库1栋及食堂、浴室1栋；二期主要建设内容有：新建厂房2栋。（2） 供电本技改项目达产时，年新增用电量为2000 万千瓦时，项目需变压器增容2000kVA。厂区用电电源来自xxxx经济开发区220千伏输变电站。（3） 供水本技改项目新增用水量为1.5 万立方米，其中主要是循环冷却水和职工生活用水。供水水源来自开发区已敷设的供水管网。供水不成问题。技改项目无生产性废水产生，生活污水经处理一起排入开发区纳污管网。（4） 供气本项目不需要蒸汽，工业气体需氮气，用气量为4000 立方米；需要少量压缩空气，用气量为9Nm3/min，需新增二台4.75m3/min 气动控制用空压机，并配干燥净化设备。1.3.5 项目总投资和资金来源（1）项目总投资表11 项目总投资表项目总投资单位无项目增量有项目万元139369878379其中建设投资万元84641204966其中：固定资产万元8463436.794282.49建设期利息万元09999流动资金万元54727683315（2） 投资计划企业进行改扩建称为“有项目”，不进行改扩建称为“无项目”。 “有项目”和“无项目”计算期定为15年。“有项目”改建期2年，达到设计能力生产期为11年。 建设投资4120万元，其中固定资产投资3436.79万元。第一年用款占60%，第二年用款占40%。（3）资金筹措筹措资金总额6986.61万元,权益资金29.94%，银行贷款70.06%。权益资金总额2092.09万元，其中用于建设投资的权益资金998.78万元，用于建设期利息的权益资金98.88万元，用于流动资金的权益资金994.43万元。债务资金4894.52万元，用于建设投资的长期借款3121.22万元，利率6.336%，流动资金借款1773.3万元，利率5.49%。详见11-2 “投资计划与资金筹措表” 。1.3.6 经济效益有项目年平均利润总额4572.61万元，年平均新增利润总额5243.53万元。有项目年平均上缴所得税1143.15万元。有项目年平均净利润3429.46万元，项目年平均新增净利润3936.45万元。本项目需项目总投资6986.61万元，增量投资内部收益率达50.75%(税后)，投资回收期4.02年(税后)，项目借款偿还期4年，项目平均偿债备付率731.92%。项目的经济效益较好，借款有偿还能力。不确定性分析也表明本项目具有较强的抗风险能力。综合上述，认为本项目可行。1.3. 社会效益本技改项目实施后，新增就业人员98人；项目寿命期内年平均为国家上交增值税及附加1573.47万元（有项目）、1454.79（增量）万元。可以扩大企业产品品种，延伸产业链，为国内装备制造业、汽车产业、有色金属业等厂家提供专业化协作配套产品，获得较好的社会效益。表12主要技术经济指标序号项目名称单位无项目增量有项目1总用地面积M23333066666.699996.62总占地面积M242008220124203总建筑面积M298502964039490其中新建26440改建32004建筑系数%12.618.6312.45容积率0.30.440.396项目总投资万元139369878379其中建设投资万元84641204966其中：固定资产万元3436.79建设期利息万元9999流动资金万元547276833157新增就业158982568年均销售收入万元459012400153379年均销售税金及附加万元9111106年均增值税万元1191388132110年均利润总额万元415244457311年均所得税万元101307114312年均净利润万元313936342913总投资收益率%2.9676.7255.9314投资利税率%12.1696.571.615项目资本金净利润率%2.22188.1698.4116贷款偿还期新增借款年044借款人贷款综合偿还期年4417平均利息备付率%731.92839.6818平均偿债备付率%133.42134.4819项目投资税前指标财务内部收益率%2.9660.8547.81财务净现值（I=12%）万元-8582455623698全部投资回收期年14.653.654.0120项目投资税后指标财务内部收益率（%）2.2350.7540.07财务净现值（I=12%）-9281807317145全部投资回收期（年）14.754.024.3721资本金内部收益率(%)2.2373.4749.322盈亏平衡点生产能力利用率（%）93.6926.6634.7销售价格（%）99.0956.0769.77第二章 企业基本情况2.1 企业基本概况2.1.1 企业概况xx拓盛高新稀土材料科技有限公司是由xx拓盛投资有限公司于2007年9月3日在xx投资控股的公司。法定地址：xx省xx市xx县五里山。公司厂区总面积约50亩（33330平方米），占地面积约4200平方米，建筑面积约9850平方米。公司注册资本为人民币5000 万元，截止2008年12 月31 日，公司经审计后总资产为5109.85 万元，固定资产净值476.02 万元，净资产5030.27万元。xx拓盛投资有限公司位于xx市xx路xx大厦233号3016室，注册资本为人民币4000万元，是一家业务涵盖有色金属、非金属、煤炭及其它稀有金属矿产资源的勘探、冶炼、贸易服务的专业矿产资源投资公司。目前公司所投资的稀土、铜、铁、铅、锌、锡、煤炭等资源项目主要集中在云南、江西、福建、广东、湖南等矿产资源丰富的省区。公司在加大对国内矿产资源开发的同时，加大开拓海外国际市场矿产资源的开发力度，并与国内外大型矿产资源企业合作共同开发国内外矿产资源市场项目3个。公司是一家集综合稀土金属冶炼、烧结钕铁硼磁体生产和钕铁硼废料回收处理及稀土提纯的综合性高新稀土材料科技企业。现有年产2000吨稀土金属冶炼生产线，年产1000吨烧结钕铁硼磁体生产线各一条，以及年1500吨钕铁硼废料回收处理及稀土提纯车间。公用设施中供水、供电、等基础设施和福利设施基本齐全。 稀土金属冶炼车间已于2007年11月份建成并开工生产，产品主要为镨钕合金，镝铁合金，钆铁合金，钬铁 合金，金属钕，镧铈镨钕混合储氢合金，镝镓合金等。稀土冶炼车间共有新型电解设备46台，25公斤中频真空熔炼炉电两台，产品涵盖几乎所有稀土金属及合金产品。产品投放市场后，客户反应良好。目前使用拓盛稀土金属及合金产品的国内企业有：宁波韵升，科宁达，横店东磁，烟台正海等国内高端钕铁硼产品的生产厂家。1000吨烧结钕铁硼生产线已于2009年3月完成批量试生产，部分产品已开始投入市场，客户反应良好，产品牌号涵盖包括N50、N48H、N42SH、N40UH 、N38EH高档牌号在内的所有产品牌号。伴随设备调试、产品试生产过程，以及N48H、N42SH、N40UH、N38EH等高档牌号产品开发试制定型过程，为公司培养了大批优秀的科研开发技术人员，同时也积累了丰富的开发高性能烧结钕铁硼磁体产品的经验，储备了非常完整的开发技术资料。公司高起点建设了分析检测中心，仪器分析方面，现有进口法国JY公司的ICP-AES一台，上海宝英科技产C-S分析仪一台，分光光度计两台；建立了70平方米的化学法分析检测室；分析方法齐全，稀土标准完备；可以对所有的稀土元素进行纯度，稀土总量，非稀土杂质进行分析检测，为公司产品生产装上了火眼金睛，产品无论生产过程还是生产结束后，都处于监控状态。由于严格科学的企业经营管理，公司产品投放市场后深得广大钕铁硼生产厂家的信赖和厚爱。公司在2008年规划2000吨烧结钕铁硼磁体生产时，就瞄准风力发电机用高档烧结钕铁硼磁体的发展，从中科三环高技术股份有限公司通过技术转让，引入“高温度稳定性高耐腐蚀性兆瓦级风力发电机用N44SH高性能烧结钕铁硼磁体的生产技术”，实施年产1000吨高温度稳定性高耐腐蚀性风力发电机用N44SH高性能烧结钕铁硼磁体技改项目，积极向生产高端烧结钕铁硼磁体的方向发展。2.1.2 资产状况公司注册资本为5000 万元，是由xx拓盛投资有限公司、xx县xx实业有限公司及xxx、xxx、xxx等五家股东组成，各个股东在公司资本中的出资比例分别为：表2-1 各个股东在注册资本的出资比例一览表序号股东（发起人）名称或姓名持股数量(万元)持股比例（%）出资方式1xx拓盛投资有限公司360072现金2xx县xx实业有限公司100020国有土地使用权，面积为3.2万平方米的土地折价入股3xxx2004现金4xxx1202.4现金5xxx801.6现金6合计50001002.1.3 人员基本情况目前公司员工总数158人，拥有各类技术人才41名，其中具有高级技术职称的专业人员3名；中级技术职称的专业人员5人；初级技术职称的专业人员30多人；12人取得ISO9000 内审员资格证书；16人获得了TQM现场管理员资格证书。一流的企业，必须拥有一流的人力资源。公司坚持“创新以人为本”的宗旨，建立了完善的员工教育培训体系，每一个员工都会得到全方位的综合培训，企业为全体员工创造条件，使其都能体会到与时俱进的紧迫感和挑战自我的魅力。2.1.4 财务经营状况公司经过几年的资本扩张和市场竞争，经济效益逐年上升，财务状况日渐良好。截止2008年末，公司总资产达到5109.85 万元，固定资产净值476.02 万元，净资5030.27万元，资产处于“稳健、安全”状态，公司具有较好的投资实力和长、短期偿还能力。近三年公司财务经济详见表3-2：表2-2 公司近二年财务经济状表年份项目2007年2008年备注总资产（万元）4224.745109.85净资产（万元）3989.675030.27固定资产净值（万元）81.59476.02销售收入（万元）8.334618.57净利润（万元）10.3240.59税金（万元）0.2468.54资产负债率（）公司经济效益近二年保持快速增长的态势，2007年到2008年公司完成销售收入分别为8.33万元、4618.57万元，由于产品质量好，销售增长较快，属高成长型企业。2.1.5 企业经营情况企业现生产稀土金属冶炼、普通烧结钕铁硼磁体产品（钕铁硼废料回收处理及稀土提纯产品）两种产品，2007年生产稀土金属及合金60吨，当年销售收入8.33万元；2008年受南方冰灾和金融危机的严重影响，仍然生产稀土金属及合金3000余吨，试产普通钕铁硼产品19.8吨，销售收入4618.57万元。 2.1.6 企业科研能力简介企业成立了技术研发中心，由各类专业技术人员7人组成，其中研制开发工作经验3年以上的4人；大学学历5人，大专学历2人；高级工程师，工程师3人。企业注重技术进步，有着较强的技术开发力量和烧结钕铁硼磁体开发实践经验，并与中科三环高技术公司、北京科技大学，北京有色总院，北京钢铁研究总院等机构和应用企业建立了技术协助关系。企业以技术开发小组为载体，先后承担完成了技改和技术创新，完成了N50、N48H、N42SH、N40UH、N38EH等高档烧结钕铁硼磁体牌号的开发试制、批量试生产以及批量生产的相关工作。表23技术开发中心组成人员名单序号姓名年龄学历毕业学校及专业备注1xxx42本科成都电子科技大学磁性物理与器件专业总工2xxx39本科南方冶金学院有色冶金专业工程师3xxx36本科南方冶金学院有色冶金专业工程师4xxx27本科北京科技大学材料科学与工程学院冶金专业助工5xxx24本科北京科技大学材料科学与工程学院冶金专业助工6xxx23大专南方冶金学院有色冶金专业7xx24大专南方冶金学院有色冶金专业技术顾问xxx51研究员xxxxxx高技术公司技术顾问xx52教授xx研究总院功能材料研究所技术顾问2.1.7 企业的管理情况公司是按照现代企业管理制度建立起来的高新技术生产企业，公司具有规范的人力资源，生产，经营，财务管理制度。企业最高决策层为董事会，实行董事会领导下的总经理负责制。公司有完善的企业管理制度，严格遵守ISO9000质量体系和TQM现场管理体系，引入5S管理体系。公司立足资源优势，以质量和信誉培育“拓盛”品牌。企业以技术创新为龙头，坚持以市场为导向，创造需求；实行建设和谐企业的，以人为本的，尊重科学知识的个性化，创新型的现代化企业。2.2 企业目前主要薄弱环节目前，我国生产钕铁硼永磁材料的企业有近120家，磁体均属于中低档产品水平，大多数应用在性能要求不高的领域，所以，尽管我国烧结钕铁硼产量位居世界前列，但利润却很有限。从世界范围来看，高性能钕铁硼永磁体发展前景看好，市场竞争力也较强。全国生产钕铁硼永磁材料的企业近120家，从产能规模排列，公司名列在前五十名；按从业人员人数排列，名列全国第二十八。但由于企业刚起步、产品刚上市，销售价格低，市场占有率低，企业的年产值和人均劳动生产率排名，还无法同其它企业相比。在目前普通钕铁硼行情不景气、行业市场竞争激烈的大环境下，必须抢占高档产品应用市场，重点引入和开发新技术、新工艺和新设备，大力发展高效节能的高档产品。同时，应节约成本，降低原材料及能源消耗。另外，公司厂址占地150多亩，目前容积率较低，还有建设更多生产厂房，扩大产能的空间。2.3 企业的优势2.3.1 稀土资源得天独厚, 基础及配套设施便利（1）项目原料来源可靠。生产钕铁硼所需重要原料主要是稀土，而xx县因具有独特丰富离子型稀土矿资源，尤其是资源当中蕴含了丰富的铽、镝等中重稀土元素，是生产高性能稀土永磁材料的重要原材料。因此项目选址区域可以保证稀土原料的供应。（2）厂址选在xx省xx经济技术开发区xxx工业小区，在资源开采、原料供应、产业政策等方面提供了许多优惠政策及便利措施，在公共基础设施建设、水、电、交通、通信等配套设施方面提供了较好的便利条件。（3）地质状况良好，厂地平整，交通十分方便。同时基地内已架有数10千伏高压电线，可为本项目充足供电。（4）因地处江南，水资源丰富，地下水位较浅，工业用水完全能满足规模化生产要求。2.3.2 广泛而深入的客户群构筑了坚实的市场基础公司经过多年的稀土金属冶炼、普通烧结钕铁硼磁体研发及制造的历炼，已分别形成年产量过2000吨、1000吨的规模，产品已投入市场，客户反应良好，并与国内上下游产业龙头企业建立全面战略作伙伴关系，在国内稀土产业制造业界有较高的知名度和良好的信誉度。同时也具有稳定的国内客户群, 如宁波韵升，科宁达，横店东磁，烟台正海等国内高端钕铁硼产品的生产厂家。与北京中科三环高技术公司、钢铁研究总院功能材料研究所等建立了全面合作关系，特别在高档烧结钕铁硼磁体牌号与高温度稳定性高耐腐蚀性风力发电机整机的匹配上，已初步形成了客供双方联手开发（Design-in）的格局。2.3.3 持续的产学研合作提供了强大的技术后盾公司从2007年就成立了技术研发中心，开始着眼于烧结钕铁硼磁体研制开发实践经验，并与xxxx高技术公司、北京科技大学，北京有色总院，北京钢铁研究总院等机构和应用企业建立了技术协助关系。2007年至今,共有4 批12名研发人员完成了在北京科技大学，北京有色总院，北京钢铁研究总院的基础理论的学习, 企业以技术开发小组为载体，先后承担完成了技改和技术创新，完成了N50、N48H、N42SH、N40UH、N38EH等高档烧结钕铁硼磁体牌号的开发试制、批量试生产以及批量生产等方面取得了令人振奋的成果,极大地提高了公司在研发高档烧结钕铁硼磁体产品上的整体水平和能力。企业科技产业化的能力进一步加强，有利于以技术含量更高的新品进一步占领国内和国际市场的制高点。2.3.4 合理的专业结构和良好的创新意识保证了雄厚的技术吸收和消化能力公司一贯以“创新创造未来”理念影响并推动公司整体技术水平的提高,多年来已形成了一支集稀土金属冶炼、烧结钕铁硼磁体研发及制造，材料科学和工程，物理学等工理兼备,专业齐全的工程技术人员队伍。这支队伍不但从事着钕铁硼磁体的自主创新研发,还摸索出了变单纯的国内先进技术引进为“引进-吸收-创新”的崭新技改之道, 如N50、N48H、N42SH、N40UH、N38EH等高档烧结钕铁硼磁体牌号的开发试制、批量试生产以及批量生产成功就是一个范例。这种崭新的技改理念将极大地提高公司技改中的效率(益)最大化及投入产出率。综上所述，xx拓盛高新稀土材料科技有限公司的综合优势比较明显，有利于本次技改项目的实施。第三章 产品需求分析和改造的必要性3.1 产品需求分析风电作为一种可再生清洁能源，是目前最具规模开发利用前景的能源；从微观和商业角度来看，能源公司可以准确地预算它未来20年的能源成本。他们因此不需要考虑煤炭和石油成本价格的浮动，他可以计算每一千瓦时的成本是多少，没有其他的能源可以做出这样精确的预算，风能又是成为可以提供能源安全的能源。世界各国都正在将风力发电视为能源的一种重要形式，进行着超常规模的开发和利用。中国也积极鼓励风能资源的开发，使中国成为近年世界风力发电发展最快的国家。正在制定的新能源发展规划发展目标翻了几番，其中风能发电，到2020年，其规模将由2007年初定的3000万千瓦调整到一亿千瓦。风力发电机有多种不同的形式，其中永磁发电机具备无励磁、转子结构简单、可直驱、维护成本低、可靠性高等特点，正日益被世界各大风力发电机生产厂所重视并开发、生产、使用。钐钴（稀土）永磁材料和钕铁硼（稀土）永磁材料由于性能高（这里所指是烧结钕铁硼磁体，粘结钕铁硼磁体由于性能低不能用于风力发电机），均能满足风电永磁发电机对永磁材料的性能要求，其中钕铁硼永磁材料由于性能及性价比更高，已是风力发电机用永磁材料的不二之选。1MW大概用钕铁硼1吨，1.5MW用1.3吨，这将加大对钕铁硼的需求。如果按我国的新能源发展规划，到2020年，风力发电规模将达一亿千瓦，假设全部选用1.5MW风力发电机，将需6万多台套，按每台套需用1.3吨高性能钕铁硼计算，将需超过8万吨的用量，按最低的价格每吨20万元来计算，将产生超过160亿元的高性能钕铁硼市场需求。再加上用于风力发电机的高性能（烧结）钕铁硼磁体同样应用于电动汽车电机或混合动力汽车电机以及其他电机，预计对高性能钕铁硼市场需求将远超过160亿元，产品市场前景非常广阔。本技改项目生产的N50、N48H、N42SH、N40UH、N38EH等高档烧结钕铁硼磁体牌号五种产品可为风力发电机、电动汽车电机、混合动力汽车电机以及其他电机产品整机生产厂提供专业化产品配套服务，延伸企业的产业链，同时为发展我国可再生能源、新能源、节能减排产业、装备制造业和电子工业做出新的贡献。3.2 改造的依据3.2.1改造的依据1、xx拓盛高新稀土材料科技有限公司年产1000吨风力发电机用高性能烧结钕铁硼磁体技改项目申请报告、委托咨询合同；2、xx市人民政府关于印发xx市稀土产业布局意见的通知（x市府发20056号）；3、xx县工业发展规划；4、xxxx稀土产业基地建设规划；5、1000吨高温度稳定性高耐腐蚀性风力发电机用高性能烧结钕铁硼永磁材料生产的有关技术资料；6、国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数第三版；7、国家计委投资项目可行性研究指南；8、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；9、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；10、工业企业厂内运输安全规定；11、淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录；12、xx拓盛高新稀土材料科技有限公司提供的其他有关资料。3.2.2 改造的原则1、合理利用资源、降低能耗，提高产品合格率；2、总体技术路线符合国家产业政策、能体现生产全流程的环境保护思想，并覆盖从原辅材料的选取、生产工艺过程和产品处理的各个环节；3、工艺选择以技术先进、可靠、节能、高效为原则；4、设备选择性能稳定、配置合理、适应性强的设备，达到国内国际先进水平；5、总图布置上考虑预留发展空间。3.3 改造的必要性本技改项目符合国家有色金属产业调整和振兴规划的产业政策，是国家2009年中小企业发展专项资金支持的重点固定资产建设类专业化发展条目类项目，具有技改的必要性。根据国家能源局提供的资料显示，在长期的能源规划中，可再生能源和新能源将继续积极的发展，其中，将继续促进风电的规模化发展。在3-5年后给市场提供和国外机组相当水平的大型风电机组。烧结钕铁硼属第三代稀土永磁材料，是风力发电机用永磁材料的不二之选。北京中科三环高技术股份有限公司经过了多年的探索和攻关阶段，解决了高工作温度稳定性和高耐腐蚀性风力发电机用N44SH高性能烧结钕铁硼稀土永磁体的生产工艺技术和装备设计要求方面存在的问题。目前该项工艺技术和装备已经成熟，该技术目前属于国内外最先进的高性能烧结钕铁硼稀土永磁生产技术。公司通过引进“N44SH高性能烧结钕铁硼磁体生产技术”实施本技改项目，可以扩大产品品种，延伸产业链，为国内装备制造业、汽车产业、有色金属业等厂家提供专业化协作配套产品，获得较好的社会效益和经济效益。本项目具有较小的风险，较高的技术含量；企业具有人才优势，试制产品已经取得成功，达到国内先进水平，为本项目的技改积累了经验。本项目目前利用的投资，没有达到生产高档高性能烧结钕铁硼磁体产品的设计要求，只能生产一些中低档产品，2009年销售收入4590万元，利润总额41.2万元，净利润30.9万元，基本保本。据测算，若不进行技改，即使最大限度发挥其能力，销售收入也只能达到5000万元左右，净利润40.8万元。项目借款无偿还能力。第四章 改造的主要内容和目标4.1 改造的主要内容4.1.1改造内容概述本项目通过技术转让，引进高工作温度稳定性和高耐腐蚀性风力发电机用N44SH高性能烧结钕铁硼稀土永磁生产技术，综合采用国际上先进的SC工艺、HD工艺、多次大磁场脉冲充磁的磁取向成型工艺和连续烧结多级回火工艺以及双合金生产工艺等先进技术，精选原材料，合理调整配料成份，严格控制合金中镓、铜、钴、铌、铝、钒、镝、铽等微量元素的添加，注重磁体的微观晶体结构控制和分析，使产品具有晶粒细小、且晶粒分布均匀，晶界结构均匀密布且完整，产品中含氧量明显降低。使其达到具有优异的磁性能，同时具有高工作温度稳定性以及高耐腐蚀性，有利于减小风力发电机的体积和重量，同时增加电机耐温性以及耐腐蚀性，提高电机使用效率以及有效使用年限，通过技术消化吸收，逐步实现达到年产1000吨高工作温度稳定性和高耐腐蚀性风力发电机用N44SH高性能烧结钕铁硼磁体的目标。磁体性能指标如下：高温度稳定性高耐腐蚀性N44SH 烧结钕铁硼磁体：剩磁： Br1.30T 矫顽力: Hcb938kA/m 内禀矫顽力：Hcj1592kA/m最大磁能积：（BH）max326kJ/m3最高使用温度:150PCT失重试验：用10mm10mm12mm的长方体黑片作试样（12mm高度为充磁方向），放置在2个标准大气压、100%湿度、120的环境中，经96h后取出并将氧化层去除，其重量损失小于2 mg/cm2。热减磁试验：1204hr，开路磁通损失小于1。4.1.2 改造工艺路线生产过程分为6个工序： 熔炼工序； 制粉工序； 成型工序； 烧结工序； 机加工工序； 检验工序。工艺流程示意图如下：表面处理氢爆处理原材料预处理充磁气流磨制粉检测模压成型配料包装烧结及热处理熔炼包装机加工真空甩带4.2 工艺流程概述采用SC甩带技术、HD氢破技术、多次大磁场脉冲充磁的定向成型工艺、连续烧结技术以及双合金生产工艺等国际先进技术。4.2.1精选原材料所用主要原材料的纯度和有害元素含量严格要求：对主要原材料如金属钕（Nd）、铽（Tb）、硼铁(Bfe)、纯铁等要求纯度大于99.9，铝（Al）、Zr、Co、Ga等要求纯度大于99.9,硼铁采用17-20B%的硼铁，镝铁为含80%镝的镝铁，铌铁为60%铌的高纯铌铁。稀土中所含有害元素如：碳、硫含量小于250ppm,铈、镧、钐、钇的含量小于300ppm,氯含量小于50ppm；纯铁中碳、硫、磷、硅等含量均要求小于50ppm；硼铁中碳、硫、磷、硅等含量均要求小于300ppm 。其他如铝、铜、镓、钴以及铌铁中碳、硫、磷、硅等含量均要求小于200ppm 。选择原材料供货质量稳定且有保障的合格供应商供货并且定期抽样送国家权威检测结构进行成份检测。4.2.2精心分析和准备原材料、配料原材料均要求分析或确认成份含量合格后方可入库；配料前，原材料应妥善保管，防止氧化，并防止油、气和水等的污染。若已氧化,使用时要清除氧化物和杂质，配料计算和称料应准确和复检称重，以保证配料准确。4.2.3熔炼工序采用日本株式会社ULVAC制造的真空速凝熔炼炉（即甩带熔炼炉）熔炼合金，合金液经速凝甩片后，厚度 0.25 mm0.35mm的铸片所占比例大于80%，通过真空速凝熔炼以期达到充分抑制Fe相的析出，解决合金中成份偏析问题，同时合金铸片结晶晶粒细小、均匀和柱状晶完全。合金熔炼采用双合金生产工艺，充分发挥主合金（A合金）和副合金（B合金）的各自的优势，同时又避免其不利的影响；首先分别真空速凝甩片熔炼A、B两种合金，其中A合金的配料成分接近Nd2Fe14B的正份，剩磁很高，矫顽力低，主要用于组成主相结构；B合金的配料中富含镝、铽、铜、铌等，其剩磁较低，但矫顽力很高，用于调整晶界组织结构，由A、B两种合金在氢破时按一定的比例混合形成双合金组织结构。用此工艺技术，将高剩磁与高矫顽力有机结合，使产品既保持了高剩磁的同时又得到高矫顽力，从而避免了单合金熔炼时存在的高剩磁与高矫顽力相互矛盾的工艺机理问题，达到最大可能地提高烧结钕铁硼永磁材料性能的要求，努力达到最高的磁性能。工作温度稳定性：烧结钕铁硼永磁材料的工作温度稳定性决定于材料的主相以及晶界相的温度稳定性，主相主要决定了材料的剩磁的温度稳定性，晶界相主要决定了材料的矫顽力的温度稳定性，通过主合金以及副合金分别调整材料的主相和晶界相的结构，使其相结构本身温度稳定性好，同时相结构中的缺陷尽可能少，以此达到也有效的提高产品的工作温度稳定性；耐腐蚀性：烧结钕铁硼永磁材料主相的耐腐蚀性较好，产品耐腐蚀性较差主要是因晶界相的耐腐蚀性较差，采用双合金生产工艺，可集中通过在副合金中通过添加可提高耐腐蚀性的元素，以此达到尽可能避免对主相不利影响，同时提高晶界相的耐腐蚀性，达到提高永磁材料的整体耐腐蚀性的目的；4.2.4破碎破碎采用氢破碎HD+气流磨JM的生产工艺。其中氢破是利用了钕铁硼合金吸氢后体积会膨胀，主相和副相吸氢后的膨胀系数存在差异，致使合金发生分裂成毫米级细颗粒，（随后升温抽真空脱去主相吸附的氢，以利成型的磁定向），氢破碎生产过程是全密封，相比较于常规机械破碎，合金粉的氧化程度明显大大降低，由于氢破粉中残存氢，氢元素具有强还原性，也使得氢破粉在后续气流磨以及成型过程不容易氧化，有利于产品的磁性能控制和提高；氢破粉的粒度更加均匀一致，也有利于提高产品的磁性能。 对气流磨生产设备以及生产过程加以改进-由间断加料改为少量连续加料，由单侧称重改为三支点平衡称重以及提高测重的精度，加大过滤器的过滤管数量来提高工作气流的稳定，通过上述改进使磁粉粒度分布更加集中，从而提高产品的磁性能，以及通过增加冷干机冷却工作气体的温度，提高工作气体循环管路的气密性，减少磁粉的氧化，有利于提高耐腐蚀性等性能。气流磨前混料时加入适量防氧化剂以及润滑剂，以此减少磁粉的氧化和提高提高磁体的取向度，有利于提高产品的耐腐蚀性和磁性能。4.2.5成型、等静压采用目前先进的全密封自动成型压机，尽可能减少磁粉成型工程中的氧化；磁定向采用多次大磁场脉冲磁取向，提高磁体的取向度，从而提高产品的剩磁，以此提高产品的磁性能。等静压可进一步提高成型毛坯的密度，可进一步提高产品磁性能。4.2.6真空烧结真空烧结是实现磁体的致密化的生产过程。采用国产设备中最新开发的6段连续式真空烧结炉，确保炉腔内温度均匀，同一平面温度差别在3内，极限真空度高达210-4Pa，压升率0.3Pa/h，使本工序列磁体氧含量增加值150ppm。压坯是许多合金粉末颗粒的机械积体，它的相对密度仅有6070，其中内部的空隙很大，强度、磁性能也很低。经过烧结后，磁体的相对密度可增加到9698。烧结时，由于原子的扩散，使不同的粉末颗粒彼此熔合在一起而形成一个整体。采用先进的低温、细晶粒、长时间烧结的烧结工艺可为耐热磁体的生产奠定良好的基础。烧结后的磁体不仅致密度增加，它的机械强度、剩磁、矫顽力、磁能积以及耐腐蚀性等性能，特别是产品性能的一致性都大大地提高。4.2.7多级回火热处理真空烧结后再进行热处理（回火），可有效提高磁体的磁性能，特别是矫顽力。在热处理过程中要控制热处理温度和冷却速度，使产品的晶体结构更加均匀一致、更加完整、结晶缺陷更加少，经多级处理后可大大大大减少高温不可逆磁损失，增强磁体的工作温度稳定性。4.2.8生产过程检测包括原材料的谱分析仪（ICP）对Nd、Dy、Fe、B-Fe、Nb-Fe、Co等主要原材料成分分析检测、速凝熔炼后的合金金相检测、以及磁粉粒度分布测试、产品磁性能检测、产品的工作温度稳定性检测、产品的耐腐蚀性检测以及过程半成品和成品的尺寸检测等，通过上述各类检测，有效监控生产过程的工艺执行和检验工艺改进效果，督促改进和提高生产过程控制和提高生产工艺技术水平，确保高性能NdFeB永磁材料的稳定、安