东营市供热管理处维修工程投标文件技术标书标书.doc

一、 主要技术施工方案（一） 供热管网及换热设备的检修1 供热管道所用管材应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管 管道钢材应符合现行行业标准城市热力网设计规范的要求 更换后的管道其标高坡度坡向 折角 垂直度应符合原设计和现行行业标准 城市供热管网工程施工及验收规范的要求 管道翻修完毕后翻修段应进行水压试验 当不具备水压 试验条件时 必须进行100拍片水压试验应按照现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范的有关规定执行管道外观检查应达到现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范的要求管壁腐蚀深度超过原壁厚的13时必须更换管道 管道的保温层应完整保温性能应符合设计要求 2 直埋管道应满足下列要求: 直埋管道宜采用长度相等的钢管预制成的保温管保温 管的防腐层保温层及渗漏报警系统应符合设计要求 直埋管道的埋设深度不得小于设计规定 管道中心距管底土质及填土土质应符合设计要求 直埋管道的保温 防水外壳应符合现行行业标准聚氨酯 泡沫塑料预制保温管的技术要求 3 钢支架的维护检修应符合下列要求 固定支架应安装牢固无变形 应能阻止管道在任何方向 与固定支架的相对位移且能承受管道自重推力和扭矩 钢支架 基础与底板结合应稳固外观无腐蚀无变形 滑动支架的基础应牢固 外观无变形和移位 滑动支架不 得妨碍管道冷热伸缩引起的位移应能承受管道自重及摩擦力 导向支架的导向接合面应平滑 不得有歪斜卡涩现象 并应保证管道只沿轴线方向滑动 4 阀门的维护检修: 阀门更换安装前应按照现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范的规定进行解体检查焊接蝶阀球阀避免解体 更换密封材料并经检验合格后方可使用 阀门维护检修后应达到下列要求: 阀门阀杆应能灵活转动无卡涩歪斜 铸造或锻造部件应无裂纹砂眼或其他缺陷 应填料饱满压兰完整有压紧的余量 法兰螺栓的直径 长度应符合国家现行有关标准的规定 螺栓受力均匀 无松动现象 法兰面应无径向沟纹水线完好 阀门传动部分应灵活无卡涩 油脂充足 液压或电动部分应反应灵敏 阀门公称压力等级不得小于1.6Mpa蒸汽阀门公称压力等级应符合设计要求 补偿器的维护检修 5 套筒补偿器包括普通盘根式和柔性填料式 的维护检修 应符合下列规定 更换套筒补偿器时 安装长度及补偿量必须符合设计要求 套筒组装应符合工艺要求 盘根规格与填料函间隙应一致 套筒的前压紧圈与芯管间隙应均匀 盘根填量应充足 满足压紧圈的压紧要求 不出现明显偏差无卡啃现象 螺栓应无锈蚀 并涂有油脂保护 柔性填料式套筒填料量应充足 芯管应有金属光泽并涂有油脂保护 6 波纹管补偿器的维护检修应符合下列规定：波纹管补偿器进行予拉伸试验时 不得有不均匀变形现象 波纹管补偿器安装前的冷拉长度必须符合设计要求 波纹管补偿器安装与管道的同轴度保持在自由公差范围内 内套有焊缝的一端宜在水平管道上迎介质流向安装 在垂直管道上应将焊缝置于上部 波纹管安装完毕后 去掉涂黄漆的紧固螺栓后方能投入运行 复式拉杆波纹管补偿器松开紧固螺栓后方可投入运行 对有排水装置的波纹管应保证排水丝堵无渗漏 7 球型补偿器的维护检修应符合下列规定： 球型补偿器水平安装时应设平台 球型补偿器垂直安装时球体外露部分必须向下安装 球型补偿器安装时 应尽量向弯头部位靠近 球心距长度宜大于理论计算长度 球型补偿器两垂直臂的倾斜角应与管道系统相同外伸缩部分应与管道坡度保持一致转动灵活密封良好 法兰与螺栓的维护检修 8 法兰连接应符合现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范的要求 法兰密封面的光洁度应达到设计要求 严禁碰撞或敲击 结合面不得有损伤 在安装前必须对密封面进行检查 当接触不好时必须进行研磨 选法兰时宜选用标准法兰 不宜选用非标准法兰和使用拼 焊成型的法兰 法兰的型号应按管网设计公称压力选用 法兰盘上的螺栓孔的中心偏差不宜超过孔径的4凸凹法兰应自然嵌合连接法兰的螺栓的螺纹部分应无损 伤 法兰垫片的内径应大于法兰内径2-3mm 外径应同法兰 密封面的外缘相齐 垫片不宜出现接口 必须接口时 应要用嵌接 法兰螺栓紧固后每个螺栓都应与法兰紧贴 不得有缝 连接法兰的螺栓应露出螺母长度2-4扣且不应超过螺栓 直径的 12所有螺帽应在法兰同一侧上应采用同一规格螺栓 法兰接口应安设在检查室或管沟内 不得埋在土中 法兰垫片的选择应满足管道输送介质的温度压力要求 法兰连接严禁使用双层垫片 垫片厚度与材质应符合国家现行有关标准的规定螺栓和螺母的螺纹应完整 丝扣不得有毛刺或划痕 不得有裂口 螺栓和螺母应拧动灵活螺母不得锈蚀在螺栓上 螺母材料的硬度宜小于螺栓的硬度 螺栓和螺母应配合 良好无松动 咬扣现象 管道的防腐保温 土建结构 及附属物的维护检修 管道的防腐：涂漆的品种性能颜色涂刷层数及表面标记等应符合设计规定涂漆采用沥青玻璃布做加强防腐层时 应符合现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范的要求9 管道的保温结构 管道的保温应按照现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范中的有关规定执行 管道及其附件均应有完好的保温结构 保温外壳完整 无缺损 土建结构管沟井盖爬梯 土建结构外表面无破损 小室 管沟等内部清洁 便于维护检修 应定期检查土建结构的完好情况 不得有渗漏 积水泡管 地沟盖板 检查井顶板及沟口过梁不得有酥裂 露筋腐蚀 和断裂现象 热力检查室的井盖应有明显标志 位于车道上的检查室应使用双层加强井盖 井盖不得有损坏 遗失现象 更换井圈时 宜高出地面 检查室爬梯应无腐蚀 不缺步爬梯扶手应牢固无松动 管道维护检查不得少于二人必须有一人在井口监护 运行人员在执行维护任务时 应按任务单操作 不得碰动 管道上的其它设备和附件运行检查主要有下列要求 供热管道设备及其附件不得有泄漏 供热管网设施不得有异常现象 小室不得有积水杂物 外界施工不应妨碍供热管网正常运行及检修 较长时期停止运行的管道 必须采取防冻 防水浸泡等措 施对管道设备及其附件应进行除锈 防腐处理 对季节性运行的 管道及蒸汽管线在冬季性停止运行后 应将管内积水放出 泄水 阀门应保持开启状态 热水管线夏季停止运行后应充水养护 充水量以保证最高点不倒空为宜 在检查室内操作时井口必须有专人看守并设置围栏 进入小室和上下架空管道时应注意安全 防止发生坠落事故 使用检修工具时应把牢用力均匀 并有安全起吊措施 防止脱手伤人 使用起重设备安装与拆卸管道时起重设备经检查合格后 方能使用 起吊时应有安全措施 严禁将重量加在管道上 也不得把千斤顶架设在其它管线上 高空检修时应采取必要的保护措施 不得从高空向地面扔工具 在小室内作业时照明用电电压必须在以下电源供电线路及用电设备必须经检查合格后方能使用 且使用时必须有专人监管 10 焊接式阀门的更换焊接蝶阀前应关闭阀板球阀应处于开启状态 焊接时电机接地线必须搭接在同侧焊口的钢管上防止电流穿过阀体灼伤密封面焊接后阀门的边缘应与管道的边缘联成一圆周焊接过程中应采取相应措施减少焊接应力 阀门安装在立管时应向已关闭的阀板上方注入不少于的水10mm焊接方式及焊条应根据阀体材料选择 或由阀门供货厂家推荐 一般采用j506电焊焊条 完成焊接后所有飞溅物应清理干净 并进行2-3次完全的开启以检查阀门是否能正常工作 11 套筒补偿器盘根的增加或更换 使用的盘根应符合国家现行有关标准的规定 且必须保持清洁 汽网宜用浸油铜丝石棉盘根水网宜用浸油橡胶石棉盘根 加盘根前套筒内最后一圈盘根应掏净且无碎渣 盘根加满后最外圈应平整无损盘根头应切成45斜面 且斜面与芯管表面垂直 接头必须平整无空隙 突起 加盘根时应一圈一圈依次填入 盘根在加入套筒前应施加适当的外力 使其在套筒径向变薄 压紧盘根时压兰螺栓必须同时上紧 螺栓松紧应一致 压兰与芯管之间的缝隙应均匀填料函应加足盘根 套筒压兰压入填料箱以为 10-20mm为宜且不得与填料箱啃住 每圈盘根应只有一个接头 最后二圈可加短头 短头长度不应小于 150mm压兰下面的芯管部分与芯管外露部分应除锈后涂油 螺栓安装前应除锈涂机油和石墨粉 安装操作时不得划伤芯管 阀门填加或更换盘根时应按套筒补偿器填加或更换盘根的要求进行 在拆卸锈蚀的螺栓和螺母前 可用煤油浸透 用手锤敲打螺栓及螺母周围时 不得损坏螺纹 对难以拆卸的螺母 可用氧炔焰加热螺母后将其拧出 套筒补偿器除锈防腐前压兰退出后 宜用煤油和细砂纸对芯管 压兰表面进行 除锈 除锈打光后应在压兰与芯管间涂润滑油脂 涂抹润滑油脂的数量应以压兰上紧后从缝隙中能挤出少量润滑油脂为准 裸露部分也应涂润滑脂 法兰垫的更换 换法兰垫时应清除法兰面上的旧垫片及杂物 水线应清晰 严禁将法兰面划伤 出现严重伤痕的必须更换法兰 法兰垫应符合国家现行有关标准的规定 使用前涂机油和黑铅粉 安装前应对正法兰中心严禁使用双层垫 法兰垫内径应大于法兰内径2-3mm外径不得小于法兰突起部分 法兰螺栓应除锈涂机油和黑铅粉 螺母下面应使用垫圈 紧固螺栓受力应一致 紧固后丝扣外露长度应不大于2-3倍螺距 管段的更换 更换管段时应将更换或加装部分的保温层拆除 查明有无焊缝 当加装部位尺寸允许时应尽量减少焊缝 当更换部位尺寸 不允许时两管焊缝间距应大于管子外径且不小于150mm焊接应按现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范的规定执行 12 管材除应有出厂合格证明外 尚应符合本规程的规定 钢管的切割可用机械切割或乙炔氧气切割 不得用电焊切割 切割后应除去已熔化的金属和管端的氧化皮及毛刺 切割平面应与管道中心线相垂直 管道连接前或管道与连接件安装前应将管道和管件内部清扫干净 被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮 铁锈 油污等 同管径的管道焊接时 如两管外径相差不超过小管径的15可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接此时装配后缩口中心偏移不得大于5mm当两管直径相差超过小管直径的15时应使用机制大小头焊接 钢管对焊时 相邻两道焊缝的距离应大于管外径 坡口形式焊缝及壁厚差别的修整方法应符合现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28规定 发现有裂痕或焊接处管子位移超过有关规定时 焊缝应切除重焊严禁用敛缝的方法消除焊缝缺陷 当焊缝的焊渣及金属 末没有完全去除时 不得重焊 安装有缝钢管的管道应使其纵缝位置处于管道水压试验时易于检查的方向 管道上法兰需要更换时必须将此法兰和其同侧的接管一同更换 更换整个管段时 新换的管段与相邻两侧原有管道的中心线应保持一致 管道不得有变形 更换直埋管道时可按现行行业标准 城镇直埋供热管道工程技术规范CJJT81的规定执行 13 固定床水处理设备的维护检修 离子交换器本体内壁的防腐涂料衬胶或衬玻璃钢不得有破损或脱落进水装置水流分布均匀 水流应不直接冲刷交换剂层应确保再生液均匀地分布在交换剂中进出孔眼应通畅底部排水装置应出水均匀 无偏流和水流死区 不得使交换剂流失 观察孔人孔应严密封闭无泄漏 浮动床水处理设备的维护检修 上部装置中的滤网不得被破碎的树脂堵塞下部装置在运行时布水均匀 当再生与反洗排出废液时树脂不得漏出空气管上的水帽或滤网无破损窥视孔应能清楚地观察交换器内部树脂的数量与活动情况 14 除污器的维护检修 通过除污器后水应不含杂质和污垢 除污器的位置应按介质进出口流向正确安装 排污口朝向位置应便于检修立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞 卧式除污器的过滤网应清洁 出水花管滤网不得受腐蚀或有脱落现象 除污器的承压能力应与管道的承压能力相同立式除污器的排汽阀应操作灵活手孔密封 不应有漏水现象 卧式除污器滤网应能自由取放不得强行取放 滤网孔眼应保持以上畅通流通面积低于设计的时应及时清洗 自制的除污器应有计算文件备查 15 站内低压用电设备的维护检修 对站内的低压电气设备进行标校 大修后 以及预防性试 验时其试验标准应符合国家现行有关标准的规定 各项技术管理资料应完整颜色 图示应符合国家现行有 关标准的规定 低压配电装置所控制的负荷必须分路清楚 应避免一闸 控制多路 重要负荷与一般负荷应分开 低压控制电气的额定容量应与所控制的负荷相适应各电气保护元件的选择和整定均应符合动作选择性的需要装有灭弧罩的电气设备其三相灭孤罩瓷件必须完整无损 电器元件应固定牢固 电器接线螺栓螺钉等应无锈蚀焊点应牢固可靠 电器金属外壳应接地良好按钮操作应灵敏可靠 16 自力式调节装置的安装维修 自力式温度调节阀的安装维修应符合下列规定 自力式温度调节阀应按阀体上箭头所指示方向进行安装 自力式温度调节阀应垂直倒立安装在工艺管道上 感温探头应安装在被控位置上 浸入被控介质部分不得少于探头总长的 45工作前必须合理设定温控值 殊情况需要维修时应由专业人员进行 自力式流量调节阀的安装维修应符合下列规定 自动式流量调节阀应按阀体上箭头所指示方向进行安装 流量阀应垂直安装在管道上 执行器在下 控制阀在上当介质温度低于80时执行器可向上安装 在阀体自重较大或 有震动时应加支撑架应在管道冲洗后安装流量调节阀保证管道内压力不超过流量阀的极值 自力式温控阀需要维修时应由专业人员进行其它自动化调节智能仪表及保护装置等的维护 检修符合国家现行有关标准 17 蒸汽疏水阀的维护检修 蒸汽疏水阀的维护检修应符合下列规定 应能准确无误地排放凝结水热静力型蒸汽疏水阀应在规定温度范围内开启 当凝结水 排完时应能完全关闭 圆盘式蒸汽疏水阀的进口完全处于蒸汽状态时阀片扰动频率不得大于3min 次 应无明显的漏汽现象 18 热力站内常用换热设备的检修 板式换热器的检修 板式换热器在运行中泄漏时不得带压夹紧必须泄压至零后方可进行夹紧至不漏 但夹紧尺寸不得超过装配图中给定的最小尺寸 板式换热器打开时如温度较高应待降至室温后再拆开设备 拆开时应防止密封垫片松弛脱落 板式换热器的板片应逐块进行检查与清理 一般的洗刷可不把板片从悬挂轴上拆下 洗刷时严禁使用钢丝铜丝刷等金 属刷 不得损伤垫片和密封垫片 严禁使用含CI的酸或溶剂清洗板片 板片洗刷完毕后 必须用清水洗干净 板式换热器更换密封垫时应用丙酮 丁酮或其他酮类溶 剂融化垫片槽里的残胶并用棉纱擦洗干净垫片槽 贴好密封垫片的板片应放在平坦 阴凉和通风处上面用 板片或其他平板压住垫片 自然干固4h后方可安装使用 板式换热器夹紧时夹紧螺栓应对角轮换拧紧两夹紧板 内侧上下左右偏差不应大于10mm当压紧至给定尺寸一般为最大夹紧尺寸 时两夹紧板内侧的上下左右偏差不应大于2mm 管壳式换热器的检修 管壳式换热器运行中一般只需维护 不必维修 但属下情况之一时 需停运维修 结垢严 换热管泄漏 管壳式换热器的化学除垢操作应符合下列程序本规程 不推荐采用机械方法进行除垢 酸洗前换热器的检查 水垢经试验证明可用酸洗清除 水垢的厚度平均在0.5mm以上 水垢覆盖面积超过80换热器焊接接缝严密牢固各部分无严重的腐蚀和渗漏 换热器两年内未进行酸洗操作 对不宜酸洗或不能与酸接触的部件应拆除或隔离 对于大型换热设备可采用分组 分段清洗的方法暂不清洗的管路应加盲板堵塞 确定用酸种类和酸液浓度 根据水垢确定用酸种类 不锈钢酸洗用H2H04一般钢材用HCI 酸液浓度宜在8以内选择可根据水垢的平均厚度确定当采用8浓度酸量仍不够时 可在酸洗过程中适当补充新鲜的酸液而不再提高酸液的起始浓度 酸洗过程 基本过程为 水冲洗 酸洗 水洗 钝化 水冲洗换热器内的污垢 酸洗过程应在0.5h内把酸注完 酸洗终点确定后应尽快彻底排酸 应在排酸后尽快水洗 水洗至出水的PH值在5-6时为止 水洗后 向换热器的循环水中加入氢氧化钠磷酸三钠等碱液循环30min再浸泡1-2H后排除碱液 19 换热管泄漏的维修应符合下列规定 换热管泄漏的数量不大于总量的 时可进行维修否则应更换换热器 更换换热管的操作程序 卸下一侧法兰采用在壳程中灌水加压的方法确定泄漏的换热管 用气焊切下泄漏的换热管更换新管 当泄漏的换热管数目较多或较集中时应更换新换热器堵塞换热管的操作程序 卸下一侧法兰采用在壳程中灌水加压的方法确定泄漏的换热管 在泄漏的换热管两侧塞入同等口径的钢管短节 并焊死 堵塞的换热管不应超过总量的 当泄漏的换热管数目较多或较集中时 则应更换新换热器 （二）锅炉主要施工方法及技术要求1炉顶、炉前护板拆除时要避免损坏钢架和集箱2炉墙、炉拱拆除时要自上而下一层一层地拆除，拆除的垃圾通过卷扬机吊篮运到地面，避免直接扔到地面，拆除炉墙、炉拱前用木板覆盖炉排及传动部件，防止废耐火砖掉下碰坏炉排或传动装置。3在炉墙、炉拱拆除同时要安排垃圾外运到甲方指定地点，保持施工现场道路畅通。4省煤器拆除省煤器蛇形管逐片拆除，将蛇形管分别与上、下集箱相连的两端割断，然后取出，注意切割时尽量保持垂直并留出足够的长度（一般不小于150mm）便于焊接。5空气预热器拆除首先拆除与空气预热器相连的烟、风管，然后用砂轮磨光机磨掉空气预热器管箱边框与钢架的焊缝。再用导链吊下空气预热器。6水冷壁管拆除水冷壁管拆除作业时，应先在汽包内用角向砂轮磨光机切掉水冷壁管与汽包胀接的管端（即胀口翻边段），然后切断水冷壁与集箱的连接端，再用扁冲将管端从汽包管孔中冲击，依此方法逐根拆除水冷壁管，注意在切割水冷壁管与集箱连接端时应尽量垂直切割且尽量避免切割的杂物掉入集箱中，同时留有足够的焊接长度（一般不小于150mm），在拆除水冷壁管端与汽包连接端时，一定要保护好汽包胀孔，严禁划伤胀孔表面，以免影响下一步的胀管质量。7汽包、集箱、本体管路、阀门清理检查拆除工作结束后，要对汽包、集箱进行仔细的内外清理检查，检查汽包、集箱是否有变形、裂纹（特别是焊缝处）及腐蚀情况，并做好记录，拆掉本体阀门清理后单位试压，不符合使用要求的向甲方提出更换。8炉排检查冷态试运启动传动装置，使炉排冷态运转，运转过程中对炉排进行全面检查，看是否跑偏、突起，轴冷却水是畅通，否则进行处理直到正常。9空气预热器安装安装前对空预器进行全面检查，检查管子是否有堵塞现象，管箱焊缝中否有漏焊、对角线差是否超标，检查合格后，用倒链起吊初步就位，先吊上面一节，再吊下面一节，就位后按图纸尺寸要求找平找正，接着安装膨胀节和烟、风管。安装膨胀节要注意方向必须合图纸要求，烟、风管与空预器法兰连接处要填石灰绳，以防漏烟、漏风。10省煤器安装省煤器安装前，应对单片蛇形管逐片打压，试验压力按图纸要求确定合格后才能安装，安装时先在上、下集箱两端安装基准管，在两基准管之间拉线，以确保省煤器管系安装平整，安装完后，应对省煤器进行整体水压试验，试验压力为（1.25P+0.5）Mpa=2.1Mpa。11水冷壁安装安装前对汽包管孔进行清理、打磨、测量并做好记录，同时将集箱上短接打好坡口。水冷壁管安装时应逐根进行，先安装好两端基准管，在两基准管之间拉线，以确保水冷壁管系安装平整。注意：安装每根水冷壁管时，先对管子两端进行打磨，打磨后的管端应光亮，特别是胀节端要圆滑无棱角、无锈斑。胀节打磨长度为200mm，焊接端打磨长度为100mm并打磨坡口，便于焊接，管子就位后，胀节端先初胀固定，焊接端先点焊，核实尺寸无误后，焊牢。依此方法安装完后进行胀口复胀，胀管过程中要做好记录，胀管率应控制在2.1%以内，胀口管端伸出长度保持在6-12mm之间，翻边角度控制在15左右。12水压试验12.1水压试验准备12.1.1清理汽包及集箱内的所有杂色，封闭锅筒人孔及集箱手孔及排污阀，打开放空阀。12.1.2按规范要求比例对焊接接口进行探伤，合格后才能进行水压试验。12.1.3准备水压试验用临时水源、上水管及放水管，试压泵及经检验的压力表（汽包一块、炉前一块、试压泵一块）精度等级不低于1.5级，量程为2.5Mpa。12.1.4拆除所有临时支撑12.1.5准备必要的照明设备12.1.6将不参加水压试验的安全阀接口用盲板隔离。12.1.7按规定整理安装资料，办理签证手续后方可进行水压试验。12.2水压试验目的：全面检查受压部件安装质量和制造质量。12.3水压试验范围：汽包集箱、水冷壁管、下降管、排污管及本体范围内的阀门、压力表（省煤器单独试压）。12.4试验介质：软化水12.5试压力：P=1.25锅炉额暄出水压力=1.61Mpa。12.6 进水及试压打开放空阀，用临时管从汽包上部进水，汽包满水后，关闭放空阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过0.3Mpa/min，压力升至0.5Mpa暂停升压，进行全面检查，如无异常现象继续升压，当压力升至工作压力1.28Mpa时，暂停升压对胀口，焊口、汽包人孔、集箱手孔进行全面检查，如无异常现象继续升至试验压力1.6Mpa，在此压力下保持5分钟，然后缓慢降到锅炉额定出水压力1.28Mpa，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。12.7水压试验合格条件12.7.1在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。12.7.2胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠。12.7.3水压试验后，无可见的残余变形。12.8泄压在建设单位、锅检所有关人员检查确认后，方可泄压，泄压时，先打开放空阀缓慢泄压，压力降至大气压时，打开排污阀放水排入水沟。12.9水压试验结束后，填写试验记录。13炉墙砌筑13.1筑炉前准备13.1.1认真研究图纸及规范，弄清炉墙的结构和各部分砌体的质量要求，以及各部分砌体的材料组成和材料特性。13.1.2对进场的耐火材料进行验收、分别堆放，对耐火材料分别抽样送技术部门进行性能测试，证明合格后方能使用。13.2筑炉程序先内后外，自下而上，先砌筑拱后砌筑墙。13.3炉墙砌筑的质量标准燃烧室四周炉墙、省煤器后墙等处的砖缝宽度小于2mm。空气预热器、下部省煤器、灰渣室等处的砖缝度小于3mm。耐火砖缝中灰浆应饱满，炉墙向火面应保证平整洁净，其表面凸凹度用2米长靠尺检查，不超过5mm。同一垂直墙面，其上下倾斜误差3mm/m全高15mm，分段砖墙全高5mm，分段砌墙的上下接缝处不平度3mm。炉墙的水平误差3mm/m，全长10mm。炉墙的水平度发现不平时，绝对不允许用石棉材料来填塞，以求水平。各层砖缝必须交错，绝对不允许成垂直通缝，砖层错缝最好在1/2-1/3砖长位置。砖墙距离管子表面的间隙误差：a水冷壁管+20、 -10mmb对直接焊到锅筒的侧水冷壁管 +10、 -5mm炉墙伸缩缝应严格按图纸留出：a 水平伸缩缝其水平度允差5mmb 伸缩缝宽度允差 +2、 -1mm伸缩缝内填充的石棉绳其直径应与伸缩缝宽度相等，或者不大于砖缝2毫米，石棉绳必须有弹性。如需用大直径的石棉绳时，允许用多股小石棉绳扭成一股，但必须保证其不松散且能压缩。砖墙伸缩缝砌筑时，伸缩缝表面不允许用切削过的耐火砖断面应以砖的原面砌成，缝内清洁平直，无灰浆杂物，缝后的保温砖砌筑要采用有效措施，以减少伸缩缝的漏风和伸缩缝的堵塞。对耐火材料的要求：耐火混凝土方面：a 耐火混凝土成分（按重量比）：矾土水泥不低于400号20%耐火粗细骨料和细粉80%b 耐火混凝土必须进行试验合格：甲：耐火度不低于1710-1790C乙：抗压强度100公斤/平方厘米丙：经800C焙烧后温度不低于常温下耐火强度的1/3。砌砖灰浆：甲：砌筑耐火砖之灰浆（耐火度为1710C）材料烧粘土粉1110kg烧粘土420kg水550Kg每立方米砖墙需要灰浆0.084立方米乙：砌筑制红砖之灰浆材料（耐火度为700C）红粘土0.45立方米山砂0.70立方米水500kg每立方米砖墙需要粘土灰浆 0.2-0.28立方米13.4.1炉墙砌筑时的注意事项锅炉整体水压试验验收合格，才能开始砌筑。砌体表面的砖具有正确的形状和完善的棱角，残砖长度不得小于1/2砖长，切砍过的砖不得砌向火焰面。砌墙角由3/4砖长开始，砌墙时，需待一层砌毕后，再砌上层，砌筑时需用水准仪来检查每层辅砌的正确性。待拱脚装置和检查后才能砌拱，砌拱由楔形砖按曲率半径堆砌而成，沿砖拱宽的砖数为奇数，拱心砖中心必须精确地对正园心。砌耐火砖时，可用木锤把耐火砖礅紧于灰浆上，但禁止用铁锤敲击耐火砖。禁止使用浇过水的耐火砖。红砖在抹砂浆之前，需用水浇潮。暂停砌筑时，不应留下垂直的接口缝而要留成阶梯形。锅炉里墙和外墙的牵联方法：a 耐火砖每隔七层砖，就必须用耐火砖砌一牵联砖。b 尽量用炉墙金属构件牵联。砌红砖外墙时，应适当部位埋入f20mm的钢管，以便烘炉时墙体内的水蒸汽逸出。14烘煮炉及48小时试运行141烘煮炉前的准备烘煮炉前编制详细的烘、煮炉方案，组织有关人员进行技术交底和分工。142烘、煮炉应具备的条件1421锅炉本体大修安装内容全部完成，炉墙砌筑保温完成，锅炉各辅助系统都能满足正常运转。1422锅筒、集箱上的膨胀指示器都调到零位。1423炉墙上的测温点设置完毕。1424烘煮炉升温曲线上墙。1425管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已标明介质流向、开启方向和开度指示。1426锅炉内外及各通道已全部清理完毕。143烘、煮炉主要方法和要求1431该锅炉为链条排重型炉墙，根据现场条件决定采用火焰烘炉，开始用干木柴放在炉排中央位置，（炉排上用煤渣覆盖），点燃木柴，使温度慢慢升高，第一天温升不大于50C，以后每天温升不大于20C，当燃烧木柴使得温升困难时改用燃煤，此时可以适当启停鼓引风机以控制温升，烘炉后期烟温不应超过220C。烘炉的时间定为14天，当炉墙比较潮湿时可适当延长烘炉时间。1432烘炉温度控制烘炉时采取测定并控制炉膛出口烟气温度高低来控制烘炉强弱程度。1433烘炉合格条件采用测温法判断烘炉是否合格，在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5-2m处，测定红砖外墙表面向内100mm处，温度达到50C并持续48小时，可判断烘炉合格。烘炉合格后，应可进入煮炉作业。14341煮炉药品配制按锈蚀较轻的加药量（氢氯化钠2-3kg/m3水，磷酸钠2-3kg/m3水）结合锅炉的水容量计算得出共需氢氧化钠约40kg，磷酸钠40kg。14342加药加药前汽包水位不要满，加完药后加满水，将固体药品放入容 器中溶解后，从汽包顶部一次加入。14343煮炉时间煮炉时间为2天，煮炉的初期压力保持在0.3-0.4Mpa，煮炉中期压力保持在0.64Mpa，煮炉最后24小时压力应保持在0.96Mpa。14344煮炉注意事项煮炉结束后，应交替持续进行上水、排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象；煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时应补充药液；配制药液时要穿防护服，防护眼镜和防护手套等。14345煮炉合格条件煮炉后，检查锅筒、集箱内壁，其内壁无油垢；擦去附着物后，金属表面无锈斑为合格。14.4 48小时试运转煮炉合格后，给锅炉上满软水，启动循环水泵，点火升温，当压力温度达到设计参数时，连续运转48小时。运转正常为合格二、工期、质量、及服务承诺我公司郑重承诺：严格按照招标单位提供的主要技术标准和数据进行规范施工，保证在规定施工时间即2011年6月3日开工2011年7月3日竣工内完工。且符合其工程施工及验收规范，在确保工程质量合格的条件下争创优质工程。目 录第一章 总论11.1项目名称与承办单位11.2研究工作的依据、内容及范围11.3编制原则31.4项目概况31.5技术经济指标51.6结论6第二章 项目背景及建设必要性82.1项目背景82.2建设的必要性9第三章 建设条件113.1项目区概况113.2建设地点选择错误！未定义书签。3.3项目建设条件优劣势分析错误！未定义书签。第四章 市场分析与销售方案134.1市场分析134.2营销策略、方案、模式14第五章 建设方案155.1建设规模和产品方案155.2建设规划和布局155.3运输185.4建设标准185.5公用工程205.6工艺技术方案215.7设备方案215.8节能减排措施24第六章 环境影响评价256.1环境影响256.2环境保护与治理措施266.3评价与审批28第七章 项目组织与管理297.1组织机构与职能划分297.2劳动定员297.3经营管理措施307.4技术培训30第八章 劳动、安全、卫生与消防318.1编制依据及采用的标准318.2安全卫生防护原则318.3自然灾害危害因素分析及防范措施328.4生产过程中产生的危害因素分析及防范措施328.5消防编制依据及采用的标准348.6消防设计原则358.7火灾隐患分析358.8总平面消防设计358.9消防给水设计368.10建筑防火368.11火灾检测报警系统378.12预期效果37第九章 项目实施进度389.1实施进度计划389.2项目实施建议38第十章 项目招投标方案4010.1招标原则4010.2项目招标范围4010.3投标、开标、评标和中标程序4010.4评标委员会的人员组成和资格要求42第十一章 投资估算和资金筹措4311.1投资估算4311.2资金筹措及使用计划45第十二章 财务评价4712.1费用与效益估算4712.2财务分析4812.3不确定性分析4912.5财务评价结论50第十三章 建设合理性分析5113.1产业政策符合性分析5113.2清洁生产符合性分析5113.3规划符合性分析5113.4项目建设环保政策符合性分析5113.5环境承载性分析5113.6结论52第十四章 结论与建议53