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(管道专业)xx钢冷轧一期配套工程管道部分监理细则.doc
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1、山XX钢冷轧一期配套工程管道部分监理实施细则建设单位: XXXX铁集团有限责任公司监理单位: 编 制 人: 审 核:编制时间: 2008年1月18日目 录 一、工程概况 3二、监理范围 3三、监理工作依据 4四、工程特点及设计要求 5五、施工前准备工作 5六、管道施工监理质量控要点 61、管道施工作业条件控制 62、给水管道施工标准 73、允许偏差项目 9七、质量保证保证标准 91、规范标准. 92、管道、管道附件和阀门的检验 93、纯净氮气、氢气管道施工实施细则 114、煤气管道施工监理实施细则 155、管道焊接细则 166、管道试压细则 207、管道系统吹扫与清洗细则 228、管道除锈与刷
2、漆细则 239、管道的保温细则 24山东鲁冶监理事务所一、工程概况工程名称:XX钢冷轧薄板一期配套工程工程地点:XX钢冷轧一期工程南侧设计单位:山东冶金设计院 施工单位:中国一冶建设规模:设计年产冷轧退火卷40万吨工程概算投资总额:进度目标:自开工至工程竣工投产绝对工期248天。质量目标:工程质量达到有关施工质量验收规范,施工图纸和有关标准规定,合同目标优良。投资目标:工程实际发生费用控制在概预算以内。文明施工目标:达到安全文明施工工地。二、监理范围 1、一期配套工程的外部管线、区域内的管沟、管廊、工艺管道及总图运输等。本工程中,管道按介质可分为水管道、压缩空气管道、氢气管道、氮气管道、煤气管
3、道、通风管道等。管道施工的各工序将严格按相关技术资料及有关国家现行标准执行。三、监理工作依据 1、按照建设部有关建设监理法规和山东省建委颁发的建设工程监理规程、建筑工程资料管理规程的要求认真贯彻施工阶段的监理工作程序,严格管理施工技术资料、实施与落实四控(质量、进度、投资、安全)两管(合同、信息)一协调的责任目标,安全文明施工 2、国家建筑工程施工质量验收规范、施工技术标准和规定。 3、业主与施工单位鉴定的施工合同、安全合同、业主与监理单位签订的监理合同。 4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。 5、建筑安装分项工程施工标准 6、施工监理依据的规范、规程和标准。 建筑给水、排水和
4、采暖工程施工质量验收规范(GB502422002) 通风与空调工程质量验收规范(GB502432002) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB5018593) 工业金属管道施工及验收规范(GB5023597) 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698) 给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)四、工程特点及设计要求 1、建筑安装施工工期时间紧,主要设备进厂期限晚,设备安装紧张进行。工程质量、进度控制至关重要,配合设备安装进度,适时单机调试,压力试验,提供条件。 2、工艺管道施工对工艺和质量要求高,验收规范严,处理工艺较复杂,在施工过程中,各专业相互协调尤为
5、重要,首先要保证本专业施工顺利开展,又要考虑其他专业施工方便,要处理好工序间交接手续,又要善于处理好工序间存在的问题。五、做好施工前准备、搞好预控内容。 1、组织施工图纸技术交底会审,熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量要求,根据图纸交底会审发现问题,及时要求设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。 2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底。 施工单位编写的施工组织设计(方案)经审核后方可进行施工,施工方案必须内容齐全,组织结构合理、措施得力、工期安排合理。工程概况表,工程项目施工人员名单,并审核资质证书,施工现场管理检查记录,开工报告,技术(安全)交底,特殊工种人员上岗登记,证件要复印件。 3
6、、管道安装前,应对土建工程的基面进行验收,并有工序交接资料,对图纸设计预留洞,预埋件进行查验。 4、工程材料、构配件、设备要审核批复。进场后材料报验要认真查验质量合格证。设备开箱要有检验记录,核对有关数据,各种管材其规格应符合设计要求,壁厚均匀,内外壁光滑,不得有伤残、砂眼、裂纹,管材管件要有出厂合格证。5、阀门安装前,应做耐压强度试验。输送压力设计1mpa,进行全部试压。输送压力设计1mpa,应从每批中抽查10,当不合格时,加倍抽查,仍不合格,该批阀门不能使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,时间不得少于5分钟。密封试验宜以公称压力进行。并要填写阀门试验记录。六、管道施工监理质
7、量控制要点 1、管道施工作业条件的控制。 1.1埋地管道必须敷设在未经扰动的坚实土层,或敷设在按设计要求经夯实的松散土层上,管道或管道支撑或支墩不得敷设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上,沟槽内遇有岩块、杂物要清除,扰动的土层要夯实。防止管道产生不均匀沉降造成质量事故。 1.2埋地管道在雨季施工,应做好沟槽排水措施,不能产生积水泡槽现象,更应防止因地面雨水流入管沟内,造成漂管,淤泥,使管口折裂事故。 1.3埋地管道要按规范、设计要求。地面防锈防腐,焊接口等试验合格后防腐处理,并报验隐蔽工程验收。 1.4埋地管道安装就绪,试压合格隐蔽验收后方准许回填土,并按规定要求细实土,分层夯填,做好隐蔽检
8、查,办好隐蔽手续。 2、给水管道施工质量标准2.1保证项目 2.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法:检查系统或分区段实验记录。 2.1.2管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法:观察和检查隐蔽工程记录。 2.1.3给水系统竣工后和交付使用前,必须进行冲洗。检查方法:检查冲洗记录。 2.2基本项目 2.2.1管道坡度的正负偏差应符合设计要求。检查方法:用水准仪(水平尺)拉线的尺量检查式检查隐蔽工程记录。 2.2.2碳素钢管的螺纹加工精度符合国际(管螺纹)规定。螺纹清晰规整,无断丝或缺丝,连接牢固。管螺纹有外露螺纹。镀锌钢管无焊接口。镀
9、锌钢管及管件的镀锌无破损,接口处无外露油麻等缺陷。检查方法:观察或解体检查。 2.2.3钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致。且不大于螺杆直径的1/2。螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法:观察和检查。 2.2.4钢管的焊口焊接平直,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合规范规定。检查方法:观察或用焊接检测尺检查。 2.2.5管道支、吊架及管座的安装应构造正确,埋设平整牢固排列整齐,支架与管道接触紧密。检查方法:观察或用手扳检查。 2.2.6埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和规范规定。保温材料和保护层结构紧密,表面平
10、整,无破损、空鼓、滑移,各封口不严等缺陷。检查方法:观察和切开防腐层检查。 2.2.7阀门的安装型号、规格、耐压和严密性试验,符合设计要求和规范要求,位置、进出口方向正确。连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面清洁。检查方法:手板检查和检查出厂合格证试验单。2.2.8 管道和支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求和附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。检查方法:观察检查。3.允许偏差项目3.2应注意的质量问题 3.2.1管道镀锌层破坏,由于压力管钳日久失修,卡住管道造成。 3.2.2立管甩口高度不准确。由于层高超出允许偏差或测量不准。 3.2.3立管距离不一致
11、或半明半暗。由于立管位置安排不当或。七、质量保证保证标准 1.应遵循工业金属管道工程施工及验收规范、压力管道安全管理与检查规定、脱脂工程施工及验收规范等。2.管道、管道附件和阀门的检验。2.1管材、管件、阀门等必须具有质量证明书、出厂合格证其质量必须符合国家现行标准的规定。2.2管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管,不得混淆、或损坏,暂时不能安装的管道,应注意保持管口封闭2.3阀门应逐个做强度和严密性试验,试验应用洁净无油的水进行。阀门试验强度为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟。检查标准:壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行。以阀瓣密封面不漏为合格。2.4安全
12、阀在安装前应按设计规定进行调试。当设计无规定时,其开启压力为系统工作压力的1.1倍。每个安全阀启闭试验不少于3次。调试介质应采用干燥无油空气或氮气。2.5法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁,不得有毛刺或径向沟槽,凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度.2.6所有管道、管件、均应酸洗、脱脂、钝化,密封管口,并应具有酸洗工厂出具的酸洗合格证,到达现场后,再经确认合格后,方可安装。氢气管道的阀门宜采用球阀、截止阀,当工作压力大于0.1MPa时,严禁采用闸阀,所有阀门应逐个进行壳体强度试验和密封试验,不合格者,不得使用。阀门壳体的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于5m
13、in,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。2.7试验合格的阀门,应及时排尽内部积水、经脱脂后吹干,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,并应按规范规定的格式填写“阀门试验记录”。2.8管道焊接,出设计图纸要求外,应按国标工业金属管道工程施工及验收规范及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定执行。2.9碳素钢管焊接,应采用亚弧焊打底,打底后的焊缝应及时进行焊接。不锈钢管采用氩弧焊接。2.11氧气管道及管件采用碳素钢时,内壁应彻底除锈,可采用喷砂、酸洗法。对酸洗后管道、管件必须经过中和、水洗和干燥。材质为不锈钢、铜、铝的管道、管件,可用无油空气吹扫
14、,以除去异物。 2.12管道、管件、阀门除锈必须进行脱脂。脱脂剂必须有产品质量说明书。材质为碳钢、不锈钢管道管件宜用工业四氯化碳。2.13 管道的脱脂方法2.13.1除去管道内外表面锈蚀及泥垢的方法是用钢丝刷来回拉刷,或用清水或蒸汽冲洗,再用压缩空气吹干。2.13.2脱脂剂可用四氯化碳、二氯乙烷或一定浓度的工业用烧碱。2.13.3管内装入脱脂剂,两端封闭平放1015分钟,在此时间内转动34次(或将管道放入盛有脱脂剂的矩形槽内进行脱脂)。最后将脱脂剂倒出,用排风机将管内吹干,或用无油压缩空气、氮气吹干。用二氯乙烷脱脂时只能用氮气吹干,并继续放置24小时以上。2.13.4脱脂后的管道两端用脱脂过的
15、旧布或塑料薄膜封包,以防管道再度被污染。2.14阀门及管件的脱脂方法2.14.1阀门及金属管件脱脂时应拆卸后,放在盛有溶剂的密闭容器内,浸泡20分钟,取出进行干燥,直到没有气味为止。2.14.2非金属垫片必须在盛有四氯化碳溶剂的密闭容器中浸泡1.52小时,取出吊挂在风中吹干,时间不宜少于24小时。2.14.3纯石棉垫片、盘根可在300温度下焙烧3分钟然后涂一层石墨粉。2.14.4紫铜垫片经过退火可不再进行脱脂。2.15管道、管件、阀门在安装前必须检查其内部是否仍有油污、铁锈、砂子、尘土等杂物。如发现有铁锈及油污,必须重新除锈脱脂。2.16管道安装时,不应使用带油污的工具。管道连接除与设备阀门相
16、接处法兰连接外,应采用焊接连接。管道、设备、阀门连接时,不得强力对口。2.17管道对口时,应检查平制度。2.18阀门在安装前,应按设计核对型号、规格,并按介质流动方向确定其安装方向。管道铺设时,除设计规定要有坡度外,都按无坡度敷设。2.19安全阀安装应检查气垂直度。最终调整,宜在系统上进行,调整后,不得渗漏。合格后应当铅封。可直接请专监部门调整。2.20管道直接埋地应作防腐处理。埋地深度应符合设计规定,设计没规定时,宜埋设在最小深度不小于0.7米。(管顶距地面)2.21管道安装完毕后,按设计要求,应进行强度试验和严密性试验,做水压试验时,宜在5以上进行,升压应缓慢,达到试验压力后,应维持10分
17、钟,以无变形,无渗漏为合格,试验结束后,应用无油氮气或空气进行吹扫干净。严禁用氧气作吹扫气。吹扫检查法:在排气口设置铁白布或涂白漆的木制靶板作检查,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。3、纯净氮气、氢气管道实施细则3.1氮气管道施工应遵循工业金属管道工程施工及验收规范(GB5023597)、氮气及相关气体安全技术规程(GB169121997)、压力管道安全管理与监察规定、脱脂工程施工及验收规范、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范施工。3.2管道施工应按设计图纸要求进行,修改设计或材料代用。应经设计部门同意。3.3本工程纯净气体管道采用不锈钢无缝管,阀门采用不锈钢阀体;阀门
18、法兰连接处的密封材料采用聚四氟乙烯。3.4不锈钢管焊接坡口采用机械方法打坡口,切割和打坡口时要防止管道变形,然后用专用工具去掉管道内外壁的毛刺。3.5纯净气体管道焊接采用内壁无斑痕的对接氩弧焊。3.6纯净气体管道安装前进行清洗,清洗方法如下:四氯化碳脱脂酸洗(硝酸8%10%+氢氟酸15%+水)加温(50)冲洗(自来水)吹干(用干燥压缩空气)密封保护。3.7管道安装完毕后,应进行压力试验,试验压力2.0Mpa,以10分钟不降压,管道不变形为合格。3.9氢气管道安装完毕后,应进行气密性试验,试验压力1.4 Mpa,对焊缝及连接部位进行泄漏检查,以泄漏量平均每小时小于0.5%为合格,泄漏量试验时间2
19、4小时。3.10管道材料、配件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。必须进行检查外观表面应无裂纹、重皮、夹渣等缺陷。管道的除锈进行到出现本色为止。3.11阀门应逐个作强度和严密性试验。试验方法和检查执行标准执行第2.3条。3.12安全阀调试执行第2.4条。3.13法兰、法兰连接时执行第2.5条。3.14氮气管道采用弯头和异颈接头执行第2.6与2.7条。3.15氮气管道焊接检查标准和施工方法执行第2.8、2.9条。3.16氮气管道无损伤发现不合格者,应对被检查焊口所焊接缝,按原订数量加倍探伤。如仍有不合格者,应对该焊工在管道上所有的所焊全部焊缝进行无损伤检查。探伤焊缝不合格部位必须返修。返修后再探伤
20、检查,同一焊缝允许返修碳素钢管不超过三次。3.17氮气管道的除锈的方法,执行第2.11条。3.18管道安装前,必须严格检查。内部不得有铁锈、砂子、杂物等。管道连接除与设备、阀门连接外,应采用焊接连接。连接时不得强力对口。 (1)氮气管道焊缝等级、检验方式(X射线或超声波)及抽查数量根据设计要求及业主要求进行。(2)氮气管道压力试验,可采用无油压缩空气进行,也可采用氮气进行。(3)采用氮气进行试压和吹刷时,须单独做好安全技术措施,明确接点、排出口,检查防护措施的落实。3.19严密性试验,应在强度试验合格后进行,试压时,缓慢升压到规定试验压力后,关闭主线,持续保压24小时,每小时泄漏率:对室内管道
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