深基坑支护监理实施细则工程类资料.doc

西安XX二期
深基坑支护监理实施细则

编 制 人：

审 批 人：

XX建设监理咨询有限公司
西安XXXX二期项目监理部
2011年 月

21

一、工程概况
1、建设单位：西安XX置业有限公司
2、设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院
3、监理单位：
4、勘查单位：
5、土方施工单位：
基坑支护单位：
桩基施工单位：
5、桩基工期：60天
二、监理依据

三、专业特点
本工程深基坑施工是包括施工降水排水、排桩围护结构内支撑体系、与土钉墙及土方开挖与回填施工相结合的综合施工过程，施工过程中既要考虑各施工工序自身施工特点，同时还要考虑到各施工过程相互影响、相互制约的关系。
（一）、本工程深基坑基本特点
1、深基坑工程与自然条件的关系较为密切，施工中必须全面考虑气象、工程地质及水文地质条件及其在施工中的变化，充分了解工程所处的工程地质及水文地质、周围环境与基坑开挖的关系及相互影响。在基坑开挖施工过程中容易产生围护结构失稳等各种安全隐患。为了确保工程的顺利施工进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，行信息化施工，随时预报、及时处理、防患于未然。基坑支护设计共分为10区，基坑西侧、南侧紧邻建筑物部分基坑侧壁重要性等级为一级；场地东侧、北侧重要性等级为二级。其中西侧（I—V区）为悬臂式排桩支护，桩间挂网喷护；南侧（VI--Ⅶ区）为排桩加钢支撑形式进行支护；东侧、北侧（Ⅷ--Ⅹ区）均采用土钉墙方案。施工前重点审查施工单位所报土方开挖支护专项方案，本工程开挖深度及支护施工均属国家规定的重点安全危险源，因此方案应按国家规定进行专家进行论证无误后实施；施工过程中现场监理人员应对基坑侧壁及整个支护施工与支撑体系进行重点监控，要求施工单位安排专职监控人员严格按设计要求进行监测，定期上报监测记录，并随时会同施工单位相关人员进行专项检查。同时，设计要求建设单位应委托第三方专业监测单位对基坑变形及地下水位等进行系统的监测，各方监测资料及时相互印证，从而确保后续工程的顺利实施。
2、开挖施工过程中需确保按设计要求进行分层、分段均衡开挖，分段、分层进行土钉墙支护施工，分层开挖深度不应大于2m，人工填土等自稳能力差的土层分层开挖深度不应大于1.5m。同时，施工过程中提醒施工单位重点监控基坑侧出现漏水情况时，应及时上报，并会同各相关参建单位共同会诊，特别是有基坑侧壁存在沙层等部位应重点监控；当围护结构变形过大或有失稳前兆时，应立即停止施工，待隐患消除后方可进行施工作业。
3、基坑开挖与支护共分A、B、C三个施工分区，设计要求三个施工工序之间不得交叉或平行作业，且C区间应在B区完成并且回填至-6.97m以上时方可施工。对此，现场监理人员应重点审查施工单位所报方案施工区段划分是否满足设计及施工要求。
4、基坑周边5m范围内不得大面积堆载，基坑边坡顶部3M范围内不应有地面堆载，基坑周围地面提醒施工单位设置排水系统。
5、与主体结构的施工密切相关
深基坑支护开挖所提供的空间是为主体结构的施工所用，深基坑工程施工质量的好坏直接影响到主体结构的施工，因此在满足基坑安全及周围环境保护的前提下，要合理地满足施工的易操作性和工期要求。
6、技术综合性强
从事深基坑工程的人员需要具备及综合运用以下各方面知识：
（1）岩土工程知识和经验：能对地质勘探报告提供的描述和各类参数进行研究、分析，以合理选用参数进行支护结构的土压力计算，对基坑开挖带来的环境影响进行较为准确的预估，以及对地质情况变化带来的问题作出正确的判断和处理。
（2）建筑结构和力学知识：能够了解主体结构的设计要求、掌握其与基坑围护结构的相互关系、处理好围护结构与主体结构的相互关系。
（3）施工经验：熟悉地基加固、防水、降水等特种工艺的施工方法、施工流程及相关设备的选择。
（二）、基坑降水工程特点
1、本工程地下水位为经勘探单位所提的报告显示：地下稳定水位埋深约在现地面下9.8m-15.3m之间，工程采用基坑内管井井点降水方案，降水井凿井直径为800mm，深度为27.4m，滤水管采用无砂砼管，外直径为500mm，内径不小于350mm，滤水管空虚率不小于15%，降水井下端设1m的沉淀管，井管外采用圆砾填料，圆砾的粒径为2～5mm；降水井延A、B段基坑内周圈布置，约四口地下水位观测点布置于基坑，分别位于A、B各施工分区内，由南向北布置，以监测基坑范围内的地下水位，并监测降水对周围水位的影响，控制周围地面的沉降。
2、、开挖施工不便，基坑土方开挖过程中应严格注意避免挖机碰坏井管。
3、基坑回填结束后，上部结构施工至一定高度、并征得主体设计单位同意后，方可停止抽水，并按要求对降水管井穿过底板处进行封堵，基坑降压降水并非基坑开挖到设计要求深度、做好垫层、浇好基础底板即可结束，需要待上部结构的压重超过了地下水的浮力时才能终止降水，降压井封井处理较复杂，处理不好容易在底板产生渗水现象。
5、本工程基坑降水采用疏干井的降水形式，为保证降水效果，应切实保证降水管井施工质量。
（三）、内支撑结构工程特点
在基坑工程中，支撑结构是承受围护墙所传递的土压力、水压力的结构体系，本工程南侧（VI--Ⅶ区）为排桩加钢支撑形式进行支护的内支撑结构，沿深度方向设置三道钢支撑，能有效的保证基坑的稳定。
钢支撑便于安装和拆除，材料的消耗量小，可以施加预应力以合理地控制基坑变形，钢支撑的架设速度较快，有利于缩短工期，但是钢支撑系统的整体刚度较弱。钢支撑仅能承受压力，不能承受拉力，因此它能有效阻止排桩向基坑内侧变形。
（四）、土方开挖工程特点
本工程的的支撑较密，钢筋混凝土水平支撑间距为6m，钢支撑间距为3m，出土较困难，难以采用挖机直接挖土，需采用长臂挖机在基坑边挖土和小挖机基坑配合挖土的方式。因基坑较宽（29.3m），同时受场地条件限制，基坑西侧无挖机运作空间，所有土方均需在基坑东侧挖出后运输，这样挖土工效较低，为了给小挖机留有足够的施工空间，只有土层下降到上一道支撑架设后,小挖机才有足够的工作空间，土方开挖较慢，基坑晾晒的时间可能较长，因此在土方开挖施工时需要做好全过程监测跟踪，及时提供监测数据，一旦达到报警值，立即把支撑加上，并施加预应力。
（五）、土方回填工程特点
由于该工程的地理位置、周边环境的特殊性，决定着该项工程工期的紧迫性和施工的复杂性。这就要求施工前作好技术交底工作，加强施工过程中的技术指导，严格控制施工质量。
基坑回填前，必须在顶板和地下管线结构到达设计强度后并完成外防水施工，在回填过程中严格遵循分层回填，水平压实的施工原则，满足设计要求的压实度的规定。同时加强施工监测，实施信息化施工，确保主体结构的安全和变形要求。
四．监理工作流程
根据各施工工序的施工特点，为有效控制工程施工质量，特制定以下监理工作流程，详见附图。
五．监理工作控制目标及控制要点
（一）、监理控制目标
1、深基坑工程基本控制目标
（1）、安全可靠性：确保基坑工程的安全和周围环境的安全。
（2）、经济合理性：基坑工程在支护结构安全可靠的前提下，要从工期、材料、设备、人工以及环境保护等多方面综合研究保证其经济合理性。
（3）、施工便利性和工期保证性：在安全可靠经济合理的前提下，最大限度地满足便利施工和缩短工期的要求。
2、基坑降水监理控制目标
本工程的基坑降水采用管井降水的方法，在达到降水管井施工质量的前提下，基坑降水应达到以下目标：
（1）、防止基坑四周及基底的渗水，保证坑底干燥，便于施工开挖。
（2）、增加基坑四周及坑底的稳定性，防止四周或坑底的土层颗粒流失，防止流砂产生。
（3）、减少土体含水量，有效提高土体物理力学性能指标，增加被动区土抗力，减少主动区土体侧压力，从而提高支护体系的稳定性和强度保证，减少支护体系的变形。
（4）、提高土体固结程度，增加地基土抗剪强度。降低地下水位，减少土体含水量，提高土体固结程度，减少土中孔隙水压力，增加土中有效应力，相应的土体抗剪强度得到增强。
（5）、降低下部承压水水头，减少承压水头对基坑底板的顶托力，防止基坑突涌。
3、支护、支撑体系监理控制目标
（1）、严格按设计要求及时可靠地设置支撑和稳定体系，支撑位置符合要求。
（2）、围护桩按设计要求进行成桩控制，保证成桩质量。
（2）、钢支撑各支撑杆件之间连接符合设计及规范要求，钢支撑预加轴力施加及时且符合设计要求。
（3）、支撑拆除顺序符合要求，有效地保证基坑施工安全。
4、土方开挖与回填监理控制目标
（1）、基坑土方开挖按照先浅后深的原则进行，且分段分层开挖。开挖标高符合设计要求，避免出现超挖现象。
（2）、减少土方开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少基坑四周土体位移量和差异位移量，保证基坑安全。
（3）、土方回填质量符合设计及规范要求，回填土的密实度符合XX省及西安市市政工程道路施工及验收技术规程的要求。
（二）监理控制要点
1、基坑降水监理控制要点
（1）、降水管井的井深，应根据降水目的的含水层的位置当降水管井抽水时间较长时，井深尚应考虑地下水位的变幅。
（2）、降水管井的井管选择应符合以下要求：井管应具有足够的抗压、抗拉、抗弯强度，以保证井管能以承受井壁地层和滤料的侧向压力及井管的全部重量；井管应无缺损、裂缝、弯曲等缺陷，管端面与管轴线垂直且无毛刺，保证井管连接后垂直；井管内壁应光滑、圆整，以保证抽水设备顺利安装和洗井施工；井管材质应无毒，对地下水质不构成污染；井管内径应满足抽水设备的要求；过滤管应有较大的孔隙率，以尽可能增加管井的出水量。本工程降水井管井采用钢筋砼管材，管材进场后监理人员将对进场的材料进行验收，确保使用的井管均为合格品，避免已破坏等不合格管材用于本工程中。
（3）、降水管井设计与施工应在具备必要的水文地质和工程地质的基础之上进行，如果已有资料不能满足要求时，则应补作勘察工作。本工程根据业主提供的勘察资料及基坑支护设计进行降水井设设置。
（4）、降水管井钻进井身直径应不小于设计井径，井身顶角偏斜应不超过1%。
（5）、在降水管井的钻进中，应尽量采用粘度、密度和含砂量小的泥浆，有条件利用自然浆的情况下尽量不使用人工泥浆，以降低洗井的难度，尽可能的降低井损失。
（6）、降水井管安装应满足以下要求：井管应安装在井正中，以保证滤料厚度均匀，井管安装应尽量设置找中器，其数量根据井深确定，找中器直径小于井径30～50mm；井管应座落在原状土层上，不能悬空，避免井管下沉；在最底一节井管材料下放之前监理人员将检查井管底部的封底情况是否满足要求。
（7）、填砾方法应根据井壁的稳定性、冲洗介质的类型和管井结构等因素确定，滤料的质量应符合要求，材料进场后监理人员将检查进场滤料是否满足要求。
（8）、洗井应尽量采用活塞和空压机联合洗井，至井水中不含有泥浆等管井施工物质，井水物理性质无色透明，在24h的连续洗井过程中，单位出水量不再增大，井水含砂量不再降低为准。洗井过程中监理人员将会同施工人员检查洗井水质和出水量的情况，根据水质情况和出水量确定是否可停止洗井。
（9）、降水运行时开动抽水井个数和抽水量大小根据基坑开挖深度要求进行控制，随开挖逐步降低水位，以减少对周围环境的影响。
（10）、降水过程中应注意对地下水位的测量，确定地下水位测量的频率。为指导土方开挖，保证基坑安全，在土方开挖过程中监理人员将在巡视检查过程中随时抽测降水井内水位标高。
（11）、降水过程中应注意对抽水量的监测，并及时的将监测资料现场整理、分析，及时捕捉基坑开挖、降水过程中可能出现的问题，以预防不测。
2、内支撑体系监理控制要点
（1）、钢筋混凝土支撑监理控制要点
①冠梁施工前用镐头机或用风镐破除、清除地下排桩顶杂土及浮渣，桩顶破除标高应符合设计要求，同时应保证凿除至密实混凝土位置，露出新鲜混凝土和钢筋。若出现因混凝土超灌量不足，凿除至设计标高仍未至密实混凝土的情况，应继续破除直至密实混凝土处，在浇筑钢筋混凝土冠梁时在排桩侧边支模补浇混凝土，使之与钢筋混凝土冠梁连为整体。
②排桩桩顶破除后，应先调直锚固钢筋，而后清理凿除的混凝土残渣。部分钢筋确实难以调直时只要不影响绑扎冠梁钢筋和浇筑砼，调直程度可适当放宽，但严禁施工单位擅自割除钢筋。在进行次项工作时，监理人员在现场巡视时将及时给予建议和指导。
③冠梁钢筋现场绑扎时，钢筋型号、规格、间距、连接形式等应符合设计与规范要求。钢筋加工人员在钢筋下料前应仔细研究设计图纸，保证钢筋在下料时（特别是钢筋连接、锚固部分）即能满足施工要求；钢筋连接安装应严格遵循图纸和规范要求，特别是在冠梁或支撑交点与接点处钢筋锚固处；钢筋焊接焊条应符合规范要求。
④冠梁的模板及支撑强度应符合要求，确保混凝土浇筑时不出现涨模、跑模的现象，同时在模板在安装前涂刷脱模剂。本工程冠梁与支撑下部不须支设模板（下部为土体或垫层），只须在侧边支设模板即可，支设模板时侧边立杆应有可靠的固定措施，且拉筋设置数量应合理，保证整个模板体系的强度满足浇筑混凝土的要求，避免在浇筑混凝土时出现涨模、跑模的现象。在混凝土浇筑过程中应安排专人检查模板情况，出现涨模等现象时应及时进行加固处理。
⑤冠梁浇筑混凝土时应确保混凝土振捣密实，现场监理人员在旁站混凝土浇筑过程时将对混凝土的振捣情况进行重点控制，混凝土浇筑完毕后表面收光应及时，混凝土表观质量的好坏与表面收光质量有很大的关系，因此在表面收光时应安排技术好、责任心强的施工人员进行此项工作。
⑥混凝土硬化后应立即进行洒水养护，养护时间不小于14天，由于本工程开工季节已步入冬季施工，养护按施工单位所报冬季施工方案执行。
⑦冠梁模拆模时应注意对已浇筑完成的混凝土的保护，拆模时应注意轻拿轻放，严禁强拉乱拽，至使混凝土出现缺楞掉角的现象，影响混凝土表观质量。
（2）、钢支撑监理控制要点
①钢支撑选用必须符合设计和规范要求。本工程钢支撑选用Φ600，壁厚t=14钢管支撑。钢管支撑进场时，监理人员将对进场钢管进行检查验收，验收内容包括直径、壁厚是否符合要求、钢管是否存在弯曲、锈蚀严重的现象等，对检查验收不合格管材将要求施工方作退场处理，避免不合格管材用于本工程的施工过程中。
②钢支撑安装前应先预拼，预拼后两端支点中心线偏心不大于20mm，经拼装不符合要求的钢管坚决不允许使用。钢支撑拼装结束并经施工单位自检合格后报监理单位进行验收，此次验收主要检查钢支撑对接螺栓连接情况、钢支撑之间拼缝是否严密、钢支撑是否直顺等。
③钢支撑架设应按随挖随撑，在支撑位置挖出来之后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。一般情况下土方开挖至支撑以下30cm处即应停止开挖并以最快的速度架设钢支撑。
④钢管接长时，在钢管接头处焊上连接法兰盘及钢肋板，对接有法兰盘的钢管使用高强螺栓连接时，高强螺栓必须拧紧，并进行复拧，钢管下半边的螺栓不得遗漏；支撑安装完毕后，应派专人检查各节点的连接状况。
⑤钢支撑安装的容许偏差符合下列规定：支撑两端的标高差：不大于±20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；支撑水平轴线偏差：不大于±30mm；支撑轴线竖向偏差：不大于±30mm；支撑与立柱偏差：不大于±30mm。
⑥支撑端部与围护结构之间应有可靠连接，以防止支撑轴力变化，特别是支撑松弛而引起的支撑滑移。当支撑端头板与排桩腰梁之间有空隙时，应按设计要求进行处理，以确保可靠传力。本工程端头斜撑处在排桩上有预埋钢板，斜撑支座焊接在预埋钢板上（节点做法按西安XXXX二期基坑支护设计图号XK2011-060-30-44至XK2011-060-34-44进行施工），在施工时一是要保证焊缝焊接质量，二是为保证钢支撑轴向受力支座角度应严格控制好；在标准段直撑处钢管直撑直接支撑在地下连续墙上，在架设支撑时支撑部位的地下连续墙应清理干净且整平，避免在地下连续墙上出现局部受力导致地下连续墙或钢管支撑受损或破坏。
⑦钢支撑安装完成后应及时施加预应力，预应力施加值应符合设计要求。预压力应分级施加，重复进行，加至设计值后再次检查各节点的连接情况。施加轴向预应力的液压装置要专人负责，经常检查定期维护，如有异常及时校验，使施加的预应力值准确，同时每根支撑施加的预应力值要记录备查。
⑧钢支撑拆除应严格按照设计要求执行，主体结构的底板或侧墙砼应达到强度要求，预应力释放不可过急，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
3、砼灌注桩控制要点
（1）、以业主提供的水准点、测量控制网及西安XXXX二期基坑支护设计图进行引测定位，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。
（2）钻机就位后，调整钻杆垂直度，对好桩位（用对位圈），注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
（3）、钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。
孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
（4）钢筋笼加焊吊点，确保吊装稳固；吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置一组（一般4块）钢筋垫块，以此控制保护层，并使钢筋笼平面位置对准桩孔轴线，并要使钢筋笼垂直状态吊放入孔。钢筋笼下到设计位置后，孔口要采取吊筋固定措施，防止上浮；
4、图钉墙控制要点
①检查施工机械的型号性能是否符合设计要求，风、水、电、管路是否畅通，并进行试运转；
②审查混合料配合比是否符合设计要求；
③严格按照土钉墙施工工艺流程操作，上一层土钉墙砂浆或喷射砼达到设计强度70%以后，方可开挖下层土方及下层土钉施工；
④机械开挖后，人工修整坡面，平整度为±50mm，松土全部清除；
⑤喷射土钉部位砼时，先喷下方，再喷上方，每次喷射厚度不宜小于50mm，喷射时喷头应垂直受喷面，距离0.6—1.2m；
⑥喷射时控制好水灰比，保持砼面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象；
⑦养护：在终凝后2小时进行，一般工程养护7天，重要工程养护14天。
⑧分层、分段开挖，分层、分段进行土钉支护。
5、土方开挖控制要点
（1）、基坑土方开挖应在满足国家有关规定和西安市XXXX下发的相关文件的规定，通过基坑开挖施工关键节点的验收，基坑开挖前，围护结构及钢筋混凝土冠粱与支撑应达到设计强度，降水已经达到设计效果等验收条件均应满足。在基坑土方开挖过程中严格遵循“时空效应”，掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，按照“竖向分层、纵向分段、开槽支撑、先撑后挖”的施工原则，加强施工监测，实施信息化施工。
（2）、土方开挖过程中，对影响范围内的周边环境加强监控量测，尤其是深层土体位移、地下水位、地表沉降等项目加密观测频率，及时分析反馈监测结果，指导各项施工参数的优化调整，确定最终的施工参数；要密切注意监测围护结构变位和支撑轴力变化，若发现围护结构变位和支撑轴力异常时，应立即采取有效措施补救，并及时通知监理和设计单位进行现场处理。
（3）、土方开挖应有专人指挥，土方开挖过程中应注意对围护结构、围护结构内支撑体系和降水管井的保护，避免基坑土方开挖施工破坏其他各施工成品。
（4）、开挖过程中要经常检查井点降水的效果，在基坑开挖前地下水位能降至设计深度最好，如不能，则降水深度应超前，保证土体在开挖前应3～5m已排水固结。土方开挖过程中若检查发现地下水位较高，不能满足土方开挖要求，应暂停开挖，持续降水至满足要求后再进行开挖施工。
（5）、土方开挖过程中应控制好标高，在开挖至每层钢支撑以下30cm处即应停止继续挖深，应及时架设钢支撑并在施加预应力后方可进行下一层土的开挖。在挖最后一层土时要注意严禁超挖，当机械挖土至坑底标高以上20～30cm处，一律改用人工挖土，以不扰动坑底原状土，如有超挖不准用坑土回填，用砂或筑垫层补平。
（6）、在土方开挖过程中应严格按照分层分段的方式进行施工，因本工程基坑较小（30m×50m），若不能做到放坡开挖，则每层的开挖深度应严格控制，每两道支撑之间可根据土方厚度分两层或三层开挖，坚决杜绝直上直下一次开挖至下道支撑的现象。
（7）、土方开挖过程中应随挖土随清除地连墙上的附土，若地下连续墙墙身或接缝处有渗漏水现象应及时进行封堵，不要让渗入的水软化坑内土体。
（8）、因本工程位于市区，为文明施工需要和防扰民，运土车辆开出工地前应安排专人对车辆轮胎进行清洗。
4、土方回填控制要点
（1）、严格控制回填材料，填土材料可使用粘性土或亚粘土，填土中不得含有石块、碎石、灰渣及有机物。
（2）、回填土前应将表面积水、杂物清理干净，且回填的土要求取样测定其最大干容重和最佳含水量并做压实试验，若含水量偏大应翻松晾干或加干土拌匀；如含水量低，可洒水湿润，并增加碾压遍数，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。
（3）、回填过程中，严格控制两侧回填高差不得大于1m，已填土应挖台阶，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m，并控制回填速率。回填机具不得碰撞顶板结构及外防水保护层，结构两侧及顶部500mm范围内以及地下管线周围应采用人工使用小型机具夯填。
（4）、回填施工应遵循均匀对称的原则，并分层压实，每层厚度不大于250mm，机械压实每层厚度不大于300mm，回填总厚度超过500mm方可使用机械回填碾压。结构外侧及顶板上应首先回填不小于50cm的粘性土（不透水）。
（5）、雨季来临，基坑回填时应集中力量，分段施工，拉、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工在雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做2%横坡。雨中不得填筑非透水性土壤。
六．监理工作方法与措施
（一）、监理工作方法
监理主要采用审查、巡视检查、旁站、平行检验及设置质量停检点相结合的方法进行质量控制。
1、需要审查的项目：具体包括施工方案的审查、施工准备情况的审查（施工机械、人员、材料、操作人员的上岗证、人员的培训和技术交底情况等）、施工应急救援预案和应急救援物资的审查等。
2、需要巡视检查的项目：深基坑工程施工过程中的各个工序均为监理巡视检查的项目。现场监理项目部将按要求在基坑土方开始开挖至结束安排监理人员进行24小时值班，主要巡视检查的内容为施工单位开挖施工是否符合规范要求、基坑围护边坡是否出现变形渗漏水现象等，现场值班人员在巡视检查中发现的问题在职责范围内能处理的应立即处理，不能处理的应立即上报总监理工程师或业主进行处理。
3、需要旁站监理的项目：钢支撑轴力施加过程和混凝土浇筑过程为监理旁站检查的项目。
4、需要平行检验的项目：平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照15%比例独立进行检查或检测的活动。在基坑工程施工过程中施工单位上报验收的项目均为监理单位平行检验的项目。
5、设置质量停检点：降水井成井的检查、灌注桩开孔、成孔、钢筋笼的检查、土钉成孔、钢筋布置、灌浆、喷射砼等的检查，土方开挖前降水效果的检查、钢筋混凝土冠梁、砼灌注桩及支撑施工过程中钢筋、模板、混凝土浇筑施工完成后的检查、钢支撑架设完成架设质量的检查、土方开挖后的标高检查等项目的检查。
（二）、监理工作措施
1、严格控制工程造价，认真审核施工预决算和签署工程月度付款凭证，施工不合格内容拒绝签认。若施工过程中施工单位出现严重违规的现象，监理部在报告业主并经业主同意后可暂缓或暂停支付工程进度款。
2、严格控制工程质量，对施工组织设计或施工方案、施工管理制度、质量保证体系与分包单位的资质、工程上使用的原材料、半成品、成品和设备的质量以及工程复核验收签证等须严格把关。
3、严格控制进度计划的贯彻执行，当工程实际进度与计划进度不相符时，总监理工程师应及时提出相应措施的意见，力争项目进度目标的实现。
4、根据本工程的特点及施工工艺，监理重点检查砼灌注桩、钢筋混凝土冠梁与钢支撑体系的施工、钢支撑架设与轴力施加、土方开挖、土钉墙施工等工序。在施工过程中发现带有共性的问题或较为重要的问题，应及时书面通知承包商注意改正，不要求答复整改措施的可发监理联系单，比较严重的要求必须答复整改措施的发监理工作通知单。问题严重时经业主同意可签发停工令。
5、监理过程中经常召集有关方面开协调会议，及时解决工程施工中出现的质量、进度等各种问题，任何会议都要用会议纪要的形式记录备查，一切来往公文及函件应有签收登记制度。
（三）、本基坑工程监理组织机构及人员职责
1、监理组织机构及各人员职责见附表

目 录
第一章 项目总论 1
1.1项目概况 1
1.2编制依据和原则 3
1.3主要技术经济指标 4
1.4可行性研究结论 4
第二章项目建设单位简介 6
第三章 项目背景及必要性分析 8
3.1项目建设背景 8
3.2项目必要性 11
第四章 风电行业发展趋势分析 14
第五章 项目选址及建设条件 19
5.1项目选址 19
5.2建设条件分析 19
第六章 技术与设备方案 22
6.1技术方案 22
6.2设备方案 25
第七章 工程方案与总平面布置 27
7.1工程方案 27
7.2总平面布置 29
第八章 节能措施 35
8.1节能法律法规 35
8.2用能标准和节能规范 35
8.2项目各类能耗指标计算 35
8.3节能措施 37
第九章 生态与环境影响分析 39
9.1项目环境影响评价标准 39
9.2环境影响 39
9.3环境治理措施 40
9.4环保结论 40
第十章 安全卫生 42
10.1安全卫生方针和原则 42
10.2安全卫生目标 42
10.3危害因素分析 42
10.4保障安全卫生措施 43
第十一章 组织机构与人力资源配置 44
11.1组织机构 44
11.2人员配置 45
第十二章 项目组织与实施 46
12.1项目组织管理机构与职能划分 46
12.2项目管理 47
第十三章 项目实施进度方案 49
第十四章 投资估算与资金筹措 50
14.1投资估算依据 50
14.2项目总投资估算 50
第十五章 财务分析 53
15.1基础数据与参数选取 53
15.2营业收入估算 53
15.3总成本费用估算 53
15.4项目财务评价 54
15.5财务评价结论 56
第十六章 风险分析及规避 63
16.1项目风险因素 63
16.2风险规避对策 63
第十七章 结论与建议 65
17.1结论 65
17.2建议 65