年产1200万平方米五层瓦楞纸板生产线项目可行性论证报告.doc

目 录

第一章 总论………………………………………………1
第一节 项目名称及承办单位…………………………1
第二节 可研工作依据和范围…………………………2
第三节 建设单位概况…………………………………2
第四节 可行性研究结论………………………………3
第五节 主要技术经济指标……………………………4
第二章 项目提出背景和市场分析………………………5
第一节 项目提出背景…………………………………5
第二节 世界瓦楞纸板市场分析………………………5
第三节 潍坊市场分析及预测…………………………7
第三章 建设条件与建设地址……………………………9
第一节 建设地区概况…………………………………9
第二节 建设地址………………………………………10
第三节 自然条件………………………………………10
第四节 基础配套设施条件……………………………12
第四章 工程建设方案……………………………………14
第一节 建设规模………………………………………14
第二节 工艺技术方案…………………………………15
第三节 主要设备选型…………………………………21
第四节 总平面布置和运输……………………………23
第五节 公用及配套工程………………………………25
第五章 环境保护…………………………………………29
第六章 节能………………………………………………31
第七章 职业安全与卫生与消防…………………………33
第一节 职业安全与卫生………………………………33
第二节 消防……………………………………………35
第八章 施工计划与施工保证措施………………………37
第一节 施工计划………………………………………37
第二节 施工保证措施…………………………………37
第三节 项目招标………………………………………38
第九章 组织机构与劳动定员……………………………39
第十章 投资估算与资金筹措……………………………41
第一节 估算依据与说明………………………………41
第二节 投资估算………………………………………41
第三节 资金筹措………………………………………42
第十一章 经济和社会效益评价……………………………44
第一节 经济效益分析…………………………………44
第二节 财务盈利能力分析……………………………46
第三节 盈亏平衡分析…………………………………47
第四节 敏感性分析……………………………………47
第五节 评价结论………………………………………47

附 件 附 图

1、企业法人营业执照
2、土地证明
3、规划证明
4、环保立项证明
5、建设项目招标方案
6、区域位置图
7、总平面布置图

第一章 总 论
第一节 项目名称及承办单位
一、项目名称
年产1200万平方米五层瓦楞纸板生产线项目
二、项目建设性质
技改
三、项目建设单位
单位名称：山东潍坊建筑陶瓷厂
第二节 可研工作依据和范围
一、可行性研究依据
1、fggg山东潍坊建筑陶瓷厂与山东宏嘉工程造价咨询事务所有限公司签订的工程咨询委托书与合同书
2、《投资项目可行性研究指南》
3、《建设项目经济评价方法与参数》
4、建设单位提供的有关资料
5、有关部门提供的资料和证明等
二、可行性研究范围
1、建设概况
2、项目建设背景及必要性
3、建设条件与建设地址
4、工程技术方案
5、组织管理与劳动定员
6、环境保护与职业安全、卫生、消防、节能
7、施工计划与工程管理
8、投资估算与资金筹措
9、经济社会效益分析
第三节 建设单位概况
fggg山东潍坊建筑陶瓷厂其主导产品为建筑卫生陶瓷配件以及包装纸箱，现有职工288人。年产塑料配件50万套，包装纸箱350万平方米等多种卫生间配套产品，其生产规模、技术装备、产品质量在全国属一流水平，是我国建筑卫生陶瓷行业配套全的卫生间用品专业生产厂家。是山东省高新技术企业，中国最佳形象“AAA”级企业，国家发改委和建设部卫生洁具配件定点生产管理企业。
第四节 可行性研究结论
一、建设地址
该项目设在fggg山东潍坊建筑陶瓷厂厂区内，该位置具有优越的项目建设条件。距潍坊市19公里，国道206一级公路横贯厂区，北距胶济铁路及济青高速和潍莱高速公路，东距青岛港160公里，为产品海运出口创造了更为有利的条件，快捷的交通条件为该项目的实施运行奠定了基础。
二、建设规模
建设年产1200万平方米高速五层瓦楞纸板生产线。新建厂房3798平方米，锅炉房256平方米。新购置五层瓦楞纸板生产线、三色水墨印刷开槽机、瓦楞纸板检测设备、自动平模机、油压拖车、胶版刻录机、自动粘箱机等设备11台套。
三、项目实施进度
该项目计划于2007年4月份开工建设，建设期7个月，期间完成项目土建及设备安装调试等项工程，预计2007年10月工程全部竣工并投产运行。
四、投资估算
该项目总投资估算为870万元。其中，建筑工程投资203.9万元，设备(材料)购置费482万元,其他费用20.8万元，预备费35.3万元，流动资金128万元。
五、资金筹措
该项目建设资金全部由建设单位自筹解决。
第五节 主要经济技术指标
主要技术经济指标表
序号
指标
单位
数量
备注
一
生产规模

1
五层瓦楞纸
万平方米
1200

二
项目计算期
年
11

1
建设期
月
7

2
生产经营期
年
10

三
项目总投资
万元
870

1
固定资产投资
万元
742

2
流动资金
万元
128

四
新增劳动定员
人
47

五
正常年销售收入
万元
3540

六
总成本费用
万元
3353.9

七
销售税金及附加
万元
8.6

八
增值税
万元
78.6

九
利润总额
万元
98.8

十
所得税
万元
32.6

十一
税后利润
万元
66.2

十二
经济评价指标

1
财务内部收益率
%
18.4

2
财务净现值
万元
240.0
Ic=12%
3
投资回收期
年
5.95
含建设期1年
十三
投资利润率
%
11.4

十四
投资利税率
%
21.4

第二章 项目提出背景和市场分析
第一节 项目提出背景
fggg山东潍坊建筑陶瓷厂针对企业包装纸箱这个产品的现状，以及未来的发展和纸箱这个产品的生存空间，通过市场调查、调研、考察，在分析的基础上，拟建设1200万平方米高速五层瓦楞纸板生产线；包装纸箱是该厂目前主要产品之一，其年生产能力400万平方米，主要生产方式是通过购进纸板生产纸箱，成本逐年提高，纸箱成本已高于其它纸箱企业生产成本，与其他企业竞争能力下降，经过考察论证，为了企业发展的需要，企业应对其产业做出调整。
第二节 中国瓦楞纸板市场分析
在众多纸质材料中，瓦楞纸板以其质轻、价廉、抗弯曲强度大、加工和结构化适应性高、印刷适性好等特有的优越性而成为制造包装容器必不可少的材料。至今，瓦楞纸板已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一，且其用量还在稳步上升。预计2010年前，世界纸箱纸板的需求量以每年2.8%的速度增长，到2010 年可达到1.25 亿吨。
1、我国是瓦楞纸板的生产大国，但不是强国
中国的瓦楞纸箱总产量增长幅度已名列全球首位，总产量位居亚洲第一，仅次于美国，位居世界第二。综观全球纸板生产，美国既是第一大国，又是强国；日本是第三大国，也是强国；中国是第二大国，但不是强国。我国瓦楞纸箱近年来发展较快，预计总产量会很快赶上和超过美国的415亿平方米。作为瓦楞纸箱材料之一，我国瓦楞原纸年需求量约130 亿平方米～150亿平方米，而且以每年10%的幅度增长。资料表明，纸包装制品在包装工业各大门类产品中列首位，占据较大的比重。在我国，其产值占包装工业总产值近40%；在经济发达国家占45%以上。而瓦楞纸箱产值占纸包装制品总产值的60%以上。美国、日本、欧洲瓦楞产业已经实现了工业化，我国瓦楞产业刚刚进入工业化初期。预计未来十年或者更长的时间，中国瓦楞纸箱工业将是工业化的提升期。
2、我国瓦楞纸箱业生产的基本格局
目前，我国瓦楞纸箱业生产已逐步形成三大基地的格局，分别为环渤海地区：山东、河北及京津、辽宁，年总产能为300万吨；长江三角洲地区：江苏、浙江和上海，年总产能为300 万吨；珠江三角洲广东、福建地区，年总产能为350 万吨至400万吨。这三大基地的瓦楞纸箱生产量占我国瓦楞纸箱总产量的绝大部分，在我国瓦楞纸箱行业中占有十分重要的地位。
3、包装工业良好的发展态势给纸箱业带来机遇
中国包装联合会会长石万鹏于2006 年4 月19 日透露，2005 年中国包装工业总产值已达到500 亿美元（约4000亿元人民币），在国民经济总量的排序中跃升到了第14位，比上年同期增长22.4%，这充分说明我国包装业继续保持良好的发展趋势和发展前景。国家有关部门提出：2006年～2010年，包装工业年产值预计达到4500 亿元，年平均增速为7%；2011 年～2015 年，包装工业年产值预计达到6000亿元，年平均增速为6%。纸包装制品2006 年～2010 年，达到2700万吨；2011 年～2015 年，达到3600万吨。无疑，我国包装工业的高速发展必将给我国瓦楞纸板行业的发展带来巨大的机遇。
第三节 潍坊市场分析及预测
目前我国在包装行业，所用纸板大部分为五层瓦楞纸板，也适合于出口产品的包装，就潍坊当地而言，仅五层瓦楞纸板生产线（高档和底档）就有二十条左右，在年产1000万平方米企业有二家，其余的生产线规模较小、技术装备较低、纸板质量不稳定，从而给使用厂家带来了纸箱质量难以控制，导致生产成本增长。目前该厂通过购进纸板生产纸箱，纸箱成本高于其它纸箱企业生产成本，与其它企业竞争能力下降，投资建设纸板生产线将提高产品生产能力，降低纸箱生产成本，提高产品的适应能力，只有这样，企业才能得到有力地发展，提高企业的经济效益，增强企业活力，发展其它产品。所以该厂建设纸板生产线是非常必要的，对企业意义重大。
五层瓦楞纸板为fggg山东潍坊建筑陶瓷厂的主要产品之一，也是新的主要利润增长点。目前，纸箱主要用于卫生洁具的产品包装，目前纸板需求量随着企业的发展而逐年增加。以美林卫浴和恒安集团为例，美林卫浴2007年将扩大生产量，纸板年需求量约420万平方米，2007年以年30%的速度增长，2008年预计达到年需求纸板546万平方米，2008年以年50%的速度增长，2009年预计年需求纸板819万平方米，达到正常的需求能力；恒安集团市场将以年20%的增长速度递增，2007年该厂获得恒安集团的订单30万平方米，预计2008年达到36万平方米，2009年争取到80万平方米的纸箱的订单。对潍坊几家企业包装箱需求预测见潍坊包装箱需求预测表2—1。
在潍坊当地市场由于当地纸板生产量不能满足本地市场需求量，据调查纸板用量缺口在3000万平方米以上，部分纸板从其他地区购进，但由于路途较远，运费提高，导致纸箱生产成本提高，这给该厂纸板销售提供了竞争市场。所以该项目在市场方面无风险。
潍坊包装箱需求量预测表2—1
序号
企业名称
2007年
2008年
2009年
2010年
1
山东新昌电器制造有限公司
41
50
60
170
2
山东金宝集团公司
18
20
30
56
3
山东恒安纸业有限公司
18
36
80
80
4
山东美林卫浴有限公司
420
546
819
819
5
山东中粮禽业有限公司
16
60
160
200
6
其他公司
16
35
40
40
7
合计
529
747
1189
1365
因此，该项目建设符合公司总体发展规划，降低企业生产成本，有利于提高企业竞争力，增加企业利润。

第三章 建设条件与建设地址
第一节 建设地区概况
潍坊市地处山东半岛中部，辖奎文、潍城、寒厅、坊子、寿光、诸城、青州、安丘、高密、昌乐、临朐等十二个县市区，总面积1.58万平方公里，总人口874万人，其中城区人口140万人。潍坊市东接青岛，西靠淄博，南连日照，北邻渤海湾，地理位置优越，经济较为发达，是无数商家想往之地。近年来，通过潍坊国际风筝会的举行，更是将潍坊推向了世界。潍坊作为一座新兴的工业城市在齐鲁大地崛起，机械、电子、轻工、化工、食品、建材、纺织、医药等支柱产业各领风骚。随着改革开放的不断深入和经济建设的快速发展，人民生活水平不断提高，综合经济实力明显增强，截止2005年完成地区生产总值1471亿元，财政总收入141.6亿元，其中地方财政收入70.7亿元，三次产业比例由20∶46∶34调整为13∶57∶30。2005年末，全市金融机构本外币各项存款余额1265.4亿元，同比增长16.7%，全市城镇居民人均可支配收入达到10317.8元，人均消费性支出7662.6元；全市12县市区全部达到了小康水平。成为半岛城市群中最具活力的城市之一。
潍坊市交通便利，基础设施状况良好，胶济铁路、济青高速、潍莱高速横贯全市，北部沿海有港口3处，潍坊机场航班已通达国内多个城市。
第二节 建设地址
该项目设在fggg山东潍坊建筑陶瓷厂厂区内，该位置具有优越的项目建设条件。距潍坊市19公里，国道206一级公路横贯厂区，北距胶济铁路及济青高速和潍莱高速公路，东距青岛港160公里，为产品海运出口创造了更为有利的条件，快捷的交通条件为该项目的实施运行奠定了基础。
附:区域位置图
第三节 自然条件
一、地形、地貌、地质等资料
潍坊市位于东经118°00’120°01’，北纬36°30’ 37°36’,在大地构造上属华北台地，处在鲁西隆起、沂沭断裂带、鲁东隆起三个次级构造的交汇处，地势南高北低，坡向莱州湾海岸，南部为丘陵，中部为平原，北部多为洼碱地与滨海滩涂。城区平均高程28米，坊子区平均高程65米。根据国家地震局2001年《中国地震烈度区划图》，该工程所在区域为7度烈度区。
二、水文、气象资料
该项目所在地位于潍坊市坊子区荆山洼，属暖温带半湿润季风区，气候温和，四季分明，雨量集中，雨热同期。
气温：
历年平均气温：12.2℃
历年平均最高气温：19.2℃
极端最高气温：40.7℃
历年平均最低气温：7.7℃
极端最低气温：-21.4℃
降雨量：
历年平均降雨量：646~677mm
年最大降雨量：1215.7毫米
年最小降雨量：372.3毫米
湿度：
历年平均空气湿度：67.5%
年最大空气湿度：90 %
年最小空气湿度：55%
风向风力：
夏季主要风向为：东南风
冬季主要风向为：北风
历年平均风速：3.5米/秒
最大风速：20米/秒
霜冻：
历年平均冰冻期52天
历年平均霜期79天
冻土深度：490毫米
历年平均日照总时数为2792小时。
从地质、水文、气象等条件来看，对工程施工无不利影响。
第四节 基础配套设施条件
一、给水
企业有自备水井两眼，每小时取水量为140m3，而目前全厂（包括美林卫浴）每小时平均用水量仅为70m3，该项目每小时平均用水量为6M3，所以完全满足该项目的用水要求。
二、供电
该项目供电利用厂区内原有变配电室，原有配电容量有富余,本次扩建不增加供电设备。
三、生产用汽
该项目生产用汽由项目配套锅炉提供，用汽要求和压力能满足项目投产后的需要。
四、排水
该项目排水系统实行雨污分流制，雨水汇集后排入城市雨水管道，生活污水排入市政污水管网统一处理。
五、交通运输
该项目位于著名的世界风筝都-潍坊市南郊，距城区19公里， 206国道从厂区前穿过，北距胶济铁路坊子站8公里，潍坊机场12公里，济青高速公路出入口20公里，潍莱高速公路起点6公里，东距青岛港120公里。
潍坊东靠青岛、烟台、威海等沿海开放城市，北临京津经济发达区，南越江苏可达全国经济中心上海市，地理位置十分优越。
六、通讯
潍坊市通讯设施先进，程控电话可直拨国内外，该项目通讯要求完全可以得到满足。

第四章 工程建设方案
第一节 建设规模
一、建设规模
建设年产1200万平方米高速五层瓦楞纸板生产线。新建厂房3798平方米，锅炉房256平方米。新购置五层瓦楞纸板生产线、三色水墨印刷开槽机、瓦楞纸板检测设备、自动平模机、油压拖车、胶版刻录机、自动粘箱机等设备11台套。
二、主要产品质量标准
产品标准：GB/T 6544-1999包装材料、瓦楞纸板标准
三、产品方案
产品规格尺寸：1800mm×9999mm（宽×长）
四、产品主要技术指标
种类
瓦楞高度（mm）
楞数（个/300mm）
A
2.6-2.9
50±2
B
3.6-3.9
38±2或36±2
瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。
物理强度在每1m的单张瓦楞纸板上，不大于20mm的曲翘。
单瓦楞纸板的厚度，不低于表2规定的相应瓦楞高度的上限数值.
双瓦楞纸板的厚度，不低于相应两种瓦楞高度的上限数值之和。
瓦楞纸板的规格尺寸符合订货合同的规定。纸板两端不粘合部分及不整齐部分小于8mm.
原纸要求：含水率11%±l%，面纸：200～300g/m2，瓦纸115～180g/m2，芯纸180～300g/m2。
第二节 工艺技术方案
一、生产工艺的确定
瓦楞纸板生产线的生产方式有多种：蒸汽、电及其它加热方式，而目前普遍采用的蒸汽法，采用它可使原纸易于粘接。
二、生产工艺概述
1、原纸架
单面机使用的原纸架比较简单，主要是液压升降，自动调节卷筒纸的张力，具有一定的承载能力，也称为有轴支架。
 2、瓦楞辊
 由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标。
 3、压力辊
 将面纸和涂上胶的波形瓦楞纸施于一暄的压力（0.4-0.5MPa），使其牢固地贴合在一起，形成单面瓦楞。
 4、予热辊
 为保证波形瓦楞有好的定型以及单面瓦楞纸的良好粘合，使用予热辊对卷筒原纸进行烘干，以保持一定水份。
 5、涂胶系统 
 主要作用是在压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均匀的胶膜。该系统由涂胶辊、胶槽、刮胶辊和胶液循环装置组成。涂胶系统工作的好坏直接影响瓦楞纸板的粘合强度，为了保证设备运转中所涂胶膜的均匀，要求求刮胶辊和涂胶辊之间的间隙0.3-0.45mm。
 6、加热系统 
 主要对瓦楞辊、压力辊、予热辊等部件进行加热。加热方式有蒸汽加热要求表面温度保持在170℃左右。使用蒸汽加热时，考虑到冷凝水在容器内的贮积而导致热效率降低和表面温度不均匀，必须设置良好的虹吸装置。虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙不得大于0.8mm，同时也不能小于0.3mm，以利于冷凝水的适时排放。
7、气动装置 
自动线上的单面机上的瓦楞辊、压力辊间隙的调整都使用气动装置。为了保证气动装置系统始终工作在良好的状态，就要保证空气压缩机正常工作，保证各气动元件的工作压力是0.4MPa，要保证气动元件内各密封材料质量可靠。
8、导纸板和真空吸附装置
单面机的核心部件是上、下瓦楞辊，上、下瓦楞辊和压力辊各自的平行度和相互之间的间隙。除此之外，因为瓦楞原纸在通过瓦楞辊时，由于瓦楞辊的高速运转存在的离心作用，会使瓦楞原纸脱离瓦楞辊。要使瓦楞纸既不被甩开，又和瓦楞辊保持良好的贴合状态，由导纸板真空吸附装置来完成。
 9、分切装置
 把粘合好的单面瓦楞纸板根据加工工艺要求按一定的规格进行分切。它主要由纵切园刀组成的纵切和上、下长刀组成 的横切来完成，实际上也就是一台单独的旋转式切纸机。
 在瓦楞纸板自动生产线上，予热器的设置很重要，当面纸、瓦楞原纸以及单面瓦楞纸板组合进入涂胶装置前，还要分别进行予热，使之粘合良好和保持适当、均匀的水份。予热器为了保证良好的工作状态，保持卷筒原纸和单面瓦楞纸板幅度张力达到良好的使用效果，可任意调节和转动，纸幅的予热包角不小于90℃
为了保证不同层数结构单面瓦楞纸板的予热，生产线选用了三重予热器。
 为了使单面瓦楞纸板均匀有序地传递，过纸天桥主要由纠偏部分、传动部分、张力调节和控制装置等组成。它使单面瓦楞纸板有序地堆积，可使单面瓦楞纸板的水份适当蒸发，固化和增强粘合剂的粘合强度。同时，当单面机因故停车时，适当的堆积不会影响后续工序的生产运行。
涂胶机是使单面瓦楞纸板或多个单面瓦楞纸板加面纸经涂布粘全剂而组合成三层或更多层的瓦楞纸板的设备。根据瓦楞纸板的工艺要求，采用双层（五层瓦楞纸板用）涂胶机构。涂胶装置主要由予热辊、涂胶辊、浮动辊、压力辊、导纸辊、隔热板、气动元件、粘合剂贮槽等部分组成。
 为保持涂胶机在运行中的同步，它的传动由双面机带动，当涂胶机空载转动时，有独立的电机通过减速机运转。
涂胶机的作用就是在单面瓦楞纸板的楞峰上均匀地施胶。涂胶辊上有专门加工的网目棱锥坑，在工作中可以节省胶量，均衡涂胶，为保证较好的粘合质量，由气动元件调控的浮动压力辊工作气压要保证不小于0.5MPa。对涂胶辊和刮胶辊要求保持良好的平行度，二者之间的工作间隙为0.25--0.4mm。
 五层瓦楞纸板组合后，即进入干燥、定型和冷却系统。这个系统就是双面机部分。双面机由热段和冷段组成。主要作用是充分蒸发掉瓦楞纸板中的水份，使粘合剂固化，瓦楞定型。加热段由多组热烘箱并排组成，表机光洁平整。瓦楞纸板直接贴在其上，在瓦楞纸板的上端面上加在透气性好，有一定张力和重力的专用帆布带和传动压辊，使瓦楞纸板在运行中一定的压力下加热烘干。加热段又分为高温区和低温区，高温区使粘合剂糊化、烘干，增强粘结力。低温区使瓦楞纸板干燥并趋于稳定。冷却段的功能为散发多余热量，均匀水份，避免翘曲，使瓦楞纸板顺利进入下道工艺。
为保证双面机的正常工作，使帆布带在运行中张力合适，不偏不斜，就要适时调整气动或手动张力机构或调控装置。平时要保持帆布带的清洁和干燥，以利于良好的透气。对于加压辊的使用要根据瓦楞纸板的成型状况和自动生产线的车速以及各种卷筒纸的使用质量进行适时调整，以保证瓦楞纸板的质量。
 分切部分主要由纵切压痕机的横切机组成。分切压痕部分的作用就是按照生产需要将瓦楞纸板裁切成宽度为一定规格并在纵切时一次完成瓦楞纸板纵向弯曲要求的压痕。纵切机一般为双组份纵切压痕机。可根据生产需要同时调整好两套需用的规格尺寸，在更换生产规格时，只需启动电器控制装置，使设备回转180°,即可投入使用，减少了停机时间，降低消耗，提高生产效率。为保证纵切园刀在分切时不使瓦楞纸板的裁切刀口里、面纸裂损符合国家标准，每组园刀调整后的贴合间隙应该小于0.04mm。
纵切压痕机本身具备分切园刀和压痕轮的上下间隙的调整机构，根据瓦楞纸板的不同厚度，要适时调整。保证分切和压痕质量。
五点式压痕轮的特点是：中线突出，压痕尺寸准确不跑楞，槽宽均为6.4mm，使瓦楞纸板有了充足的变形量；两肩为斜面，使瓦楞纸板在滚压中瓦楞得到较好的破坏，应力也不集中；使瓦楞纸板自然变形并形成痕印而不破。
 横切机主要完成瓦楞板按一定的规格进行横向裁断。它由上、下两个能够转动的装有长刀的辊组成一组在翻转到一定的角度时进行瞬间剪切的装置构成。装有长刀的双辊的转动，配备有可调无隙齿轮吻合传动，保证了剪切的精度。当齿轮磨损时，可重新调整齿轮间隙。横切机的使用要保证无级变速器的使用和调整，因为速比的改变关系到瓦楞纸板的切煤长度。在运行过程中要根据瓦楞纸板的质量控制它的张力，以防止因传动辊本身的自重再加上一定的张力，影响瓦楞纸板的厚度。
横切机使用的关键是刀片的安装和调整。横切机两块长刀的安装，是用压板和螺栓紧固在大轴上的。刀片的调整主要是调两块刀片在刀轴转动时的贴合间隙。最佳的贴合间隙应是0.05mm。这样，刀轴在转动中既不会产生刀刃咬合撞击，同时转动轻快，切出的瓦楞纸板边缘光滑齐整，刀口符合国家标准要求。
车间半成品工序间的衔接和成品的输送采用叉车。
三、工艺流程图
主要生产线工艺流程图如下：

纵 切
横 切
出纸板
成品检验
成品入库
芯纸预调
面纸预热
三重预热
二重涂胶
双面加热
真空吸附单面瓦楞
液压支架
原 纸

四、工艺参数
——最大生产宽度：1800mm；
——设计速度： 150m／min；
——经济速度： 100～120m／min；
——瓦楞型： B、C；（B、2.6~2.9mm，C、3.6~3.9mm）
——蒸汽压力： 1.0～1.4MPa；
——耗 汽 量： 约4T／h；
——加热方式： 饱合蒸汽；
——粘 合 剂： 玉米淀粉；
——最大生产纸板(长×宽)：9999×1800mm；
——切纸精度： ± l mm；
第三节 主要设备选择
主要设备采用国内先进技术和设备，确保项目建成后在技术水平和产品质量上满足各用户需求。为节约总投资，设计中主要工艺装备立足于国内，只有关键部件拟采用进口产品。
序号
产品及材料名称
型号规格及主要技术参数
单位
数量
1
液压式无轴支架
原纸直径：φ330～φ1500mm；全液压式驱动；三点式气动刹车；双头式膨胀夹头；
台
5
2
送纸小车
加长型轨道；含地面转向器
台
10
3
真空吸附
单面瓦楞机
罩式外吸附式；直径φ330mm； 万向节独驱；涂胶部气动推、复位、胶糊自动循环；胶量数字显示，电动调节； C、B楞；材质48CrMo。变频直通式疏水器独立疏水；瓦辊、压力辊、涂胶辊、刮胶辊采用日本进口轴承；
台
2
4
芯纸预调器
预热辊φ900mm；碟形封头；电调包角；热辊可旋转配手动刹车；配装喷雾辊、弹性导纸辊；直通式疏水器独立疏水；采用金属软管替代虹吸管；
台
2
5
面纸预热器
预热辊φ900mm；碟形封头；电调包角；热辊可旋转配手动刹车；配装弹性导纸辊；直通式疏水器独立疏水；采用金属软管替代虹吸管；
台
2
6
输送过桥
快速收纸器变频独驱；宽幅提升带吸附张紧，电动纠偏；风量可调，变频控制；桥上桥下双套操作系统；
台
1
7
三重预热器
预热辊φ900mm；碟形封头；电调包角；热辊可旋转配手动刹车；直通式疏水器独立疏水；采用金属软管替代虹吸管；
台
1
8
二重涂胶机
φ240mm涂胶辊，特细网纹处理；独立变频驱动；触压棒压载系统，气动升降；涂胶辊、刮胶辊采用日本进口轴承；直通式疏水器独立疏水；
台
1
9
双 面 机
(含驱动部一套)
加热板1900×520mm，18块；热压板+压辊混合压载系统；压载系统液压升降；独立液压站；双面机热段进、出口配喷雾装置独立式驱动部；大直径驱动辊；变频主驱；输送带气动张紧/手动张紧双配；输送带自动纠偏/手动张紧双配；
台
1
10
传送带
精品传送带
条
2
11
电脑薄刀纵切机
青岛佳友公司 全自动、零压痕式
台
1
12
分纸架
双层固定式
台
1
13
电脑横切机
电脑控制，叠加式螺旋双刀；切长：500-9999mm；切纸精度：±0.5mm（匀速）；交流伺服驱动；独立式输入输送单元，变频独驱；刀轴采用日本进口轴承；
台
1
14
纵横输纸机
纵向分段可变速输送，变频电机独立驱动
台
1
15
堆积机
龙门式上堆码，纵向分段可变速输送，有变频电机独立驱动
台
1
16
制胶及输送系统
胶糊循环为液面控制自动循环
套
1
17
空气压缩系统
（管道用户自备）
附带空压机、储气罐、空气净化器及压力表、调节阀、操作盘等
套
1
18
蒸汽加热系统（管道用户供到分汽缸）
各机组独立单元供汽；
管道与旋转部件柔性金属软管连接。
套
1
19
电气控制系统
含变频控制器；手动/联动；
套
1
20
速度显示屏
红色数码管大屏幕显示
套
1
21
高压锅炉
4T
台
1
第四节 总平面布置和运输
一、总平面布置
拟建厂房坐落在纸箱车间原址上，AB跨方向轴间距28.6米，东西方向轴间距126米。考虑原材料、半成品进出及消防要求，厂房共设三个门口。4吨蒸汽锅炉及配电室设在车间西南角。整个车间为一个独立院落，总大门设传达室。厂区内另设有半成品存放区及其它物流场所。物资周转比较顺畅，符合建设条件。
该项目总建筑面积4054平方米，生产车间、锅炉房采用钢筋混凝土框架结构形式，顶棚钢结构，屋面彩缸瓦岩棉保温层。具体结构特征见下表：
建筑物
长*宽*高
m*m*m
建筑面积㎡
层高
承重结构
维护结构
基础
圈梁
屋面
内墙
屋面
门
窗
生产车间
126*28.6*8.1
3798
1
钢筋混凝土
钢筋混凝土
钢结构
红砖
彩缸瓦
复合板
塑钢
锅炉房
16*16*6
256
1
二、结构
1、设计依据及设计要求
⑴自然条件：
基本风压：0.4KN/m²；
基本雪压：0.4KN/m²；
冻土深度：0.5m；
⑵该工程抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别丙级，设计基本地震加速度值为0.10g。
⑶楼面和屋面设计均布活荷载标准值
屋面：0.5KN/m²
⑷主要结构设计规范
《建筑结构荷载规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑地基基础设计规范》、《砌体结构设计规范》
⑸结构选型
该项目建筑结构采用框架。
⑹砌体
建设中优先使用目前国家推广使用的墙体填充材料，减少或杜绝粘土红砖的使用。
⑺基础
所有墙基础均采用钢筋混凝土基础，混凝土采用C30；柱子采用独立基础，混凝土采用C30；所有基础垫层均采用C15混凝土。
⑻其它
a、按规范的规定应在楼体中，设伸缩缝、防震缝和沉降缝。
b、该工程钢筋选用：Ⅰ级钢；Ⅱ级钢；冷拔带肋筋。
c、所有墙基在-0.06米处做一道水泥防水防潮砂浆层，厚20mm。
三、厂区竖向
厂区道路坡度根据地下排水管网的埋深及坡降，并考虑到地面雨水的排放，设为0.1%-0.3%。厂房室内地坪与厂区道路中心点的高差以0.20m为准，局部根据道路放坡稍微调整。进车间坡道的坡度设置以不影响汽车、叉车及平板车的正常运输为准则，坡度为2%-4%不等。
四、运输
厂区内物流路线和人流路线分开，自行车棚设在厂区西南角，与厂房隔离。道路畅通便捷。不仅有利于消防安全，而且使道路运输组织更加合理。
该项目建成后，全部原材料及半成品的进出厂运输均有社会化运输队伍承担。该项目厂里不再配备运输车辆。近几年纸箱的运输已形成固定客户，在很大程度上节约了运输成本。
五、管线综合设计
厂区内所有管线包括供排水、电力设施均采用地沟铺设方式，通讯设施采用架杆明设。供暖、供气按设计路线架空设置。厂房四周安装了照明灯具。
第五节 公用及配套工程
一、供水工程
1、水源
该项目用水水源取自地下水，企业有自备水井两眼，每小时取水量为140m3，而目前全厂（包括美林卫浴）每小时平均用水量仅为70m3，该项目每小时平均用水量为6m3，所以完全满足该项目的用水要求。
2、用水量估算
生产线用水总量144M3/d，其中循环用水量96M3/d，新鲜用水量48M3/d。用水量详见下表：
用水项目
新鲜水
循环水
备注
M3/h
M3/d
M3/h
M3/d

生产线用水（地面冲洗用水）
2
48
4
96

小计
2
48
4
96

根据《建筑设计防火规范》GBJ16—87的要求，该项目按二类火灾危险性考虑，确定消防用水量为60L／S。
3、给水系统
该项目给水系统设计直接接入厂区供水管网，车间设有一套循环水系统，循环水量96 M3/d，循环使用。
二、排水工程
该项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设生活污水、雨水排水管网。
1、生活污水
生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便用污水，经化粪池滞留沉淀处理后，排入生活污水管网。
2、雨水
雨水和道路冲刷用水采用地面自然漫流方式，排入雨水管网，就近排入城市雨水管网。
三、电气与控制
1、电源
该项目建设在厂区内部，企业总供电负荷为4150KVA（五台变压器），是一级供电负荷，富余用电500KVA，而该项目用电负荷为280KW，完全满足该生产线的用电要求。
生产线总装机容量 280KW
计算负荷 145KW
年耗电量 104万kWh
2、供电设计
车间内设动力配电箱，以满足车间内电气设备的供电。
车间低压配电系统采用母线式供电，线路敷设以电缆沟为主，辅以电缆桥架。
车间照明采用高效率的节能灯具，重要场合设置应急照明灯。
3、生产控制
在正常生产时，所有设备运行均需同步，为此设备运行均采用数字式交流变频调速，用NC计算机控制，以确保生产上所要求的同步。
速度、产量采用大型彩色显示屏显示。
生产线其它主要部件均由NC电脑控制，部件采用光电开关、接近开关、限位开关发讯，在正常生产时为自动控制，检修时为手动控制。
4、防雷接地
根据自然条件、当地雷电日数、建筑物的高度和重要程度，小区内所有建筑物均属二、三类防雷建筑物。采用屋顶女儿墙上设置避雷带，利用柱子内钢筋作接地引下线、基础内钢筋网作综合接地体，构成整个防雷接地系统。
接地系统采用TN-C-S接地系统，综合接地电阻不大于10Ω。在每个建筑物进线处作总等电位联结，卫生间作局部等电位联结。所有供重要弱电设备用电的配电箱内均设置防雷电感应的保护器。
5、通讯
该项目通讯设施在原有基础上扩容即可满足要求。同时为便于全厂的生产管理和对外联系，便于调度人员及时了解生产运行情况，迅速便捷地进行指挥、调度及监督生产运行过程，厂内线路均采用暗线辐射方式。在车间内设置1部电话。
6、其它
电气维修、常规电器及电子设备维修将由厂设备科负责。
四、通风除尘
1、通风
生产线有纸板切边设备，厂房宽敞高大，生产线自动化程度高，车间以自然通风为主进行通风换气，由车间门窗进风，屋顶窗排风。仅在分纸处设置机械通风。
2、除尘
该项目粉尘主要是在原纸，车间配备粉尘收集处理装置。
3、生产用蒸汽
纸板加温须用蒸汽。蒸汽量为：4T/h,用汽压力1.0～1.4Mpa；直接用汽，并且每台用汽设备均有直通式疏水器独立疏水，凝结水循环至锅炉。
4、压缩空气
生产中用压缩空气用量为0.5M3/min，压力＜0.6MPa，主要用气点
为设备制动。气源来自空气压缩机站。
5、采暖
车间采暖直接接入全厂供暖管道网。

第五章 环境保护
一、设计依据
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、《中华人民共和国水污染防治法》
3、《固体废物污染环境防治法》
4、《环境噪声污染防治法》
5、《污水综合排放标准》
二、设计原则
积极采用先进而成熟