某电厂2×600mw建设工程监理规划工程类资料.doc
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1、电厂2600MW建设工程-监 理 规 划 建设监理咨询有限公司项目监理部编制 编号: *监理 电厂2X600MW建设工程监 理 规 划批 准: 审 核: 编 制: 建设监理咨询有限公司二五年五月目 录一、 工程概况 (2)二、 工程监理目标和范围(14)三、 工程监理依据(16)四、 工程监理的组织机构、岗位职责及人员配置计划(16)五、 监理工作的服务内容(29)六、 工程监理的控制目标、工作方法及措施(35)七、 项目部监理工作管理制度(46)八、监理工作程序 (48)九、监理设施 (54)电厂2600MW建设工程监 理 规 划一、工程概况1.工程名称: 电厂2600MW建设工程2.建设单
2、位名称:华电国际电力股份有限公司 3.工程地点: 电厂工程位于回族自治区银川市所辖的市境内。市位于回族自治区中部,在银川市的南偏东方向。东与盐池县接壤,西与银川市、永宁县隔河相望,南与吴忠市、同心县相连,北以明长城为界与陶乐县及内蒙古鄂托克旗毗邻。4.工程规模:本工程为新建工程,规划容量为6600MW,本期建设规模为2600MW,采用亚临界空冷燃煤机组,同步考虑脱硫设施。本期工程包括2600MW国产引进型燃煤空冷机组,以及相配套的所有设备和工艺系统安装、建筑工程。5.建设工期:2005年5月至2008年6月。6.质量要求:达标投产。7.投资总额:。8.工程特点:本期工程安装2600MW国产引进
3、型燃煤空冷机组。锅炉、汽轮机、发电机分别为上海锅炉有限公司、上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司产品,主机特点如下:(1) 汽轮机:汽轮机为亚临界、三缸四排汽、直接空冷机组,七级非调整抽汽。(2) 锅炉:锅炉为亚临界、单汽包、控制循环锅炉。(3) 发电机:冷却方式为水-氢-氢,励磁方式采用静态励磁方式。8.1 厂区竖向设计采用平坡连续式布置。设计标高1114.601116.80m。厂区坡度采用南北向为0、东西向为0.003,综合坡度为0.003。8.2 主厂房扩建方向为左扩建,采用汽机房、除氧框架、煤仓框架、锅炉四列式布置。主厂房为钢结构,锅炉构架亦为钢结构。汽轮发电机组的机头朝向扩建端
4、,纵向顺列布置。汽机房运转层采用大平台,两机之间均设置检修场。两机组合用一个集中控制楼。8.3 锅炉运转层以上采用紧身封闭,一次风机、送风机、引风机均为室内布置。每炉配置两台双室四电场电气除尘器,除尘效率不低于99.3%,两台炉合用一座砖内筒烟囱,烟囱高度为210米。8.4 锅炉制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式系统,汽水系统除辅助蒸汽系统外均按单元制系统设计。8.5 给水系统配备三台50%容量的电动调速给水泵,一台内置式除氧器。8.6 抽真空系统采用三台100%容量机械真空泵。8.7 除灰渣系统采用灰渣分除方案,除灰系统采用正压气力除灰系统,汽车运输。除渣系统采用刮板捞渣机-渣仓系统,
5、汽车运输。8.8 电气主接线本期工程2600MW机组采用330kV一级电压接入系统,330kV配电装置采用一个半断路器接线。发电机升压变压器采用单元接线。8.9 高压厂用电电压采用10kV一级电压,其中性点采用中电阻接地方式。低压厂用电系统电压采用400V和400/230V,采用中性点直接接地方式。8.10 控制方式:采用炉、机、电、网及辅助车间集中控制方式。两台机组合设一个集中控制室。辅助车间系统除脱硫装置和输煤系统外其它均在集中控制室监控。8.11 机组控制由DCS实现,发电机-变压器组及网控的监视、控制和保护均纳入分散控制系统(DCS),本工程设立厂级监控信息系统IT(SIS和MIS)系
6、统。8.12 主厂房、锅炉、烟囱、附属建筑物等均采用桩基。8.13 空冷系统采用机械通风直接空冷系统,空冷凝汽器采用顺、逆流设计.辅机冷却水系统采用带机械通风冷却塔的湿式冷却系统。8.14 因本工程采用城市中水,故锅炉补给水处理系统设计采用超滤、二级反渗透加连续电脱盐除盐技术(EDI),即通常所说的全膜水处理工艺,黄河来水作为补充水源。9.工程参建单位:9.1 项目法人:华电国际电力股份有限公司9.2 设计单位:西北电力设计院9.3 施工单位:主体施工单位:山东电建第三工程公司、电力建设工程公司 地基处理施工单位:河北建设勘察研究院有限公司9.4 监理单位:*建设监理咨询有限公司10主要设备及
7、供货厂家:锅炉、汽轮机、发电机分别为上海锅炉有限公司、上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司的产品。10.1 锅炉锅炉型号:SG2093/17.5-M9XX型式: 亚临界参数型汽包炉,采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置的燃煤锅炉过热蒸汽流量:2093t/h过热蒸汽压力:17.5MPa.g过热蒸汽温度:540给水温度: 284锅炉效率: 93.51%制造厂:上海锅炉有限公司10.2 汽轮机型号:空缺型式:亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机额定功率: 600MW最大功率: 671.193
8、MW主汽门前蒸汽压力:16.67MPa.a主汽门前蒸汽温度:538额定转速:3000 r/min背压:35kpa.a回热级数:3GJ+1CY+3DJ制造厂:上海汽轮机有限公司10.3 发电机发电机型号:QFSN-600-2额定容量:667MVA额定功率:600MW额定电压:20kV额定电流:19245A额定功率因数:0.9(滞后)额定转速:3000r/min额定频率:50Hz效率: 99%冷却方式:水氢氢 励磁方式:机端自并励静态励磁系统 励磁电压:空缺V励磁电流:空缺A制造厂: 上海汽轮发电机有限公司10.4 主变压器: (待定)10.5 热工自动化设备:(待定)11.主要工程项目概述:11
9、.1 建筑工程:本期建筑工程主要包括:主厂房、集控楼、空冷器基础、电除尘器支架基础、电除尘器配电间、引风机室、烟囱、烟道、脱硫装置基础、室外升压站、化学处理水车间及室外构筑物、输煤栈桥、净化站。其中主厂房由汽机间、除氧煤仓间、锅炉间组成,按汽机间、除氧间、煤仓间和锅炉间四列布置,汽机间、锅炉间构架均为钢结构。汽机间运转层标高为13.7m,锅炉间运转层标高为17m。两台机组共用一座集控楼。主厂房柱距为10/12m,汽机间、除氧间总长度为175.5m,煤仓间总长度为185.5m。汽机间跨度为27m,除氧间跨度为10.5m,煤仓间跨度为12.5m。主厂房布置主要尺寸 单位:m序号项目名称布置及数据1
10、汽轮机布置形式纵向顺列布置,机头朝向扩建端2主厂房柱距(m)10/123主厂房 (m)4汽机房跨度(m)27纵向长度(m)175.5汽机中心线距A列中心线(m)10运转层标高(m)13.7吊车轨顶标高(m)EL+26.4屋架下弦标高(m)30.45除氧间跨度10.5纵向长度(m)175.5除氧层标高(m)256煤仓间跨度12.5纵向长度(m)185.5输煤皮带层标高(m)40.17锅炉房跨度48.5D列中心线距K1柱中心线(m)6.5锅炉中心线距离(m)24屋架下弦标高(m)40纵向长度(m)91.510A列中心线距烟囱中心线之距(m)19611.2 安装工程:本工程安装两台600MW控制循环
11、、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、亚临界汽包炉,两台600MW亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机、两台600MW、自并励静态励磁、水氢氢发电机及相应机、炉、电、热配套设备和工艺系统安装。11.3 主要系统:11.3.1 热力系统:主蒸汽、再热蒸汽系统均为单元制,采用2-1-2连接方式,锅炉、汽机接口均为2个。同时设有高、低压二级串联旁路,旁路容量暂定为40。给水系统采用单元制,每台机组配置三台50容量电动调速给水泵,各给水泵前均设有前置泵。给水系统中三台高压加热器采用大旁路系统。汽机本体热力系统设有7级非调整抽汽,其中一、二、三级抽汽分别向三台
12、高压加热器供汽,二级抽汽还作为辅助蒸汽系统的备用汽源。四级抽汽除供除氧器外,还向高压辅助蒸汽联箱供汽。五、六、七级抽汽分别向三台低压加热器供汽,五级抽汽还向暖风器和低压辅助蒸汽联箱供汽。11.3.2 除灰系统:除灰系统采用正压浓相输灰系统。每台炉设一套气力输送系统,将电除尘灰斗收集的飞灰以正压浓相气力输送的方式送至灰库。两台炉共设3座灰库,1座原灰库,1座粗灰库,1座细灰库,3座灰库的有效容积均为1200m3。11.3.3 化学水处理系统:本工程的锅炉补给水处理系统设计采用超滤+二级反渗透予脱盐+连续电脱盐(EDI)除盐系统。其工艺流程如下:城市中水或备用黄河水(经生水加热器加热)-生水箱-生
13、水泵-叠片式过滤器-超滤装置-清水箱-清水泵-保安反过滤器-一级高压泵-一级渗透装置-除碳器-一级淡水箱-二级高压泵-二级渗透装置-二级淡水箱-EDI给水泵-EDI处理装置-除盐水箱-除盐水泵-主厂房热力系统。本工程设有3台叠片式过滤器,3套出力为120T/h的超滤装置,3套出力为80T/h的一级渗透装置,3套出力为70T/h的二级渗透装置及3套出力为60T/h的EDI处理装置。11.3.4 输煤系统:本工程设计煤种年耗煤量约300万吨,采用铁路和公路相结合的运输方式,煤源为矿务局所属煤矿。贮煤场为两个并列布置的斗轮堆取料机煤场,布置有两台DQL1500/1000.35型悬臂式斗轮堆取料机。煤
14、场堆煤高度13米,总储煤量约为10万吨,可满足2600MW机组9天的耗煤量。输煤系统带式输送机双路布置,一路运行,一路备用。煤场及煤场前带式输送机规格为B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h;煤场后带式输送机规格为B=1200mm,V=2.5m/s,Q=1000t/h。11.3.5 燃烧系统:本工程制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统,每台炉配备6台中速磨煤机,其中一台备用。每台炉配备两台50容量的动叶可调轴流式送风机和两台50容量的静叶可调轴流式引风机。空气预热器为三分仓转子回转式,入口设有暖风器。两台炉合用一座套筒式烟囱(砖内筒),烟囱高210米,出口内径为9.5
15、米。锅炉点火采用0号轻柴油。点火方式采用高能点火装置,并考虑辅以等离子点火。11.3.6 电气系统:电气主接线,两台机组均以发电机变压器组单元接线接入330kV母线。主变压器容量为3250MVA。330kV采用1断路器接线。本期两台机进线采用交叉接线,分别接入330kV 、母。330kV配电装置按规划出线回路数四回布置,本期两回至东330kV变电所,另预留两回出线。两台机设一台有载调压起动/备用变压器,电源来自电厂升压站330kV配电装置,本期起备变跨接在330kV 、母上,这样可节省1个断路器,但为此付出的代价是母线差动保护接线复杂,起备变倒母线时需停电。高压厂用电系统,高压厂用电电压采用1
16、0kV一级电压,其中性点采用中电阻接地方式。高压厂用电系统采用设置公用段方案。每台机设置一台容量为63/35-35MVA的高压厂用工作变压器(采用分裂绕组),设置一台容量为35MVA的高压厂用公用变压器(采用双卷变压器),每台机组设两段10kV工作母线和一段10kV公用母线,公用负荷接在10kV公用母线。互为备用及成对出现的高压厂用电动机及低压厂用变压器分别由不同10kV工作段及公用段上引接。设置一台容量为70/40-40MVA高压起动/备用变压器,起动/备用变压器采用有载调压分裂变压器。每台起动/备用变压器10kV侧通过共箱母线连接到两段10kV工作母线和一段10kV公用母线上作为起动/备用
17、电源。输煤系统设两段10kV输煤段母线由10kV公用段各提供一路电源,脱硫系统采用高、低压两级电压供电方式,低压系统采用中性点直接接地方式。脱硫系统单独设立保安电源柴油发电机和直流电源。低压厂用系统接线,低压厂用电系统电压采用400V和400/230V,并采用中性点直接接地方式,低压厂用母线为单母线分段接线。主厂房设汽机、锅炉动力配电中心。A排外空冷装置配电室设空冷装置动力配电中心,每台机组设照明动力中心,公用动力中心,专用检修变压器,各辅机设备均在各自辅助车间设动力中心。厂用配电装置布置及设备选型,每台机的10kV配电装置及10kV公用段均布置在主厂房固定端6.9米层,400V配电装置布置在
18、汽机固定端零米层,MCC分散布置在主厂房零米,6.9米和13.7米各层。400V公用段、锅炉段及交流事故保安段动力中心布置在集控综合楼零米层。各辅机设备动力中心均布置在各自辅助厂房内,辅助车间的电动机控制中心(MCC)根据情况布置在靠近负荷的建筑物内。11.3.7 热工自动化系统:控制方式,本工程单元机组采用炉、机、电、网及辅助车间集中控制方式。两台机组合设一个集中控制室。分散控制系统(DCS)功能包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉安全监控系统(FSSS)、汽机控制系统(DEH)。不单独设电气网络控制室及辅助车间控制室,辅助车间除输煤系统、脱硫系
19、统外,以集中控制室为主要监控手段,全部实现LCD监控。采用厂级监控信息系统(SIS)、分散控制系统(DCS)、脱硫分散控制系统(FGD_DCS)以及辅助系统(车间)控制系统组成的控制网络。脱硫控制系统的控制方式,采用就地集中控制,通过通讯接口与SIS进行通讯。实行控制功能分散,信息集中管理的设计原则。烟气脱硫系统采用一套独立的分散控制系统(FGD-DCS)实现监视和控制功能,设置单独的脱硫控制室,实现以LCD/键盘为中心的集中监视和控制, 辅助厂房实现集中控制室集中监控,全厂各辅助厂房的控制系统通过星型以太网构成辅助系统网络,并可与电厂的其它计算机网络联网,以实现全厂一体化网络结构。在集中控制
20、室里,运行人员可通过辅助厂房LCD操作员站对网络内各辅助厂房的工艺过程进行监控。输煤程控目前考虑在输煤控制室监控,在运行稳定后,条件成熟时,输煤程控也移至集中控制室内监控。集中控制室布置,本期工程两台机组设1个集中控制室,布置在两台机组之间的集控楼内,标高为13.7m,面积约为308m2。室内布置有1、2机各控制系统的操作员站、大屏幕(或等离子电视)、工业电视、闭路电视等。电子设备间布置,主厂房电子设备间布置集中控制楼运转层,每两台机组合设一个电子设备间,电子设备间由防火墙隔开一分为二,分别布置两台机组控制机柜,11.3.8 供水系统:本期工程2600MW主机冷却采用直接空冷系统。辅机冷却水采
21、用带机械通风冷却塔的再循环供水系统,每两台机组配置两段冷却塔(冷却塔淋水面积:16m16m)和三台立式循环水泵(流量:Q=3500m3/h,扬程:H=50m),两台机组共设一座辅机循环水泵房。本期工程2600MW机组平均净需水量为639m3/h(0.178m3/s),主水源采用市污水处理厂处理后的中水,备用水源为黄河地表水。从市污水处理厂到电厂共敷设两条中水补给水管,管径均为DN350,引至电厂后,经设于厂区内的中水处理站作深度处理,其水质可达电厂工业水、辅机冷却水及生水的水质标准。备用水源为黄河地表水,取水设为岸边固定式泵房,泵房内设两大一小三台取水泵,大泵为14SA-10型(Q=900 m
22、3/h,H=70m)小泵为10SA-6JB型(Q=400 m3/h,H=32m)均为单级双吸卧式离心泵。从取水泵房到厂区净化站敷设一根补给水管,管径为DN500。本期工程净化站采用新型澄清池的处理工艺,设D=15m新型澄清池3座、4万m3的清水池(兼避沙峰)一座、2000 m3工业消防蓄水池一座、2000 m3生水消防蓄水池一座、300生活蓄水池一座及综合水泵房一座。综合水泵房内设二台工业水泵、二台生水泵、二台生活水泵、二台自喷消防水泵及一套稳压装置、二台消火栓消防水泵及一套稳压装置等。排泥系统设一座D=24m浓缩池及一座排泥综合泵房。另设避沙峰水泵房一座,内设三台避沙峰水泵。11.3.9 烟
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