含山瓷件日用瓷线建设节能技术改造(煤改气)可研报告.doc

含山瓷业股份有限公司年产3600万件日用瓷生产线节能技术改造（煤改气）项目可行性研究报告含山瓷业股份有限公司年产3600万件日用瓷生产线节能技术改造（煤改气）项目中国轻工业武汉设计工程有限责任公司二八年九月目 录第一章 总 论（2）第二章 市场分析预测与营销方案（15）第三章 节能改造内容和产品方案（21）第四章 工艺技术方案、设备选型（23）第五章 原材料、燃料及公用系统的供应（30）第六章 项目实施条件 （33）第七章 工程规划方案 （38） 第八章 环境保护 （41）第九章 职业安全卫生及消防（47）第十章 节能分析（49）第十一章 项目实施规划 （57）第十二章 工程招标（59）第十三章 投资估算及资金筹措（63）第十四章 财务评价（66）第十五章 结论（73）辅助报表（74）第一章 总 论1.1、项目综述：1.1.1 项目名称、项目建设单位、可行性研究报告编制单位1）项目名称：年产3600万件日用瓷生产线节能技术改造（煤改气）项目2）项目建设单位：含山瓷业股份有限公司公司地址：巢湖市含山县东关镇法人代表：施长平项目负责人：施长平3）可行性研究报告编制单位：中国轻工业武汉设计工程有限责任公司地址：湖北省武汉市武昌区首义路176号邮编：430060资格证书编号：工咨甲 221200700291.1.3 项目概况：1）建设地点: 林头镇东关街21号2）建设的指导思想：含山瓷业股份有限公司为了节能降耗，更好的适应可持续发展的要求，并增强企业发展的后劲，本项目选择了走清洁生产、节能减排的发展路线，在淘汰高耗、低效生产设备的同时，用无污染的天然气精质燃料取代重污染原煤粗质燃料，改现有的资源密集型产品为技术密集型产品，提高企业的产品附加值和核心竞争力。3）建设方案：在企业现有基础设施的基础上，保持原有的年设计产能不变。（1）新建一座日供气能力为21000立方米的压缩天然气供气站（由巢湖新奥燃气有限公司负责建设和管理，并签有保证需要供气合同）。满足白瓷烧成及彩瓷烤花的燃料供给。（2）将现有3条81米原煤烧成隧道窑改造成3条72米天然气烧成隧道窑。（3）将现有6条35米原煤烧成辊道窑翻建成3条66米天然气烧成辊道窑。（4）瓷坯成型系统节能改造 淘汰现有低效、高能耗的部分传统的干燥机、成型机，更新为6条384立方米（1646米）万能成型链式干燥机，9台30吨塑压成型机。4）建设期限：1.5年（2008年10月2010年3月）5）项目拟采用的节能技术措施项目主要内容重点是淘汰企业原有的3条81m燃煤白瓷烧成隧道窑和5条32m燃煤辊道烤花窑，改造为3条72m燃气白瓷烧成隧道窑和3条66m燃气烤花辊道窑。因为燃煤窑炉是重型高能耗，燃气窑炉可以实现轻型、低能耗，节能效果显著。1、与煤炭、石油等能源相比，天然气在燃烧过程中产生的能影响人类呼吸系统健康的物质极少，产生的二氧化碳仅为煤的40%左右，产生的二氧化硫也很少。天然气燃烧后无废渣、废水产生，具有使用安全、热值高、洁净等优势。因天然气是清洁燃料，可采用明焰祼烧工艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率高，制品受热均匀，可以实现低温快烧，因此可降低能耗。2、窑体改造采用高热阻低蓄热轻质隔热材料，窑墙及窑顶砌体使用大量的耐火纤维，升、降温性能好，窑外表温度低，蓄、散热少，而降低能耗。3、天然气燃烧排出窑外的烟气是清洁热气体，可用于半成品生产的干燥热源，实现余热利用，降低能耗。4、窑炉燃烧系统采用小流量、小功率烧嘴多点密集分布，有利于提高窑墙的密封性，减少热气体外逸，降低能耗。5、产品烧成制度采用微机智能仪表自动控制，使窑炉升、降温曲线与产品烧成过程所发生的物理、化学变化需要的温度曲线完全相符，提高了热能的有效利用，减少了无效热能的产生，降低能耗。6）主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标汇总表序号指标与数据名称单位指标与数据备注1总投资万元3100.00 按全部流动资金口径2固定资产投资万元2200.00 3流动资金万元900.00 4资本金万元2600.00 5固定资产投资借款万元500.00 6达产年销售收入(含税)万元11084.00 运营期第三年附:年均销售收入万元10363.54 运营期平均7销售税金及附加万元838.51 运营期平均附:增值税万元762.28 运营期平均8总成本费用万元8839.71 运营期平均9利润总额万元685.32 运营期平均10所得税万元171.33 运营期平均11税后利润万元513.99 运营期平均12财务内部收益率全部投资所得税前%26.03 全部投资所得税后%20.45 13财务净现值全部投资所得税前万元2432.01 ic= 12 %全部投资所得税后万元1527.73 ic= 12 %14静态投资回收期全部投资所得税前年6.64 含建设期全部投资所得税后年7.44 含建设期15盈亏平衡点%60.06 运营期第三年16年节能量t/d10000.70 折合标煤量1.1.4项目承担单位概况含山瓷业股份有限公司，是国家大二型企业，专业生产日用瓷，拥有自营出口经营权，银行信用等级AA。现有总资产7074万元，固定资产4940万元，企业总负债3426万元，资产负债率48.43%。公司历经40年的发展史，现已形成了年产日用瓷3600多万件的生产规模。公司与景德镇陶瓷学院、陶瓷学校及轻工总会陶瓷研究所建立了长期的技术交流及人才培训关系，为公司培养了一大批日用瓷制造专家，现有大中专院校毕业生160多人，1988、1996、2006年三次大规模技改项目都是由公司技术人员自行设计并组织实施的，一次投产成功。得到了原轻工厅专家及同行们的一致好评，并荣获巢湖市科技成果一等奖。公司技术力量雄厚，有新产品研发机构，长期从事新产品的研究与开发工作。产品质量逐年升级换代，公司“皖中牌”日用瓷于1998年被省政府推荐为安徽省名牌产品，该称号一直延续至今。产品不仅畅销国内28个省市自治区，还出口到韩国、日本、马来西亚、欧洲、非洲及中东地区，产品质量深受国内外客商的赞誉，公司长期坚持现款现货的销售策略，产品仍是供不应求，实现了产销两旺的好形势。企业经济效益近10年来一直名列安徽省同行业第一，名列全国同行业十强。1.2 报告编制的依据1、含山瓷业股份有限公司与中国轻工业武汉设计工程有限责任公司签定的技术服务合同； 2、含山瓷业股份有限公司提供的本项目相关基础资料；3、中华人民共和国节约能源法；4、国务院关于加强节能工作的决定；5、2006中国能源发展报告；6、 省经委关于组织申报国家2008年第二批节能技术改造财政奖励项目的通知（2008年）；7、国家发展和改革委员会等八部委发改环资20061457号“十一五”十大重点节能工程实施意见；8、国务院关于印发实施国家中长期科学和技术发展规划纲要（20062020年）（2006年）；9、国家发展和改革委员会节能中长期专项规划；10、国家现行政策、法规及有关设计规范。 1.3 项目建设的背景分析1.3.1 中国能源消费背景1 中国能源消费现状能源是人类社会进步和经济发展的重要物质基础，能源资源是人类生存、经济发展、社会进步不可或缺的重要资源，是关系国家经济命脉和国防安全的重要战略物资。因此，能源问题是世界各国普遍关注的一个战略问题。从世界能源消费结构看，能源主要集中在煤炭、石油和天然气三种不可再生资源上。我国是能源消耗大国，2004年，中国一次能源消费总量为19.7亿吨标准煤，比2003年增长15.2%。其中，煤炭消费量（原煤）18.7亿吨，原油为2.9亿吨，天然气为415亿立方米；2005年，一次能源生产总量达到20.6亿吨标准煤，是新中国成立初期的87倍、改革开放初的3.29倍，煤炭产量达到21.9亿吨，原油1.81亿吨，天然气500亿立方米，发电装机突破亿千瓦，可再生能源的开发利用力度不断加大。能源消费结构有所优化。优质清洁能源消费的比重逐步上升，油气比重由1990年的18.7%提高到2005年的24%，水电及核电由5.1%提高到7.3%，能源技术进步不断加快。在石油勘探开发、水电建设、综合机械化采煤等方面达到世界先进水平，节能环保取得进展，能源领域污染治理得到加强。改革开放以来，我国一次能源消费年均增长5.16%支持了GDP年均增长9.6%，我国能源消耗仅次于美国成为世界第二大能源消费国，到本世纪中叶我国全面达到小康水平时，一次能源的消费量将达到30多亿吨油当量。然而目前我国人均一次能源的消费量不到美国的1/18，仅为世界平均水平的1/3。与世界一次能源构成不同的是我国以煤为主，煤占一次能源的比例为63.6%，由于煤难以高效、洁净的利用，使用过程中已对人类的生存环境带来严重的污染。另一方面我国人均能源资源严重不足，人均石油储量不到世界平均水平的1/10，人均煤炭储量仅为世界平均值的1/2。中国能源消费结构中，长期以煤炭为主的格局一直未曾改变，总量占75%左右。近年来，煤炭消费量在一次能源消费总量中所占比重由1990年的76.2%降为67.7%；石油、天然气、水电等清洁能源在一次能源消费总量中所占比例呈逐步上升的态势。中国能源消费结构中清洁能源比重较低，因此调整能源结构是能源优化的基本目标。目前中国的能源结构优化战略为：逐步降低煤炭消费比例，加速发展天然气，积极发展水电、核电和可再生能源的利用，用20年时间，进一步形成能源结构多元化局面，使优质能源比例明显提高。能源结构的优化有助于提高能源利用率，对能源需求影响很大。有研究表明，中国天然气的平均利用效率比煤炭高30%，石油的平均利用效率比煤炭高23%，能源结构中煤炭的比重每下降1个百分点，相应的能源需求量就可下降2000万吨标准煤。随着能源消费总量的增长，中国人均能源消费水平逐年提高。2003年中国人均能源消费量为1302千克标准煤，是1952年的15倍。从人均平均水平看，2004年中国人均一次能源消费量为1.08吨油当量，是世界平均水平的（1.63吨油当量）的66%，是美国人均水平的（8.02吨油当量）的13.4%，是日本人均水平的（3.82吨油当量）的28.1%；2001年世界人均能耗为1501千克油当量，而中国为1061千克油当量，与世界人均能耗存在较大的差距，与发达国家差距更大。从较长时间来看，人均能源消费会随着经济发展水平的迅速增长而经历快速增长期。1.3.2 我国日用陶瓷工业的发展概况中国是闻名于世的陶瓷古国，制瓷史可以上溯数千年，创造出了辉煌的历史成就。同时，中国又是当今世界陶瓷生产大国，现有宏大的生产规模，近千万的陶瓷从业人员，配套完整的产业链，数据惊人的产量，无论是在其发展史上，还是与世界其它国家相比较，都达到了空前的颠峰状态。我国日用陶瓷的生产已根本摆脱了“备料用石碾，手工拉形坯，燃料用槎柴，烧成靠龙窑”的原始的传统生产方法，逐步形成了半机械化、机械化的现代生产格局。我国现代陶瓷工业近几十年的发展可谓跌宕起伏，既有飞速发展的高峰时期，又几度跌入举步维艰的低谷。新中国成立以后，我国日用陶瓷经历了半个多世纪的发展，纵观其发展历程，基本上可分为完成2个重要阶段，期间共经历了6次突破性发展，但是在整个发展过程中却没能摆脱高产低效的发展特点。1、我国现代日用陶瓷工业的2个发展阶段第一阶段(19501978年) 此阶段为我国日用陶瓷生产的恢复时期。我国日用陶瓷工业的产品市场基本局限在国内，以国内市场为主，属于自产自销的市场模式。此阶段陶瓷生产工艺简单落后，在陶瓷原料的制备、成型、干燥、烧成等工艺上基本处于手工、自然和半机械的水平，其生产仅能满足国内市场需要。以1960年、1970年为例，产量分别为18.6亿件、19.3亿件，出口量分别仅为1.7亿件、4.46亿件。第二阶段(19782003年) 此阶段为我国日用陶瓷高速发展时期。我国日用陶瓷工业生产已开始步入以出口为导向的市场模式。如1980年全国日用瓷产量为34.56亿件，出口量已达到8.77亿；到了1990年，全国日用瓷产量为5273亿件，出口增至12.52亿件；而步入2003年，年产量为153.26亿，出口猛增到94.41亿件，出口比例达到60以上，出口依存度越来越高。此阶段，通过不断的技术创新和引进国外先进的设备和技术，已逐步实现了陶瓷生产的机械化、自动化。表1-2中国日用陶瓷生产方式变化比较生产要素19501980年19802003年原料设备石碾 基本为机械化加工，并逐渐实现原料的标准化、专业化、商业化成型手工拉坯刀压刀压滚压成型等静压成型干燥基本上为自然干燥逐步普及链式干燥并引入远红外干燥等新工艺烧成倒焰窑、煤烧隧道窑等已基本普及隧道窑、间歇式梭式窑，并已建成多条高温快烧辊道燃料松柴煤重油 具有一定规模的企业亿开始使用液化气、天然气等清洁能源由表1-3可见，我国日用陶瓷工业生产模式基本上完成了从传统的作坊式生产方式向工业化、现代化生产方式的转变。尤其是进入第2阶段的后半期，我国日用陶瓷已经步入现代化大生产并迅速融入全球陶瓷市场一体化进程，现代化的生产方式越来越多的运用到了陶瓷的生产中，尤其是清洁能源的应用，更称为陶瓷行业能耗发展的主要趋势。2、我国现代日用陶瓷工业的6次突破性发展在中国现代日用陶瓷的发展过程中，依次取得了6次历史性突破，每次突破都深刻地影响并决定了日用陶瓷工业的发展进程。具体详见表1-3。表1-3我国现代日用陶瓷的6次突破性第1次突破烧成方式由间歇式倒焰窑向隧道窑转变表现为20世纪50年代末和60年代初，在山东研制成功了第1条煤烧隧道窑，并在全国迅速推广，使我国摆脱了间歇式倒焰窑的烧成方式，实现了日用陶瓷烧成的连续化作业，这是我国日用陶瓷烧成工艺上的一次重大突破。第2次突破制作方式由手工开始向机械化生产转变表现为20世纪60年代初在河北唐山第三瓷厂（白玉瓷厂）和湖南？陵水胜瓷厂，全套引进国外先进技术和设备，建成2个年产500万件的高档瓷样板厂，初步实现了陶瓷行业的机械化、连续化生产，为我国日用陶瓷向高档化迈出了探索性的第一步。第3次突破独立创建并拥有自主品牌表现为20世纪70年代末，在湖南、唐山2个产瓷区生产了成套20头和45头餐具，创出自主品牌，并开始崭露国际市场。第4次突破全面向高档化、机械化和自动化生产转变表现为20世纪80年代末，在全国各重点产瓷区大规模的全套引进国外先进技术和设备，尤其是在原唐山第一瓷厂引进英国全套骨灰瓷生产线，景德镇原为民瓷厂引进德国全套硬质瓷生产线，全部采用二次烧成技术和机械化生产。第5次突破陶瓷产业链的形成与完善表现为20世纪90年代，一批原料加工厂、窑炉生产厂、色釉料生产厂、窑具耐火材料厂、机械设备制造厂等辅助、配套企业应运而生，基本实现了日用陶瓷生产的原料标准化、商品化、燃料洁净化，辅助材料专业化、生产过程现代化生产的新格局。第6次突破陶瓷产业和市场的重新整合表现为20世纪末至本世纪初，随着我国改革开放步伐的加快，港、台、澳及大量外资进入内地市场，日用陶瓷产品已逐步走向资本多元化、产自动化、市场规范化、贸易国际化并开始展现出强有力的国际市场竞争力。- 23 -含山瓷业股份有限公司年产3600万件日用瓷生产线节能技术改造（煤改气）项目1.3.3 我国陶瓷业能源消耗现状分析与发展前景陶瓷行业是高耗能行业，能源消耗占到生产成本的三分之一，因此如何更有效的利用能源是陶瓷行业发展的重要途径。我国的陶瓷窑炉发展经历了从倒焰窑到装匣钵隧道窑再到辊道窑的过程，燃料也从烧煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大幅度下降，窑炉的能耗已从20世纪80年代的占生产成本的4045，降低到现在的30左右，不但降低了生产成本，也提升了产品的市场竞争力。但和先进国家相比，还有很大的差距，节能有巨大的潜力。窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备。因此选择和设计先进的节能型窑炉至关重要。同时，衡量窑炉是否先进的另一个重要标准是有没有搞好余热利用。如果能用窑炉的余热解决原料和半成品干燥、热风助燃，陶瓷的综合能耗可降低30左右。我国是能源资源相对贫乏的国家，陶瓷行业又是一个高耗能行业，国家的“十一五”规划提出全国要节能20的奋斗目标，因此节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是落实科学发展观，实现可持续发展的主要措施。在这一背景下，未来陶瓷行业的发展方向主要为：1、向绿色窑炉方向发展。主要为降低窑炉风机电耗和噪音，研究先进的节能和低污染燃烧器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自动控制方式方法，使用清洁的天然气和液化石油气，达到低温快烧和一次烧成。2、大力推进陶瓷行业的技术创新，开发和推广节能型的新产品，加快超薄型陶瓷砖的开发研究与产业化进程，减少陶瓷砖的厚度，降低原料和能源消耗。3、加强能源节能管理，强化节能环保的立法与执法，制订陶瓷产业能源消耗标准，对技术指标落后的生产线限期改造提高，对先进企业给予支持鼓励等节能新机制。1.4、项目建设的必要性和意义1.4.1 项目建设是落实科学发展观，实现可持续发展的重要表现 “资源开发与节约并举，把节约放在首位”是党的十四届五中全会提出的要求，节约能源对保证我国经济的快速发展、提高经济效益、推进技术进步、合理利用资源、减少环境污染、提高人民生活水平等起着重要的作用，也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变的重要途径和实施“可持续发展战略”的必要措施。因此，促进能源的合理和有效利用，对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。作为高耗能行业，陶瓷行业的未来发展必须以节能降耗为主要目标。而窑炉作为陶瓷生产中的关键设备，是能源消耗的主要设备。因此改造原有高耗能窑炉，采用新的能源是陶瓷行业发展的主要方向。本项目正是在这一发展背景下，淘汰企业原有的高能耗窑炉，改用新型燃气窑炉，是天然气成本陶瓷生产的主要能源，并进一步利用窑炉的余热功能，使生产能耗得到大幅度的降低，同时产品品质得到提升。经预测，项目全面改造竣工后，年可节约能源70005000000千卡，折合标准煤10000.7吨。1.4.2 项目建设在具有显著节能效果的同时，由于采用了高效的天然气作为热源，也适应了我国日用陶瓷产品结构调整，提高产品档次的需要。深化结构调整，加快产业升级，是中国陶瓷工业应对新时期竞争和挑战的必然选择，而提高产业的创新能力又是产业升级、结构调整的重中之重，是提高国际竞争力的最根本的条件。本项目实施后的产品瓷质继承了传统骨质瓷“白度高、透明度好、光泽柔和”的视觉效果，同时保留了硬质瓷“瓷质坚硬，机械强度高，化学稳定性好”的内在质量，充分体现了日用陶瓷餐具的艺术性与实用性的完美结合，是新型原材料在陶瓷产品上的具体运用，对促进我国陶瓷工业产品结构调整、提高产品档次是非常必要的，同时对促进我国早日由制瓷大国实现向制瓷强国转变有重大意义。1.4.3 项目建设促进了企业技术进步，以高技术创高效益，提高市场竞争力我国日用陶瓷工业虽然发展迅速，2005年生产规模近180亿件,约占世界总产量的2/3，稳居世界首位，但整体技术水平与发达国家相比还有明显差距，单件产品换汇仅为0.31美元。本项目实施后的瓷产品具有高附加值，并且工艺技术独特。本项目由于采取了新的节能生产工艺，对降低产品成本，提高产品品质都具有促进作用。项目的建设对于优化我国日用陶瓷产品的结构,提高产品质量档次,增强出口创汇能力,大幅度提高我国日用陶瓷工业效益, 都具有非常重要意义。1.4.4 项目的建设符合国家产业政策及地方规划要求当前我国陶瓷工业一直存在着能耗高，企业科技开发能力不强，缺乏发展后劲，资源浪费和污染严重等问题。发展节能的、高科技含量、高附加值、高效的产品是我国陶瓷工业发展的重要途径，也是国家重点鼓励发展产业的方向。本项目建设符合了国家发改委产业结构调整指导目录(2005年本)中“I、鼓励类/十六、轻工/6.高技术陶瓷（含工业陶瓷）产品及装备技术开发/7.陶瓷清洁生产技术开发及应用”的支持的方向。同时，项目的建设也符合我国实现可持续发展，建设能源节约型社会的奋斗目标。1.5 工作简要过程我公司接到含山瓷业股份有限公司委托后，立即组织相关人员到现场勘察场地状况、现有设备生产状况，与含山瓷业股份有限公司的相关人员就本项目的投资估算、节能改造技术方案、设备选型等问题进行了深入交流和讨论，就主要问题达成了共识，在该公司的大力支持和协助下，收集了现有各类窑炉、企业交通运输、供水、供电、供汽、环保各方面的基础资料以及公司的技术实力、经营状况。在上述工作的基础上，按照ISO9001质量管理体系操作程序的要求，编制完成了本可行性研究报告。1.6结论1.6.1 本项目采用国内领先的清洁生产节能工艺技术和方案，充分考虑到使用能源的环保性，用天然气精质燃料取代原煤粗质燃料，走企业清洁生产这条可持续发展的道路，年可节约能源10000.7吨标准煤，节能效果显1.6.2 本项目节能产品品种定位合理，技术含量高，可满足不同层次消费者的需求。1.6.3 本项目三废处理措施可行，不会破坏当地生态环境。1.6.4 项目在具有很好的经济效益的同时，可解决当地部分劳动力的就业问题，还可以带动相关产业的发展，有良好的经济效益和社会效益。1.6.5 项目实施单位，管理、技术、资金和其他技改条件优越；法人代表、领导班子素质高，技改成功的经验丰富，有能力能按时、按项目目标完成本项目的技术改造全部工作综上所述项目可行。第二章 市场分析预测与营销方案2.1 我国陶瓷工业国内外市场竞争分析预测随着人们生活水平的提高,住宅建设步伐的加快,人们对日用陶瓷、建筑卫生陶瓷等陶瓷产品的需求有所增加。而我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷等的供给增加却更快。加入WTO后，为我国的陶瓷行业的发展提供了一个解决我国陶瓷市场供需矛盾的有效途径,有利于我国陶瓷产品进入国际市场。目前我国陶瓷产品在国际市场上占有的份额很小,如建筑陶瓷产品出口量仅占全世界出口量的4 %左右,高档日用陶瓷在国际市场上几乎没有份额,因此,我国陶瓷工业还具有很大的发展潜力和空间。2.1.1 我国陶瓷工业产品市场现状定量分析我国陶瓷工业产品中比重较大的是建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷3 类陶瓷产品，以它们为例对我国陶瓷产品国际贸易的市场现状进行了定量分析。1) 显示比较优势指数分析（RCA）我国陶瓷产品在出口额上都呈现递增的势头。具体从显示比较优势指数来看,我国日用陶瓷显示指数均大于1,日用陶瓷具有较强的国际竞争力。但日用陶瓷的显示比较优势指数有下降的趋势，表明在2002年的前的5年里，我国的日用陶瓷的新产品、高科技产品的开发能力下降;建筑陶瓷、卫生陶瓷显示比较优势发展态势较好,但总体来看比较优势并不是很强。（具体详见表2-1）表2-1 中国建筑、卫生、日用陶瓷产品的显示比较优势指数2) 贸易竞争指数分析（TCI）我国陶瓷产品总体来说是具有贸易竞争优势。无论是建筑陶瓷、日用陶瓷还是卫生陶瓷我国都是净出口国。具体从TCI值来看,建筑卫生陶瓷贸易竞争指数不断增长,日用陶瓷的贸易竞争指数保持在较高水平位置,这与RCA 指数分析结果是一致的。（具体详见表2-2）表2-2 中国建筑、卫生、日用陶瓷产品的贸易竞争指数3) 国际市场占有率分析（MS）从陶瓷产品的国际市场占有率分析来看,日用陶瓷近几年MS 远大于3.25 % ,比较优势明显;卫生陶瓷近3年MS 增长迅速,MS 也大于3.25 % ,具有较强比较优势;建筑陶瓷MS较小,比较优势不明显。（具体详见表2-3）表2-3 中国建筑、卫生、日用陶瓷产品国际市场占有率2.1.2 我国陶瓷工业产品市场趋势预测1)陶瓷产品结构的合理调整，迎合了人们的消费需求。为了适应国际市场消费的新趋势，英、德、中等国家重要生产和出口国，不断调整产品结构，从生产日用陶瓷转向生产高科技陶瓷，并开始向艺术化等方面发展。2)陶瓷产品的趋向为高质低产，陶瓷产品总量将逐渐减少。目前，日本与台湾一直是亚洲陶瓷生产技术最高、质量最好和出口额最大的地区，近年因资源减少、工人费用高造成利润率下降，已开始转向低产高质。3)欧美国家陶瓷进口量猛增，其市场大有可为。近几年来，虽然英国、德国等国陶瓷进口量减少，造成欧美市场的供应缺口，但是东欧的几个主要陶瓷餐具生产国对西欧出口呈上升趋势，成套的餐具在欧美仍有很大市场，销售约占总销量的60。4)陶瓷产品进口税的降低，刺激着陶瓷产品的国际流动。为扩大陶瓷产品加快进口，澳大利亚早已经连续降低瓷器、艺术装饰陶瓷等产品的进口税，从而使陶瓷进口额猛增10多倍，台湾则将瓷砖进口税从35降至178后又减少至12.5。5)陶瓷工业在我国发展较快，销售市场逐渐转旺。我国是一个陶瓷生产大国，对陶瓷的需求量也越来越大。从国内市场情况看，近年形势喜人，名特优新陶瓷产品供不应求，高档陶瓷和中高档卫生陶瓷十分抢手，质量好的传统产品继续畅销，滞销的只是质量差的产品。2.2 企业营销方案2.2.1 营销策略树立“品牌”意识。公司“皖中牌”日用瓷于被省政府推荐为安徽省名牌产品，该称号一直延续至今。产品不仅畅销国内28个省市自治区，还出口到韩国、日本、马来西亚、欧洲、非洲及中东地区，产品质量深受国内外客商的赞誉，本项目投产后可以快速便捷占领国际市场。2.2.2 营销模式经营前期已内销为主，在国外市场成熟后，扩大出口规模，在口岸设立销售公司，在国外建立海外办事处，设国外代理商。2.2.3 销售队伍和销售网络建设公司设立贸易部，配备高素质的国内外贸易人员，建立一支有很强贸易能力、有闯劲、能吃苦、准确分析产品销售国内外市场变化的销售队伍。产品的国外市场成熟后，在口岸设立销售公司，在国外建立海外办事处，同时在欧美亚等国设56个国外代理商。2.2.4 提高企业营销能力的措施根据日用陶瓷的实际，要充分发挥营销在企业中的作用，企业需要有一整套提高营销能力的市场开拓措施，主要为：1、建立科学，实战的营销组织框架首先要确立企业整体营销观念，使企业所有部门和员工紧密协作，共同实现理想的经营业绩，树立整体攻防战略策划。企业应当根据市场开发需要，建立销售组织体系，市场体系，目标和计划管理体系，通过完善的销售管理体系明确销售管理层次。建立工作标准和工作流程，将目标市场和市场目标销售管理人员和业务员，经销商，市场信息以最佳方式组织起来，充分发挥企业的整体攻防能力，取大限度地占领市场，实现营销目标。2、 确立名牌战略，树立技术创新理念当今的世界已进入品牌竞争的时代，品牌作为企业进入市场的“敲门砖”，这是由于消费者对新产品的认识逐步加深，对选择产品的条件更为苛刻，同时加剧了企业间市场竞争，因而企业必须在提高产品质量上下功夫，更好地满足消费者的需求。只有大家认可的名牌产品才可以成功。经济专家们断言，从本纪未，我国商品市场的竞争将主要表现为名牌之间的竞争。为此，日用陶瓷企业一方面要制定名牌战略：企业根据自己的具体情况，确立不同阶段的目标规划。可行性的实施步骤：另一方面把质量创新作为名牌的根基和企业的生命。企业创名牌应当在质量管理上下功夫，不能一味追求“上档次”，“高售价”。再者，当今市场竞争的一个主要内容是科技竞争。在这方面，企业要通过技术创新广泛采用新技术；新工艺，新材料，不断改进产品设计，开发新产品，加快技术改造的步伐，吸收先进技术，并予以创新，这样，企业的产品才可以走在市场前列。3、 制定合理的营销政策。充分发挥业务人员的促销作用，人员推销是人类最古老的推销手段，人员推销是最直接的促销形式。当今的推销员除了商品介绍以及顾客所需的各类服务外，业务人员还可以利用直接接触市场和消费者的便利，进行市场调研和情报上作，从而为高层管理人员进行决策提供依据，可见业务人员在市场营销中占有举足轻重的地位。一位著名的营销大师曾经说过，没有推销不出去的产品，只有推销不去产品的推销员，可见优秀的推销员可以推销任何产品，怎样才能培养出优秀的推销员呢?当前，国内的许多企业企图通过道德和思想教育达成发挥业务人员作用的目的，这种作法是无可厚非，企业必须明白，当利益不成问题，业务人员才不关心利益，松下幸之助曾经认为资本主义国家所以能够繁荣，主要是利益原则在起作用。正所谓利益所趋奋不顾身，所在地企业应当根据自己的实力，制定相应的营销政策，调动业务人员的工作积极性。4、构筑科学、高效的营销网络构筑高效的营销网络可以促进商品流通，随着市场经济的深入发展，企业营销意识的增强，网络也被赋予了营销的重要职能。企业应当转变传统的网络仅为销售渠道的观念，认识到当今网络对企业的重要意义。创立自己的营销网络，首先应针对消费者的需求进行市场细分，其依据可以是地理、人口等。然后，企业根据市场的特点、企业的目标及营销资源的情况确定细分变量，最后，调动自己的营销资源，分配到细分市场，加强各细分市场的联系，形成高效的网络。第三章 节能改造内容和产品方案3.1 节能改造内容项目重点是淘汰企业原有低效、高能耗、高污染，且年久失修已近报废的3条81m燃煤白瓷烧成隧道窑和6条35m燃煤辊道烤花窑，改造为3条72m燃气白瓷烧成隧道窑和3条66m燃气烤花辊道窑。因为燃煤窑炉是重型高能耗，燃气窑炉可以实现轻型、低能耗，节能效果显著。在企业现有基础设施的基础上，总产能为3600万件不变（产品等级可同步由普通硬质瓷提升为新骨质瓷。主要包括：3.1.1 天然气供气系统新建一座日供气能力为21000立方米的压缩天然气供气站。满足白瓷烧成及彩瓷烤花的燃料供给。该压缩天然气供气站由巢湖新奥天然气发展有限公司同步建设和管理，现双方已签有保证按生产需要提供天然气的相关协议。3.1.2 白瓷烧成系统将现有3条81米原煤烧成隧道窑改造成3条72米天然气烧成隧道窑。保持年生产白瓷3600万件。3.1.3 彩瓷烤花系统将现有6条35米原煤烧成辊道窑改造成3条66米天然气烧成辊道窑。保持年生产彩瓷3600万件。3.1.4 瓷坯成型系统淘汰现有低效、高能耗的传统干燥机与成型机，更新为6条384立方米（1646米）万能成型链式干燥机30-22，9台30吨塑压成型机25-15。可节约电能40%以上。3.1.5 生产用房同步改造1)将现有11800平方米石棉瓦屋面生产厂房改造成玻钢瓦屋面生产厂房。以利于维护新投入的节能技术密集型设备的长期稳定运行。2) 将现有2600平方米石棉瓦屋面的贴花厂房改造成利用烤花窑余热恒温贴花（采用保温性能优越的建筑）厂房（原利用电能空调保持车间室温2025），节约电耗，并保证贴花质量。3)同步新建2200平方米辊道窑窑房。满足2条66米辊道窑安装及生产的需要。3.2 项目产品方案本项目综合年产量为3600万件日用新骨质瓷，总瓷重为10837吨。为适应国际市场多方位的需要，以20头配套西餐具为主，兼顾其它市场品种需求。窑炉改造后，使天然气成为主要消耗能源，除节能显著外，同步还会对产品品质的提升也可起到重要的促进作用。提升后的新骨质的瓷质发扬了骨质瓷的视觉效果，白度高、透明度好、光泽柔和，同时保留了硬质瓷的内在质量，瓷质坚硬，机械强度高，化学稳定性好，体现了日用陶瓷餐具的艺术性与实用性的完美结合。产品质量标准执行中华人民共和国国家标准（GB3532-95）。第四章 工艺技术方案、设备选型4.1工艺技术方案4.1.1改造前后工艺技术流程对比4.1.1.1改造前工艺技术流程示意图釉料制备坯料制备成型（半成品加工）石膏模制备白瓷天然气烧成彩绘彩瓷天然气烧烤检选、包装成品库4.1.1.2改造后工艺技术流程示意图釉料制备坯料制备成型（半成品加工）石膏模制备白瓷原煤烧成彩绘彩瓷原煤烧烤检选、包装成品库4.2 工艺流程简述4.2.1 原料制备A.坯料制备原料进厂存放于料库或料场，经人工检选、清洗后，称重按配比入球磨机进行球磨，细度达到要求后，放浆入贮浆池，再用泥浆泵将浆料压入高位池，经除铁、过筛工序流入贮浆池，再经双缸泵送入压滤机使浆料进行脱水，脱水后的泥饼入粗练机练泥，练泥后的泥段进入陈腐室陈腐，陈腐后的泥段经精练机练泥，练泥后的泥条送入成型车间的压坯工位。B.釉料制备原料进厂存放于料库或料场，经人工检选、清洗后称重按配比入球磨机进行球磨。细度达到要求后，放浆入贮浆池，用泥浆泵将浆料压入高位池，经除铁、过筛工序流入贮浆池备用。C.回笼泥处理成型过程产生的废坯及余泥送入原料车间化浆池化浆，用泥浆泵抽至贮浆池与球磨放出的浆料混合。D.回笼水处理经压滤后浆料脱出的水，流入沉淀池，清水用泵送入贮水池供球磨使用，沉淀下来的泥浆搅拌后用泵送入回笼泥化浆池。E.设备选型企业现有的原料制备设备大部分都是80年代末购置的，直到现在仍维持其先进性，可以适应改造后生产工艺技术的需要。4.2.2 成型1)滚压成型成型主要采用滚压成型方法。经练泥的泥条送入成形工位后，泥条经切片在石膏模内进行滚压成型，模坯送入干燥器内进行干燥，坯模分离后进行脱模，白坯继续在干燥器内进行干燥，待坯体干透具有一定强度后取出，取出的干坯在作业线上完成修坯、上釉、取釉等过程后获得半成品。2)塑压成型塑压成型是近10年来引进的新兴成型工艺，主要是取代传统的注浆工艺。异形件采用此种方法，经精练后的泥条，切段送入塑压机石膏模内，施压成型后冲气强制坯体离模，取出坯体送入干燥器内进行干燥，干坯体在作业线上完成修坯、上釉、取釉等全过程获得半成品。3)主要设备选型除淘汰部分传统的高耗、低效