市云和建材年产6000万块煤矸石烧结砖项目可行性策划书.doc

目 录
第一章 总 论 1
1.1 项目名称及单位 1
1.2 建设性质 1
1.3 建设地点 1
1.4 可行性研究报告编制依据及主要研究内容： 1
1.5 主要结论 2
1.6 建设规模 3
1.7 建设内容 3
1.8 项目总投资 3
1.9 资金筹措 3
1.10 投资使用计划 3
1.11 项目效益 4
1.12 主要经济技术指标 5
第二章 项目建设背景及必要性 6
2.1 项目建设背景 6
2.2 项目建设的必要性 7
第三章 市场分析 11
3.1 全国及**省市场供求现状 11
3.2 **市市场供求现状 13
3.2 产品竞争力分析 15
3.3 市场风险分析 15
3.4 市场营销策略 16
第四章 厂址选择与建设条件 17
4.1 厂址选择 17
4.2 建设条件 17
第五章 工艺技术方案 20
5.1 工艺特点 20
5.2 工艺流程 20
5.3 主要设备及选型 22
5.4 工艺先进性分析 24
5.5 产品特点及主要性能 25
第六章 原材料、辅助材料供应 27
第七章 总图布置及公用工程 28
7.1 总图布置 28
7.2 交通运输 29
7.3 工程方案 29
7.4 公用工程 31
第八章 节能与环保 33
8.1 节能 33
8.2 环保 35
第九章 劳动安全及卫生 39
9.1 依据与标准 39
9.2 劳动安全措施 39
9.3 卫生 40
第十章 消 防 41
10.1 编制依据 41
10.2 设计原则 41
10.3 项目基本情况 41
10.4 消防措施 41
第十一章 组织机构与劳动定员及培训 43
11.1 生产组织机构 43
11.2 项目建设组织管理 44
第十二章 项目实施计划 47
第十三章 投资估算及资金筹措 48
13.1 编制依据 48
13.2 资金筹措 50
13.3 投资使用计划 50
第十四章 财务评价 52
14.1 财务评价说明 52
14.2 销售收入估算 52
14.3 成本费用估算 52
14.4 利润总额及分配 53
14.5 财务盈利能力分析 53
14.6 清偿能力分析 54
14.7 不确定性分析 54
第十五章 项目招标 58
15.1 编制依据 58
15.2 招标基本情况说明 58
第十六章 项目风险分析与控制 61
16.1 财务风险分析 61
16.2 组织管理风险分析 62
16.3 技术风险分析 63
16.4 质量风险分析 63
16.5 营销风险分析 64
16.6 市场风险 64
第十七章 结论及建议 66
17.1 结论 66
17.2 建议 67

附表：
1、产品方案表
2、建筑工程内容及造价估算表
3、设备清单
4、固定资产投资估算表
5、流动资金估算表
6、投资使用计划与资金筹措表
7、主要投入物与产出物价格依据表
8、销售收入和销售税金及附加估算表
9、总成本费用估算表
10、主要投入物消耗估算表
11、固定资产折旧估算表
12、无形资产及递延资产摊销估算表
13、损益表
14、财务现金流量表（全部投资）
15、借款及还本付息估算表
16、资金来源与运用表
17、资产负债表

附件：
1、**县云和建材有限公司年产6000万块烧结砖项目可研编制委托书
2、《**县云和建材有限公司地理位置图》
3、《**县云和建材有限公司平面布置示意图》

74

第一章 总 论
1.1 项目名称及单位
项目名称：年产6000万块煤矸石烧结砖项目
项目单位：**县云和建材有限公司
公司法人：**
公司性质：股份制
项目负责人：**
1.2 建设性质
项目建设性质：新建
1.3 建设地点
项目建设地点：**县**乡**村
1.4 可行性研究报告编制依据及主要研究内容：
1.4.1 可行性研究报告编制依据
1、**县云和建材有限公司年产6000万块烧结砖项目可研编制委托书
2、《中共中央、国务院关于进一步加强土地管理切实保护耕地的通知》中发（1997）11号
3、国家有关鼓励发展新型墙材限制生产实心粘土砖的政策
4、《关于印发〈煤矸石综合利用管理办法〉的通知》国经贸资（1998）80号
5、《**省限制生产使用实心粘土砖鼓励发展新型墙体材料规定》
6、《**市国民经济和社会发展第十一个五年计划发展纲要》
7、《**市2007-2010年煤矸石砖建设项目实施意见》晋市政办〔2007〕111号
8、《**县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》
9、**县云和建材有限公司提供的基础资料
10、有关调查资料
1.4.2 可行性研究范围及主要研究内容
根据项目自身的特点，本报告研究的范围及主要内容包括以下方面：
项目建设的背景及必要性；
市场情况分析；
工程建设方案、生产工艺及技术；
环境保护与节能措施；
组织机构和劳动定员；
投资估算、资金筹措及经济、社会效益分析。
1.5 主要结论
该项目利用固体废物煤矸石、页岩生产新型墙体材料烧结砖，是固体废物综合利用的节能项目，符合国家产业政策和环保政策，规模确定、设计方案及投资估算都比较合理，经济效益、社会效益及环保效益都很好。综上所述，该建设项目可行。
1.6 建设规模
项目建成后年产煤矸石烧结砖6000万块。
1.7 建设内容
1.7.1 土建
项目总建筑面积7369平方米，其中，轮窑等生产设施3941平方米；配电室、原料库等辅助设施1448平方米；办公及生活区1780平方米；车库200平方米等。
1.7.2 设备
项目需购置各类设备365台（套、个、辆），其中真空砖机、破碎机、料斗、除铁器等生产设备246台（套），变压器及配套、锅炉及配套等辅助设备5台（套），办公设备、生活设备等办公及公用设备104台（套），车辆10辆。
1.8 项目总投资
项目总投资823.97万元，其中固定资产投资793.48万元，铺底流动资金30.49万元。
1.9 资金筹措
项目总投资823.97万元，全部为公司自筹，自筹方式为股东扩股。
1.10 投资使用计划
项目建设期1年，建设期使用固定资产投资793.48万元，包括建筑工程费519.61万元，设备购置费169.77万元，设备安装费11.27万元，其它费用34.05万元，基本预备费58.78万元。项目第二年使用铺底流动资金30.49万元。
1.11 项目效益
1.11.1 经济效益
该项目建成后，正常年份年产煤矸石空心砖6000万块，按市场价0.20元/块计算，年销售收入1200万元，利润总额387.02万元，年纳所得税127.72万元，年税后利润259.30万元，年提盈余公积金38.90万元；年未分配利润220.41万元。
项目投资财务内部收益率所得税后43.24%，所得税前为60.03%，均大于行业基准收益率10%；财务净现值（Ic＝10%）所得税后1219.00万元，所得税前为2046.46万元，均大于零。投资回收期所得税后4.26年，所得税前3.36年。
1.11.2 社会效益
该项目建设年消耗煤矸石42万吨，既可以解决煤矸石缺乏统一管理，乱堆乱放导致自然灾害的问题，同时项目建成后用工人数可达100人，也可以促进当地经济发展，缓解当地居民就业难的问题。
1.11.3 环保效益
长期以来，煤矸石的堆放不仅占用了耕地，而且在阳光雨水的作用下很容易发生化学反应，污染大气层、地表土壤及地下水体系。因此该项目建成后既节省了占用的耕地又美化环境，是一个典型的环保项目。煤矸石砖具有质量轻、强度高、隔音隔热效果好、防腐防冻、不注霜的特点，且外形美观、施工速度快等优点，是一种很好的新型建材，市场前景良好。
1.12 主要经济技术指标
主要经济技术指标见表1－1。

表1-1 主要经济技术指标表
序号
指 标
单 位
数 量
备 注
1
产品方案

1.1
煤矸石烧结砖
万块
6000

2.1
固定资产投资
万元
793.48

2.2
投资方向调节税
万元
0.00

2.4
铺底流动资金
万元
30.49

3
全年生产天数
天
300

4
总成本费用
万元
662.68

5
经营成本
万元
625.63

6
销售收入
万元
1200.00

7
所得税
万元
127.72

8
税后利润
万元
259.30

9
投资利润率
%
43.24

10
财务内部收益率
%
31.74
税后
11
财务内部收益率
%
45.28
税前
12
财务净现值(Ic=10%)
万元
1219.00
税后
13
财务净现值(Ic=10%)
万元
2046.46
税前
14
财务投资回收期
年
3.36
税前
15
财务投资回收期
年
4.26
税后
16
盈亏平衡点（以生产能力利用率表示）
%
50.75

第二章 项目建设背景及必要性
2.1 项目建设背景
目前，我国经济发展面临的最大矛盾是经济增长受到资源约束和环境压力，发展循环经济是转变经济增长方式，从根本上解决缓解这一矛盾的战略举措。因此各级政府都纷纷把发展循环经济作为重点投资领域，加大了对循环经济发展的支持，积极倡导从以下四方面加快循环经济发展：
1） 推进节能降耗，提高资源利用效率；
2） 全面推行清洁生产，从源头减少污染物的产生；
3） 开展资源综合利用，最大限度的利用资源；
4） 发展环保产业，为循环经济发展提供物质技术保障。
1992年全国墙体材料革新和建筑节能工作会议上就提出严禁毁坏农田，节土、节能，利用煤矸石、粉煤灰、废弃物等生产新型墙体材料和保护环境的要求。随后，为了加大利用废渣的力度，国家又陆续颁发了一系列利废节能的政策法规，调动广大砖瓦企业利用固体废弃物的积极性，促进了利用固体废弃物生产新型墙材行业的进展。
传统的粘土墙体砖生产，对我国土地资源造成严重破坏，每年毁田近1.3万公顷，耗煤7000余万吨，并对环境造成严重污染。用煤矸石制成烧结砖代替现有的粘土实心砖，不仅可以节省耕地、变废为宝，还可以降低烧砖用煤。
因此,国家成立了专门机构并制定了相关政策，强制淘汰实心粘土砖(计划淘汰实心粘土砖生产企业5万多家,节约土地110万亩,节能8000万吨标准煤)[见1999年国家八部委局295号联合发文《关于在住宅建设淘汰落后产品的通知》，同时对采用新技术、新材料、新设备、新工艺、生产节能、环保产品的企业，实施减免税收、重点扶持等优惠政策，为综合利用炉渣、粉煤灰、煤矸石等固体废弃物指出一条合理利用的出路。
煤矸石是煤炭生产建设和加工过程中产生的固体废弃物，产出量约占煤炭产量的10-15%。据有关部门测算：**市的447座各类煤矿，每年排放煤矸石大约800—1200万吨，冶炼和其它行业排放的废渣近500万立方米，电力行业排放的粉煤灰近百万吨。这些废弃物都是为新型墙体材料生产提供了丰富的原材料。本项目利用当地煤炭资源开采过程中产生的大量煤矸石进行烧结砖生产，不仅符合环保节约型社会建设的大背景，而且符合企业实施循环经济、清洁生产，充分利用资源的战略背景。
2.2 项目建设的必要性
2.2.1 本项目实施符合国家有关防治固体废弃物污染、利用固体废弃物、加快发展循环经济的产业政策的要求。
对煤矸石资源进行综合利用，是我国经济和社会发展中一项长远的战略方针，也是一项重大的技术经济政策，自国务院批准《关于开展资源综合利用若干问题的暂行规定》以来，全国各地都不同程度地把资源综合利用提到了议事日程，并且针对不同资源进行分析研究，提出实施方案，使有限资源得以充分利用，避免造成资源浪费。
国发（2005）21号《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作通知》以及国发（2005）22号《关于加快发展循环经济的若干意见》都明确指出：要“加强资源综合利用。以粉煤灰、煤矸石、尾矿和冶金、化工废渣及有机废水综合利用为重点，推进工业废物综合利用”。使生产第一种产品的废物，成为第二种产品的原料，使生产第二种产品的废物又成为生产第三种产品的原料等等,最后只剩下少量废物排入环境,取得经济、社会和环保等多方面效益。
**市政府于1998年元月颁布了《**市限制生产、使用实心粘土砖，鼓励发展新型墙体材料实施办法》和相关的墙改政策，强调在限期和逐步取缔实心粘土砖生产的同时，要求经贸
委、科委、发改委、银行对于墙改项目的研究与开发优先立项，优先实施，并免收固定资产投资方向调节税、增值税，对墙改企业利用粉煤灰、煤矸石和炉渣作为主要原料生产建材产品免征所得税5年，可优先使用发展新型墙体材料专项资金等优惠措施，最近市环保局也出台了相关文件，强调要尽快全面取缔实心粘土砖。
国家建材局、建设部、农业部、国家土地局联合成立了墙体材料革新与领导小组，多次发文要求加快墙体材料革新，根据试点工作墙办发(2000)06号文件规定，2001年在全国160个大中城市限时淘汰使用实心粘土砖，2003年6月30日后，县级及以上城市禁止使用实心粘土砖。
本项目实施是开发煤矸石、页岩等在建材领域的应用，生产新型墙体材料。项目的实施，改变了传统的墙体材料生产模式，以煤矸石等固体废弃物作为原料，可以大大减少对土地资源的占用和损坏，符合国家有关防治固体废物污染、利用固体废物资源、加快发展循环经济、实施清洁生产的产业政策要求。
项目建成后，可做到不因制砖取土而破坏耕地、烧砖不用煤、减少环境污染，产生较好的经济效益和社会效益。
2.2.2 该项目实施符合科学发展观的要求，可有效解决采煤副产物的出路问题，缓解固体废物的污染，节约耕地资源，同时有利于改善当地环境。
项目产品与传统的墙体材料在住宅、办公、生产用房的使用中相比，具有降低采暖能耗、增加使用面积的特点，受到房产使用者的欢迎。此外，项目生产的产品对房产建筑商来说具有降低工程造价，缩短工期的特点，大大降低建筑商的建筑成本，为建筑商在消费需求不断变化的过程中，赢得时间。
利用工业固体废弃物综合生产的新型建材在部分地区的墙体材料行业已占主导地位，新型墙体材料行业必然成为建设节约型社会的重点行业。利用采煤副产物生产的墙体材料不仅为墙体材料生产企业节约成本，为煤炭生产过程中的副产品找到了出路，也为建筑企业带来方便与实惠，因而受到生产厂家、煤炭生产企业和市场多重关注。
目前全国85％以上的砖瓦企业采用内燃烧砖，一般废渣掺量在10％左右，有1300亿块烧结粘土砖掺废渣量在30％以上，年产全煤矸石砖在80亿块左右，生产砖瓦总计年利用各种废渣在2.5亿吨以上，节煤3200万吨，节约土地5.26万亩，减少废渣堆存占地1.3万亩，保护了环境，加速了循环经济的开展，取得了很好的经济和社会效益。同时，砖瓦成为整个建材行业中利用废渣最多的行业。
开发粉煤灰、煤矸石、炉渣在建材领域的应用，既节约了耕地，充分利用了资源，又改善了环境质量，有效解决燃煤副产物的出路问题，减少固体废物的污染，变废为宝，完全符合经济、社会、环境的协调和可持续发展，也是发展可持续产业、最严格保护耕地，走**可持续发展之路的一项重要举措。本项目的实施必将为当地带来经济、社会和环境三重效益。
本项目实施将每年处理采煤副产品煤矸石42万吨，可有效解决当地采矿业的煤矸石问题，有利于缓解当地的煤矸石的污染。项目实施将节约因煤矸石堆放带来的耕地资源损失68亩，有效缓解当地社会的环境污染压力。
第三章 市场分析
3.1 全国及**省市场供求现状
3.1.1 全国市场现状
墙体材料是建筑物的主要结构砌筑及围护材料，是建筑物的主体材料。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，几乎占每栋建筑物主体固体材料用量的80%以上。以砖瓦工业为主逐渐发展壮大起来的中国墙体材料工业，是中国建材工业的重要组成部分，也是基础工业之一。墙体材料工业产值接近建材工业总产值的三分之一，耗能占建材工业总能耗的一半左右，多达7000多万吨标准煤。2005年我国墙体材料企业约有10万家，其中砖瓦企业9万家以上，墙体材料总量约为8500亿块（折普通砖），墙体材料总产量中实心粘土砖5000亿块，各类新型墙体材料3500亿块，约占墙体材料总量40％。在新型墙体材料中，利用各种工业固体废弃物1.2亿t，固体废弃物生产的新型墙体材料1300亿块。砖瓦企业掺工业固体废弃物量在30％以上的企业约有7000家。
为了保护耕地，国家制定了一系列墙体材料改革政策，在此政策的推动下，目前粘土实心制品总量已呈下降趋势，空心制品每年以10％～30%的速度增长，预计2006年各类空心制品总量可达1200多亿块（折普通砖），比2000年的200亿块增长近60%，但由于各种因素的制约，粘土实心砖仍占墙体材料总量的60%。各种工业固体废弃物（煤矸石、粉煤灰和各种工业固体废弃物）、环保等新型墙体材料产品产量目前正得到快速发展，墙体材料生产企业每年利用煤矸石生产矸石砖80亿块以上，利用煤矸石2000多万t。每年利用粉煤灰、煤矸石作内燃（掺工业固体废弃物量10％以下）生产各种内燃烧结砖4280多亿块，利用工业固体废弃物9600万t以上。每年利用工业固体废弃物生产非烧结制品60亿块，利用工业固体废弃物总量约1500万t，总计目前每年利用各种工业固体废弃物已达1.35亿t以上。而且，产品出现了多品种和多规格，目前墙体材料主要包括砖类产品(空心砖、多孔砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖、道路广场砖等)、砌块类产品(普通混凝土砌块、轻质混凝土砌块、加气混凝土砌块、石膏砌块及各类复合保温砌块等)、板类产品(GRC板、石膏板、各类工业废渣墙板、纤维增强板、各类有机保温及复合墙板等)。这些新型墙体材料产品具有符合建筑功能要求的技术性能，如轻质、高强、保温、隔热，也具有较好的社会效益和经济效益，如造价适中、节能、节土、利废及装饰性能好,有利于环境保护等显著优点，可以满足建筑市场的不同需求。
随着国家经济和文化发展，对建筑物的质量和功能要求也越来越高，墙体材料，特别是新型墙体材料需求量会越来越大。加上国家为保护土地资源，迫使一部分原有粘土砖厂停产，因此新型墙体材料与煤矸石综合利用相结合的产品,市场前景十分广阔。
3.1.2**省市场现状
**省是煤炭大省，发展新型墙体材料产业有着得天独厚的资源优势。煤矸石、粉煤灰是生产新型墙材的主要原料之一。**省目前煤矸石、粉煤灰存量高达10亿吨，占全国现存量的1/3左右，并且还在以5000万吨/年的速度增加，尤其是煤矸石、粉煤灰堆放要占用耕地，目前已经形成了300多座矸石山，占地20多万亩，不仅污染环境，清理还要付费。而利用其发展新型墙材既节约了耕地，充分利用了资源，又改善了环境质量，变废为宝，可谓一举多得，完全符合经济、社会、环境的协调和可持续发展，也是发展可持续产业、最严格保护耕地，走**可持续发展之路的一项重要举措。近年来**省一个又一个的煤矸石砖厂和电厂应运而生。已形成煤矸石综合利用为主的电厂装机容量83.5万千瓦，年产新型墙材38亿块。新型墙体材料的推广使用将为**省带来巨大的经济和社会效益，必将得到市场和政府的双重保险（政策扶持、市场畅销）。省计委把新墙材项目纳入“1311”规划给予扶持，只是新墙材受到政府关注的开始，而随着人们环保意识的增强和消费观念的转变，也必将为新墙材带来巨大的市场。
但目前还有大量的煤矸石、粉煤灰、炉渣等没有被充分利用，占用着大量的耕地资源，随着人民生活水平的提高，建筑市场的蓬勃发展，墙体材料需求的扩大，项目产品市场前景十分广阔。项目建设具有良好的市场基础，这是我省实施可持续发展战略和人类对环境与资源保护的必然结果。
3.2 **市市场供求现状
**市是一个新兴城市，建筑业又是城市的支柱产业之一。随着国民经济持续、快速、健康发展和消费结构的变化，居民住宅正在成为新的消费热点，加之日益加快的城镇化步伐，这些都为新型墙材的发展提供了潜在的市场。据统计，最近几年**市每年新开工建筑面积30—40万平方米，其中应用新型墙体材料的面积不足20%，而在农村新建住宅中几乎没有应用新型墙材。如果把这些市场加以开拓，将会为新型墙材企业提供广阔的发展空间。
新型墙体材料的原材料之一就是工业固体废弃物，**市作为能源重化工基地，在进行煤炭、发电、炼铁生产的同时，要产生大量的固体废弃物。据有关部门测算，按目前的生产规模，**市每年排放煤矸石大约800—1200万吨，冶炼行业和其它行业排放的废渣近500万立方米，电力行业排放的粉煤灰近百万吨，而这些废弃物恰恰又为新型墙材的发展提供了宝贵的资源。到2010年，新型墙体材料产量占墙材总量的比例达到50%以上，新型墙材在建筑中使用比例达到50%以上。据市场预测，到2010年，**市新型墙体材料需求将超过20亿块。利用煤矸石制作烧结砖直接应用于工业及民用建筑，市场潜力巨大，有良好的市场前景。
市场供求状况显示，**县云和建材有限公司年产6000万块煤矸石烧结砖的建设项目建设，无论从原材料的供应，还是从市场供需状况来看，都是十分良好的。
3.2 产品竞争力分析
一、与粘土烧结砖相比
1）生产成本低
项目利用煤矸石等生产墙体材料，其固废物掺入量高达60%-80%，大大降低了生产成本，从而降低了产品价格。
2）产品性能好
按国家标准实心粘土砖的质量为2.24t/m3，而煤矸石烧结砖质量为1.63t/m3，煤矸石烧结砖比粘土砖轻15%-20%左右；导热系数比粘土砖低30%左右；抗压和抗折强度可达到100-150号以上（粘土砖强度75-100号），收缩值低。重量轻，强度高，耐久性好，且外型尺寸规整。可直接用于建筑内外清水墙，不用抹灰，免去装修，更显古朴高雅。
二、生产过程无污染，且符合节能要求。
总之，项目生产出的产品强度高、重量轻、成本低。生产过程无二次污染、节能等优点。该产品具有隔热保温、抗渗、易施工等性能。因此无论在城市的高层建筑群中，还是在乡村的低层建筑物中，都已经成为建筑物的主要墙体材料。
3.3 市场风险分析
项目产品具有得天独厚的成本优势和市场优势，为产品在未来市场中竞争占得先机。在目前来说，项目产品存在成本风险和市场风险的可能性较低。关键是，企业在认真做好降低成本赢得市场竞争优势的同时，要保证产品质量，为市场提供高性能的墙体材料。同时随着传统墙体材料的劣势日益突出，必将有大量的生产企业转向新墙体材料的生产上来，项目的优势将大大降低，为此企业必须做好生产技术培训，让生产员工充分领会技术要领，生产出质量高、具有市场竞争力的产品，以及做好项目的生产管理和技术开发，做好产品的市场营销工作，使产品在未来市场竞争格局变化及市场消费观念转变的过程中都能保持竞争优势，产品畅销。
3.4 市场营销策略
根据公司目前的状况及产品特点，为保证项目成功，现阶段考虑的主要营销策略包括：
⑴ 建立覆盖面广的墙体材料及建筑市场的供求信息系统，及时、准确掌握市场信息。在主要目标市场—**市区及周边县市市场，建立一支稳定的销售队伍。
⑵ 与当地及周边墙体材料用量大的行业和企业，建立密切的合作关系，以拥有稳定的用户。
⑶ 注重公司形象宣传，在用户中树立起重质量、守信誉的形象，在此基础上逐步建立起品牌优势。
第四章 厂址选择与建设条件
4.1 厂址选择
**县地处太行山东南端，**市中部，地理坐标为东经1120，北纬350，县境内东北与陵川县相邻，南和东南与河南省的修武、博爱、沁阳、济源等市县交界，西与阳城县毗邻，西北与沁水县相邻，北与高平市接壤，全县总面积2023平方公里。
**县地貌以山地、丘陵为主，拟建厂的位置位于**县**乡**村（原**村废旧砖厂内），占地面积为20亩，具体详见《地理位置图》。项目建设需拆除一个长30m，宽10m,高10m的烧砖炉及普通砖混结构平房23间。
4.2 建设条件
4.2.1 自然条件
1、气象
该项目区属暖温带大陆性季风气候区，大陆性季风气候明显，四季分明。具体气象参数如下：
年平均气温 11.3℃
地面极端最低温度 -33.1℃
地面极端最高温度 70.5℃
年平均相对湿度 63%
频率最多风向 西北风
年平均风速 2.2m/s
最高风速 23.0m/s
年平均降雨量 617.9mm
最大冻土深度 43cm
基本风压 0.45KN/m2
基本雪压 0.30KN/m2
设计时应综合考虑以上气象条件，使项目建设和使用能够适应上述气候特点。
2、地形地质
**县地势为北高南低，东、西、南三面环山，倾向中央；北、中部为丘陵地带，最高地为下村镇武神山主峰，海拔1346.6米，山区面积约1312平方公里，丘陵面积约666平方公里；该项目厂址位于**乡**村，场地内较为平坦，建设时根据情况，合理利用场地。建议在初设前取得详实、准确的地质勘探资料，为设计提供依据。
3、地震
根据建设部发布的《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）：**县抗震设防烈度为6度，地震分组第三组，设计基本地震加速度0.05g。
4、水文地质
根据含水层的特征和含水层的埋藏条件，可取的地下水可分为浅层孔隙水、中层岩溶裂隙水和深层岩溶裂隙水三类。
浅层孔隙水赋存于第四系松散岩层中，含水层厚为5～40米，水位埋藏浅，属潜水类型，补给以大气降水为主，富水性尚好，可供农业灌溉，没有工业开采价值。
中层岩溶裂隙水赋存于石炭系薄层状灰岩中，含水层一般为30～60米，水位埋藏3～40米，属承压水类型，补给类型为大气降水和临近水域的渗透，富水性不均匀，该层水经20多年的开采，水位不断下降，已出现泊村泉断流，部分地段被疏干的现象，说明已无增大开采的可能性。
深层岩溶裂隙水存于奥陶系及寒武系地层中，本区奥陶系中统灰岩地层岩溶裂隙较发育，单井出水量达120～150m3/时，且补给条件较好，是该区地下水的主要开采层。
该区岩溶水为无色、无味、透明度较好的水，水温在14～15℃左右，矿化度多数在0.27～0.5克/升之间，均小于1克/升的饮用水标准，属低矿化度水，总硬度一般在13～20，pH值在6.9～8.0，属中性水。大部分水质类型为重碳酸盐型水，符合生产用水要求。
5、交通条件
紧邻乡村公路，交通运输条件便利。
4.2.2 公用工程条件
该项目电源由原砖厂50KVA变压器和项目新购置的200KVA变压器供给。场区有水井一口，可以作为项目单位的水源。生产余热可为供暖提供热源。电话由电信网络从就近电信局接入。
第五章 工艺技术方案
5.1 工艺特点
烧结砖生产技术是一项成熟技术，本项目利用煤矸石、页岩按一定比例，经过破碎、制坯、干燥、烧结等过程，制成烧结普通砖、烧结多孔砖和烧结空心砖。本工艺过程比制粘土砖要复杂，对原料性能及颗粒级配要求严格，对挤出坯体的强度要求较高。
1、本项目综合国内的烧结砖生产技术、装备水平、管理水平及生产经验，并结合原料的具体性能，选择成熟的技术和配套设备，采用经济可行的工艺方案，以保证产品产量与质量。
2、根据原料的特性及真空挤砖机性能选择工艺技术。
依据上述原则，本项目采用成熟的技术工艺。充分利用项目区丰富的煤矸石资源，实现固体废弃物的重新利用。
5.2 工艺流程
本项目建设根据生产能力设计如下生产工艺流程：
1、工艺流程图：
成品堆场
人工卸砖
煤矸石
页 岩
胶带输送机
装载机
振动给料机
装载机
振动给料机
细碎鄂式破碎机
锤式破碎机
胶带输送机
料 仓
电磁给料机
胶带输送机
双轴搅拌挤出机
高速细碎对锟机
胶带输送机
双级真空挤砖机
水
切条机
切坯机
装窑
焙烧ishao

SO2 、CO、NOx等
图5-1 工艺流程图
2、生产工艺说明
工艺流程说明：
在本烧结砖的生产工艺中，所用原料为煤矸石和页岩，主要工艺过程包括原料配备、破碎和粉碎、搅拌、制坯、干燥及焙烧、成品堆放等。分述如下：
1）原料配备
首先对煤矸石进行剔选，剔除明显含硫高的大块矸石，使煤矸石中的含硫物低于1%（越少越好）；随后筛除煤粉、剔出煤块，将筛选出的煤矸石再按照煤矸石发热量与一定比例的页岩混合，使混合物的发热量低于2.93 ×106J／kg（注：折合700大卡／kg）；
2）破碎和粉碎
将煤矸石和页岩的混合物由装载机运至胶带输送机送入鄂式破碎机分别进行粗碎；粗碎好的原料（颗粒度小于50mm）再由胶带输送机送入锤式粉碎机进行细碎；
3）搅拌
细碎好的页岩和煤矸石送入绞料机进行混合，混合均匀后的原料（粒度小于3mm）加水强力搅拌后送入陈化库陈化，以提高混合料的可塑性，陈化3天。
4）制坯
陈化后的料用装载机经箱式给料机均匀送入二次搅拌机，再经高速细碎对辊机细碎，出料粒度小于2mm，然后进入双级真空挤砖机挤出成型。挤出泥条经自动切条机、自动切坯机切割成要求尺寸，再由码砖机进行码坯。
5）干燥和焙烧
码好砖坯的窑车通过牵引、顶推设备送入60m的烘干洞中进行干燥，然后进入轮窑进行焙烧。干燥室设有抽热系统、送热系统、循环系统、排潮系统及相应的测控系统；轮窑设有燃烧系统、排烟系统、循环系统、车下压力平衡系统，进出车都实现自动控制。
6）烧成的窑车经人工卸砖将砖卸到转运小车上，送至成品场堆放。卸掉砖的窑车可开始下一循环，送至码坯机前待用。
5.3 主要设备及选型
项目所需的主要设备，充分利用原来停业砖厂的部分设备，另外新增部分设备，设备如下：
设备明细表
序号
设 备 名 称
单 位
数 量
单价(万元)
金额(万元)
备注
1
生产设备

246

121

1.1
料斗
个
2
1.00
2.00

1.2
颚式破碎机
台
1
5.80
5.80
PE-400*600
1.3
除铁器
台
1
1.60
1.60
RCDE-6.5
1.4
上平皮带(250M)
条
1
5.00
5.00
650*5(4+1.5)
1.5
上料皮带(70M)
条
1
1.40
1.40
650*4(3+1.5)
1.6
喂料机
台
4
1.20
4.80
G2
1.7
锤式破碎机
台
4
5.50
22.00
CP
1.8
粉碎下平皮带(18M)
条
1
0.36
0.36
650*3(3+1.5)
1.9
斗式提升机
台
1
1.20
1.20
DTJ-40
1.10
滚筒塞
台
2
3.000
6.00
GTS-A
1.11
喂料机
台
1
1.600
1.60
G3
1.12
双轴搅拌机
台
3
4.000
12.00
SJB-A
1.13
除尘器
台
1
3.800
3.80
ZC72/200
1.14
沉化仓上料皮带（60M）
条
1
0.115
0.12
650*4(3+1.5)
1.15
沉化仓上料皮带（60M）
条
1
0.085
0.09
500*4(3+1.5)
1.16
除铁器
台
1
1.600
1.60
RCDE-5
1.17
砖机上料皮带（16M）
条
1
0.320
0.32
500*3(3+1.5)
1.18
真空砖机
台
1
12.000
12.00
JZK-50/45-30
1.19
真空泵
台
1
0.080
0.08

1.20
自动泥条输送机
台
1
1.300
1.30
ZDT-A
1.21
回头泥皮带（20M）
条
1
0.400
0.40
500*3(3+1.5)
1.22
切坯机
台
1
3.600
3.60
ZQP-A
1.23
码坯机
台
1
1.850
1.85
MPY-B
1.24
窑车
辆
200
0.040
8.00

1.25
中间渡车
辆
1
0.040
0.04
TDC-B
1.26
窑尾渡车
辆
1
0.040
0.04
TDC-B
1.27
多功能顶车机
台
1
3.000
3.00
YBD-B
1.28
混料机
台
1
4.800
4.80
CP-A
1.29
粉煤灰皮带(19M)
条
1
0.380
0.38
500*3(3+1.5)
1.30
选矸皮带(20M)
条
1
0.400
0.40
800*4(3+1.5)
1.31
风机
台
4
0.500
2.00
4-72NO12C
1.32
顶车机
台
2
2.900
5.80
YDC-A
1.33
水循环除尘
套
1
8.000
8.00

2
辅助设备

5

26.0

2.1
变压器及配套(50KVA)
套
1
3.000
3.000
现有
2.2
变压器及配套(200KVA)
套
1
8.000
8.000

2.3
锅炉及配套
套
1
6.000
6.000
1吨、烧热水
2.4
消防设备
套
1
6.000
6.000

2.5　
供水系统
套
1
3.000
3.000

3
办公及公用设备

104

14.400

3.1
办公桌椅及设备
套
3
0.800
2.400

3.2
食堂设备
套
1
6.000
6.000

3.3
宿舍设备
套
100
0.060
6.000

4
车辆

10

8

4.1
运输车辆
辆
10
0.8
8

合计

365

169.77

5.4 工艺先进性分析
本项目生产工艺的先进性主要体现在下面两点：
1、本项目所采用的工艺是国内比较先进的制砖工艺，烘干热源充分利用轮窑余热完成，实现轮窑余热的重复利用，在流程中，干燥和烧结过程中实现窑车自动牵引控制，无须经过中间卸车再码上车的过程。
另为使成型挤出湿坯强度能满足工艺的要求，挤砖机采用双级真空挤砖机成型。
本项目所选工艺，具有机械化和自动化程度高，技术先进合理，工人劳动强度低等优点。该工艺代表了国内目前制砖工艺比较先进的水平。
2、项目设备可自动进行余热回收并加以利用
本生产