利用有机硅废料年产5000t有机硅环境影响评估报告.doc
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1、归档资料,核准通过。未经允许,请勿外传!利用有机硅废料年产5000T有机硅项目环境影响报告书某某某环科院2012年6月(一)建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景本项目拟建在某某省某某县工业园区,以硅橡胶的边角料(废品)作为原料,进行裂解后得到甲基环硅氧烷,然后经过蒸馏、过滤、脱水精制得到产品。主要产品为年产5000吨有机硅,其中甲基硅油2500t/a,107硅胶2500t/a。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资建设内容:本项目建设场地购买于某某广虹化工有限公司,生产车间五、六为改建原有厂房;产品仓库一、二以及原料仓库一、二为改建原有厂房。项目将新建生产车间一、二以及其他辅助
2、生产设施,并且新建职工所需生活用房及办公设施;生产车间三、四为二期项目。本工程厂区按功能分区大致分为两个区:生产区、办公生活区。厂址东面为绿园林业,南面、西面为园区道路,北面围墙外为空地。生产工艺:以硅橡胶的边角料(废品)作为原料,进行裂解后得到甲基环硅氧烷,然后经过蒸馏、活性碳过滤、合成、拌和、调粘度得到产品。(1)有机硅废料的粉碎硅橡胶废料首先通过分拣分成液态、糊态胶和固体胶,固体胶由SWP-650型橡胶破碎机粉碎成颗粒。(2)有机硅废料的裂解将粉碎好的硅橡胶颗料按每釜500kg投入裂解反应釜,加入3%的十二烷基苯磺酸和1.5%的浓硫酸作催化剂(磺酸和浓硫酸作为催化剂理论上不会损耗,但是产
3、品投料及加热过程中产生挥发,实际会有损耗,剩余少量溶解于废液中),在170230和0.08MPa以下真空条件下反应3小时,得到5%左右的粗DMC(二甲基氧烷混合环体),俗称“毛油”。 (3)重排裂解物在氢氧化钾溶液下进行重排环化反应,该工艺自动化水平高,工艺合理,环体收率和DMC的质量高,废渣排放量少。将裂解得到的“毛油”加入重排反应釜,然后加入1%的氢氧化钾作催化剂,在150230及0.08MPa以下真空条件下反应6小时,可得到含二甲基混合环体95%以上的液体,简称DMC。 (4)脱色去味将重排得到的二甲基混合环体通过2%左右的活性炭进行脱色吸附处理2小时,再由板框压滤机滤出即为精品DMC。
4、(5)成品加工合成甲基硅油将精品DMC与封头剂MDM在150的条件下,加入氢氧化钾作催化剂,反应3小时,可得到二甲基硅油和低沸物,加入磷酸中和反应1小时,将混合物送入脱轻塔,在220的真空条件下,脱去低沸物,低沸物进入低沸物贮槽,并得产品二甲基硅油,低沸物作为副产品外售。合成107硅橡胶将精品DMC加入水,在150的条件下,加入体系总质量(2030)10-6的氢氧化钾作催化剂,反应3小时,可得到107硅橡胶和低沸物,加入磷酸中和反应1小时,将混合物送入脱轻塔,在220的真空条件下,脱去低沸物,低沸物进入低沸物贮槽,并得产品107硅橡胶,低沸物作为副产品外售。生产规模:主要产品为年产5000吨有
5、机硅,其中甲基硅油2500t/a,107硅胶2500t/a。投资:本项目投资总额3600万元,其中环保投资90万元,占总投资的2.5%。建设周期:项目整体建设周期为12个月。项目工程特性表见表1:表1 工程特性表类别代号名 称规模建筑结构备注主体工程101生产车间一640m2钢构新建102生产车间二640m2钢构新建103生产车间三640m2钢构二期104生产车间四640m2钢构二期201生产车间五276m2框架钢梁改建202生产车间六248m2框架钢梁改建贮运工程203产品仓库一300m2框架钢梁改建204产品仓库二300m2框架钢梁改建205原料仓库一300m2框架钢梁改建206原料仓库二
6、300m2框架钢梁改建辅助工程301总控室230 m2砖混改建302检验室160 m2砖混二期401导热油炉房192 m2砖混新建402配发电间50m2砖混新建403机修间、卫生间240m2砖混二期501循环(消防)水池160m2深2.8m504泵房20m2砖混新建601综合楼800m2砖混二期602员工宿舍750m2砖混二期603门岗20m2砖混新建环保工程502污水处理池160m2深4m503事故应急池160m2深4m废气处理系统3、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性项目建设与法律法规相符。对照国务院当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录(十六(16)有机硅产品生产、二十七(4)
7、废弃物综合利用)以及国家发展和改革委员会令2011年第9号产业结构调整指导目录(2011年本)(十一石化化工(15)新型有机硅单体),该项目属于国家鼓励类项目。某某县发展和改革委员会项目备案的通知(广发改备案字【2012】6号,同意本项目开展前期工作。本项目厂址位于某某县工业园区,用地属工业用地,选址可行。因此,项目建设符合当地工业发展规划要求。(二)建设项目周围环境现状1、建设项目周围环境现状抚州市环境监测站于2012年6月15日至21日对项目所在区域各环境要素进行了环境质量现状监测。在项目厂址周边的沙子岭村,建设项目处,项目下风向(东南面)1000m处(以东北偏北风为主导风)各布设一个环境
8、空气质量现状监测点,监测结果表明,各监测点环境空气中PM10和TSP的日均浓度值、SO2、NO2的小时浓度和日均浓度值均可达到环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准,H2S、硫酸雾、非甲烷总烃均低于检出限。建设项目废水以旴江为最终受纳水体,从旴江排放口上游500m至下游3000m的水域共设置四个监测点,现状监测数据表明,各断面水质中pH、CODMn、BOD5、NH3-N、石油类、挥发酚、硫化物、总磷等指标均可满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准要求。在建设项目所在地及周边沙子岭村设两个地下水监测点,现状监测结果表明,各测点水质中pH、硫酸盐、高锰酸钾指数、氨氮等
9、指标均符合地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类标准要求。在项目厂区东、南、西、北厂界外1m各设1个声环境现状监测点,监测数据表明,各测点昼、夜间等效A声级值均满足声环境质量标准(GB3096-2008)中的3类区标准要求。2、建设项目环境影响评价范围(1)水环境评价范围:项目废水排入旴江的上游500m至下游3000m的水域范围。(2)大气环境评价范围:以厂区大气污染源为中心,直径为5000m的区域。(3)噪声评价范围:厂界外100m。(4)环境风险评价范围:以厂区源点为中心,半径为3000m的区域。(5)地下水:只做定性评价。 (三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、
10、建设项目主要污染物排放情况(1)废气污染源及其污染物排放情况导热油炉产生的烟尘、SO2和NOX项目自配100万大卡导热油炉一台,主要燃料为煤,含硫量为1%,年耗量为300t。导热油炉每天工作6小时,燃烧产生烟气量为3200 m3 /h,采用水膜除尘装置,除尘率达90%,脱硫率达60%,NOX去除率为20%。烟尘、SO2、NOx产生浓度分别为1800 mg/m3、760 mg/m3、330mg/m3,产生量分别为12 t/a、4.8 t/a,3.83 t/a,排放浓度分别为190 mg/m3,304mg/m3,264mg/m3,排放量分别为1.2t/a,0.96 t/a,3.06 t/a,经25
11、m烟囱进行排放。裂解、精制、合成工段的工艺废气由物料平衡估算,其生产工艺尾气产生的废气总量为21kg/t产品,尾气中非甲烷总烃和硫酸雾量产生量分别为305kg/d、45kg/d。废气量为3750m3/h,非甲烷总烃和硫酸雾废气浓度分别为1400mg/m3、220mg/m3,预计对非甲烷总烃和硫酸雾的处理效率分别达98%、95%,非甲烷总烃、硫酸雾的排放浓度分别为72mg/m3、26.5mg/m3。正常生产无组织排放在反应釜、放渣口、各阀门等处会因泄漏而发生废气无组织排放,其中非甲烷总烃无组织排放量为0.76kg/d,硫酸无组织排放量约为0.11kg/d,主要为硫酸加料过程中产生。(2)废水污染
12、源及其污染物排放情况废水主要为生产废水和生活污水。其中生产废水主要为冷却水、工艺废水、设备和地面冲洗水;生活污水为职工生活污水以及初期雨水。冷却水:重排、脱色去味以及成品加工过程中产生的反应釜冷却水及车间冷却水,将循环使用,不对环境产生影响。年用量270t,回用量为300t。工艺废水:主要来自硅橡胶蒸馏产生的废液,该废液产生量每天为2m3,该废液收集于沉淀池中,废液收集一定量后,对其所含的部分催化剂提取回收,回收率达60%左右。废液中所含杂质沉淀定期出渣。由于产生的废液经过循环冲洗,部分回收,冲洗废渣带走部分水份及自然蒸发,废液的产生量与回收基本达到平衡,做到无废液排放。裂解残液的产生量约为1
13、50吨/年,水解悬浮物的产生量为10吨/年,拟用桶包装,做为副产品出售,可用来做防水剂。冲洗废水:设备及地面冲洗水产生量较少,排放量约为300m3/a,冲洗废水中CODCr为600mg/L,石油类为100mg/L。冲洗水经过沉淀,隔油后进入污水处理装置,处理达标后与生活污水一同排入工业园污水管网。生活废水:生活污水排放量约720m3/a,主要污染物CODcr、BOD5、SS、NH3-N排放浓度分别为250 mg/L、120 mg/L、120 mg/L,30 mg/L。生活污水采用地埋式微动力处理装置处理达标后排入工业园污水管网。初期雨水:初期雨水收集量64.26 m3/次,初期雨水中污染物CO
14、DCr约300mg/L、石油类为30mg/L、SS为200mg/L,收集到调节池,与冲洗水一并处理。(3)固体废物本项目固体废物主要为有机硅残渣(1189.44 t/a)、废活性碳(16.8 t/a)、导热油炉废渣(225 t/a)、污泥(0.3t/a)、包装废物(96 t/a)和生活垃圾(7.5 t/a)。(4)噪声噪声主要来源于粉碎机、循环水泵等设备运行的噪声,其源强声级为70-90dB(A)。采用减震、消声等降噪措施后,可使厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求。2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况据实地调查,建设场地位于某某县工业园区,
15、评价范围内不涉及风景名胜、自然保护区、饮用水源保护区等需要特殊保护的环境敏感目标,评价区域内没有珍稀动植物。废水排污口距最近的饮用水源取水口分别为位于上游4km的某某县自来水厂取水口,排污口距离下游最近饮用水取水口南城县自来水取水口厂约105km。主要环境保护目标如下:项目周围敏感点分布见表2和附图二。表2 环境保护目标表环境类别环境保护目标方位厂界距离(m)规模环境功能水环境盱江东北2200中河III类水体某某县自来水厂取水口西南4000(上游)-南城县自来水取水口东北105000-声环境厂界-厂界100-3类区环境空气高洲东南400180人2类区田心西北710260人沙子岭东北600450
16、人石杨家西北110050人游家东北1400100人赤岸村东北2400600人藕塘东北70040人黄家郭东南1200100人3、主要环境影响及其预测评价(1)废水本项目废水总量为1020t/a,即Q1 0.000039m3/s;盱江平均流量40.1 m3/s。CODcr和氨氮的最终环境排放量分别为0.08t/a、0.01t/a,排放浓度分别为75mg/L、15mg/L。根据地表水现状监测结果,取工业园废水排水口入盱江上游500m(SW1断面)处监测结果,CODcr和氨氮的浓度分别为1.18mg/L、0.336mg/L。通过计算得出废水排入盱江后CODcr和氨氮的浓度分别为1.09mg/L、0.2
17、57 mg/L。由此可见本项目的废水排入盱江后CODcr和氨氮浓度增加量很小,对盱江的污染轻微。(2)废气采用SCREEN估值模式计算,结果表明正常排放情况下SO2最大落地浓度为0.0101 mg/m3,出现在距源约230m处,占执行标准的2.02%;硫酸雾最大落地浓度为0.2187mg/m3,出现在距源约254m处,占执行标准的0.18%。;非甲烷总烃最大落地浓度为1.485mg/m3,出现在距源约254m处,占执行标准的3.3%。最近敏感点高洲村离项目400米,故项目正常情况下所排放污染物对环境的影响较小。建设单位做好废气的污染治理措施,加强管理,定期维护废气处理装置,保证环保设施正常运行
18、,处理设施正常运行则本项目产生的废气对环境的影响较小。(3)噪声从预测结果可见,采取噪声治理措施后,工程项目新增噪声厂界各受声点的噪声增加值增加值昼间为02.2dB(A)之间,夜间为0.22.6(A)之间,厂界昼间、夜间噪声值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中的3类标准要求。(4)固体废物本项目固体废物主要有有机硅残渣、CaSO4蒸馏残渣、废活性碳、导热油炉煤渣、包装废物和生活垃圾。有机硅残渣、CaSO4蒸馏残渣在厂区废渣场进行安全堆放,用于制造隔声材料;废活性碳属于危险废物,送有资质部门进行处理;导热油炉煤渣回收制砖厂综合利用;包装废物送废品收购站进行回收;生活垃
19、圾送环卫部门统一处理。因此项目产生的固体废物经妥善处理后对周围环境的影响较小。(5)地下水和土壤本项目不以地下水作为供水水源,但根据工程,项目营运过程中会产生废水、固废,若不采取必要措施,将对地下水位产生一定的影响。因此,公司拟在厂区废水产生、储存、输送等区间地面采取防渗措施,废水经密闭管网收集输送,以防止废水漫排或下渗;在化学品仓库区周围设置地沟,在厂区设置雨水、排水系统并做好相应的防渗措施。同时在厂区内严格管理,禁止在厂区各装置区进行分散的地面漫流冲洗,收集地面冲洗水,统一送到污水处理站进行处理,对污水处理站的地下式收集池、事故池采用钢混结构,进行防腐、防渗处理。对化学品仓库、固废临时堆存
20、库、危废暂存库地面采用混凝土硬化,并铺设2mm厚HDPE膜防渗,四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏,确保液态废物不渗入地下。采取上述措施后,可有效防止降雨产生的地表径流和生产过程的液态物料渗入地下,因此项目生产时不会与地下水发生直接水力联系。通过以上措施,可有效防止地下水污染事故,不会对地下水造成影响,同时也避免了对土壤的污染影响。因此本项目的建设对当地的地下水和土壤的影响是可接受的。4、污染防治措施(1)废气污染防治措施1锅炉烟气导热油炉产生的烟气量3200m3/h,废气中主要污染物为烟尘、SO2和NOX。拟采用水膜除尘装置进行处理,脱硫效率大于60%,除尘效率大于90%,NOX去除率20%。除
21、尘器出口烟尘浓度小于200mg/Nm3,SO2浓度小于900mg/Nm3。处理后的烟尘、SO2和NOX通过25米高排气筒排放,可达锅炉大气污染物排放标准二类区时段标准。2裂解、精制、合成工段的工艺废气工艺废气量为3750m3/h,非甲烷总烃和硫酸雾废气浓度分别为1400mg/m3、220mg/m3。催化裂解工段及精制工段真空泵尾气均接入尾气处理系统中,用真空统一抽到池子里中和再用引风机引到尾气吸收塔(填料和喷淋)进行处理后经15米排气筒高空排放。预计对非甲烷总烃和硫酸雾的处理效率分别达96%、90%,非甲烷总烃、硫酸雾的排放浓度分别为28.8mg/m3、11mg/m3。工艺废气经处理后能满足大
22、气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级的要求。3正常生产无组织排放在反应釜、放渣口、各阀门等处会因为发生泄漏而产生无组织排放,非甲烷总烃无组织排放量为0.76kg/d,硫酸无组织排放量约为0.11 kg/d,主要为硫酸加料过程中产生。无组织排放有害气体时,尽可能加装引风装置,进行收集、处理,改为有组织排放。(2)废水污染防治措施工艺废水循环冲洗裂解废渣后收集于沉淀池中,废液收集一定量后,对其所含的部分催化剂提取回收,回收率达60%左右。废液中所含杂质沉淀部分定期出渣。由于产生的废液经过循环冲洗,做到无废液排放;设备和地面冲洗水收集到调节池,再经过隔油+絮凝气浮处理后排放,预
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