工创业园钢结构厂房说明(钢结构).doc

工创业园钢结构
厂房工程

施
工
组
织
设
计

年 月 日

目 录

▲、编制依据…………………………………………………………1
一、工程概况…………………………………………………………2
二、 施工准备及工作安排 …………………………………………2
（一）技术准备………………………………………………………2
（二）物资准备………………………………………………………4
（三）劳动力准备……………………………………………………5
（四）施工现场准备…………………………………………………5
（五）施工设备准备…………………………………………………6
（六）作业准备 ……………………………………………………6
三、钢结构工程主要施工工艺流程…………………………………8
（一）施工区域化分…………………………………………………8
（二）总体施顺序安排………………………………………………8
四、分部分项工程施工方法及验收标准……………………………11
（一）与土建单位交接接收预埋件…………………………………11
（二）钢结构制作安装工程施工方法………………………………11
（三）屋面板制作安装施工方法……………………………………27
五、保证施工工期措施 ……………………………………………31
（一）工期控制的关键 ……………………………………………31
（二）工期保证措施 ………………………………………………32
六、保证工程质量措施………………………………………………34
（一）建立和健全质量保证体系……………………………………34
（二）质量保证措施的原则…………………………………………34
（三）明确责任提高管理 …………………………………………36
（四）技术控制措施 ………………………………………………36
（五）质量保证措施目标 …………………………………………37
七、施工安全保证措施 ……………………………………………41
（一）安全目标………………………………………………………41
（二）建立健全安全管理机构………………………………………41
（三）落实安全目标责任制…………………………………………42
（四）施工安全措施…………………………………………………42
八、文明施工保证措施………………………………………………43
（一）文明施工目标…………………………………………………43
（二）文明施工保证措施……………………………………………43
九、雨季施工措施……………………………………………………44

▲　编制依据
1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
3、《建筑结构抗震设计规范》（GB500011-2001）
4、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
5、《门式刚架轻形房屋钢结构技术规程》（CECS102.98）
6、《建筑钢结构焊接规程》（GBG81-91）
7、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
9、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95
10、《防腐标准》ISO/ZH12944
11、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
12、 根据该工程建设用地周围现场情况。
13、 由现场实际考察提供的地形。

第一章 工程概况
一、 工程概况（钢结构部分）
工程名称：瓮安县农工局农民工创业园钢结构厂房工程
建设单位：瓮安县农工局
建设地点：瓮安县工业园区
建筑面积：1000m2，建筑层数一层，建筑高度为8.0米。建筑使用年限为50年，屋面防水等级为三级，抗震烈度按六度设防。
二、 工程结构形式
本厂房主体钢结构构件均采用Q345 碳素结构钢。屋面采用EPS夹芯板、墙面采用EPS夹芯板围护。
三、 本工程（钢结构部分）的主要特点和难点：
1、运输和安装难度大——考虑到钢结构加工的质量要求，所有钢构件均在施工现场内完成，由于构件体积和重量大，运输距离长，对于有的超长构件需考虑运输条件的限制，在制作安装过程中加倍考虑对成品构件的保护。
2、施工协作配合难度大，由于工期紧迫，现场必然存在多个施工工种同时施工，多个工序同时穿插作业的问题，现场用电和社会治安等各种因素影响.因此，协调与各方关系是保证工程顺利进行的关键。
3、钢结构加工安装要认真会审图纸,构件必须进行大样图的放样及同尺寸构件成批生产.工程履约过程中必须协调好与业主及现场工程师的协调，保证工程中发生的可能影响工作进度的问题，能够及时高效地解决。
第二章 施工准备、工作安排
一、 技术准备
1、技术原始资料
①审查图纸：组织现场有关技术人员认真熟悉施工图纸，理解图纸的设计意图，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，便于现场制作安装,确保工期的顺利完成.
②原始资料调查分析：通过工程所在的地区的气象、现场地形、地貌情况，材料供应情况等的追踪调查，为施工总平面布置和施工组织管理进行控制。
③劳动力安排：根据施工图纸计算工程量，并列出各个施工阶段的劳动力、主要材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划提供依据。
④编制施工组织：根据施工图要求，结合工程特点和现场实际情况，优选先进的施工方案和施工机械配置，编制施工组织。
⑤开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。
⑥根据施工总进度计划，合理做好材料组织、人员机具组织、施工现场协调施工组织工作。
2、编制材料计划
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，指出材料采购计划。
3、编制工艺规程
根据执行的标准编写成品技术要求：为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备必须能正常、可靠地工作，严禁机器设备带病工作。
4、安排生产计划
根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工作的进度。
二、 物资准备
1、根据施工进度计划，及时要求各种材料、半成品的进场时间，并确定堆放面积和地点。
2、组织好材料供应，安排好制作安装时间计划。
3、做好材料和半成品、成品的检验和试验。不符合质量要求的不许进场。
4、材料进场要认真做好记录,按规格、尺寸、品种分开标识堆放。及时向工程负责人报送，以便以后检查存档。
5、材料堆放。现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。
6、板材码放。屋面板及墙板应存放在安全的地方。板材与地面之间用木方垫起来且有一事实上坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。
7、金属元件。在存放金属元件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。
8、施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划要求，编制施工机具设备需用计划，为组织加工、运输和确定现场机具停放场地提供依据。
三、 劳动力准备
根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做好工人进场三级安全教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行现场培训，发现违章操作的工人清理出场。
四、 施工现场准备
1、科学的场地规划、合理的安装顺序、有序的材料堆放，对于保证工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。针对与该工程的具体情况，我公司对于具体的施工平面布置做如下的布置
2.作业现场的准备
为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：
2-1、是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。
2-2、是否具备原材料及结构配件的存储空间。
a. 作业道路
现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。
b. 水路及电路
作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。
c. 影响作业的障碍物
地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如上建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。
d. 基础与预埋件
这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确确定基础尺寸，预埋件标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。
五、 施工设备的准备
下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之间应准备充分。主要施工机械及机具。
选用的主要加工制作机械及施工机械调配计划

六、 作业准备
1、施工项目组织管理机构
1-1 项目施工负责制
项目施工管理人员是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程，包括执行承包合同中合同履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。
1-2 现场管理人员及劳动力组织
一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场管理人员，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。
2、施工进度计划
针对该工程的工作量大、工期紧的特点，制作、运输、安装的总工期为80 天，从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，项目班子选择公司技术力量最强的人员，认真搞好劳动力和原材料的组织，接受业主全过程监督，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。附表列出该工程的进度计划，在施工资料、施工条件具备时，施工进度计划应采取国际最先进的网络规划技术，详细地标出每一工序的最早开始，最迟开始，最早完成，最迟完成时间。
该工程的施工进度计划见附表，下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划：
序号
名称
人数安排（人）
到场时间（天）
1
管理人员
1
全程
2
测量人员
1
全程
3
钢构安装人员
5
全程
4
维护安装人员
3
全程
5
普工
15
全程

第三章 钢结构工程主要施工工艺流程
一、 施工区域的划分
根据招标文件和本工程特点，钢结构安装将划分为两步水平施工，先在现场制作拼装，按施工图纸的设计及要求现场施工。按防腐要求刷防腐油漆，基本工作完成后，下一步进行屋面及墙体围护施工。
二、 总体施工顺序安排

1、总体施工顺序作业流程

2、钢结构加工作业流程

3、钢结构安装作业流程

第四章 分部分项工程施工方法及验收标准
一、 与土建单位交接验收予埋件
在工程开工前，要向业主提出申请报告，由业主或监理单位组织土建单位等对现场、予埋件标高、位置、轴线进行检查、验收、交接，各方签字认可。钢结构施工人员及现场管理人员的认可方可接受.
二、 钢结构制作安装工程的施工方法
1、材料采购
1-1 根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算购买计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，列出材料清单。
1-2 原材料到货后，要仔细核对材料的规格、尺寸、数量和物质、型号、颜色、价格。装卸时需小心，避免对材料的任何损伤。
1-3 验收材料时同时要验与货单一致，验收合格后资料原件要整理归档。
2、钢结构制作施工方法
2-1 加工工艺准备工作
根据施工图编制工艺流程表，按来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分，以便分批投料，配套成批加工生产，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。
2-2 钢结构生产的组织方式和零件加工
a、生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产
采用流水方式施工使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。
b、零件加工
①放样 核对图纸的安装尺寸和孔距：以1∶1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据,对同种尺寸规格的构件尽量成批下料生产,以便减少产品产生很大的尺寸偏差,给工程质量及施工带来很大的难度。
②号料 检查核对材料：在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
号料公差如下表：

号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：

③平直 对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H 型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。
④边缘加工： 屋面钢架、支座支承面等图纸有要求的加工面加工.

3、屋面钢屋架加工
制作时应先放大样确定尺寸无误后下料，钢管下料误差必须在偏差范围内进行控制.同尺寸的钢屋架必须同时下料成批加工生产.严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205－95）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221－95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：

4、现场拼装和连接
把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置接装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。实腹工字形钢梁的拼装：
a. 腹板应先刨边，以保证宽度和接装间隙。
b. 翼缘板进行反变形，装配时保持α1=α2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm 以内先行清除污、锈等杂质。
c. 点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。
d. 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m 时才起拱，小于24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。
e. 对于磨光顶紧的端部加劲角钢（见图），最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。
f. 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图），引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60－100mm，长度为80－100mm。
6、表面处理、涂装、堆放和装运
对构件进行抛丸除锈，选用干燥钢砂，粒径为1.5－4.0mm，风压为0.4－0.6N/mm2，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。防腐涂装
a. 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前将构件一面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
b. 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5－35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后1 小时内严防雨淋。
c. 安装焊缝30－50mm 宽的范围均不应涂刷。
d. 成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形，堆放时注意以下事项：
①堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
②大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。
e. 钢结构包装
①钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应有木楔塞住。
②细长的构件可打捆发运，一般用小构件在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。
③有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。
④较小零件应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。
⑤包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。
⑥填写包装清单、核实数量。
f. 钢结构发运
考虑到运输距离比较长及运输条件，本工程构件采用主要公路运输，由于该工程所有购件基本上能符合公路运输限制尺寸，为减少现场组装的难度、减少现场焊接、保证焊接质量、加快安装进程，我公司基本考虑所有购件整件运输。公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。
7、钢结构吊装
7-1 安装前准备工作
a、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
b、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
c、基础和支承面
①钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：
（1）基础混凝土强度达到设计要求；
（2）基础周围回填土、道渣夯实完毕；
（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；
②基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为钢柱的支承面时，其支承面的允许偏差应在允许范围内.

d、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
e、尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
7-2 安装工艺流程：
a、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。
b、安装顺序：基础和支承面 →钢柱→ 钢屋架→垂直、水平支撑系统→ 檩条→屋面板→墙面板。
c、每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。

7-3 钢柱的安装
钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
a、放线：
钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
b、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
c、 柱子吊装：
柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm 时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

继续按此法吊装其余所有柱子。
d、柱子校正：
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。
钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。
7-4 钢屋架安装方法
a、在现场作好屋架的拼接，并作好校正工作。
b、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm 时检查无误后再继续起吊。
c、屋架安装：安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。
d、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。
e、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上系杆即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1 个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。

7-5 安装过程中的临时支撑
钢屋架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15 米，且应对称布置 （见上图）
7-6 第一个开间的连接
在第一对框架安装好并设置支撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。测量钢架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高。用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准。
7-7 安装其余钢屋架
由一端装到另一端。所有檩条、墙梁先不要焊接，以便调正校直，在调整完成后再焊接。
7-8 支撑的安装
轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形情况。

a、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。
b、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。
c、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。
7-9 钢结构安装注意事顶
● 构件吊装要采取必要的防护措施，并通过选择好吊点。
● 钢屋架吊装要设相应的留绳，防止在吊装构件时构件摇晃。
● 吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。
● 安装允许偏差执行GB50205－95 标准规定。
● 所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。
● 在钢屋架吊装之前应临时支撑加固增加整体刚度，避免在吊装过程屋架变形过大等，所有可能影响钢屋架质量的因素出现。
● 提升钢屋架放在柱子上，用同样方法使屋架的标高与定位轴线和柱子的中心一致。在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。
● 用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。
● 用上述同样的工艺，安装第二榀屋架。
● 将第二榀屋架放在第二组柱子上。
● 安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构檩条安装之前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。
● 安装屋架间拉杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。
● 在进一步安装前，本榀所安装的钢结构校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。
● 当第一榀所有钢构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓，检查所安装的钢结构，保证待安装螺栓无遗漏、无松动。
● 用上述同样的方法继续后钢柱、钢屋架、钢檩条等钢结构元件的安装。
● 随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。
● 随着每一榀钢结构的安装，用同样的的方法矫正钢梁的垂直度，安装及紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。
● 待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所有檩条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。
● 最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。
● 检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。
7-11 钢结构测量校正
a、测量准备工作
施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。
b、钢柱校正过程控制
下图所示为钢柱的校正流程图。

①地脚螺栓的检查
地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。
②钢柱垂直度控制
钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。
8、檩条吊装
8-1 钢檩条、拉条等构件均在工厂内批量生产，依安装时间发往施工现场。
8-2 采用人工拉升，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。
8-3 檩条的布置和安装
檩条在安装时，必须先检查檩托的高度，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制，檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊（满焊），且焊缝质量达到三级焊缝要求。由于本工程檩条高度高、挠度大，故要特别注意拉条的内外螺母要紧固，不可松动，以保证檩条的平直度。
三、屋面板（墙板）制作安装施工方法。
维护彩钢板采用专用彩钢板成型机在工厂内批量生产，采购专用配件，发往工地现场。
1、 厂内制作、运输与保护
1-1 原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。
1-2 金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点：
①金属板必须对方紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。
②提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。
③板长超过6M 时，每隔3M 应设一道尼龙绳。
④每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。
⑤提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12 张。

1-3 在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。
1-4 在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生锈斑，最终影响工程的质量。
1-5 板材固定时应遵循以上两条原则：
①屋面板固定时，自攻钉固定在波峰上。
②墙板固定时，自攻钉固定在波谷上。
1-6 当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。
1-7 避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。
1-8 为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠脊处折边3cm，约800.
1-9 在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，采用安全搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。
1-10 屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。
1-11 屋脊盖板施工时应保证其与屋面板之间，屋脊盖板之间密封可靠。
1-12 在吊放屋面板至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来，要确保有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面端部整齐的在一条直线上。
2、屋面板、墙面板的安装
2-1 垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准备无误，固定第一排固定支架。
2-2 将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。
2-3 将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支撑件上。
2-4 将第二张屋面板母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固， 并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。
2-5 在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面自身的平行度及其对在沟的垂直度。（见图解）
2-6 在安装过程中以下几点要特别注意：
①做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点的部分。
②为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对上在恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。
③安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎悄，因为这些金属碎悄回引起屋面板的腐蚀。
3、包角、泛水等附件的施工
板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。
用粉笔线保证附件等平直。
用铅垂线保证附件等垂直。
经常清理施工现场。
熟悉所提供施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆的规格、间距，严格按图纸要求施工。
生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。
检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定作到密封。
4、检查验收
4-1 用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。

注：（1）h 为彩钢板截面高度；
（2）L1 为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m 长度。
4-2 彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。

注：h 为彩钢板截面高度。
4-3 彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。
4-4 彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。
4-5 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。

第五章 保证施工工期措施
一、工期控制的关键
按施工进度计划，关键线路上主要工作是：施工准备 钢结构构件加工拼装 钢构件安装 屋面板（墙板）制作 屋面板安装 竣工清理。确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。
二、工期保证措施
1、组织措施
成立工程专业施工管理人员，对工程进行科学的管理，精心组织施工。在劳动力、设备、材料、资金及技术上给予保证，并对整个项目的施工进行监督控制，确保总工期。详见《施工组织机构主要施工技术人员表》。
2、管理措施
2-1 物资落实
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
2-2 劳动力落实
安排技术素质好，有类同工程施工经验的工人、管理人员投入施工
全公司范围内统一调配，在专业工种和动力需要量等方面，满足现场施工需要。
2-3 机构落实：
现场工程材料和半成品的垂直运输，以汽车为主，公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，本工程机具设备详见《主要施工机构设备表》。
2-4 措施落实：
本工程施工进度计划安排50日历日。为确保按期完成本工程的施工任务，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。在施工过程中，施工项目负责人协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期，同时，负责人按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在问题。布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观影响因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及进补回来，保证网络计划的实现。
2-5 资金落实：本工程实行专款专用，在甲方资金不到位的情况下，公司将在资金上对本工程与以支持，确保工程顺利进行。
3、其它保证措施
3-1 为满足安装进度计划，制作必须赶工期。因此图纸深化及生产技术工艺准备必须在合同签定时同进行。
3-2 钢结构的吊装至30%时，屋面与墙面彩板围护开始安装，各道不相互牵制的工序可同时进行。另外，要求钢结构进场前土建施工单位及时提供基础预埋件的安装提供施工条件。
3-3 钢材采购
在接到甲方通知施工前，有计划的进行本工程的材料采购，采购人员多联系几家大型的原材料生产厂家进行比较，同时考虑材料供应及和材料进场的先后顺序。安排材料进场时间及现场调查运输道路是否畅通，天气情况的处理，以免造成材料延期进场影响整体工期。
3-4 加工制作
因钢结构的长度较长及数量比较多、规格不一，不便于运输。所有的构件进行现场拼装焊接，以保证构件的尺寸、数量、品种，在施工前必须进行统计下料，结构施工必须进行放样，确保尺寸无误后方可施工。
3-5 形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。
3-6 建立强有力的项目管理人员，选择合适的管理和技术管理人员建立管理班子，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
3-7 集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按