吨年ca联产吨年tcca建设节能分析评估报告.doc
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1、节能评估表 密级:受控文件编号:山东*有限公司10000吨/年CA 联产10000吨/年TCCA 项目合理用能评估报告*二八年十月三十日目录第一章 总 论5第一节项目申报单位概况5第二节 节能评估报告的编制依据6第三节 评估目的和指导思想7第四节 节能评估报告编制内容8第五节 节能评估报告结论8第二章 项目的基本情况9第一节 项目提出背景9第二节 项目基本情况10第三节 工艺技术方案11第四节 生产设备选型13第五节 建筑工程17第六节 公用工程系统17第三章 项目原料及能源供应情况分析22第四章 项目能源消耗情况分析24第五章 项目合理利用能源措施及效果分析26第一节 节能措施26第二节 能
2、耗指标28第三节 项目能源计量及仪表配备28第六章 项目合理利用能源的建议31第七章 合理用能评估结论33附件附图1、企业法人营业执照2、区域位置图3、总平面布置图34第一章 总 论第一节项目申报单位概况一、项目名称及承办单位1、项目名称山东*有限公司10000吨/年CA 联产10000吨/年TCCA 项目2、建设性质新建3、项目建设单位项目单位:山东*有限公司4、项目承办单位基本情况第二节 节能评估报告的编制依据1、技术文件:山东*有限公司10000吨/年CA 联产10000吨/年TCCA 项目可行性研究报告2、有关法律、法规中华人民共和国节约能源法中华人民共和国清洁生产促进法节约用电管理办
3、法山东省节能监察办法山东省节约能源条例山东省资源综合利用条例3、指导性文件(1)国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知(2) 国家发改委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知(鲁政办发【2007】42号)山东省人民政府办公厅关于进一步严格控制高耗能行业固定资产投资项目建设的通知(鲁政办发【2007】59号)*市固定资产投资工程项目合理用能评估与审核暂行办法(潍政发【2007】21号)*市固定资产投资工程项目合理用能评估与审核实施细则(潍政发【2007】45号)4、国家、行业
4、标准及规范中国节能技术政策大纲(计交能1996905号)中国节水技术政策大纲国家发改委 2005.04.21用能单位能源计量器具配备和管理导则GB17167- 2006综合能耗计算通则GB2589-1990产品单位产量能源消耗定额编制通则 GB/T17167-1997 节能中长期专项规划国家发改委2004评价企业合理用电技术导则GB/T3485-1998评价企业合理用热技术导则GB/T3486-1993评价企业合理用水技术通则GB/T7119-93采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑照明设计标准GB50034-2004建筑采光设计标准GB50033-2001低压配电设计规范G
5、B/T50054-1995供配电系统设计规范GB/T50052-1995通用用电设备配电设计规范GB50055-93建筑给水排水设计规范GB50015-2003室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-200610kV及以下变电所设计规范GB50053-943-110KV高压配电装置设计规范GB50060-92(21)公共建筑节能设计标准GB50189-2005(22)绿色建筑评价标准GB/T50378-2006(23)夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JCJ134-2001(24)外墙外保温工程技术规程JGJ144-20045、企业提供的其他资料第三节 评估目的和
6、指导思想1、评估目的通过对项目用能工艺、技术、设备、材料及能源品种等进行分析,摸清项目是否符合国家产业政策、对区域能耗负荷的影响和项目能源利用状况,从源头保证项目能源利用的科学性、合理性,理顺能源流向,优化项目能源使用流程,提高能源利用水平,为正常运营提供合理用能依据;为政府审核项目,加强能源管理,提供可靠的决策依据;为节能监察、监督能耗定额实施提供参考。2、指导思想根据项目特点,重点对项目的用能概况、项目能源管理及能源计量器具配备情况、节能措施及效果、资源综合利用情况进行评估,评估以相关节能法律、法规和技术规范、标准为依据,以客观公正、实事求是为指导,力求评估结论科学合理,节能措施建议经济可
7、行。第四节 节能评估报告编制内容1、根据国家产业和能源政策,评估项目建设规模,论证项目的能源政策符合性。2、根据地方节能规划和用能政策,结合项目所在地能源供应情况,评估项目的耗能结构的合理性。3、根据中国节能技术政策大纲的要求,评估项目与能耗相关的工艺及设备的先进性,限制利用落后工艺和使用淘汰机电产品,落实合理用能标准及节能设计规范。4、结合生产系统的工艺流程和能源流向,评估能源利用的合理性,推广应用先进的节能技术 。第五节 节能评估报告结论该项目建成后,年产工业级CA 10000吨(其中商品量为4000吨/年),TCCA 10000吨,年平均销售收入可达14741.73万元,年实现工业增加值
8、为5902.9万元。项目综合能源消耗量为4806.81tce,CA单位产品能耗为0.22tce/吨,TCCA单位产品能耗为0.26tce/吨,则企业的万元产值能耗为0.33tce,万元工业增加值综合能耗为0.81tce,明显低于2007年*滨海开发区万元工业增加值能耗4.18tce和*市万元工业增加值能1.89tce。项目的实施能够对降低地方的万元增加值能耗水平做出贡献,具有较好的经济效益和社会效益,节能效果显著。第二章 项目的基本情况第一节 项目提出背景氰尿酸(简称为CA)是一种用途广泛的有机化工产品,由CA开发的系列产品已达500多种,其中工业商品化已超过20多种,主要用于消毒剂氯代异氰尿
9、酸类化合物(三氯异氰尿酸,二氯异氰酸钠)、异氰尿酸脂类化合物(三羟乙基异三聚氰酸酯、三丙烯基异三聚氰酸等)、无卤含氮阻燃剂三聚氰酸-三聚氰胺(MCA)、聚酯粉末涂料固化剂呔哔克(TGIC)以及其他有机化合物的生产。随着以CA为原料的各种产品特别是氯代异氰尿酸类消毒剂以及聚酯粉末涂料固化剂TGIC的发展,国内外市场对CA的需求也快速增长。有关方面预测,CA在近几年的市场增长率将达20%以上。由于生产CA的原料如尿素、煤等在中国国内有巨大的生产规模,为CA生产的发展提供了充足和廉价的原料。如按国际市场原料价格、工资水平计算,国内生产的CA成本只相当于国际市场平均水平的40%左右。因此国内生产的CA
10、在国际市场上有强大的竞争能力,出口潜力很大。国内95%以上采用固相法工艺,该技术成熟,投资小,建设周期短,为典型的间歇式反应,同时存在劳动强度大,环境污染严重等弊端,近年来由于原料尿素和硫酸价格的上涨,导致固相法利润下降。液相法实现了连续化生产,劳动强度低,三废少,在成本上具有优势,代表发展方向。以TCCA(三氯异氰尿酸)为主的氯代异氰尿酸类化合物是国内外最重要的杀菌消毒剂,目前全世界年产量达30万吨,并保持10%以上的增长速度。山东是国内氯代异氰尿酸类杀菌消毒剂主要生产基地之一。烧碱和液氯是生产氯代异氰尿酸类化合物的主要原料,也是影响甚至制约氯代异氰尿酸类杀菌消毒剂产业发展甚至生存的主要因素
11、。由于氯代异氰尿酸类产品与烧碱和液氯的关系,特别是由于液氯生产、运输、储存、使用的安全问题,因此,作为建设氯代异氰尿酸类杀菌消毒剂生产装置的企业,以采用氯碱企业或者是在靠近这样的企业附近进行建设为佳。更为重要的是,在氯代异氰尿酸类杀菌消毒剂生产中,排放大量含NaCl的废水。以TCCA计,每生产一吨要排含NaCl浓度8%的废水约11.088吨,NaCl总量约1吨。在环保法规日益严格的情况下,即使这些废水中COD,氨氮等污染物达标,其排放也是不允许的,项目所在地独特的晒盐工艺提供了一条新的废水处理途径。该项目利用山东联盟化工100万吨/年尿素、山东海化集团25万吨/年氯碱、山东大地盐化15万吨/年
12、氯碱装置的资源优势而建设的10000吨/年CA联产10000吨/年TCCA生产项目,每年消耗32%液体烧碱22500吨,氯气9500吨。由于该项目毗邻山东海化集团、山东大地盐化,与联盟化工距离也在50公里内,年减少尿素、液碱、液氯储存设施的投资50万元以上,减少储存原料的流动资金50万元以上。而回收的氯代异氰尿酸生产废水可送盐场晒盐,其中的NaCl价值100万元以上。第二节 项目基本情况1、建设规模该工程年产工业级CA10000吨,TCCA10000吨。2、建设地址该项目建设地点位于山东省*市滨海开发区临港化工园内,水、电、汽、道路等公用工程配套齐全,交通便利,适宜项目建设。3、劳动定员该项目
13、配备生产人员105人,其中管理人员11人,生产人员94人。4、项目实施进度计划该项目建设期为12个月,该项目计划于自2009年1月份开工建设,至2009年12月份竣工。5、投资估算该项目总投资估算为9638.1万元,其中固定资产投资7697.7万元,流动资金1940.4万元。固定资产投资中建筑工程费1685.5万元,设备购置费3802.5万元,安装工程费980.05万元,其它费用1229.65万元。流动资金中铺底流动资金为582.12万元。6、资金筹措该项目总投资中建设投资为7697.7万元,项目资本金由本公司筹措。该项目流动资金为1940.4万元,公司自筹596.25万元,余下向银行申请流动
14、资金贷款。7、主要技术经济指标序号项目单位指标备注1总投资万元9638.11.1固定资产投资万元7697.71.2流动资金万元1940.42年销售收入万元14741.73达产期3年销售税金及附加万元1479.40达产期4年总成本费用万元10183.77达产期第一年5年利润总额万元4423.47达产期第一年6年所得税万元1105.87达产期第一年7投资利润率%45.90达产期第一年8投资利税率%61.24达产期第一年9全员劳动生产率万元/人年140.40达产期10投资回收期含建设期1年10.1所得税前年3.0910.2所得税后年3.5611全部投资内部收益率11.1所得税前%53.4111.2所
15、得税后%42.0612全部投资财务净现值i=12%12.1所得税前万元20200.7712.2所得税后万元14317.8213盈亏平衡点%37.2814盈亏平衡产量吨3728第三节 工艺技术方案1、生产工艺流程CA部分将尿素与催化剂按比例混合后,加入缩合反应釜内,同时加入溶剂,在反应釜的夹套通入高温导热油,尿素在200下反应生成氰尿酸。反应完毕后降温,然后过滤,将溶剂与氰尿酸分离,再用清水将物料中的溶剂洗涤除去。洗涤水用双效蒸发器在真空下蒸发,除去水分,回收溶剂。蒸发回收的溶剂与过滤系统回收的溶剂合并返回缩合反应釜循环使用。缩合反应中排放的尾气中含有大量NH3,还有少量的空气、二氧化碳和水分。
16、该尾气经净化和干燥脱水,再进入氨气压缩机,压缩成为液氨。氨气压缩机在运行过程中排放的不凝性气体中含有氨,需用硫酸或盐酸吸收,生成硫酸铵或氯化铵。TCCA部分将CA、NaOH、H2O(包括回收的钠盐)按配比加入成盐反应器,反应生成氯尿酸三钠盐,将三钠盐精制处理,得到精制三钠盐。精制三钠盐用泵经计量后连续送入一级反应器,与从二级反应器排放的尾气中的Cl2反应,形成一氯、二氯异氰尿酸钠后,再进入二级反应器,与Cl2进一步反应生成TCCA结晶。含TCCA的浆料从二级反应器进入过滤器后分离出TCCA固体,再经干燥后得到粉状TCCA。粉状TCCA经深加工得到颗粒状TCCA。3、物料平衡图CA部分物料平衡图
17、 见三氯异氰尿酸生产物料平衡图 TCCA部分物料平衡图见氰尿酸生产物料平衡图第四节 生产设备选型主要设备及功率一览表序号名称单位数量主要材料功率kw总功率kw备注1氯化尾气风机台2TA25.5112过滤尾气风机台2PP5.5113钠盐冷却器台2321651304循环冷却器台2TA235705电动葫芦台4286液碱泵台2321487加压过滤泵台23215.5118钠盐泵台2321489氯化循环泵台2F465.51110循环吸收泵台2F465.51111过滤泵台2F465.51112母液泵台2F465.51113成盐反应器台23214814氯化反应器台2TA2306015氯化吸收塔台2PP16液碱
18、槽台3Q23517氯气缓冲罐台2Q23518钠盐储槽台2PP19母液槽台3Pp20气液分离器台2PP21母液高位罐台2PP22循环液槽台2PP23预氯化器台2TA224湿料斗台2PP25钠盐过滤器台2PP1.5326氯化喷射泵台2TA27.51527过滤喷射泵台2TA27.51528TCCA过滤器台2PP5.51129母液冷却风机台2Q2355.51130母液加热器台2TA28.51731盐酸泵台2F462.24.432酸化母液泵台2F465.51133母液过滤泵台2F465.51134母液抽滤泵台2F465.51135酸化反应器台2PP衬玻璃钢5.51136酸化反应器台2搪玻璃5.51137
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