《安全生产技术基础》押点抢分之第一章.docx

《安全生产技术基础》押点抢分
第一章机械安全技术
第一节机械安全基础知识
考点1 机械分类
按照机械的使用用途，可以将机械大致分为10 类。
（一）动力机械：电动机、内燃机、蒸汽机
（二）金属切削机械：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨（插）床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床
（三）金属成型机床：锻压机械、铸造机械
（四）交通运输机械：汽车、火车、船舶和飞机等交通工具
（五）起重运输机械：各种起重机、运输机、升降机、卷扬机
（六）工程机械：挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程机械等
（七）农业机械：拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械
（八）通用机械：通用机械指广泛用于工农业生产各部门、科研单位、国防建设和生活设施中的机械。如泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备等。
（九）轻工机械：纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械
（十）专用机械：冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械

考点2 机械使用过程中的危险有害因素
一、机械性危险
产生机械性危险的条件因素主要有：
（1）形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。
（2）相对位置。如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。
（3）动能。具有运动（速度、加速、减速）以及运动方式（平动、交错运动或旋转运动）的机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。
（4）势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放等。
（5）质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。
（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。
（7）料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成淹埋所致的窒息危险等。

二、非机械性危险
  主要包括电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）、噪声危险、振动危险、辐射危险（如电离辐射、非电离辐射）、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。

考点3 机械危险部位及其安全防护措施
一、转动的危险部位
（1）转动轴（无凸起部分）：由于没有适当的位置来安装固定式防护装置，一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的和轴具有12 mm 净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。
（3）对旋式轧辊：一般采用钳型防护罩进行防护。
（4）牵引辊：可以安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。
（5）辊式输送机（辊轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。
（6）齿轮啮合：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，防护装置材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。防护罩壳体不应有尖角和锐利部分，同时应便于机器的维护保养，能
方便地打开和关闭。防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。
二、直线运动的危险部位
砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来，靠近操作人员的端部应进行防护。
机械工作台和滑枕：具有运动平板或者滑枕的机械设备应该被合理布置，当其运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板（或者滑枕）的端面距离任何固定结构的间距不能小于500 mm，以免造成挤压。
带锯机：可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分可以露出，其他部分得以封闭。
冲压机和铆接机：这些机械设备可能需要操作人员手持工件靠近冲击头，需要为这些机械提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。
剪刀式升降机：在操作过程中，主要的危险在于邻近的工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。
三、转动和直线运动的危险部位
（1）齿条和齿轮：应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。
（2）皮带传动：危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。
皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。
一般传动机构离地面2m 以下，应设防护罩。
但在下列3 种情况下，即使在离地面2m 以上也应加以防护：
①皮带轮中心距之间的距离在3 m 以上；
②皮带宽度在15 cm 以上；
③皮带回转的速度在9 m/min 以上。
（3）输送链和链轮：危险来自于输送链进入到链轮处以及链齿。

考点4 实现机械安全的途径与对策措施
消除或减小相关的风险，应按下列等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”。
第一步：本质安全设计措施，也称直接安全技术措施。
第二步：安全防护措施，也称间接安全技术措施。
第三步：使用安全信息，也称提示性安全技术措施。
机械的可靠性设计※
（1）使用可靠性已知的安全相关组件。指在预定使用、环境条件下，在固定的使用期限或操作次数内，能够经受住所有有关的干扰和应力，而且产生失效概率小的组件。
（2）关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计。当一个组件失效时，另一个组件或其他多个组件能继续执行各自的功能，保证安全功能继续有效。
（3）操作的机械化或自动化设计。可通过机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现自动化，可通过进料滑道、推杆和手动分度工作台等实现机械化。减少人员在操作点暴露于危险，而限制由这些操作产生的风险。
（4）机械设备的维修性设计。设计应考虑机械的维修性，当产品一且出故障，易发现、易拆卸、易检修、易安装，维修性是产品固有可靠性的指标之一。
一、防护装置
防护装置的开口要求。

保护装置
通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消除或减小风险的装置。
常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限制装置等。

三、安全标志和安全色
1．安全色
安全色包括红、蓝、黄、绿四种。
（1）红色。红色表示禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息。红色用于各种禁止标志、机械的停止按钮、刹车及停车装置的操纵手柄、机械设备的裸露部位（飞轮、齿轮、皮带轮的轮辐、轮毂等）。
（2）黄色。黄色表示注意、警告的信息。
（3）蓝色。蓝色表示必须遵守规定的指令性信息。
（4）绿色。绿色表示安全的提示性信息。
2．安全标志
安全标志由图形符号、安全色和（或）安全对比色、几何形状（边框）或附以简短的文字组合构成。
安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。
（1）禁止标志：禁止人们不安全行为的图形标志。基本特征为：图形为圆形、黑色，白色衬底，红色边框和斜杠。
（2）警告标志：图形为三角形、黑色，黄色衬底，黑色边框。
（3）指令标志：图形为圆形、白色，蓝色衬底。
（4）提示标志：白色图形，正方形边框，绿色衬底。
四、信号和警告装置
优先级要求。任何险情信号应优先于其他所有视听信号；紧急信号应优先于所有警告信号，紧急撤离信号应优先于其他所有险情信号。

考点5 机械制造生产场所安全技术
一、通道
（1）主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。厂区尽端式道路，应有便捷的消防车回转场地。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5 m。
（2）车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000 mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000 mm。

二、设备布置及安全防护措施
1．机床设备安全距离

2．作业现场生产设备的安全卫生规程要求
（1）重型机床高于500 mm 的操作平台周围应设高度不低于1050 mm 的防护栏杆。
（2）产生危害物质排放的设备，采取整体密闭、局部密闭或设置在密闭室内。密闭后应设排风装置，不能密闭时，应设吸风罩。
（3）需登高检查和维修的设备处宜设钢梯；当采用钢直梯时，钢直梯3m 以上部分应设安全护笼。
三、采光照明
光照度
（1）备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%。
（2）安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度值的10%。
（3）疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于1 Lx，垂直疏散区域不应低于5 Lx。
四、物资堆放
白班存放为每班加工量的1.5 倍，夜班存放为加工量的2.5 倍，大件不得超过当班定额。
当直接存放在地面上时，主要通道两边堆码的物品高度不应超过1.4m，且高与底面宽度之比不应大于3。

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

考点6 金属切削机床存在的主要危险
一、机械危险
1．卷绕和绞缠
2．挤压、剪切和冲击
3．引入或卷入、碾轧的危险
4．飞出物打击的危险
5．物体坠落打击的危险
6．形状或表面特征的危险
（1）锋利物件的切割、戳、刺、扎危险。
（2）粗糙表面的擦伤。如砂轮表面、粗糙的毛坯表面等。
（3）碰撞、刮蹭和冲击危险。
7．滑倒、绊倒和跌落危险
（1）磕绊跌伤。
（2）打滑跌倒。
（3）人员在高处操作、维护、调整机床时，从工作位置跌落，或误踏人坑井坠落等。
二、电气危险
三、热危险
四、噪声危险
五、振动危险
六、辐射危险
七、物质和材料产生的危险
八、设计时忽视人机工效学产生的危险
九、故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险
十、安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当

考点7 安全要求和安全技术措施
运动部件
运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。
友好的人机界面设计显示器的视距应至少为0.3 m，安装高度距地面或操作站台应为1.3～2 m。
考点8 砂轮机安全技术
一、砂轮机加工的特点
（1）砂轮的运动速度高。磨削速度可高达30～35m/s。
（2）砂轮的非均质结构。磨具是由磨粒、结合剂和孔隙三要素组成的复合结构，其结构强度大大低于由单一均匀材质组成的一般金属切削刀具。
（3）磨削的高热现象。
（4）大量磨削粉尘。
二、磨削加工危险因素
①机械伤害；②噪声危害；③粉尘危害。
三、砂轮机的安全要求
1．砂轮主轴
砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>1 cm）；主轴螺纹部分须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2（h>H/2）。
2．砂轮卡盘
一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；
卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5 mm 的足够间隙。
3．砂轮防护罩
（1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于900，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。
（2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口
边缘之间的间距一般应不大于15 mm。
（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6 mm 以下；托架台面与砂轮主轴中
心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3 mm。
（4）防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损。当砂轮磨损时，
砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6 mm。
4．其他要求
噪声声压级不得超过80 dB，带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3，砂轮只可单向旋
转，在砂轮机的明显位置上应标有砂轮旋转方向。
5．砂轮机的操作要求
（1）在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度。
（2）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。
（3）无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。
（4）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。
（5）发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母，合格后方可使用。
（6）操作时应佩戴眼镜或护目镜。

第三节冲压剪切机械安全技术
考点9 冲压事故分析
压力机（包括剪切机）是危险性较大的机械，从劳动安全卫生角度看，压力加工的危险因素有机械危险、电气危险、热危险、噪声振动危险（对作业环境的影响很大）、材料和物质危险以及违反安全人机学原则导致危险等，其中以机械伤害的危险性最大。
危险事件：在特定时间（滑块的下行程），操作者在该区域进行安装调试冲模，对放置的材料进行剪切、冲压成形或组装等零部件加工作业，当人的手臂仍然处于危险空间（模口区）发生挤压、剪切等机械伤害。
考点10 冲压机安全技术
操作控制系统
离合器
离合器分为刚性离合器和摩擦离合器。
刚性离合器不需要额外动力源，但不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。摩擦离合器冲击和噪声小，可使滑块停止在行程的任意位置。在设计时应保证：
（1）制动器和离合器应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。
（2）禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。
（3）脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。
（4）在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。

安全防护装置
安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。
安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等。
危险区开口小于6 mm 的压力机可不配置安全防护装置。
双手操作式安全保护控制装置
（1）双手操作的原则。在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。
（2）重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行。
（3）操纵器的装配要求。两个操纵器（按钮或操纵手柄的手握部位）的内缘装配距离至少相隔260mm。为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。
（4）对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。
（5）双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。

光电保护装置
（1）保护范围。保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作危险区。
（2）自保功能。在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。
（3）回程不保护功能。滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行。
（4）自检功能。光电保护装置可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障排除以前不能恢复运行。
（5）响应时间与安全距离。装置响应时间不得超过20 ms。
（6）抗干扰性。光线式安全装置在白炽灯、高频电子电源荧光灯干扰下应能正常工作。
考点11 剪板机安全技术简介
联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合
（1）如果联锁防护装置处于打开位置，任何危险运动都应停止；只有防护装置关闭后才能启动剪切行程，电动后挡料和辅助装置才能开始运动。
（2）不带防护锁的联锁防护装置应安装在操作者伤害发生前且没有足够时间进入危险区域的位置。
（3）不带防护锁的联锁防护装置应与固定式防护装置结合使用，在任何危险运动过程中应能防止进入危险区（压料装置、剪切线）。

第四节木工机械安全技术
考点12 木工机械安全基本知识
一、木材加工危险因素
①机械危险；②木材的生物效应危险；③化学危害；④木粉尘伤害；⑤火灾和爆炸的危险；⑥噪声和振动危害。
木工机械事故，第一位是平刨床，第二位是锯机类（主要是圆锯机和带锯机），其他木工机械比前两者事故率要低得多。
二、安全防护装置
安全防护装置应满足以下要求：
（1）功能安全可靠。不应成为新的危险源，罩体表面应光滑不得有锐边尖角和毛刺。
（2）木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置。
（3）存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置。例如，刨床上和多锯片圆锯机采用止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护等。
（4）传动装置对其危险部位应设置安全防护装置。
（5）配置必要的手用工具。
有害物排放
应考虑安装吸尘通风装置和采集系统，以便木屑、粉尘和气体的排放，保证工作场所的粉尘的时间加权平均容许浓度不超过3mg/m3。
三、木工平刨床安全技术要求
（1）刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。刀体上的装刀梯形槽应上底在外，下底靠近圆心，组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。
（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1 mm。
（3）组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝。
（4）刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志；须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。
（5）非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。
（6）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。
四、带锯机安全技术
（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4。
（2）锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3 个，两接头之间长度应为总长的1/5 以上。
（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。
（4）必须设置急停控制按钮。
（5）上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁；下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置。
五、圆锯机安全技术
（1）锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速。
（2）圆锯片连续断裂2 齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。
（3）分料刀：
①应采用优质碳素钢45 或同等机械性能的其他钢材制造。
②分料刀的引导边应是楔形的，以便于导人。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。
③应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3 mm，其他各点与锯片的距离不得超过8 mm。

第五节铸造安全技术
考点13 铸造安全技术
一、铸造作业危险有害因素
1．火灾及爆炸
红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。
2．灼烫
浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤；经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤；经过高温铸件时，也可能被烫伤。
3．机械伤害
如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。
4．高处坠落
5．尘毒危害
在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。
6．噪声振动
在铸造车间使用的振实造型机、铸件打箱时使用的振动器，以及在铸件清理工序中，利用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。
7．高温和热辐射
铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到40℃或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。
二、铸造作业建筑要求
铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。厂房主要朝向宜南北向。铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。
三、工艺方法
冲天炉熔炼不宜加萤石。回用热砂应进行降温去灰处理。
四、工艺操作
在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。
浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人；浇注时，所有与金属熔液接触的工具，
如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。
五、除尘
电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。
冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。

第六节锻造安全技术
考点14 锻造安全技术
一、锻造的危险有害因素
（1）机械伤害。如锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人等。
（2）火灾爆炸。红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。
（3）灼烫。锻造加工坯料常加热至800~1200℃。
（4）噪声和振动。
（5）尘毒危害。
（6）热辐射。
二、锻造安全技术措施
（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
（2）外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。
（5）电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10~12 mm。
（6）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
（7）蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
（8）任何类型的蓄力器都应有安全阀。
（9）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
（10）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。

※第七节安全人机工程※
考点15 安全人机工程学基本知识
一、我国的劳动强度分级
WGBT 指数又称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量，单位为℃。
劳动强度指数，是区分体力劳动强度等级的指标，体力劳动强度，按大小分为4 级。

二、人与机械优势对比
（1）机器检测度量的范围非常广，能够正确地检测电磁波等人无法检测的物理量。
（2）机器若按预先编程，可快速、准确地进行工作。记忆正确并能长时间储存，调出速度快；能连续进行超精密的重复操作和按程序的大量常规操作，可靠性较高；对处理液体、气体和粉状体等比人优越，但处理柔软物体不如人；能够正确地进行计算，但难以修正错误；图形识别能力弱。
（3）机器能够输出极大的和极小的功率，但在作精细的调整方面，多数情况下不如人手，难做精细的调整；一些专用机械的用途不能改变，只能按程序运转，不能随机应变。
（4）在学习与归纳能力方面，机器的学习能力较差，灵活性也较差，只能理解特定的事物，决策方式只能通过预先编程来确定。
（5）机器可进行单调的重复性作业而不会疲劳和厌烦，但对意外事件则无能为力；机器的特性固定不变，不易出错，但是一旦出错则不易修正，机器能非常好地适应不良的环境条件。
（6）在成本方面，机器设备一次性投资高但是在寿命期限内的运行成本较人工成本要低。
（7）人能够运用多种通道接受信息，而机器只能按设计的固定结构和方法输入信息。
（8）在感知方面，人的某些感官的感受能力比起机器来要优越。例如，人的听觉器官对音色的分辨力以及嗅觉器官对某些化学物质的感受性等，都显著地优于机器。
（9）人具有高度的灵活性和可塑性，能随机应变，采取灵活的程序和策略处理问题。而机器应付偶然事件的程序则非常复杂，均需要预先设定，任何高度复杂的自动系统都离不开人的参与。人能长期大量储存信息并能综合利用记忆的信息进行分析和判断。
四、人机系统的类型
人机系统可分为人工操作系统、半自动化系统和自动化系统三种。
在人工操作系统、半自动化系统中，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者。其系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。
在自动化系统中，则以机为主体，人只是一个监视者和管理者，该系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统是否失灵以及人处于低负荷时的应急反应变差等情形。
人机系统的可靠度计算

五、色彩环境
对引起眼睛疲劳而言，蓝、紫色最甚，红、橙色次之，黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高。