秀屿区LNG大道人行道改造工程设计及招标文件.doc

目 录

第一章 ：编制依据及编制原则·············································································2
第二章 ：工程部署·································································································3
（一）工程概况··································································································3
（二）施工准备··································································································3
（三）施工组织机构···························································································4
（四）工程进度网络计划及说明··········································································4
（五）拟投入本工程的施工机械设备安排计划······················································5
（六）拟投入本工程的主要管理人员及劳动力安排计划········································5
第三章 ：主要工程项目的施工程序及施工方法·················································6
（一）污水工程施工····························································································6
（二）人行道工程施工·······················································································10
（三）绿化工程施工···························································································15
第四章 ：质量保证措施·························································································19
第五章 ：进度保证措施·························································································24
第六章 ：安全保证措施·························································································25
第七章 ：文明施工措施及环境保护措施·····························································27

第一章 编制依据及编制原则
一、编制依据
（一）秀屿区LNG大道人行道改造工程设计及招标文件。
（二）国家、地区以及工程合同对该工程项目的要求。
（三）施工现场条件及建设单位提供的条件。
（四）我单位的综合施工能力、施工技术水平及多年施工经验。
（五）国家和地区的有关规程规范。
二、编制原则
（一）严格执行基本建设程序和施工程序。
（二）科学安排施工顺序。
（三）采用先进的施工技术和设备。
（四）应用科学的计划方法制定最合理的施工组织设计。
（五）落实季节性施工措施。
（六）确保工程质量、施工安全和环境保护。
（七）节约施工费用，降低工程成本。

第二章 工程部署

一、工程概况
秀屿区LNG大道人行道路面改造工程位于莆田市秀屿区LNG大道，工程总造价约164万元。本工程按单位工程划分为市政工程、园林工程，其中市政工程包括人行道工程、污水工程。
人行道工程：结合实际已建人行道，因地制宜采用变化宽度人行道。新建人行道结构为：5cm花岗岩火烧板+3cm10号砂浆调平层+10cmC15混凝土垫层+10cm级配碎石基层，总厚度28cm。
污水工程：管道长度198米，排水体制采用雨、污合流制，管道采用重力流，管道施工采用DN1000II级钢筋混凝土管开槽埋管。
绿化工程：摊铺新种植土，厚度0.5m，主要种植乔木种类为垂叶榕柱,苗木种类为马尼拉草。
二、施工准备
针对本工程量大、标准高等特点，为确保工期和质量，公司拟组成以公司副经理任项目经理的项目经理部，同时配备经验丰富、工作能力强的施工管理人员。项目经理部设五个职能管理部门、五个施工项目分部。
（一）、人员准备  
接到中标通知书后，根据施工进度计划，组织五个职能部门主要人员进场，每个项目分部对专业技术人员（详见劳动力安排表）
  （二）、材料准备
根据施工图编排好材料计划表。根据施工进度编排好材料进场表，按计划顺利进场，并根据实际情况及时调整。落实好铺装材料的来源，进场时间及规格。对于部分加工材料应尽早落实与加工单位联系，签订合同。做好各种水泥、砂石等原材料试验和混凝土级配试验。
（三）、机械准备
我公司现已落实了施工机械，并对设备已进行维修和保养，尤其是对关键设备进行彻底检查。我公司有幸接到中标通知书，各类机械在3天内按合同要求和工期计划分批配套陆续进场。
（四）、施工现场准备
对集料场地全部进行硬化处理，同时将不同规格的集料分别用隔离墙隔离，以保证原材料的质量。对石灰及所需细集料，采用防雨棚和雨布覆盖结合的办法。
施工用电以工业用电为主，自发电为辅，并配备了相应数量的发电机组，以保证生产正常进行。施工用水用自来水。
三、施工组织机构
本工程将实行项目法管理，计划设一项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部将在公司经理的领导下，严格按ISO9001：2000质量体系要求运作。项目经理部下设工程技术部、质量安全部、机械设备部、工程材料部、预算财务部和文明施工组。具体构架如下：
项目经理

工
程
技
术
部

质
量
安
全
部

机
械
设
备
部

工
程
材
料
部

预
算
财
务
部

文
明
施
工
部

项目部总工程师
项目副经理

四、工程进度网络计划及说明
根据业主要求工期2012年5月20日开工，2012年5月29日竣工，我方计划在2012年5月29日竣工， 为了确保按计划完成，合理地调配劳动力，控制材料、成品、半成品计划，我们利用统筹法，对直接决定总工期的两大分部（管道及人行道工程），进度计划图：

项目名称
施 工 进 度 计 划
5 月 份
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
污水工程

人行道工程

园林工程

注：技术性的间歇顺延，雨天、人力不可抗拒的情况顺延。
五、拟投入本工程的施工机械设备安排计划
根据该工程的特点，我们拟投入，挖掘机一台、推土机一台，其余机械根据工程需要随时调配（详见机械设备表）。
六、拟投入本工程的主要管理人员及劳动力安排计划
根据总的工期安排，考虑季节施工等因素，有效施工天数约10天，为确保工程按计划完成，我们拟投入60人，各工种均为持证上岗，各工种在施工过程中实行流水作业（详见劳动力计划表）.

第三章：主要工程项目的施工程序和施工方法

一、污水工程
1.定位放线：
为保证尺寸准确，定位放线后必须经甲方及规划部门复核后方可正式开挖。
2.施工工序：
沟槽开挖—管道基础（碎石垫层、C15砼垫层）一管道安装一接口一检查井施工一闭水一回填
3.沟槽开挖
（1）开挖顺序：
1）先浅后深；
2）先易后难。
3）就近原则；
（2）土方开挖由专人指挥，采取分二层开挖，每层开挖长度不起过20米。下层土开挖时应在钢板桩施工完毕后，才可继续开挖。
（3）在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡。基坑围护紧随上方开挖进行。
（4）根据基坑监测提供的数据确定开挖深度，严禁出现超挖现象。
（5）基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
（6）挖出一段应尽快按排管道施工。并及时回填。
4.碎石垫层
沟槽开挖完成后，请设计及监理验槽，验槽合格后方可施工垫层。铺前要把沟底整理干净，下碎石时要用溜槽，不要碰撞槽壁，以防沟槽塌方浮上留下，混入垫层中。碎石垫层要求厚度均匀，并应夯实紧密，表面平整。
5. C15混凝土垫层
（1）模板安装
地基检验合格后，即可安设模板。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装，模板支架应牢固不变形确认无误方可进行下道工序施工。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
（2）混凝土运输
为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。
（3）摊铺与振捣
①摊铺
摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
（4）注意事项
为了达到基础与沟管的共同作用，要求施工时先做垫层和浇捣h2厚C15，然后下管和浇捣h3厚C15，这样可保持基础与沟管间有良好的接合条件以保证共同受力。
6.下管安装
（1）管道安装应在管道基础验收合格后进行
（2）下管应对管道进行验收检查，其内容包括：
1)管材的物理力学指标、尺寸和外观检查。
2)管道实际直径、尺寸偏差。
管道安装采用人工安装。槽深不大时可人工抬管入槽，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管门或管材自槽翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中卜管，在槽底将管材运送到位。
调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直，不应有损坏。
管道安装和铺设工程中，应用木塞或其他盖将管门封闭，防止杂物进入
7.管道现场堆放、运输
（1）管运抵工地后，由于施工场地限制，管材不能一次堆放在沟槽边上，需集中堆放在材料场地，管道安装时山人工搬运至沟槽边上。
（2）管接口采用橡胶圈接口，管道安装时先将两根橡胶圈套在插口上，下管时用绳索套住管两端水平均匀下放到沟槽内。
（3）管道安装从下游井位向上游井位，使承口朝向上游。安装时调整管两侧在同一 轴线上，使用拉紧器进行接口操作。严格按照拉紧器操作规则工作。
（4）管道接入检查井部分，应将承口去掉，管端套两根橡胶圈，不得将承口埋入检查并墙壁内。接口周围用1：2水泥砂浆填塞密实。
（5）由于沟槽土质为粉质粘土，地下水位高，沟槽土含水量大。开挖管沟后不宜成型，沟槽太长容易造成塌方。管道宜快速施工。
（6）管道两侧应对称回填，人工分层夯实，分层厚度20cm。不得单侧回填。
（7）管道接口下面应挖预留凹槽以便接口操作。槽深约0．05—0．1米，完成后填实。
（8）管道现场堆放要求场地平整，最大存放挠曲度不应超过公称直径的堆放时应避免日长期直射，在地表气温超过28~C时应采取遮阳措施。
8.管道接口
本工程管道接口采用1:2.5水泥砂浆粘接。
(1)检查管材，管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
(2)对承门与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。
9.闭水试验
污水管道闭水试验，5个井位为一分段，带井试验，对每一分段，均应在管区填土完成后进行。
管道闭水试验时试验管段应符合下列规定：
(1)管道及检查井外观质量已验收合格：
(2)管道沟槽内无积水：
(3)全部预留空洞应封堵，不得渗水。
(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合务，除预留进出水管外，应封 堵坚固，不得渗水。
闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2米水头的压力，外观检查不得有渗水现象。管道24h的渗水量不超过允许渗水量为合格，具体数据参考《给水排水管道施工与质量验收规范》GB50268-2008
10.检查井
（1）准备工作
1)清理基础表面，复核尺寸、位胃和标高是否符合设计要求。
2)按设计要求选用合格普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整。
3)准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。控制奸拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。
4)除上述准备工作外，有时尚需准备脚手架。各种井井底基础应与管道基础同进浇筑。
（2）检查井砌筑
1)在已安装完毕的排水管道的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置。
2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，检查井采用砖墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌随检查外形尺寸。
3)井内踏步，应随砌随坐浆，其埋入深度不得小于设计规定(参照国标S147)。
踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。
4)砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，每次收进最大不超过50mm。
（3）抹面、勾缝
1)砌筑检查井室内墙面全部用1：2．5水泥砂浆抹面厚2厘米。
2)勾缝—般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。
（4）管道与检查井连接
管道与检查井的连接，应按设计图施工，但设计图中未提供，故这里暂考虑采用中介层法。即在管材与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。在施工过程中应与业主或监理协商具体连接方法，如有变更应按变更执行。
（5）井口、井盖的安装
1)检查井、井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
2)安装时砖墙顶应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井[1安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口周围成45°三角。安装铸铁井口时，核正标高后， 井口周围用C20细石砼捣固。
11.回填
（1）基槽回填中粗砂的密实度：管两侧≥95%，管项以上50cm≥95%；中粗砂夯实应按30cm 分层洒水振动夯实，下层夯实的程度达到设计要求后方可进地上层夯实。
（2）覆土时沟槽不得积水。
二、人行道工程
（一）施工准备：
应先进行路面高程的测量,准确测得各处的高程，根据测量数据，和保证石灰稳定土基层不小于的原则，定出各段标高。根据图纸设计高程,采用挖掘机、推土机、自卸汽车相结合的方法进行施工。
（二）施工方法
1、清基
施工时先将原灰土，清除深度不能少于30cm。路基上的树根挖出后应将坑穴填平夯实。2、填筑路基
可直接填筑路基；坡度在1:10—1:5时，将原地面翻松后再进行填筑；地面横坡陡于1：5时将原地面挖成宽度不小于1米的台阶，台阶顶面做成2%—4%的向内倾斜坡，再进行路基填筑。填筑高度小于0.8米的地段，将清除表土后的地面翻松30厘米，并分层碾压，其压实度应达到规范要求。每层填料铺设的宽度，超出每层路基的设计宽度的30厘米以上,以保证完工后的路基边缘有足够的压实度。路基填方分层平行摊铺，每层松铺厚度根据现场实验确定一般最大松铺厚度不大于20厘米，最小压实厚度不小于10厘米。
3、路基碾压
当路基按规定厚度布土后，由人工进行整平，然后用振动压路机振实。压实过程中，要检查土质的含水量，应保证在最佳含水量状态压实，土湿则翻晒，过干要洒水。
4、路缘石
立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石采用C15素混凝土卧底厚2㎝。立缘石安装接缝为10㎜用M7.5水泥砂浆勾缝。在路缘石外回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5㎝。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。养护不少于7天，此期间严禁碰撞。
5、碎石垫层
在已施工完成的侧石内侧按碎石顶高程虚铺3cm弹墨斗线，控制摊铺级配碎石高程。根据所需材料用量，采用机动翻斗车分堆放料，人工进行摊铺均匀，在摊铺过程中注意控制颗粒组成符合级配范围。用平板振动器振捣密实。
施工中对碎石颗粒的要求：碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%，碎石中不应有粘土快、植物等有害物质。集料的最大粒径不应超过37.5mm，颗粒组成符合级配范围。集料压碎值不大于35%。
6、商品砼基层
人行道基层采用C15商品混凝土基层施工，厚度10cm。其施工方法如下：
（1）混凝土基层的施工顺序为：测量放样→基层洒水→运砼到现场→摊铺→振捣→铺麻袋洒水养护→切缝、填缝。
1）、测量放样：精确钉出中桩和板块边桩位置，（变坡处应进行加密），并在桩位上标明顶标高。
2）、砼的拌和与运送：混凝土采用商品混凝土。
（2）混凝土摊铺
摊铺厚度应考虑振实预留高度。一般约2～3cm。
1)、采用人工摊铺应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和离析。在模板附近摊铺时，以铁锹插捣，使灰浆出现，以减少发生“蜂窝”“麻面”的现象。
2)、摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。
3)、如在铺筑混凝土过程中遇雨时，应及时架好防雨罩（由组合角铁做成骨架，上盖彩色条布等），操作人员可在罩内继续操作。
4）、摊铺混凝土时应按规定制作试块，该试块应在现场按标准化制作，并在标准硬化条件下养护至28d，作28d抗压强度试验，为了检查混凝土的养生工作和确定放行时间，并应多做数组试块与混凝土路面同等条件下养护。
（3）混凝土振捣
1）、混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要〝快插慢拔〞按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距应不大于其作用半径的0.5倍,，并应避免碰撞模板与钢筋。再用功率不小于2.2kwh的平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进，每次需约重叠10～20cm，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。
2）、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s；用插入式振捣器时，不宜少于20s。
3）、当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器后用平板式振捣器振捣。
4）、振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。
5）、在振实和大致振平后，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度要缓慢而均匀，跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐。填补时要用碎石较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。
6）、混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布覆盖。在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑，若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。超过初凝时间的混凝土混合料，严禁使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须清除。
（4）砼养护
注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，在混凝土表面满铺三层麻袋浇水养生。麻袋要保持一定湿度，每天湿水4－6次，养护期不小于15天。砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。
（5）切缝
切割时间要特别注意掌握好，现场可用手指甲划砼表面出现白印，并且指甲有磨损感，试切后无毛边，即可进行切缝，切缝深度不小于板厚1/3。切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝；切得过迟，在非预定位置出现早期裂缝。
（6）灌缝
1）、灌缝料的选择
灌缝料拟选用沥青砂为填缝料，沥青砂填缝配合比为：石油沥青：锯未：石粉（或石棉粉）=80：10：10，经加热并充分拌和而成。
2）、混凝土板养护期满应及时填封接缝，填缝前必须缝内清洁，用铁钩等工具将缝内砂石杂物清出，用压力水冲洗干净，晒干后方可填缝。
3）、灌缝时可采用灌注漏斗或专用灌缝机，在填料的同时边填边用铁钩来回钩动，使缝壁上残存少量的灰土掺入填缝料中，以增加与砼的粘结性。
4）、缝口上（板面上）刷石粉水浆（1：2）作防粘剂，防止灌缝料污染混凝土路面。
5）、填缝深度一般为2.5～3cm，切缝过深的接缝可用塑料薄膜卷成筒塞进缝内垫底，以节约材料。
6）、施工完毕，应仔细检查，填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘性紧密。
7、花岗岩道板铺砌
铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个铺装工程中，重点设置砂浆的密实度和面层的标高二个质量控制点。具体如下：
（1）施工准备
1）、材料准备
该工程在铺地工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此，在确定方案时应根据铺装场地的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及场地与道路交接处的过渡方案，然后再确定各种石板、花岗石的数量及边角料规格、数量。铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。
2）、场地放样
按照铺装场区设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点侧设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据场区设计图，在场区地面上放出场地的边线。
（2）地面铺装施工
1）、工艺流程
基层处理 → 放样弹线找规矩 → 试拼、试排 → 摊铺砂浆结合层 → 铺贴石板等面层 → 清理 → 成品保护
2）、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。
3）、铺设石板应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。
石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1 ㎜。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。
4）、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央2/3 范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，
检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。
5）、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7 天，严禁上人走动、货物重压。
6）、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。
7）、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。
8）、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5 ㎝，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层， 对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。
9）、铺砌过程中，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，沿线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。
10）、跟班检查：在铺筑整个过程中，班组应设专人不断地检查缝距、缝的顺直度、宽窄均匀度以及平整度，发现不平整应及时进行更换。
三、绿化工程
绿化工程的施工工序
    定点、放线刨坑（挖穴）掘苗（起苗）运苗与假值移栽树木的修剪栽植栽植后的养护管理
  （1）定点、放线
    1）、定点放线使用的工具：钢尺、轻便卷尺、量角器、角规、小木桩、木桩、花杆和绳子。
    2）、位置确定后用木桩等做出明显标志,线圈内钉上木桩，写明树种，坑穴尺寸。
    3）、定点与种植时树种和数量必须符合图纸要求。
    4）、树种位置及配置注意层次，切忌呆板，宜中心高边缘低或呈由高渐低倾斜林冠线，邻近的几颗不要定成机械的几何图形或一条直线。
  （2）种植穴（坑）的挖掘
    1）、种植穴（坑）的挖掘的质量，对植株以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置外，还根据根系或泥球大小，土质情况来确定穴径大小。（一般较根盘或泥团大0.5-1米），根据树种根系类别，确定穴（坑）的深浅（一般较根系长度或泥团厚度深0.2-0.4米）。
    2）、乔木坑至少深1000mm，乔木坑比土球直径大800mm；灌木坑有足够的深度，灌木坑比土球直径大400mm，灌木土球离坑底至少有150mm。
    3）、采用手工挖掘种植穴（坑）。以定点标记为园心，以规定的穴（坑）直径先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖（刨）松后在中央堆个小土丘，以利树根舒展。
    4）、土质不好的，就加大坑（穴）的规格，并将杂物筛出清走，遇到石灰渣、石板、沥青等对树木生长不利的物质。
    5）、绿地内挖树木栽植穴中发现严重影响操作的地下障碍物时，挖除地下障碍物或及时与设计人员联系，适当移动位置。
    6）、表土铺设厚度达到草坪30cm、灌木50cm、乔木90cm以上的要求，当表土过分潮湿或不利于铺设时，停止进行铺设。表土铺设完成后，用机具进行滚压，其要求符合设计要求的线型、坡度、边坡，并符合排水的需要。
 （3）树木起掘
    1）、起掘苗木的质量，直接影响树木栽植垢成活率和以后的绿化效果，所有苗木均采用土球法移植，以保证苗木的成活率。
    2）、根据设计要求的苗木规格，树形，对树木要进行认真选苗，选择根系发达，生长健壮，无病虫害，无机械损伤和树形端正的苗木。
    3）、在起掘前须进行修剪，剪去修剪量的三分之二，栽植后再进行一次修剪，剪去修剪量的三分之一，并整理树身。
    4）、开始挖掘时，以树干为中心，按泥球规格大小，划一个正圆，标明泥球直径的尺寸，为保证起出的泥球符合要求，一般稍放大范围进行挖掘。
    5）、起掘后根据树木大小、种类、土壤坚松，运距运近确定包扎的形式。包扎要求结实，草绳紧实不松脱，确保泥团不松碎，不用发霉变质的草绳。
（4）起掘树木的装运
    1）、起掘树木的运输与工地栽植密切配合是保证成活的重要环节之一，实践证明“随掘、随运、随栽”对植树成活率最有保障。
    2）、装运树苗时做到：轻抬、轻卸、轻装、轻放，不得拉、拖，以保证植株土球不破损碎裂，根盘无擦伤、撕裂，枝干保持完好。
    3）、装车前认真检查树种、规格、质量，凡不符合要求的及时更换。装运时，乔木和灌木做到搭配上车。
    4）、树冠开展的树木用绳索绑扎树冠。
    5）、汽车装运带土球或根盘的大树，其根部必须放在车头部位，树冠倒向车尾，叠放整齐，过重苗做到不重叠。树身与后车板接触处用软物衬垫并固定。
    6）、树木运输途中，行车做到平稳。长途运输树苗必须覆盖以蓬布，还要做好防晒、防雨、防风等工作。
    7）、树木运到现场指定地点后，须随手将根部用稻草等物盖好。
    8）、向外地引进的树木，必须严格遵守国家和绍兴地区有关植物检疫法规和法令，办好植物检疫手续。
 （5）树木的栽植
    1）、绿化施工时，首先要选择无病虫害的健康苗木，且规格要达到要求的胸径、蓬型和树高，种植时，种植土要保证50CM以上。
    2）、栽种前全部清除地面的建筑垃圾、杂草、树根等残留物。根据设计标高，翻整土地，加填客土，翻土深度达到30cm以上，并清除杂物。
    3）、散苗速度做到与栽苗速度相适应，边散边栽，散毕栽完，尽量减少树根暴露时间。
    4）、根据具体苗木，确定好栽植和苗木朝向，根部用土塞实后方可将泥球的包扎物自下向上，小心解除。
    5）、树木起掘后，做到不暴晒或失水，若不能及时种植，及时采取保护措施，如覆盖、假植等。
    6）、在栽植过程中，若遇气温骤降或遇大风大雨等特殊情况时，立即暂停种植，并采取临时保护措施，如覆盖假植等。
    7）、树木栽植槽穴规格的大小深浅，必须按植株的根盘或土球直径适当放大，使根盘能充分舒展。高燥地植穴宜稍深，低地可稍浅。
    8）、栽植时要选丰满完整的树冠面向主要视线。孤植树木更要注意冠幅完整，群植树木须按设计要求组合。藤本植物栽在靠近建筑物或支架的基部，枝蔓根据长势整理，分散固定于墙面或支架上。
    9）、带土球树木的栽植，应先将植株放在栽植槽穴内，定好方向。在扶正时宜移动土球，忌摇动树干。土球经初步覆土塞实后将土球包扎物自下而上小心解除。若泥球有松碎时，下压包扎物可剪断，不宜取出。随后继续填土，分层捣实，待填土达土球深度的2/3时，浇足第一次水，经渗透后继续填土至与地面持平时再浇第二次水，待不再向下渗透为度。
    10）、树木栽植后，沿栽植槽的外缘做好水穴，高度约为10—20cm左右，以便于灌溉，防水土流失。
    11）、栽植后，做到在三日内再复水一次，复水后若发现泥土下沉，就在根际补充栽培土。
    12）、植季节栽植根据树种和气候情况，采取以下技术措施：
    ①进行较强度修剪，但至少保留树冠的1/3。
    ②摘去部分树叶，但勿损伤幼芽。
    ③栽后经常喷雾、浇水。夏季做到在早、晚进行喷雾浇水，必要时予以遮荫。
    13）、所有乔木和部分灌木用草绳缠干、缠枝保温、保湿，再用竹子呈三脚支撑，以固定树体。

第四章：质量保证措施

一、工程质量目标：工程质量达到优良。
单位工程竣工验收合格率达到100%。
单位工程核验合格率达到100%。
单位工程优良级品率达到85%以上。
工程确保无重大质量事故发生。争创市优工程。
二、 质量保证体系
建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。
三、 质量保证措施
1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。
2、本工程严格按项目法进行施工管理，将[ISO-9002]工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有
岗位名称
姓名
数量
项目经理
林志高
1名
技术负责人
黄文水
1名
施工员
郑国忠
1名
质量员
陈华
1名
安全员
谢洪笛
1名
材料员
郑永方
1名
造价员
吴才海
1名
拟投入本工程主要施工管理人员配备一览表

拟投入本工程的主要劳动力计划
工种
人数
技术工
45
特种工
8
普通工
7

拟投入本工程的机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW）
生产
能力
备注
1
挖掘机
日立200
4
日本
1999
200

2
装载机
ZL40
2
徐工
2000
128

3
振动压路机
CC21
3
徐工
1998
98

4
光轮压路机
3Y18/21
2
徐工
1999
75

5
柴油发电机
CY12
4
常州
2002