牛羊肉屠宰、冷冻深加工生产线废弃物循环再利用项目资金可行性研究报告.doc

天源生态食品有限责任公司
牛羊肉屠宰、冷冻深加工生产线废弃物循环再利用项目

资金申请报告

目 录

1、备选项目汇总表
2、企业基本情况表
3、项目基本情况表
4、资金申请报告
5、企业法人营业执照、组织机构代码证
6、税务登记证
7、环境保护部门的项目环境影响报告书（表）批复文件
8、用地证明（土地证复印件）
9、企业其他附件
目 录
一、主要内容 1
（一）项目单位的基本情况和财务状况 1
（二）项目的基本情况 1
2.1建设背景 1
2.2建设内容 3
2.3总投资及构成 7
2.4资金筹措方案 9
2.5技术工艺 9
2.6各项建设条件落实情况 25
2.7项目建设进度情况 28
2.8其他需要说明的情况 29
（三）申请投资补助的主要原因和政策依据 50
3.1申请专项资金支持的理由 50
3.2申请专项资金支持的政策依据 51
（四）项目招标内容 52
4.1招标依据 52
4.2项目招标范围 53
4.3项目招标组织形式 53
4.4项目招标基本情况 53

卓尼县天源生态食品有限责任公司牛羊肉屠宰、冷冻深加工生产线废弃物循环再利用项目
一、主要内容
（一）项目单位的基本情况和财务状况
卓尼县天源生态食品有限责任公司为个人独资企业，主营业务为牛羊肉、山野菜贮藏、加工、购销等。2013年6月始建于卓尼县木耳镇。信用等级为AAA级。该公司各项制度健全，企业采用厂部、车间、班组三级生产管理形式，实行总经理负责制。公司设总经理1名，副总经理2名，中、高级管理人员20名，生产专业技术人员17名，企业职工人数为80人。
（二）项目的基本情况
2.1建设背景
2.1.1研究工作的依据
（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展十二五规划纲要》
（2）《中华人民共和国循环经济促进法》
（3）《中华人民共和国节约能源法》
（4）《“十二五”节能减排综合性工作方案》（国发【2011】26号）
（5）《甘肃省国民经济和社会发展十二五规划纲要》
（6）《甘肃省循环经济总体规划》
（7）《甘肃省关于加快推进循环经济发展的决定》
（8）《关于组织申报2014年资源节约和环境保护中央预算内投资备选项目的通知》
（9）《投资项目可行性研究指南》
（10）甘肃省实施《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇（章）的暂行规定》办法
（11）中华人民共和国国家发展计划委员会令（第9号）《建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定》
（12）中华人民共和国国家发展计划委员会令（第3号）《工程建设项目招标范围和规模标准规定》
（13）项目建设单位提供的基础资料
（14）其他有关行业规划、产业政策、法规等
2.1.2项目提出背景
目前，随着我国牛肉、羊肉的消费量在逐年增大，牛羊肉和副产品的深加工利用，是摆在畜产品加工工业的迫切任务，尤其对副产品的综合利用更为重要。我国牛羊肉副产品的综合利用现状是：加工业的畜禽血液绝大部分被作为废弃物排放，仅有小部分被食用或加工，造成大量可利用资源的浪费和环境污染。随着科学技术的发展和循环经济政策的实施，畜禽血液的综合利用受到高度重视与实施，不但带来高的经济效益，而且减少环境污染和改善生活环境，对保障人们身体健康起到重要作用。
甘南藏族自治州是甘肃省乃至全国的主要牧区之一，畜牧业是全州的支柱产业，有广阔的草场、优良的牧草和丰富的畜种资源，全州草原面积4048万亩，各类牲畜年末存栏289.3万头（只）。国家实施西部大开发战略，扶持少数民族地区发展的政策措施，为甘南州向上争取畜牧业项目、扩大开放、搞好招商引资、加快经济发展提供了历史性机遇。甘州区已将畜产品加工业纳入2015年远景目标发展纲要中，建立一批规模化经营的牛羊肉制品加工企业是保持自治州在全省乃至全国牛羊肉加工的领军地位，实现甘肃省牛羊肉产业战略性发展目标的有力保证。
甘南州每年产出大量的原料肉和相应的副产品。提高原料肉向肉制品的转化，提高副产品血液、心、肝、肺、肚、肾、头蹄筋肉、骨骼的深加工比率，可以充分利用农畜产品加工废弃资源，既实现了副产品的深加工增值，又减少污染物排放，增加企业效益，增加农户收入，这对推动农牧业产业化、带动农牧民增产增收、带动地区经济的发展具有重要的意义。
卓尼县天源生态食品有限责任公司已成为当地畜牧业经济的主体部分，但目前的屠宰对副产品利用率不高，屠宰副产品主要以屠宰后的初级加工为主，精深加工不多，相关下游产业不完善，急需配套建设屠宰副产品循环利用项目，实现资源的综合利用，提高当地畜牧业综合生产能力，延长畜牧业屠宰产业链条，在废弃物综合利用方面起到示范作用，在全州（区）范围内推广，创造良好的经济、社会和环境效益。
2.2建设内容
2.2.1建设标准及原料、产品标准
2.2.1.1建设标准
1.《中华人民共和国食品卫生法》
2.《食品企业通用卫生规范》（GB14881-1994）
3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011）
4.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
5.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
7.《钢结构设计规范》（GB50017-2011）
8.《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
9.《建筑设计防火规范》（GB50016-2010）
2.2.1.2产品标准
1、原肠采集标准
为了保障肠衣产品的质量、数量，企业成立原肠采集质量检查小组，严把原料质量关，对原肠采集制定标准如下：
（1）原肠采集人员经岗前培训合格后方能上岗。
（2）原肠采集人员按标准要求，保证原肠无差错、无油块、无浪费（包括断肠、肠头）、无垃圾后，方能装袋运回厂区。
（3）原肠采集人员滤粪便时必须按5根为一把，20根装一袋。
（4）原肠进厂后要及时卸车，分批，分类，整齐有序摆放，并注明标识，卸车后将场地卫生打扫干净。
（5）泡肠人员按照原肠的新鲜程度挑选，分批泡入桶中，保证数量标准无误，并及时上报肠衣车间负责人员做好记录。
（6）原肠采集负责人员对各地原肠质量进行检查，如发现屠宰场原肠质量不合格，应及时到现场进行具体指导和检查调整。
（7）原肠采集负责人员必须保证原肠出成率，军区、肉联厂及西宁的原肠出成不得低于15.8m，达到每100m达到6.33根；张掖、武威及各地区的原肠出成不得低于15m；其他地区的每100m不得高于6.7根，全年平均不得高于6.6根。
2、肠衣清洗肠粘膜标准
为了节约成本，减少损耗，肠衣车间要严格控制水量和原肠数量，每500～600付原肠的肠粘膜含水量不得超过4吨。
3、成品肠衣检验标准
为确保肠衣产品质量，制定成品肠衣检验标准如下：
（1）灌水分路：肠衣冲水必须按肠衣标准口径进行分类，口径误差不得超过2mm。
（2）量码：量码人员必须准确掌握量码手法，每把肠衣误差不得超过0.5m。
（3）腌制：肠衣单根腌盐，腌制必须认真、细致，不得出现上盐不匀，影响肠衣品质。
4、其他标准
企业根据行业相关标准制定下水什锦、血粉等产品的企业标准执行。
2.2.2建设规模及产品方案
2.2.2.1建设规模
本项目为卓尼县天源生态食品有限责任公司在原厂区现有基础条件下的技术改造项目。公司现有年屠宰3万只羊、1.5万头牛的生产线，厂房及配套设施比较完善。公司建厂之初，以牛羊肉的精分割加工为主，对血液及下水没有做加工设计。根据企业原有原料资源状况、结合厂区的实际情况和现厂区工艺厂房布置现状，以及产品市场销售现状、生产线生产能力和企业的资金筹措能力，拟引入新技术、新工艺、新设备，对现有屠宰生产线产生的羊肠、牛羊下水、血液等副产物进行综合利用；并配套建设600立方米沼气工程，充分利用屠宰中产生的牛羊粪便，通过沼气池进行生物发酵，化解污染源，同时达到废弃能源的综合利用。
根据公司屠宰生产线产生的副产物现状，并结合项目单位实力的综合分析，本项目拟建肠衣生产线、血粉生产线、牛下水什锦、羊下水什锦生产线、沼气工程及污水处理改造工程等建设内容。最终形成年处理3万付小肠、210吨/年牛羊血、4.5万副牛羊下水、牛羊粪便1000吨。
项目无废弃物产业链循环经济运行模式见下图：

图2-1项目产业链循环经济运行模式图
2.2.2.2产品方案
（1）利用公司生产线的3万副羊小肠建成年加工肠衣1500把；
（2）利用公司可收集的210吨/年牛羊血建成年加工35吨血粉生产线；
（3）利用公司生产线产生的4.5万副牛羊下水建成牛下水什锦、羊下水什锦生产线；
（4）利用牛羊育肥场（约360吨）、生产线（约640吨）的牛羊粪便建设600立方米沼气工程。
2.2.2.3产品包装
（1）肠衣：15m/根，20根为一把；
（2）血粉用25kg编织袋包装；
（3）牛下水什锦、羊下水什锦以250g复合袋包装，外包装为纸箱。
（4）项目配套建设600立方米沼气工程，利用待宰圈及屠宰线产生的牛羊粪、粪污水经发酵产生沼气，用于生活及采暖；沼液和沼渣堆肥呕制后，用于饲草种植肥料，达到粪污合理化利用的目的。整体方案形成“资源—生产—产品—消费—废弃物再利用”的清洁循环模式，实施运行过程中减少了资源消耗，延长了产业链，并实现了清洁生产，最终实现循环经济的可持续发展。
2.3总投资及构成
2.3.1建设投资估算
2.3.1.1估算依据
（1）国家发改委、建设部联合颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）
（2）中国国际工程咨询公司编著的《投资项目经济咨询评估指南》
（3）《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》QBJS5-2005
（4）《轻工业工程设计概算编制办法》QBJS10-2005
（5）甘肃省《建筑、安装工程概算定额地区基价》
（6）甘肃省建设工程费用定额及文件汇编
（7）当地土建实际造价及有关基础资料
2.3.1.2估算说明
本项目是卓尼县天源生态食品有限责任公司在现有屠宰加工规模的基础上进行的循环经济建设工程，所涉及的内容为新增建设内容，项目建设前后界限划分比较清晰，经济效益评价按增量效益进行评价。
（1）国内采购标准设备价格按生产厂家现行报价（含运杂费）进行编制。
（2）非标设备价格按设备重量、材质及技术要求，并参照同类设备进行估算。
（3）建筑工程造价按现行的甘肃省建筑工程概算定额并结合当地实际情况进行编制。
（4）工程建设其他费用按行业规定费率计入。
（5）基本预备费按8%计算。
（6）固定资产年贷款利率6.90%，流动资金年贷款利率6.56%。
2.3.1.3建设投资估算
见附表1建设投资估算表。
经估算，本项目建设投资3734.15万元，建设期利息69.00万元，建设投资由以下内容构成：
（1）建筑工程费1300.16万元，估算见附表1-1；
（2）设备及工器具购置费1731.59万元，估算见附表1-2；
（3）安装工程费241.00万元；
（4）工程建设其他费用184.8万元；
（5）基本预备费276.6万元。
2.3.2流动资金估算
2.3.2.1估算说明
本项目定额流动资金按正常生产年储备生产和产品各项所需金额逐项计算。
2.3.2.2流动资金估算
见附表2流动资金估算表。
经估算，本项目生产正常年流动资金239.12万元，其中：铺底流动资金71.73万元。
2.3.3项目总投资
本项目总投资为3874.89万元，其中：建设投资3734.15万元，建设期利息69.00万元，铺底流动资金为71.74万元。
2.4资金筹措方案
2.4.1资金来源
1、固定资产投资（含建设期利息）3803.15万元，其中：申请银行贷款1000万元，其余2803.15万元由企业自筹和申请国家扶持资金解决。
2、铺底流动资金71.74万元由企业自筹。
2.4.2偿还方式
本项目专项（固定资产）借款用税后利润、折旧和摊销费偿还。
2.4.3分年度资金使用计划
根据项目具体情况，本项目建设期为一年。资金使用计划见附表3分年资金投资计划与融资方案表。
2.4.4投资指标
（1）每百元销售收入占用总投资154.81元
（2）每百元销售收入占用建设投资149.20元
（3）每百元销售收入占用流动资金9.55元
2.5技术工艺
2.5.1副产品生产技术方案
2.5.1.1生产技术方案选择
本项目为建设单位牛、羊屠宰副产物资源的循环综合利用项目，在保持原屠宰生产线能力不变的情况下，建成肠衣、血液制品及下水什锦的生产线，并充分利用待宰圈、屠宰中产生的牛羊粪便建设配套的沼气工程。项目生产技术本着经济、适用、先进、可靠性原则进行工艺技术方案选择。
2.5.1.2生产工艺流程及简述
1、肠衣生产：
（1）原肠采集及预处理工艺流程
原肠采集→泡制→肠衣车间
原肠采集人员在屠宰后的内脏取出，分离小肠和大肠；分离剔除小肠外层包裹的油，按顺序从小肠的大头处开始作业；将完全分离的小肠冲洗一遍，从中间部位往两头捋净小肠内的垃圾和粪便，用清水将肠内外冲洗干净；将洗净的小肠分批、分类，按每桶50根装入塑料肠衣桶中，并按原肠的新鲜程度加入适量的凉水或热水进行浸泡；将浸泡好的原肠做好明确的标识，并及时告知肠衣车间，备用。
（1）半成品肠衣加工工艺流程
原肠→清洗去油→灌水→上刮肠机→冲水→腌盐
将上述泡制好的原肠摘净外部油块，并洗净表面的垃圾污渍；灌入清水，查看原肠表面有无破损，如有，将小肠从破损处割断，灌好水后的原肠每5根打成1把；将灌好水的原肠上到刮肠机上刮肠，并捋顺原肠，以保证刮肠机的正常运转，每台机上原肠不超过20根。
给肠衣灌水冲洗，检查肠衣头上有无弯头，如有须割断；有无破洞，如有须割断；有无肠膜，如有须将肠膜刮洗干净。
将量码后的肠衣每把中加入0.75kg肠衣盐进行腌制，并将腌制好的肠衣榨干盐水。
（3）成品肠衣加工工艺流程
半成品肠衣→漂洗→灌水分路→量码→腌盐→打巴→装桶
将上述半成品肠衣进行2次以上漂洗。
给肠衣灌水冲洗，用卡尺分辨肠衣口径，并保证肠衣无破洞、无垃圾、无次色后分类放置。
将分类后的肠衣分别量码。
将量好码的肠衣进行单根腌制，保证每根肠衣都能均匀上盐，然后进行压榨。
将腌制好的肠衣控干水分后盘成小把。
在专用肠衣桶中放好塑料内膜，然后装入肠衣，并将肠衣桶倒立存放，即为成品。成品取出后直接就可以作灌肠用。
2、血粉加工技术方案
项目采用烘干干燥工艺对牛血进行干燥生产饲用血粉。首先将来自屠宰车间的鲜血泵入储罐中，加入抗凝剂柠檬酸钠搅拌，防止鲜血凝固，然后进行干燥。干燥温度140℃-160℃。鲜血水份含量75-78%，成品含水率小于8%。
（3）牛羊下水什锦生产工艺及简述
牛羊下水→清洗→切分→清洗→组合→称重→分装→抽真空包装→牛下水什锦
该产品生产比较简单，但工作量比较大。工作工程主要是牛羊下水的彻底清洗、切分，然后按切分好的每副下水进行充分混合，最后进行分装封口。
2.5.1.3主要原辅料、动力消耗指标
本项目产品消耗指标主要参照国内同类型生产企业的消耗定额为估算标准，并根据本项目的工艺和设备以及其他实际情况，做适当调整，见表2-1。
表2-1 主要原辅材料、燃料动力消耗指标表
序号
名 称
单位产品消耗定额
年消耗量（t/a）
备注
单位
数量
一
牛下水什锦

1.5万副/a
300吨/a产品
1
牛下水
t/t
1.2
360
24kg/副
2
清洗剂
t/t
0.04
12

3
复合袋
个/t
4000
120万个
250g/袋
4
纸箱
个/t
400
12万个
10袋/箱
5
水
Kg/副
150.00
1500m³/a

6
电
Kwh/吨
28.00
5600kwh/a

二
羊下水什锦

3万副/a
250吨/a产品
1
羊下水
t/t
1.2
300
10kg/副
2
清洗剂
t/t
0.04
10

3
复合袋
个/t
4000
100万个
250g/袋
4
纸箱
个/t
400
10万个
10袋/箱
5
水
Kg/副
80.00
2400m³/a

6
电
Kwh/吨
28.00
7000kwh/a

三
肠衣

1
羊小肠
付/kg
15
3万付
2吨
2
蛋白酶
kg/kg
2.16
4.32t

3
氯化钠
kg/kg
6.66
13.32t

4
食用片碱
kg/kg
2. 25
4.50t

5
塑料桶（装肠衣）

2000个

6
编织袋
个/t
40
80个
25kg/袋
7
水
m³/kg
12
24000m³

8
电
Kwh/kg
8
16000Kwh

四
血粉

35吨/a产品
1
牛、羊血
kg/kg
6
210

2
编织袋
个
40
1400

3
水
m³/ 吨
240
8400 m³

4
电
Kwh/kg
150
5250Kwh

2.5.1.4设备方案
本项目设备选型坚持适用、先进可靠、配套的原则，拟通过招投标方式，优先选用经实际生产运行考验的性能先进、稳定的国产配套设备，以集中优势原则，采用国内招标方式采购，不仅投资少，成本低，易维修，零配件也易解决，一般情况下设备的售后服务也可及时到位。
主要工艺设备详见表2-2。
表2-2 主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
单价（元）
备注
一
肠衣生产设备

1
肠皮清洗机
SH-C1 3～5t/d
台
2
35000

2
肠皮煮锅

个
1
25000

3
刮肠机
SZX-13 2000付小肠/d
台
6
185000

4
池子盖

个
6
280

5
小肠专用刮肠机
KZG-A
台
2
50000
备用
6
消毒水槽
配套不锈钢支架
套
2
21000

7
肠衣冲水操作台

个
20
1050

8
腌盐操作台

个
4
1050

9
无动力引风机

台
2
21600

10
对辊
580
套
2
200

11
肠衣桶叉车

部
2
600

12
流水线连接卡

个
9
300

13
后期配备流水线

套
3
13500

14
不锈钢门

副
2
3000

15
配件箱

件
1
4000

二
什锦生产设备

1
白内脏滑槽

套
1
4200

2
红内脏滑槽

套
1
4800

3
下水接收台

3000

4
心暂存台
2000×1000×800
个
1
16000

5
肝暂存台
2000×1000×800
个
1
16000

6
清洗池
2000×1000×800
个
2
24000

7
翻洗台
2000×1000×800
个
2
24000

8

9
直肠整理台
2000×1000×800
个
1
16000

10
直肠翻洗池
2000×1000×800
个
1
16000

11
胃清洗池
2000×1000×800
个
1
24000

12
洗肚机
XW-80型
台
1
180000

13
羊胃翻洗池
1500×1000×800
个
1
24000

14
高压清洗机

个
2
120000

15
真空清洗系统

套
1
300000

16
操作台
650×500×850
台
10
2000

17
立式切片机

台
1
24000

18
包装台
1800×900×850
台
4
2000

19
真空包装机

台
4
24000

20
洗手及刀具消毒器
全不锈钢制作
套
16
200000

三
血粉加工设备

血粉加工设备

套
1
580000

2.5.2沼气工程及污水处理方案
2.5.2.1粪污无害化处理技术
本项目利用待宰圈产生的牛羊粪、粪污水及屠宰的牛羊肠胃内容物等，采用农业部沼气西北工作站四项沼气专利技术，引进和吸收国内外厌氧消化最新、最先进的科技成果，将生产产生的粪污无害化处理，进行沼气工程建设。
沼气生产工艺流程一般包括五部分：原料的收集；原料的预处理；消化器（沼气池）；出料的后处理；沼气的净化、储存和输配，即：
┌→净化→贮存→用户
沼气
有机废物→调节池→预处理→沼气池→出水→后处理→排放
↓
剩余污泥
本项目粪污无害化处理工艺流程如下：

工艺流程说明：粪污水与部分污水一起进入调渣池，通过浆式搅拌机的机械混合搅拌，将渣污稀释到一定浓度后进入调节池，然后用混流泵将渣污提升进入厌氧发酵池。有机质通过厌氧环境，在一定的温度、湿度、酸碱度条件下，通过微生物的发酵作用，产生可燃性沼气。由厌氧发酵池出来的沼气通过水封罐进入装有填料的气水分离器，脱水后的沼气进入脱硫塔中进行脱除硫化氢处理，然后经阻火器存储于高压储气罐中，再由特殊管线引入锅炉房沼气锅炉，用于锅炉燃烧。由厌氧发酵池出来的沼渣、沼液经固液分离后干燥，用于农田肥料，沼渣作基肥时要在沼气池外堆沤腐熟。
本工艺特点：预处理阶段采用搅拌机进行机械混合搅拌，有利于发酵原料产气率的提高；关键设备采用厌氧发酵池，土建费用低；沼气站占地及土建费用均较小；自动化程度高，有效降低运行成本。
2.5.2.2粪污无害化处理工艺技术参数
厂区生产及生活污水可直接排入沼气池及污水处理进行发酵生产沼气。
本项目污水进行分类处理，分类排出。生活污水通过化粪池处理达标后进入沼气池，生产污水直接进入沼气池，产生的沼液再经污水处理后达标排放。
随着我国畜牧养殖业的发展，废弃物发酵沼气工程仍将是可再生能源利用和环护切实有效的方法。沼气的主要成分甲烷是一种理想的气体燃料，它无色无味，与适量空气混合后即可燃烧。每m³纯甲烷的发热量34000焦耳，每m³沼气的发热量约20800－23600焦耳，即1m³沼气完全燃烧后，能产生相当于3.3千克煤提供的热量。与其它燃气相比，沼气抗爆性能较好，是一种很好的清洁燃料。经沼气装置发酵后排出的料液和沉渣，含有较丰富的营养物质，可用作肥料或饲料。
本项目待宰圈日粪便排泄量每年产粪便（TS16%～18%）共计360吨；屠宰线产生的牛羊粪每年产粪便及水（TS15%～17%）共计640吨；生产中年排生产废水2.9万多m³的高浓度污水。
本项目生产是，用生产中的高浓度污水稀释待宰圈、屠宰线产生的牛羊粪，稀释后为发酵浆液（TS6～8%），总量约31000吨。因此，本项目设100m³厌氧发酵池6座，产气率按每m³产沼气0.55～0.6m³计，则日可产沼气共计约60m³、年产1.8万Nm³，同时年产沼渣2000吨、沼液26000吨。沼气全部用于生产加工线生产供热及生活采暖等，沼渣、沼液等有机肥料还田于饲草种植，少量废水经适当处理后，达到国家GB18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标准》中所规定的标准排放，最终实现节煤和降低环境污染。
项目采用常温发酵法，全年发酵温度控制在20～30℃之间。为保证发酵塔全年均衡发酵产气，要在发酵池外加上太阳能保温措施后，还需在冬季当气温降在10℃以下时，用锅炉人工给发酵池加温，使发酵温度保持在20℃～30℃之间。发酵池PH调整并保持在7左右。滞留期一般控制在10～15天。进料浓度为寒季TS含量为8%，暖季TS含量为6%。
2.5.2.3沼气回收利用系统
本沼气工程日产沼气约60Nm³。沼气经净化处理后可直接通入微正压锅炉替代部分燃煤。沼气管道上设置水封器，用以调整和稳定压力，并在厌氧反应器、锅炉之间起隔绝作用，水封后压力在200～300mmH2O水柱左右。水封罐也可兼作排除冷凝水之用。由于产气量不均匀，在进锅炉前设稳压气柜，气柜容积为30min左右的用气量，气柜和构筑物的安全距离在12m以上。水封器与锅炉之间管道上安装阻火器，防止明火沿沼气管道传递，引起厌氧集气室及其他重要附属设施的爆炸隐患。
加工厂区新建100㎡燃气锅炉房一座，屠宰分割、副产品加工年需燃煤共计56吨，每m³沼气的燃烧热值相当于5500Kcal原煤3.3kg，本项目所产 1.8万Nm³沼气完全能满足需要。
本沼气回收工艺流程见下图：
厌氧发酵池
水封罐
沼气净化装置
沼气贮存
水封箱
阻燃器
流量计
沼气锅炉

2.5.2.4粪污无害化处理主要设备方案
根据待宰圈和屠宰线的粪污产生量，采用国内先进的沼气发酵设备及配套设施。新增主要设备见表2-3。
表2-3 粪污无害化处理主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
粪草分离机

台
2

2
厌氧塔内装置

台
6

3
污水泵及单螺杆泵

台
6

4
沼气除水器

台
6

5
沼气脱硫器

台
6

6
沼气计量表

台
6

7
沼气储气罐
100m³
台
6

8
沼液输送管

套
1

9
工艺管道

套
1

10
仪器仪表

套
1

11
冬季加温炉

台
1

12
保温保暖设施

套
1

13
固液分离机

台
1

14
进料机

台
1

15
液体肥灌装机

台
1

16
沼渣脱水设备

套
1

17
粉碎机

台
1

18
肥料搅拌机

台
1

19
气体加压泵

套
1

20
肥料输送机

台
1

21
鲜粪便收集输送管道

套
1

22
COD在线监测仪

套
1

23
BOD在线监测仪

套
1

24
氨氮在线监测仪

套
1

25
总氮在线监测仪

套
1

27
总磷在线监测仪

套
1

28
悬浮物在线监测仪

套
1

2.5.3土建工程方案
2.5.3.1主要新增建（构）筑物
本项目主要新增建（构）筑物详见表2-4。
表2-4 主要新增建（构）筑物一览表
序号
建 筑 名 称
建筑面积（㎡）
层数
结构形式
备 注
1
肠衣加工车间
720
1
排架
新建
2
什锦加工车间
480
1
排架
新建
3
成品库
216
1
排架
新建
4
锅炉房
100
1
砖混
改造
5
沼气工程
600m³

新建

2.5.3.2 新增主要建筑物特征及结构类型
（1）肠衣加工车间
平面尺寸为60×12米，柱距6米，为单层布置。梁底标高6.50米，钢筋混凝土排架结构，墙体均采用MU10机砖M5砂浆砌筑，室外水刷石，内墙面做1.8米高白瓷砖墙裙，1.8米以上为水泥砂浆抹面白色涂料粉刷。地面为水泥砂浆地面。基础采用钢筋混凝土独立基础。屋面采用薄腹梁和大型屋面板。
（2）什锦加工车间
下水加工车间平面尺寸为40×12，柱距6米，为单层布置。梁底标高为6.50米，钢筋混凝土排架结构，墙体均采用MU10机砖M5砂浆砌筑，室外水刷石，内墙面做1.8米高白瓷砖墙裙，1.8米以上为水泥砂浆抹面白色涂料粉刷。地面为水泥砂浆地面。基础采用钢筋混凝土独立基础。屋面采用薄腹梁和大型屋面板。
（3）成品库
成品库平面尺寸为18×12米，柱距6米，梁底标高6米，为钢筋混凝土排架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。
（4）锅炉房
锅炉房平面尺寸10×10米，占地面积100㎡，砖混结构。
（5）沼气工程主要建（构）筑物
预处理池：由集水池、栅井和水解酸化池三部分组成，均为地下池。钢筋混凝土结构，100m³，池底呈坡形，池顶加盖。
厌氧发酵罐基础：容积100m³厌氧发酵罐基础6套，为半地下池，采用现浇钢筋混凝土结构，在罐体外设置保温层，厌氧罐内设三相分离器、布水器和溢流槽等（均为钢结构）。
好氧塘：面积为280㎡，水深0.5m，HRT=5-7天。
沉淀池：8m³，钢筋混凝土结构。
污泥浓缩池：3m³，钢筋混凝土结构。
沼气贮气柜：钟罩容积为100m³，3个，贮气柜为湿式贮气柜，水池为钢筋混凝土，钟罩为钢结构，沼气贮气柜为地上池。
2.5.4公用及辅助工程方案
2.5.4.1总平面布置
2.5.4.1.1总布置原则
本项目建设根据国家现行有关设计规范，结合本项目工艺流程，并根据已建成的办公化验设施、门房、厕所布置情况，因地制宜，进行总图布局，新建车间及设施尽量避免与原有建筑有交错和交叉干扰。
生产车间布置应符合消防防火的要求，并尽可能接近动力车间，以缩短管路，降低能耗；沼气工程布置在厂区下风向，且尽量靠近粪污水排出口；生产车间除满足工艺要求外，新建车间及设施尽量避免与原有建筑有交错和交叉干扰要求。
2.5.4.1.2 总平面布置方案
本项目已建成建筑位置及布局不可改变，新增生产性建构筑物按照总平面布置原则，结合场地的自然状况、项目建设地的气候条件、主导风向等布置在厂区旁边的预留空地，并辅以绿化及道路与新建车间隔离。
厂区平面布置见附图KY-02
2.5.4.1.3 生产车间布置推荐方案
生产车间工艺设备按工艺流程顺序排列，布局做到紧凑、合理。车间内布置有更衣间。
2.5.4.2 运输
2.5.4.2.1 厂外运输
厂外运输主要为加工辅料的运入和成品的运出，加工辅料的运入主要依靠社会车辆由公路运入；成品的运出主要依靠公路运至销售网点直销或由公路、铁路运输到国内各销售网点，项目区交通运输便利。
沼肥采用专用车辆运输至饲草料种植区。
本项目新增3辆沼肥专用运输车，其他运输依靠原有及社会运输力量解决。
2.5.4.2.2 厂内运输
厂内原辅料为人工和叉车搬运，包括成品、加工辅料等的输送。
2.5.4.2.3 运输量及运输方式
项目建成投产后，年新增总运输量为28671.14吨，其中运入量69.14吨，运出量28602吨，详见表2-5。
表2-5 项目新增运输量估算表
序号
货物名称
单位
数量
方式
1
副产品

厂内运输、不计运输量
2
粪便

厂内运输、不计运输量
3
清洗剂
吨
22
汽车
4
加工助剂
吨
22.14
汽车
5
包装材料
吨
10
汽车
6
其他
吨
15
汽车、拖拉机

运入小计
吨
69.14

1
成品（含包装）
吨
587
汽车
2
沼渣、沼液
吨
28000
沼肥专用车
3
其它
吨
15
汽车、拖拉机

运出小计
吨
28602

总运输量
吨
28671.14

2.5.4.3 给水工程
2.5.4.3.1 水源及给水方案说明
项目单位用水为当地自来水公司自来水，水质满足《生活饮用水标准》。
项目原有300m³的循环水池，供项目生产用水的循环使用。供水方案采用生产、生活、消防合一的给水系统。
2.5.5.3.2 用水估算
项目新增小时平均耗水量为36300m³，小时平均耗水量为15.13m³，日耗水量为121m³，年耗水量36300m³。
2.5.4.3.3 循环用水
公司原有容积300m³循环水池1座，部分生产用水可循环使用，可满足生产需求。
2.5.4.3.4 消防给水
设计室外消防水量为25L/s，室内消防水量为15L/s。室外给水管网绕生产车间环状布置，管径不小于DN100，各车间进水管压力不小于0.35Mpa，水柱长度不小于室内消防栓充实水柱长度10m，按两水位同时到达室内任何一点设消防栓。
采用生产、生活、消防合一的给水系统，循环水池蓄水可在发生火灾时用于消防用水。
2.5.4.4 排水工程
1、项目排水量估算
项目建成投产后，生产生活平均排水量为12.40m³/h，最大排水15.13m³/h。日平均排水量为99.22m³，最大排水量121m³，年高浓度污水29766 m³。
2、排水系统
雨水：经厂区道路边沟排至厂外或浇灌道路两旁绿化带。
生产污水：含有粪便、血液、脂肪及动物体毛、体液等有机物，BOD5及COD含量极高，该部分污水可直接进入沼气工程系统产生沼气。
详见本章5.2的内容。
2.5.4.5 供电工程
1、设计依据
按照生产工艺及各专业提供的设备与照明容量。
遵照国家制定的有关电气设计规范和标准。
2、电源及用电负荷
公司现有供电电源由卓尼县电力公司供电所10KV专线供电线路供给，厂区附近有10KV的高压线，可引入配电室位置，供电电压为 10kV，通过室外杆上式变压器将电压降为 380/220V 使用。
项目建成后，年新增用电量合计33850 Kwh，项目单位原有S11-500/10/0.4节能型变压器1台及配套的高低压配电设备，安装在原有的配电室，原有用电负荷为350KVA，富裕量可满足本项目新增用电需要。
供电系统计量方式为高供高计。
3、供配电系统
（1）全厂负荷等级为三级，电气设备用电电压为380V/220V。电源由10KV线路接入高压室，高低压主线均为单母线不分段系统。大型设备采用放射式配电，其他电器设备采用放射式与树干式结合配电。
（2）变配电室由高压配电间、低压配电间及变压器室组成。
（3）低压配电系统为三相五线，接地形式为TN-S型。
4、车间配电
（1）动力
生产设备动力用电为380V,采用三相四线制，中心接零。
车间布线采用架空敷设，支线用钢管暗敷设。
电控设备：成套设备按厂家提供的要求安装，非成套设备容量低于20kw的采用全电压直接启动。
（2）照明
车间、锅炉房照明按100-200勒克斯设计，库房照明按50勒克斯设计。根据具体情况局部增设部分照明。通道和入口处设应急照明灯。光源以节能型日光灯为主，白炽灯为辅。
5、防雷接地及其他
本设计按国家有关规范设置相应的防雷措施，防雷采用避雷带，防雷接地电阻不大于10欧姆。
配电室设一组外引式接地装置接地，电阻不大于4欧姆。车间设备设重复接地装置，电阻不大于10欧姆。
2.5.4.6 供热
1、 全厂新增热负荷及供热要求
本项目生产不需要生产蒸汽，但为了合理利用沼气工程产生的清洁能源，本项目在原有锅炉房安装一台天然气锅炉。
2、供热方案选择
企业原有屠宰加工过程中使用一台1t/h 蒸汽锅炉，管网采用聚氨酯保温管直埋。本项目为了合理利用沼气工程产生的清洁能源，在原有锅炉房安装一台1t/h燃气锅炉，将沼气工程产生的沼气