新疆钢结构项目节能评估报告表.doc

项目编号：

固定资产投资项目节能评估报告表

项目名称：年产1万吨钢构项目

建设单位： (盖章)

编制单位： (盖章)

2012年 7 月 5 日

项目单位

建设单位

法人代表

联系人

通讯地址

联系电话

传真

邮政编码

建设地点

项目投资管理类别
审批□
核准□
备案□
项目类别
金属结构制造　C3411
建设性质
新建□ 改建□ 扩建□
项目总投资
　　（万元）
工程建设内容及规模
建设内容：生产厂房，厂办公室、厂区用房、职工宿舍，配套设备区、成品区及其他辅助场地；建设钢结构生产线4条，建设道路、供排水、绿化及办公室等辅助配套设施。
建设规模：年产钢构1万吨，主要为C型钢0.5万吨，H型钢0.4万吨，压型彩钢板0.1万吨。

项目主要耗能品种及耗能量
本项目主要耗能品种为电力、新水。
其中：
（1）年耗电量（包括采暖、空调、通风、照明、电梯、水泵及其它等用电）为116.672万kWh；
（2）年用水量为0.178万t；
各种能源折标准煤系数，电力按0.1229kgce/（kW·h），新水按0.0857kgce/t，项目折算年综合能耗为143.54吨标煤。

节

能

评

估

依

据

相关法律、法规等：
1. 《中华人民共和国节约能源法》
2. 《中华人民共和国可再生能源法》
3. 《中华人民共和国循环经济促进法》
4. 《中华人民共和国清洁生产促进法》
5. 《中华人民共和国建筑法》
6. 《中华人民共和国可再生能源法》
7. 《中华人民共和国计量法》
8. 《民用建筑节能条例》
9. 《公共机构节能条例》
10. 《国务院关于加强节能工作的决定》
11. 《民用建筑节能管理规定》
12. 《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》
13. 《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》实施细则

行业与区域规划、行业准入与产业政策等
1. 《节能中长期专项规划》（国家发改委发改环资[2004]2505号）

2. 《“十二五”建筑节能专项规划》
3. 《建筑节能专项规划》（2010-2015）
4. 《可再生能源建筑应用专项规划》（2010-2015）
5. 《中国节能技术政策大纲》（2006年）
6. 《中国节水技术政策大纲》（国家发改委公告 2005年 第 17 号）
7. 《产业结构调整指导目录》（2005年本）（国家发改委令[2005]第40号）
8. 《关于发展节能省地型住宅和公共建筑的指导意见》（建科[2005]78号）
9. 《绿色建筑技术导则》（建科[2005]199号）
10.《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）

相关标准与规范等
1. 《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
2. 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2010)
3. 《公共建筑节能设计标准》（DB34/T753-2007）
4. 《居住建筑节能设计标准》（DB34/T1282-2010）
5. 《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
6. 《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）
7. 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
8. 《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）
9. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
10. 《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）
11. 《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2007）

能
源
供
应
情
况
分
析
评
估

项目建设地概况及能源消费情况(单位地区生产总值能耗、单位工业增加值能耗、水耗、单位建筑面积能耗、节能目标等)
建设项目概况
环境条件
市是新疆生产建设兵团师部所在地，此地有“戈壁明珠”之称。市地处天山北麓中段，古尔班通古特大沙漠南缘，即东径84'58"-86'24",北纬43'26"-45'20"。东以玛纳斯河为界，与玛纳斯县为邻；南、西、北三面与沙湾县环接市区。市区东距自治区首府乌鲁木齐150千米，西距霍尔果斯口岸500千米。市是联合国“人居环境改善良好城市”，她位于天山北麓中段，准噶尔盆地的南缘，独具西部风情的“丝绸之路”上，海拔高度差异较大。
气候条件
光热资源较丰富，全年日照时数2526－2874小时，生长季日照时数为1900－2000小时，光能潜力大。冬季严寒，夏季炎热，气温年、日差较大，平均气温平原地区6－6.6℃，≥0℃的活动积温3900－4100℃，无霜期为168～171天。≥0℃的活动积温为4023℃～4118℃，≥10℃的活动积温为3570℃～3729℃，有利于光合产物的形成和累积。农业为一年一熟耕作制。
新疆地区属北温带大陆性干旱气候，一年春、夏、秋、冬四季分明，冬长夏短，春风多、雨水少，据气象资料记载，主要气象条件如下：

冬季平均气温：-11.3℃
夏季平均气温：24.1℃
极端最高气温：40.9℃
极端最低气温：－39.8℃
年平均相对湿度：67%
年平均大气压：959hPa
多年平均风速：1.2m/s
夏季最大风速：17.7m/s
冬季最大风速：10.2m/s
基本风压：0.5KN/m2
夏季主导风向：西
冬季主导风向：西南
全年主导风向：南
年均降水量：308.4mm
年均蒸发量：1536.5mm
年平均日照时间：2800h
最大冻土层厚度：1320mm
项目地能源消费情况
截止2011年底，北泉工业园区规模以上工业企业单位产值能耗为0.1吨标准煤/万元。

项目所在地能源资源供应条件
项目区所处位置位于市北泉工业园区。
电：电力供应充足，有各类大型火力发电厂2座，总装机容量超过200万KW。
水：地表水、地下水水质均为良好灌溉水。
地表水：区内水源主要有5条河流，从东向西依次为玛纳斯河、宁家河、金沟河、大南沟、巴音沟河，流域总面积12923平方公里，地表水总资源量20.61亿方。
泉水：总量3.93亿方，分配到我师1.0085亿方。
地下水：本区地下水动储量10.99亿方，认定可采量7亿方。

项目对当地能源消费的影响
本项目全部为电能消耗，年消耗为109.84万KWH；其他消耗量都较小，本项目的能源消耗不会对本地的能源消费造成影响。

项

目

用

能

情

况

分

析

评

估

工艺流程与技术方案(对于改扩建项目，应对原有工艺、技术方案进行说明)对能源消费的影响
钢结构技术方案
1.拟采用的主要技术工艺
本项目拟采用目前国内外通用的钢材整焊定型处理技术，该技术具有资金占用多、生产效率高、资源消耗低、劳动强度小等特点，其技术特性属于技术密集性技术。
2. 拟采用的技术工艺主要特点
（1）技术含量和自动化水平相对较高，处于国内先进

水平上，相对其它生产技术性能费用比优越，结构合理，占地面积小，功能齐全，运行费用低，使用寿命长。在工艺水平上该技术能保证产品质量高稳定性，提高资源利用率和节能降耗水平，初步测算，利用该技术生产，可提高原料利用率10%，节约工业用电6%，在装备水平上，该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。
（2）项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技术适应性。该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性。技术工艺路线简单明了，利于流程控制和设备操作。技术已经国内生产实践检验，证明技术成熟，技术支持条件良好，具有较强的可靠性。
（3）技术设备投资和产品成本低，具有较强的经济合理性。采用本技术建设过程中，主要设备多为数控机械设备，可按通用标准在国内采购。项目节能设施先进，并可进行多规格产品转换，项目建设和运行成本较低，应变市场能力较强。
3. 工艺流程图
根据产品方案和技术方案，本项目产品生产工艺流程分为原料组织、剪板(切割)、组合、焊接、校直、钻孔、防腐、检测、外运、安装等阶段，具体工艺流程详细下图：

主要耗能工序
项目耗能工序划分
本项目主要消耗能源为电力。
根据项目生产工艺特点，将项目耗能过程划分为主要生产、办公及辅助两大单元。重点能耗单元为生产部分。

主要耗能设备及其能耗指标
生产单元电能消耗
主要是耗电设备是各类切割、焊接、成型、起重等设备用电。主要用电设备总装机容量为666 kW，生产线年耗电约为109.84万kWh。
生产电力负荷计算表
耗电单元名称
补偿前计算负荷
补偿后计算负荷
装机容量
（kw）　
有功
无功
视在
有功
无功
视在
功率
功率
功率
功率
功率
功率
Pc（kw）
Qc（kvar)
Sc（KVA）
Pc（kw）
Qc（kvar)
Sc（KVA）
生产单元
502
240.59
556.67
477.16
178.11
509.32
666
合计
502
240.59
556.67
477.16
178.11
509.32
666
总计
481.47
230.75
533.19
457.65
170.82
488.49
666
(同时系数Kt)
生产单元电能消耗量计算表
耗电单元名称
补偿后有
功功率
年平均
有功
补偿后年
平均计算
单元年实际工
单元年实际耗
Pc（kw）
负荷系数
负荷（kw）
作时间Tn（h）
电量（万kwh）
生产耗电
477.16
0.96
457.65
2400
109.84
总计
477.16

457.65

109.84

辅助生产和附属生产设施及其能耗指标
电力负荷计算表
耗电单元名称
补偿前计算负荷
补偿后计算负荷
装机容量
（kw）
有功
无功
视在
有功
无功
视在
功率
功率
功率
功率
功率
功率
Pc（kw）
Qc（kvar)
Sc（KVA）
Pc（kw）
Qc（kvar)
Sc（KVA）
办公及生活单元
18.18
7.19
19.55
17.17
5.04
17.89
21.25
合计
18.18
7.19
19.55
17.17
5.04
17.89
21.25
总计
8.68
3.43
9.33
8.19
2.41
8.54
21.25
(同时系数Kt)
办公及辅助单元电能消耗量计算表
耗电单元名称
补偿后有
功功率
年平均有功
补偿后年
平均计算
单元年实际工
单元年实际耗
Pc（kw）
负荷系数
负荷（kw）
作时间Tn（h）
电量（万kwh）
生产耗电
17.17
0.48
8.19
3000
2.46
总计
17.17

8.19

2.46

变压器的年电能损耗计算
（1）核算方法
△WT=△Po·t＋△Pkβ2·τ
式中 △Po——变压器空载有功损耗，KW
Pk――变压器满载有功损耗，KW
T――变压器全年投入运行小时数
τ――最大负荷年损失小时数
β――负载率
（2）核算过程
变压器配置： S9-m-250/10变压器一台
S9-m-50/10变压器一台
负 载 率：0.93 (详见：变压器容量计算表)
变压器技术参数如下：
S9-w-250/10：空载损耗△Po：0.566KW；满载损耗△ Pk：3.192KW
变压器用电损耗估算表
型号
空载损耗
满载损耗
全年投入运
行小时数
最大负荷年
损失小时数
负载率
损耗电量
S9-w-250/10
0.566
3.192
2400
1900
0.85
1.45
S9-w-50/10

0.29
合计

线路损耗电量估算及评估
高压线路损耗电量计算公式为：
ΔWL=×
（1）低压线路损耗
本次评估对项目低压输电线路的年损耗电量按项目年工艺设备耗电量的1.2％估算，根据“生产电力负荷计算表“得，项目生产线设备年总耗电量109.84万kwh,则该项目低压线路年耗电量为：
WT=109.84×0.012＝1.318万kwh
即，全厂低压线路程损耗电量为1.318万kwh。
（2）10KV线路损耗
本项目设单回路程供电电源，距项目厂区10KV开关站1千米。
厂区内10KV开关站至变电站的线路程输送距离按20米估算
选用YJV22-10KV-3×240电缆，电阻系数为0.0987Ω/km。

线路长度
KM
开关站至变电站距离
KM
线路电阻
(Ω/km)
负担功率KW
损耗电量
1
0.02
0.0987
343.41
0.316
（3）线路电能损耗总计
∑△WL=1.318＋0.316＝1.634万KWh

全厂年耗电量汇总表

耗电单元
工作功率(KW)
年总耗电小时(h)
年总耗电量(Hkwh)
正常耗电
生产耗电
488.49
2400
109.84
办公及辅助单元
8.19
3000
2.458
小计

113.298
损耗
变压器损耗

1.74
高压线损

1.318
低压线损

0.316
小计

3.374
合计

116.672
5.线变损耗电量核算
依上表，年总损耗电量为3.374万KWh，年总耗电量为116.672万KWh,则全厂总的线变损耗率为：3.374/116.672＝2.89％
符合国标GB/T3485－1998《评价企业合理用电技术导则》中关于总线变损率分别不应超过以下标准：一次变压不得超过3.5％;二次变压不得超过5.5％的规定。该项目电力输送环节的损耗符合国家对送变电的节能设计要求。

总体能耗指标(单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值或增加值能耗等)
电力
根据生产和办公、生活用电需求，装备S9-m-250/10变压器一台，S9-m-50/10变压器一台。(详见：变压器容量计算表)
生产设备和消防用电为二类负荷，其余为三类负荷。各用电设备需要系数介于0.77-0.96之间。
总装机容量： 687.25 kw
补偿前计算负荷：
有功功率： 520.18 kw
无功功率： 247.78 kvar
视在功率： 576.22 KVA
进行低压侧集中电容功率补偿，补偿后计入耗电设备功率损耗，功率因素为0.94，有功功率同期系数为0.94，无功功率同期系数为0.92。
补偿后计算负荷：
有功功率： 494.33 kw
无功功率： 183.15 kvar
视在功率： 527.21 KVA

年总耗电量： 116.672万kwh
新鲜水消耗核算
本项目用水消耗主要是生活用水、生产用水及其他用水，年用水量为1780m3/a。
生产用水：主要为厂房清洁用水及设备清洁用水，用水量为80m3/a；
生活用水：本项目员工60名，员工生活用水按 50L/人•天计算，年生产时间按300天计算，达纲年共计生活用水900m3/a；
其他用水：厂区场地道路清洁用水、绿化灌溉用水以及消防用水等其他用水估算为800m3/a。
项目能源年消耗量

序号
主要能源及
计量单位
实物量
当量折标
等价折标
含能工质名称
实物
标煤
折算系数
折标煤数
折算系数
折标煤数
1
电
万KWH
Tce
116.672
1.229
143.39
4.04
471.35
2
新鲜水
KT
Tce
0.178
0.0857
0.01525
0.0857
0.01525
年总需量折标煤
含采暖

143.4

471.365

产品能耗指标
项目正常生产年份每年产值为9000万元。
项目正常年份工业增加值为1800万元。
项目年能耗总量为（当量）143.4吨标煤。
项目年能耗总量为（等价）471.365吨标煤。
能耗类型
当量折标煤(tce/万元)
等价折标煤(tce/万元)
143.4tce
471.365tce
产值综合能耗
0.0159
0.052
9000万元
增加值综合能耗
0.0797
0.262
1800万元

节

能

措

施

评

估

节能技术措施分析评估(生产工艺、动力、建筑、给排水、暖通与空调、照明、控制、电气等方面的节能技术措施)
生产电力节能措施
1.为了避免低压电气线路过长造成的电能消耗，在主要用电厂房附近设变电所，缩小供用电的距离，以减小低压电气线路过长造成的电能消耗。
2.在开关柜内采用节能高效分断能力高的断路器，保证电力的正常运行，减少停电事故。

建筑节能
1.建筑节能标准要求
（1）办公楼和宿舍楼的热指标为70W/m2；照明：照明标准为300LX。
（2）建筑围护结构隔热水平：围护结构传热系数屋顶0.6，外墙0.55，地板0.5.
（3）门窗密封性指标：不低于国标《建筑外窗空气渗透性能及其检测方法》（GB7017）规定的Ш级水平。

2.建筑节能
（1）合理群体规划布局。设计中充分考虑夏季有利的主导风向（通风致凉）和避免冬季不利的主导风向（避风保暖），综合考虑采光、通风、保温和防晒等因素，合理安排群体布局和建筑朝向。
（2）玻璃门窗的隔热保温与遮阳。采用节能型门窗、门窗密封条及热反射保温隔热窗帘。提高建筑物保温、隔热和气密性能。
（3）屋面隔热保温与遮阳。采用100mm玻璃丝棉（或苯板）隔热保温，从而有效地减弱屋面的传热量和降低屋顶内表面温度（可比一般屋面低2-4℃），具有明显的隔热效果。
（4）自然通风。采用风压通风，用建筑的迎风面与具有良好外部风环境的地

区，选择有利通风的建筑朝向、控制建筑进深、“引导”自然通风，可实现良好的风压通风效果。
（5）设计采用节能型采暖、空调设备及采光照明系统。加强管道保温，改

善供热系统的水力平衡，提高其运行效率和自动化程度，充分利用自然光，积极发展高效、长寿节能光源的灯具。
（6）建筑每个朝向墙面积比均不应大于0.70，屋顶不设计透明部分。

设备节能
  （1）设备选型：所有生产工艺设备，均选用节能效果显著的最新型产品，尽可能降低装机容量，达到节能目的。  
（2）变压器及照明：变压器选用节能型变压器，车间照明选用高效节能灯。  
    （3）自动控制：本项目所建的每条生产线均为全自动化生产，各工序控制程度高，劳动生产率高，单位产品综合能耗较低。  

节能管理措施分析评估(节能管理制度和措施，能源管理机构及人员配备，能源计量器具配备，能源统计、监测措施等)

节能管理依据
国家发改委印发的《固定资产投资项目节能评估及审查指南（2006）》（发改环资【2007】21号）
《中华人民共和国节约能源法》1997.11.1
《工程设计节能技术暂行规定》GBJ6-85
《公共建筑节能设计标准》GB-50189-2005
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《综合能耗计算通则》GB2589-1990

节能管理措施
本项目投资建成后，将坚持以节能降耗、减排少污的概念，秉承对环境保护和资源、能源节约的原则，不断追求经济发展和节能环保有机协调发展，切实做到可持续发展，使公司的经济效益和社会效益双赢。
1.设立能源管理岗位和专职机构
按照《中华人民共和国节约能源法》要求，公司设立能源管理岗位和专职机构，同时在车间相应设立能源管理岗位和专职机构，形成完整的能源管理网络。
2.完善能源管理制度及工艺规程，加强能源动态控制和管理，建立健全能源管理体系，建立与完善相应的能源管理制度，建立健全工序能耗考核定额和单位产品能耗定额，将各项能源消耗定额层层分解落实，并将能源消耗完成情况与奖惩制度结合起来。加强能源综合动态管理，定期对主要用能设备以及本单位的能源利用状况进行技术评估和经济分析，并根据需要开展能源审计工作，及时反馈能耗信息，对能耗异常情况，及时通报生产技术部门并进行分析， 采取有效措施进行控制；
3.建立能源计量网络，加强能源计量管理
企业依据《用能单位能源计量器具配备与管理通则》的要求，在生产经营全过程配备能源计量器具，并认真做好计量器具的检定、校准工作，确保计量器具准确可靠。做到对每一个耗能设备配备相应的计量器具和必要的检测设备，做到输入、输出能源情况有计量。对能源计量数据的采集、处理、使用实施严格有效的管理，充分发挥能源计量检测数据在生产经营、成本核算、能源平衡和能源利用状况统计分析等各项工作中的作用，用科学、准确的计量数据指导生产和节能，通过量化考核发现工艺缺陷、管理漏洞和节能潜力，及时加以改进提高，把节能挖潜落到实处；
4.开展节能培训工作
加强能源计量人才队伍建设，切实提高能源计量人员的综合素质，以适应现代能源计量管理的需要。能源管理人员应经常参加各类节能培训工作，及时掌握国家有关节能工作的方针政策及本行业节能技术的发展情况。能源管理机构和管理人员会同人力资源部门开展节能教育，组织有关人员参加节能培训。未经节能教育培训的人员，不能在耗能设备岗位上操作；
5.在企业开展节能合理化建议活动，一线工人天天与设备打交道，有很多节能成功的经验，充分调动他们的节能积极性，从小处着手，从一点一滴起步，持之以恒，坚持不懈达到节能降耗的目的；
6.建立健全能源消耗原始记录和统计台帐，按照《中国人民共和国统计法》和其他有关规定，定期向上级节能管理机构和企业业务主管部门报送有关能源统计报表。

结
论
与
建
议

结论
1.项目产品和采用的工艺、设备不在《产业结构调整指导目录（2011年本）》中限制和淘汰类范围，为许可类项目。项目未采用工业和信息化部2009年颁发的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工节[2009]第67号）中规定淘汰的高耗能落后机电设备。因此项目符合国家产业政策的要求。
2.本项目主要耗能品种为电力，项目总用能量较小，能源供应有可靠保障，项目投产后不会对所在地能源供应产生较大压力。项目设计从设备、建筑、能源管理等方面采取节能措施，符合《中国节能技术政策大纲》等节能政策法规的要求。
3.项目建成后，年当量值综合能耗为143.4tce,单位产值当量能耗为0.0159 tce /万元，单位增加值当量能耗为0.0797tce/万元。
综上所述，本项目在节能方面采取措施得当，使用能源结构合理，符合国家各项法律法规和有关行业的节能要求。希望在建成后的实际生产中，严格搞好生产工艺节能，切实抓好能源基础管理工作，不断挖掘节能潜力，将各项节能降耗措施落到实处。

建议
1.继续挖掘能源使用过程中的潜力，多方提高节能水平。
2.综合使用各功率补偿方式。
3.加强能源管理和监控，使各项节能措施切实落实到位。

固定资产投资项目节能登记表
项目编号：八师发改能评〔 〕 号
项目名称：年产1万吨钢构项目 填表日期：2012年7 月5日

项目概况
项目建设单位
市钢结构有限责任公司
单位负责人

通讯地址

负责人电话

建设地点

邮编

联系人

联系人电话

项目性质
□新建 □改建 □扩建
项目总投资
（万元）
投资管理类别
审批□
核准□
备案□
项目所属行业
建筑钢结构
建筑面积（m2）

建设规模及
主要内容

建设内容：生产厂房，厂办公室、厂区用房、职工宿舍，配套设备区、成品区及其他辅助场地；建设钢结构生产线4条，建设道路、供排水、绿化及办公室等辅助配套设施。
建设规模：年产钢构1万吨，主要为C型钢0.5万吨，H型钢0.4万吨，压型彩钢板0.1万吨。

年耗能量
能源种类
计量单位
年需要实物量
参考折标系数
年耗能量（吨标准煤）
用电
万KWH
113.298
1.229
139.243

能源消费总量（吨标准煤）139.243
耗能工质种类
计量单位
年需要实物量
参考折标系数
年耗能量（吨标准煤）
用电
万KWH
3.374
1.229
4.147
用水
KT
0.178
0.857
0.1525

耗能工质总量（吨标准煤）4.297
项目年耗能总量（吨标准煤） 143.54
项目节能措施简述（采用的节能设计标准、规范能及节能新技术、新产品并说明项目能源利用效率）：
《工程设计节能技术暂行规定》GBJ6-85
《公共建筑节能设计标准》GB-50189-2005
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《综合能耗计算通则》GB2589-1990
主要节能措施  
   （1）设备选型  
        所有生产工艺设备，均选用节能效果显著的最新型产品，尽可能降低装机容量，达到节能目的。  
   （2）变压器及照明  
        变压器选用节能型变压器，车间照明选用高效节能灯。  
   （3）自动控制  
        本项目所建的每条生产线均为全自动化生产，各工序控制程度高，劳动生产率高，单位产品综合能耗较低。  

 （4）计量检测及管理  
        1)本次新建项目各生产线无论是一次能源，还是二次能源，均设置必要的计量装置，严格控制能源消耗，实行按生产线为单位的经济核算制。  
        2)工厂设有专职计量监督机构，对车间能源消耗情况进行监督，并配置准确的计量器具，通过加强管理，达到人人树立节约能源的意识。  

节能效果  
    由于本项目选用的工艺设备先进，自动化程度高，加上通过采取相应的节能措施、管理手段，技改项目建成后，产品的综合节能指标将达到国内先进水平,总能耗可节省18%-20%，并可节省人工费用，同时，还可获得间接地节材、节能效果。  
    综上所述，本项目是符合国家节能减排、合理利用能源的政策的，具有显著的综合经济效益和社会效益。  

其它需要说明的情况：

节能审查登记备案意见：

（签章）
年 月 日
　注：各种能源及耗能工质折标煤参考系数参照《综合能耗计算通则》（GB/2589）
本规程适用于大连特钢公司380mm×490mm矩形坯连铸机技术操作。
6.10.21将事故枪放回到固定架上。
7．事故操作
7.1.事故关闭
当发生钢包穿钢、中间包穿钢等紧急事故时可以不通过常规操作进行处理。大包滑板穿钢时按下操作盘上 “LADLE E-CLEAR” 按钮将大包事故旋转至接收位。在旋转过程中按下“EMERGENCY STOP”钮转台将停止转动。中间包发生穿钢时，按下“TUNDISH CAR E - CLEAR”按钮可将中包车开至预热位。在行走过程中按下“EMERGENCY STOP” 钮中包车将停止行走。
7.2.塞棒故障
7.2.1塞棒自动控制系统及电机出现故障立即终浇。
7.2.2塞棒断裂或开口度低于10mm铸流无法控制必须立即终浇用事故闸板切断铸流。
7.3.冷却系统故障
7.3.1结晶器水流量或压力低发生报警需立即终浇。
7.3.2二冷水流量及压力低但未达到报警值时可降低拉速至适合水量值浇钢。
7.3.3二冷水流量及压力达到报警值时必须立即终浇。目录
1 总论 6
1.1 项目概述 6
1.2 企业概况 6
1.3 设计依据 7
1.4 设计指导思想和原则 7
1.5 主要工程范围 7
1.6 主要技术经济指标 8
1.7 建设规模 8
1.8 工厂蒸汽生产现状 8
1.9 工厂现有蒸汽利用分配现状 9
1.10 余热资源 10
1.11 厂址条件 10
1.12 气象条件 11
1.13 地震烈度及地质条件 11
1.14 补给水源 12
1.15 供电电源 12
1.16 辅料供应 12
2 总图和运输 12
2.1 总图布置 12
2.2 交通运输 13
2.3 排水管沟 13
3 主要工艺和装机 13
3.1 主要工艺 13
3.2 装机方案 13
4 ＨＲＳ炉 13
4.1 ＨＲＳ炉结构 14
4.2 HRS炉技术参数 14
5 汽轮发电机 14
5.1 汽轮机主机 14
5.2 凝汽系统 14
5.3 供油系统 15
5.4 调节系统 15
5.5 保安系统 15
5.6 润滑油系统 16
5.7 抽真空装置 16
5.8 汽封系统 16
5.9 发电机主机 16
6 化学水处理 17
7 循环冷却水 17
7.1 循环冷却水量 17
7.2 冷却补给水量 17
7.3 循环冷却方案 18
7.4 主要设备 18
8 电气 18
8.1 电源 18
8.2 站用高压系统 19
8.3 站用低压系统 20
8.4 电气控制系统 20
8.5 防雷及接地 21
8.6 车间照明 21
8.7 装备水平 21
9 仪表自控 22
9.1 DCS系统 23
9.2 自动检测 23
9.3 自动控制 24
9.4 自动联锁 24
9.5 自动报警 25
9.6 历史记录 25
9.7 现场仪表选型 26
9.8 自控系统供电 26
9.9 仪表接地 26
10 建筑与结构 27
10.1 范围 27
10.2 汽轮发电机房建筑与结构 27
10.3 循环水站建筑与结构 28
10.4 基础、支架及管沟 29
11 给排水 30
11.1 补给水量 30
11.2 水源及接入 30
11.3 废水排水系统 30
11.4 雨水排水系统 30
12 消防 30
12.1 消防范围 31
12.2 防火方案 31
12.3 消火方案 32
13 节能 32
13.1 编制依据 33
13.2 能耗计算 34
13.3 其他节能措施 35
13.4 节水和节约用地 35
13.5 节约原材料 36
13.6 节能措施和效果评估 36

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