园林绿化景观工程技术标模版.doc

目录
1．施工组织设计：
1）主要技术方案和施工方法；
2）保证施工质量的主要技术措施以及预防施工质量通病的措施；
3）保证工程安全、文明的主要技术措施；
4）工程总进度计划表及保证措施；
5）施工总体平面布置图、主要施工机械、设备和劳动力用量情况；
6）“渣土垃圾”整治措施；
7）工程总包管理、施工配合措施；
8）养护措施；
9）标书编制情况；
10）项目组管理人员情况；
11）投标文件针对性情况；
2．需要补充的内容
附表一 拟投入本工程的主要施工设备表
附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表

一、工程概况
工程名称：
建设单位：
二、工程目标及承诺
工期目标：总工期300日历天，；
质量目标：合格，确保验收通过且满足甲方要求；
1）工程质量必须达到合格（硬质铺装质量必须达到装饰工程质量评定标准，绿化验收标准按《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82-99）、《江苏省园林绿化工程质量评定标准（试行）》（2000.3.21）及〈江苏省城市园林绿化植物养护技术规定（试行）〉（2005.5.31）执行）等。
（2）工程质量经验收达不到合格等级标准，承包单位应自费进行返工，工期不予顺延。
（3）本绿化种植工程要求供应的乔木、花、灌木都须无病虫害，未受污染和损伤，植株应分枝良好根系旺盛，每株植物的根系应主根、次根比例适宜。所有苗木、草皮成活率要求达到100％。
（4）绿化养护：本工程养护期两年届满时组织移交验收；移交验收的不合格部分由承包单位无偿返工并养护至规定养护期限后再次验收。
（5）建设单位委托授权社会专业监理公司进行工程施工全过程监理，施工单位应接受监理工程师的全面监理，及时向监理工程师提供植物检疫凭证、土壤成分分析检测凭证、材料合格证等证书和各类工程施工信息，并为其工作、生活提供方便。
第一章 主要技术方案和施工方法
第一节 土方工程施工方案
一、施工前准备
（一）人、机、料的准备
1、组织好土方施工人员，并进行技术、安全、文明施工教育。
2、按照机具设备需用计划组织好土方施工所需机械设备、工具的调配进场等工作。
3、合理安排土方进出场、组织好现场安全标识所需的材料计划。
（二）、技术准备
1、熟悉好施工规范等依据文件，针对现场地质条件和具体施工条件编制详细全面的施工技术方案，以应对在施工中可能出现的各种问题。并按照土方施工进度提制相应的材料计划、机具设备使用计划等相关文件。
2、土方开挖之前，班长应熟悉现场实际条件，技术员对班组进行安全技术交底。
3、完成土方作业区域的定位工作，并建立测量控制网。
4、做好现场的电缆及排水管、给水管的保护工作和各项安全工作。
二、土方回填
1、土方的运输
土方运输中人工运土短途的小搬运。局部或小型施工中采用车运人挑。运输距离较长的，用机械或半机械化运输。不论是车运人挑，运输路线的组织很重要，明确卸土地点，施工人员随时指点，避免混乱和窝工。使用外来土垫地堆山，运土车辆设专人指挥，卸土的位置准确，否则乱堆乱卸，必然会给下一步施工增加许多不必要的倒运，从而浪费了人力物力。
2、土方的回填施工及地形塑造
施工前进行回填土分项工程的技术交底工作，做好标高的抄测和工作，可设每20米设一处。绿化区域以满足种植要求为原则，依据种植要求，选择合格的种植土进行回填。
所有土方工程均严格按照甲方和设计方提供的图纸施工，根据图纸竖向设计要求，确定填土深度。抄测好填土标高线，并且按要求分好各层回填厚度。地形的等高线按平面设计及竖向设计施工图进行施工，在地形的变化处，做到坡度的流畅，关键部位采用人工进行作业，以符合地形要求。
整个地形堆筑完成后，在根据施工图平面等高线尺寸形状和竖向设计的要求自上而下对整个山体的山形变化点精细地修整一次。要求做到地形不积水，曲线顺畅柔和。
为了保证填筑的土基在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土料的种类和填筑方法。一般含有大量有机物的土料或水溶性硫酸盐含量大于5%的土料，液化状态的泥炭、黏土或粉状沙质土等不能作为填料。当满足上述要求时，就用自卸汽车调土回填。填土应分层进行，其层厚应根据设计要求，土壤的物理性质，压实等方面的因素确定，一般0.3m适宜。要求尽量采用同类土填筑。当填方边界有坡面时，应用人工将斜坡开挖面阶梯状，以防填土横向移动。
3、回填种植土量控制
（1）定期定量对每个土源地取样送质监站检测含盐量，严格控制种植土质量。
（2）种植土宜选用土质疏松的地表土，土壤透水性好，土中不能有建筑垃圾，草根。土中的石块含量少于10%，石块直径泥岩小于15cm，砂岩小于10cm。
三、质量保证措施。
1、施工前应根据设计总平面图复核测量定位，挖土过程中定期进行复测，校验控制桩的位置何水准点标高。
2、回填土方前应先清除基底的垃圾、有机物、积水等。
3、填土区如遭水浸泡，应将稀泥清掉后进行下一道工序。
4、填方施工结束后应检查标高、边坡坡度等。
5、行车道路每天派人清扫，做好文明施工。
四、安全保证措施
1、所有施工人员进场后须经过进场培训和三级安全教育方可上岗操作。
2、严格遵守安全施工规范和机械操作规程，施工人员要持证上岗。
3、施工机械要检验合格才能投入施工。施工过程中加强对机械的维护保养。
4、土方运输时道路进出口及周边50米内设围栏和安全标志，并派专人指挥过往行人及车辆，保障行人及车辆安全通行。
5、土方开挖时应注意对地下管线的保护。
6、遇有下雨、大雾或六级以上的大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，将采取有效措施加以防护。
7、由于现场场地线路较长，且处在市政高架桥下，时刻有行人和过往车辆通行，故此现场派专人负责土方的回填速度及运输车辆的进场时间及进场数量，以保证土方能够满足回填土施工速度的需求，同时又不致使现场内堆积过多的土方。
8、大型机械车辆进出场要有专人指挥，保证畅通无阻。卸车后要对车身进行清理或冲洗，避免残留土遗洒，并在现场以外500m运土路线范围内每天派专人定时打扫三遍。
9、现场要保持整洁，无散乱堆土现象，道路要勤洒水，保证无尘土飞扬。
第二节 绿化栽植工程施工方案
根据工程量清单表示该工程主为灌木色块、绿篱及藤类植物为一体的绿化组合配置，在组织施工时，根据工程特点，对施工现场绿化范围内进行全面考察，整理绿化用地，按照先乔木、后灌木、再花卉、草坪的顺序依次展开。
1.1、绿化种植施工流程图

1.2、苗木选择
（1）选好苗木：苗木质量的好坏是影响成活的重要因素之一。为提高成活率和以后的效果，移植前必须对苗木进行严格的选择。选苗时除根据设计所提出的苗木规格、树形等特殊要求外，还要注意选择根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤和树形端正的苗木。
（2）灌木主要质量标准应以高度、冠幅、地径来测量。质量要求：必须选用分枝多而低为好，通常第1分枝应3枝以上，分枝点不宜超过30厘米。绿叶类叶色呈翠绿，深绿，光亮，色叶类颜色要纯正，灌木要分枝多，叶片密集饱满，特别是一些球类，或需要剪成各种造型的灌木，对枝叶的密实度要求较高。植物发病叶片由绿转黄，发白或呈各色斑色。观察叶片有无被虫食咬，有无虫子，或大量虫卵寄生。
（3）测量苗木树高、灌高、分枝点高、冠径和蓬径等长度时用钢卷尺、皮尺或木制直尺，读数精确到1.0cm。检验苗木苗龄和移植次数，应以出圃前苗木档案记录为准。当所有苗木选好后应用系绳、挂牌等方式。作出明显标记，以免掘错。苗木数量上应多选出一定株数，供备用。
1.3、移植前苗木的加工养护
（1）苗木在种植施工前，需对其进行切根、转坨、疏枝整形、增施基肥等措施，以保证移植的成活率。同时通过主干保护，根部水分补充，叶面喷雾，剪枝创口消毒打腊，植保等手段来培育增强植株对搬移的适应性和抗性，以及加强新发须根说课收功能，使所选苗材成为栽植以后不仅成活，而且一次成形，长势良好的“半成品”。
（2）如果苗木生长地的土壤过于干燥，应提前数天灌水；反之，土质过湿时，应提前设法排水，以利掘时的操作。
（3）拢冠：对于侧枝低矮的常绿树、冠丛庞大的灌木，特别是带刺的灌木，为方便操作，应先用草绳将其冠捆拢。但应注意松紧适度，不要损伤枝条。拢冠的作业也可与选苗结合进行。
（4）准备好锋利的起掘苗木的工具。带土球掘苗，要准备好合适的蒲包、草绳、塑料布等包装材料。
（5）试掘：为保证苗木根系规格符合要求，掘苗的根系规格，祼根移植落叶灌木，根幅直径，可按苗高的三分之一左右，带土球移植的常绿树，土球直径可按苗木胸（干）径的10倍左右。
1.4、苗木的挖掘
（1）移植的顺序。苗木移植时按照先高后低的原则，先骨架乔木，再为大灌木，后为小灌木及地被、草坪。同时根据具体情况及天气变化，灵活调整，做到保证工期工作量，又保证质量成活率。
（2）移植开挖前，对工具设备、人力、运力作充分安排准备，使苗木的起挖和栽植保持同步协调，避免已起挖之苗种植滞缓，要求挖运种的整个移植过程不超过24小时。
（3）露根移植的手工掘苗方法及质量要求：
根据树树、苗木大小，在规定的根系规格范围之外挖掘。用锋利的掘苗工具，于规格范围之外，绕苗四周垂直挖掘到一定深度并将侧根全部切断，断后于一侧向内深挖和适摇苗木、试找深层粗根，并将底根切断，遇粗根时最好用手锯锯断。然后轻轻放倒苗木并打碎外围土块。总之，掘苗时一定要保护大根不劈裂，并尽量多保留须根。
苗木挖完后应随即装运走。如一时不能运走可在原坑埋土假植，用湿土将根埋严。如假植时间长，还要根据土壤干燥程度，设法适量灌水，以保持土壤的温度。
（4）打包之前应将蒲包、草绳用水浸泡潮湿，以增强包装材料的韧性，减少捆扎时引起脆裂和拉断。
A、土球直径在50厘米以下者，抱出坑外打包法：先将一个大小合适的蒲包浸湿摆在坑边，双手抱出土球，轻入于蒲包袋正中。然后用湿草绳以树干为起点纵向捆绕，将包装捆紧。
B、土质松散以及规格较大的土球，应在坑内找包，方法是：将二个大小合适的湿蒲包从一边剪开直到包底部中心，用其一兜底，另一盖顶； 两个蒲包接合处，捆几道草绳使蒲包固定，然后按规定捆纵向草绳。
C、纵向草绳捆扎方法：先用浸湿的草绳在树干茎部系紧，缠绕几圈固定好。然后沿土球与垂直方向稍成斜角（约30度左右）捆草绳，随拉随用事先准备好的木锤、砖石块，边拉边敲草绳，使草绳稍嵌入土，捆得更加牢固。每道草绳间隔8厘米左右，直到把整个土球捆完。
土球直径小于40厘米者，用一道草绳捆一遍，称“单股单轴”； 土球较大者，用一道草绳沿用一方向捆二遍，称“单股单轴”； 土球很大，直径超守寡一米者，须用二道草绳捆二遍，称“双股双轴”，纵向草绳捆完后，在树干基部收尾捆牢。
D、系腰绳：直径超过50厘米的土球，纵向系绳收尾后，为保护土球，还要在土球中部捆横向草绳，称“系腰绳“。方法是：另用一根草绳在土球中部紧密横绕几道，然后再上下用草绳呈斜向将纵、横向草绳串联联系起来，不使腰绳滑脱。
E、封底：凡在坑内打包的土球，在捆好腰绳后，轻轻将苗木推倒，用蒲包、草绳将球度包严捆好，称为“封底“。方法是：先在坑的一边（计划推倒的方向）损人害己一条小沟，并系紧封底草绳，用蒲包插入草绳将土球底部露土之处盖严。多面手将苗木朝挖沟向推倒再用封底草绳与对面的纵向草绳交错捆连牢固即可。
F、土壤过干易松散，难以保证土球成形时，可以边掘土边横向捆紧草绳，称为“打内腰绳“，然后再在内腰绳之外打包。
G、土球封底后，应该立即出坑待运，如土质较硬不易散坨者，也可不用蒲包。
1.5、运苗
苗木的运输与假植的质量，也是影响植树成活的重要环节，实践证明“随掘、随运、随栽”对植树成活率最有保障。
苗木的运输和假植：苗木的运输应根据种植量确定。苗木运输前按照装车数量和品种进行植物检疫手续，随车同行。苗木运到现场后应及时栽植，在装卸苗木时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。装卸苗木要按照一定的顺序进行，不得乱抽乱拿，严禁整车装卸，以免损伤苗木的根系和树干，对于土球小于40厘米的可直接搬下，一手提起树干，一手托球；土球直径大于50厘米以上，可放上木板将苗木轻轻滑下； 长途行车，必要时应洒水淋湿树根，应保持根系湿润。装车时应顺序摆放整齐； 装车后应将树干捆牢，并加垫层防止磨损树干。裸根苗木长途运输时必须迅速快捷，宜选择在阴天进行，必须当天运到当天栽植。裸根苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8小时。卸车时要爱护苗木，轻拿轻放。裸根苗要顺序拿放，不准乱抽，更不能整车推倾。当天不能种植的苗木应进行假植。带土球的苗木运至施工现场后，应紧密摆放整齐，当日不能种植时应喷水保持土球湿润。
1.6、苗木的定点、放线
在平整的施工场地。施工人员按照设计图纸与实地进行核对，以图纸设计的坐标基准点为放样基准点，利用平板仪和网格法，根据图纸的比例要求，定出植物群落和单株种植的位置，种用标桩做出标记，写明树种及树坑规格，树群要用白灰撒出范围线，范围内钉上木桩，写明数种、数量、坑的规格，然后用目测的方法量出单株植点。定点放线要注意以下几点：A、树种、数量位置要与设计图纸相符。B、树丛配置要自然，要按照树丛的组织配合原则定点，切忌呆板，避免或行排除或等距离栽。树木定点遇有障碍物影响，应及时与设计单位取得联系进行适当调整。定点线完成后，进行检查验收，要求做到准确无误。
1.7、挖坑
挖坑前应了解地下管线和隐蔽物埋设情况。挖坑的质量对植物以后的生长发育有很大的影响，应根据各种不同规模的苗木及土球的大小，土质情况来确定坑的大小，一般应比规定的根系及土球直径大20－30公分，同时根据树种根系类别，确定坑的深浅，坑应成园筒型，以保证栽植时根系舒展，以利成活。挖坑时以标记做圆心，按照规模要示划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖松、弄平，裸根苗木坑底最好在中心堆个小土丘，以利树根舒展。抗挖好后，将定点用的木桩插在坑的土堆上，以备散苗时核对。挖坑时，表土与底土应分开堆入，由于表面土壤有机质含量较高，植树填土时应先填入坑底，底土填于上部和用于围堰。平整土地后，应采取防尘措施。
1.8、苗木种植
苗木种植应在种类植物的最适当季节及日期进行种植，当气候及土壤条件不适合或未经过工程师同意不得种植。种植前应向工程师提供植物来源的有关资料以备检查； 运输植物的来源、规格、数量等作一明确； 对于当天不能及时种植的植物应采取一定的措施加以保护。为保证树木的成活，树木移植应带土球，然后按设计树种规格进行挖穴定植。土球大小及挖穴规格见下表：土球还要用稻草、土或其它适当材料加以保护，以保持土球湿润，防止植物根系干燥。在种植时，先在坑穴底松填150mm的表土。
（1）栽苗
A、带土球苗的栽植法：栽植土球苗，须先量好坑的深度与土球高度是否一致，如有差别应及时挖深或填土，绝不可盲目入坑，造成来回搬动土球。土球入坑后应先在土球底部四周垫少量土，将土球固定，注意使树干直立。然后将包装材料剪开，并尽量取出（易腐烂之包装物可以不取）。随即填入好的表土至坑的一半，用木棍于土球四周夯实，再继续用土填满穴（坑）并夯实，注意夯实时不要砸碎土球。最后围堰。
B、栽苗的注意事项和要求
a）平面位置和高程必须符合设计规定。
b）树身上、下垂直。如果树干有弯曲，其弯向应朝当地主风方向。
c）栽植浓度：裸根乔木苗，应较原根颈土痕深5－10cm；灌木应与原土痕齐；带土球顶部深2－3CM。
d）灌水堰筑完后，将捆拢树冠的绳解开取下，使枝条舒展。
1.9、草本地被建植
地被是绿化的重要组成部分。它可起到护坡、防尘、防晒、降燥、美化等功能达到与园林绿化的完美和谐。地被建植包括场地准备、品种选择、栽（种）植和养护管理四个部分。
（1）整地：
土壤准备：地被植物根系分布的浓度一般在20－30厘米的范围内。如果土质良好，有的草根可以深入地下1米以上，在这种条件下，地上部分自然表现良好。可见深厚、肥活的土壤对地被植物的生长、发育大有好处。所以，种植地被植物的土壤、厚度以不少于40厘米为宜，并须耕翻疏松，为地被植物的生长创造良好的生长条件。
施底肥：为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但不要用家畜肥，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。
施肥量：每亩约可施农家肥2500－3000公斤，或麻渣每亩1000－1500公斤。如须施磷肥可每亩施过磷酸钙10－15公斤，不论施哪种肥料，都应粉碎，撒匀或与土壤搅拌均匀，撒后翻入土中。
防虫：为防治地下害虫，保护草根，可于施肥的同时，每施以适量农药，必须注意撒施均匀，避免药粉成团块状，影响植物成活。
整平：完成以上工作以后，将地整平，场地当中不可出现坑洼之处，以免积水。
栽植法：自春至秋均可进行，一般栽植时间宜早。
（3）A、选择：以生长健壮的地被植物做来源地，如果土壤过于干燥，应在掘草源前灌水。
B、栽植：以点栽或条栽形式进行。点栽法比较均匀，形成地被草坪迅速，栽时一人负责分草并将杂草挑净，一人负责用花铲挖穴，深度和直径均为6－7厘米，株距15－20厘米，按三角形将根栽入穴内，用细土埋平。拍紧，并随时顺势楼平地面。栽后及时喷水，经常灌水，保持草地潮湿，很快可以开成草坪。
第三节 园路广场工程施工方案
（一）路基挖方
1、恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。
2、对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。
3、对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。
4、对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。
5、路基开槽采用明开挖，采用反铲挖掘机，人机配合，开槽土堆放在槽的一侧，以不影响交通和施工为原则。土方开挖预留路拱，随时用钢尺校核槽底宽度，随时跟定经纬仪和水准仪，以便掌握中线和高程。
6、 路基开工前，考虑排水系统的布设，防止在施工边线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。
7、对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确定边坡稳定。
8、路槽达到设计标高后,用平地机整平,刮出路拱,并预留压实量,最后用压路机压实,检查压实度。
（二）路基填方
路基填筑工程采用配套的机械化施工，形成挖、装、运、摊、平、碾压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量、高速度的完成。
1、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。
2、清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水等杂物，将表面翻松30cm以后平整压实，压实度≥93%，并经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。
3、填筑路基土方有机质含量大于5%，液限大于50%，塑指大于26%的土不适合作路基填土。路基填筑施工前，选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准并验资料和选择的取料场。
4、地面横坡陡于1：5时，原地面挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5时，作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。
5、采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，土方一般控制每层压实厚度20cm。
6、土方的挖、装、运均采用机械化施工，采用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。
7、当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾晒，也可在路基上用铧犁翻拌晾晒：当含水量水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。
8、当路基宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边（包括路基边坡）向路中，从低侧面向高侧顺序碾压。机械压实甩开路边50cm，防止溜坡，先用推土机履带排压，履带板错1/3，速度1～2挡，排压4遍以上，然后再用平碾，错1/3轮宽，速度1挡，碾压四遍以上，再用三轮碾，后轮重叠1/2轮宽，速度1档，碾压2遍以上，遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止（设计压实度≥93%）。
9、根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。
10、在雨季施工时，严防路堤积水，填筑层表面管当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。
11、达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量稳定性。
（三）灰土层施工
1、准备下承层
（1）灰土的下承层路基表面应平整、坚实、具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应路基质量标准的规定。
（2）对土基必须用12～15t三轮压路机或等效的碾压机械进行3～4遍碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理。
（3）对于底基层，应进行压实度检查、对于柔性底基层还应进行弯沉值检验。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之符合设计要求，
（4）对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。
（5）底基层或老路面上的低洼和坑洞，应仔细填补和压实；搓板和辙槽应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。
（6）新完成的底基层或土基，必须按设计土基的质量标准的规定进行验收。凡不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑石灰粉煤灰土层。
（7）在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离，交错开挖泻水沟。
2、施工放样
（1）在土基或老路面上进行恢复中线测量，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧边线外设指示桩。
（2）进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出路面中心设计标高。
3、材料准备
（1）土
塑性指数12～20的黏性土，易于粉碎便于碾压成型。有机质含量超过10%的土不宜选用。含有硫酸盐0.8%的土类不宜选用。塑性指数偏大的黏性土，应加强粉碎，粉碎后的土块的最大尺寸不应大于15mm。
（2）石灰
石灰的技术指标应符合规范的规定。应尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长，应覆盖防潮。
（3）水
凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用。如遇可疑水源时经化验合格后方可使用。
4、拌和准备
(1)备土
a、采集土前，应先将树木、草皮和杂土清楚干净。
b、应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起。
c、当需分层采集土时，应将土先分层堆放在一场地上，然后从前到后将上下层土一起装车运送到现场。
d、对于塑性指数大于12的黏性土、机械拌和时，可视土质和机械性能确定是否需要过筛。
（2）备石灰
a、备用生石灰，应选择适当存灰点，以地势较高，近水源，有电源，有交通通道，离居民点有一定距离为宜，以免雨季被泡，调运困难等。
b、为防止大堆石灰的底部消解不透或承受较大的灰堆压力，影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆存石灰的高度不宜超过3m。
c、钙石灰应在用灰前5d以上消解完毕，镁石灰应充分消解10d以上方可使用。
d、使用磨细生石灰粉，宜备用袋装钙质石灰粉，并宜现用现备，运抵现场即投入使用。短期存放可于路侧架设木版堆放，以苫布苫盖。存放时间较长或雨季应存贮在防雨棚中，并于棚内架设木板堆放。
5、混合料的摊铺、碾压
（1）把拌合好的混合料以中型推土机摊铺，平地机找平，以30t钢胶轮振动压路机排压；
（2）现场检测混合料含水量，当含水量接近最佳含水量（±1%）时，用30t钢胶轮振动压路机静压一遍；
（3）平地机整平；
（4）先用30t钢胶轮振动压路机振动碾压2遍，再用18t全钢三轮静力压路机碾压2遍，最后用30t胶轮压路机碾压。在胶轮压路机碾压前，根据天气情况，用洒水车适当洒水，既使施工路段表面湿润，又不粘轮，消除起皮现象。
（5）随时进行压实度检测，采用灌砂法全厚取样，测点随机选择；
（6）作好对成型后的二灰土底基层洒水养护，保持湿润。
6、养生与交通管制
（1）灰土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不宜少于7d。每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。
（2）在养生期间未采用覆盖措施的灰土上，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的石灰粉煤灰土层上。不能封闭交通时，应限制车速不得超过30km/h，禁止重型卡车通行。
（3）灰土底基层养生期结束后，应尽快铺筑基层。
（四）砂砾掺灰层
砂砾掺灰混合料采用集中厂拌，15t自卸汽车运输，摊铺机摊铺，单钢轮振动压路机配合18～21t钢静轮压路机、胶轮压路机碾压。摊铺采用两台同型号摊铺机形成梯队联合全断面机械摊铺，两台摊铺机前后距离10～30m，两台摊铺机轮迹重叠50～100mm。
（1）、材料要求
所有原材料进场前均须报请监理工程师检测批准。用于砂砾掺灰层的集料级配符合规范要求；软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质；
各种材料堆放整齐，界限清楚。
（2）、铺筑试验段
在正式开工前，按规范要求铺筑长度不少于单幅100m的试验段，通过试验段施工确定如下事项：
1）用于施工材料的质量及混合料的配合比；
2）混合料松铺系数；
3）各种施工机械的组合及操作方式；
4）标准的施工程序与方法；
5）施工组织体系及质量保证体系。
根据试验段施工收集到的资料和检测结果，认真分析总结并形成“试铺总结”，报业主及监理工程师审查确认，以指导正式施工。
（3）、准备下承层
混合料施工前，应对监理验收合格的下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润，但不能出现水洼。
（4）、测量放样
1）预先对路线水准点进行仔细复核测量。确认水准点没有问题后再放样。
2）根据水准点放设高程控制基准线和摊铺边线。
3）摊铺现场由两名测量员同时盯岗。每日标高的总结验收工作均由定钢钎的测量员完成，并当天整理记录，工长签字后报主任工程师、相关设备操作人员各一份。
4）跟在摊铺机后的测量员、现场工长、压路机司机、摊铺机司机应相互密切配合，确保标高合格率。
（5）、拌和
拌和设备配有足够料斗，拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。
1）集料必须满足级配要求
2）料仓前设有剔除超粒径石料的筛子。
3）拌和现场派有一名试验员监测拌和时的掺灰剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，掺灰剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。
4）各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
5）拌和含水量应较最佳含水量大0.5～1%，以补偿运输摊铺碾压过程中的水份损失。
（6）、运输摊铺
运输采用15t自卸汽车，摊铺采用两台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机形成梯队全断面摊铺。
1）用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。
2）摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。
3）两侧均设基准线、控制高程。
4）摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和设备拌和能力相适应，最大限度地保持匀速前进、摊铺不停顿、不间断。
5）摊铺机后设专人处理局部离析等缺陷。
（7）、碾压
用振动式压路机2台和18t三轮压路机2台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压，再用三轮压路机和胶轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法根据试验段数据确定）。
碾压过程基层表面要保持湿润，出现干燥、松散现象时用喷雾方法适当洒水润湿（8）、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷
1）要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。
2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。
5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。
6）快速检测压实度，压实度达到98%以上，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。
（9）、接头处理
接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
横向施工缝可利用构造物接缝，尽可能不设或少设横缝。
（10）、检验
成型路段各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（跟踪检验），各项质量指标应满足标准要求，自检合格报请监理工程师验收。要求在沥青面层施工前，对砂砾掺灰层的标高逐段进行复测，凡标高超出部分，必须用铣刨机铣除。
（11）、养生
养生是非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，因此设专人和专门设备进行养生。
1）碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天。养生采用铺麻布洒水（或塑料薄膜）养生。水泥碎石基层7天后可采用封层养生。
2）养生期内（7天）除洒水车外，应彻底断交，采取切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。
（五）透层
1、为提高透层的渗入效果，最好在基层施工完毕后12h内施工完透层，我公司将根据水泥稳定碎石基层的施工进度来安排透层的施工时间，以便较好地保证透层的透入深度。
2、施工透层前彻底清除基层表面浮灰，尽量使基层顶面集料颗粒部分外露，确保透层油透入基层一定的深度，使下封层与基层粘结牢固。在洒布透层油之前，应预热并疏通油嘴，保证透层油洒布的均匀性。
3、喷洒透层油时，用沥青洒布车喷洒乳化沥青，洒布量通过试验路段来确定，应符合项目要求，用量控制在0.9L/㎡，按照首件施工取得的数据和经验在正式施工时严格执行，洒布人员不得随意调整或更改，并应确保透层油洒布量和洒布的均匀性，保证透入效果良好且深度满足要求。
4、施工过程中切实加强对沥青的粘度、针入度、蒸馏残留物含量进行控制，确保施工质量。
5、洒布前应对人工构造物（如路缘石）进行塑料薄膜防护，以防止污染。
（七）黏结沥青层
1、施工方法
先用人工清扫表面的杂物，对局部泥土污染采用钢丝刷清理干净，再用森林灭火机清理工作面上的浮灰和杂物。
根据试验确定的参数进行控制，使沥青洒布均匀，做到既不喷量过多也不漏洒。
粘层沥青采用沥青洒布车均匀地洒布，并按《公路路基路面现场测试规程》中有关要求和方法检测洒布用量。
3、施工注意事项
（1） 粘层沥青采用沥青洒布车喷洒，均匀洒布，喷洒过量的进行刮除。
粘层沥青喷洒完毕后，进行交通管制、禁止车辆、行人通过。
（3） 路面有尘土及赃物时应予以清除，当气温低于10℃或路面湿润时不进行黏结层施工。
（八）沥青混凝土上、下面层施工
1、测量放样
沥青砼面层摊铺采用挂基准线的方法，纵向桩距为5m。测量放样分两组，一组主测，另一组复核，确保高程误差控制在一定范围内。基准线架设完毕复核无误后，设专人看管，并在基准桩上设醒目标志，以防施工中可能发生的碰撞。
2、材料准备
本工程所有沥青混凝土全部考虑外购。
3、沥青砼的运输
（1）沥青砼用15T以上自卸车运至工地，数量要充足，车厢内擦油水比1:3的隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
（2）沥青砼出厂时，要过磅检斤，控制每台车装载量。同时要检测温度，并做好记录，摊铺前应再检测一次，如发现温度低于摊铺温度，应废弃不用。量测运输车上的沥青砼温度时，应量测30cm深处温度。
（3）从拌和机向运料车上放料时，适当前后移动运料车，在运输中尽量避免急刹车，以减少拌和料离析。
（4）卸料时，设专人指挥，自卸车倒车至摊铺机推辊50cm处换入空档，由摊铺机推着向前运动，防止撞击摊铺机。卸料时要平稳，不能把料卸到地面上，地面上的散料要随时清除，以免破坏自动找平装置的适用性。
（5）拌和料运至摊铺地点后，质检人员要检查拌合质量，拌和料温度规范和设计要求，已结团或遭雨淋的拌和料不得铺筑。
4、沥青砼摊铺
（1）摊铺前，要对摊铺机工作装置及其调节机构进行检查，使其调整到最佳工作状态。
（2）施工前应对熨平板进行预热30分钟以上，缩小熨平板和沥青砼的温度，以防止摊铺过程中熨平板刮带拌和料。
（3）本工程采用招标文件规范所要求的摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺有5-10mm左右宽度的摊铺重叠。相邻两台摊铺机相距以不得造成前面摊铺机的混合料冷却为宜。当混合料供应能满足不间断摊铺时，尽量采用全宽度摊铺机一幅摊铺。
（4）摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数。熨平板初始摊铺厚度垫好后，在开始摊铺时，仔细测量其初始摊铺厚度，使摊铺机初始工作状态处于标准的摊铺厚度上。摊铺机熨平板工作角调整适当后，不得随意调整 。
（5）设专人检验沥青拌和料，指挥自卸车卸料。摊铺前要存5-6车沥青拌和料，并且先到的沥青拌和料后铺，后到的先铺，以预热摊铺机，并保证接头沥青拌和料的温度。
（6）摊铺机摊铺速度应根据拌和设备和运输能力确定，以保证连续摊铺为原则。根据拌和机生产能力，保证均速不间断摊铺，摊铺速度定应符合规范和设计要求。
5、沥青砼的压实及参数确定
（1）碾压要求
①压实程序分初压、复压、终压三个过程。初压采用2台双驱双振压路机碾压两遍，第一遍碾压时压路机向前碾压时静压，返回时振压，第二遍可静压，压路机重量不同时，先上轻的。碾压速度可随碾压遍数适当增加。普通沥青砼碾压温度初压不低于155℃，改性沥青砼碾压温度初压不低于170℃，终压不低于100℃。要配置专职人员指挥压路机作业。并专人测温、记录、测平整度。
②碾压时由路外边缘向中间一侧碾压，每次错轮二分之一。压路机作业时，驱动轮面向摊铺机。
③碾压段长度在温度允许的情况下尽可能长距离碾压。初、复压的调头位置要呈阶梯形分布，并要错开10m以上。错轮时在上一碾压段20m以外逐渐错轮，以保证进入碾压段直线行驶。
④为防止压路机粘轮，压路机安装喷水装置，喷洒用水要洁净水，以防堵塞喷嘴或污染路面。
⑤本工程道路在各层按照上述要求碾压后，再压路机碾压5遍。
（2）松铺系数取得方法
首先测量基层或下承层顶面有代表性位置的高程数点，摊铺后再测量该位置高程，压实达到要求时，再测该点高程，计算压实后的沥青砼厚度，取各点数据平均值，再计算松铺系数，对初拟松铺系数进行现场调整，用来指导下一作业段摊铺，下一作业段中重复以上操作,直到测出合理的松铺系数。
（3）建立钻孔法和核子密度仪测定密度的对比关系。
在不同作业段，复压时分别进行4遍、5遍、6遍碾压测定，同时用核子密度仪测定其压实度，并在测定处做标记，然后在该处取芯测定其压实度，建立碾压遍数和压实度关系曲线，并建立钻孔法和核子密度仪测定密度的对比关系。
7、接缝的处理
（1）纵向接缝应把平整度超标的端头切除，做成与铺完路段方向大致成直角的断面。接缝时，在接口上均匀地涂刷一层热沥青，以利结合。碾压时用钢轮压路机在已碾压好的路段上沿纵缝调整方向，每次向新铺的沥青拌和料错轮碾压15cm，直至整个重量全部作用在新铺段上，用3m直尺检测平整度，如不符合规定，要继续碾压或筛小料进行找补，保证平整度达到规定范围之内。
（2）横向接缝应把平整度超标的端头切除，做成与铺筑方向大致成直角的断面。横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。接缝时，在接口上均匀地涂刷一层热沥青，以利结合。摊铺机熨平板的前缘位于切缝10cm处进行细料摊铺。然后用钢轮压路机在已碾压好的路段上沿横缝调正方向，每次向