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现浇混凝土结构工程监理作业指导书

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现浇混凝土结构工程
监理作业指导书

一、混凝土结构(混凝土）工程的特点
1.1 人们通常所称的混凝土,系指水泥混凝土。混凝土因其质坚、耐久、易成型,是建筑物和构筑物广泛采用的优质材料，一般钢筋复合混凝土中的钢筋用来增强混凝土的抗拉强度.混凝土和钢筋混凝土结构是建筑工程的重要组成部分。混凝土的质量决定着建筑结构能否在规定的时间内完成所赋予的各项功能.它的生产与施工与逐渐成为一般建筑物与构筑物的主导工程。
1。2 混凝土的抗压强度大而抗拉强度小。因此，人们致力于增强其抗拉强度以提高其受力性能。要提高其受力性能目前主要采用复合手段。其方法有以下几种:
1.2.1 与混凝土复合的材料有钢筋、纤维、聚合物等增强材料，它可以增加混凝土的抗拉、抗弯和抗剪强度，从而达到改善混凝土强度性能的目的。
1。2。2 钢筋增强混凝土是最常用的方法.所谓混凝土结构均指大多数钢筋混凝土而言。构件中钢筋一般放置于混凝土承受拉力的部位。
1。2。3 为了改善混凝土的抗拉强度，将钢纤维或玻璃纤维复合于混凝土中取代钢筋，可增加抗拉、抗弯和抗剪强度.
1。2。4 拌制混凝土时，在水泥中添加聚合物增强剂而制成聚合物水泥混凝土.它是通过向水泥浆的空隙中填充高分子物质，来达到提高混凝土强度的目的.
1。3 复合混凝土,钢筋混凝土结构一般用于建筑物的承重结构中,主要功能有承重、支承、防护等。这些功能决定了它的基本质量要求：一是有足够的强度，以保证在承重时结构本身不发生破坏;二是有足够的刚度,以保证结构的变形在允许范围之内；三是有足够的稳定性，以保证结构的安全性能和使用功能.
1。4 在实践和理论的指导下，不断探索和创新，复合化的新型混凝土，如聚合物浸渍混凝土及树脂混凝土,不仅抗压、抗拉、抗冲击强度都大幅度提高，而且具有高抗腐蚀性等特点。
1.5 混凝土和钢筋如何共同工作的因素，详见公司作业指导书资料《建筑混凝土结构‘钢筋'工程》中的条款，即1。3条款。
注：水泥混凝土系人造石材,其特点简述是:可塑性好；改变配比可得到不同性能的混凝土；与钢筋有相近的热膨胀率，并且与钢筋粘结性强；有良好的耐久性;砂石材料用量大，成本较低；受拉变形能力小；现场湿作业多，劳动强度大等。

二、监理依据
为了保证混凝土工程的施工质量，必须全面执行国家现行有关标准、规范、规程的规定及强制性条文。
2。1 强制性条文(详见附件一及相关标准、规范、规程的规定）
2.2 相关标准、规范、规程
2.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)
2.2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2。2.3 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）
2.2.4 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-1999〉
2.2.5 《复合硅酸盐水泥》(GB12958—1999)
2。2。6 《混凝土外加剂》（GB8076—1997)
2.2.7 《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ50119—88）
2。2.8 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）
2。2。9 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）
2.2。10 《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）
2。2。11 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000/J64-2000）
2.2.12 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
2。2。13 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002）
2。2。14 《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）
2。2.15 《混凝土速凝剂》（JC472）
2.2。16 《混凝土泵送剂》（JC473—2001)
2。2。17 《混凝土防水剂》(JC474）
2.2.18 《混凝土防冻剂》（JC475）
2.2.19 《混凝土膨胀剂》（JC476）
2.2。20 《用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046)
2。2。21 《混凝土质量控制标准》（GB50164)
2.2.22 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82）
2。2。23 《喷射混凝土用速凝剂》（GC477-92）
2。2。24 《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077-87）
2。2.25 《混凝土外加剂的分类、命名和定义》（GB8075—8）
2.2.26 《快硬高强铝酸盐水泥》(JG416）
2。2.27 《中热硅酸盐水泥、低温矿渣硅酸盐水泥》（GB200）
2。2。28 《快硬硅酸盐水泥》（GB199）
2。2。29 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）
2.2.30 《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97）
2。2.31 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080—2002)
2。2。32 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）
2。2.33 《预拌混凝土》（GB14902—94）
2.2。34 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28)
2。2.35 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596）
三、施工工艺与监控要点
3.1 混凝土施工工艺流程的程序控制,如图3.1.1所示
浇筑混凝土
（浇捣）
混凝土配制
（水灰比）
前 期 工 作
施 工
验 收
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011年版）
施工图纸学习和审核，编制施工组织设计

技术交底
水泥、粗细骨料
材料准备 外加剂
配合比
模板内清理洁净
作业条件 浇水湿润
配制用的计量衡器校正准确
模板和钢筋安装经监理复查验收合格
和易性
塌落度
保水性
粘聚性
混凝土的输送
密实性
匀质性
施工缝的留置
混凝土试件制作（同条件养护与标养）
养护

原材料
配合比
试件同条件养护600℃·d及标养28d的测试值
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
图3。1。1混凝土施工工艺流程的程序控制
注：图示混凝土是采用水泥、普通碎（卵）石、砂和水、外加剂等配置的质量密度为1950～2500kg/的普通混凝土。
3。2 混凝土（现浇结构）工程施工质量控制目标值和检验方法（如下表3。2.1）
监理控制目标值和检验方法 表3.2.1
序号
主 控 项 目
检 验 方 法
1
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
检查施工记录及试件强度试验报告。
2
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
全数检查。观察、检查技术处理方案.
3
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
全数检查。量测，检查技术处理方案。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表3。2。2
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
4
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25,0
钢尺检查
井筒全高(H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
6
表面平整度
8
2m靠尺或塞尺检查
7
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
8
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
① 检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
② 检查数量：现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表3.2。2的规定。在全数观察检查的基础上，按楼层、结构缝或施工段划分检验批.在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 表3。2。3
项 目
允许偏差(mm）
检 验 方 法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，－20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，－20
钢尺检查
凹穴尺寸
＋20,0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
水准仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
＋20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓
中心线位置
10
钢尺检查
深度
＋20,0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
3.3 混凝土（现浇结构)工程施工质量监控要点
监理工作应始终遵循“超前预控、动态管理、全方位监理"的原则，坚持运用旁站（含见证）、测量（含实测)试验、指令性文件等4个手段，针对混凝土（现浇结构）工程常见的质量通病（详见3.4；3.5）,务必扎扎实实地经常深入现场,加强巡视检查，严格过程控制下列事项：
3。3.1 严控混凝土原材料的质量
3。3.1.1 混凝土的质量取决于配置混凝土的胶凝材料、粗（细）骨料以及拌合水、外加剂、矿物掺合料等原材料的质量。为此，混凝土组成材料的性能指标必须符合现行国家技术标准的有关规定。
1）水泥的质量要求
（1） 混凝土（现浇结构）工程所用的水泥必须有出厂质量证明书（合格证）、试验报告单，水泥袋上应清楚标明产品名称、代号、强度等级、生产许可证编号等10项内容.
（2) 水泥进场时,施工单位应及时向现场监理组报审上述相关资料的同时，在监理人员的见证下按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不 500吨为一批，每批抽样送检不少于一次。取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12公斤.
（3) 当采用预拌混凝土时，则上述（1)项资料（含混凝土组成的所有材料),由预拌商品混凝土公司提供。
（4） 水泥出厂质量证明书（合格证）由水泥厂质检部门提供或由供应商部门提供转抄（复印）的合格证内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等检验数据及鉴定结论。
请注意:
① 合格证应加盖厂家质量检查部门印章。转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人（自己应亲自签名）及加盖转抄单位印章(印章应以红印为准，无印章的复印件无效）。
② 合格证的备注栏内由施工单位填写单位工程名称及使用部位,单位工程技术负责人签章。
（5) 进场水泥凡有下列情况之一者，则应在监理见证下重新取样复试;复试应由具有资质检测单位进行并提出试验报告：
① 水泥存放时间超出三个月(快硬性水泥超出一个月);
② 水泥发生异常现象，如受潮结块等；
③ 无水泥出厂合格证或出厂合格证内容不完整，缺技术指标者；
④ 使用进口水泥者；
⑤ 设计有特殊要求者。
(6) 水泥复试检验项目必须齐全，其项目包括：细度、凝结时间、安定性、强度(抗压与抗折）、不溶物、氧化镁、烧失量、三氧化硫等8个项目.水泥生产厂在水泥出厂时若已经提供了标准规定的有关技术要求的试验结果，通常复试只做安定性、凝结时间和胶砂强度三项必试项目.
注：安定性是指标准稠度的水泥净浆，在硬化过程中体积是否均匀变化的过程.安定性不良,主要是水泥中含有过多的游离CaO和MgO，会使已硬化的水泥产生裂缝甚至破坏。水泥进场后必须检验其安定性。
(7） 水泥袋上应清除标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准编号、包装年、月、日。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰"字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色。
散装运输时，应提交与袋装标志相同的卡片。
(8) 袋装水泥在运输和储存时，应采取可靠措施防止受潮,要存放在离地300mm以上的木搁板上,堆垛高度不宜超过10袋，按不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥要按品种分仓贮存。
（9） 选用水泥强度等级时，应以能使所配置的混凝土强度达到要求,和易性好和节约水泥为原则.
（10） 水泥的品种与强度在工业与民用建筑物（构筑物）中,配置普通混凝土所用的水泥，一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥.常用水泥的各强度等级水泥的各龄期强度不得低于表3.3.1。1—1。
各强度等级水泥的各龄期的强度（MPa） 表3.3.1。1—1
品种
强度等级
抗压强度
抗折强度
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
17。0
42。5
3。5
6.5
42。5R
22.0
42.5
4。0
6.5
52。5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
27。0
52.5
5。0
7。0
62。5
28。0
62。5
5.0
8.0
62。5R
32。0
62.5
5.5
8。0
普通硅酸盐水泥
32。5
11.0
32。5
2.5
5。5
32。5R
16。0
32.5
3.5
5.5
42.5
16。0
42.5
3。5
6.5
42.5R
21.0
42。5
4。0
6.5
52。5
22。0
52。5
4.0
7.0
52.5R
26。0
52.5
5.0
7。0
矿渣、火山灰及粉煤灰水泥
32。5
10.0
32.5
2。5
5。5
32.5R
15。0
32.5
3。5
5.5
42.5
15。0
42.5
3.5
6。5
42.5R
19。0
42。5
4。0
6。5
52.5
21.0
52。5
4.0
7。0
52.5R
23。0
52。5
4。5
7。0
(11） 水泥的技术要求
水泥的技术要求除了以上所述的强度要求以外，其他技术要求还必须符合表3。3。1.1-2的规定。
土建工程常用五种水泥的品质标准 表3。3.1。1-2
序 号
项 目
品 质 指 标
1
氧化镁
熟料中氧化镁的含量不宜超过5%。如水泥经蒸压安定性试验合格，则允许放宽到6%
2
三氧化硫
水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%，但矿渣水泥不得超过4％
3
烧失量
Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得大于3.0%
Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得大于3。5％
普通水泥中烧失量不得大于5。0%
4
细度
硅酸盐水泥比表面积大于300㎡/kg，普通水泥0。08mm方孔筛筛余不得超过10%
5
凝结时间
初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h，但硅酸盐水泥终凝不得迟于6。5h
6
安定性
用煮沸法检测，必须合格
7
不溶物
Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0。75％
Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1。5%
注：1、凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合表中规定时，均为废品.
2、凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合表中规定时，称为不合格品。
●（12) 现场监理组对进场的水泥，必须坚持认真审核出厂质量证明书（合格证），试验报告单与水泥袋上标识内容及按现行国家技术标准的有关规定抽取试样的复试报告所述的安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度等检验数据及鉴定结论，必须都应符合现行国家有关标准的规定.要始终坚持先检验后使用,合格的水泥方可用到工程上的原则。对于复试不合格的水泥，应令施工单位清理出现场。
（13） 应根据混凝土使用环境和施工方法及施工条件选择水泥的品种；根据混凝土的强度选择水泥的强度等级，水泥的强度等级约为混凝土强度的0。7～1。6倍。
（14) 水泥品种及常用水泥适应范围，见表3。3.1。1-3
常用水泥适用范围 表3。3.1。1—3
水泥品种
特 性
适 用 范 围
硅酸盐水泥

普通硅酸盐水泥
优点:
1。早期强度高；2.凝结硬化快;3.抗冻性好；4。 硅酸盐水泥和普通水泥在相同标号下前者比后者在3d到7d的强度高3%～7%。
缺点:
1.水化热较高；2.抗水性差；3。耐酸碱和硫酸盐类的化学侵蚀差。
1。一般地上工程和不受侵蚀性作用的地下工程以及不受水压作用的工程；
2。无腐蚀性水中的受冻工程；
3.早期强度要求较高的工程；
4。在低气温条件下，需要强度发展较快的工程,但每日平均气温在4℃以下或最低气温在－3℃以下时，应按冬季施工规定办理。
矿渣硅酸盐水泥
优点：
1.对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力和抗水性较好;2。耐热性好；3.水化热低;4.在蒸汽养护中强度发展较快;5。在潮湿环境中后期强度增进率较大。
缺点：
1。早期强度低，凝结缓慢，在低温环境中尤甚；2.耐冻性较差；3。干缩性大，有泌水现象。
1.地下、水中及海水中的工程以及经常受高水压的工程；
2.大体积混凝土工程；
3。蒸汽养护的工程；
4.受热工程;
5.代替普通硅酸盐水泥用于地上工程，但应加强养护；亦可用于不常受冻融交替作用的受冻工程.
火山灰质硅酸盐水泥

粉煤灰硅酸盐水泥
优点：
1。对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力强；2.抗水性好；3.水化热较低；4.在湿润环境中后期强度的增进率较大；5.在蒸汽养护中强度发展较快。
缺点：
1.早期强度低，凝结较慢,在低温环境中尤甚；2。耐冻性差；3.吸水性大；4.干缩性较大。
1.地下水中工程及经常受较高水压的工程；
2.受海水及含硫酸盐类溶液侵蚀的工程；
3。大体积混凝土工程；
4。蒸汽养护的工程；
5.远距离运输的砂浆和混凝土。
白色硅酸盐水泥
强度高，色泽洁白,可配制各种色彩砂浆及彩色涂料。
1。建筑装饰装修工程的粉刷和雕塑；
2。制造有艺术性的各种彩色和白色混凝土或混凝土等的装饰结构部件；
3.制造各种颜色的水刷石、假大理石及水磨石等制品；
4.配制彩色水泥。
快硬高强铝酸盐水泥
1。快硬性强.1d的强度可达80％以上,3d几乎达到100%；
2。低温硬化快。在5℃~10℃时,1d强度较正常养护时（20℃）强度约低30％,3d的强度与正常养护时接近；
3。耐热性好。在干热处理过程中强度下降较少;
4。耐蚀性好，在3%硫酸盐溶液内,高强铝酸盐水泥6个月的抗折强度仅较在淡水内降低4％；
5.抗渗性和不透水性均好。
1。紧急抢修过程及需要很快使用的军事过程；
2。要求一定早期强度的特殊工程；
3。冬期施工的工程；
4。抵抗硫酸盐侵蚀及冻融交替的工程。
中热硅酸盐水泥
1.水化热较低；
2。抗冻性、耐磨性较高；
3。具有一定的抗硫酸盐能力。
1。适用于大坝溢流面或其他大体积水工建筑物,水位变动区域的覆盖层等,要求具较低水化热和较高抗冻性、耐磨的部位；
2.适用于清水或含有较低硫酸盐类侵蚀介质的水中工程.
低热矿渣硅酸盐水泥
1.水化热较低；
2. 具有一定的抗硫酸盐能力。
1.适用于大坝或其他大体积水工建筑物以及一般大体积混凝土工程的内部，要求具有较低的水化热的部位；
2. 适用于清水或含有较低硫酸盐类侵蚀介质的水中工程。
快硬硅酸盐水泥
1。凝结硬化快；
2。早期强度增进率较快。
1。要求早期强度高的工程;
2。紧急抢修或冬期施工的工程;
3.混凝土预制构件。
道路硅酸盐水泥
1。早期强度高；2。凝结硬化快；3.抗冻性好;4.耐磨性好；5.有抗干缩性能。
1。适用于耐磨和有抗干缩部位的表露工程;
2.适用于道路路面工程。
复合硅酸盐水泥
同硅酸盐水泥相似，掺用两种以上规定的混合材料。
同普通硅酸盐水泥相似.
2）粗骨料的质量要求
（1） 碎(卵)石的种类
碎(卵）石按颗粒粒径大小，可分为四级:
粗碎（卵）石:颗粒粒径在40～150mm之间；
中碎(卵）石：颗粒粒径在20～40mm之间；
细碎（卵）石：颗粒粒径在5~20mm之间；
特细碎(卵)石：颗粒粒径在5～10mm之间。
颗粒之间应有一定级配，使骨料的空隙率及总表面积尽量减少，以保证一定的和易性。
（2) 碎（卵）石的颗粒级配应符合表3。3.1。1—4
碎（卵）石颗粒级配 表3.3。1。1—4
配级情况
公称
粒径
（mm）
累计筛余、按重量计（%）
筛孔尺寸(圆筛孔)（mm）
2.5
5
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
连
续

粒

级
5～10
95～100
80~100
0~15
0

5～15
95~100
90~100
30～60
0~10
0

5~20
95~100
90~100
40～70

0～10
0

5～25
95~100
90～100
70～90

15～45

0~5
0

5~30

95～100
75～90

30～65

0~5
0

单

粒

级
10～20

95~100
85～100

0～15
0

10～30

95～100

85～100

0~10
0

10～40

95～100

80～100

0～10

10～60

95～100

75～100
45～75

0~10
0

10～80

95～100

70～100

30～60
0～10
0
（3） 碎(卵）石含泥量
碎（卵）石含泥量：低于C30混凝土不大于2％,高于或等于C30混凝土不大于1%.为什么要注意控制粗骨料的含泥量？因为含泥量大会造成水泥砂浆收缩量大，水泥砂浆与粗骨料的结合也差，裂纹也随之增多。同样也会降低混凝土的强度和耐久性。因此，粗骨料要冲洗干净。
(4) 碎（卵）石的密度、体积密度、空隙率
① 碎（卵)石的密度应大于2。5g/；
② 碎（卵）石的体积密度应大于1500k g/;
③ 碎（卵）石的空隙率应小于45％。
（5） 碎(卵）石坚固性
采用硫酸钠溶液法进行试验,其质量损失应小于12%。
(6） 碎（卵）石的强度
① 混凝土的粗骨料,应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验,机械集中生产时，每批不宜超过40；人工分散生产时，每批不宜超过200。
② 碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值表示。卵石的强度用压碎指标值表示。具体要求详见《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）规定。混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验.岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1。5，且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。
(7） 碎石或卵石中针片状颗粒含量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53）规定。
长度大于平均粒径2。4倍的颗粒，称为针状颗粒.厚度小于平均粒径的0。4倍的颗粒，称为片状颗粒。
因为针状或片状颗粒在混凝土拌合物凝结前,阻碍水分向上迁移，而在其下部形成一个水灰比较大的区域。混凝土硬化后，这一区域的强度较低，骨料的受力又不合理,这一区域易生成裂缝.裂缝向上下扩展，造成混凝土的破坏。所以应对针状和片状颗粒有所限制。对C30以下的混凝土，针片状颗粒含量不得超过25％；C30以上（含C30)的混凝土,针片状颗粒含量不得超过15%。
（8) 其他要求
粗骨料宜采用级配良好的连续粒径.为了减少水泥用量，尽可能选择大粒径的石子作骨料。所选择石子的最大粒径应同时符合以下三个条件：
① 混凝土所用的粗骨料,其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4;且不得超过钢筋间最小净距的3/4；
② 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm;
③ 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块。
在控制上述事项的同时,还应注意粗细骨料含活性二氧化硅、活性碳酸盐的含量，因为这会使混凝土产生碱骨料反应而导致混凝土的裂纹，甚至出现爆裂、坍塌等质量事故.为此建议，在对粗细骨料做常规检测时，应增加粗细骨料“碱活性试验”检测项目,以确保粗细骨料的质量。
● 对于泵送混凝土用的碎石,不应大于运送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5。
3）细骨料的质量要求
(1） 砂的品种
① 砂按产源可分为：河砂、海砂、湖砂、山砂、尾矿、破碎砂.其中河砂质量较好；海砂中含有较多的氯盐和硫酸盐及镁盐,对钢筋及混凝土有腐蚀作用;山砂中有大量的杂质成分，只能用于配置强度等级极低的混凝土和砂浆；工业尾矿的颗粒级配较差,成分也较复杂；破碎砂的颗粒形状较差，混凝土的流动性较差，但强度较高，选用时应采用较低的砂率。
② 砂按颗粒半径或细度模数(MX）可分为四级:
粗砂：平均粒径为0.5mm以上，细度模数MX为3。7～3。1；
中砂:平均粒径为0。35～0。5mm，细度模数MX为3。0～2.3;
细砂：平均粒径为0.25~0。35mm，细度模数MX为2。2～1。6；
特细砂：平均粒径为0。25mm以下，细度模数MX为1。5～0.7。
（2） 砂的颗粒级配
砂的颗粒级配应符合表3。3。1。1-5
砂 颗 粒 级 配 区 表3.3。1.1-5
筛孔尺寸
(mm）
级 配 区
1 区
2 区
3 区
累 计 筛 余 (％）
10.00
5。00
2。50
1。25
0。63
0.315
0。16
0
10～0
35～5
65～35
85~71
95～80
100～90
0
10~0
25～0
50～10
70～41
92～70
100～90
0
10~0
15～0
25～0
40～16
85～55
100～90
（3） 砂的含泥量
砂的含泥量应符合表3。3。1。1—6的规定
砂 的 含 泥 量 表3.3。1.1—6
混凝土强度等级
高于或等于C30
低于C30
含泥量，按重量计不大于（%)
3
5
（4） 砂的密度、体积密度、空隙率
砂的密度、体积密度、空隙率应符合下列规定：
① 砂的密度应大于2.5g/；
② 砂的松散体积密度应大于1400kg/；
③ 砂的空隙率应小于45%。
(5) 砂的坚固性
采用硫酸钠溶液法进行试验,砂样在其饱和溶液中经5次循环浸渍后,其质量损失应小于10％。
(6) 选用砂时应注意监控下列要点：
① 混凝土的细骨料，一般应采用及配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类应分批检验，各项指标合格时方可采用。
② 配置混凝土时应优先选用2区砂；当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性;当选用3区砂时,应适当降低砂率,以保证混凝土强度。
③ 砂按细度模数可分为四级（详见前（1)②款所述)。粗砂可配置水泥用量大的混凝土，中砂可配置各种混凝土,细砂配置的混凝土易产生微裂缝。
④ 采用海砂配置混凝土，对于位于水上和水位变动区，以及潮湿或露天时，氯盐含量不应大于0.1％.
● 对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。对0。315mm筛孔的通过量不应少于15％，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%.
● 泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件要求.
4）水的质量要求
(1) 水的种类
混凝土拌合用水按水源可分为：饮用水、地表水、地下水和海水等.
（2） 水的技术要求
① 拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害物质：
(a) 影响混凝土的和易性和凝结;
（b） 有损于混凝土强度发展；
（c） 降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力筋脆断；
（d) 污染混凝土表面。
② 水的物质含量
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表3.3.1。1-7的规定.
水 的 物 质 含 量 限 值 表3.3.1。1—7
项 目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH 值
不溶物mg/L
可溶物mg/L
氯化物（以CL-计)mg/L
硫酸盐（以SO4—2计）mg/L
硫化物（以S2—计）mg/L
＞4
＜2000
＜2000
＜500①
＜600
＜100
＞4
＜2000
＜5000
＜1200
＜2700
－
＞4
＜5000
＜10000
＜3500
＜2700
－
注：使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350 mg/L。
(3) 水的使用要求
① 生活饮用水,可拌制各种混凝土.
② 地表水和地下水首次使用前,应按标准（JGJ63—89)规定进行检验。
③ 海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
④ 有饰面要求的混凝土不应用海水拌制。
5）外加剂的质量要求
（1) 混凝土中掺用外加剂,应符合下列规定：
① 外加剂必须有生产厂家质检部门提供符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ50119）和《混凝土防冻剂标准》（JC475)的质量证明书（合格证）,且有鉴定证明、生产许可证;
② 外加剂的类型、品种、掺入方法（内掺法或外掺法）及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原料及配合比等因素经试验确定；注意外加剂应与水泥相匹配；
③ 在蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土中,不宜掺用引气剂或引气减水剂；
④ 在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1％。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护.
● 在下列钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐:
A、在高湿度(相对湿度大于80%）空气环境中使用的结构；
B、处于水位升降部位的结构;
C、露天结构或经常受水淋的结构；
D、与镀锌钢材或与铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；
E、与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；
F、使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构;
G、使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
H、薄壁结构、中级或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；
I、电解车间和直接靠近直流电源的结构；
J、直接靠近高压电流（发电站、变电所)的结构；
K、预应力混凝土结构。
● 当采用素混凝土时,氯盐掺量不得大于水泥重量的3%.
(2) 外加剂的种类
在混凝土工程中,一般采用如下几种外加剂:
① 减水剂:如木质素硫磺酸钙、萘、甲醛缩合的盐类和磺化古马隆树脂等。
② 引气剂：如松香热聚物、烷基苯磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚等。
③ 缓凝剂：如糖钙、木质素磺酸钙、锌盐和纤维素醚等。
④ 早强剂：如氧化钠、硫酸钠、三乙醇胺和甲酸盐等。
⑤ 防冻剂：如氯盐和亚硝酸盐等。
⑥ 膨胀剂：如明矾石膨胀剂、硫铝酸钙类和氧化镁膨胀剂。
（3） 一般规定及施工要求
① 减水剂
A、普通减水剂宜用于最低气温5℃以上施工的混凝土，不宜单独用于蒸汽养护混凝土；高效减水剂可用于最低温度0℃以上施工混凝土以及蒸汽养护混凝土。
B、普通减水剂的掺量为水泥重量的0。2％～0。3％,但不得大于0.5％；高效减水剂的掺量宜为0。5％~1.0%。
C、减水剂宜以溶液掺加，溶液中的水量应从拌合水量中扣除。
D、减水剂宜与拌合水同时加入搅拌机内。其混凝土的运输、浇捣和振动方法与不掺减水剂的混凝土相同。
② 引气剂
A、引气剂可用于抗冻、防渗、抗硫酸盐、轻骨料以及对饰面有要求的混凝土，不宜用于蒸汽养护及预应力混凝土。
B、抗冻融性要求高的混凝土，必须掺用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求,通过试验确定。引气剂及引气减水剂,混凝土的含气量不宜超过表3.3。1。1-8的规定.
掺引气剂及引气减水剂混凝土的含气量 表3。3.1。1-8
粗骨料最大粒径(mm)
混凝土含气量（%）
10
15
20
25
40
50
80
150
7。0
6。0
5。5
5。0
4。5
4。0
3。5
3.0
C、引气剂及引气减水剂应以溶液掺加，溶液中的水量应从混凝土拌合水量中扣除。
D、检查引气剂及引气减水剂混凝土中的含气量应从搅拌机料口